Manual dereparación 7519083-240

S210, S212, S212S, S212L, S214, S214L, S220D.

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2010-03-26 7519083-240 Totalmente nueva edición.
2011-04-04 7519083-240 Actualizado con S220D
2013-01-31 7519083-240 Capítulo 6 - Parámetros
Capítulo 7 - Localización de averías: Parámetro 3.210 añadido
Capítulo 13 - Soportes de la rueda articulada: Adición de suple-
mentos
Capítulo 14 - Ruedas de brazo de soporte: Adición de suple-
mentos
Capítulo 21 - Pesos de la batería e información hidráulica
2013-10-01 7519083-240 Capítulo 3: Reglas generales de seguridad – Actualizado
Capítulo 4: Instalación – Actualizado
Capítulo 5: Mantenimiento (actualizado)
Capítulo 7: Localización de averías – Actualizado
Capítulo 15: Sistema de dirección – 15.5.4 Empuñadura del
timón actualizado
Capítulo 15: Sistema de dirección – 15.4 Sensor de seguridad
actualizado
Capítulo 18: Mástil – 18.3 Ajuste de las cadenas actualizado
Capítulo 21: Datos técnicos – Tolerancias del disco de freno

Este manual cubre los siguientes modelos de carretillas:

Código T Modelo Número de serie

841 S210 6109948-
841 S212 6109948-
842 S212L 6109948-
841 S214 6109948-
842 S214L 6109948-
842 S220D 6109948-
843 S212S 6109948-

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D
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7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

1 – Índice
2 – Introducción general ......................................................................... 2-1
2.1 Cómo utilizar este manual .............................................................. 2-1
2.2 Símbolos de advertencia................................................................ 2-2
2.3 Pictogramas ................................................................................... 2-2
2.3.1 Tornillos/tuercas ............................................................... 2-2

3 – Reglas generales de seguridad ........................................................ 3-1

3.1 Seguridad en el trabajo .................................................................. 3-1
3.2 Sistemas eléctricos ........................................................................ 3-2
3.3 Elevación segura............................................................................ 3-3

4 – Instalación .......................................................................................... 4-1

4.1 Generalidades ................................................................................ 4-1
4.2 Instalación de la batería ................................................................. 4-1
4.2.1 Seguridad al instalar la batería ........................................ 4-1
4.2.2 Instalación de la batería ................................................... 4-2
4.3 Programación de códigos PIN........................................................ 4-3
4.3.1 Códigos PIN estándar ...................................................... 4-4
4.4 Ajuste de los parámetros................................................................ 4-6
4.4.1 Ajuste de parámetros para sensor de choque (opcional) 4-7
Parámetros 105, 106 y 111 del sensor de colisión .......... 4-7
Programación del código PIN para restaurar la carretilla 4-8
4.4.2 Ajuste de los parámetros de la batería y del cargador
de batería 4-8
4.4.3 Parámetro 107 – Tamaño de la batería ......................... 4-11
Verificación del ajuste del parámetro para baterías
libremente ventiladas (baterías de plomo) ..................... 4-12
Verificación del ajuste del parámetro para baterías
reguladas por válvula (Hawker/Exide) ........................... 4-12
4.5 Comprobaciones de función y seguridad ..................................... 4-13

5 – Mantenimiento ................................................................................... 5-1

5.1 Generalidades ................................................................................ 5-1
5.2 Intervalos de servicio...................................................................... 5-1
5.3 Programa de mantenimiento .......................................................... 5-1

6 – Funcionamiento y parámetros .......................................................... 6-1

6.1 Generalidades ..................................................................................... 6-1
6.2 Descripción de funciones..................................................................... 6-1
Símbolos en el teclado y el display ...................................... 6-2
6.3 Teoría de funcionamiento .................................................................... 6-3
6.4 Contador de horas ............................................................................... 6-8
6.5 Parámetros .......................................................................................... 6-9
6.5.1 Generalidades ...................................................................... 6-9
6.5.2 Mostrar parámetros .............................................................. 6-9
6.5.3 Ajuste de parámetros ......................................................... 6-11
6.5.4 Parámetros de operario ...................................................... 6-12
Parámetros del operario predefinidos en fábrica ................ 6-13
6.5.5 Parámetros de servicio ....................................................... 6-14
6.5.6 Parámetros de fábrica ........................................................ 6-19
* Tabla de compatibilidad de hardware/software ................ 6-21

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841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

7 – Localización de averías .................................................................... 7-1

7.1 Generalidades ............................................................................... 7-1
Compatibilidad del software ............................................ 7-1
7.1 Modo de conducción de emergencia ............................................. 7-1
7.2 Métodos de localización de averías ............................................... 7-2
7.2.1 Localización inicial general de averías ............................ 7-2
7.2.2 Finalización de la localización de averías ....................... 7-3
7.3 Historial de códigos de error .......................................................... 7-4
7.4 Sistema de códigos de error .......................................................... 7-5
7.5 Códigos de error ............................................................................ 7-6
7.6 Esquema de localización de averías............................................ 7-25
7.6.1 La carretilla no puede conducirse. ................................. 7-26
7.6.2 Es posible conducir la carretilla pero sólo con velocidad
reducida 7-27
7.6.3 Puede utilizarse la carretilla, pero se comporta
anormalmente 7-28
7.6.4 La carretilla se desplaza, pero algunas funciones no
están activas. 7-29
Compatibilidad del software .......................................... 7-29
Tabla de compatibilidad de hardware ............................ 7-29
7.6.5 Funciones hidráulicas defectuosas ............................... 7-30
7.7 Función de prueba incorporada ................................................... 7-33
7.8 Estado de entrada/salida digital ................................................... 7-34
7.8.1 Función de prueba “9” – Regulador de transistores ...... 7-34
7.8.2 Función de prueba “10” – Tarjeta lógica ........................ 7-40
7.8.3 Función de prueba “12” – Unidad de expansión SEU (opcion-
al). 7-41
7.9 Función de prueba del display ..................................................... 7-42

8 – Chasis 0000 ........................................................................................ 8-1

8.1 Brazo de soporte 0350................................................................... 8-1
8.1.1 Elevación de brazo de soporte, ajuste lateral .................. 8-1
8.1.2 Ajuste de la acción de acercamiento (kneeling) .............. 8-1
8.2 Fijaciones del motor 0450 .............................................................. 8-3
8.2.1 Cambio de muelle (no aplicable a S212S) ...................... 8-3
8.3 Desmontaje de la plataforma ......................................................... 8-5

9 – Motor de tracción eléctrico 1700 ...................................................... 9-1

9.1 Componentes ................................................................................ 9-1
9.2 Desmonte el motor de la carretilla.................................................. 9-2
9.3 Pares de apriete – Motor de tracción ............................................. 9-5
9.4 Instalación del sensor de temperatura ........................................... 9-5
9.5 Limpieza ........................................................................................ 9-7

10 – Engranaje impulsor 2550 .............................................................. 10-1

10.1 Generalidades ............................................................................. 10-1
10.2 Componentes .............................................................................. 10-1
10.3 Desmontaje del engranaje de la carretilla (no aplicable a
S212S) 10-2
10.4 Desmontaje del engranaje de la carretilla (no aplicable a
S212S)......................................................................................... 10-4

1– 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
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11 – Frenos 3180 .................................................................................... 11-1

11.1 Componentes ............................................................................... 11-1
11.2 Liberación del freno...................................................................... 11-3
11.3 Instalación de la pantalla guardapolvo ......................................... 11-4
11.4 Instalación de la pantalla guardapolvo ......................................... 11-8

12 – Rueda motriz 3530 ......................................................................... 12-1

12.1 Sustitución de la rueda motriz ...................................................... 12-1

13 – Ruedas articuladas 3540 ............................................................... 13-1

13.1 Componentes ............................................................................... 13-1
13.2 Montaje de la rueda articulada ..................................................... 13-2
13.3 Sustitución de la rueda articulada ................................................ 13-3

14 – Rueda de brazo de soporte 3550 .................................................. 14-1

15 – Timón 4000 ..................................................................................... 15-1

15.1 Componentes del timón ............................................................... 15-1
15.2 Desmontaje del timón................................................................... 15-2
15.3 Sustitución del amortiguador de gas ............................................ 15-2
15.4 Sustitución del sensor de seguridad............................................. 15-3
15.4.1 Desmontaje .................................................................... 15-3
15.4.2 Instalación ...................................................................... 15-3
15.5 Sistema de dirección eléctrica – 4000 .......................................... 15-4
15.5.1 Empuñadura del timón C4110 ....................................... 15-4
15.5.2 Componentes de la empuñadura del timón
(diseño nuevo) 15-4
15.5.3 Componentes de la empuñadura del timón
(diseño antiguo) ............................................................. 15-6
15.5.4 Desmontaje y montaje de la empuñadura del timón ...... 15-8
15.5.5 Cambio del botón/interruptor de señal ......................... 15-11
15.5.6 Sustitución del botón de elevación o descenso ........... 15-11
15.5.7 Sustitución del botón .................................................... 15-12
15.5.8 Cambio de la posición de los controles - elevación del
brazo de soporte/horquillas 15-13
15.5.9 Cambio del interruptor de inversión de seguridad ....... 15-14

16 – Componentes eléctricos ............................................................... 16-1

16.1 Sustitución del cableado .............................................................. 16-1
16.1.1 Sustitución del cableado del regulador de transistores . 16-2
16.2 Sustitución del regulador de transistores ..................................... 16-3

17 – Sistema hidráulico 6000 ................................................................ 17-1

17.1 Generalidades .............................................................................. 17-1
17.2 Limpieza hidráulica....................................................................... 17-2
17.2.1 Lavado ........................................................................... 17-2
17.2.2 Embalaje ........................................................................ 17-2
17.2.3 Manipulación .................................................................. 17-2
17.2.4 Almacenamiento ............................................................ 17-3
17.2.5 Procedimientos de trabajo ............................................. 17-3
17.3 Unidad hidráulica 6100................................................................. 17-4
17.3.1 Vaciado del depósito hidráulico ..................................... 17-6
17.3.2 Sistema hidráulico, purga .............................................. 17-6

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Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Cilindros con válvula de purga ...................................... 17-6

Cilindros sin válvula de purga ........................................ 17-6
17.4 Conexiones hidráulicas 6230 ....................................................... 17-7
17.4.1 Acoplamiento rápido ...................................................... 17-7
Montaje del acoplamiento rápido ................................... 17-7
Desmontaje del acoplamiento rápido ............................ 17-8
17.5 Calibración hidráulica................................................................... 17-9
17.6 Ajuste de la válvula limitadora de presión .................................. 17-10
17.7 Desmontaje de la unidad hidráulica ........................................... 17-12
17.8 Pares de apriete de la unidad hidráulica .................................... 17-15

18 – Mástil de elevación – 7000 ............................................................ 18-1

18.1 Mástil principal 7100 .................................................................... 18-1
18.1.1 Componentes ................................................................ 18-1
18.1.2 Mantenimiento ............................................................... 18-2
Punto de fijación ............................................................ 18-2
Lubricación .................................................................... 18-2
18.2 Carro portahorquillas 7420 .......................................................... 18-3
18.2.1 Mantenimiento ............................................................... 18-3
....................................................................................... 18-3
18.3 Sistema de cadenas de elevación principal 7120 ........................ 18-4
18.3.1 Comprobación del ajuste de las cadenas ...................... 18-4
18.3.2 Inspección de las cadenas ............................................ 18-4
Ruido ............................................................................. 18-4
Corrosión superficial ...................................................... 18-4
Eslabones oxidados ...................................................... 18-4
Eslabones rígidos .......................................................... 18-4
Rotación de los pernos .................................................. 18-5
Pernos sueltos ............................................................... 18-5
Desgaste de contorno ................................................... 18-6
Estiramiento ................................................................... 18-6
Daños ............................................................................ 18-7
Eslabones dañados ....................................................... 18-7
Pernos dañados ............................................................ 18-8
Cadena sucia ................................................................. 18-8
18.3.3 Limpieza ........................................................................ 18-8
18.3.4 Lubricación .................................................................... 18-8
18.4 Sustitución del carro portahorquillas .......................................... 18-10
18.5 Sustitución del mástil ................................................................. 18-12
18.6 Ajuste del mástil ......................................................................... 18-17

19 – Accesorios ..................................................................................... 19-1

19.1 Unidad de expansión Spider ........................................................ 19-1
19.2 TLS - Sistema de registro de la carretilla ..................................... 19-2
19.3 Unidad ID ..................................................................................... 19-2
19.4 Cargador de baterías integrado ................................................... 19-3
19.4.1 Ficha técnica ................................................................. 19-3
19.4.2 Carga de la batería ........................................................ 19-4
Carga principal .............................................................. 19-4
Carga igualadora ........................................................... 19-4
Carga finalizada ............................................................. 19-4

1– 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
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20 – Accesorios ..................................................................................... 20-1

20.1 Generalidades .............................................................................. 20-1

21 – Datos técnicos ............................................................................... 21-1

21.1 S210, S212, S214 ........................................................................ 21-1
21.2 S212L, S214L, S220D.................................................................. 21-4
21.3 S212S .......................................................................................... 21-7
21.4 Presión de desbordamiento para el mástil ................................. 21-10

22 – Pares de apriete generales ........................................................... 22-1

22.1 Generalidades .............................................................................. 22-1
22.2 Tornillos galvanizados, sin lubricar............................................... 22-1
22.3 Pernos sin tratar, aceitados.......................................................... 22-1

23 – Herramientas .................................................................................. 23-1

23.1 Contactos MQS ............................................................................ 23-1
23.2 Conectores AMP .......................................................................... 23-3
23.2.1 Conectores AMP, serie Multilock 040 ............................ 23-4
23.3 Conectores Molex ........................................................................ 23-4
23.4 Pistolas de engrase...................................................................... 23-5
23.5 Herramientas varias ..................................................................... 23-6

24 – Especificaciones de aceite y grasa .............................................. 24-1

25 – Componentes eléctricos y diagramas de circuito ...................... 25-1

25.1 Componentes eléctricos............................................................... 25-1
25.2 Diagramas de circuito................................................................... 25-6
25.2.1 Lista de símbolos ........................................................... 25-6
25.2.2 Diagrama de circuito general ......................................... 25-7
25.2.3 Diagramas de circuito .................................................... 25-8

26 – Esquema hidráulico ....................................................................... 26-1

27 – Instrucciones de eliminación ........................................................ 27-1

27.1 Generalidades .............................................................................. 27-1
27.2 Simbología de plástico ................................................................. 27-1
27.2.1 Simbología general de productos y materiales de envasado
27-1
27.2.2 Símbolos de acuerdo con los estándares ...................... 27-2
Abreviaturas ................................................................... 27-2
Ejemplos de símbolos .................................................... 27-2
27.3 Contenedores a presión ............................................................... 27-3
27.3.1 Amortiguadores de gas .................................................. 27-3
27.4 Categorías de clasificación .......................................................... 27-4

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Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

1– 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Introducción general
Cómo utilizar este manual
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

2 – Introducción general

2.1 Cómo utilizar este manual

Este manual de servicio está dividido en capítulos para facilitar la sigu-
iente información:
• Funcionamiento y parámetros: este capítulo ofrece descripciones
básicas de las funciones principales de la carretilla junto con los
parámetros del sistema de controlador
• Instalación y puesta en servicio: en este capítulo se describen los
trabajos necesarios para la puesta en servicio de la carretilla
• Mantenimiento: este capítulo contiene un programa de manten-
imiento periódico general y una descripción detallada del manten-
imiento a realizar
• Localización de averías: en este capítulo se describen los códigos
de error que se muestran en el display cuando la carretilla no funcio-
na parcial o totalmente. Además, se describe el origen de la avería y
se proponen medidas correctoras.
• Medidas de servicio: en este capítulo se describen las diferentes
partes de la carretilla como, por ejemplo, el sistema hidráulico, de-
scripciones de componentes y las medidas de servicio necesarias.
Las diferentes descripciones están divididas según el sistema de
codificación C del fabricante de la carretilla.
• Apéndices: el contenido de los apéndices incluye:
- Instrucciones de eliminación
- Información sobre componentes eléctricos y diagramas de circu-
ito
- Diagrama hidráulico
- Lista de herramientas requeridas
- Información sobre pares de apriete generales
- Especificaciones de aceite y grasa
- Datos técnicos

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 2– 1
Introducción general
Símbolos de advertencia
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

2.2 Símbolos de advertencia

En el manual de servicio se utilizan estos símbolos de advertencia:
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! significa riesgo de accidentes que acarrean peligro de
muerte o daños personales graves, y pérdida o daños materiales. Se
indica siempre con el símbolo de advertencia.
¡ADVERTENCIA!
¡ADVERTENCIA! significa riesgo de daños en componentes sensi-
bles a descarga electrostática.
Preste atención a las normas de seguridad ESD aplicables.
Nota:
Nota: significa riesgo de pérdida o daños materiales si no se siguen
las instrucciones. Se utiliza también para llamar la atención sobre dif-
erentes cuestiones.

2.3 Pictogramas

2.3.1 Tornillos/tuercas
Siempre que sea posible, se utilizan pictogramas para describir ciertas
operaciones de trabajo.
Los pictogramas se utilizan principalmente para aquellas operaciones
que requieren aflojar o apretar los tornillos:

×n
s mm
Un pictograma contiene información sobre el tipo de cabeza de tornillo
y una flecha para indicar si el tornillo debe aflojarse o apretarse.
El texto situado debajo de los pictogramas proporciona información
adicional como:
‘s’: tamaño de llave, ‘n’: número de tornillos y, si procede, ‘T’: el par de
apriete recomendado.

2– 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Reglas generales de seguridad
Seguridad en el trabajo
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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3 – Reglas generales de seguridad

Los trabajos de servicio y reparación en este tipo de carretilla sólo debe
efectuarlos personal especialmente formado para ello.

