INSTRUCTIVO DE TRABAJO

“SOLDADURA”

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Fecha de actualización : 15-09-2021 AREA: PREVENCION DE RIESGOS PAGINA: 1 de 13

ÍNDICE

1. OBJETIVO Y ALCANCE...................................................................................2
2. DEFINICIONES.................................................................................................2
3. RESPONSABILIDADES................................................................................... 3
4. DESCRIPCION DE LA TAREA.........................................................................5
5. DESARROLLO..................................................................................................6
6. ANALISIS DE SEGURIDAD DE TRABAJO......................................................7
7. HISTORIAL DE CAMBIOS..............................................................................12
8. ANEXOS......................................................................................................... 13
8.1 Check list máquina de soldar....................................................................13

Elaborado por: José Fermandois Aprobado por: Rodrigo Bustos

APR ADM DE CONTRATO
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1. OBJETIVO Y ALCANCE.

Objetivo:
Establecer estándares que nos permitan controlar cada uno de los riesgos
que presenta la operación del Soldadura, con el fin de evitar accidentes
personales, daños materiales y/o pérdidas operacionales.

Alcance:
Todos los trabajadores pertenecientes a Kdm Industrial involucrados en la
utilización del equipo de soldar, deben conocer y aplicar el presente
Instructivo en todos y cada uno de sus puntos, dejando registro de esta
instrucción en formato de charla operacional.

2. DEFINICIONES.

 Permiso de Trabajo: Documento firmado y emitido por el Jefe de Turno

Fundición, encargado del área correspondiente o quién lo reemplace,
mediante el cual se autoriza la ejecución del trabajo, con el objeto de
asegurar la intervención de todo Riesgos a las personas. Sólo podrán
ejecutarse si se cumplen con todos los requisitos y medidas de seguridad,
prevención y control de Riesgos, aplicables a la actividad y bajo estricta
supervisión y control.

 ART Análisis del riesgo de la tarea: Herramienta de control operacional

cuyos contenidos son definidos por cada área o empresa contratista,
destinada a controlar los riesgos a través de la planificación de la tarea,
identificación de la normativa aplicable, los incidentes potenciales y los
controles relacionados con Gestión de Riesgos, análisis seguro de trabajo.

 Bloqueo de una Fuente de Energía: Acción que mediante un aparato o

dispositivo mecánico, Impide la operación local o remota de un equipo o
maquinaria. El término bloqueo también es denominado enclavamiento.

 Dispositivos de Advertencia: Se refiere a los avisos de advertencia e

instrucciones (letreros, cadenas, conos), destinados al personal expuesto
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de las restricciones, limitaciones de acceso a los recintos o área de

intervención, y para advertir de los Peligros y Riesgos asociados al trabajo
(reparación / mantención).

 COVID-19: El Nuevo Coronavirus COVID-19 es una cepa de la familia de

coronavirus que no se había identificado previamente en humanos, Los
coronavirus son causantes de enfermedades que van desde el resfriado
común hasta enfermedades más graves, como Insuficiencia Respiratoria
Aguda Grave.

3. RESPONSABILIDADES.

RESPONSABLE ACTIVIDAD
 Fiscalizar que el presente procedimiento sea conocido y
aplicado por los trabajadores.
 Es el líder en el cumplimiento de los Estándares de Control
Administrador de de Fatalidades.
Contrato KDM.  Comunicación entre CODELCO y KDM siendo el
interlocutor y el encargado de llevar el libro de obra.
 Amonestar por escrito a quienes violen las normas de este
procedimiento.
Supervisores y  Instruir y controlar el fiel cumplimiento de este
Capataces. procedimiento.
 Es el encargado de Supervisar en terreno el cumplimiento
de los Estándares de Control de Fatalidades.
 Capacitar al personal sobre los peligros y las medidas de
control aplicables a la actividad a desarrollar.
 Controlar que los trabajadores cuenten con la capacitación
y destreza para la realización del trabajo.
 Detectar, informar y gestionar la eliminación de las
acciones y condiciones subestándares que se presenten
en el área de trabajo.
 Realizar las coordinaciones necesarias para la segura
ejecución de la actividad.
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RESPONSABLE ACTIVIDAD
 Efectuar registros de las actividades que se realicen en
ámbito de la seguridad y controlar que los trabajadores
usen sus EPP apropiados y en forma adecuada.
 Verificar bloqueo de equipos requeridos para la
Mantención y/o limpieza.
 Velar por el buen estado de los EPP y de los equipos en
general.
 Verificar en terreno que todos los trabajadores se
encuentren aptos físicamente para realizar sus labores.
 Asesorar a la línea de supervisión en relación a la
identificación de peligros, evaluación de riesgos y
aplicación de controles operacionales.
Asesor en  Es el encargado de implementar y fiscalizar en terreno el
Prevención de fiel cumplimiento de los Estándares de Control de
Riesgos Fatalidades
 Mantener registro de todas las actividades de seguridad
que se realicen.
 Fiscalizar cumplimiento del presente procedimiento.
 Respetar todas las normativas internas del lugar donde
trabaje.
 Cumplir y respetar todas las normativas de seguridad
implementadas en los Estándares de Control, de
Fatalidades.
 Cumplir con las disposiciones emanadas del presente
procedimiento.
Trabajadores
 Inspeccionar permanentemente el lugar de trabajo y
reportar cualquier condición subestándar presente en el
área.
 Utilizar los elementos de protección personal apropiados y
en forma adecuada.
 Velar por su seguridad y las de sus compañeros.
 Respetar las directrices de resguardo al medio ambiente.
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4. DESCRIPCION DE LA TAREA

