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Modelo de Planeación Agregada (Ravin)

Este documento presenta la solución a un ejercicio de planeación agregada utilizando el programa Lingo. Se trata de un problema en el que un proveedor debe satisfacer la demanda de un cliente durante 6 meses minimizando costos. Se formula el modelo de programación lineal con variables como producción, inventario y fuerza laboral. Lingo resuelve el modelo y arroja los valores óptimos de las variables para un costo total mínimo de $510,500.
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Modelo de Planeación Agregada (Ravin)

Este documento presenta la solución a un ejercicio de planeación agregada utilizando el programa Lingo. Se trata de un problema en el que un proveedor debe satisfacer la demanda de un cliente durante 6 meses minimizando costos. Se formula el modelo de programación lineal con variables como producción, inventario y fuerza laboral. Lingo resuelve el modelo y arroja los valores óptimos de las variables para un costo total mínimo de $510,500.
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Trejo Castro Cristhian Fernando 1

Zúñiga Hernández Jasmín Logística y Cadena de Suministros Tarea 3; Fecha 20-Mar-23

Resolver el ejercicio 2.13


Resumen: En el presente reporte se presentará solución del ejercicio 2.13 de planeación agregada, daremos una solución
apoyándonos de un ejercicio resuelto en clase, usando el programa de Lingo, utilizaremos variables enteras para darle un
enfoque más real, con énfasis en costos, esta es una técnica importante dentro de la gestión de operaciones, ayuda a las
empresas a tomar decisiones informadas sobre la producción y los recursos necesarios para cumplir con la demanda.

I. INTRODUCCIÓN
Con los conocimientos obtenidos durante clase, y Lingo un programa que nos ayudara a resolver problemas de planeación agregada
de mejor manera al ser un programa especializado en programación lineal, nos dimos a la tarea de darle solución al ejercicio 2.13
que sigue teniendo un énfasis en la planificación agregada implica la determinación de la capacidad de producción necesaria para
cumplir con la demanda prevista y la asignación de recursos de manera eficiente para lograr ese objetivo. Esto puede incluir
decisiones sobre la contratación y despido de personal, la programación de la producción y la gestión del inventario.

La resolución de problemas con variables enteras implica el uso de algoritmos y técnicas de programación matemática para
encontrar la solución óptima a un problema, teniendo en cuenta las restricciones y objetivos establecidos. Esto puede implicar la
optimización de la producción, la gestión de inventarios, la asignación de recursos y la planificación de rutas, entre otros aspectos.
A continuación, mostraremos el proceso que se llevó a cabo para la resolución de este ejercicio, variables

II. DESARROLLO
Se tiene el siguiente problema:

Ejemplo 2.13

Un proveedor de repuestos tiene un contrato con un OEM para suministrar 1550 unidades de algún componente C durante los
próximos 6 meses. La Tabla 2.10 muestra los requerimientos mensuales de la EM durante el período del contrato.
El proveedor tiene 20 trabajadores y 50 unidades de C disponibles ahora. Cada trabajador puede producir 10 unidades de C por
mes. La empresa puede contratar personal del mercado laboral local, pero los empleados deben ser capacitados durante 1 mes por
un trabajador antes de que puedan ser utilizados en la producción. Cada trabajador puede formar como máximo cinco reclutas
durante un mes. A un trabajador se le paga $ 3000 por mes, cuando se usa en producción o capacitación. Un trabajador puede ser
despedido a un costo de $ 2000 por mes. Despedir a un trabajador cuesta $5000. A cada recluta se le paga $1500 durante el
entrenamiento. La producción antes de lo previsto incurre en un costo de mantenimiento de inventario de $50 por unidad por mes.
Cada unidad de C que no se entregue a tiempo implica un costo de penalización de $75 por mes hasta que se complete la entrega.
Sin embargo, todas las entregas deben completarse en 6 meses. El proveedor requiere una mano de obra final de 30 trabajadores y
50 unidades de C al final del sexto mes. El problema de planeación agregada es decidir qué política de contratación, despido,
producción, almacenamiento y escasez debe seguir el proveedor para minimizar los costos totales durante el período del contrato.
Formule este problema como un modelo de PL y resuelva. Discutir el plan de producción.
Trejo Castro Cristhian Fernando 2
Zúñiga Hernández Jasmín Logística y Cadena de Suministros Tarea 3; Fecha 20-Mar-23

Para el desarrollo del problema abrimos lingo y escribimos la apertura del modelo:
MODEL:
Se presentan las siguientes variables:
SETS:
Periodos/1..7/:!t=6 meses, 1 representa el mes 0;
W,!Total de trabajadores al principio del periodo t, antes de despedir;
P,!Trabajadores asignados a producción en el periodo t;
Tt,!Trabajadores asignados a capacitación en el periodo t;
L,!Trabajadores descanzados en el periodo t;
F,!Trabajadores despedidos al principio del periodo t;
R,!Trabajadores contratados al principio del periodo t;
It,!Nivel de inventario acumulado al final en el periodo t;
S,!Atrasos, al final del periodo t;
X,!Unidades producidas en el periodo t;
D;!Pronóstico de la demanda en el periodo t;
ENDSETS
Los datos que nos proporciona el problema se presentan a continuación:
DATA:
D=0,100,200,300,400,300,250;!Demandas;
K=10;!Número de unidades agregadas producidas por un trabajador en un día, este
caso es por mes;
Cr=3000;!Costo de producir 10UXMes;
Cu=2000;!Costo de inactividad, de 10UXMes;
Cf=5000;!Costo de despedir un trabajador;
Ch=1500;!Costo de contratar un trabajador;
Ci=50;!Costo de mantener una unidad de inventario durante un periodo;
Cp=75;!Costo de penalización por entrega tardía por unidad;
ENDDATA

