UNIVERSIDAD MARIANO GÁLVEZ DE GUATEMALA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ADMINISTRACIÓN

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ADMINISTRACIÓN DE COSTOS

CATEDRÁTICO TITULAR: Lic. Gerber Daniel Torres

SISTEMA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

Integrantes del grupo

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022-16-6367 Reyes Gatica, Nelly Mariana [email protected] 5876-0016

022-17-16874 Carrera Osorto, Daniel Antonio [email protected] 4713- 0262

022-18-15241 Ventura Ochoa, Daniela Isabel [email protected] 5921-9891

GUATEMALA 23 DE MAYO, 2020

NELLY REYES DANIEL CARRERA

DANIELA VENTURA

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 INTRODUCCIÓN

Los costos de producción son los gastos necesarios para mantener

un proyecto, línea de procesamiento o un equipo de funcionamiento. Se
define usualmente a la producción como la creación de utilidad, éste está
relacionado con el sector tecnológico.

En el trabajo se van a abortar diversos conceptos de costos, son

conceptos que nos ayudarán a comprender de la manera más clara los
principios que rigen el proceso productivo. Los costos de producción son el
valor del conjunto de bienes en que se incurren para obtener un producto
terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al sector
comercial.

La teoría de costo de producción analiza la toma en que el producto

combina varios insumos para producir una cantidad estipulada en una
forma correctamente eficiente.

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 GENERALIDADES DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

ORIGEN Y EVOLUCIÓN DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

Antecedentes históricos

La contabilidad de costos nace de la necesidad de los industriales de

conocer con precisión el costo incurrido en la fabricación de sus productos.

Alcanza su desarrollo con la Revolución Industrial a partir del año 1,776 y

el invento de la máquina de vapor, razón por la cual las industrias manufactureras
requieren de mayores controles para el uso del capital invertido, la materia prima,
la mano de obra y otros gastos que se incurran en el proceso de producción.

A finales del XVIII se publico en Inglaterra el libro titulado “Costos de

Manufactura” del autor Henry Metcalfe, el cual describe la importancia de la
contabilidad de costos en la industria.

En el año 1,910 comenzó a llevarse controles de los costos de producción

por artículo elaborado; así mismo, en el año 1,920 surgen los costos
predeterminados.

Objetivos

El objetivo de la contabilidad de costos es obtener el conocimiento y

control de los elementos que interviene en el proceso productivo, siendo ellos: la
materia prima, la mano de obra y los gastos de fabricación, para poder
proporcionar información que sea útil, confiable y oportuna.

CONCEPTO DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad de costos es la técnica contable que nos permite conocer

de forma detallada el costo invertido en la elaboración de un producto.

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 También se menciona que la contabilidad general que registra, acumula,
controla e informa en detalle los elementos en el proceso de producción.

Fines de la contabilidad de costos

Control de las operaciones de gastos

Información amplia y oportuna

Determinación correcta del costo unitario

SISTEMA DE COSTOS

CONCEPTO DE COSTOS

El costo, también llamado coste, es el gasto económico ocasionado por la

producción de algún bien o la oferta de algún servicio. Este concepto incluye la
compra de insumos, el pago de la mano de trabajo, los gastos en las producción y
administrativos, entre otras actividades.

El modo de calcular los costos de una empresa puede variar. Pero

normalmente suelen ser realizadas cuatro categorías que luego son adicionadas
con el fin de estimar el costo total que se ha realizado en un determinado lapso de
tiempo.

CONCEPTO DE SISTEMA

Un sistema es un conjunto de elementos relacionados entre sí que

funciona como un todo. Si bien cada uno de los elementos de un sistema puede

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funcionar de manera independiente, siempre formará parte de una estructura
mayor. Del mismo modo, un sistema puede ser, a su vez, un componente de otro
sistema. De igual forma, existe una corriente de pensamiento filosófico llamada
sistemismo, creada por el epistemólogo argentino Mario Bunge, que propone que
todo lo que existe es un sistema o un componente de un sistema más complejo.

CONCEPTO DE SISTEMA DE COSTOS

Los Sistemas de Costos son conjuntos de métodos, normas y

procedimientos, que rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así
como el proceso de registro de los gastos de una o varias actividades productivas
en una empresa, de forma interrelacionada con los subsistemas que garantizan el
control de la producción y de los recursos materiales, laborales y financieros.

SISTEMA DE CONTABILIDAD

Sistema de contabilidad es una estructura organizada mediante la cual se

recogen las informaciones de una empresa como resultado de sus operaciones,
valiéndose de recursos como formularios, reportes, libros etc. y que presentados a
la gerencia le permitirán a la misma tomar decisiones financieras.