3.1 Seguridad en el trabajo

Para que el trabajo sea más seguro y evitar accidentes, tenga siempre
en cuenta lo siguiente:
• Mantenga siempre limpio el lugar donde se realiza el mantenimien-
to. El aceite o agua derramados harán que el suelo se torne res-
baladizo.
• Use la postura de trabajo correcta. El trabajo de servicio a menudo
implica sentarse sobre las rodillas o agacharse hacia delante. Se
recomienda utilizar, por ejemplo, una caja de herramientas para
sentarse y descargar las rodillas y la espalda.
• Los artículos sueltos y las joyas pueden engancharse en piezas
móviles de la carretilla. Por consiguiente, nunca lleve artículos suel-
tos o joyas para trabajar en la carretilla.
• Tenga cuidado y observe siempre las normas locales aplicables
cuando trabaje a grandes alturas.
• Utilice herramientas destinadas al trabajo que va a realizarse.
• Cuide bien las herramientas.
• Antes de realizar el trabajo de reparación, asegúrese de que todos
los equipos de seguridad, incluidas las protecciones y las cubiertas,
están correctamente fijados y que funcionan adecuadamente. Ten-
ga especial cuidado si es preciso retirar una protección o una cubi-
erta para realizar el trabajo de reparación, y vuelva a poner dicha
protección o cubierta cuando finalice la reparación.
• Libere la presión del sistema lentamente antes de iniciar cualquier
trabajo en el sistema hidráulico de la carretilla.
• Utilice papel o un trozo de cartón rígido al comprobar si hay fugas de
aceite. No lo haga con la mano.
• El aceite de la unidad de impulsión y del sistema hidráulico puede
estar caliente.
¡PELIGRO!
Riesgo de quemadura.
Aceite de unidad de impulsión y aceite hidráulico caliente.
Deje que la carretilla se enfríe antes de cambiar el aceite.
• Rellene el sistema hidráulico sólo con aceite nuevo y limpio
¡PELIGRO!
El sistema hidráulico puede dañarse.
Si el aceite está contaminado, los componentes hidráulicos sufrirán
daños.
Utilice siempre aceite nuevo y limpio en el sistema hidráulico.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 3– 1
Reglas generales de seguridad
Seguridad en el trabajo
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

• Almacene y transporte el aceite viejo como establecen las normas

locales.
• No vierta disolventes y similares en desagües no destinados para
ello.
Observe las normas locales en materia de eliminación de residuos.
• Desconecte la batería antes de realizar trabajos de soldadura en la
carretilla.
Nota:
La batería podría dañarse.
En los trabajos de soldadura eléctrica, la corriente de soldadura
puede penetrar en la batería.
Desconecte la batería.
• Antes de soldar o pulir superficies pintadas, asegúrese de retirar la
pintura al menos 100 mm alrededor del área de soldadura/pulido uti-
lizando un extractor de pintura o un equipo de chorro de arena.
¡PELIGRO!
Gases peligrosos para salud.
La pintura caliente genera gases peligrosos.
Quite la pintura en un área de 100 mm alrededor del lugar donde va a
soldar/pulir.

3– 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Reglas generales de seguridad
Sistemas eléctricos
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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3.2 Sistemas eléctricos

Aspectos que deben considerarse para trabajar en el sistema eléctrico
de la carretilla:
• Nunca utilice prendas holgadas ni joyas al trabajar con la carretilla.
¡PELIGRO!
Cortocircuitos/quemaduras.
Cuando se trabaja en el sistema eléctrico de la carretilla, existe el
riesgo de que se produzcan cortocircuitos o quemaduras por el con-
tacto de un objeto metálico con las conexiones eléctricas.
Quítese el reloj, anillos y otros objetos metálicos antes de comenzar
a trabajar.
• Utilice siempre herramientas aisladas para trabajar en el sistema
eléctrico.
• Desconecte siempre la batería antes de abrir cualquier cubierta de
unidades de impulsión o del sistema eléctrico.
• Desconecte siempre la batería antes de realizar soldaduras con una
máquina de soldar eléctrica. La corriente de soldadura puede dañar
la batería.
• Desconecte siempre la batería para realizar trabajos de manten-
imiento o reparación en la carretilla a menos que se indique lo con-
trario en este manual de reparación.
• Limpie los motores eléctricos con un trapo o una aspiradora.
• Limpie los paneles eléctricos, las tarjetas electrónicas, los contac-
tores, los contactos, las válvulas magnéticas, etcétera, con un paño
humedecido y un detergente que no dañe la pieza.
Nota:
Riesgo de cortocircuito que puede dañar componentes eléctricos.
No rompa el precinto de garantía de las tarjetas lógicas.

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Reglas generales de seguridad
Elevación segura
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3.3 Elevación segura

Todas las elevaciones deben hacerse en una superficie nivelada,
antideslizante y estable. Deben evitarse en la medida de lo posible las
superficies de asfalto.
Para impedir que la carretilla se ponga en movimiento durante la ele-
vación, ésta no debe hacerse con personas en la plataforma ni con el
timón bajado.
Si se eleva la rueda motriz, que está frenada, bloquee con calzos las
otras ruedas para inmovilizar la carretilla.
Elija un punto de elevación que facilite al máximo la elevación; por
ejemplo, elevar una esquina a la vez. Si la carretilla tiene puntos de ele-
vación marcados en la parte inferior del chasis, utilice éstos para
garantizar una elevación equilibrada.
Asegúrese de que la superficie donde va a colocar el gato esté limpia y
libre de aceite y grasa.
Asegúrese de que sus manos y la palanca del gato estén libres de gra-
sa y aceite.
Utilice la palanca correspondiente al gato. Si la palanca es muy corta,
se requiere realizar más esfuerzo del necesario. Si la palanca es muy
larga, puede sobrecargarse el gato.
¡PELIGRO!
Riesgo de aplastamiento debido a la caída de la carretilla mal apoya-
da.
Nunca trabaje debajo de una carretilla que no esté debidamente apoy-
ada sobre caballetes y asegurada mediante un dispositivo de ele-
vación.
Apuntale la carretilla:
• lo más cerca posible de la parte elevada del chasis para reducir la
altura de caída en el caso de que la carretilla se caiga
• para que la carretilla no se mueva.
Nunca ponga el gato sobre caballetes para lograr una mayor altura de
elevación.
Nunca trabaje debajo de una carretilla elevada que no esté debida-
mente apoyada sobre caballetes.

3– 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Reglas generales de seguridad
Modificaciones de la carretilla
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3.4 Modificaciones de la carretilla

Cualquier modificación de la carretilla debe aprobarse de antemano.
No debe realizarse ninguna modificación en la carretilla que pueda
afectar a la capacidad, estabilidad y seguridad de la carretilla sin con-
sentimiento previo por escrito del fabricante, su representante o suce-
sor.
Si el fabricante ya no se dedica a este negocio y no tiene sucesor, el
usuario de la carretilla podrá solicitar modificaciones con la condición
previa de que:
• se asegure de que un ingeniero con los conocimientos necesarios
en carretillas industriales y sus diseños de seguridad compruebe e
implante la modificación,
• archive toda la documentación de los diseños, pruebas e implant-
ación de la modificación,
• apruebe y realice las modificaciones aplicables en la placa de ca-
pacidades, etiquetas adhesivas, marcaciones y el manual del oper-
ario y
• fije en la carretilla una señal permanente y bien visible que indique
cómo se ha modificado la carretilla, junto con la fecha de la modifi-
cación y el nombre y dirección de la empresa que ha realizado el tra-
bajo de modificación.

— Fin de sección —

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Reglas generales de seguridad
Modificaciones de la carretilla
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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 Instalación
Generalidades
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4 – Instalación

4.1 Generalidades
En esta sección se describen las tareas que se deben realizar antes de
poner en servicio la carretilla.

4.2 Transporte de la carretilla

Cuando transporte la carretilla en un camión o similar, dicha carretilla
se deberá anclar correctamente con correas (A). Use enganches y ho-
jas de material amortiguador para evitar que se dañe la carretilla du-
rante el amarre y el transporte.

4.3 Transporte del mástil

Al transportar el mástil solo, deberá anclar correctamente todas las pie-
zas sueltas. Las guías se deben fijar de manera que no puedan desli-
zarse. Las cadenas y las mangueras se deben fijar de manera que no
puedan soltarse ni dañarse. Después, el mástil completo se ata en
palés de carga u otro soporte adecuado para el transporte.

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Instalación
Elevación segura
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

4.4 Elevación segura

• Eleve la carretilla en su centro de gravedad utilizando otra carretilla

elevadora.
• Asegure la carretilla a las horquillas de la carretilla que va a utilizar
para elevarla.
• Elévela con mucho cuidado.
¡ADVERTENCIA!
Riesgo de vuelco.
La carretilla puede volcar si es elevada de forma incorrecta.
Eleve la carretilla sólo después de asegurarla a las horquillas de la car-
retilla utilizada para elevarla y comprobar que su centro de gravedad se
encuentra entre las horquillas.

4– 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Instalación
Elevación segura
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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• Eleve la carretilla solamente en los puntos de elevación indicados,

utilizando un equipo de elevación apropiado.
¡ADVERTENCIA!
Riesgo de vuelco.
La carretilla puede volcar si es elevada en puntos incorrectos.
Asegúrese de elevar la carretilla en los puntos de elevación indicados.

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Instalación
Instalación de la batería
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4.5 Instalación de la batería

4.5.1 Seguridad al instalar la batería
Observe las siguientes precauciones de seguridad al trabajar con la
batería:
• Las baterías de gel sólo se han previsto para utilizarlas a temperat-
ura ambiente dentro del intervalo de +15 a +30°C. De lo contrario,
existe el riesgo de que se dañe la batería o se acorte su vida útil.
• Utilice siempre equipo de protección para los ojos, la cabeza y la
piel cuando revise, manipule o rellene baterías.
¡ADVERTENCIA!
El ácido de la batería produce quemaduras. Si el ácido de la batería
entra en contacto con la piel o la ropa, enjuáguese inmediatamente el
área afectada con agua fría. Si el ácido de la batería entra en contacto
con la cara o los ojos, enjuáguese el área afectada con agua fría y
acuda inmediatamente a un centro médico.
• Asegúrese de tener siempre junto al lugar de trabajo un equipo de
emergencia de lavado ocular y una ducha por si se produce un acci-
dente.
• Una batería emite gases explosivos. Nunca emplee llamas ni nada
que pueda producir chispas cerca de una batería.
• No ponga herramientas ni demás objetos metálicos sobre la batería.
Esto puede provocar un cortocircuito e, incluso, una explosión.

4– 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Instalación
Instalación de la batería
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4.5.2 Instalación de la batería

La batería que se instala en la carretilla debe ser del tamaño correcto.
Una batería demasiado pequeña en términos de tamaño y peso puede
perjudicar gravemente la capacidad de frenado y la estabilidad de la
carretilla al elevar mercancías. Consulte la placa de identificación de la
carretilla para obtener datos correctos sobre la batería.
1. Eleve la batería usando un dispositivo de elevación homologado y
un yugo adecuado para elevación de baterías o argollas de ele-
vación.
¡ADVERTENCIA!
Para evitar que la batería se caiga al soltarla del dispositivo de ele-
vación, prepare caballetes u otros soportes adecuados con la altura
correcta donde apoyarla. Compruebe la altura del material de apoyo
antes de soltar el gancho de elevación.
2. Compruebe el nivel de electrolito de la batería. Normalmente debe
estar 10-15 mm por encima de las placas de celdas.
3. Conecte los cables y el conector de la batería.
¡ADVERTENCIA!
Compruebe siempre que la polaridad sea correcta al conectar los ca-
bles de la batería. Compare las marcaciones en los cables con las
marcaciones en los bornes de la batería. Una batería incorrectamente
conectada puede causar cortocircuitos.
4. Cierre la cubierta del compartimento de la batería.
5. Vuelva a poner el tapón de la batería.
6. Compruebe y, si es necesario, restablezca los parámetros de la
batería y el cargador de batería. Consulte la sección "Ajuste de los
parámetros de la batería y del cargador de batería" en este capítu-
lo.
7. Pruebe la carretilla antes de usarla.

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Instalación
Programación de códigos PIN
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4.6 Programación de códigos PIN

Se puede hacer que varios códigos PIN sean accesibles activando los
bloques correspondientes. De forma predeterminada, se activa el
bloque 0 (cero), lo que significa que la carretilla dispone de 3 perfiles de
operario listos para utilizarse desde el principio. La activación de otros
bloques significa que todos los códigos PIN para el bloque son accesi-
bles. Si los 10 bloques se activan, habrá 10 códigos PIN disponibles
para el perfil de operario.
El software de la carretilla almacena un conjunto estándar de códigos
PIN según la tabla “Asignación estándar de códigos PIN”. Estos códigos
PIN se pueden modificar a cualquier valor, pero se debe evitar utilizar el
mismo código PIN en diferentes perfiles de operario.
Existen dos métodos posibles de programación de códigos PIN. El
primero, y el más sencillo, consiste en utilizar TruckCom, que facilita
instrucciones claras. Consulte el manual por separado para utilizar
TruckCom.
La otra alternativa es utilizar el teclado de la carretilla.
Realice lo siguiente para iniciar la programación:
1. Conecte la llave de servicio CAN al conector [X41].
2. Indicar el código 341671 y pulsar la botonera ON.
3. Seleccione los comandos de programación de la siguiente tabla:

Función Programación Observaciones

Retorno a los ajustes de Pulse 1 + botón de encendido Los bloques 1-9 están
fábrica. inhabilitados. Los códi-
gos PIN originales se
restablecen según la
tabla de asignación
estándar de códigos
PIN.
Se pueden usar códigos Pulse 2 + b + botón de encendido B = Bloque 0-9
PIN del bloque.
Los códigos PIN del Pulse 3 + b + botón de encendido B = Bloque 0-9
bloque no pueden utili-
zarse.
Programación de nuevo Pulse 4 + b + P + NNNN + botón de B = Bloque 0-9
código PIN encendido P = Perfil de operario 1-
Nota: 10
Es preciso activar primero el bloque que NNNN = Código PIN
se debe aplicar (consulte la función 2 en Nota:
la anterior tabla). Sólo es posible asignar
un dígito a un perfil de
operario. Como
resultado, el perfil de
operario 10 se deberá
asignar como 0 (cero).

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 Instalación
Programación de códigos PIN
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4. Parar la carretilla pulsando la botonera OFF.

La programación de códigos PIN ha finalizado. Verifique que la
programación se ha realizado correctamente; para ello, inicie ses-
ión utilizando uno de los códigos PIN nuevos.
Nota:
Es importante asegurarse de que el perfil de operario correcto se ac-
tiva cuando se introduce un determinado código PIN. Esto es espe-
cialmente importante cuando se ha definido un perfil de operario para
aplicarse a una determinada aplicación de la carretilla.

4.6.1 Código PIN estándar

La tabla abajo contiene los códigos PIN que son estándar en el progra-
ma. Los códigos PIN se pueden activar o modificar según las preferen-
cias del operario. Un perfil de operario se activa, en el inicio de sesión
normal, con todos los códigos PIN cuyo número de bloque esté activa-
do.
El programa de la carretilla no acepta el inicio de sesión con el código
PIN “0000”.
Nota:
El personal de servicio debe mantener registros por escrito de los
bloques activados, códigos PIN cambiados y perfiles de operario es-
pecialmente definidos.

Asignación estándar para códigos PIN

Perfil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
de Nota:
oper- Intro-
duc-
ario ido
nº como
0
Bloque 0001 0002 0003 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000
0
Bloque 7901 1437 3731 1049 9439 7265 1322 2869 1574 5421
1
Bloque 4854 2907 9175 5799 1490 3031 7392 5622 5023 1787
2
Bloque 3174 1026 3815 6703 1179 5152 7514 5668 3215 4659
3
Bloque 7110 5477 3846 9491 5918 8222 6923 8139 7025 9197
4
Bloque 6276 9879 9658 1690 4042 5201 9807 4332 9715 2549
5
Bloque 4142 8620 3754 8432 8788 7430 1948 2595 8527 7474
6

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Instalación
Programación de códigos PIN
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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Asignación estándar para códigos PIN

Perfil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
de Nota:
oper- Intro-
duc-
ario ido
nº como
0
Bloque 1482 7135 2395 7365 7092 4611 2831 4185 6067 1930
7
Bloque 4731 1022 5377 3257 7334 9009 7881 8843 7436 2876
8
Bloque 3162 5878 2828 1910 6907 2136 5730 2957 7691 3242
9

4– 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Instalación
Ajuste de los parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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4.7 Ajuste de los parámetros

En este capítulo se tratan solamente los parámetros que se deben
definir al poner la carretilla en servicio y que, como resultado, requieren
descripciones detalladas. Para información sobre parámetros, ver el
capítulo “Funcionamiento y parámetros”.
Compruebe que todos los parámetros están ajustados en los valores
deseados en lo que respecta a
• velocidad de traslación máxima, parámetro de operario: consulte el
capítulo relativo a funciones y parámetros
• aceleración, parámetros de operario: consulte el capítulo Funcion-
amiento y parámetros
• frenado, parámetros de operario: consulte el capítulo Funcionami-
ento y parámetros
• sensor de colisión (opcional)
• batería
• cargador de batería (opcional)
Nota:
Al comprobar o ajustar parámetros, asegúrese de conservar regis-
tros por escrito, por ejemplo, en un informe de la carretilla, de los val-
ores de parámetros específicos de la carretilla. Esta información in-
dependiente sobre los parámetros específicos de la carretilla puede
ser útil, por ejemplo, en caso de tiempos de inactividad, puesto que la
información no se encuentra disponible en ningún otro lugar.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 4– 9
 Instalación
Ajuste de los parámetros
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

4.7.1 Ajuste de los parámetros del sensor de

colisión (opcional)
Estos parámetros para sensibilidad de colisión deben ajustarse al
instalar la carretilla.
Si se instala un sensor de colisión en el bus CAN, éste registra cuándo
la carretilla choca contra algo. Si la colisión excede de cierta fuerza,
establecido por los parámetros 105 y 106, se interpretará como una
colisión y se reduce la velocidad de desplazamiento de la carretilla a la
velocidad de arrastre, se escucha una señal y se visualiza el código de
error 8.001.
La información relacionada con la colisión se encuentra almacenada
en la memoria interna de la carretilla. Se pueden visualizar las últimas
diez colisiones registradas junto con la identidad del conductor por
medio de un código PIN. También se recibe otra información mediante
TruckCom, donde también pueden verse los niveles y las horas de col-
isión.

Parámetros 105, 106 y 111 del sensor de colisión

Consulte la tabla siguiente para obtener información relacionada con
los posibles valores:

4 – 10 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Instalación
Ajuste de los parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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Parámetros de servicio
Parámetro Desig- Mín./ Incr Val Descripción
nación/uni- Máx. eme or
dad nto
105 Sensor de col- 0/100 1 0 Indica el grado de
isión sensibilidad para lo
Nivel X que debe interpre-
tarse como
impacto lateral.
106 Sensor de col- 0/100 1 0 Indica la sensibili-
isión dad para generar
Nivel Y un informe de col-
isión delantera o
trasera.
111 Restablec- 0/1 1 0 0 = Se necesita un
imiento código PIN espe-
después de cial para reiniciar la
una colisión carretilla tras una
colisión.
1 = La carretilla
puede reiniciarse
usando todos los
códigos PIN activa-
dos.

Nota:
Si el valor del parámetro para el sensor de colisión se establece en 0
(cero), se deshabilitará la función del sensor de colisión, así como la
función de registro.

Programación del código PIN para restaurar la car-

retilla
Si se detiene la carretilla como resultado de una colisión, se tendrá que
restaurar introduciendo un código PIN especial. Este código PIN lo
debe programar un técnico de servicio al instalar la carretilla.
El código PIN que se debe activar se encuentra en el perfil de operario
y en el bloque especial 10. El valor predeterminado del código PIN es
0000 y se debe cambiar al código PIN deseado con la ayuda del técni-
co de servicio.
Nota:
El código PIN no puede contener la misma combinación de dígitos
que tienen otros códigos programados.

4.7.2 Ajuste de los parámetros de la batería y

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 4 – 11
 Instalación
Ajuste de los parámetros
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del cargador de batería

Al instalar la batería, es preciso definir o verificar los siguientes
parámetros.
Nota:
Aunque la batería se haya suministrado de fábrica con la carretilla,
los parámetros se deberán definir o verificar de todas formas.
Nota:
Asegúrese de definir el parámetro de servicio 109 con el valor de la
batería instalada y definir la capacidad correcta de la batería en el
parámetro 110.
Nota:
En las baterías Hawker Evolution, sólo pueden utilizarse los tamaños
de batería 134 Ah, 174 Ah y 201 Ah.

