UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
PROYECTO : Gestión de logística externa en la empresa
Procesadora de alimentos y bebidas J&G
ALUMNOS : Aurazo Herrera, Elizabeth; Bancayan Veliz, Juan;
Barrantes Pérez, Carlos; Caicedo Inoñan, Daniel;
Carpio Flores, Melisa; Chuquimarca García, Yaira;
Cieza Roque, Anayeli; Gómez Chávez, Sharonn;
Grados Dávila, Gina; Palacios Aguilar, Leslie;
Peralta Villarreal, José; Piscoya Figueroa, Nayheli;
Prado Cancino, Edelmina; Rodríguez Puicón, Giordana;
Zeña Chapoñan, Sandra.
DOCENTE : Ubillus Verona, Johnny Andre
CIUDAD : Chiclayo - Lambayeque
2023
ÍNDICE
RESUMEN....................................................................................................... 3
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.................................................4
APLICACIÓN DEL MÉTODO PDCV O PHVA O CIRCULO DE DEMMING....4
Plan...............................................................................................................4
Identificación del problema........................................................................4
Observación del problema.......................................................................10
Análisis del problema...............................................................................11
Plan de acción.............................................................................................14
Hacer...........................................................................................................25
Verificar.......................................................................................................26
Actuar..........................................................................................................27
CONCLUSIONES...........................................................................................28
RESUMEN
El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa “Procesadora
de alimentos y bebidas J & G”, ubicada en el departamento de Lambayeque, en la
ciudad de Monsefú. Esta empresa se dedica a la producción y comercialización de
agua embotellada, y viene operando desde el año 2021.
El equipo de investigación identificó deficiencias en cuanto a la gestión del
control de inventario de la empresa en cuestión. Para identificar el problema se
solicitó información real, al dueño y gerente, del registro de inventario en Kardex que
utilizan, llevándonos con la sorpresa de que solo se utilizó por un determinado
periodo. Actualmente, manejan un registro de inventario poco efectivo (manual), en
cuadernos sin formato. Es así que, usamos la metodología 5W-1H para organizar la
información obtenida y observar el problema. Después, el equipo de investigación
se dispuso a analizar el problema planteado mediante el método de tormenta de
ideas, en este paso se hizo una reflexión cuidadosa en cuanto al problema y a las
posibles soluciones del mismo.
Una vez analizado el problema lo que sigue es elaborar el plan de acción,
para lograr esto se definió la demanda durante el año 2022 teniendo solo en cuenta
la información de los meses de febrero hasta octubre, pues la mala gestión del
control de inventario limitó al equipo a un mayor alcance. Asimismo, se realizó la
proyección de la demanda bajo el Método Promedio Móvil Simple, para luego aplicar
el Método Wilson y solucionar en parte el problema.
A continuación, utilizamos nuevamente el Método 5W - 1H para organizar las
acciones correctivas que nos permitan solucionar el problema identificado.
Adicionalmente a ello, se complementó el plan de acción con el uso del Diagrama
de Gantt para proyectar el cumplimiento de las acciones propuestas.
Finalmente, para la ejecución se realizó un análisis de costos y presupuestos
del proyecto; y para verificar se plantearon KPI´S (Indicadores enfocados a la
gestión de cadena de suministro).
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
La empresa con la que va a trabajar el equipo de investigación es la
“Procesadora de alimentos y bebidas J & G S.A.C.”; se trata de una Procesadora y
distribuidora de agua de mesa embotellada (rubro de la empresa).
Misión de la empresa: Desarrollar productos innovadores de calidad, satisfaciendo
las expectativas de nuestros clientes para posicionar nuestra marca en nuevos
mercados y segmentos, apoyados por un equipo de trabajo creativo y
comprometido.
Visión de la empresa: Ser empresa líder en el mercado regional conocidos por
ofrecer productos de calidad y un servicio de distribución diferente.
Descripción de actividad
Procesadora de alimentos y bebidas J&G S.A.C., opera en el rubro de agua
de mesa embotellada, y se dedica a la producción y distribución de agua de mesa
embotellada en formato de bidones de 20 litros, galoneras de 7 litros, botellas de 3
litros y botellas personales de 625 ml.
