República de Panamá

Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial
Maestría en Sistemas Logísticos con
especialización en Centros de Distribución

Docente:
Aurelio Linero

Estudiantes:
 Allyson Aleman 8-948-2056
 Steve Anderson 8-943-2151
 Marlon Cuello 20-14-7956
 Ángelo De Frías 8-856-238
 David Gonzales 7-709-2002
 Ana Gutiérrez 8-824-1732
 Yamileth Serracín 4-790-1593

Materia:
Planificación de Inventarios

Grupo
1MO-211

Fecha:
ÍNDICE

1. Análisis de la empresa y su entorno

Analizar los inicias de Hot Line Incorporated, entender la fabricación de sus productos
como de su crecimiento en las ventas, las utilidades con el uso del marketing y también
conocer algunos problemas en su sistema de planeamiento, control de producción y de
manejo de inventario.
1.1. Antecedentes de la compañía
1.2. Actividad comercial de la compañía
1.3. Competencia directa y riesgos de negocio
1.4. Factores Económicos
1.5. Factores Sociales

2. ¿Cuáles son las fuentes de problemas en el manejo de inventarios? ¿es

adecuado el sistema de planeamiento y control de inventarios que utiliza la
empresa?
Conocer las fuentes de problemas en el manejo de inventario y examinar el sistema de
planeamiento y control de inventario si es adecuado para la empresa Hot Line
Incorporated
2.1. Fuentes del problema del manejo de inventario
2.2. Descripción del sistema actual de planeamiento de inventarios

3. Prepara un plan maestro de producción (de septiembre a febrero) para las

cañas #1107, #1269, #1301. Si se utiliza un sistema MRP ¿cuáles serían las
necesidades netas y ordenes planeadas para los números de partes 610, 611 y
107?
Realizar un plan maestro de producción de cañas utilizando un sistema MRP
 3.1. Obtener un estimado de ventas entre septiembre y febrero de años
anteriores como Referencia para iniciar la producción de los productos
#1107, #1269 y #1301.
3.2. Aplicar el sistema MRP para calcular los componentes 610, 611 y 107.
3.3. Necesidades netas y ordenes planeadas

4. ¿Qué alternativas tiene jaskiewicz? ¿Qué cambios recomendaría y cómo los

implementaría?
Proponer recomendaciones y alternativas para el manejo de inventarios considerando
cambios que podrían implementarse
4.1. Detalle de la alternativa propuesta por jaskiewics.
4.2. Recomendaciones para los cambios.
4.3. Método de implementación de cambios recomendados.
1. Analice la empresa y su entorno.
Hot Line inició sus operaciones en 1956 y se dedica a la fabricación y
venta de productos relacionados con la pesca, como sedales de pesca y
carreteles de sedales. Más recientemente, la empresa también ha
incursionado en la fabricación y venta de cañas de pescar. Sus productos
se distribuyen a través de distribuidores y grandes detallistas.
La empresa ha experimentado un rápido crecimiento en ventas y utilidades
debido a una estrategia de marketing enérgica ya la calidad de sus
productos. Sin embargo, también se mencionan algunos desafíos y
problemas en el sistema de planeamiento y control de la producción.
Algunos de los problemas identificados en el manejo de inventarios
incluyen inventarios altos, agotamiento de existencias y altos costos.
Parece haber deficiencias en el sistema actual de planeamiento y control
de la Hot Line, lo que ha llevado a la improvisación por parte de los
capataces y trabajadores del taller para contrarrestar estas deficiencias.
Además, se menciona que el sistema actual no ha cumplido con las
expectativas y ha generado ventas perdidas y trabajo adicional para el
equipo de marketing.
En cuanto al sistema de planeamiento y control de inventarios utilizados
por la empresa, se describen varios pasos en el proceso de producción,
incluyendo pronósticos de ventas, determinación de lotes de ensamblaje,
programas maestros de ensamblaje y reuniones mensuales para analizar
la producción. Sin embargo, se señala que los pronósticos de ventas
pueden no ser muy precisos y que se realizan cambios de último minuto en
el programa maestro debido a varios factores, lo que afecta la carga de
trabajo y los niveles de inventario.