4 – 12 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Instalación
Ajuste de los parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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Parámetro Desig- Mín. Incr Valo Descripción

nación/uni- / eme r
dad Máx nto
.
Parámetro de Ajuste de la 1/20 1 9 9 = Batería grande
servicio 107 batería, Ah 13 = Batería mediana
17 = Batería pequeña
Para más información, consulte el texto
según la tabla. Consulte la sección
"4.7.3 Parámetro 107 – Tamaño de la
batería".
Parámetro de Cargador de 0/3 1 0 Determina el tipo de batería.
servicio 109 batería, tipo de 0 = Sin carga. Ajuste predeterminado
batería Aparece un código de error si este
parámetro se establece en 0 cuando se
ha instalado un cargador de batería y
el parámetro de fábrica 1101 se ha
definido en 1.
1 = Batería de plomo/ácido
2 = Batería Hawker Evolution. Tamaño
134 Ah, 174 Ah, 201 Ah
3 = Batería de gel Exide
Parámetro de Cargador de 0/300 1 0 Especifica la capacidad de la batería.
servicio 110 baterías inte- (100/ (100) 0 (100) = Sin carga. Ajuste predetermi-
grado, capaci- 300) nado Aparece un código de error si
dad de batería, este parámetro se establece en 0 (100)
Ah cuando se ha instalado un cargador de
batería y el parámetro de fábrica 1101
se ha definido en 1.
El valor entre paréntesis () indica si la
carretilla tiene un software con la ver-
sión -006 o una versión más reciente.
Parámetro de Cargador de 0/1 1 0 0 = Sin cargador de batería
fábrica 1101 batería inte- 1 = Cargador de batería instalado
grado

Nota:
Si el parámetro de fábrica 1101 se ha definido en 0 (cero), los parámet-
ros de servicio 109 y 110 también se deben definir en 0 (cero). Si la
carretilla tiene la versión de software -006 o posterior, y si el parámet-
ro de fábrica 1101 tiene el valor 0 (cero), el parámetro de servicio 109
debe tener el valor 0 (cero) y el parámetro de servicio 110 debe tener
el valor 100 (cien). Los valores de los parámetros de servicio 109 y
110 sólo se deben cambiar si la carretilla está equipada con un carga-
dor integrado y el valor del parámetro de fábrica 1101 se ajusta en 1.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 4 – 13
 Instalación
Ajuste de los parámetros
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4.7.3 Parámetro 107 – Tamaño de la batería

Es necesario indicar el tipo de batería que tiene la carretilla. Para ajus-
tar el medidor del nivel de descarga de la batería, hay que tener en
cuenta lo siguiente:
• Densidad de ácido cuando la batería está totalmente cargada, para
controlar la calidad de la batería. El valor debe estar entre 1,27 y
1,29.
Tenga en cuenta que la densidad de ácido puede variar según la
marca de la batería.
• Cuando la capacidad de elevación se desactiva (la batería está des-
cargada un 80%), el valor debe ser cercano a 1,14 pero no inferior.
Consulte la siguiente tabla para saber cuáles son los ajustes de
parámetros recomendados.
Parámetro 107 Tamaño de la Tamaño de la bat- Tamaño de la
batería ería batería
Batería de plomo Hawker Evolution Exide
1
Descarga lig- 2
era 3
4
5
6 271-280 Ah 271-290 Ah
7 251-270 Ah 251-270 Ah
8 231-250 Ah 231-250 Ah
9 286-320 Ah 211-230 Ah 211-230 Ah
10 251-285 Ah 191-210 Ah 191-210 Ah
11 221-250 Ah 171-190 Ah 171-190 Ah
12 206-220 Ah 151-170 Ah 151-170 Ah
13 191-205 Ah 131-150 Ah 131-150 Ah
14 176-190 Ah 120-130 Ah 110-130 Ah
15 161-175 Ah
16 146-160 Ah
17 131-145 Ah
Descarga
más profunda 18 115-130 Ah
19
20
¡ADVERTENCIA!
La vida útil de la batería se reducirá si el valor del parámetro 107 se
ajusta demasiado alto. El ajuste normal del parámetro 107 se utiliza
para el uso normal de la carretilla. Otras aplicaciones pueden exigir
un ajuste diferente del parámetro 107. Compruebe que el ajuste del
parámetro sea correcto con ayuda de las instrucciones siguientes.

4 – 14 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Instalación
Ajuste de los parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Verificación del ajuste del parámetro para baterías

libremente ventiladas (baterías de plomo)
1. Cargue la batería.
2. Conduzca la carretilla de forma normal hasta que el indicador de
batería muestre una batería descargada (0% en el display).
3. Desconecte la batería de la carretilla y permita que descanse al
menos dos horas.
Nota:
Durante este tiempo, no cargar ni descargar la batería.
4. Mida el peso del ácido de la batería a temperatura ambiente.

Si el peso del ácido es inferior a 1,15 g/cm3, el valor del parámetro

deberá reducirse. Si el valor supera considerablemente los 1,15 g/
cm3 el riesgo de daños a la batería se reduce. Al mismo tiempo se
reduce el tiempo de funcionamiento de la carretilla. Si se desea un
tiempo de funcionamiento más largo, se puede aumentar en una
unidad el valor del parámetro.
Nota:
Cada cambio deberá ir seguido de una nueva verificación del ajuste
del parámetro.

Verificación del ajuste del parámetro para baterías

reguladas por válvula (Hawker/Exide)
1. Cargue la batería.
2. Conduzca la carretilla de forma normal hasta que el indicador de
batería muestre una batería descargada (0% en el display).
3. Desconecte la batería de la carretilla y permita que descanse al
menos dos horas.
Nota:
Durante este tiempo, no cargar ni descargar la batería.
4. Mida el voltaje en la batería a temperatura ambiente.
Si la tensión es inferior a Ufinal (consulte la siguiente tabla), el valor
del parámetro se deberá reducir. Si el valor supera considerable-
mente Ufinal el riesgo de daños a la batería se reduce. Al mismo
tiempo se reduce el tiempo de funcionamiento de la carretilla. Si se
desea un tiempo de funcionamiento más largo, se puede aumentar
en una unidad el valor del parámetro.
Nota:
Cada cambio deberá ir seguido de una nueva verificación del ajuste
del parámetro.

Tipo de batería Tensión de batería en reposo,

Ufinal
Hawker Evolution/Exide 24,24 V

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 4 – 15
 Instalación
Comprobaciones de función y seguridad
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

4.8 Comprobaciones de función y

seguridad

a,e
q b
c
n
d
m
f
k

p
o

j
Antes de poner la carretilla en servicio, compruebe los siguientes ele-
mentos:

Pos. Punto de inspec- Procedimiento Finaliza-

ción ción
a Mandos de funcion- Compruebe el funcionamiento 02:25:00
amiento minutos
b Interruptor para la Compruebe el funcionamiento
inversión de seguri-
dad
c Bocina Compruebe el funcionamiento
d Dirección Compruebe el funcionamiento
e Freno Compruebe el funcionamiento
f Interruptor de parada Compruebe el funcionamiento
de emergencia
g Sistema hidráulico Compruebe todos los componentes
h Unidad de impulsión Compruebe si hay ruidos o fugas de aceite

4 – 16 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Instalación
Comprobaciones de función y seguridad
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Pos. Punto de inspec- Procedimiento Finaliza-

ción ción
j Ruedas Inspeccione la existencia de daños, limpie el
polvo, etc.
k Chasis Inspeccione la existencia de daños, limpie el
polvo, etc.
m Cubierta de la batería Compruebe el funcionamiento
y acción de bloqueo
n Batería Compruebe el nivel de ácido de la batería y el
nivel de carga.
o Carro portahorquillas Inspeccione la existencia de daños, limpie el
polvo, etc.
p Brazos de soporte Inspeccione la existencia de daños, limpie el
polvo, etc.
q Mástil Inspeccione la existencia de daños, limpie el
polvo, etc.

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© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 4 – 17
 Instalación
Comprobaciones de función y seguridad
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

4 – 18 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Introducción
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

5 – Mantenimiento

5.1 Introducción
Para mantener un alto nivel de seguridad de la carretilla y minimizar las
paradas improductivas, deben llevarse a cabo todos los puntos espe-
cificados en el programa de servicio.
Los intervalos indicados son los que cumplen los requisitos del fabri-
cante de carretillas para una carretilla utilizada en aplicaciones nor-
males. El entorno de funcionamiento local puede requerir intervalos de
servicio distintos a los indicados.
Cuando se determina el intervalo de servicio de una carretilla se utiliza
en primer lugar el registrador horario para evaluar cuándo debe reali-
zarse el servicio.
Para mantener la seguridad de la carretilla, en los trabajos de servicio
y reparación sólo deben utilizarse piezas de repuesto aprobadas por el
fabricante de la carretilla.

Durante el periodo de garantía de la carretilla: La garantía de la

carretilla se anulará si se realizan trabajos de reparación o servicio por
parte de personal no autorizado o si se utilizan piezas de repuesto no
aprobadas.

5.2 Instrucciones de mantenimiento

5.2.1 Limpieza y lavado

La limpieza y el lavado de la carretilla es un factor importante para
mantener la fiabilidad de la carretilla.
• Realice una limpieza general una vez por semana.
Nota:
Riesgo de cortocircuitos.
Riesgo de dañar el sistema eléctrico.
Desconecte la batería antes del lavado extrayendo el conector de bat-
ería.

5.2.2 Lavado a alta presión

El lavado a alta presión sólo debe utilizarse en superficies metálicas.
No debe utilizarse bajo ningún concepto lavado a alta presión en el
compartimento del motor de la carretilla.
Cuando se utiliza el lavado a alta presión, debe dirigirse el chorro de
forma que no haya riesgo de dañar cables eléctricos, sensores eléctri-
cos, mangueras hidráulicas ni pegatinas.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5– 1
Mantenimiento
Instrucciones de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

No debe dirigirse el chorro de lavado a las cadenas de elevación, las

bielas y piezas extremas de los cilindros hidráulicos ni los cojinetes de
bolas y de rodillos –incluso los encapsulados–, debido al riesgo de
penetración de agua y la consiguiente corrosión.
Después de un lavado a alta presión, deben lubricarse/engrasarse to-
dos los cojinetes y cadenas de la carretilla según las instrucciones de
mantenimiento.

5.2.3 Agentes desengrasantes

Sólo deben usarse agentes desengrasantes ecológicos destinados a
la limpieza general de automóviles y que no dañen la pintura, los com-
ponentes de plástico, los cables, las mangueras hidráulicas ni las pe-
gatinas.

5.2.4 Limpieza exterior de la carretilla

• Elimine la suciedad, etc. de las ruedas diariamente
• Si es necesario, puede usarse un agente desengrasante, según la
sección anterior.
• Elimine la suciedad visible con agua tibia.
Nota:
Agarrotamiento, corrosión.
Riesgo de dañar las piezas mecánicas.
Después de lavar la carretilla, debe lubricarse según las instrucciones
de mantenimiento.

5.2.5 Limpieza de la cadena

Recomendamos que sustituya la cadena si está muy sucia.
Las cadenas sucias deben limpiarse antes de ser lubricadas, por ejem-
plo, con un solvente como diésel o gasolina.
Inmediatamente después de la limpieza, se debe secar la cadena con
aire comprimido y lubricarla.
Nota:
Tenga cuidado con los agentes desengrasantes porque pueden con-
tener abrasivos.

5.2.6 Limpieza del compartimento del motor

• Antes de limpiar el compartimiento, cubra todos los motores eléctri-
cos, conectores y válvulas.
Nota:
Riesgo de cortocircuitos.
Riesgo de dañar el sistema eléctrico.
No deben limpiarse los componentes eléctricos con lavado a alta
presión.

5– 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Generalidades
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

• Limpie el compartimento del motor con un agente desengrasante

conocido, diluido en una concentración adecuada
• Elimine la suciedad visible con agua tibia.

5.2.7 Componentes eléctricos

• Limpie los motores eléctricos con una aspiradora o un trapo.
• Limpie los paneles eléctricos, las tarjetas lógicas, los contactores,
los conectores, las válvulas magnéticas, etc. con un trapo humede-
cido con agua y un detergente adecuado.
Nota:
Riesgo de cortocircuitos.
Riesgo de dañar los componentes eléctricos.
No rompa el sello de garantía en las tarjetas electrónicas.

5.3 Generalidades
Este capítulo contiene un esquema de examen para mantenimiento
regular, seguido de descripciones detalladas de los procedimientos de
mantenimiento necesarios.

5.4 Intervalos de servicio

Los intervalos de servicio son sólo orientativos y no es necesario seg-
uirlos al pie de la letra. El técnico de servicio debe adaptarlos a las
necesidades locales. Sin embargo, es importante que los intervalos
coincidan con los requisitos mínimos del fabricante de la carretilla.
Los intervalos de servicio se basan en las horas de funcionamiento y
pueden adaptarse a la mayoría de los turnos de 8 horas normales.
Para calcular los intervalos se han utilizado los números de horas de
funcionamiento siguientes:
Turno de día: 08:00-17:00 (20 horas/semana)
2 turnos: 06:00-14:00, 14:00-22:00 (40 horas/semana)
3 turnos: 06:00-14:00, 14:00-22:00, 22:00-06:00 (60 horas/semana)
Asegúrese de que se realiza el servicio de mantenimiento regular en la
carretilla cada 750 horas de funcionamiento. La seguridad, eficiencia y
vida útil esperada de la carretilla dependen del servicio y mantenimien-
to que la carretilla reciba.
Después de hacer el servicio, hay que probar la carretilla y hacer un
control de funcionamiento. Consulte el capítulo “Instalación” bajo el
encabezado “Controles de funcionamiento y seguridad”.
Al efectuar el servicio y reparaciones, utilice exclusivamente piezas de
repuesto aprobadas por el fabricante de la carretilla.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5– 3
Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

5.5 Programa de mantenimiento

El mantenimiento de servicio debe efectuarse a intervalos de 750
horas de funcionamiento o cada 12 meses, lo que ocurra primero.
El pedido en el programa de mantenimiento no es óptimo para el pedi-
do de trabajo, simplemente está clasificado de acuerdo a los códigos
C.

Área de car- Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiempo

retilla m esti-
mado
0000 Chasis a Inspeccione las fijaciones de X 5:20
las cubiertas. minutos,
b Compruebe las señales y las X incluido el
etiquetas adhesivas. desmon-
taje de
c Compruebe la presencia de X cubiertas.
grietas y daños
d Compruebe los pernos de X
fijación del mástil.
e Haga un control de grietas y X
daños en los puntos de fijación
del motor.
f Sujete la correa del soporte X
para papel si es necesario

5– 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

d
Qmax XXXX kg b
a a

f b

d
b

03/$7(

b A
B
b
c A
B
C D

C
D
E
E
F

*La etiqueta M sólo se pega en las carretillas producidas especial-

mente.

Área de carretilla Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiempo

m esti-
mado
Brazos de soporte a Compruebe la presencia de X 1:30
– 0350 grietas y daños. minutos.
b Inspeccione si hay holgura en X
los casquillos y en las
unionesa.
c Haga un control de grietas y X
daños en las bielasa.
d Compruebe todos los ejes, X
uniones y pasadores de blo-
queoa.
a.Aplicable solamente a carretillas con elevación de brazos de soporte (S212L, S214L y
S220D)

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5– 5
Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

g
e
c
a
f
b

d d

Área de carretilla Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiempo

m esti-
mado
0380 Carro porta- e Compruebe la presencia de X 1:30
horquillas – grietas y daños. minutos.
f Compruebe si los rodillos X
están sueltos.
g Compruebe el soporte de X
carga (opcional).
Inspeccione los tornillos de X
tope de la horquilla (S212S)
Compruebe que los bloqueos X
de batería están fijados y fun-
cionan correctamente, así
como el soporte en la bandeja
de batería.

Área de car- Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiempo

retilla m esti-
mado
0560 Plata- a Compruebe la presencia de grietas X 1:30
forma y fija- y daños minutos.
ciones b Compruebe el muelle y que la X
plataforma vuelva a la posición
vertical desde la posición inferior.

5– 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

b
a

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5– 7
Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Área de car- Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiempo

retilla m esti-
mado
1700 Motor de a Compruebe el acoplamiento del X 4:30
tracción motor de tracción. minutos.
b Limpie el motor de tracción. X
c Inspeccione si hay ruidos extraños X
en los cojinetes del motor de trac-
ción.
2550 Engranaje d Controlar si hay ruidos extraños X
impulsor e Compruebe las fijaciones y la X
holgura de los cojinetes de direc-
ción.
3180 Frenos f Compruebe el desgaste del disco X
de freno.
Espesor mínimo de disco de freno:
7,9 mm
g Compruebe el espacio de aire en X
la posición liberada.
Espacio de aire nominal del freno:
0,3 mm
Espacio mínimo permitido: 0,2 mm
Espacio máximo permitido: 0,5
mm.
La medición debe realizarse alred-
edor de todo el disco de presión,
tanto en la parte interior como
exterior.
h Limpie el freno. X

5– 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

f,g,h
c
b
a
e
d

Área de car- Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiemp

retilla m o esti-
mado
3500 Ruedas a Compruebe el desgaste de la rueda X 2
motriz. minutos
b Compruebe las tuercas. X
c Inspeccione si la rueda articulada X
está desgastadaa
d Compruebe el desgaste de las rue- X
das de brazo de soporte
e Compruebe si las ruedas articula- X
das giran librementea
a.No aplicable a S212S

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5– 9
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

e d c b a

Ruedas Medidas estándar, Dimensiones

mm mínimas, mm
Ruedas mot- 30 15
rices
Rueda articu- 10 5
ladaa
Ruedas de pata 11 5,5
de apoyo
a.No aplicable a S212S

5 – 10 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Área de carretilla Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiemp

m o esti-
mado
4110 Timón a Comprobar las fijaciones. X 1:45
b Inspeccione que la con- X minutos
sola del operario se
encuentra montada cor-
rectamente.
c Compruebe la fijación de X
la empuñadura.
d Compruebe la fuerza y el X
bloqueo del muelle de
gas.
El timón debe volver a la
posición superior desde
la posición de fondo y
desde la posición inferior
en la que se aplica el
freno.
Compruebe que la fun-
ción de freno se active en
las posiciones superior e
inferior del timón.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5 – 11
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

a
d

5 – 12 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Área de car- Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiempo

retilla m esti-
mado
5000 Sistema a Inspeccione los contactos, X 4:30
eléctrico el cableado (incluso los minutos
cables de batería) y ais-
lamientos de cables y que
todos los cables tengan
movimiento libre.
b Inspeccione los contac- X
tores para comprobar que
funcionan correctamente.
c Compruebe el registro de X
códigos de error, los tiem-
pos de funcionamiento y
todos los segmentos del
display.
d Limpie y compruebe que no X
haya holgura entre la caja
de dirección y la placa de
disipación térmica.
e Compruebe y apriete las X
conexiones de cables.
f Compruebe todos los inter- X
ruptores y sensores.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5 – 13
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

c
a

a,e
b
d f
a,e
a,e

5 – 14 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Área de carretilla Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiemp

m o esti-
mado
6000 Sistema hid- a Compruebe el desgaste de man- X 16
ráulico gueras y tubos. minutos
b Compruebe el nivel de aceite. X
(Intervalo recomendado para el nivel
de aceite cuando se bajan las horquil-
las según la ilustración)
c Compruebe las fijaciones de la unidad X
hidráulica.
d Inspeccione el sistema hidráulico X
para comprobar si hay fugas.
e Cambie el aceite y limpie el depósito X
de aceite.
Nota: Primero, después de 750 h/12
m; posteriormente, cada 4.500 h/36
m.
f Limpiar el tamiz de aceite. X
Nota: Primero, después de 750 h/12
m; posteriormente, cada 4.500 h/36
m.
6600 Cilindro de ele- g Inspeccione el cilindro de elevación X
vación para comprobar si hay fugas.
h Inspeccione que se encuentre cor- X
rectamente instalado el cilindro de
elevación
j Inspeccione que no existan fugas en X
el cilindro de elevación (elevación de
brazos de soporte)
k Inspeccione que se encuentre cor- X
rectamente instalado el cilindro (ele-
vación de brazos de soporte)

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5 – 15
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

g,h

j,k

a,c,d,e,f 20 mm

Área de car- Pos. Procedimiento 750 h/12 Tiemp

retilla m o esti-
mado
7100 Mástil a Compruebe la presencia de grietas o X 16
daños. minutos
b Compruebe que los puntos de fijación del X
mástil no estén sueltos.
c Compruebe la holgura entre la viga del X
mástil y los rodillos de la guía interior.
d Compruebe la holgura lateral de la guía X
interior.
e Compruebe el desgaste de las cadenas de 500 h
elevación y las ruedas dentadas. Consulte
la sección "18.3 Sistema de cadenas de
elevación principal 7120".
f Compruebe el ajuste de las cadenas de 500 h
elevación. Consulte la sección
"18.3 Sistema de cadenas de elevación
principal 7120".
g Lubrique las superficies interiores de las X
bridas de la viga

5 – 16 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

d g
c

e e

e
e
b
b

— Fin de sección —

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 5 – 17
 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

5 – 18 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Generalidades
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

6 – Funcionamiento y parámetros

6.1 Generalidades
El capítulo “Funcionamiento y parámetros” ofrece descripciones bási-
cas de las funciones principales de la carretilla junto con los parámet-
ros del sistema de control.

