Carrera: Ingeniería Electromecánica

Nombre de la asignatura:
administración y técnicas de
mantenimiento

Nombre del trabajo:

Investigación de la 3ra Unidad

Nombre del alumno:

Gutiérrez López Juan Alberto

Nombre del docente:

ING.MELENDEZ ALVAREZ
GILBERTO
 CONTENIDO
Introducción........................................................................................................................................1

1.1 DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS......................................................................................2

1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.................................................................................................5

1.3 PROGRAMACIÓN......................................................................................................................8

Bibliografías......................................................................................................................................12
 INTRODUCCIÓN

Serie d acciones que se realizan después de que ocurre un fallo en un equipo o

maquina y se sigue un protocolo o opción para solucionarlo.
El mantenimiento correctivo involucra el conjunto de tareas dedicadas a rectificar y
reparar desperfectos técnicos, ya sea en equipos mecánicos o sistemas informáticos.

Ya sea reparándolo o sustituyéndolo, con la finalidad de devolver el equipo a su

estado en el que pueda seguir realizando su funcionamiento normal

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 3.1 DEFINICION Y CARACTERISTICAS

La idea principal del mantenimiento preventivo es efectuar reparaciones

antes de que ocurran inconvenientes o se averíe la máquina. Aunque esto
supone un costo adicional, es muy inferior al que se da cuando se avería
una máquina o se interrumpe un proceso de producción.

El mantenimiento preventivo es un tipo mantenimiento cuya realización

se planea previamente, con el motivo de extender la vida útil de una
máquina o instalación. Puede comprender tareas como la limpieza, ajuste,
reemplazo o lubricación de piezas.

Gracias al machine learning, al análisis de datos operativos y a la

supervisión predictiva del estado de los activos, los ingenieros pueden
optimizar las tareas de mantenimiento y reducir los riesgos de fiabilidad de
la actividad empresarial o la fábrica. Disponer de un programa informático
especialmente diseñado para facilitar el mantenimiento preventivo
contribuye a realizar operaciones estables, a confirmar que se cumplen las

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garantías y a solventar los problemas que afectan a la producción (antes
de que ocurran).

Hay cuatro tipos principales de mantenimiento preventivo. Todos giran en

torno al concepto de "mantenimiento planificado". No obstante, a fin de
ajustarse a los diversos fines de las operaciones empresariales, la
organización y programación particular de cada uno es diferente

Mantenimiento preventivo según uso

El mantenimiento preventivo según uso depende de la utilización real de
un activo. En este tipo de mantenimiento, para determinar la fecha de una
tarea de mantenimiento o inspección futura, se tiene en cuenta el uso
medio diario de un activo o la exposición a factores ambientales

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEGÚN PLAZO O CALENDARIO

El mantenimiento preventivo según plazo o calendario se lleva a cabo en el

momento programado, que se basa en un intervalo de tiempo. La tarea de
mantenimiento se efectúa cuando se acerca la fecha prevista y se han
creado las órdenes de trabajo correspondientes.

CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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 – Se realiza de forma periódica y rutinaria.

– Es un tipo de mantenimiento cuyas tareas y presupuestos son planificadas. Tiene

un tiempo de inicio y de culminación.

– Se realiza en condiciones de control total para evitar accidentes, mientras el equipo

está parado.

– Se busca anticipar las futuras fallas o daños de los equipos.

– El fabricante generalmente recomienda cuándo hacerlo, a través de manuales

técnicos.

– Las actividades que se realizan siguen un programa previamente elaborado.

– Ofrece la posibilidad de actualizar la configuración técnica de los equipos.

Existen diferentes tipos de mantenimiento preventivo, los cuales se pueden

utilizar dependiendo de las necesidades de la máquina o instalación sobre
la que se realizará.

 Puede incluir el reemplazo de alguna pieza o el cambio del equipo completo.

 Se aplica cuando se produce o se detecta una falla en un equipo.
 Puede ser programado o no programado.
 No representa ningún costo a la empresa mientras el equipo se encuentra
en funcionamiento, pero una falla inesperada puede representar costos
muy altos, si el equipo es importante en la cadena de producción.

3.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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 Ventajas del mantenimiento preventivo

Entre las ventajas que presenta el mantenimiento preventivo se encuentran

las siguientes:

– Costo reducido con relación al mantenimiento correctivo.

– Se reducen significativamente los riesgos por fallas o fugas en los equipos.

– Prolonga la vida útil de los equipos.

– Se generan menos errores en las operaciones cotidianas.

– Mejora sustancialmente la fiabilidad de los equipos.

– Reduce el riesgo de lesiones para los operarios.

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 El mantenimiento preventivo ofrece una serie de ventajas importantes
para las empresas y organizaciones, entre las cuales destacan:

Reducción de costos: Al realizar acciones periódicas de mantenimiento, se

evitan averías mayores que podrían resultar en costosas reparaciones o
reemplazos de equipos. Además, al mantener los equipos en buen estado,
se reduce la necesidad de adquirir nuevos equipos con frecuencia.