Un sistema de contabilidad no es más que normas, pautas,

procedimientos etc. para controlar las operaciones y suministrar información
financiera de una empresa, por medio de la organización, clasificación y
cuantificación de las informaciones administrativas y financieras que se nos
suministre.

Para que un sistema de contabilidad funcione eficientemente es preciso

que su estructura-configuración cumpla con los objetivos trazados. Esta red de
procedimientos debe estar tan íntimamente ligada que integre de tal manera el
esquema integral de la empresa que pueda ser posible realizar cualquier actividad
importante de la misma.

OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

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 Un sistema de contabilidad de costos debe contemplar la necesidad de
que la información que se obtendrá de él, resultará de verdadera utilidad para la
empresa. Un sistema de costos bien diseñado ofrecerá la seguridad de que la
información proporcionada a la gerencia será un medio más eficaz para la toma de
decisiones.

El objetivo primordial de todo sistema de contabilidad de costos es la

determinación del costo unitario de producción, en consecuencia, el costo unitario
de producción, representa el medio del que la gerencia de la entidad se va a servir
para alcanzar los siguientes objetivos:

A. Planear y controlar la producción de los artículos.

Para la manufactura de un artículo pueden emplearse materias primas de

diferente calidad y precio, personal con mayor o menor grado de especialización y
maquinaria productiva de capacidad, clase y costo de adquisición distintos. El
método de producción que la empresa implante y el costo más conveniente y
rentable para empresa será aquel que permita fabricar artículos de la más alta
calidad y al costo unitario más bajo posible.

B. Planear y controlar la distribución o venta de los artículos.

Un buen sistema de costos que proporcione en forma oportuna y segura el

dato del costo unitario de producción, permitirá a la administración de la empresa
estructurar precios de venta satisfactorios que garanticen razonablemente la
obtención de utilidades

C. Hacer más eficiente la administración de las actividades de la empresa.

La información que contienen los Estados Financieros de una empresa

constituye una herramienta fundamental para que la administración lleve a cabo
sus actividades. Cuando el sistema de costos contempla la necesidad de
presentar a la administración una información analítica y no sólo global, los
Estados Financieros podrán incluir datos muy valiosos relativos a márgenes de

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utilidad por tipo de artículos, montos de inversión sueldos y salarios y otros gastos
de fabricación para cada grupo de satisfactores manufacturados, y por lo
consiguiente una imagen mucho más precisa de las actividades, la empresa que
permitirá evaluar, y operar cambios en aquellas áreas que los requieran.

COSTOS DE CONVERSIÓN

El costo de conversión es el monto que se incurre por los gastos durante

la transformación del inventario de materias primas en productos terminados. En
otras palabras, es la cantidad de mano de obra directa y los costos generales que
se requieren para convertir las materias primas en un producto real.

Por tanto, el costo de conversión es un término utilizado en la contabilidad

de costos que representa la combinación de costos de mano de obra directa y
costos generales de fabricación. Es decir, son los costos de producción distintos
del costo de los materiales directos de un producto.

El costo de conversión se calcula para estimar los gastos de producción,

desarrollar modelos de precios de productos y estimar el valor del inventario de
productos terminados. Los gerentes también usan este costo para evaluar la
eficiencia del proceso de producción.

Si una empresa incurre en costos de conversión inusuales al realizar una

producción específica, tal como reacondicionar piezas debido a tolerancias
incorrectas, tiene sentido excluir estos costos adicionales del cálculo del costo de
conversión, ya que no representan los costos diarios.

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

Los costos, son fundamentales para el administrador no sólo para efectos

de valuar inventarios, sino para los diferentes procesos administrativos de la
organización (planeación, toma de decisiones, control). Dependiendo del tipo de
proceso administrativo de que se trate, y del tipo de toma de decisiones que se
quiera realizar, los costos pueden ser clasificados de diferentes formas.

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MÉTODOS DE COSTO

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 Los costos variables son aquellos que cambian de acuerdo con el volumen
de producción, mientras que los costos fijos son aquellos que permanecen
estables independientemente de lo que produce la empresa. Dicho esto,
aprendamos sobre los métodos.

Absorción

También conocido como costeo integral, su característica principal es que

todos los gastos de fabricación, ya sean directos o indirectos, se tengan en cuenta
al determinar el costo final de ventas. Es decir, los gastos por estructura,
operación, etc., incluso si están relacionados indirectamente con el producto,
terminan influyendo en su costo final.

La ventaja de este método es que facilita la investigación del costo total de

cada producto. Sin embargo, puede haber distorsiones en lo que se recolecta, lo
que puede desequilibrar la distribución del ingreso de algunos productos.