Organigrama
APLICACIÓN DEL MÉTODO PDCV O PHVA O CIRCULO DE DEMMING
Plan
Identificación del problema
El día 2 de junio se realizó una visita a la empresa Procesadora de alimentos
y bebidas J&G, con el objetivo de evaluar las funciones y procedimientos que llevan
a cabo en relación con el almacén e inventario de productos terminados. Durante la
visita se entrevistó al señor Gustavo Adolfo Ayasta Salazar, dueño y gerente general
de Procesadora de alimentos y bebidas J&G. Al finalizar la entrevista identificamos
deficiencias en el control de inventario de los productos terminados.
Control de inventario de productos terminados
Para entender la problemática describiremos el contexto de la situación.
Procesadora de alimentos y bebidas J&G inició sus operaciones en el año 2021, con
la venta de los siguientes productos:
En un principio no trabajaron con un control de inventario bajo formato
Kardex. El gerente general refiere que aplicó un control de inventario recientemente
en febrero del año 2022, con el objetivo de hacer más eficiente sus operaciones y
obtener una certificación. El control de inventario se llevaba a cabo desde las 8:00
a.m. hasta las 5:00 p.m. Para ello, se utilizó el siguiente formato de kardex:
Sin embargo, se llevó un registro (control de inventario) solamente desde el
01/02/2022 hasta el 31/10/2022. A continuación, presentamos los resultados
obtenidos, cabe recalcar que luego de analizar las cifras del inventario se
encontraron cifras equivocadas, consecuencia de un inadecuado registro de
información y de un formato inadecuado de Kardex.
Control de inventario del mes de febrero:
-
-
-
-
Para una mejor visualización del registro de los meses siguientes a
continuación se dejará el enlace del kardex digitalizado:
[Link]
usp=sharing&ouid=107097273497235515524&rtpof=true&sd=true
Como vemos, hay deficiencias en el formato del Kardex que usa la
Procesadora de alimentos y bebidas J&G. El mal registro de ciertas operaciones da
lugar a un mal manejo de datos, trayendo como consecuencia el registro de
información falsa y equivocada, que a su vez impacta financieramente. A
continuación, describiremos las dificultades que identificamos:
● Solo se llevó un control de inventario en Kardex desde 02/02/ 2022 hasta
31/10/ 2022. Luego de analizar las cifras del inventario se encontraron
vacíos(contradicciones), consecuencia en gran parte de un formato
inadecuado de Kardex.
● Actualmente se lleva un control de inventario obsoleto y poco eficiente (en
cuadernos-manual), no permite llevar un registro adecuado de las salidas de
los productos pues mezcla los pedidos, impidiendo identificar e incluso puede
confundir el lote de producción de un determinado producto.
● No manejan un stock de seguridad fijo, ni una cantidad económica de pedido
● No existe un registro adecuado (contabilización) o exclusivo de los productos
merma. Aquellos productos que se encuentran en mal estado, pero que
pueden ser reparados se vuelven al almacén, sin embargo, sigue registrado
como salido del mismo.
Cabe recalcar que:
● No se lleva un control de inventario de productos como: galoneras de 7 L,
paquetes de galoneras de 3L y paquetes de botellas personales de 625 ml.,
porque son producidos únicamente bajo pedido, así se evita su
almacenamiento.
○ Acotación: Si por alguna razón estos productos no se llegaran a
vender, se registra su ingreso en almacén por unidades, de ahí su
posterior salida.
● Si por alguna razón se cancela algún pedido de bidones de agua de 20 L, los
productos no vuelven a almacén, se quedan en el camión de distribución para
ser parte del próximo pedido.
Asimismo, como actualmente no se lleva un control de inventario, la empresa
hace uso de un cuaderno para registrar los movimientos en un almacén, o se usa el
chat grupal de trabajadores para comunicar ciertas salidas y stock de productos que
no se registraron. Sin embargo, este sistema no es eficiente, pues ha generado
ciertas confusiones y cifras falsas.