-Antes de iniciar cualquier trabajo con aplicación de soldadura, el trabajador a

cargo de la tarea debe revisar todas sus herramientas, equipos (cables,
extensiones y conexiones eléctricas), materiales y verificar que se encuentren en
buen estado para uso. (Check list INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS DE MANO).

-Previo a la tarea soldar, se debe solicitar el permiso de trabajo y confeccionar una

ART. Sólo una vez autorizado el P.T., se podrá iniciar el trabajo.

-Verificar que los pisos del lugar de trabajo, estén exentos de material
combustible,

-Todos los lugares de trabajo donde se realice trabajos de soldadura y que

generen emanación de humos, deben estar bien ventilados en forma natural o
mecánica si fuera necesario. Deberá usarse respiradores con filtros adecuados al
o los agentes contaminantes.

-Es obligatorio mantener un extintor de P.Q.S. debidamente cargado, con

inspección al día, en el lugar de trabajo.

-Al realizar trabajos en altura con aplicación de soldadura, se debe delimitar y

señalizar el área involucrada, para impedir el paso del personal por debajo de ésta
área.

-En los trabajos de soldadura, se deberá utilizar biombos metálicos o lonas anti
flama para controlar las proyecciones (incandescentes, proyección de partículas y
radiaciones).

-El cable porta-electrodo debe estar completamente aislado en toda su longitud.

-El terminal y/o borne de la conexión del cable a la máquina no debe tener
erosiones.

-La conexión del polo negativo de la máquina soldadora que se conecta a la pieza
y/o estructura que se va a soldar, debe ser conectado en forma rígida y continua, a
través de una mordaza o tenaza apropiada para que no produzca “chisporroteo”
por contacto directo.
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-Se deben evitar las uniones; si existieran, deben ser realizadas por personal
competente (eléctricos) y estar completamente aisladas y selladas con
revestimientos adecuados (caucho, plástico, etc.).

-Todos los conductores eléctricos deberán permanecer ordenados en el lugar de

trabajo, para no quedar expuestos a aplastamiento, tránsito, golpes, partículas
calientes, agua, humedad, etc.

-El cambio de amperaje debe realizarse cuando la máquina soldadora no está en

uso y el circuito de carga ha sido desconectado.

-Los trabajos deben realizarse en superficies y en ambientes secos.

-Antes de realizar trabajos de soldadura en estanques, éstos deben estar

previamente revisados, en su ambiente explosivo, cantidad de oxigeno o gas,
lavados, extraídos todos sus componentes y contar con ventilación forzada si es
necesario.

-El método de lavado del estanque depende específicamente de la sustancia

contenida por éste. Existen tres métodos de limpieza de estanques: agua, solución
química caliente y vapor.

-Evite tener en los bolsillos todo material inflamable, tales como fósforos,
encendedores etc.

-Para retirar escoria depositada en soldadura con picasal se debe levantar el visor
de la careta y en ningún momento se debe realizar dicha acción con la careta
arriba.

5. DESARROLLO.

5.1. Equipos:
-Equipo de soldar.

5.2. Elementos de protección personal (EPP):

• Mascara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista
de filtros de vidrio, de acuerdo a la norma correspondiente.
• Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las
manos y muñecas.
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• Traje de cuero (pantalón y chaqueta), para protegerse de salpicaduras y

exposición a rayos ultravioletas del arco.

• Protección respiratoria para humos de soldadura.

• Polainas de cuero, cuando es necesario soldar en posiciones verticales y

sobre cabeza se deben obligatoriamente usar esos implementos, para evitar
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

• Calzados de seguridad que cubran los tobillos para evitar que se

introduzcan las partículas calientes en los pies.

• Casco de seguridad.

• Lentes de Seguridad.

• Careta facial.