En 1969 les pagaron a unos consultores por la creación de un sistema

para el cálculo de producción que les costó 65,000 y 3 años más tarde aún
continúan teniendo los mismo problemas de malos cálculos, lo cuales
afectan los niveles de venta de la empresa. Tanto es así que los operarios
del taller, de forma independiente al proceso han tenido que crear su
propia metodología para contrarrestar las diferencias del sistema actual.
 Las ventas más altas de estos artículos se dan en primavera (abril,
mayo) y en diciembre.
 La fabricación para sus 3 líneas de productos se da en South Bend,
Indiana.
 Cada mes el departamento de mercadeo entrega una proyección de
ventas a 6 meses.
El departamento de planeamiento y producción comparaba el pronóstico
con el saldo de inventario para decidir cuándo programar un lote de
ensamblaje. Sin embargo, cabe resaltar que Hal Jaskiewicz modifica a su
manera estos pronósticos.
 Costo por mantener un inventario era de 24%
 Costo por el cambio de producto en la línea de producción de $200
Esta empresa como cualquier otra tiene competidores los que sin duda
hacen rendir sus números en ventas mes a mes y es la proyección de ésta
llegar a equiparar o a superar esos números mediante una correcta
planificación.

2. ¿Cuáles son las fuentes de problemas en el manejo de

inventarios? ¿Es adecuado el sistema de planeamiento y control
de inventarios que utiliza la empresa?

2.1. Fuentes del problema de manejo de inventario

Las fuentes de problemas en el manejo de inventarios pueden presentar
varios problemas que comprometen la eficiencia y rentabilidad de la
empresa. Algunas fuentes comunes de problemas en el manejo de
inventarios incluyen:
 Pronósticos inexactos de la demanda: Una de las principales
dificultades en la gestión de inventarios es predecir con precisión la
demanda futura de los productos. Los pronósticos inexactos pueden
resultar en niveles inadecuados de inventario, ya sea que haya un
exceso de existencias que ocupe espacio y cause costos adicionales
o una escasez de inventario que conduzca a pérdida de ventas y
clientes insatisfechos.
 Variabilidad en la demanda: Las fluctuaciones en la demanda de
productos pueden causar problemas en la gestión de inventarios. Por
ejemplo, si la demanda es estacional, puede haber momentos de alta
demanda y otros de baja demanda. Esto requiere una planificación
cuidadosa para evitar excesos o escasez de inventario en momentos
críticos.
 Problemas en la suministro: Los retrasos o interrupciones en la
cadena de suministro pueden tener un impacto significativo en la
gestión de inventarios. Si los proveedores no entregan los materiales
o productos a tiempo, puede generarse una escasez de inventario.
Del mismo modo, problemas en la logística o transporte pueden
ocasionar demoras en la entrega de productos terminados a los
clientes.
 Falta de visibilidad y control: Si no se cuenta con un sistema
adecuado para monitorear y controlar los niveles de inventario,
puede haber problemas de falta de visibilidad. Esto significa que la
empresa no tiene una comprensión clara de cuánto inventario tiene y
dónde se encuentra, lo que puede conducir a errores en la
planificación y dificultades para cumplir con los pedidos de manera
eficiente.
 Fallos en la coordinación interna: La falta de coordinación entre los
diferentes departamentos de la empresa puede generar problemas
en el manejo de inventarios. Si no existe una comunicación fluida
entre el departamento de ventas, producción y logística, puede haber
desajustes en la planificación de inventarios y problemas para
satisfacer la demanda de manera efectiva.
 2.2. Descripción del sistema actual de planeamiento de
inventario
El sistema de planeamiento y control de inventarios actual de la Hot Line,
Incorporated parece presentar deficiencias y problemas que mejora la
eficiencia y la estabilidad de la producción. Sería recomendable considerar
la adopción de un nuevo sistema que aborde las fuentes de problemas
mencionadas y mejore la precisión de los pronósticos, la coordinación
entre los departamentos y el control de inventarios.

Pese a la planificación llevada a cabo por la compañía está presenta

diversos problemas de control sobre el inventario. Frecuentemente una o
más piezas componentes faltan en la fecha establecida en que estaba
programado el ensamblaje de un artículo. Lo que conlleva a demoras en la
producción, trabajadores ociosos o productos parcialmente ensamblados
que aguardan en el inventario de bienes en proceso hasta que se obtenga
la pieza componente necesaria.
Los capataces de ensamblaje tratan de evitar este problema, verificando
por ellos mismos los nieles de inventario antes de iniciar el ensamblaje y
de ser necesario solicitan al taller de moldeo la producción de los artículos
requeridos o al departamento de compras para que apresuren la entrega
de las piezas compradas.
Consideramos que no es adecuado el sistema de planeamiento y control
de inventarios que utiliza la empresa.