Variable

Es lo más utilizado por las empresas; es un tipo de cálculo que solo utiliza
información relacionada con los costos variables directos o indirectos, sin tener en
cuenta los costos fijos. Es un método muy beneficioso si el propósito es
determinar el margen de contribución de la empresa o aclarar los costos del
producto. Sin embargo, como desventaja, los datos encontrados no son útiles a
largo plazo, y también son inadecuados para definir la contabilidad de la empresa.

CBA

También conocido como Costo Basado en Actividades, este método está

relacionado con las actividades de la compañía y no con los productos o servicios.
Es decir, para ello, los gastos de una empresa se deben a cómo se fabrican los
bienes y no a lo que se produce.

Por ejemplo, en una fábrica de piezas de automóviles, además de vender

piezas, existen otras actividades responsables de dicha producción, como el

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ensamblaje. Al utilizar este método, es posible medir la cantidad de estas
actividades que se utilizan en la fabricación de estos productos.

Es el método ideal para identificar lo que realmente está vinculado a los

costos, ya que puede medir los gastos y los gastos generales. Sin embargo, la
compañía necesita tener una estandarización de sus procesos, y solo funciona si
el objetivo es a largo plazo.

Unidad de Esfuerzo de Producción (UEP)

Este tipo de método utiliza un tipo de unidad para calcular una producción.
Puede tomar productos de diferentes orígenes y medirlos por lo que tienen en
común. Es decir, utiliza el mismo parámetro para determinar su costo; Por lo tanto,
es posible tener una visión más amplia de las actividades comerciales.

Su ventaja radica en facilitar la evaluación de la capacidad productiva de

la empresa y la rentabilidad de sus equipos. Sin embargo, solo sirve para medir la
producción y no hay forma de medir pérdidas o desperdicios

Estándar

En esta metodología se hace una especie de anticipación del costo, es

decir, se crea un margen de gastos antes de saber realmente cuáles son.
Digamos que establece un ideal para ser alcanzado, por lo tanto, es posible
gestionar y determinar las variaciones en el consumo de la empresa.

Es muy útil para establecer el monto de gasto ideal que la empresa debe
alcanzar si está funcionando a la perfección. Sin embargo, debido a que no es un
método que se basa en aplicaciones reales, puede que no ayude a la empresa a
mejorar su administración de costos.

Estamos seguros de que este texto le fue muy útil para comprender los
métodos de cálculo de costos. ¿Quieres profundizar más en el tema? ¡Entonces
lea nuestro texto sobre el método CBA ahora mismo

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 SISTEMAS DE COSTO

Un Sistema de Costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para

calcular el costo de las distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente:

Los Sistemas de Costos se clasifican de la siguiente manera:

1) Según la Forma de Producir.

Según la forma de cómo se elabora un producto o se presta un servicio,

los costos pueden ser:

a. COSTOS POR ÓRDENES. Se utilizan en aquellas empresas que operan

sobre pedidos especiales de clientes, en donde se conoce el destinatario de
los bienes o servicios y por lo general él es quien define las características
del producto y los costos se acumulan por lotes de pedido. Normalmente, la
demanda antecede a la oferta, y por lo tanto a su elaboración. Por ejemplo,
la ebanistería, la sastrería, la ornamentación, etc.
b. COSTOS POR PROCESOS. Se utiliza en aquellas empresas que producen
en serie y en forma continua, donde los costos se acumulan por
departamentos, son costos promedios, la oferta antecede a la demanda y
se acumulan existencias. Por ejemplo, empresas de: gaseosas, cervezas,
telas, etc.

c. COSTOS POR ENSAMBLE. Es utilizado por aquellas empresas cuya

función es armar un producto con base en unas piezas que lo conforman,
sin hacerle transformación alguna. Por ejemplo, ensamblaje de
automóviles, de bicicletas, etc.

2) Según la fecha de cálculo.

Los costos de un producto o un servicio, según la época en que se

calculan o determinan, pueden ser:

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 a. COSTOS HISTÓRICOS. Llamados también reales, son aquellos en los que
primero se produce el bien o se presta el servicio y posteriormente se
calculan o determinan los costos. Los costos del producto o servicio se
conocen al final del período.
b. COSTOS PREDETERMINADOS. Son aquellos en los que primero se
determinan los costos y luego se realiza la producción o la prestación del
servicio. Se clasifican en Costos Estimados y Costos Estándares.

COSTOS ESTIMADOS.

