28 de noviembre de 2022
Trabajo Dirigido N°1
Unidad 1: Fundamentos del análisis de vibraciones.
Área Mecánica Carrera Mantenimiento Industrial
Académica
Análisis de
Vibraciones en
Asignatura Maquinaria y Código MFB402 Sección 740
Equipos
Industriales.
2.1 Realiza medición y evaluación de severidad de la vibración de
Aprendizaje
equipos y maquinarias para determinar su estado operacional, de
Esperado
manera resolutiva de acuerdo con la normativa vigente.
2.1.1 Planifica insumos, instrumentos y herramientas a utilizar, de
acuerdo con el procedimiento de trabajo y requerimiento de
monitoreo de vibraciones.
2.1.2 Realiza control de peligros y riesgos potenciales del área de
trabajo y del equipo a intervenir, a partir de procedimiento, manual
Criterios de del fabricante y normativa vigente.
Evaluación 2.1.3 Especifica características y diferencias existentes entre los
equipos de medición y los de análisis de vibraciones, de acuerdo
con las características técnicas de los equipos fijos a medir.
2.1.4 Discrimina la aplicación de la normativa de severidad
vibratoria vigente, de acuerdo con las características técnicas de
equipos fijos a medir.
Material de
Documento Recurso de la unidad. (DR1 U1)
Apoyo
Cristian Baeza
Ignacio Diaz
Claudio Silva
Nombre Ariel Salinas
estudiante: Diego Carrión
Cesar Del Pino
Nombres Apellido Paterno Apellido Materno
Rut: Semestre 4to
Dibujo representativo de la unidad o temática.
Área Mecánica
Fuente: PDM Ingeniería (2022).
ACTIVIDAD N°1: Especifica características y diferencias existentes entre
los equipos de medición y los de análisis de vibraciones.
1.1. A partir de las características y tipos de sensores o transductores de vibraciones
descritas en el documento de recurso de la unidad, complete el siguiente cuadro
con la información faltante. (2 pts. Cada uno)
Sensor o transductor Característica
Los sensores o transductores de desplazamiento
se utilizan principalmente para determinar la
posición relativa del eje dentro del descanso
Desplazamiento
hidrodinámico en las turbinas, cajas de engranajes
industriales, generadores y sistemas de
propulsión de los buques.
Es el rango entre la menor y la mayor frecuencia de
Rango de frecuencia de
vibración que el sensor puede detectar sin tener
detección
pérdidas considerables en frecuencia y amplitud.
consiste en una masa sísmica que presiona unos
discos de cristal de cuarzo contra su base, gracias
Acelerómetro a las propiedades piezoeléctricas de este material,
se genera una carga eléctrica proporcional a la
fuerza medida.
Es el rango de magnitudes de la vibración en que hay
una relación directa entre la vibración medida y la salida
Rango dinámico
eléctrica del sensor, este valor viene dado según el tipo
de sensor, en los acelerómetros viene dada en g peak.
Es una de las principales características de los
sensores y está definida como la relación entre la
Sensibilidad
magnitud de la vibración detectada y el voltaje de
salida.
Consiste en una masa sísmica sujeta a un resorte, que
se desplaza dentro de una bobina eléctrica y por el
Velocímetros
movimiento generado por la vibración, genera una
corriente de salida.
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Área Mecánica
Es el rango de temperaturas en que el sensor
Temperatura de operación puede operar sin distorsionar su respuesta de
salida. Se expresa en % Vs temperatura.
1.2. En la columna A se encuentra una lista de las distintas características de los
sensores de vibración y de sus capacidades de detección de acuerdo con el tipo
de montaje y en la columna B la definición o características de cada uno de ellos.
Ubique el número de la columna A en la o las definiciones que corresponda en
la columna B. (2 pts. Cada uno)
Columna A Columna B
Utilizado para detección de vibraciones en
2 maquinaria que gira a altas velocidades, por
1. 100 mV/g. ejemplo, turbinas.
Detección de vibraciones en maquinaria de baja
5
velocidad.
Si la amplitud de la vibración es de 2g, su voltaje de
5
Montaje atornillado o salida será de 1000 mV.
2.
apernado. Poco recomendado por la baja capacidad en el rango
4
de frecuencia de detección de las vibraciones.
Sensores de aceleración o acelerómetros de alta
1
frecuencia.
Montaje con base Sensor de alta sensibilidad. A mayor sensibilidad,
3. 5
magnética. mejor detecta vibraciones de baja frecuencia.
Si la vibración medida es de 3g, su señal de salida
1
es de 300 mV.
Se aplica para montaje de sensores utilizados en
2
Montaje manual o monitoreo continuo.