La función objetivo es:


!FUNCIÓN OBJETIVO;
[COSTOTOTAL]MIN=
@SUM(Periodos(i)|(i #GE# 2):Cr*P(i))+ !Costo de producción;
@SUM(Periodos(i)|(i #GE# 2):Cu*L(i))+ !Costo * cantidad de descanzados en el
periodo;
@SUM(Periodos(i)|(i #GE# 2):Cf*F(i))+ !Costo * cantidad de despedidos en el
periodo;
@SUM(Periodos(i)|(i #GE# 2):Ch*R(i))+ !Costo * cantidad de contratados en el
periodo;
@SUM(Periodos(i)|(i #GE# 2):Cr*Tt(i))+ !Costo de No producir por capacitar;
@SUM(Periodos(i)|(i #GE# 2):Ci*It(i))+ !Costo de almacenaje;
@SUM(Periodos(i)|(i #GE# 2):Cp*S(i));! !Costo de penalización por entrega tardía;

Ahora se tienen las restricciones para minimizar los costos:


W(1)=20;!Fuerza de trabajo al inicio del perido del horizonte de planeación: ;
It(1)=50;!Al final del periodo 1 (mes 0), se cuenta con 50 Unidades;
It(7)=50;!Al final de los 6 meses o final del periodo 7, debe haber 50 Unidades;
W(7)+R(7)-F(7)=30;!al final de los 6 meses debe haber 30 trabajadores;
R(1)=0; !numero de trabajadores contratados en el periodo inicial;
F(1)=0;!numero de trabajadores despedidos en periodo inicial;
S(1)=0;!Al inicio de los 6 meses no hay atrasos;
S(7)=0;!Al final de los 6 meses no debe haber atrasos;

De igual forma se tienen las siguientes restricciones.

@FOR(Periodos(t)|(t #GE# 2): W(t)=W(t-1)+R(t-1)-F(t-1));! Fuerza Laboral, contratados


y despedidos en el periodo
anterior;
Trejo Castro Cristhian Fernando 3
Zúñiga Hernández Jasmín Logística y Cadena de Suministros Tarea 3; Fecha 20-Mar-23

@FOR(Periodos(t)|(t #GE# 2): W(t)=P(t)+Tt(t)+L(t)+F(t));! Fuerza Laboral, contratados


y despedidos;
@FOR(Periodos(t)|(t #GE# 2): R(t)<=(5*Tt(t)));!1 trabajador no puede capacitar a más
de 5 contratados;
@FOR(Periodos(t)|(t #GE# 2): X(t)+It(t-1)=D(t)+S(t-1)+It(t)-S(t));! Inventarios;
@FOR(Periodos(t)|(t #GE# 2): X(t)<=10*P(t));! Fuerza Laboral;

!@FOR(Periodos(t):@GIN(P));
@FOR(Periodos(t):@GIN(Tt));
!@FOR(Periodos(t):@GIN(L));
!@FOR(Periodos(t):@GIN(R));
!@FOR(Periodos(t):@GIN(It));
!@FOR(Periodos(t):@GIN(S));
!@FOR(Periodos(t):@GIN(X));
END

Una vez teniendo esto cuenta, se obtuvieron los siguientes resultados con ayuda del programa de la herramienta Lingo.
Y los resultados fueron:

El costo total minimizado sería de $510,5000.

Teniendo a continuación el valor de las variables para que lo anterior se cumpla:

Número de unidades que hará un trabajador en un día

Costos

Trabajadores por periodo

Nivel de producción por periodo


Trejo Castro Cristhian Fernando 4
Zúñiga Hernández Jasmín Logística y Cadena de Suministros Tarea 3; Fecha 20-Mar-23

Trabajadores asignados a capacitación en cada


periodo

Trabajadores descansados en cada periodo

Trabajadores despedidos al principio del periodo

Trabajadores contratados al principio del periodo

Nivel de inventario acumulado al final del perio.

Atrasos

Unidades producidas

Pronóstico de demand
Trejo Castro Cristhian Fernando 5
Zúñiga Hernández Jasmín Logística y Cadena de Suministros Tarea 3; Fecha 20-Mar-23

III. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Lo que concluimos es que Lingo es una buena opción a la hora de resolver el ejercicio, y también concluimos que la planeación
agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades
que se fijan y los ajustes temporales en relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo ya que de aquí se planea el nivel
general de producción para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.
Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta como las contrataciones: despidos, tiempo
extra, inventarios, subcontrataciones, mano de obra eventual, y arreglos de cooperación los cuales a través de la planeación
agregada se pueden cambiar y ajustarse. También existen variables que afectan la demanda como son: los precios, promociones,
trabajos pendientes, observaciones y productos complementarios los cuales se pueden cambiarse en la planeación agregada.

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