6.2 Descripción de funciones

La sección “Descripción de funciones” contiene una descripción básica
de las principales funciones de la carretilla.
• Evento – Este término se utiliza para hacer referencia al uso de una
de las funciones principales de la carretilla. Todos los eventos se in-
dican con un número.
• Evento anterior – Indica un evento que debe haber ocurrido inmedi-
atamente antes del evento actual para que éste se lleve a cabo cor-
rectamente.
• Acción – Acción que debe realizar el operario para que ocurra un
evento.
• Elementos que influyen – Condiciones que deben cumplirse para
que ocurra un evento. Algunos ajustes de parámetros también
pueden afectar al desarrollo del evento.
• Condiciones resultantes: descripción de los eventos clave que
pueden comprobarse para confirmar una función.
Tenga presente que las “condiciones resultantes” indican los resulta-
dos esperados cuando no hay condiciones de error presentes.
El texto entre corchetes [ ] se refiere a los nombres de componentes
eléctricos en el diagrama de circuito de la carretilla.
{Alta} significa ≈ 24 V y {baja} ≈ 0 V, a menos que se indique otra cosa.

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Funcionamiento y parámetros
Descripción de funciones
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Símbolos en el teclado y el display

Símbolo Descripción
Botón de encendido
Este botón se usa tanto para arrancar la
carretilla como para confirmar los ajustes
introducidos
Botón de apagado

¿Código de error

Nivel de carga de la batería en porcentaje

Parámetro

Contador de horas

6– 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Teoría de funcionamiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

6.3 Teoría de funcionamiento

Evento: 1. La batería está conectada

Acción(es) Conecte la batería de la carretilla [G1]
Elementos que in- Funcionamiento correcto de los fusibles de alimentación principal [F1]
fluyen Funcionamiento correcto de los fusibles del circuito de trabajo [F50, F51]
Condiciones re- El LED de estado del regulador de transistores está encendido permanen-
sultantes temente [T1].
Evento: 2. Ponga en marcha la carretilla
Evento(s) anteri- La batería está conectada.
or(es)
Acción(es) Introduzca un código PIN válido y pulse el botón de encendido del teclado
[S223].
Elementos que in- No se ha activado la parada de emergencia [S21] [T1:INP. SUPPLY+24V
fluyen DC] {alta}.
Condiciones re- Se enciende la lámpara de corriente. El display principal muestra el conta-
sultantes dor de horas durante 4 segundos y, a continuación, el nivel de carga de la
batería como porcentaje de plena carga.
El freno mecánico permanece aplicado [Q1] [T1:OUT.BRAKE RELEASE]
{alta}.
Evento: 3. El timón está bajado a la posición de conducción
Evento(s) anteri- Ponga la carretilla en funcionamiento.
or(es)
Acción(es) Baje el timón.
Elementos que in- Sensor de timón en posición de conducción [B60].
fluyen
Condiciones El sensor de timón en posición de conducción se activa [B60] [T1:INP.
resultantes TILLER ARM IN DRIVE POS] {baja}.
La tensión de salida del contactor principal es {baja} [T1:OUT. MAIN CON-
TACTOR]
Se cierra el contactor principal [Q10].

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Funcionamiento y parámetros
Teoría de funcionamiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Evento: 4. Conducción en el sentido de las horquillas

Evento(s) anteri- El timón está bajado a la posición de conducción
or(es)
Acción(es) Gire el mando de velocidad en el sentido de la horquilla.
Elementos que in- Mando de velocidad con sensor Hall [A5:S10-18].
fluyen Los ajustes de los parámetros de operario 4, 5 y 6 determinan la capaci-
dad de desplazamiento de la carretilla.
Condiciones [T1:OUT.BRAKE RELEASE] es {baja}.
resultantes Se activa la bobina del freno [Q1] y se libera el freno mecánico.
La alimentación de corriente pulsada al motor de tracción es proporcional
al accionamiento del mando de velocidad.
Evento: 5. Conducción en el sentido de la rueda motriz
Evento(s) anteri- El timón está bajado a la posición de conducción
or(es)
Acción(es) Gire el mando de velocidad en el sentido de la rueda motriz.
Elementos que in- Mando de velocidad con sensor Hall [A5:S1-9].
fluyen Los ajustes de los parámetros de operario 4, 5 y 6 determinan la capaci-
dad de desplazamiento de la carretilla.
Condiciones [T1:OUT. BRAKE RELEASE] es {baja}.
resultantes Se activa la bobina del freno [Q1] y se libera el freno mecánico.
La alimentación de corriente pulsada al motor de tracción es proporcional
al accionamiento del mando de velocidad.
Evento: 6. Frenado neutro
Evento(s) ante- La carretilla se desplaza en el sentido de las horquillas o de la rueda mot-
rior(es) riz.

Acción(es) Deje que el mando de velocidad vuelva a la posición neutral.

Elementos que Ajuste del parámetro de operario 5.
influyen
Condiciones El motor de tracción [M1] funciona como un generador y, a través del reg-
resultantes ulador de transistores [T1], convierte la energía cinética de la carretilla en
electricidad, reduciendo de esta forma la velocidad de la carretilla. El
exceso de energía eléctrica es retroalimentado a la batería [G1], lo que
ayuda a recargarla. El freno mecánico [Q1] se activa cuando para la car-
retilla. [T1:OUT.BRAKE RELEASE] es {alta}.

6– 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Teoría de funcionamiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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Evento: 7. Frenado de inversión

Evento(s) anteri- La carretilla se desplaza en el sentido de las horquillas o de la rueda mot-
or(es) riz.
Acción(es) Mando de velocidad girado en la dirección contraria de desplazamiento.
Elementos que in- Parámetro 201.
fluyen
Condiciones re- El motor de tracción [M1] funciona como un generador y, a través del reg-
sultantes ulador de transistores [T1], convierte la energía cinética de la carretilla en
electricidad, reduciendo de esta forma la velocidad de la carretilla. El
exceso de energía eléctrica es retroalimentado a la batería [G1], lo que
ayuda a recargarla. El efecto de frenado aumenta cuanto más se gira el
mando de velocidad.
El freno mecánico [Q1] [T1:OUT. BRAKE RELEASE] se aplica cuando
para la carretilla.
Evento: 8. Frenado mecánico
Evento(s) anteri- La carretilla se desplaza en el sentido de las horquillas o de la rueda mot-
or(es) riz.
Acción(es) El timón se pliega completamente hacia arriba o abajo.
Elementos que in- Sensor de timón en posición de conducción [B60].
fluyen
Condiciones El sensor de timón en posición de conducción [B60] está desactivado [T1:.
resultantes INP. TILLER ARM IN DRIVE POS] {baja}.
Cuando se sube o baja completamente el timón, se aplica la máxima
reducción de freno permitida durante 200 ms o hasta que la velocidad de
traslación sea inferior a
0,8 m/s. Después, se aplica el freno mecánico [Q1]. [T1:OUT.BRAKE
RELEASE] {alta}.
Evento: 9. Interruptor de seguridad anticolisión
Evento(s) anteri- La carretilla se desplaza en el sentido de la rueda motriz.
or(es)
Acción(es) Al conducir en el sentido de la rueda motriz, se pulsa el interruptor de seg-
uridad anticolisión [A5:S17].
Elementos que in- Interruptor de seguridad [A5:S17].
fluyen
Condiciones El sensor Hall [A5:S17] se activa inmediatamente. La tarjeta lógica [A5]
resultantes interpreta esta señal como un comando para que el regulador de transis-
tores [T1] haga funcionar el motor de tracción a velocidad reducida en el
sentido de la horquilla mientras se mantenga pulsado el interruptor de
seguridad anticolisión [A5:S17]. La señal de comando para funcionami-
ento normal del motor de tracción desde el mando de velocidad se blo-
quea hasta que el mando de velocidad se suelta y vuelve a la posición
neutral.

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Funcionamiento y parámetros
Teoría de funcionamiento
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Evento: 10. Elevación de las horquillas

Evento(s) anteri- Ponga la carretilla en funcionamiento.
or(es)
Acción(es) Pulse el botón de elevación de las horquillas [A5:S19].
Elementos que in- Contactor principal [Q10].
fluyen Fusible [F1].
Botón de elevación de la horquilla [A5:S19].
Estado de batería correcto (indicador de descarga de la batería > 0 o
carga de la batería > 20 %).
Condiciones [T1:OUT. P-] pasa a {baja}.
resultantes El motor de bomba [M3] arranca.
Evento: 10. Elevación de las horquillas (S210)
Evento(s) anteri- Ponga la carretilla en funcionamiento.
or(es)
Acción(es) Pulse el botón de elevación de las horquillas [A5:S19].
Elementos que in- Contactor principal [Q10].
fluyen Fusible [F1].
Botón de elevación de la horquilla [A5:S19].
Estado de batería correcto (indicador de descarga de la batería > 0 o
carga de la batería > 20 %).
Condiciones [T1:OUT. PUMP CONTACTOR] es {baja}.
resultantes El contactor de bomba [Q25] se cierra, el motor de bomba [M3] arranca.
Evento: 11. Descenso de las horquillas
Evento(s) anteri- Arranque la carretilla o comience la elevación de las horquillas.
or(es)
Acción(es) Pulse el botón de descenso de las horquillas [A5:S20].
Elementos que in- Contactor principal [Q10].
fluyen Botón de descenso de las horquillas [A5:S20].
Condiciones [T1:OUT. LOWER VALVE] pasa a nivel {bajo}; la válvula proporcional [Q4]
resultantes se abre.
Evento: 12. Elevación de brazo de soporte (S212L, 140L, 200D)
Evento(s) anteri- Ponga la carretilla en funcionamiento.
or(es)
Acción(es) Pulse el botón de elevación del brazo de soporte [A5:S21].
Elementos que in- Contactor principal [Q10].
fluyen Fusible [F1].
Botón de elevación de brazo de soporte [A5:S21].
Estado de batería correcto (indicador de descarga de la batería > 0 o
carga de la batería > 20 %).
Condiciones [T1:OUT. PUMP CONTACTOR] es {baja}.
resultantes El contactor de bomba [Q25] se cierra, el motor de bomba [M3] arranca.

6– 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Teoría de funcionamiento
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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Evento: 13. Descenso de brazo de soporte (S212L, 140L, 200D)

Evento(s) anteri- Arranque la carretilla o comience la elevación del brazo de soporte.
or(es)
Acción(es) Pulse el botón de descenso del brazo de soporte [A5:S22].
Elementos que in- Contactor principal [Q10].
fluyen Botón de descenso de brazo de soporte [A5:S22].
Condiciones [T1:OUT. LOWER VALVE] pasa a nivel {bajo}; la válvula proporcional [Q4]
resultantes se abre.
Evento: 14. Click-2-Creep
Evento(s) ante- Ponga la carretilla en funcionamiento.
rior(es)
Acción(es) Accione doblemente el mando de velocidad con rapidez para activar la
función.
Coloque el timón en la posición vertical y conduzca la carretilla a veloci-
dad de marcha lenta
(2,5 km/h).
Elementos que Contactor principal [Q10].
influyen Ajuste del parámetro de fábrica 1002.

Condiciones [T1:OUT.BRAKE RELEASE] es {baja}.

resultantes Se activa la bobina del freno [Q1] y se libera el freno mecánico.
La alimentación de corriente pulsada al motor de tracción es proporcional
al accionamiento del mando de velocidad. “SLO” se muestra en el display
(parpadeando).
Evento: 15. Función de tortuga (opcional)
Evento(s) ante- El timón está bajado a la posición de conducción
rior(es)
Acción(es) Pulse [S206] para activar esta función.
Gire el mando de velocidad en cualquier dirección.
Elementos que Botón opcional 1 [S206].
influyen Ajuste del parámetro de operario 7 y del parámetro de servicio 202.

Condiciones [T1: OUT. BRAKE RELEASE] es {baja}.

resultantes Se activa la bobina del freno [Q1] y se libera el freno mecánico.
La alimentación de corriente pulsada al motor de tracción es proporcional
al accionamiento del mando de velocidad. La velocidad máxima de
traslación se determina con el parámetro de operario 7. Aparece “SLO”
(se ilumina continuamente).

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Funcionamiento y parámetros
Contador de horas
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

6.4 Contador de horas

Cuando se enciende la carretilla, se visualiza el contador de horas y el
símbolo de contador de horas se ilumina durante 4 segundos.
El sistema de control de la carretilla almacena cinco valores de tiempo
diferentes. Los valores de tiempo se controlan con el parámetro 103.
Para visualizar el valor deseado, lleve a cabo el procedimiento sigu-
iente:
1. Compruebe que la batería está conectada.
2. Compruebe que la carretilla está apagada. Pulse el botón de apa-
gado.
3. Introduzca el código PIN adecuado. Nota: No pulse el botón de en-
cendido.
4. Mantenga pulsado el botón de bocina hasta que aparezca “H” y, a
continuación, suelte el botón. Se ilumina el símbolo de contador de
horas.
Presione el mando de velocidad repetidamente para mostrar los difer-
entes valores del contador de horas. El valor de tiempo actual aparece
poco después de haber seleccionado este modo.

Valores del contador de horas Display

Valor 1 = Tiempo de llave
Tiempo total en que se ha utilizado la carretilla.

Valor 2 = Tiempo de funcionamiento

Tiempo combinado en que el motor de la bomba o el motor de
tracción han estado en funcionamiento
Display predeterminado
Valor 3 = Tiempo del motor de tracción
Tiempo total durante el que el motor de tracción ha estado en
funcionamiento.
Valor 4 = Tiempo del motor de bomba
Tiempo total durante el que el motor de bomba ha estado en
funcionamiento.
Valor 5 = Tiempo restante hasta el próximo servicio.
El parámetro 101 controla el valor de salida.

6– 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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6.5 Parámetros

6.5.1 Generalidades
El sistema de control de la carretilla almacena varios parámetros.
Estos parámetros se utilizan para configurar la carretilla para que fun-
cione correctamente en ajustes específicos y para una aplicación
específica. Los parámetros están divididos en tres grupos:
• Parámetros de operario: adaptan la capacidad de desplazamiento
de la carretilla para un operario o aplicación específicos. Los
parámetros de operario pueden modificarse en cualquier momento
sin necesidad de una llave de servicio CAN.
• Parámetros de servicio: se utilizan para adaptar el rendimiento
funcional de la carretilla. Los parámetros de servicio sólo pueden
ajustarse cuando se conecta una llave de servicio CAN apropiada a
la carretilla. Tenga en cuenta que los parámetros de servicio pueden
comprobarse sin necesidad de conectar la llave de servicio CAN;
sin embargo, no es posible cambiar los valores.
• Parámetros de fábrica: parámetros predefinidos en fábrica, que
puede modificar un técnico de servicio en el caso de requisitos es-
peciales. Por ejemplo, estos parámetros indican el modelo de car-
retilla y los mandos que deben utilizarse para las funciones hidráuli-
cas. Los parámetros de fábrica no pueden cambiarse con la llave de
servicio CAN.
Todos los parámetros pueden cambiarse mediante un PC/PDA con
TruckCom.

6.5.2 Mostrar parámetros

Proceda de la siguiente manera para sólo visualizar y verificar los
diversos ajustes de la carretilla:
1. Conecte la llave CAN o introduzca un código PIN; después, pulse
el botón de bocina y manténgalo pulsado.
El display muestra:
- Tiempos de funcionamiento y tiempo restante para el próximo
servicio (H)
- Códigos de error (E)
- Parámetros (P)
- Números de hardware y software (Pn)
- Display de función de prueba (d)
- Registro del sensor de colisión (c)
- Modo de desplazamiento de emergencia (Ed)
- Calibración (CAL). Acceso directo para ajustar el parámetro 108
=1
2. Suelte el botón de bocina cuando aparezca lo que se desea ver.

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 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

3. Para desplazarse entre los ajustes para cada modo anterior, gire el
mando de velocidad.

6 – 10 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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6.5.3 Ajuste de parámetros

Proceda como se indica a continuación para definir parámetros:
1. Conecte la llave CAN o introduzca un código PIN; después, pulse
el botón de bocina y manténgalo pulsado. Libere el botón de boci-
na cuando el display muestre "P".
El símbolo de parámetro se ilumina continuamente.
2. Gire el mando de velocidad para desplazarse hasta el parámetro
deseado. Libere el mando cuando el display muestre el número de
parámetro correcto.
3. Pulse una vez el botón de bocina para cambiar el valor.
El símbolo de parámetro parpadea.
4. Cambie el valor girando el mando de velocidad.
5. Confirme el ajuste pulsando una vez más el botón de bocina.
El símbolo de parámetro se iluminará de nuevo continuamente.
6. Complete la programación pulsando el botón de apagado.

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 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

6.5.4 Parámetros de operario

Nota:
Al cambiar parámetros específicos de la carretilla, se modifican las
características de conducción de la misma. No modifique ningún val-
or de parámetro si carece de los conocimientos necesarios.