4.
con extensión. Se obtiene la mayor capacidad del rango de
2
frecuencias de detección del acelerómetro.
Se utiliza para la detección y medición de
5. 500 mV/g. 1 vibraciones en la mayoría de la maquinaria industrial
por su amplio rango de frecuencia de detección.
1.3. Responda las siguientes preguntas de desarrollo. (36 pts. En total)
a) Explique las diferencias que existen entre equipo medidor de vibraciones y los
equipos analizadores o colectores de vibración. (7 pts.)
Un vibrómetro es un equipo portátil que recibe la señal medida por el sensor, la procesa y la
convierte en un valor numérico conocido como "valor global de la vibración". No es necesario
ajustarlos para realizar la medición porque vienen configurados de fábrica y tienen un
funcionamiento muy sencillo. Los rangos de frecuencia de medición se establecen entre 600 y
60000 cpm (10-1000 Hz) de acuerdo con los estándares de severidad de vibración.
Los equipos colectores de vibración permiten la medición de vibraciones de una gran cantidad de
máquinas previamente configuradas en una base de datos de un software asociado al equipo. La
principal diferencia con los equipos medidores de vibración radica en que los analizadores traen
una herramienta de digitalización que permite integrar la señal de la vibración en el tiempo,
calcular y entregar una gráfica con las distintas frecuencias y la amplitud de la vibración medida,
lo que permite diagnosticar las fallas de la maquinaria
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b) ¿Considera Ud. conveniente, desde el punto de vista de la información
obtenida, efectuar mantenimiento predictivo por vibraciones con equipos
medidores de vibración a la maquinaria importante de una planta, como, por
ejemplo, turbinas y cajas de engranajes? Fundamente su respuesta. (7 pts.)
Utilizar equipos de análisis de vibraciones para implementar un programa de mantenimiento
predictivo en maquinaria importante, como turbinas y cajas de engranajes, es muy beneficioso
porque permite la detección temprana de problemas, optimiza trabajo de mantenimiento, reduce
costes y aumenta la disponibilidad del equipo y/o máquina.
c) ¿Qué beneficios se obtienen al efectuar medición y análisis de vibraciones con
un equipo que tenga una alta resolución en frecuencia? (7 pts.)
Los beneficios que se obtienen son los siguientes:
• Algunos de estos equipos tienen la capacidad de recolectar datos y descargarlos
a un software en el pc., pero con las limitaciones propias de un equipo medidor
de vibraciones, cuya función principal es la de entregar valores globales para la
evaluación de severidad de la vibración.
• Al contar con equipos de rangos de alta resolución en operación optima logramos
una reducción en el consumo de energía eléctrica.
• Mayor vida útil los elementos mecánicos.
• Reducción en los consumos de lubricantes.
• Reducción de costos y paradas no programadas
• Mejora e incremento de la confiabilidad y disponibilidad de sus equipos.
• Desarrollo de una programación efectiva de sus recursos.
d) ¿En qué influye el rango de frecuencias con que se pueda efectuar la medición
y análisis de vibraciones, por ejemplo, a una caja de engranajes o una turbina?
(7 pts.)
El rango de frecuencias con que se puede efectuar un análisis de vibraciones de un determinado
equipo influye en que a la hora de realizar el análisis debemos conocer el rango en el que debe
trabajar la máquina (por ejemplo una de caja de engranajes o una turbina), a pesar de que hay
equipos y maquinas que vienen con un rango de frecuencia predeterminado para realizar un
análisis de vibración de acuerdo a la norma, por lo que hay que considerar para evaluar si éste
se encuentra trabajando en una frecuencia adecuada. Para así tomar las medidas respectivas
para no generar un desgaste de material u otro inconveniente que se produzca por estar
trabajando con el equipo o maquina fuera del rango.
e) Indique la localización del sensor (acelerómetro), en las que recolectaría las
vibraciones. Justifique su respuesta. (en el dibujo debe marcar los puntos de
medición) (8 pts.)
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Fuente: Tromba (2022).
Justificación: El sensor debe montarse en un punto apropiado de la máquina por Ej., en la
carcasa del rodamiento, Se debe colocar el sensor lo más cerca posible del rodamiento o cojinete.
En la mayoría de los casos se exigen medidas de vibración en las direcciones horizontal, vertical
y axial en ambos rodamientos del motor. No medir sobre cubiertas, tapaderas, partes móviles,
ejes en rotación ni sobre aislamientos térmicos.
ACTIVIDAD N°4: Evaluación de severidad de vibraciones.