Almacén de producto terminado
En cuanto al almacén, se sabe que tiene un tamaño de 35 m2, utilizando solo
15 m2. En el espacio dedicado al almacén ingresan 10 parihuelas con una
capacidad de 150 bidones de 20 L. Además, en este también caben 240 botellas de
625 ml en cada parihuela, ocupando 3 parihuelas con un total de 720 botellas.
Asimismo, cabe 1 parihuela con 80 botellas de 3L y 1 parihuela con 40 galoneras de
7L. Por otro lado, el gerente nos comentó que recientemente un cliente realizó un
pedido de 4000 botellas personales de 625 ml, las mismas que tenían que ser
almacenadas durante un día previo acuerdo con su cliente. Para ubicarlas
adecuadamente en el almacén se tuvo que disminuir 1 parihuela de bidones de 20 L
y no contar con almacenamiento de galoneras de 7L ni botellas de 3 L.
Para garantizar el buen estado de los productos siempre se mantienen sobre
las parihuelas, y se realiza una limpieza y desinfección a diario. La limpieza y
desinfección es diaria, se mueven o sacan las parihuelas para un correcto aseo de
la zona, para ello se cuenta con un piso media caña que facilita la correcta limpieza
del almacén.
En el almacén entra solo personal autorizado y con equipos de protección:
botas antideslizantes, guardapolvo impermeable, cofia, guantes y mascarilla. Son
dos las personas responsables, la ingeniera de calidad y el ingeniero de producción,
ambos se encargan del inventario de los productos que quedan en stock, del
correcto lotizado de los productos y del correcto almacenamiento.
Según la información que nos brindó el señor Gustavo, Gerente General, el
porcentaje de merma es mínimo, gracias al correcto control de calidad en
producción (antes de pasar a almacenamiento).
Planificación del pedido
Los pedidos se coordinan con recepción, quien procede a anotar el pedido en
la pizarra de producción para su correcto despacho y entrega inmediata. Para
asegurar que los productos sean empacados de manera segura y lleguen en buen
estado a los clientes, se hace un control minucioso del sellado, tanto en tapa como
en el caño del bidón, si hay una tapa dañada se retira el producto como merma;
asimismo, se hace una prueba de vaivén para verificar que el bidón, galonera o
botella no presenta alguna merma. Por último, se deja el pedido listo en la zona de
despacho, entregando la responsabilidad al distribuidor (menos para las galoneras
de 20 L, las cuales primero ingresan al almacén para su posterior despacho)
La rotación de productos es diaria, unas de las políticas de la empresa es que
la rotación de productos sea diaria para no tener productos con lotes anteriores en
almacenamiento.
Logística inversa
Los precios de los productos son los siguientes: Bidones de 20 L a S/ 30
cada uno, galoneras de 7 L a S/6 cada uno, paquete de botellas de 3L por 4
unidades a S/ 10, y paquete de botellas de 626 ml por 15 unidades a S/ 11.
La empresa solo aplica logística inversa para los bidones de 20 L, así pues, la
recarga de estos bidones tiene un precio de S/10. Si el cliente no devuelve el bidón
vacío cuando se le entrega uno nuevo, tiene dos opciones: pagar los 30 soles por
un producto totalmente nuevo, o llegar a un acuerdo con el distribuidor sobre la
devolución del bidón vacío en lo que resta del día (no puede pasar de este lapso de
tiempo); siendo el distribuidor quien responde por los bidones faltantes.
Es así que se definió la siguiente problemática: Inadecuada gestión del
control de inventario de productos terminados en la Procesadora de alimentos
y bebidas J & G, durante el año 2022 y 20223, en Monsefú - Chiclayo.
Observación del problema
Formato de Kardex que la empresa
Procesadora de alimentos y bebidas J & G utilizó hasta
en el periodo de febrero - octubre del 2022.
Visita a la empresa “Procesadora de alimentos y bebidas J & G” el día 02/06/2023 a las 6:00pm
Método 5W-1H
Método 5W - 1H: PROCESADORA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS J & G
Preguntas Descripción
El día 2 de junio se realizó una visita a la empresa "Procesadora de alimentos y bebidas J&G". Durante nuestra estadía en las
What ¿Qué?
instalaciones se identificaron deficiencias en la gestión del control de inventario de los productos terminados.