Son los que se calculan sobre una base experimental antes de producirse
el artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad pronosticar, en forma
aproximada, lo que puede costar un producto para efectos de cotización. No
tienen base científica y por lo tanto al finalizar la producción se obtendrán
diferencias grandes que muestran la sobre aplicación o sub aplicación del costo,
que es necesario corregir para ajustarlo a la realidad. Los costos de un artículo o
servicio se conocen al final del período.

Costos estándares.

Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de los tres elementos del
costo, para determinar lo que el producto debe costar en condiciones de eficiencia
normal. Su objetivo es el control de la eficiencia operativa. Los costos de un
artículo o servicio se conocen antes de iniciar el período.

3) Según método de costo

Los costos, según la metodología que utilice la empresa para valorizar un

producto o servicio, pueden clasificarse así:

a. COSTO REAL. Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costos de
materiales, costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación) se
registran a valor real, tanto en el débito como en el crédito.

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 Este método de contabilización presenta inconvenientes, ya que para
determinar el costo de un producto habría que esperar hasta el cierre del ejercicio
para establecer las partidas reales después de haberse efectuado los ajustes
necesarios.

b. COSTO NORMAL. Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de

obra se registran al real y los costos indirectos de fabricación con base en
los presupuestos de la empresa. Al finalizar la producción, habrá que hacer
una comparación de los costos indirectos de fabricación cargados al
producto mediante los presupuestos y los costos realmente incurridos en la
producción, para determinar la variación, la cual se cancela contra el costo
de ventas.

Este método de costo surge por los inconvenientes que se presentan en el

costo real. La principal desventaja del costo normal es que, si los presupuestos de
la empresa no han sido establecidos en forma seria, los costos del producto
quedarían mal calculados.

c. COSTO ESTÁNDAR. Consiste en registrar los tres elementos (costo de

materiales, costo de mano de obra y costos indirectos de fabricación) con
base en unos valores que sirven de patrón o modelo para la producción.

Este método de costo surge, debido a que se hizo la consideración de que

si los costos indirectos de fabricación se podían contabilizar con base en los
presupuestos, siendo un elemento difícil en su tratamiento, ¿Por qué no se podía
hacer lo mismo con los materiales y la mano de obra? Se podría decir que el costo
normal fue el precursor del costo estándar.

4) Según tratamiento de los costos indirectos.

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 El costo de un producto o de un servicio prestado puede valorarse
dependiendo del tratamiento que se le den a los costos fijos dentro del proceso
productivo. Se clasifica así:

a. COSTO POR ABSORCIÓN. Es aquel en donde tanto los costos variables y

fijos entran a formar parte del costo del producto y del servicio.
b. COSTO DIRECTO. Llamado también variable o marginal, es aquel en
donde los costos variables únicamente forman parte del costo del producto.
Los costos fijos se llevan como gastos de fabricación del período, afectando
al respectivo ejercicio.
c. COSTO BASADO EN LAS ACTIVIDADES. Es aquel en donde las
diferentes actividades para fabricar un producto consumen los recursos
indirectos de producción y los productos consumen actividades, teniendo en
cuenta unos inductores de costos para distribuirlos.

Elementos del costo

Todo bien producido o servicio prestado, está compuesto por tres

elementos que son: material directo, mano de obra directa y los costos indirectos
de fabricación. En el caso de la prestación de un servicio, éstos, en la mayoría de
los casos, tienen únicamente costos de mano de obra directa y costos indirectos
de prestación del servicio.

a. MATERIALES DIRECTOS. Representa el costo de los materiales que

pueden ser identificados, cuantificados (medidos) y valorizados
exactamente en una unidad de producto terminado, o en un servicio
prestado. Por ejemplo, la madera en los muebles, el cuero en el zapato, la
tela en un vestido.
b. MANO DE OBRA DIRECTA. Son los salarios y prestaciones y demás
pagos que la empresa hace por los operarios que realizan labores reales o
propias de producción, o de prestación de un servicio. Por ejemplo, el

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 cortador, el pulidor, el ensamblador, el pintor, en el caso de la manufactura;
el asesor, en el caso de la prestación de servicios.
c. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. Llamados también carga fabril,
o gastos generales de fabricación, son aquellos que no se pueden
identificar, en la mayoría de las veces, ni cuantificar y valorizar exactamente
en una unidad de producto terminado o en un servicio prestado, y entran a
formar parte del costo del producto en forma de prorrateo. Está compuesto
por:

Costos de los materiales indirectos.

Son aquellos que no se pueden identificar algunas veces, ni cuantificar y

valorizar exactamente en una unidad producida o en un servicio prestado. Por
ejemplo, la lija, la pintura, la laca, etc.

Costos de mano de obra indirecta.