Mayor vida útil de los equipos: El mantenimiento preventivo ayuda a

prolongar la vida útil de los equipos. Al realizar revisar periódicas,
lubricaciones y ajustes, se reduce el desgaste y la posibilidad de que los
componentes se deterioren prematuramente. Esto permite aprovechar al
máximo la inversión realizada en los equipos.

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De todas maneras, una buena planificación de las estrategias de
mantenimiento reduce en gran medida las posibles fallas.

Ejemplo 1

Ejemplo de un mantenimiento correctivo programado:

Una empresa cuenta con 5 impresoras en funcionamiento, las cuales son utilizadas
ocasionalmente. Al averiarse una de estas, la empresa programa su reparación para
una fecha determinada, en donde cuente con personal disponible para repararla.

En este caso, la reparación no se realiza inmediatamente porque la avería de

una impresora no perjudica al funcionamiento de la empresa.

1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

El mantenimiento correctivo es uno de los más practicados por la industria. Pero,

no siempre es el más adecuado, ya que puede presentar riesgos para toda la
operación.

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados

en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos encontrados durante el mantenimiento
preventivo para corregirlos o repararlos.
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9
 Las medidas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las
diferentes maneras de llevar a cabo un plan de mantenimiento, que se describen en
los capítulos siguientes, son únicamente maneras de determinar las medidas de
mantenimiento que constituirán el plan.

A la hora de determinar cada tarea, se deben determinar cinco datos adicionales:

frecuencia, especialidad, duración, necesidad de un permiso de trabajo especial y la
necesidad de parar la máquina para llevarla a cabo.

En cuanto a la frecuencia de una tarea, hay dos maneras de configurarla:

 Después de periodicidades fijas

 Determinación a partir de las horas de funcionamiento
 Cualquiera de las dos formas es perfectamente válido; incluso es posible que para
algunas tareas sea conveniente que se realicen con periodicidades preestablecidas y
que otras tareas, incluso las referidas al mismo equipo, se refieran a horas efectivas
de funcionamiento. Ambas


 formas de determinar la periodicidad con la que deben realizarse cada una de las
tareas que componen un plan tienen ventajas y desventajas.

Por lo tanto, llevar a cabo tareas de mantenimiento a intervalos fijos puede

significar llevar a cabo el mantenimiento de equipos que no han funcionado y, por
lo tanto, no se han desgastado en un período de tiempo determinado. Por otro lado,
basar el mantenimiento en las horas de funcionamiento tiene el inconveniente de
que la programación de las actividades se hace mucho más complicada, ya que no
se fija de antemano el momento exacto en el que tendrán que llevarse a cabo. Un
programa de mantenimiento que contiene tareas con intervalos de tiempo fijos
junto con otros basados en horas de funcionamiento no es fácil de gestionar y
siempre es necesario buscar soluciones de compromiso. Algunas de estas
soluciones se discuten más adelante en este texto.

No es fácil establecer criterios para establecer medidas de mantenimiento.

Teóricamente, se debe realizar una tarea de mantenimiento para evitar una

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 CONCLUSIÓN

El mantenimiento preventivo es una estrategia utilizada para evitar

posibles fallas o averías en equipos, maquinarias o instalaciones. Consiste
en realizar un conjunto de acciones planificadas de forma regular y
sistemática, con el objetivo de garantizar el buen funcionamiento, prolongar
la vida útil y reducir el riesgo de fallas inesperadas.

Algunas de las actividades que se suelen llevar a cabo durante el

mantenimiento preventivo son:

Inspecciones periódicas: Se realiza una revisión detallada de todos los

componentes y partes del equipo o instalación para detectar posibles

desgastes, fugas, corrosiones o cualquier otro problema

Lubricación: Se aplican los lubricantes adecuados en los puntos de fricción

para reducir el desgaste y facilitar el funcionamiento de los equipos.
Limpieza: Se realiza una limpieza exhaustiva de todas las partes del
equipo o instalación, eliminando el polvo, la suciedad y cualquier otro
material que pueda afectar su rendimiento.

Ajustes y calibraciones: Se verifican y ajustan los parámetros y

configuraciones necesarias para asegurar el correcto funcionamiento del
equipo o

instalación.

Reemplazo de componentes: Se sustituyen aquellos componentes que

estén desgastados o que hayan llegado al final de su vida útil, evitando asi

posibles fallas o averías.

Pruebas de funcionamiento: Se realizan pruebas para

partes y sistemas estén operando de manera adecuada

el correcto funcionamiento del equipo o instalación, asegurándose de que

11
todas las

En resumen, el mantenimiento preventivo busca anticiparse a posibles

problemas y

minimizando así el riesgo de fallas inesperadas y garantizando su correcto

funcionamiento

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 Bibliografías
Mantenimiento correctivo: características, tipos, ejemplos (lifeder.com) Ventajas y
desventajas del mantenimiento correctivo | Grupo ORS Programa de mantenimiento
correctivo - Mantenimiento

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