1. Solo se llevó un control de inventario en Kardex desde 02/02/ 2022 hasta 31/10/ 2022. Luego de analizar las cifras del
inventario se encontraron vacíos(contradicciones), consecuencia en gran parte de un formato inadecuado de Kardex.
2. Actualmente se lleva un control de inventario obsoleto y poco eficiente (en cuadernos-manual), no permite llevar un
registro adecuado de las salidas de los productos pues mezcla los pedidos, impidiendo identificar e incluso puede confundir el
Why ¿Por qué?
lote de producción de un determinado producto.
3. No existe un registro adecuado (contabilización) o exclusivo de los productos merma.
4. No manejan un stock de seguridad fijo, ni una cantidad económica de pedido. Por lo tanto, no saben cuándo se debe
solicitar un nuevo pedido de reabastecimiento.
Where ¿Dónde? El almacén de la empresa "Procesadora de alimentos y bebidas J&G"
1. Gerente General
Who ¿Quién? 2. Ingeniera de control de calidad
3. Ingeniero de producción
1. El problema ha estado presente desde el principio, sin embargo, se intentó llevar un control de inventario en el 2022, con
resultados poco eficientes, y ahora, en 2023, el problema regresa debido a que se volvió a llevar un inventario en cuadeno, el
cual resulta obsoleto y poco efectivo.
When ¿Cuándo?
2. Ocurre todos los días durante la jornada laboral del área del almacén
3. Se debería hacer algo al respecto pronto, pues este problema genera altos costos de inventario, lo cual no es beneficioso
para la empresa.
Cuando los productos (bidones de 20 L) salen del área de producción son trasladados al almacén, dónde se realiza el proceso
de recepción, de ubicación, preparación o picking, y proceso de expedición. En este caso, al realizar el registro de los ingresos
y salidas de los productos no se realiza una correcta descripción de las operaciones, por lo que tienden a olvidar el registro de
How ¿Cómo? algunas de ellas. Se sabe que solo usan un cuaderno cualquiera y un chat grupal de trabajadores para llevar el conteo de lo que
sucede con los productos en el almacén. Esto dificulta manejar un nivel mínimo y máximo de inventario, y saber cuándo se
debe solicitar un nuevo pedido de reabastecimiento.
Análisis del problema
Para realizar el análisis del problema usaremos el método de la lluvia de
ideas. Así pues, como equipo hemos conversado sobre el tema en cuestión y se
han aportado las siguientes opiniones:
Ideas en cuanto al problema
La gestión inadecuada del control de inventario puede tener varias consecuencias
negativas para la empresa, como las siguientes:
● Ineficiencias operativas: El uso de un formato de Kardex inadecuado puede
generar ineficiencias operativas. Si no se registran correctamente las
entradas y salidas de inventario, se corre el riesgo de errores y desajustes en
los registros contables. Esto dificulta la planificación y el control de inventario,
lo que puede llevar a una gestión ineficiente y decisiones erróneas.
● Pérdida de ventas: Si la empresa no maneja un stock de seguridad y no
mantiene un nivel máximo de inventario, existe un riesgo de que se quede sin
productos para satisfacer la demanda de los clientes. Esto puede resultar en
la pérdida de ventas, ya que los clientes podrían optar por comprar agua de
la competencia si no encuentran el producto en la empresa.
● Exceso de inventario obsoleto: Por otro lado, una gestión inadecuada del
inventario también puede llevar a la acumulación de inventario excesivo. Sin
un nivel máximo de inventario establecido, la empresa podría producir más
agua de la necesaria, lo que resultaría en la acumulación de inventario
obsoleto. El agua almacenada durante períodos prolongados podría vencerse
o deteriorarse, lo que implicaría pérdidas financieras para la empresa.
● Costos adicionales: La falta de una cantidad económica de pedido puede
llevar a la empresa a realizar pedidos frecuentes de agua en cantidades
pequeñas, esto puede aumentar los costos de logística.