Son los salarios y prestaciones y demás pagos que se hacen por el

empleado que no realiza labores el supervisor, secretarias, etc.

Otros costos.

Son aquellos diferentes a los materiales indirectos y a la mano de obra

indirecta, como, por ejemplo, costos por depreciación, servicios, amortizaciones,
arrendamientos, seguros, mantenimientos, etc.

De acuerdo con lo anterior, para fabricar una mesa en madera, referencia

X, los elementos del costo serían:

a. COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS. La madera, la fórmica y los

tornillos (cantidad exacta por mesa).
b. COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA. Salarios y prestaciones y
demás pagos (Caja de compensación y seguridad social) que se hacen por:
el cortador, el pulidor, el ensamblador, el pintor, etc.
c. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN:

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 Costos de los materiales indirectos. Laca, pintura, lija, pegante, etc.

Costo de la mano de obra indirecta. Salarios y prestaciones y demás

pagos que se hacen por: el jefe de planta, el contador de costos, las secretarias de
la planta, el mensajero de la planta, los supervisores, etc.

Otros costos indirectos. Servicios públicos de la planta (energía, agua y

teléfono), depreciaciones de la planta (de la maquinaria, del edificio, muebles y
enseres, vehículos), seguros de la planta, arrendamientos, amortizaciones,
impuestos de la planta, mantenimientos (correctivos y preventivos).

Sin estos elementos, en nuestros tiempos, no habría producción.

Fórmulas básicas del costo

En el tratamiento de los costos de fabricación de un producto, o en la

prestación de un servicio, se manejan una serie de fórmulas, las cuales se utilizan
para elaborar en forma adecuada el Estado de Costo de Ventas. Ellas son:

1. COSTO PRIMO. Es la sumatoria de los costos de material directo y la mano

de obra directa. Se llama primo por cuanto son primeros en la producción.
2. COSTO DE CONVERSIÓN. Es la sumatoria de los costos de mano de obra
directa y la carga fabril o costos indirectos de fabricación. Se le llama así
porque la mano de obra directa y la carga fabril transforman a los
materiales en un producto totalmente terminado y apto para la venta.
3. PRECIO DE VENTAS. Para establecer el precio de ventas, la
administración de la empresa utiliza las fórmulas del costo, agregándole a
los costos los gastos de operación y la utilidad deseada, pero siempre
teniendo como referencia el precio del mercado, ya que realmente el que
determina el precio de un producto es el mercado. Se calcula así:

Para la determinación de un sistema de costos en cualquier empresa

específica, es necesario tomar en cuenta varios factores, entre estos están:

El tipo de mercado que abastece y su posición dentro de él.

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TIPOS DE SISTEMAS DE COSTOS:

1. SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS: en este sistema

se necesita una orden numerada de los productos que se van a producir y
se van acumulando la mano de obra directa, los gastos indirectos
correspondientes y los materiales usados. Este sistema es aplicado en las
industrias que producen unidades perfectas identificadas durante su
período de transformación, siendo así más fácil determinar algunos
elementos del costo primo que corresponden a cada unidad y a cada orden.
Este sistema también nos brinda ventajas y desventajas.

Entre las ventajas tenemos:

 Da a conocer con todo el detalle el costo de producción de cada artículo.

 Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.
 Pueden saberse que órdenes han dejado utilidad y cuales pérdidas.
 Se conoce la producción en proceso, sin necesidad de estimarla.

Entre las desventajas tenemos:

 Su costo de operación es muy alto, debido a que se requiere una gran labor
para obtener todos los datos en forma detallada.
 Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.
 Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de
productos terminados, ya que el costo total no se obtiene hasta la
terminación de la orden.
2. SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS: Este sistema se utiliza en las
empresas cuya producción es continua y en grandes masas, existiendo uno
ó varios procesos para la transformación de la materia. Este tipo de
sistemas se diferencia con el de orden específica en que en este no se
identifica los elementos del material directo y la mano de obra directa, hasta
que no esté terminada la producción completa.

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3. SISTEMAS DE COSTOS POR DEPARTAMENTO: Es muy parecido al
sistema de costos por procesos, pero con la diferencia que este sistema
depende de los departamentos por lo cuales ha tenido que pasar el
producto.

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 COSTOS ESTIMADOS

Son costos que se efectúan antes de comprar para poder tener un

presupuesto, no es nada menos que una anticipación de los costos reales.

Características:

 Los costos se obtienen antes de que se fabrique y durante su periodo de

transformación.
 Su base es estadística interior.
 Para poder obtener los costos estimados, es esencial saber la cantidad a
producir y su costo unitario.
 El costo estimado indica lo que puede llegar a costar un artículo.

