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Info Semana 4

Los códigos G y M son comandos alfanuméricos utilizados para programar máquinas herramienta CNC. Los códigos G controlan el movimiento y posicionamiento de la herramienta mientras que los códigos M controlan funciones auxiliares como cambios de herramienta. Una fresadora CNC es una máquina que utiliza fresas rotativas para dar forma a piezas mediante el proceso de fresado. Las operaciones comunes incluyen planeado, ranurado y taladrado, y se realizan con herramientas como fresas, bro

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Los códigos G y M son comandos alfanuméricos utilizados para programar máquinas herramienta CNC. Los códigos G controlan el movimiento y posicionamiento de la herramienta mientras que los códigos M controlan funciones auxiliares como cambios de herramienta. Una fresadora CNC es una máquina que utiliza fresas rotativas para dar forma a piezas mediante el proceso de fresado. Las operaciones comunes incluyen planeado, ranurado y taladrado, y se realizan con herramientas como fresas, bro

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1. ¿Qué son los códigos G?.

Los códigos G, G refiere a generales, en manufactura son parte de un sistema


de programación utilizado en máquinas herramienta CNC. Los códigos G son
comandos alfanuméricos que se utilizan para definir las operaciones y
movimientos que debe realizar la máquina.
Funciones: Controlar el Movimiento de la Herramienta, Establecer la Velocidad
de Corte, Definir Coordenadas y Posiciones, Cambiar Herramientas, Programar
Movimientos Complicados, etc

Ejemplos Códigos Generales:


2. ¿Qué son los códigos M.?

Los códigos M en manufactura se refieren a comandos específicos utilizados en


la programación de máquinas herramienta controladas por computadora (CNC)
y en procesos de fabricación para controlar funciones auxiliares y
complementarias. Estos códigos M están diseñados para realizar acciones
adicionales que no están relacionadas directamente con el movimiento o la
operación de corte, pero son fundamentales para el proceso de mecanizado y
manufactura.
Los códigos M o Miscelaneos automatizan las funciones de la máquina, como
los cambios de herramienta, la orientación del husillo y el flujo de refrigerante.
Son fundamentales para optimizar la eficiencia del proceso de fabricación al
reducir la necesidad de intervención manual. Los códigos M también ayudan a
reducir el tiempo de configuración, lo que permite que la máquina realice
múltiples operaciones sin interrupción.
3. Definición que es una fresa CNC.
Una máquina fresadora cnc es una máquina-herramienta controlada por ordenador
que, por arranque de viruta, hace girar una herramienta de rotación y corte
denominada fresa. Este proceso de fresado concluye con una pieza final única
determinada por el tipo de material, superficie y movimiento empleado.

A través del movimiento de la fresa se pueden determinar dos tipos de fresadoras,


la fresadora vertical y la fresadora horizontal.

 Fresadora vertical: la fresa se puede mover de arriba a abajo, posibilitando


que esta se acerque o aleje de la parte superior o de la superficie de la
pieza. En la fresadora vertical el eje del husillo es vertical.
 Fresadora horizontal: la fresa se puede mover de lado a lado, posibilitando
que esta se acerque o aleje de la cara de la pieza. En la fresadora horizontal
el eje del husillo es horizontal.
Existen diferentes operaciones relacionadas con el fresado que determinan la acción
que la fresa va a efectuar sobre la pieza, condicionando su resultado final. Según la
acción de la fresa sobre la pieza podemos hablar de fresado por planeado, fresado por
taladro, fresado por vaciado, fresado por grabado, fresado por superficie de
revolución, fresado por superficie pautada, fresado por superficie barrida.

4. ¿Cuáles son las Operaciones de mecanizado para una fresa CNC?


Planeado

Consiste en dejar la superficie plana de cualquier brote no deseado que pueda tener el
material.

Fresado en escuadra

Esta es una variante del planeado que consiste en dejar escalones en la pieza
mecanizada.

Corte

Prácticamente es la primera operación que se hace en casi todos los trabajos, esta
consiste en cortar la pieza a las medidas adecuadas partiendo de barras y perfiles
comerciales.
Ranurado Recto

Para hacer esta operación se utilizan fresas cilíndricas con la anchura total de la ranura.

Ranurado de formas

Se utilizan fresas de la forma en la que se quiere hacer la ranura, pueden ser en forma
de «T», semicírculo, cola de milano, etcétera.

Ranurado de chaveteros

Este mecanizado consiste en hacer ranuras sobre ejes en los cuales se colocara una
chaveta.

Copiado

Como su nombre lo indica trata de copiar una pieza en un material bruto. Para el
copiado se utilizan fresas con pequeñas de perfil cilíndrico con el fin de poder trabajar
en relieves y perfiles de caras cambiantes.

Roscas

Aunque se utiliza más el roscado en torno existen algunas excepciones para hacer este
mecanizado en la fresadora, algunas de las excepciones pueden ser: en piezas
asimétricas, materiales que se puedan fracturar o atascar por viruta, materiales con
paredes delgadas, entre otras. Podemos encontrar roscado interior o exterior.

Taladrado, Escariado y Mandrinado

Estas operaciones se hacen principalmente en fresadoras CNC en donde se puede


tener más de una herramienta colocada en los porta herramientas.