● Pérdida financiera: La falta de un registro adecuado de los productos de
merma puede resultar en pérdidas financieras para la empresa. Esto puede
llevar a la sobreestimación de los beneficios y a la subestimación de los
costos, lo que afectará negativamente la rentabilidad.
● Problemas de flujo de efectivo: Una mala gestión del control de inventario
puede afectar negativamente el flujo de efectivo de la empresa. Si se invierte
demasiado capital en la adquisición de inventario excesivo o si los productos
se quedan sin stock frecuentemente, la empresa puede enfrentar dificultades
para cumplir con sus obligaciones financieras, como el pago a proveedores o
el mantenimiento de su estructura operativa.
● Incumplimiento normativo y contable: Las empresas están sujetas a
regulaciones y normas contables que requieren un control y registro preciso
del inventario. Si no se cumple con estas regulaciones, la empresa puede
enfrentar sanciones legales, multas o auditorías que pueden afectar su
reputación y su viabilidad financiera.
Ideas en cuanto a la solución:
Para abordar el problema de la inadecuada gestión del control de inventario
en la empresa “Procesadora de alimento y bebidas J&G”, se pueden considerar las
siguientes ideas de solución:
● Mejorar el formato de Kardex: Revisar y actualizar el formato de kardex
utilizado para registrar las transacciones de inventario. Asegurarse de incluir
información relevante, como fechas y horas de entrada y salida, lotes,
cantidades, costos unitarios y totales, y clasificación de productos merma
para facilitar el seguimiento y control del inventario.
● Realizar inventarios físicos periódicos: Llevar a cabo inventarios físicos
periódicos para comparar los registros del inventario con las existencias
reales. Esto ayudará a identificar discrepancias y corregir posibles errores o
pérdidas de inventario.
● Establecer políticas de gestión de la merma: Esto incluye la forma de registro,
la clasificación de los productos y la toma de decisiones sobre su disposición
(venta, descarte, donación, etc.). Estas políticas ayudarán a minimizar la
pérdida financiera y mejorar la eficiencia operativa.
● Realizar un análisis de demanda: Estudiar los patrones de demanda de agua
para identificar tendencias estacionales o fluctuaciones en la demanda. Esto
ayudará a ajustar los niveles de inventario y los momentos de reposición de
manera más precisa.
● Capacitar al personal: Brindar capacitación y formación al personal
encargado de la gestión de inventario. Es importante que comprendan la
importancia de una gestión adecuada del inventario y sepan cómo utilizar las
herramientas y los sistemas implementados.
● Realizar seguimiento y análisis de indicadores clave de desempeño (KPI):
Establecer KPIs relacionados con la gestión de inventario, como el índice de
productividad del almacén, el índice de ocupación del almacén, índice de
exactitud de inventario, rechazo de mercadería, porcentaje de cumplimiento
de pedidos, el nivel de rotación de inventario o el costo de mantenimiento de
inventario. Monitorear regularmente estos indicadores y realizar análisis para
identificar áreas de mejora y tomar acciones correctivas.
● Establecer políticas de rotación de inventario: Implementar políticas que
promuevan la rotación adecuada del inventario, asegurando que los
productos más antiguos se utilicen primero. Esto ayudará a evitar la merma y
reducir las pérdidas financieras.
Plan de acción
Demanda de bidones de 20 L durante el año 2022: Feb - Oct
Método Promedio Móvil con dos periodos
Gestión de Inventario con demanda independiente – Modelo determinístico
Modelo Wilson
Teniendo en cuenta la demanda actual y la proyección de la demanda, es
necesario elaborar el Modelo Wilson para la empresa en cuestión. Este es un
modelo de gestión de inventario que nos permite calcular cuál es el tamaño óptimo
del pedido a realizar, el stock de seguridad y el nivel máximo de inventario que debo
manejar para generar un menor costo de adquisición, menor riesgo de ruptura de
stock, y de alguna manera un menor costo de almacenamiento.