COMPARACIONES DE LOS COSTOS ESTIMADOS Y LOS COSTOS

REALES.

Costos Estimados Costos Reales

o El calculo se obtiene antes de o El calculo se obtiene después
haber producido el producto o de haber elaborado el producto.
durante su elaboración. o Son datos resultantes.
o Sus cálculos son basados en o No requieren ajustes.
experiencias y conocimientos o Indican lo que costo o se
amplios de la empresa o invirtió.
industria.
o Es vital considerar el volumen
de la producción y determinar el
costo unitario estimado.
o Deben ajustarse a la realidad.
o Indican lo que puede llegar a
costar un artículo.

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BASES PARA LA INCORPORACIÓN DE LOS COSTOS ESTIMADOS A LA
CONTABILIDAD DE LA EMPRESA.

a. Obtención de la hoja de costos estimados unitarios.

b. Valoración de la producción terminada al costo estimado.
c. Valoración de la producción vendida al costo estimado.
d. Valoración de la producción en proceso a costo estimado.
e. Determinación de las variaciones su estudio y eliminación.
f. corrección de la hoja de costos estimados unitarios.

PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR:

1. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA A COSTO ESTIMADO

El costo Unitario Estimado, es la base para evaluar la producción terminada

en el periodo; resultando de ese registro un asiento de concentración que
puede ser diario, semanal, mensual, etc.

VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN VENDIDA A COSTO ESTIMADO

El registro del costo de producción de lo vendido, en el que se analiza la

venta de artículos o unidades, se valoriza tomando como base las hojas de costos
estimados, con lo que se obtiene el asiento de concentración.

VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESO

Es necesario determinar la fase o el grado de avance en que se encuentra

la producción en proceso, a efecto de determinar o convertir la producción
equivalentemente a unidades terminadas y valuar a costo estimado. En el caso de
ordenes de producción no es necesario determinar la producción equivalente,
puesto que se conoce el costo de producción de cada orden, sin ser indispensable
saber si está terminada o no.

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VARIACIONES PARA CADA ELEMENTO DE COSTO

Para la obtención de las variaciones se requiere utilizar una cuenta o varias

cuentas de control de los costos.

Si se utiliza una cuenta como:

Una producción en proceso; se carga por el mismo importe del material

empleado, por el trabajo al costo real y los gastos de fabricación reales; y se
acredita por los productos terminados a los costos estimados; y el inventario en
proceso a los costos estimados, siendo la diferencia entre el monto de lo cargado
y lo abonado (variación), si el saldo es deudor es porque los costos estimados
fueron menores a los reales o insuficientes y si son acreedores indican que los
costos estimados excedieron los reales.

Las variaciones que representa el saldo de las cuentas controladores del

costo se traspasan a una cuenta que podría denominarse “Variaciones entre el
costo estimado y el real” mismas que es necesario analizarlas, para saber las
causas que la originaron antes de proceder a saldarlas.

Las variaciones podrían ser absorbidas a través del almacén de artículos

terminados, del costo de producción de lo vendido y de la producción en proceso,
por medio de un coeficiente rectificador o aplicándolas al costo de producción de
la venta anterior si fuera por causas imputables a la producción, pues si se deben
a casos de fuerza mayor, se saldrán por pérdidas y ganancias.

COEFICIENTE RECTIFICADOR POR ELEMENTO DEL COSTO

Margen o porcentaje de error que tuvimos entre lo que realmente gastamos

y lo que estimamos gastar.

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 Las variaciones registradas en producción en proceso siempre deben
registrarse abonadas en rojo o negro.

Las variaciones registradas en las cuentas de variación se registran

cargadas o abonadas pero siempre en negro.

En costos estimados siempre lo mínimo y lo máximo a corregir es la

producción terminada.

Las cuentas de producción en proceso, producción terminada y costo de

producción de lo vendido se deberán corregir de costos estimados a costos
históricos a través del costo unitario ajustado.

Se utilizarán tres cuentas de variaciones (Mano de Obra, Materia Prima y

Gastos Indirectos)

Siempre deberán ser cargados los ajustes de las cuentas de inventario final
de producción en proceso, a producción terminada y costo de producción de lo
vendido, independientemente del color que corresponda, las cuentas de
producción en proceso de saldan a valor estimado.

Fórmula:

Producción Terminada Producción en Proceso

------------------------------------------------------------------------------
A Costo Estimado + a Costo Estimado

RECTIFICAR EL COSTO UNITARIO ESTIMADO

Este muestra el porcentaje de error que hubo en exceso o no, sobre

el costo estimado aplicado en relación con el costo real. La base para
obtener el coeficiente es la diferencia que resulta entre los débitos y

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créditos de la cuenta en proceso y que representa la variación entre los
costos reales y costos estimados aplicados a la determinación que puede
obtenerse considerando las situaciones así:

 Cuando no hay inventario iniciales en proceso.