6. ANALISIS DE SEGURIDAD DE TRABAJO

ACTIVIDAD PELIGROSTIPOS DE MEDIDAS DE

CONTACTO CONTROL
INGRESO AL Superficies Caídas mismo y  Ubicar los
ÁREA DE de trabajo y/o distinto nivel equipos en
TRABAJO de tránsito lugares que no
sub- obstaculicen
estándares. pasillos y vías
de tránsito.
 Instalar las
extensiones en
altura para
evitar que sean
pisadas y
expuestas a
proyección de
partículas
incandescentes
.
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 Despejar áreas
de tránsito,
retiro de
materiales
acumulados.
 Definir sectores
de ingreso al
sector de
trabajo.
Exposición a  Mantener
Gases, ruido, polvo en atención a
polvos y suspensión y superficies de
ruido. gases. apoyo y
Estructuras. Golpeado por alrededores.
Golpeado  Demarcar zona
contra de trabajo
señaleticas,
letreros de
advertencia,
conos en lo
posible
barreras duras.

 Uso de todo el
equipo de
protección
personal
definido en el
procedimiento.

INSTALACIÓN Energía Shock eléctrico.  Realizar

DE EQUIPOS Eléctrica inspección a
enchufes,
extensiones y
equipos por
personal
calificado.
 Queda prohibido
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conectar
herramientas y
extensiones
eléctricas de
manera directa a
los enchufes de
Codelco. Se
debe instalar
para ello tableros
Superficies Caídas mismo y eléctricos
de trabajo y/o distinto nivel portátiles.
de tránsito  Instalar maquina
sub- soldadora en
estándares lugar seco y
ventilado.

 Ubicar los
equipos en
lugares que no
obstaculicen
pasillos y vías de
tránsito.
 Instalar las
extensiones y las
mangueras de
oxicorte en altura
para evitar que
sean pisadas y
expuestas a
proyección de
partículas
incandescentes.
 Despejar áreas
de tránsito, retiro
de materiales
Sobre esfuerzo acumulados.
Levante y  Definir sectores
Manejo de de ingreso al
cargas sub- sector de
estándar trabajo.
 Mantener
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atención a
superficies de
apoyo y
alrededores.
 Demarcar zona
de trabajo
señaleticas,
letreros de
advertencia,
conos en lo
posible
barreras duras.

 No levantar
cargas
superiores a 25
Kg. (Aplicar Ley
del Saco).
 Use técnica de
Flexión de
rodillas para
levantar
cargas.
 Solicite la
ayuda de
terceros o use
equipos o
maquinarias si
la carga excede
capacidad
física.

OPERACIÓN Proyección Contacto con  Uso de lente de

DE de partícula seguridad.
SOLDADURA  Uso de careta
AL ARCO para soldador.
Siempre se debe
estar utilizando
la careta al
retirar escoria
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Electricidad Contacto con con picasal.

 Realizar
inspección a
enchufes,
extensiones y
equipos por
personal
calificado.
 Queda prohibido
conectar
herramientas y
extensiones
eléctricas de
manera directa a
los enchufes de
Codelco. Se
debe instalar
para ello tableros
eléctricos
Polvos, Exposición a portátiles.
humos y  Instalar maquina
radiación UV soldadora en
lugar seco y
ventilado.
 Instalar extintor
polvo químico en
el lugar de
trabajo.

 Uso de
protección
respiratoria.
 Uso de careta
facial.
 Uso de Lentes
de seguridad.
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7. HISTORIAL DE CAMBIOS

01
Revisión Cambios realizados
Creación del documento
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8. ANEXOS
8.1 Check list máquina de soldar

Código :RST-SGI-005
SERVICIO DE PATIO Y LABORES DOCUMENTO INCLUIDO EN EL SGI
Versión :1
INDUSTRIALES PARA SIF EN
DIVISION VENTANAS Página : 1 de 100
CHECK LIST MAQUINA DE SOLDAR
Reemplaza : NUEVO

DATOS GENERALES CRITERIO

IDENTIFICACION DEL EQUIPO FECHA Los eventos deben ser notificados a la brevedad al superior directo
ÁREA para efectos de ejecutar las medidas correctivas según correspondan
TURNO

LISTA DE CHEQUEO El Equipo cumple Estándares de Seguridad

OBSERVACIONES / CORRECIONES
Nivel de Criticidad
ÍTEM DE INSPECCION SI No
Bajo Medio Alto

Loos cables del porta electrodos, tierra estan completamente aislados

El porta electrodo esta en buenas condiciones y aislado

La maquina cuenta con carcasa metalica de proteccion

El Swich de encendido funciona correctamente

La pinza del cable a tierra esta correctamente adherida al cable de contacto

La manilla de regulacion de amperaje funciona correctamente

El cableado de conexión se encuentra sin corte y en buen estado

El enchufe macho esta en buen estado

El interruptor de accionamiento se encuentra en buen estado

La entrada del cable cuenta con su proteccion

Las extensiones se encuentran en buen estado

El trabajador usa su Mascara de Soldar

El trabajador usa los guantes

El trabajador usa el coleto o traje de cuero según el trabajo

El trabajador usa Protector Auditivo

Cumple con codigo de colores ECF N°5

NOMBRE RUT FIRMA

REALIZADO PO R:

TO MA CO NO CIMIENTO ENCARGADO :