3. Prepara un plan maestro de producción (Sept. a Feb.) para las

cañas #1107, 1269, 1301. Si se utiliza un sistema MRP, ¿cuáles
 serían las necesidades netas y órdenes planeadas para los
números de parte 610, 611 y 107?

PIEZA 610
DATOS COMENTARIOS
MODELO DE CAÑA 1107
SALDO DE INVENTARIO CAÑA 1540
TIEMPO DE REPOSICIÓN 1 MES
SE NECESITA 1 PIEZA POR
UNIDAD TERMINADA DE LA
NUMERO DE PIEZA 610 CAÑA 1107
SALDO DE INVENTARIO PIEZA 610 300

MES AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO

REQ./PROY. DE VTAS 600 600 800 900 300 400
RECEPCIÓN PROGRAMADA
PROYECCIÓN DE DISPONIBILIDAD 300 300 0 0 0 0 0
REQ NETOS 300 800 900 300 400
PEDIDO/COMPRA PIEZA 610 300 800 900 300 400

PIEZAS 611
DATOS COMENTARIOS
MODELO DE CAÑA 1269
SALDO DE INVENTARIO CAÑA 320
TIEMPO DE REPOSICIÓN 1 MES
SE NECESITA 1 PIEZA POR
NUMERO DE PIEZA 611 UNIDAD TERMINADA DE LA
CAÑA 1107
SALDO DE INVENTARIO PIEZA 611 2210

MES AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO

REQ./PROY. DE VTAS 200 200 400 500 500 500
RECEPCIÓN PROGRAMADA
PROYECCIÓN DE DISPONIBILIDAD 2210 2210 2010 1610 1110 610 110
REQ NETOS
PEDIDO/COMPRA PIEZA 610
 PIEZAS 107
DATOS COMENTARIOS
MODELO DE CAÑA 1301
SALDO DE INVENTARIO CAÑA 500
TIEMPO DE REPOSICIÓN 1 MES
SE NECESITAN 0.3 LIBRAS PARA
NUMERO DE PIEZA 107 HACER CADA PIEZA
SALDO DE INVENTARIO PIEZA 107 3000 LBS

MES AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO

REQ./PROY. DE VTAS 180 210 270 300 240 240
RECEPCIÓN PROGRAMADA
PROYECCIÓN DE DISPONIBILIDAD 3000 3000 2790 2520 2220 1980 1740
REQ NETOS
PEDIDO/COMPRA PIEZA 610

A continuación, con ayuda de un sistema MRP calculamos las necesidades

netas y las órdenes de compra que serán necesarias colocar para poder
cumplir de manera adecuada con la producción de las cañas. Esto es muy
útil, ya que permite saber la cantidad exacta de piezas que debemos tener
disponibles para que el proceso de producción no se vea afectado por falta
de un componente importante.
Entre los datos generales que pudimos recopilar para las piezas 610, 611 y
107 es que todas tienen un lead time de un mes. Es decir que para que
lleguen a tiempo, hay que poner una orden de compra un mes antes de
necesitarlas.
De todas las piezas vamos a partir con un inventario residual del mes
anterior (agosto), que se detallará en cada caso según la pieza que se
vaya a evaluar, donde:
1. Requerimiento/proyección de venta: representa la venta estimada de
cañas de pescar por que se prevé tener por mes. Esto quiere decir que
debemos contar con componentes suficientes para cumplir con la
fabricación de dicha cantidad de cañas.
2. Recepción programa: Son ordenes de compra que se planea recibir en
un mes determinado. Esta fila queda abierta para colocar algún dato
que nos brinde el caso.
3. Proyección de disponibilidad: Se detalla la disponibilidad que se tenga
una vez se consuma lo que se requiera para producir una caña en un
determinado mes. Esta es la diferencia entre
4. Requerimientos netos: Es la necesidad que se tendrá en un mes
determinado.
5. Pedido/compra: Representa el nuevo pedido, que se deberá colocar un
mes antes, para que este llegue a tiempo.