2.1. A continuación, se presentan varios planteamientos de los cuales unos son
verdaderos y otros falsos. Encierre en un círculo la letra “V” si el planteamiento
es verdadero y una “F” si es falso. Justifique su respuesta en caso de que sea
falsa. (3 pts. Cada uno)
1. La amplitud de la vibración entrega información para clasificar la
maquinaria de acuerdo con la Norma.
V F
Justificación:
2. Las normas limitan los valores de amplitud de vibración por el daño
que esta puede causar a la maquinaria.
V F
Justificación:
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3. Para la evaluación de severidad de la vibración, las condiciones de
operación y de carga de la maquinaria durante la medición son
datos poco relevantes para considerar.
Justificación: Es necesario contar con valores de referencia que nos V F
indique cuanto es demasiada vibración para la maquinaria y su entorno, por
el daño que esta puede causar. Junto con lo anterior, estos valores
referenciales permiten identificar el estado de salud de dicha máquina, dado
que los niveles de vibración tienen directa relación con su condición
mecánica.
4. Las normas recomiendan medir en amplitudes Pico, cuando se
requiera evaluar la severidad de la vibración.
Justificación: Las normas ISO son las de mayor utilización en el área
industrial del país. Por ejemplo, la Norma ISO 7919, evalúa vibraciones en
V F
partes rotatorias de la máquina. Mediciones en la caja de los descansos
hidrodinámicos de los ejes con sensores de desplazamiento con contacto y
sin contacto. La variable utilizada en el desplazamiento peack to peack
(valor Pico-Pico).
5. Las condiciones de soporte rígido o flexible de la Norma 10816-3 se
refieren al tipo de montaje o soporte con que la máquina se fija a
la estructura.
Justificación: La Norma 101816-3 se refiere a lo siguiente en cuanto a las
condiciones de soporte rígido y condición de soporte flexible.
Condición de soporte rígido: Se clasifica así cuando una máquina tiene su V F
velocidad de operación por debajo de la primera velocidad crítica (o
frecuencia natural) en al menos 75% de la frecuencia de dicha velocidad
crítica.
Condición de soporte flexible: Se clasifica una máquina bajo esta condición
cuando tiene su velocidad crítica a la velocidad de trabajo, por debajo de
esta o no cumple con la condición de soporte rígido (RPM<velocidad
crítica*0.75).
6. La Norma ISO 2372 evalúa la maquinaria con potencia nominal
sobre 15 KW.
Justificación: La Norma ISO 2372, evalúa vibraciones en maquinaria con V F
velocidad nominal entre 600 y 12000 rpm. Agrupa la maquinaria de acuerdo
con su potencia en cuatro clases. En la actualidad solamente se utiliza la
clase I, que contempla maquinaria con potencia menor a 15 KW.
7. Cuando una maquinaria se evalúa en zona D, se recomienda
restringir su carga y reparar en la próxima parada.
V F
Justificación: Al evaluar una maquina en zona D, es recomendable
detener la maquinaria y reparar, dado que la falla es evidente y, de seguir
operando, puede llegar a tener una falla catastrófica.
8. El valor global de la vibración permite conocer el estado de salud
V F
de la maquinaria.
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Justificación: Los vibrómetros o medidores de vibración, son equipos
portátiles que reciben la señal medida del sensor, la acondicionan y la
transforman en un valor numérico, conocido como “Valor global de la
vibración”.
9. Cuando no hay antecedentes de los valores normales de vibración
de una maquinaria, se recomienda evaluar bajo el criterio II,
cambio en la magnitud de la vibración.
Justificación: Cuando no exista antecedentes de los valores normales de V F
vibración se evalúa de acuerdo con la magnitud de la vibración (Criterio I).
Se evalúan en base al valor global más alto de todos los valores registrados
en la medición, comparándolo con tablas de evaluación que entrega valores
para distintas condiciones de severidad, A, B, C y D, siendo los dos
primeros para niveles normales de vibración.
10. La Norma 10816/3 evalúa con límites de valores más altos a los
equipos con condición de soporte flexible debido a que en esta
condición la primera velocidad crítica está a una frecuencia muy
superior a la de velocidad de la maquinaria.
V F
Justificación: La Norma 10816-3, evalúa maquinaria industrial con
potencia nominal sobre 15 KW, cuyas velocidades nominales están entre
120 y 15.000 cpm. Medidas en terreno (condiciones normales de operación).
Referencia Bibliográfica
MFB402 Análisis de Vibraciones en Máquinas y Equipos Industriales
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Área Mecánica
PDM Ingeniería. (2022). Análisis de vibraciones. Obtenido de
https://pdmingenieria.com/analisis-de-vibraciones/
Tromba. (2022). RTL-N Back pull out bombas centrífugas horizontales acopladas.
Obtenido de https://www.tromba-sa.com.ar/productos_rtln.php
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