Método de Control de Inventario por Descuento
Q (Und/pedido) 2 7 12 17 22 27 35 41
Pedido Precio Q Q ajustada
CIT 1 S/ 982.00 S/ 887.00 S/ 875.33 S/ 873.47 S/ 874.73 S/ 877.37 S/ 883.00 S/ 887.83
0-19 S/ 30.00 17 17
CIT 2 S/ 926.00 S/ 831.00 S/ 819.33 S/ 817.47 S/ 818.73 S/ 821.37 S/ 827.00 S/ 831.83
20 - 40 S/ 28.00 17 20
CIT 3 S/ 870.00 S/ 775.00 S/ 763.33 S/ 761.47 S/ 762.73 S/ 765.37 S/ 771.00 S/ 775.83
41- + S/ 26.00 17 41
Según el gráfico es conveniente realizar un pedido de 50 unidades, ya que el
precio por volumen es menor.
A continuación, vamos a identificar cuál de los siguientes 3 métodos de valor
de inventario (FIFO, LIFO o CPP) sería correcto aplicar a la empresa en cuestión.
Vamos a utilizar los datos de las compras y ventas del mes de febrero del 2022.
Esto nos servirá para determinar el mejor formato de Kardex a utilizar en un futuro.
Datos del mes de febrero
Concepto - registro de Cantidad Bidones de agua
Fecha Valor (Soles/UND)
inventario de 20 L (UND)
01.02.2023 Existencias Iniciales 14 18
02.02.2023 Compra existenciales 38 12
02.02.2023 Venta Existenciales 31 30
03.02.2023 Compra existenciales 19 18
03.02.2023 Venta Existenciales 31 30
04.02.2023 Compra existenciales 35 12
04.02.2023 Venta Existenciales 30 30
05.02.2023 Compra existenciales 21 18
05.02.2023 Venta Existenciales 28 30
07.02.2023 Compra existenciales 27 18
07.02.2023 Venta Existenciales 29 30
08.02.2023 Compra existenciales 25 12
08.02.2023 Venta Existenciales 21 30
09.02.2023 Compra existenciales 30 18
09.02.2023 Venta Existenciales 33 28
10.02.2023 Compra existenciales 30 18
10.02.2023 Venta Existenciales 22 30
11.02.2023 Compra existenciales 25 12
11.02.2023 Venta Existenciales 33 29
12.02.2023 Compra existenciales 18 18
12.02.2023 Venta Existenciales 22 30
14.02.2023 Compra existenciales 21 18
14.02.2023 Venta Existenciales 19 30
15.02.2023 Compra existenciales 27 18
15.02.2023 Venta Existenciales 30 30
16.02.2023 Compra existenciales 21 12
16.02.2023 Venta Existenciales 18 30
17.02.2023 Compra existenciales 30 18
17.02.2023 Venta Existenciales 31 30
18.02.2023 Compra existenciales 25 18
18.02.2023 Venta Existenciales 26 30
19.02.2023 Compra existenciales 30 12
19.02.2023 Venta Existenciales 27 30
21.02.2023 Compra existenciales 18 18
21.02.2023 Venta Existenciales 20 28
22.02.2023 Compra existenciales 22 18
22.02.2023 Venta Existenciales 24 30
23.02.2023 Compra existenciales 25 18
23.02.2023 Venta Existenciales 24 29
24.02.2023 Compra existenciales 23 12
24.02.2023 Venta Existenciales 21 30
25.02.2023 Compra existenciales 19 18
25.02.2023 Venta Existenciales 22 30
26.02.2023 Compra existenciales 27 18
26.02.2023 Venta Existenciales 25 28
28.02.2023 Compra existenciales 30 12
28.02.2023 Venta Existenciales 23 30
Método Costo Promedio Ponderado-CPP
Método FIFO - Lo que primero entra primero sale
MÉTODO LIFO - Lo último que entra es lo primero que sale
Como vemos el mejor método a utilizar para un mejor control de inventario es
el método FIFO - Lo que primero entra primero sale. En primer lugar, por el giro de
negocio de la empresa, que exige una rotación diaria de productos y busca
almacenar lo menos posible. Además, si tenemos en cuenta los costos, se debe
buscar aquel que genere un menor costo de inventario. Por lo tanto, se recomienda
usar este formato a la empresa en cuestión para llevar un manejo más efectivo de
sus operaciones. Pero, al formato le agregaremos una columna adicional que
especifique el lote de los productos, esto será de gran utilidad en caso de que exista
alguna merma. Entonces, a continuación, presentamos el formato final
recomendable:
Método LIFO (Ultimo entra - Primero Sale)
Entrada Salida Almacén Valor
Lote del
Fecha Concepto Inventario
producto Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
Total (LIFO)
Método 5W1H
Utilizaremos el método 5W1H para organizar las acciones correctivas y
preventivas que nos permiten solucionar el problema identificado:
Método 5W1H - PROCESADORA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS J & G
Preguntas Descripción
Implementar prácticas sólidas de gestión de inventario, como el uso de un formato de kardex adecuado, establecimiento de un stock de
What ¿Qué? seguridad, un nivel máximo de inventario y una cantidad económica de pedido, para evitar estas consecuencias negativas y mejorar el
desempeño general de la empresa.