Parámetro Desig- Mín./ Incr Pre Descripción

nación/uni- Máx. eme det.
dad nto
4 Aceleración, % 10/100 5 70 Determina la capacidad de
aceleración de la carretilla.
Cuanto más bajo es el
valor de este parámetro,
más tarda la carretilla en
acelerar a la velocidad
máxima.
5 Frenado, % 10/100 5 90 Determina la fuerza de fre-
nado cuando el mando de
velocidad vuelve a la pos-
ición neutral. Cuanto más
bajo sea el valor de este
parámetro, mayor será el
tiempo necesario para
desacelerar.
6 Velocidad 30/100 5 90 Determina la velocidad
máxima, % máxima de traslación.
7 Velocidad 30/100 5 50 Determina la velocidad
máxima en máxima de traslación de la
modo tortuga, carretilla cuando se ha
% activado el modo tortuga.

6 – 12 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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Parámetros del operario predefinidos en fábrica

A la entrega de fábrica, los diferentes perfiles de operario tienen difer-
entes valores para los parámetros del operario 4, 5 y 6. Consulte la tab-
la siguiente.
Los valores para los perfiles de operario 1 y 4-10 son los valores prede-
terminados.

Perfil de Parámetro Ajuste de Código

operario fábrica PIN
Perfil de oper- 4 70 1
ario 1 5 90
6 90
Perfil de oper- 4 50 2
ario 2 5 90
6 80
Perfil de oper- 4 100 3
ario 3 5 100
6 100

Nota:
Al sustituir el firmware, se pierden los ajustes de fábrica de los per-
files de operario 2 y 3. En este caso, se asignan los mismos valores
predeterminados a todos los perfiles de operario, es decir, los valores
predeterminados de los perfiles de operario 1 y 4-10. Para recuperar
los ajustes de fábrica, deben volver a introducirse estos valores, ya
sea manualmente o mediante un PC/PDA.

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 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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6.5.5 Parámetros de servicio

Nota:
Al cambiar parámetros específicos de la carretilla, se modifican las
características de conducción de la misma. No modifique ningún val-
or de parámetro si carece de los conocimientos necesarios.
Nota:
El parámetro 201 debe definirse en un valor igual o superior al valor
del parámetro 5. Si un valor de algún parámetro se cambia haciendo
que el valor del parámetro 201 sea menor que el del parámetro 5, el
valor del parámetro 201 se redefinirá automáticamente en 100. Cuan-
do se cambia automáticamente el valor de este parámetro, se genera
el código de error 2.002.
Nota:
Asegúrese de definir el parámetro de servicio 109 con el valor de la
batería montada, y definir la capacidad correcta de la batería en el
parámetro 110.
Nota:
En las baterías Hawker Evolution, sólo pueden utilizarse los tamaños
de batería 134 Ah, 174 Ah y 201 Ah.
La llave de servicio CAN debe conectarse al contacto [X41] para poder
ajustar los parámetros de servicio.

Parám Desig- Mín./ Incr Pre- Descripción

etro nación/uni- Máx. eme det.
dad nto
101 Intervalo de 0/ 50 0 Especifica un límite de cuándo debe efec-
servicio, horas 2000 tuarse el siguiente servicio. El código de
error 2.003 aparece cuando se requiere el
servicio.
0 = Avisos de servicio desactivados.
102 Acceso del 1/10 1 3 Determina el método de inicio de sesión
operario que debe utilizarse y si el operario debe
poder modificar los ajustes de parámetros
de operario.
Valores 1 y 2 = Llave
Valores 3 y 4 = Teclado con 100 códigos
PIN
Valores 5 y 6 = Teclado con DHU
Valores 7 y 8 = Unidad ID
Valores 9 y 10 = Unidad ID con DHU
Valores impares = Abrir parámetros del
operario
Valores pares = Los parámetros del oper-
ario sólo pueden cambiarse con una llave
CAN.

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 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
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Parám Desig- Mín./ Incr Pre- Descripción

etro nación/uni- Máx. eme det.
dad nto
103 Selección del 1/5 1 2 Especifica un valor de tiempo para el con-
contador de tador de horas.
horas Para obtener más información, consulte la
sección del contador de horas en este
capítulo.
104 Desconexión 0/20 1 20 Especifica el tiempo hasta que la carretilla
automática, se apaga cuando se usa el teclado. Se
minutos realiza la cuenta atrás del tiempo desde
que se utilizó el último consumidor de
potencia. El valor 0 da 4 horas.
105 Sensor de col- 0/100 1 0 Opcional. Indica el grado de sensibilidad
isión, nivel X para lo que debe interpretarse como
impacto frontal/trasero. Asegúrese de
ajustar este parámetro al instalar la car-
retilla. Para más información, consulte el
capítulo "Instalación".
106 Sensor de col- 0/100 1 0 Opcional. Indica el grado de sensibilidad
isión, nivel Y para lo que debe interpretarse como
impacto lateral. Asegúrese de ajustar este
parámetro al instalar la carretilla. Para más
información, consulte el capítulo "Insta-
lación".
107 Ajuste de la 1/20 1 9 9 = Batería grande
batería, Ah 13 = Batería mediana
17 = Batería pequeña
Para más información, consulte el texto
según la tabla.
108 Calibración 1 1 1 = Calibración de válvula proporcional.
Vuelve automáticamente a cero después
de finalizar la calibración. Consulte el capí-
tulo sobre el sistema hidráulico para
obtener instrucciones completas sobre
cómo realizar la calibración.

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 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
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Parám Desig- Mín./ Incr Pre- Descripción

etro nación/uni- Máx. eme det.
dad nto
109 Cargador de 0/3 1 0 Especifica el tipo de batería que va a car-
batería, garse.
tipo de batería 0 = Sin carga. Ajuste predeterminado.
Aparece un código de error si este
parámetro se establece en 0 cuando se ha
instalado un cargador de batería y el
parámetro de fábrica 1101 se ha definido
en 1.
1 = Batería de plomo/ácido
2 = Batería Hawker Evolution. Tamaño 134
Ah, 174 Ah, 201 Ah.
3 = Batería de gel Exide
Para más información, consulte el capítulo
"Instalación".
110 Cargador de 0/300 1 0 Especifica la capacidad de la batería.
batería, capaci- (100/ (100) 0 (100) = Sin carga. Ajuste predetermi-
dad de batería, 300) nado. Aparece un código de error si este
Ah parámetro se establece en 0 (100) cuando
se ha instalado un cargador de batería y el
parámetro de fábrica 1101 se ha definido
en 1.
El valor entre paréntesis () indica si la car-
retilla tiene un software con la versión -006
o una versión más reciente.
Para más información, consulte el capítulo
"Instalación".
111 Reinicio tras 0/1 1 0 0 = Se necesita un código PIN especial
colisión para reiniciar la carretilla tras una colisión.
1 = La carretilla puede reiniciarse usando
todos los códigos PIN activados.
2 = Suena la bocina una vez cada cinco
segundos.
3 = Se combinan las opciones 1 y 2.
201 Frenado de 70/ 5 100 Especifica la intensidad de frenado de la
inversión 100 carretilla cuando el mando de velocidad se
gira por completo en la dirección contraria.
Nota: Este valor no debe ser inferior al
valor del parámetro 5. Si es inferior,
aparecerá el código de error 2.002 en el
arranque y el valor no cambiará.

6 – 16 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Parám Desig- Mín./ Incr Pre- Descripción

etro nación/uni- Máx. eme det.
dad nto
202 Velocidad de -200/ 5 0 Determina la velocidad que tendrá la car-
marcha lenta 200 retilla al alcanzar el valor ajustado para el
primer sensor de velocidad de traslación.
-200 = Velocidad baja en el primer sensor
de velocidad.
200 = velocidad alta en el primer sensor de
velocidad.
203 Velocidad 10/ 5 45 Especifica la velocidad máxima de la car-
máxima, % 100 retilla con las horquillas por encima de 1,8
m.
204 Aceleración, % 10/ 5 45 Especifica la capacidad de aceleración de
100 la carretilla con las horquillas por encima
de 1,8 m. Cuanto más bajo es el valor de
este parámetro, más tarda la carretilla en
acelerar a la velocidad máxima.
205 Frenado de 10/ 5 80 Especifica la intensidad de desaceleración
inversión, % 100 de la carretilla con las horquillas por
encima de 1,8 m cuando el mando de
velocidad se gira por completo en la direc-
ción contraria a la de desplazamiento.
206 Frenado, % 10/ 5 60 Especifica la fuerza de frenado del motor
100 cuando el mando de velocidad se pone en
la posición neutral con las horquillas por
encima de 1,8 m. Cuanto más bajo sea el
valor de este parámetro, mayor será el
tiempo necesario para desacelerar.
301 Rampa para 3/20 1 7 Indica la rampa de desactivación de la vál-
parada del vula proporcional.
descenso
302 Velocidad de 70/ 5 190 Indica la velocidad máxima de descenso de
descenso de la 255 la horquilla. Este parámetro puede ajustarse
horquilla manualmente o usando la función de cali-
bración (parámetro 108 = 1).
303 EVP, posición 30/ 5 90 Indica la posición inicial de la válvula propor-
inicial 150 cional. Este parámetro puede ajustarse man-
ualmente o usando la función de calibración
(parámetro 108 = 1).
304 EVP, velocidad 50/ 5 130 Indica la velocidad de descenso de los bra-
de descenso de 220 zos de soporte. Este parámetro puede ajus-
brazos de tarse manualmente o usando la función de
soporte calibración (parámetro 108 = 1).

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 6 – 17
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Parám Desig- Mín./ Incr Pre- Descripción

etro nación/uni- Máx. eme det.
dad nto
305 EVP, velocidad 40/ 5 105 Determina la velocidad de descenso lenta al
de descenso 220 utilizar "Click-2-Creep". Este parámetro
lenta puede ajustarse manualmente o usando la
función de calibración (parámetro 108 = 1).
306 Active dos 0/1 1 1 Active “Click-2-Creep” para elevación/
velocidades de descenso
elevación/ 0 = Desactivado
descenso 1 = Activado
307 Active el 0/1 1 1 Active el descenso automático de los brazos
descenso de soporte
automático de 0 = Desactivado
los brazos de 1 = Activado
soporte

6 – 18 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

6.5.6 Parámetros de fábrica

El ajuste de los parámetros de fábrica de la carretilla se hace durante la
producción en la fábrica. Los parámetros de fábrica sólo pueden cam-
biarse mediante la aplicación de software TruckCom en un PC o PDA.
Nota:
Recuerde que el cambio a parámetros específicos de la carretilla
modificará las características de ésta. No modifique ningún valor de
parámetro si carece de los conocimientos necesarios. Solamente po-
drán cambiar ajustes de fábrica técnicos de servicio autorizados que
disponen de identidad personal de usuario de TruckCom. Estos cam-
bios sólo pueden hacerse si se producen necesidades específicas.
El ID de usuario y la hora de cambio de los parámetros se registran en
la tarjeta de circuitos de la empuñadura.

Parám Designación/ Mín./ Incr Pre Descripción

etro unidad Máx. eme det
nto .
1001 Modelo de carretilla 0/8 1 0 0 = Modelo de carretilla desconoc-
ido
1 = S210
2 = S212
3 = S214
4 = S212L
5 = S214L
6 = S220D
8 = S212S
1002 Opciones no config- 0/3 1 1 Con el parámetro 1002 puede
urables accederse a 3 funciones difer-
entes. Estas funciones están acti-
vas o inactivas. Las funciones no
requieren ningún ajuste adicional
y, por tanto, se conocen como
opciones no configurables.
0 = Sin función opcional
1 = Click-2-Creep
2 = Función de tortuga
3 = Click-2-Creep y función de tor-
tuga.
1003 ConfOption Func1 0/13 1 0 Requiere SEU

1004 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU

Func1Arg1
1005 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func1Arg2
1006 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func1Arg3
1007 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func1Arg4

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 6 – 19
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Parám Designación/ Mín./ Incr Pre Descripción

etro unidad Máx. eme det
nto .
1008 ConfOption Func2 0/13 1 0 Requiere SEU
1009 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func2Arg1
1010 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func2Arg2
1011 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func2Arg3
1012 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func2Arg4
1013 ConfOption Func3 0/13 1 0 Requiere SEU
1014 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func3Arg1
1015 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func3Arg2
1016 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func3Arg3
1017 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func3Arg4
1018 ConfOption Func4 0/13 1 0 Requiere SEU
1019 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func4Arg1
1020 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func4Arg2
1021 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func4Arg3
1022 ConfOption 0/255 1 0 Requiere SEU
Func4Arg4

6 – 20 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Parám Designación/ Mín./ Incr Pre Descripción

etro unidad Máx. eme det
nto .
1023 Mandos para fun- 1/4 1 1 1 = Mando de elevación y
ciones hidráulicas descenso trasero conectado a la
segunda función hidráulica y
mando delantero conectado a la
primera función hidráulica.
2 = Mando de elevación y
descenso trasero conectado a la
primera función hidráulica y mando
delantero conectado a la segunda
función hidráulica.
3 = Los mandos de elevación y
descenso están conectados a la
primera función hidráulica. No hay
segunda función hidráulica.
4 = Mando de elevación y
descenso analógico conectado a la
primera función hidráulica y mando
delantero conectado a la segunda
función hidráulica.
1024 Configuración de 0/1 1 0 0 = 1,5 KHz de frecuencia de fre-
freno nado
* consulte a contin- 1 = 8 KHz de frecuencia de fre-
uación nado
1101 Cargador de bat- 0/1 1 0 0 = Sin cargador de batería insta-
ería, a bordo lado
1 = Cargador de batería instalado

* Tabla de compatibilidad de hardware/software

Consulte la tabla siguiente para obtener el ajuste correcto del parámet-
ro de fábrica 1024. El ajuste depende de la versión del regulador de
transistores que está instalada en la carretilla.
• Valor 0 = 1,5 kHz (valor predeterminado)
• Valor 1 = 8 kHz

Regulador de tran- Parámetro de fábrica 1024

sistores Valor = 0 Valor = 1

243428/-001/-002 CORRECTO No permitido

246889/-001/-002
246890/-001/-002

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 6 – 21
 Funcionamiento y parámetros
Parámetros
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Regulador de tran- Parámetro de fábrica 1024

sistores Valor = 0 Valor = 1

7513528-001/-más No recomen- CORRECTO

reciente dado
7513526-001/-más
reciente
7513527-001/-más
reciente

6 – 22 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Generalidades
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7 – Localización de averías

7.1 Generalidades
En la sección de localización de averías se describen los códigos de
error que se muestran en la pantalla cuando la carretilla está
desconectada completa o parcialmente. Además, se describe el origen
del problema y se proponen medidas correctoras.
El sistema de control electrónico de la carretilla tiene visualización de
códigos de error e inicio de sesión. Cuando se produce un error, el
código de error se muestra en el display y el LED de código de error
parpadea.
La primera vez que se muestre un código de error, intente volver a pon-
er en funcionamiento la carretilla para comprobar si se mantiene el
estado de error.
Nota:
La solicitud "Vuelva a poner en funcionamiento la carretilla" significa
que el conector de batería debe desconectarse antes de intentar volv-
er a arrancar la carretilla.
Si el error no se puede solucionar mediante el procedimiento de local-
ización de averías, póngase en contacto con el proveedor para obtener
más información.

Compatibilidad del software

Asegúrese de que la tarjeta lógica ICH [A5], el regulador de transis-
tores ACT [T1] y el cargador de batería BCU [A30] tienen el software
procedente del mismo paquete de software.
Descargue e instale el último paquete de software para mantener toda
la funcionalidad.

7.2 Modo de conducción de emergencia

Si, por alguna razón, la carretilla deja de funcionar y permanece
inmóvil en un lugar inadecuado, es posible activar el modo de despla-
zamiento de emergencia para que la carretilla no estorbe.

1. Introduzca su código PIN.

2. Pulse el botón de bocina y manténgalo presionado.
Se visualiza "Ed".
3. Presione el botón de bocina.
Todas las luces parpadean y se visualiza “SLO”.
Ahora es posible conducir la carretilla, pero extreme precauciones. No
es posible frenar levantando el timón.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7– 1
Localización de averías
Para remolcar una carretilla defectuosa
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Si la carretilla se encuentra inclinada, sea incluso más cuidadoso al

utilizar el modo de desplazamiento de emergencia. Si acelera demasi-
ado, existe el riesgo de que la carretilla patine y se vuelque. Para
detener la carretilla, cambie la dirección de desplazamiento a la direc-
ción opuesta.
Con algunos errores, el modo de desplazamiento de emergencia no
funcionará. En tales casos, no es posible recibir información rela-
cionada con el error.

7.3 Para remolcar una carretilla

defectuosa
Una carretilla remolcada siempre debe llevar un operario que pueda
dirigirla y accionar el freno mientras se remolca mediante una car-
retilla y una cuerda de remolque.
Quite siempre la carga antes de remolcar o transportar la carretilla al
sitio de reparación especificado.
Remolque o transporte la carretilla defectuosa de la siguiente forma:
• Arranque la carretilla, desplace el timón a la posición de marcha y
empuje la carretilla a mano.

¡PELIGRO!
La carretilla puede empezar a rodar cuando se deshabilite la función
de freno de estacionamiento.
No deje nunca una carretilla con el freno de estacionamiento
desconectado, calce las ruedas de forma satisfactoria.

Remolque utilizando una carretilla y un vagón de

remolque:

1. Eleve la carretilla para colocarla en el vagón de remolque. Con-

sulte las instrucciones indicadas en Elevación de una carretilla.
2. Conecte la carretilla en el vagón.
3. Conduzca con cuidado.
4. Eleve la carretilla según las instrucciones indicadas en Elevación
de una carretilla.

7– 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Métodos de localización de averías
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7.4 Métodos de localización de averías

7.4.1 Localización inicial general de averías

Inled felsökningen

Har en felkod visats? Följ instruktionerna i

Eliminera osannolika fel
kapitlet Felsökning
Ja

Nej

Följ instruktionerna Välj ut och prioritera de

i felsökningsschemat mest sannolika
Ja orsakerna

Nej

Samla så mycket När du lokaliserat felet,

information som Var på arbetsplatsen
uppstod problemet? se instruktioner i
möjligt om problemet sektionen för åtgärder

När uppstod
problemet?

Vilka funktioner
är påverkade?

Vilka förhållanden
utlöste problemet?

Identifiera alla delar som

kan orsaka problemet.
Använd vid behov
kopplingsschema.

7.4.2 Finalización de la localización de

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7– 3
Localización de averías
Métodos de localización de averías
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

averías
Kör trucken på samma sätt
Avsluta felsökningen som den kördes när problemet
först uppstod.
Verifiera att problemet
inte uppstår igen.

Se till att alla

kablar och slangar Låt föraren köra trucken.
har satts tillbaka på ett Verifiera att problemet
korrekt sätt inte uppstår igen.

Genom återkoppling
Om du har kontaktat kan du bidra till en gemensam
Se till att de delar som har avdelning för teknisk support kunskapsdatabas.
tömts på vätska har blivit för att diskutera problemet, Detta är viktigt för fortsatt förbättrad
återfyllda till korrekt nivå hör av dig igen och berätta support till servicetekniker i fält.
hur du löste problemet.