Fresado en rampa

Este tipo se utiliza en las fresadoras CNC ya que estas son más precisas y se puede
permitir programar el movimiento en forma de rampa.
5. ¿Cuáles son las herramientas de mecanizado para una fresa CNC?
Las herramientas de mecanizado para una fresadora CNC son
elementos esenciales para llevar a cabo operaciones de fresado de
precisión en diversos materiales, como metales, plásticos y madera.
Estas herramientas están diseñadas para cortar, dar forma y
perforar materiales según las especificaciones de diseño. Algunas de
las herramientas de mecanizado más comunes utilizadas en una
fresadora CNC incluyen:

Fresas: Las fresas son herramientas rotativas con múltiples filos de


corte que se utilizan para eliminar material de una pieza de trabajo.
Hay varios tipos de fresas, como fresas de extremo, fresas de
ranurar, fresas de bola y fresas de achaflanar, cada una diseñada
para tareas específicas.

Brocas de taladro: Se utilizan para realizar perforaciones en la pieza


de trabajo. Estas brocas pueden ser helicoidales o de centro,
dependiendo del tipo de perforación que se necesite.

Fresas de chaflán: Estas herramientas se utilizan para crear


chaflanes o biseles en los bordes de una pieza de trabajo.

Fresas de ranurar: Estas fresas se utilizan para crear ranuras o


canales en la pieza de trabajo.

Fresas de rosca: Se utilizan para crear roscas en agujeros


previamente perforados en la pieza de trabajo.

Fresas de desbaste: Estas herramientas están diseñadas para


eliminar grandes cantidades de material rápidamente y son útiles
para operaciones de desbaste.

Fresas de perfilado: Se utilizan para dar forma a la superficie de la


pieza de trabajo según un perfil específico.
Fresas de ranurar en T: Son fresas especiales utilizadas para crear
ranuras en T en la superficie de la pieza de trabajo, comúnmente
utilizadas en aplicaciones de sujeción.

Brocas de avellanar: Estas brocas se utilizan para crear avellanados


en la superficie de la pieza de trabajo, lo que permite que la cabeza
de un tornillo quede nivelada con la superficie.

Fresas de escariar: Se utilizan para crear agujeros avellanados para


que los tornillos de cabeza avellanada queden a ras de la superficie.

Herramientas de medición y control: Además de las herramientas


de corte, las fresadoras CNC suelen estar equipadas con
herramientas de medición y control, como palpadores y sondas de
medición, que permiten verificar y calibrar la pieza de trabajo
durante el proceso de mecanizado.

Es importante seleccionar la herramienta adecuada para cada tarea


de mecanizado, teniendo en cuenta factores como el tipo de
material, las dimensiones requeridas y la precisión deseada.
Además, es esencial mantener y afilar regularmente estas
herramientas para garantizar un rendimiento óptimo y una vida útil
prolongada.
6. ¿fabricantes de fresas CNC?.
Existen muchas empresas en todo el mundo que fabrican fresadoras
CNC, tanto para aplicaciones industriales como para talleres de
mecanizado más pequeños. A continuación, te menciono algunas de
las empresas fabricantes de fresadoras CNC bien conocidas:

Haas Automation, Inc.: Haas es una empresa estadounidense muy


reconocida en el mercado de las fresadoras CNC. Ofrecen una
amplia gama de fresadoras verticales y horizontales, así como
centros de mecanizado.

Mazak Corporation: Mazak es un fabricante japonés de máquinas-


herramienta que produce fresadoras CNC de alta calidad, centros de
mecanizado y sistemas multitarea avanzados.
DMG Mori: Esta es una empresa alemana líder en la fabricación de
máquinas CNC, incluyendo fresadoras verticales y horizontales, así
como tornos CNC.

Okuma Corporation: Okuma es otro fabricante japonés de


máquinas-herramienta que produce una variedad de fresadoras
CNC y centros de mecanizado de alta precisión.

Doosan Machine Tools: Doosan es una empresa coreana que fabrica


fresadoras CNC de alta calidad, centros de mecanizado y sistemas
multitarea.

FANUC Corporation: FANUC es conocida por sus sistemas de control


CNC, pero también fabrica máquinas herramienta, incluyendo
fresadoras y centros de mecanizado CNC.

Hurco Companies, Inc.: Hurco es una empresa estadounidense que


fabrica fresadoras y centros de mecanizado CNC con un enfoque en
la facilidad de uso y la programación conversacional.

Makino Milling Machine Co., Ltd.: Makino es un fabricante japonés


de máquinas-herramienta de alta precisión, incluyendo fresadoras
CNC y centros de mecanizado.

Sodick: Sodick es conocida por sus máquinas de electroerosión,


pero también fabrica fresadoras y centros de mecanizado CNC.

Roland DG Corporation: Roland DG es un fabricante japonés que se


especializa en máquinas CNC de menor tamaño, ideales para
aplicaciones de grabado y fresado en materiales como madera,
plástico y aluminio.

Estas son solo algunas de las muchas empresas que fabrican


fresadoras CNC en todo el mundo. La elección de la empresa y el
modelo dependerá de tus necesidades específicas, el presupuesto y
la ubicación geográfica. Es importante investigar y comparar
diferentes opciones antes de tomar una decisión de compra
7. De un ejemplo de programa para torno y fresa en CNC.
Ejemplo de programa CNC para Torno (G-Code):

Supongamos que quieres hacer un simple cilindro en un torno CNC.


Aquí tienes un programa de ejemplo en G-Code

Ejemplo de programa CNC para Fresadora (G-Code):

Supongamos que deseas realizar un simple bolsillo rectangular en una fresadora CNC. Aquí
tienes un programa de ejemplo en G-Code

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