1. Solo se llevó un control de inventario en Kardex desde 02/02/ 2022 hasta 31/10/ 2022. Luego de analizar las cifras del inventario se
encontraron vacíos(contradicciones), consecuencia en gran parte de un formato inadecuado de Kardex.
2. Actualmente se lleva un control de inventario obsoleto y poco eficiente (en cuadernos-manual), no permite llevar un registro
adecuado de las salidas de los productos pues mezcla los pedidos, impidiendo identificar e incluso puede confundir el lote de
Why ¿Por qué?
producción de un determinado producto.
3. No existe un registro adecuado (contabilización) o exclusivo de los productos merma.
4. No manejan un stock de seguridad fijo, ni una cantidad económica de pedido. Por lo tanto, no saben cuándo se debe solicitar un
nuevo pedido de reabastecimiento.
Where ¿Dónde? El almacén de la empresa "Procesadora de alimentos y bebidas J&G".
1. Gerente de planta
Who ¿Quién? 2. Gerente de almacén
3. Gerente de inventario
Lo recomendable es que se realice una reestructura del sistema de almacenamiento a corto plazo, pues este problema genera altos
When ¿Cuándo?
costos de inventario, lo cual no es beneficioso para la empresa.
1. Aplicar el Modelo Wilson
2. Establecer políticas de gestión de la merma
3. Mejorar el formato de kardex
How ¿Cómo?
4. Capacitar al personal: es importante que sepan cómo utilizar las herramientas y los sistemas implementados.
5. Realizar inventarios físicos periódicos para comparar los registros del inventario con las existencias reales
6. Realizar seguimiento y análisis de indicadores clave de desempeño (KPI)
Propuesta: Implementar prácticas sólidas de gestión de inventario, como el
uso de un formato de Kardex adecuado, establecimiento de un stock de seguridad,
un nivel máximo de inventario y una cantidad económica de pedido, para evitar
estas consecuencias negativas y mejorar el desempeño general de la empresa.
Diagrama de Gantt:
A Aplicar el modelo Wilson.
B Establecer políticas de gestión de la merma.
C Capacitar al personal: es importante que sepan Cómo utilizar las herramientas y los sistemas implementados.
D Mejorar el formato del Kardex (Aplicar el formato de nuevo Kardex en excel)
E Realizar inventarios físicos periódicos para comparar los registros del inventario con las existencias reales.
F Realizar seguimiento y análisis de indicadores clave de desempeño (KPI)
Hacer
Análisis de costos y presupuesto del proyecto
Análisis de rentabilidad del proyecto
VAN
1. Establece el horizonte:
Determina el período de tiempo durante el cual deseas evaluar la inversión. El
período (horizonte) será de 9 meses.
2. Estima los flujos de efectivo:
Determina los flujos de efectivo netos que se espera generar a lo largo del
horizonte temporal establecido.
3. Aplica una tasa de descuento:
Utilizaremos una tasa de descuento del 10% para reflejar el costo de
oportunidad de invertir en este proyecto en lugar de en alternativas de
inversión similares.