 Obtención del coeficiente rectificador puede hacerse de la
siguiente manera:
a) Procedimiento base P.E.P.S
El valor de inventario inicial en proceso, debe corresponder
a las primeras unidades que se terminen en el periodo
productivo.
b) Procedimiento valores promedios
En este procedimiento no se toman en cuenta el inventario
inicial ni la cantidad de unidades en proceso al iniciarse el
período, solo nos preocupa las unidades terminadas y en
proceso al final del mes adjudicando todo el costo total del
mes.

AJUSTES

Son aquellos que se basan en las experiencias que las empresas

tienen de periodos anteriores. Representan únicamente una tentativa en la
anticipación de los costos reales.

En la hoja de ajustes en costos estimados se deberá calcular los

siguientes aspectos:

 Cantidad y valor de los materiales necesarios para el volumen

de producción.
 El tiempo fijado para el volumen de producción.
 En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se
predetermina el importe de los sueldos y salarios.

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  En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos
indirectos de producción.

Ejemplo:

ELEMENTOS VARIACION/COSTOS COEFICIENTE

ESTIMADOS RECTIFICADOS
MATERIA PRIMA (400)/10,000 0.04

MANO DE OBRA (60)/6,000 0.01

DIRECTA
CARGA FABRIL (600)/8,000 0.075

JORNALIZACIÓN

Sirve para organizar el trabajo en función del tiempo, tanto a nivel

anual como el tiempo destinado para cada asignatura y el número de horas
clase a desarrollar por unidad y contenido.

La jornalización permite calendarizar los contenidos en clases con

fechas de inicio y finalización, sirve también como una guía para organizar
las planificaciones y no inventar el tiempo que invertirá la empresa en
desarrollar contenidos específicos.

Ventajas:

 Permite llevar un orden en función de los contenidos.

 Evita la improvisación y pérdida de tiempo.
 Se conoce el tiempo asignado para cada contenido.

Desventajas:

 Que no se logran las competencias planteadas por el tiempo

reducido.

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  Surge imprevistos que alteran la jornalización.
 En la jornalización no van contempladas las actividades del centro
escolar.

COSTO DE PRODUCCIÓN DEL PERIODO

 Fijación de los precios de venta.
 Considerar los precios actuales del mercado y compararlo con las
estimaciones calculadas.
 Atender a la oferta y demanda del mercado, así como su
competencia respectiva.
 Conocimiento de los artículos que pueden venderse a diferentes
precios.
 decisión sobre producir o comprar el articulo que se esta elaborando
un aspecto intermedio, entre la producción y la compra.
 Establecer máximos y mínimos en precios de venta si lo permite la
oferta y la demanda.

ESTADO DE RESULTADO
 Establecer montos de ventas.
 Determinar el costo de ventas para obtener la utilidad bruta.
 Definir los gastos Operativos para conocer la utilidad operativa.
 Aplica la tasa de impuestos para obtener el montón de la utilidad
después de impuestos.
 Calcula la utilidad de neta.

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 COSTOS ESTANDAR

La palabra estándar se puede considerar como un indicador para medir el

peso, cantidad, calidad y valor. En sentido restringido el costo estándar se define
como un índice de comparación en sentido formal el costo estándar se define
como una unidad monetaria contra la cual se evalúa y se compara un costo real.

Los costos estándar son aquellos que se calculan sobre bases científicas
(estudios técnicos, estudio de tiempo y movimiento, capacidad instalada de la
producción, cantidad y calidad de la materia prima) y toman como elemento
fundamental la eficiencia en la producción, todo lo cual requiere un análisis y
control presupuestal sobre el valor y la cantidad de cada uno de los elementos del
costo.

Por ejemplo, el costo estándar de una chaqueta de piel incluye:

 Costo de materiales directos (piel, zíper, botones, etc).

 Costo de mano de obra directa (el tiempo requerido para cortar el diseño,
coserlo, etc. Multiplicado por la tarifa de producción de los empleados que
influyen en el proceso).
 Costos indirectos o de fabricación relacionados al producto (depreciación
de la máquina cortadora de piel, electricidad, renta de la fábrica, etc.)

Una vez que el costo es establecido, este provee las bases para la toma
de decisiones, para analizar y controlar los costos, y para medir el inventario y el
costo de los bienes vendido. Los costos estándar sirven como punto de referencia
contra el cual los costos actuales sirven como punto de referencia contra el cual
los costos actuales son comparados.