Återskapa samma
förutsättningar som
gällde när problemet
först uppstod

7– 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Historial de códigos de error
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7.5 Historial de códigos de error

Es posible almacenar en un registro hasta 50 de los eventos de códi-
gos de error más recientes junto con la lectura del contador de horas
del momento en que se produjo el error. En el registro de códigos de
error se muestran los códigos de error en orden cronológico comen-
zando por el código de error más reciente.
Para mostrar el registro de códigos de error, proceda de la siguiente
manera:
1. Compruebe que la batería está conectada.
2. Compruebe que la carretilla está apagada. Pulsar el botón OFF.
3. Introduzca el código PIN adecuado. Nota: No pulse el botón de en-
cendido.
4. Mantenga pulsado el botón de bocina hasta que aparezca “E” y, a
continuación, suelte el botón. El símbolo de código de error se ilu-
mina.
A continuación, se muestra el último error. El display alterna entre el
código de error y la lectura del contador de horas en el momento en
que se ha producido el error. Si el registro de códigos de error contiene
más de un código de error, presione repetidamente el mando de veloci-
dad para visualizar los códigos restantes.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7– 5
Localización de averías
Sistema de códigos de error
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

7.6 Sistema de códigos de error

Ver las tablas abajo para una explicación del sistema de códigos de
error.

Estructura Descripción
G.ANN Ejemplo: 3.510
G (3) Grupo. Indica el sistema de la carretilla afectado
por el error.
A (5) Categoría de error. Describe el tipo de error que se
ha producido y lo que ha ocurrido.
NN (10) ¿Código de error

Grupo. Descripción
1 No se utiliza
2 Sistema de control principal y otros
3 Sistema de impulsión
4 Sistema hidráulico
5 No se utiliza
6 No se utiliza
7 No se utiliza
8 Opcional

Categoría Descripción
de error.
0 Proceda con cuidado. Se trata principalmente de
un código de información que indica que algunas
de las funciones de la carretilla se han reducido o
no funcionan.
1-2 Error mínimo. La elevación y el descenso de las
horquillas se desactivan y la velocidad de
traslación de la carretilla se reduce a la
velocidad de seguridad.
3 No se utiliza
4 Error crítico. Se abre el contactor principal. La car-
retilla se detiene.
5 Error crítico. Se abre el contactor principal. La car-
retilla se detiene.

Código Descripción
00-09 Códigos de error varios.
10-19 Códigos de avería relacionados con CAN

7– 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Códigos de error
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Código Descripción
20-39 Códigos de error relativos a componentes específi-
cos.
40-59 Códigos de error relativos a salidas cortocircuita-
das.
60-79 Códigos de error para circuitos abiertos.
80-99 Señales incorrectas recibidas de los sensores.

7.7 Códigos de error

Tenga en cuenta que algunos códigos de error se almacenan en el
firmware y desaparecen del display, mientras que otros códigos per-
manecen en el display y precisan que la carretilla se apague y, a con-
tinuación, se encienda de nuevo para que el código desaparezca del
display.

Código Evento Posible causa

Procedimiento
Unidad de control principal
E141 Descarga del software interrumpida Cable de transmisión desconectado.
Reinicie la descarga en el modo de
"Descarga de emergencia".
2.001 El regulador de transistores detiene todas Interruptor de parada de emergencia
las funciones. pulsado.
Compruebe:
• que el interruptor de parada de
emergencia no está accionado.
• cable 24.
• fusible [F51]
2.002 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Algunos valores de parámetros pueden
normalidad. estar fuera de los valores predefinidos.
Los parámetros recuperan los valores
predeterminados.
• Compruebe los ajustes de parámet-
ros.
• Si el código va seguido inmediata-
mente del código de error 2.004,
copie la configuración en el regu-
lador de transistores [T1] mediante
TruckCom.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7– 7
Localización de averías
Códigos de error
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Código Evento Posible causa

Procedimiento
2.003 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Momento de hacer el servicio.
normalidad.
Compruebe el contador de servicio
(contador de horas S). Es posible que
no se haya reiniciado después del
último servicio.
2.004 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Los valores existentes en el archivo de
normalidad. copia de seguridad del regulador de
transistores difieren de los valores
existentes en la tarjeta lógica de la
empuñadura con respecto a parámet-
ros, contadores de horas y/o número
de serie.
Use TruckCom para comprobar dónde
se almacenan los datos correctos.
Consulte la tabla 7.6.4.
2.101 La velocidad de seguridad, elevación y No se ha definido el tipo de carretilla.
descenso de la horquilla no funcionan. Como alternativa, los valores de la tar-
jeta lógica de la empuñadura [A5] son
diferentes de los valores del regulador
de transistores [T1].
Restablezca los datos desde la copia
de seguridad. Consulte la sección
"15.5.4 Desmontaje/montaje de la pal-
anca de la unidad de dirección". Si no
da resultado, indique el modelo de car-
retilla modificando el parámetro de
fábrica 1001 (modelo de carretilla) o
consulte la tabla 7.6.4.
2.102 La velocidad de seguridad, elevación y El tipo de carretilla indicado no es com-
descenso de la horquilla no funcionan. patible con las operaciones analógicas
de elevación y descenso.
Compruebe los ajustes de los parámet-
ros de fábrica 1001 (modelo de car-
retilla) y 1023 (mandos para funciones
hidráulicas).
2.501 El contactor principal se abre. Tensión baja de la batería <16,8 V>
durante más de 2 segundos
Cargue la batería. Inspeccione todos
los cables y los conectores

7– 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Códigos de error
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Código Evento Posible causa

Procedimiento
2.511 Se abre el contactor principal. Error de comunicación CAN.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cables 119 y 120
• tarjeta lógica en la empuñadura del
timón.
2.514 Se abre el contactor principal. Error de comunicación CAN.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cables 119 y 120.
• tarjeta lógica en la empuñadura del
timón.
2.515 La carretilla no puede arrancarse Error de comunicación CAN.
Compruebe:
los conectores y el cableado entre
DHU [K110] y la tarjeta lógica ICH [A5]
2.520 Se abre el contactor principal. Errores en el software de la empuña-
dura del timón o en el microprocesa-
dor.
Descargar un programa nuevo.
2.521 Se abre el contactor principal. Función de inversión de seguridad
defectuosa. Error mecánico o sensor
Hall defectuoso que regula la función
de inversión de seguridad.
Use TruckCom para comprobar si el
sensor Hall funciona correctamente.
2.522 Se abre el contactor principal. Suministro de alimentación incorrecto
del sensor Hall.
Use TruckCom para comprobar si los
sensores Hall son defectuosos.
2.523 Se abre el contactor principal. El contactor principal no está activado.
• Compruebe si el contactor principal
es defectuoso.
• Abra el contactor principal.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7– 9
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Códigos de error
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Código Evento Posible causa

Procedimiento
Sistema de impulsión
3.001 El desplazamiento se desactiva hasta que • El mando de velocidad no estaba en
el mando de velocidad se vuelve a poner la posición neutral durante el ar-
en la posición neutral. ranque.
• Sensores Hall defectuosos.
Compruebe:
• funcionalidad del mando de veloci-
dad
• mediante TruckCom que los sen-
sores Hall funcionan.
3.002 El regulador de transistores reduce el La temperatura del regulador de tran-
suministro de alimentación al 50%. sistores excede +85°C. Puede que la
conducción sea demasiado intensiva.
• Conduzca la carretilla con menos in-
tensidad.
• Compruebe si hay suciedad acumu-
lada alrededor del regulador de tran-
sistores. Si hay demasiada sucie-
dad, es posible que la refrigeración
del regulador de transistores sea in-
suficiente.
3.003 El regulador de transistores reduce el La temperatura del motor sobrepasa
suministro de alimentación al 50%. +150°C. Puede que el uso de la car-
retilla sea demasiado intensivo.
• Conduzca la carretilla con menos in-
tensidad.
• Compruebe si hay suciedad acumu-
lada alrededor del motor. Si hay de-
masiada suciedad, es posible que la
refrigeración del motor sea insufi-
ciente.
3.040 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Función de ahorro de energía incor-
normalidad. recta en el modo de espera.
• Error interno del regulador de tran-
sistores.
• Vuelva a poner en funcionamiento la
carretilla.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.

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N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.080 El regulador de transistores reduce el El sensor de temperatura del regulador
suministro de alimentación al 50%. de transistores muestra valores anor-
males.
• Error interno del regulador de tran-
sistores.
• Vuelva a poner en funcionamiento la
carretilla.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.081 El regulador de transistores reduce el El sensor de temperatura del motor
suministro de alimentación al 50%. muestra valores anormales. Es posible
que el sensor tenga algún desperfecto.
Inspeccione los cables (63/64) del sen-
sor de temperatura del motor.
3.101 La velocidad de seguridad, elevación y El regulador de transistores usa una
descenso de la horquilla no funcionan. amplificación de potencia predefinida.
Error interno
• Error interno del regulador de tran-
sistores.
• Vuelva a poner en funcionamiento la
carretilla.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.120 La velocidad de seguridad, elevación y Suma de control incorrecta para los
descenso de la horquilla no funcionan. parámetros del regulador de transis-
tores.
• Error interno del regulador de tran-
sistores.
• Vuelva a poner en funcionamiento la
carretilla.
• Reprograme la carretilla.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.

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Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.121 La velocidad de seguridad, elevación y El regulador de transistores no puede
descenso de la horquilla no funcionan. usar la memoria interna.
• Error interno del regulador de tran-
sistores.
• Vuelva a poner en funcionamiento la
carretilla.
• Reprograme la carretilla.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.140 Bocina desactivada. Velocidad de seguri- El circuito de la bocina está cortocircui-
dad. tado.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cable 50
• la bocina.
3.210 La velocidad de seguridad, elevación y Error de comunicación CAN con la tar-
descenso de la horquilla no funcionan. jeta lógica del timón
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cables 119 y 120, 60 ohmios
• la tarjeta lógica de la empuñadura
del timón y sustituya la tarjeta si es
necesario.
3.501 Se abre el contactor principal. Regulador de transistores defectuoso.
Compruebe:
• el regulador de transistores.
• parámetro de fábrica 1001 (modelo
de carretilla).
Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.

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N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.502 Se abre el contactor principal. La tarjeta lógica de la empuñadura del
timón no puede descargar parámetros
al regulador de transistores.
• Vuelva a poner en funcionamiento la
carretilla.
• Vuelva a colocar la tarjeta lógica en
la empuñadura del timón.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.510 Se abre el contactor principal. Problema de comunicación CAN con el
regulador de transistores durante el
arranque.
Compruebe en el siguiente orden:
• la conexión. Desconecte el conector
de batería [X1] y vuelva a conectar-
lo. Ponga la carretilla en funcionami-
ento.
• la unidad. Conecte TruckCom para
cargar el software de la carretilla. Si
la unidad/nodo ACT [T1] no re-
sponde, intente descargar el soft-
ware en el modo de “descarga de
emergencia”.
• el software. Compruebe que ICH
[A5] y ACT [T1] tienen el software
del mismo paquete.
• conexiones y cableado
• cables 119 y 120
• el regulador de transistores [T1];
sustitúyalo si es necesario.
Si el error persiste, vuelva a montar el
regulador de transistores [T1] y sus-
tituya la tarjeta lógica [A5] de la
empuñadura del timón.

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Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.511 Se abre el contactor principal. La tarjeta lógica de la empuñadura del
timón no recibe datos CAN del regu-
lador de transistores.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cables 119 y 120
• la tarjeta lógica de la empuñadura
del timón y sustituya la tarjeta si es
necesario.
Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.512 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores no recibe
las funciones. datos CAN de la tarjeta lógica de la
empuñadura del timón.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cables 119 y 120
• la tarjeta lógica de la empuñadura
del timón y sustituya la tarjeta si es
necesario.
Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.514 Se abre el contactor principal. La tarjeta lógica de la empuñadura del
timón no puede enviar datos CAN al
regulador de transistores.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cables 119 y 120
• la tarjeta lógica de la empuñadura
del timón y sustituya la tarjeta si es
necesario.
Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.

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N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.515 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un error de comunicación
CAN.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cables 119 y 120
• la tarjeta lógica de la empuñadura
del timón y sustituya la tarjeta si es
necesario.
Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.520 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un cortocircuito en la unidad
de suministro de alimentación.
Compruebe:
• el cableado del motor
• el motor
• el regulador de transistores.
3.521 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado tensión de motor baja.
Compruebe:
• el cableado del motor
• el motor
• el regulador de transistores.
3.522 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado tensión de motor alta.
Compruebe:
• el cableado del motor
• el motor
• el regulador de transistores.
3.523 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un problema interno en su
propio software o hardware.
Error interno del regulador de transis-
tores.
Reprograme la carretilla en la empuña-
dura del timón y en el regulador de
transistores.

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Códigos de error
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.524 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un problema interno en su
propio software o hardware.
Error interno del regulador de transis-
tores.
Reprograme la carretilla en la empuña-
dura del timón y en el regulador de
transistores.
3.525 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado que la fase del motor per-
manece continuamente en 0 (cero).
Compruebe:
• el cableado del motor
• el motor
• el regulador de transistores.
3.526 El regulador de transistores detiene todas Medida de corriente defectuosa en el
las funciones. regulador de transistores.
Error interno del regulador de transis-
tores. Sustituya el regulador de transis-
tores.
3.527 El regulador de transistores detiene todas Software defectuoso en el regulador de
las funciones. transistores.
Error interno del regulador de transis-
tores. Compruebe que el regulador de
transistores tiene la última versión de
software.
3.528 El regulador de transistores detiene todas Problema interno en el microprocesa-
las funciones. dor del regulador de transistores.
• Error interno del regulador de tran-
sistores. Compruebe que el regu-
lador de transistores tiene la última
versión de software.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.529 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un problema interno.
• Error interno del regulador de tran-
sistores. Compruebe el software.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.

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N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.530 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un problema interno.
• Error interno del regulador de tran-
sistores. Compruebe el software.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.531 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un problema interno.
• Error interno del regulador de tran-
sistores. Compruebe el software.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.532 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un problema interno en el
convertidor AD.
• Error interno del regulador de tran-
sistores.
• Sustituya el regulador de transis-
tores.
3.533 El regulador de transistores detiene todas La tensión de carga del condensador
las funciones. del regulador de transistores indica val-
ores anormales.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• cable 20
• el regulador de transistores.
• contactor de bomba
Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.534 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores ha
las funciones. detectado un problema con el sensor
de velocidad. Fluctuaciones excesivas
de frecuencia.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el sensor de velocidad y sustitúyalo
si es necesario.

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841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.535 El regulador de transistores detiene todas Suma de control incorrecta para los
las funciones. parámetros del regulador de transis-
tores.
Descargue el software en la empuña-
dura y en el regulador de transistores.
3.536 El regulador de transistores detiene todas El sensor de corriente del regulador de
las funciones. transistores está fuera del margen
válido.
Error interno del regulador de transis-
tores. Sustituya el regulador de transis-
tores.
3.537 El regulador de transistores detiene todas Comando multidirección emitido por la
las funciones. empuñadura.
Error interno en la empuñadura.
3.538 Se abre el contactor principal. Error desconocido del regulador de
transistores.
• Error interno del regulador de tran-
sistores. Reprograme el regulador
de transistores.
• Si el error persiste, sustituya el regu-
lador de transistores.
3.539 El regulador de transistores detiene todas El regulador de transistores detecta
las funciones. que la tensión de batería se encuentra
entre 18 V y 28,8 V.
Compruebe:
• el cableado entre la batería y el reg-
ulador de transistores.
• la batería.
3.540 El regulador de transistores detiene todas La salida del regulador de transistores
las funciones. hacia el contactor principal se ha corto-
circuitado.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.
3.541 El regulador de transistores detiene todas La salida del regulador de transistores
las funciones. hacia el freno de estacionamiento se
ha cortocircuitado.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el freno de estacionamiento.

7 – 18 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
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N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.542 El regulador de transistores detiene todas Algún circuito del regulador de transis-
las funciones. tores hacia el contactor principal, el
freno de estacionamiento o la válvula
de descenso se ha cortocircuitado con
+24 V durante el arranque.
Comprobaciones
• conexiones y cableado
• el contactor principal
• freno de estacionamiento.
• la válvula de descenso.
3.560 El regulador de transistores detiene todas La salida del regulador de transistores
las funciones. hacia el contactor principal se ha corto-
circuitado.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.
3.561 El regulador de transistores detiene todas El circuito entre el regulador de transis-
las funciones. tores y la bobina del contactor principal
está abierto.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.
3.562 El regulador de transistores interrumpe La salida del regulador de transistores
todas las funciones. hacia el freno de estacionamiento está
abierta.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• freno de estacionamiento.
3.563 El regulador de transistores detiene todas El circuito de bobina del regulador de
las funciones. transistores para el freno de estacion-
amiento está abierto.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• freno de estacionamiento.

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Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.564 El regulador de transistores detiene todas El circuito entre el regulador de transis-
las funciones. tores y la bobina del contactor principal
está abierto.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.

3.565 El regulador de transistores detiene todas El circuito entre el regulador de transis-

las funciones. tores y la bobina del contactor principal
está abierto.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.

3.566 El regulador de transistores detiene todas El circuito entre el regulador de transis-

las funciones. tores y la bobina del contactor principal
está abierto.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.

3.567 El regulador de transistores detiene todas El circuito entre el regulador de transis-

las funciones. tores y la bobina del contactor principal
está abierto.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.

3.568 El regulador de transistores detiene todas El circuito entre el regulador de transis-

las funciones. tores y la bobina del contactor principal
está abierto.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.

7 – 20 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
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Código Evento Posible causa

Procedimiento
3.580 El regulador de transistores detiene todas Se cierra el contactor principal.
las funciones.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.
3.581 El regulador de transistores detiene todas Contactor principal abierto.
las funciones.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal.
• el fusible principal [F1]
3.582 El regulador de transistores detiene todas La salida del regulador de transistores
las funciones. para alimentación tiene un nivel de ten-
sión incorrecto.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• el contactor principal
• la válvula de descenso
• el freno
• el contactor de la bomba.
Error interno del regulador de transis-
tores. Cambiar el regulador de transis-
tores.
3.583 El regulador de transistores detiene todas El suministro eléctrico interno del regu-
las funciones. lador de transistores no se ha activado.
Error interno del regulador de transis-
tores. Cambiar el regulador de transis-
tores.