4. Qué alternativas tiene Jaskiewicz? ¿Qué cambios recomendaría y

como los implementaría?
Jaskiewicz podría considerar para abordar los problemas identificados en
el manejo de inventarios y sugeriré cambios que podrían implementarse:
1. Mejorar los pronósticos de ventas: Una alternativa es invertir en un
sistema más sofisticado de pronóstico de ventas. Esto podría incluir
el uso de análisis de datos históricos, la consideración de factores
estacionales y la incorporación de información del mercado y de los
clientes. Jaskiewicz podría contratar a expertos en análisis de datos
o utilizar software de pronóstico para obtener estimaciones más
precisas de la demanda.
2. Optimizar el sistema de control de inventarios: Jaskiewicz podría
implementar un sistema de control de inventarios más eficiente que
permita un seguimiento en tiempo real de las existencias, las ventas
y las órdenes de producción. Esto ayudaría a evitar agotamientos o
excesos de inventario y permitiría una mejor planificación de la
producción y de las compras.
3. Establecer acuerdos de colaboración con distribuidores y detallistas:
En lugar de depender únicamente de distribuidores y grandes
detallistas, Jaskiewicz podría explorar la posibilidad de establecer
acuerdos de colaboración más estrechos con algunos de ellos. Esto
podría implicar la creación de programas de incentivos, promociones
conjuntas o incluso la creación de tiendas propias. Estos acuerdos
podrían mejorar la visibilidad de los productos de Hot Line en el
mercado y reducir la incertidumbre en la demanda.
 4. Implementar técnicas de producción justo a tiempo (JIT): Jaskiewicz
podría considerar la adopción de técnicas de producción JIT, que se
basan en producir solo lo necesario en el momento justo. Esto
implica un mayor ruido entre la demanda y la producción, reduciendo
los niveles de inventario y los costos asociados. Sin embargo, esta
alternativa requiere un análisis exhaustivo de la cadena de suministro
y una planificación cuidadosa para garantizar la disponibilidad de
materiales y componentes en el momento adecuado.
5. Capacitación y mejora de la comunicación interna: Jaskiewicz podría
invertir en la capacitación del personal y en mejorar la comunicación
interna. Esto incluiría proporcionar capacitación sobre técnicas de
gestión de inventarios, fomentar la comunicación entre los
departamentos de producción, ventas y marketing, y establecer
reuniones periódicas para revisar el desempeño y abordar posibles
problemas.

Estas alternativas podrían adaptarse a la situación específica de Hot Line.

Para implementar los cambios recomendados, Jaskiewicz podría seguir los
siguientes pasos:

1) Realizar un análisis exhaustivo de la situación actual de la empresa,

incluyendo el sistema de planeamiento y control de inventarios, los
procesos de producción, las ventas y los resultados financieros.
2) Identificar los problemas y áreas de mejora relacionados con el
manejo de inventarios.
3) Evaluar las alternativas presentadas y determinar los requisitos son
las más viables y adecuadas para la empresa.
4) Establecer un plan de acción detallado para implementar los cambios
seleccionados, asignando recursos y responsabilidades.
5) Comunicar claramente los cambios propuestos a todo el personal y
proporcionar la capacitación necesaria.
6) Monitorear y evaluar continuamente los resultados de los cambios
implementados, realizando ajustes si es necesario.
Es importante tener en cuenta que estos pasos pueden variar dependiendo
de la situación específica de la empresa y que se requiere un análisis más
detallado y una comprensión completa de los desafíos y recursos de Hot
Line para implementar los cambios de manera efectiva. La implementación
de estos cambios requeriría una evaluación detallada de la situación actual
de la empresa, la asignación de recursos adecuados y la planificación
cuidadosa de las etapas de implementación. Además, se deberían
establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir la efectividad
de los cambios implementados y realizar ajustes según sea necesario.
Jaskiewicz recomienda vincular la cantidad a ensamblar vs la cantidad de
piezas a producir.
En vez de esperar que las piezas componente estén en inventario, se hace
una “Explosión” de lo que se necesita empleado un cuadro de materiales.
Por ejemplo si la proyección de ensamblaje es para 2,000 piezas de
productos acabados se debe obtener y piezas componentes la misma
cantidad necesaria para producir esas 2,000 piezas de producto
terminado.
De esta manera se reducirían los agotamientos de existencias y se
mantendrán bajos los inventarios de piezas almacenadas, ya que se
obtendrán justamente cuando se necesiten