La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear

y controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente
del ramo productivo. El estándar es de gran relevancia para el buen control y
plantación presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en este

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para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos. Otros
de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el
mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es
decir si la empresa acepta o rechaza determinadas alternativas.

En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender

o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir
sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de
producción.

Una de las características más notables del estándar que contiene

información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se
apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada
unida a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del
mercado. Otra característica del estándar sirve para medir el grado de eficiencia
en el cual se encuentra operando la empresa.

COSTOS ESTÁNDAR FIJOS Y CIRCULARES:

Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida,

con el que pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para
calcular un índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los
costos reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base.

Cuando se emplean costos de estándar fijos es necesarios emplear

también los costos estándar circulantes en cambio los estándar circulantes se
pueden utilizar sin los estándar fijos.

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PROCESO PARA DETERMIANCIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una

serie de datos que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:

 Estandarización de los productos.

 Estandarización de las rutinas de producción.
 Estandarización de las rutinas de operación:
o Manejo de materiales
o Manejo de equipo y herramientas
o Manejo de productos elaborados
 Formulación de instructivos de trabajo.

FORMULACIÓN DE HOJA TÉCNICA

La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente

forma:

1. PREDETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES:

Este dato se calcula en cantidad y precio.
a) En cantidad; contratando los servicios técnicos que hagan estudios
respecto cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta
los desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la

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 empresa. Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en
ordenes o procesos trabajados en el mismo producto.
b) En precio; deberá ajustarse ala experiencia y conocimiento del
encargado de la compra, con respecto a los precios que deberán regir
para los diferentes materiales estandarizados y en periodo de vigencia
con otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un
experto en mercado para que mediante un estudio se determine los
precios probables que se giran en los diferentes ciclos de costo siendo
el factor precio un elemento fundamental las desviaciones que resulten
al respecto serán perfectamente definidas no obligándonos a
rectificaciones en las cifras estándar.
2. PREDETERMINACIÓN EN LA MANO DE OBRA.
El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de
cantidad tiempo deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y
el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.
Este dato no puede obtenerse encargado a profesionales en los
estudios de tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable a
la unidad producida, considerada sobre cierto volumen de producción
trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de tiempo
normales en el trabajo.
3. PREDETERMINACIÓN DE LOS GASTOS FABRICACIÓN.
El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción
en condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la
experiencia de la fabrica para obtener el volumen de producción en
unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción
considerando los constantes y variables, tomando los datos estadísticos de
la empresa relacionados con los volúmenes de producción trabajos,
conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se

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 obtiene el factor de aplicación ya sea por: hora-maquina, hora-hombre, o
unidad productiva.

CEDULA DE VARIACIONES ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS

COSTOS REALES.

Al igual que en los costos estimados, las diferencias que existen entre
costos estándar y costos históricos, se les denominan “variaciones” o
“desviaciones” y que según su naturaleza deudora o acreedora, indicarán que el
costo rea fue superior o inferior al costo estándar operado. Dada la forma de forma
de calcularse el estándar, las variaciones resultantes según antes se indica,
pueden ser realizadas como su monto lo exija, para conocer la razón de esas
diferencias, lo que permitirá evaluar la eficiencia operativa de la empresa y corregir
oportunamente las fallas o defectos observados.

Las variaciones se pueden dividir por su origen:

 Variaciones en materiales directos.

 Variaciones en mano de obra directa.
 Variaciones en gastos de fabricación.

Las variaciones de los primeros dos elementos se pueden dividir así:

a) Variaciones en cantidad.
b) Variaciones en precio o cuota.

Las variaciones en cantidad se representan de diferente forma entre los

estándares físicos calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas
originadas por errores, las variaciones en precio se reflejan los desajustes ente las
cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por causas externas a la
empresa y que en algunos casos podrían ser previstas por la administración del
negocio.

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 CONCLUSIÓN

En una empresa es sumamente importante llevar un control de los costos

directos e indirectos, ya que esto es algo en lo que se basa la toma de decisiones
a largo plazo, no solo se ayuda a llevar una buena organización si no que también
ayuda a la reducción de la materia prima y a la mejora continua de una empresa.

Finalmente éste trabajo se desarrollo con el fin de mostrar ideas claras

sobre el tema de costos de producción y la manera en cómo se desarrollan varios
temas desglosados del mismo, los niveles de producción, los costos totales de
cada producción al finalizar, el valor de estos insumos propios debe estimarse a
partir de lo que podrían ganar en su mejor uso alternativo.

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