4. Calcula el VAN:
Utiliza la fórmula del VAN para calcular el valor actual neto. La fórmula es la
siguiente:
VAN = ࢳሺFlujo de efectivo neto / (1 + tasa de descuento) ^período
VAN = (7080 / (1 + 0.10) ^ 1) + (11484 / (1 + 0.10) ^ 2) + (8724/ (1 + 0.10) ^ 3) +
(7224/ (1 + 0.10) ^ 4) + (6696 / (1 + 0.10) ^ 5) + (7740 / (1 + 0.10) ^ 6 + (9144 / (1 +
0.10) ^ 7) + (7872 / (1 + 0.10) ^ 8) + (10656 / (1 + 0.10) ^ 9)
VAN = S/ 48,826.40
5. Evalúa el resultado
El VAN de este proyecto es de S/ 48,826.3978. Como el VAN es positivo,
podemos concluir que la inversión en la empresa productora y distribuidora de
agua embotellada es rentable, ya que el valor actual de los flujos de efectivo
netos supera el costo inicial de la inversión.
Verificar
KPI’s: Indicadores enfocados a la gestión de cadena de suministro
Para validar y hacer seguimiento a la implementación de los planes de
acción, podemos utilizar los siguientes indicadores de desempeño:
Actuar
Estandarización
Una vez implementada la propuesta de mejora, los nuevos procedimientos
estándares que se aplicarán en el área de inventario y almacén son los siguientes:
● Todos los días el almacén debe mantener un stock de seguridad de 6
unidades.
● La cantidad económica de cada pedido debe ser de 17 unidades
● Se debe mantener un nivel máximo de 23 unidades en el almacén
● Se plasmarán todas las operaciones en el nuevo formato de kardex según el
método FIFO.
● Se realizarán inventarios físicos una vez a la semana
● Cada fin de mes se debe hacer un seguimiento y análisis de indicadores
clave de desempeño (KPI).
CONCLUSIONES
● En resumen, se ha identificado que la empresa "Procesadora de alimentos y
bebidas J&G" presenta deficiencias significativas en su gestión de inventario,
lo cual ha resultado en la falta de precisión y exactitud en sus operaciones.
Estas deficiencias podrían tener repercusiones económicas adversas y
perjudicar la reputación de la organización. Por lo tanto, se recomienda
encarecidamente al Gerente General que tome medidas inmediatas para
implementar una reforma integral en este ámbito.
● El equipo de investigación determinó que para mejorar esta situación se debe
implementar prácticas sólidas de gestión de inventario, como el uso de un
formato de Kardex adecuado, establecimiento de un stock de seguridad, un
nivel máximo de inventario y una cantidad económica de pedido, para evitar
estas consecuencias negativas y mejorar el desempeño general de la
empresa.
● Por lo tanto, se sugiere adoptar las siguientes recomendaciones para el
manejo del inventario de agua de 20 L: mantener un stock de seguridad de 6
bidones, realizar pedidos en cantidades económicas de 17 bidones y
establecer un nivel máximo de inventario de 23 bidones. Estas medidas
contribuirán a optimizar la gestión de inventario y garantizar un suministro
adecuado de agua en todo momento.
● Además, se sugiere implementar el Método FIFO (First In, First Out) para
gestionar el inventario. Según este método, los productos que ingresen
primero al almacén serán los primeros en ser utilizados para satisfacer la
demanda. Para facilitar esta práctica, se utilizará el formato de kárdex
proporcionado por el equipo de investigación. Es importante destacar que
este kárdex deberá ser gestionado a través de una hoja de cálculo en Excel,
lo cual permitirá agilizar el proceso y garantizar un registro preciso y eficiente
de las transacciones.
● Por último, es fundamental considerar el presupuesto propuesto para la
implementación de estas sólidas prácticas de gestión de inventario. Según
los cálculos realizados, se estima un promedio de S/ 4638 como
requerimiento inicial. Sin embargo, existe la posibilidad de optimizar esta cifra
y reducir los costos asociados.
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