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Código Evento Posible causa

Procedimiento
Sistema hidráulico
4.001 Se impide la elevación hasta que el con- El controlador analógico de elevación y
trolador analógico de elevación y descenso no estaba en la posición
descenso se ha vuelto a poner en la pos- neutral durante el arranque. (No aplica-
ición neutral. ble a S210).
No accione el mando de velocidad al
arrancar la carretilla.
Compruebe:
• el cableado de la empuñadura
• el potenciómetro. Si es defectuoso,
sustituya el potenciómetro.
4.101 La velocidad de seguridad, elevación y Las señales de control analógicas para
descenso de la horquilla no funcionan. elevación y descenso muestran val-
ores anormales.
No accione el mando de velocidad al
arrancar la carretilla.
Compruebe:
• el cableado de la empuñadura
• el potenciómetro. Si es defectuoso,
sustituya el potenciómetro.
4.102 La velocidad de seguridad, elevación y El tipo de empuñadura no corresponde
descenso de la horquilla no funcionan. al ajuste del parámetro de fábrica 1023
“Mandos para funciones hidráulicas”.
Compruebe el ajuste del parámetro de
fábrica 1023 y compárelo con el tipo de
empuñadura que se utiliza en la car-
retilla.
4.125 La velocidad de seguridad, elevación y La retroalimentación de corriente del
descenso de la horquilla no funcionan. motor de bomba se mantiene en cero
cuando funciona el motor de bomba.
Sensor de corriente defectuoso en el
regulador de transistores. Cambiar el
regulador de transistores.
4.126 La velocidad de seguridad, elevación y Retroalimentación de corriente exce-
descenso de la horquilla no funcionan. siva del motor de bomba en el
arranque y en el modo de espera.
Sensor de corriente defectuoso en el
regulador de transistores. Cambiar el
regulador de transistores.

7 – 22 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
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Códigos de error
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Código Evento Posible causa

Procedimiento
4.521 Se abre el contactor principal. La tensión del motor de bomba es
demasiado baja.
Compruebe:
• el cableado entre el regulador de
transistores y el motor de bomba
• el motor de bomba.
4.522 Se abre el contactor principal. La tensión del motor de bomba es
demasiado alta.
Compruebe:
• el cableado entre el regulador de
transistores y el motor de bomba
• el motor de bomba.
4.540 El regulador de transistores detiene todas • La salida del regulador de transis-
las funciones. tores hacia la válvula de descenso
se ha cortocircuitado.
• Cortocircuito interno en el regulador
de transistores.
• Inspeccione las conexiones y el cab-
leado.
• Desconecte la válvula de descenso
e intente arrancar de nuevo la car-
retilla.
• Si el error permanece, sustituya la
válvula de descenso del regulador
de transistores.
4.541 El regulador de transistores detiene todas La salida del regulador de transistores
las funciones. hacia la válvula de descenso se ha cor-
tocircuitado con B-.
Inspeccione las conexiones y el cabl-
eado.
4.560 El regulador de transistores detiene todas La salida del regulador de transistores
las funciones. hacia la válvula de descenso está abi-
erta.
Compruebe:
• conexiones y cableado
• la bobina de la válvula de seguridad.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 23
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Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Código Evento Posible causa

Procedimiento
Opcional
8.001 La velocidad de seguridad, elevación y El sensor de colisión ha registrado
descenso de la horquilla no funcionan. niveles de colisión que exceden los
límites indicados.
• Conduzca cuidadosamente.
• Compruebe los valores límite para el
registro de colisiones (parámetros
de servicio 105 y 106).
8.002 La velocidad de seguridad, elevación y TLS ha desactivado intencionada-
descenso de la horquilla no funcionan. mente la carretilla.
Restablecer la carretilla para funcion-
amiento normal.
8.003 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Advertencia de argumento desde la
normalidad. unidad de expansión Spider.
Compruebe que los ajustes de los
parámetros opcionales son correctos.
8.010 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Problema de comunicación CAN con el
normalidad. cargador de batería durante el
arranque.
• Inspeccione las conexiones y el cab-
leado.
• Asegúrese de que ICH [A5] y BCU
[A30] tienen un software compatible.
Consulte la sección
"7.1 Generalidades".
8.011 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con La tarjeta lógica de la empuñadura del
normalidad. timón no está recibiendo datos CAN
del cargador de batería.
Inspeccione las conexiones y el cabl-
eado.
8.014 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con La tarjeta lógica de la empuñadura del
normalidad. timón no puede enviar datos CAN al
cargador de batería.
Inspeccione las conexiones y el cabl-
eado.
8.020 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con El cargador de batería no está
normalidad. conectado a la batería.
Inspeccione las conexiones y el cabl-
eado.

7 – 24 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
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N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Código Evento Posible causa

Procedimiento
8.021 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con El cargador de batería ha detectado
normalidad. una tensión
de batería baja.
Compruebe el estado de la batería.
8.022 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con El cargador de batería ha detectado
normalidad. una tensión de batería excesivamente
alta.
Compruebe el estado de la batería.
8.023 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con El cargador de batería ha detectado
normalidad. una temperatura de carga baja.
Cargue la batería a temperatura nor-
mal.
8.024 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con El cargador de batería ha detectado
normalidad. una temperatura de carga alta.
Compruebe:
• que el ventilador esté funcionando.
8.027 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Error grave en el cargador de batería.
normalidad.
Sustituya el cargador de batería.
8.028 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con El cargador de batería ha excedido el
normalidad. límite de tiempo de carga.
Inspeccione la batería.
8.029 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con El cargador de batería sobrecarga más
normalidad. allá de la capacidad máxima.
Compruebe:
• batería
• parámetro de servicio 110.
8.030 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con El cargador de batería está instalado
normalidad. en la carretilla, pero no se ha activado
mediante el parámetro de fábrica 1101.
Compruebe el parámetro de fábrica
1101.
8.031 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Ajuste incorrecto del parámetro del
normalidad. cargador de batería.
Vuelva a poner en funcionamiento la
carretilla. Compruebe que la carretilla y
el cargador de batería utilicen el soft-
ware correcto.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 25
 Localización de averías
Códigos de error
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Código Evento Posible causa

Procedimiento
8.032 Ninguno. La carretilla puede utilizarse con Si el código de error aparece al cargar
normalidad. con el cargador incorporado, significa
que el parámetro 109 se ha ajustado
incorrectamente.
Compruebe el parámetro de servicio
109.
8.110 La velocidad de seguridad, elevación y Problema de comunicación CAN con la
descenso de la horquilla no funcionan. unidad de expansión Spider 1 al arran-
car.
Inspeccione las conexiones y el cabl-
eado.
8.111 La velocidad de seguridad, elevación y Problema de comunicación CAN con la
descenso de la horquilla no funcionan. unidad de expansión Spider 1.
Inspeccione las conexiones y el cabl-
eado.
8.114 La velocidad de seguridad, elevación y Problema de comunicación CAN con la
descenso de la horquilla no funcionan. unidad de expansión Spider 2 al arran-
car.
Inspeccione las conexiones y el cabl-
eado.
8.115 La velocidad de seguridad, elevación y Problema de comunicación CAN con la
descenso de la horquilla no funcionan. unidad de expansión Spider 2.
Inspeccione las conexiones y el cabl-
eado.
8.123 La velocidad de seguridad, elevación y Advertencia de programación de la uni-
descenso de la horquilla no funcionan. dad de expansión Spider 1.
Compruebe los parámetros opcion-
ales.
8.124 La velocidad de seguridad, elevación y Advertencia de programación de la uni-
descenso de la horquilla no funcionan. dad de expansión Spider 2.
Compruebe los parámetros opcion-
ales.

7 – 26 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Esquema de localización de averías
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7.8 Esquema de localización de averías

La siguiente sección describe el tipo de errores que pueden producirse
junto con una descripción de la causa.
La sección de localización de averías se divide en grupos según los
síntomas de la carretilla:
• La carretilla no puede conducirse.
• Puede utilizarse la carretilla, pero a velocidad reducida
• Puede utilizarse la carretilla, pero se comporta anormalmente
• Funciones hidráulicas defectuosas.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 27
 Localización de averías
Esquema de localización de averías
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

7.8.1 La carretilla no puede conducirse.

Síntoma Elementos que influyen Posible causa

No puede aplicarse el Sensor [B60] • Sensor en posición errónea o
freno mecánico. interrumpido por metal
• Sensor defectuoso
Empuñadura del timón siempre Cableado dañado o aliment-
"On" en modo de desplazami- ación de corriente positiva/nega-
ento tiva incorrecta
Regulador de transistores, Regulador de transistores
entrada [T1:95]. defectuoso
No puede soltarse el freno Freno Si el espacio es más de 0,6 mm,
mecánico. puede ser difícil aplicar los
frenos.
Sensor [B60] • Sensor en posición errónea o
no es posible accionarlo con
normalidad
• Sensor defectuoso
• Interrupción en el cableado
del sensor.
Regulador de transistores, Regulador de transistores
entrada [T1:95]. defectuoso
Regulador de transistores, sal-
ida [T1:90]
Corrosión El freno se ha bloqueado por
corrosión
La carretilla no puede Sensor [B60] • Sensor en posición errónea e
desplazarse después del interrumpido por metal
arranque aunque la
• Sensor defectuoso
empuñadura del timón
estaba en posición levan- Empuñadura del timón siempre Cableado dañado o aliment-
tada. "On" en modo de desplazami- ación de corriente positiva/nega-
ento tiva incorrecta
Regulador de transistores, Regulador de transistores averi-
entrada [T1:95]. ado.

7 – 28 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Esquema de localización de averías
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7.8.2 Es posible conducir la carretilla pero

sólo con velocidad reducida

Síntoma Elementos que influyen Posible causa

Siempre velocidad reduc- Función Click-2-Creep Función Click-2-Creep activada
ida
Función de tortuga Función de tortuga activada
Parámetro de operario 6 - El parámetro de operario 6 no
velocidad se ha ajustado al valor máximo
Transductor de impulsos [B11] Transductor de impulsos defec-
tuoso o desconectado [B11]
Conexiones de cables del motor • Una de las fases U, V, W se
ha desconectado
• Cableado roto
Freno mecánico • Freno parcialmente aplicado
• Espacio incorrecto.

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 Localización de averías
Esquema de localización de averías
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

7.8.3 Puede utilizarse la carretilla, pero se

comporta anormalmente

Síntoma Elementos que influyen Posible causa

La carretilla se desplaza en Conexiones de cables del motor Conexiones U, V, W incorrectas
una dirección incorrecta.
Siempre aceleración reduc- Parámetro de conductor 4 Ajuste bajo del valor.
ida
Frenado de inversión siem- Parámetro de servicio 201 Ajuste bajo del valor.
pre reducido.
Siempre frenada en neutral Parámetro de conductor 5 Ajuste bajo del valor
reducida
La carretilla no puede apa- Parámetro 102. La tecla roja de El parámetro 102 ha sido ajus-
garse. apagado del teclado no fun- tado incorrectamente para la
ciona. unidad de registro instalada en
la carretilla.
Siempre velocidad reducida Transductor de impulsos [B11] Transductor de impulsos defec-
tuoso o desconectado [B11]
Conexiones de cables del motor • Una de las fases U, V, W se
ha desconectado
• Cableado roto

7 – 30 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Esquema de localización de averías
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7.8.4 La carretilla se desplaza, pero algunas

funciones no están activas.
Compatibilidad del software
Asegúrese de que se ha instalado en la carretilla el software correcto
para la tarjeta lógica [A5], el regulador de transistores [T1] y el cargador
de batería [A30]. Consulte la sección "7.1 Generalidades".

Tabla de compatibilidad de hardware

Asegúrese de que se ha instalado el software correcto de la tarjeta lóg-
ica [A5] y el regulador de transistores [T1] en la carretilla consultando la
tabla siguiente.

No se ha sustituido ACT ACT sustituido

regulador de transis- regulador de transis-
tores[T1] tores[T1]
ICH no sustituida CORRECTO Advertencia 2.004. Utilice Truck-
tarjeta lógica [A5] Com para descargar nuevos val-
ores de copia de seguridad.
Abra TruckCom y seleccione
“Copy configuration to second-
ary unit: ACT”

ICH sustituida Código de error 2.101. Utilice Cambie un nodo cada vez e
tarjeta lógica [A5] TruckCom para subir nuevos val- implemente la medida corre-
ores de copia de seguridad. spondiente. Consulte 17.2 y
Seleccione “Copy configuration 16.5.2
to primary unit: (Copiar configu-
ración a la unidad primaria):
ICH”.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 31
 Localización de averías
Esquema de localización de averías
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

7.8.5 Funciones hidráulicas defectuosas

Síntoma Elementos que influyen Posible causa/remedio

La horquilla puede bajarse Presión hidráulica inexistente o • Nivel de aceite bajo
pero no elevarse. baja
• Filtro de entrada bloqueado
• Válvula limitadora de presión
defectuosa o ajustada incor-
rectamente
• Bomba hidráulica defectuosa;
sustituya la unidad hidráulica
El motor de bomba [M3] no fun- • El fusible [F3] de la unidad
ciona hidráulica, de 125 A, se ha
fundido; sustituya el fusible.
Para obtener más informa-
ción, consulte la siguiente
tabla El motor de bomba [M3]
no funciona:
• Mida la corriente y la tensión
en el motor de bomba [M3].
• La corriente/tensión del motor
de bomba [M3] es normal
• No hay corriente ni tensión a
través/sobre el motor de bom-
ba [M3]
• Hay tensión sobre el motor de
bomba [M3], pero no hay cor-
riente a través del mismo

7 – 32 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Esquema de localización de averías
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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Síntoma Elementos que influyen Posible causa/remedio

Las horquillas pueden ele- La válvula proporcional [Q4] • Mida la corriente y la tensión
varse, pero no bajarse. para el descenso de las horquil- en la bobina de la válvula.
las no se abre: Para obtener más información
Consulte “ Cont. La válvula
proporcional [Q4] para el
descenso de las horquillas no
se abre:” en la página 34.
• Tensión/corriente normal de
la válvula magnética
• No hay corriente ni tensión a
través/en la bobina de la vál-
vula magnética
• Hay tensión en la bobina de la
válvula de solenoide, pero no
hay corriente a través de la
bobina.
La horquilla no puede ele- El fusible [F50] de 7,5 A es Cambie el fusible
varse ni bajarse defectuoso
Tarjeta lógica [A5] defectuosa Cambie la tarjeta lógica
Regulador de transistores [T1] Sustituya el regulador de tran-
defectuoso sistores
Parámetro de fábrica 1023 Verifique los ajustes del valor
del parámetro

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 Localización de averías
Esquema de localización de averías
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Cont. El motor de bomba [M3] no funciona:

Síntoma Elementos que influyen Posible causa/remedio
La corriente/tensión del motor Avería mecánica en la bomba Cambiar la unidad hidráulica
de bomba [M3] es normal
No hay corriente ni tensión a Cableado o conexiones daña- Vuelva a medir el cableado para
través/sobre el motor de bomba dos en el motor de bomba ver si hay interrupciones o cor-
[M3] [M3] tocircuitos con otro componente
eléctrico
Hay tensión sobre el motor de Circuito abierto en el motor Cambiar la unidad hidráulica
bomba [M3], pero no hay corri- de bomba [M3]
ente a través del mismo

Cont. La válvula proporcional [Q4] para el descenso de las horquillas no se

abre:
Síntoma Elementos que influyen Posible causa/remedio
Tensión/corriente de la vál- Avería mecánica en la válvula Cambiar la unidad hidráulica
vula proporcional [Q4] nor- proporcional [Q4]
males
Corriente o tensión nulas o Daños en el cableado o las con- Vuelva a medir el cableado para
bajas a través/sobre la exiones de la válvula propor- ver si hay interrupciones o corto-
bobina de la válvula propor- cional [Q4] circuitos con otro componente
cional [Q4] eléctrico
Sensor Hall del timón para el Sustituya la tarjeta lógica [A5]
descenso de las horquillas
defectuoso
Regulador de transistores [T1], Sustituya el regulador de tran-
salida 108 “OUT.LOWER sistores [T1]
VALVE” defectuosa
Regulador de transistores [T1], Consulte la tabla de localiza-
salida 82 “OUT. +24 V HIGH ción de averías La carretilla no
SIDE DRIVER” defectuosa puede conducirse
Hay tensión sobre la bobina Interrupción en la bobina de la Cambiar la unidad hidráulica
de la válvula proporcional válvula proporcional [Q4]
[Q4], pero no hay corriente a
través de la misma

7 – 34 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Función de prueba incorporada
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7.9 Función de prueba incorporada

El sistema de control de la carretilla dispone de varias funciones de
prueba incorporadas que pueden utilizarse para facilitar el proceso de
localización de averías. Para activar las funciones de prueba, proceda
de la siguiente forma:
1. Conectar la llave de servicio CAN en [X41] e iniciar sesión.
2. El símbolo de estado de la batería se ilumina.
3. Pulse el botón de bocina [S18] repetidamente para seleccionar el
modo de prueba integrada.
Nota:
Todas las funciones de la carretilla funcionan normalmente cuando
está activada la función de prueba integrada. Debe tenerse cuidado al
utilizar la carretilla y leer el display al mismo tiempo.

Ajus Símbolo que par- Datos mostrados en el display Valor normal

te padea
1 Tensión de la batería (V)

2 Corriente en la batería (A) -

3 Valor de velocidad ajustado que se envía Mínimo: -142

al regulador de transistores Máx.: 142

4 Valor de velocidad de traslación del sensor Mín.: aprox. -140

de velocidad de traslación Máx.: aprox. 140

5 Descenso de las horquillas activado/des- Activada: 1 Des-

activado activada: 0
Elevación de las horquillas activada/des- Activada: 2 Des-
activada activada: 0
6 Horquilla debajo del sensor de mástil nº 1 Activada (0 V):
Abajo
Desactivada (>5
V): Arriba
7 N/D -

8 N/D -

9 Estado de entrada/salida, regulador de -

transistores [T1]

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 35
 Localización de averías
Estado de la entrada/salida digital
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Ajus Símbolo que par- Datos mostrados en el display Valor normal

te padea
10 Estado de entrada/salida, tarjeta lógica -
[A5]

11 Valor máximo registrado por el sensor de Mínimo: 0

colisión (opcional) Máx.: 100

12 Estado de entradas/salidas, unidad de -

expansión 1 (opcional)

13 Estado de entradas/salidas, unidad de -

expansión 2 (opcional)

7.10 Estado de la entrada/salida digital

7.10.1 Función de prueba “9” – Regulador de

transistores
En este ajuste pueden probarse las entradas y salidas digitales com-
probando segmentos específicos en el display según las tablas sigu-
ientes.

A
F G B

E C
1 2 3 4 D H

Posición:
1 y 2: Valor actual del regulador de transistores. Valor actual en cada
entrada/salida.
3 y 4: Valor nominal del regulador de transistores. El valor nominal con-
siderado por el software.
A – H: Referencia al segmento
Uno o más segmentos pueden iluminarse constantemente en cada
posición. Las indicaciones pueden combinarse también a lo largo de
varias posiciones.
[xxx] en la tabla indica la designación del componente
{nn} en la tabla indica número de cable en el esquema eléctrico.

7 – 36 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Estado de la entrada/salida digital
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Valores actuales
Función Pos. Pos. Pos. Pos.
1 2 3 4
Horquilla debajo del sensor de Iluminado: Horquillas
mástil nº 2 [B64] INP. MAST hacia abajo
A * * *
SWITCH 2 Apagado: Horquillas
hacia arriba
Contactor principal [Q10]. Iluminado: Contactor
cerrado
B * * *
Apagado: Contactor abi-
erto
Freno de estacionamiento [Q1] Iluminado: Freno lib-
erado
C * * *
Apagado: Freno accio-
nado
Timón en posición de conduc- Iluminado: Timón en
ción [B60] posición de conducción
INP. TILLER ARM IN DRIVE D * * * Apagado: Timón en una
POS. de las posiciones
extremas
- E * * * No asignada
Brazo de soporte en posición
inferior. Iluminado: Abajo
F * * *
[B62] INP. SUPPORT ARM IN Apagado: Arriba
LOWEST POS
Horquilla debajo del sensor de
Iluminado: Abajo
mástil nº 1 G * * *
Apagado: Arriba
[B63] INP. MAST SWITCH 1
- H * * * No asignada
- * A * * No asignada
- * B * * No asignada
- * C * * No asignada
- * D * * No asignada
- * E * * No asignada
Válvula de horquilla activada. Iluminado: Válvula abi-
[Q22] OUT. FORK VALVE erta
* F * *
Apagado: Válvula cer-
rada
Válvula de brazo de soporte Iluminado: Válvula abi-
activada. erta
‘ G * *
[Q23] OUT. SUPPORT ARM Apagado: Válvula cer-
VALVE rada

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 37
 Localización de averías
Estado de la entrada/salida digital
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Valores actuales
Función Pos. Pos. Pos. Pos.
1 2 3 4
- * H * * No asignada

A
F G B

E C
D H

7 – 38 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Estado de la entrada/salida digital
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 39
 Localización de averías
Estado de la entrada/salida digital
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Valores nominales
Función Pos. Pos. Pos. 3 Pos.
1 2 4
- * * A * No asignada
Contactor principal [Q10]. * * B * Iluminado: Contactor
OUT. MAIN CONTACTOR cerrado
Apagado: Contactor
abierto
- * * C * No asignada
Freno de estacionamiento [Q1] * * D * Iluminado: Freno lib-
OUT. BRAKE RELEASE erado
Apagado: Freno accio-
nado
- * * E * No asignada
Motor de bomba [M3] activado * * F * Iluminado: Activo
Apagado: No activo
Válvula proporcional [Q4] * * G * Iluminado: Accionada
Apagado: No accion-
ada
- * * H * No asignada
Contactor de bomba [Q25] * * * A Iluminado: Contactor
OUT. PUMP CONTACTOR1 cerrado
Apagado: Contactor
abierto

Válvula de horquilla [Q22] * * * B No asignada

OUT. FORK VALVE2
Válvula de brazo de soporte * * * C No asignada
[Q23]
OUT. SUPPORT ARM VALVE2
Repuesto * * * D No asignada
(salida digital 4)
- * * * E No asignada
- * * * F No asignada
- * * * G No asignada
- * * * H No asignada

A
F G B

E C
D H

7 – 40 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Estado de la entrada/salida digital
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

1.Aplicable solamente a S210.

2.Aplicable solamente a los modelos S212L, 140L y 200D.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 41
 Localización de averías
Estado de la entrada/salida digital
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

7.10.2 Función de prueba “10” – Tarjeta

lógica

Función Pos. Pos. Pos. Pos.

1 2 3 4
- A * * * No asignada
- B * * * No asignada
- C * * * No asignada
Botón de elevación de la Iluminado: Botón pul-
D * * *
horquilla frontal [A5:S19] sado
Botón de descenso de la Iluminado: Botón pul-
E * * *
horquilla frontal [A5:S20] sado
Botón de elevación de la Iluminado: Botón pul-
F * * *
horquilla posterior [A5:S21] sado
Botón de descenso de la Iluminado: Botón pul-
G * * *
horquilla posterior [A5:S22] sado
Control de señal de sonido Iluminado: Botón pul-
H * * *
[S18] sado
Botón de opción exterior, lado Iluminado: Botón pul-
* A * *
derecho [S116] sado
Botón de opción central, lado Iluminado: Botón pul-
* B * *
derecho [S115] sado
Botón de opción interior, lado Iluminado: Botón pul-
* C * *
derecho [S114] sado
Botón de opción exterior, lado Iluminado: Botón pul-
* D * *
izquierdo [S113] sado
Botón de opción central, lado Iluminado: Botón pul-
* E * *
izquierdo [S206] sado
Botón de opción interior, lado Iluminado: Botón pul-
* F * *
izquierdo [S111] sado
- ‘ G * * No asignada
- * H * * No asignada

A
F G B

E C
D H

7 – 42 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Estado de la entrada/salida digital
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7.10.3 Función de prueba “12” – Unidad de

expansión SEU (opcional).

Función Pos. Pos. Pos. Pos.

1 2 3 4
Entrada digital 1 A * * * -
Entrada digital 2 B * * * -
Entrada digital 3 C * * * -
Entrada digital 4 D * * * -
Entrada digital 5 E * * * -
Entrada digital 6 F * * * -
Entrada digital 7 G * * * -
Entrada digital 8 H * * * -
Salida digital 1 * A * * -
Salida digital 2 * B * * -
Salida digital 3 * C * * -
Salida digital 4 * D * * -
- * E * * No asignada
- * F * * No asignada
- ‘ G * * No asignada
- * H * * No asignada

A
F G B

E C
D H

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 Localización de averías
Función de prueba del display
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

7.11 Función de prueba del display

El display digital se puede probar para verificar que todos los segmen-
tos se encienden correctamente.
Para comprobar el display, proceda de la siguiente manera:
1. Compruebe que la batería está conectada.
2. Compruebe que la carretilla está apagada. Pulsar el botón OFF.
3. Introduzca el código PIN adecuado. Nota: No pulse el botón de en-
cendido.
4. Mantenga pulsado el botón de bocina hasta que aparezca “d” y, a
continuación, suelte el botón.
Todos los segmentos e iconos con símbolos deben parpadear de
forma consecutiva.

7 – 44 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Localización de averías
Comprobación del cargador de batería incorporado
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

7.12 Comprobación del cargador de

batería incorporado
Esta lista de comprobaciones se debe cumplimentar y enviar junto con
el cargador sustituido.

Se aplica a los siguientes números de pieza:

7513327
7513328
7539122
7539123

La unidad no debe abrirse bajo ninguna circunstancia.

• Conecte el cargador a la tensión de corriente eléctrica y asegúrese
de que el conector de batería se conecta.

Comprobación Sí No
1 ¿Están todos los conectores del cargador cor-
rectamente conectados?
2 ¿Expulsa el ventilador aire del cargador? (Debe
ponerse en funcionamiento en el arranque.)
3 ¿Aumenta la tensión de batería cuando el carga-
dor se conecta a la tensión de corriente eléc-
trica?
(Mídala en los bornes de la batería.)
4 ¿Están los ajustes de parámetros de la batería
definidos como se especifica en el manual de
reparación?
5 Si algún ajuste de parámetro era incorrecto, ¿es ---------
ahora correcto?
6 ¿Se ha descargado por completo el software
correcto?
En caso contrario, siga las instrucciones de des-
carga de emergencia del manual de TruckCom.

Si ha respondido que sí a todas las preguntas, significa que el cargador

funciona correctamente y no es necesario sustituirlo.
En caso contrario, cumplimente el resto de la lista de comprobaciones
de la página siguiente.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 7 – 45
 Localización de averías
Comprobación del cargador de batería incorporado
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Esta parte de la lista de comprobaciones está destinada a facilitar-

nos el trabajo de mejora.

Comprobación Sí No
1 ¿Hay alguna evidencia de humedad en el inte-
rior o el exterior?
(Compruebe si hay humedad en el interior a
través de los lados perforados.)
2 ¿Se ha utilizado la carretilla en un lugar con una
temperatura inferior a 0° C?
3 ¿Se ha utilizado la carretilla en exteriores?
4 ¿Hay señales de daños mecánicos?
5 ¿Se ha desplazado la carretilla por suelos irreg-
ulares o
rampas de carga?
6 ¿Aparecen códigos de error? En caso afirma-
tivo, especifíquelos.

Fecha Nombre Número de serie Modelo de ID BT

del cargador carretilla

7 – 46 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Chasis 0000
Brazo de soporte 0350
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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8 – Chasis 0000

8.1 Brazo de soporte 0350

8.1.1 Elevación de brazo de soporte, ajuste

lateral
a
b

1. Afloje la tuerca de seguridad

2. Ajuste las guías laterales con el tornillo de ajuste (b). Hay cuatro
tornillos de ajuste.
3. Ajuste las guías laterales para que no haya ninguna holgura ni
tampoco se trabe el descenso.
4. Fije la posición de los tornillos de ajuste con la tuerca de seguridad.

8.1.2 Ajuste de la acción de acercamiento

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 8– 1
Chasis 0000
Brazo de soporte 0350
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

(kneeling)

El espacio entre la placa de presión del chasis y el rodillo de unión del

brazo de soporte debe encontrarse entre el valor mínimo de 0,4 y el
máximo de 2,0.
1. Compruebe el espacio. Una condición previa para comprobar el
espacio es que el rodillo esté montado y que se encuentren en pos-
ición bajada.
2. Suelte el cilindro (a) si el espacio es incorrecto (6 mm Allen)
3. Coloque una cantidad adecuada de suplementos 7501642 bajo el
cilindro (a).
4. Apriete el cilindro.
5. Asegúrese de que el espacio sea el correcto.

8– 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Chasis 0000
Fijaciones del motor 0450
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

8.2 Fijaciones del motor 0450

8.2.1 Cambio de muelle (no aplicable a

S212S)
Proceda de la siguiente manera para sustituir los muelles que presion-
an la unidad de impulsión contra el suelo:
1. Retire las cubiertas y la puerta de la batería.
La cubierta superior está fijada con cinta Velcro. Proceda con cui-
dado al soltar la cubierta. Se recomienda usar una herramienta
adecuada.
2. Extraiga la batería.
3. Desconecte los cables que van al motor de tracción y al motor de
bomba.
4. Desconecte el conducto de cable.

5. Suelte el conector de batería y el soporte del cable de batería.

6. Instale la barra con rosca M16. Consulte la sección "Herramien-
tas".

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 8– 3
Chasis 0000
Fijaciones del motor 0450
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

7. (1) Arandela y tuerca en el lado superior. (2) Atornille el eje en el or-

ificio roscado y apriételo con la tuerca.
8. Sustituya los tornillos de tope superiores por M8 x 120, no son nec-
esarias arandelas.
9. Retire y deseche los tornillos del soporte superior.
10. Retire los tornillos inferiores.
11. Comprima el conjunto de muelle utilizando la barra roscada hasta
que los bordes queden libres.

12. Descargue los muelles levantando el soporte con la barra roscada.

Nota:
Proceda con cuidado para no apretar ni dañar los casquillos al volver
a montar.

8– 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Chasis 0000
Desmontaje de la plataforma
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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8.3 Desmontaje de la plataforma

1. Aplique una carga sobre la plataforma y afloje el tope de amorti-
guación superior junto con la chapa cobertora del muelle.

2. Desensamble la plataforma de la carretilla aflojando los cuatro per-

nos.
3. Ponga la plataforma sobre el suelo detrás de la carretilla con el mu-
elle orientado hacia usted y coloque el otro borde bajo el protector
para pies de la carretilla.

4. Afloje los 8 tornillos que sujetan el soporte, el cual es presionado

por la abrazadera del muelle.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 8– 5
Chasis 0000
Desmontaje de la plataforma
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Nota: Ponga mucha atención cuando trabaje con los muelles tensados.
5. Libere el muelle utilizando un alzaprima o un destornillador grande
y quite cuidadosamente el soporte.
6. Extraiga el eje y cambie la(s) pieza(s) que debe(n) ser sustitui-
da(s).
7. Ensamble en el orden inverso.

8– 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Motor de tracción eléctrico 1700
Componentes
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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9 – Motor de tracción eléctrico 1700

9.1 Componentes

E
D

Pos. Descripción
A Sensor de velocidad
B Conexión, cables del motor
C Motor: S212L/140/140L/200D 1,5 kW
C Motor: S210/120/120S 1,0 kW
D Sensor de temperatura
E Pantalla guardapolvo

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Motor de tracción eléctrico 1700
Desmonte el motor de la carretilla
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

9.2 Desmonte el motor de la carretilla

1. Retire las cubiertas.
La cubierta superior está fijada con cinta Velcro. Proceda con cui-
dado al soltar la cubierta. Se recomienda usar una herramienta
adecuada.
2. Corte las bridas del conducto de cable en el lado del regulador de
transistores y desconecte los conectores de cable X5 y X60.

a
3. Afloje los tornillos de fijación (a) de la consola del operario y des-
monte la consola y el timón.
4. Retire la conexión de cable Q1 del freno.

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 Motor de tracción eléctrico 1700
Desmonte el motor de la carretilla
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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5. Retire el conector de cable B11 del sensor de velocidad.

6. Retire el sensor de temperatura B1

7. Retire los cables del motor y desenrosque los tornillos de retención
del motor.
8. Saque el motor de la carretilla.
9. En caso necesario, desmonte el freno y el sensor de velocidad.
Nota:
Cubra el engranaje impulsor para impedir la caída de objetos en el in-
terior del engranaje después de haber desmontado el motor de trac-
ción.
Monte el motor en el orden inverso al del desmontaje.
Consulte la sección "9.3 Pares de apriete – Motor de tracción".
Nota:
Durante la instalación, es muy importante que el motor quede ajusta-
do de tal forma que las ranuras del motor y las de su soporte coin-
cidan exactamente antes de apretar los tornillos de retención. Con-
sulte la siguiente ilustración.
Apriete los cuatro tornillos de fijación del motor de tracción (a). Los
tornillos se aprietan en cruz en dos etapas. En otras palabras, no los
apriete demasiado la primera vez. Consulte la sección "9.3 Pares de
apriete – Motor de tracción".

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Motor de tracción eléctrico 1700
Desmonte el motor de la carretilla
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 Motor de tracción eléctrico 1700
Pares de apriete – Motor de tracción
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9.3 Pares de apriete – Motor de tracción

Los pares de apriete del motor de tracción se indican en la siguiente
figura:

3.5Nm
T30

3 + 0,5 Nm
10 mm

8 Nm
T30

9.4 Instalación del sensor de

temperatura
1. Corte el cableado del sensor de temperatura roto y empalme el
nuevo.
2. Coloque el sensor de temperatura nuevo en el motor.
3. Limpie cuidadosamente el área y asegúrese de que todas las su-
perficies estén secas.
4. Aplique acero de plástico haciendo salir una tira que es la mitad de
la longitud del agente de secado en comparación con la masilla,
después mezcle cuidadosamente los dos (tenga cuidado de no
mezclar una cantidad mayor que pueda utilizarse en 5 minutos).
5. Aplique una capa de acero de plástico, al menos 4 mm de grosor, y
asegúrese de que la superficie reparada tenga un solapamiento de
al menos 2 cm.
6. Asegure el plástico de acero con cinta de enmascarar y permita
que se seque.
7. Retire la cinta de enmascarar.
Ahora, el sensor de temperatura debe estar completamente cubi-

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Motor de tracción eléctrico 1700
Instalación del sensor de temperatura
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erto con acero de plástico.

8. Después del secado, se recomienda aplicar otra capa de acero de
plástico.

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 Motor de tracción eléctrico 1700
Limpieza
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9.5 Limpieza
Mantenga el motor lo más limpio posible, ya que éste es un factor deci-
sivo para lograr un funcionamiento correcto. Inspeccione regularmente
el motor y el compartimento del motor para comprobar si se han forma-
do acumulaciones de polvo, aceite u otros contaminantes.
Los componentes sucios y/o con grasa deben limpiarse con un trapo
humedecido con disolvente. Utilice un trapo sin pelusas. No utilice una
cantidad excesiva de disolvente porque puede penetrar en las piezas
del motor.
Después de la limpieza, seque completamente los componentes. La
manera más fácil es calentándolos.
Nota:
Los devanados y el aislamiento no deben calentarse a más de 125°C
y no durante más de 6 horas.

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Motor de tracción eléctrico 1700
Limpieza
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9– 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Engranaje impulsor 2550
Generalidades
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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10 – Engranaje impulsor 2550

10.1 Generalidades
El engranaje impulsor se combina con el conjunto de motor y freno en
una unidad de impulsión completa.
El proveedor debe realizar la revisión completa del engranaje impulsor.

10.2 Componentes

Pos. Descripción
a Engranaje impulsor
b Tornillo

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 Engranaje impulsor 2550
Desmontaje del engranaje de la carretilla (no aplicable a S212S)
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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10.3 Desmontaje del engranaje de la

carretilla (no aplicable a S212S)
1. Retire las cubiertas.
La cubierta superior está fijada con cinta Velcro. Proceda con cui-
dado al soltar la cubierta. Se recomienda usar una herramienta
adecuada.
2. Corte las bridas del conducto de cable en el lado del regulador de
transistores y desconecte los conectores de cable X5 y X60.
3. Desenrosque los tornillos de retención de la consola de dirección y
retire dicha consola y el timón.
4. Desmonte el sensor de velocidad y desconecte las conexiones de
cables Q1 y B1.
5. Desconecte los cables del motor y desenrosque los tornillos de re-
tención del motor.

6. Saque el motor de la carretilla.

7. Introduzca un tapón de 30 mm en el orificio de la caja de en-
granajes para evitar fugas de aceite al retirar el engranaje de la
carretilla.
8. Quite el conducto de cable.
9. Instale la barra con rosca M16.

10 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Engranaje impulsor 2550
Desmontaje del engranaje de la carretilla (no aplicable a S212S)
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10. Eleve el soporte del motor con la varilla roscada hasta que la rueda
motriz se separe unos 4 mm del suelo.

11. Desatornille los tornillos de retención de la reductora.

12. Eleve con cuidado unos 125 mm y coloque el engranaje en el sue-
lo.
13. Eleve 100 mm más (hasta un total de 225 mm) y saque el engrana-
je por el borde trasero.

Pasos 12, 13

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 10 – 3
 Engranaje impulsor 2550
Desmontaje del engranaje de la carretilla (no aplicable a S212S)
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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Ensamble en el orden inverso.

Tenga en cuenta el riesgo de aplastamiento al instalar la unidad.

10.4 Desmontaje del engranaje de la

carretilla (no aplicable a S212S)
1. Coloque caballetes debajo de la unidad de impulsión, aprox. 190
mm.
2. Suelte la rueda motriz.
3. Retire las cubiertas.
La cubierta superior está fijada con cinta Velcro. Proceda con cui-
dado al soltar la cubierta. Se recomienda usar una herramienta
adecuada.
4. Corte las bridas del conducto de cable en el lado del regulador de
transistores y desconecte los conectores de cable X5 y X60.
5. Desenrosque los tornillos de retención de la consola de dirección y
retire dicha consola y el timón.
6. Desmonte el sensor de velocidad y desconecte las conexiones de
cables Q1 y B1.
7. Desconecte los cables del motor y desenrosque los tornillos de re-
tención del motor.
8. Saque el motor de la carretilla.
9. Introduzca un tapón en el orificio de la caja de engranajes para evi-
tar fugas de aceite al retirar el engranaje de la carretilla.
10. Desatornille los tornillos de retención de la reductora.
11. Baje el engranaje y sáquelo por el borde trasero.
Ensamble en el orden inverso.
Coloque un taco de madera bajo la reductora para facilitar el montaje
posterior.

10 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Frenos 3180
Componentes
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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11 – Frenos 3180
En uso normal, el freno no debería necesitar ningún tipo de manten-
imiento.

11.1 Componentes
I

A
C
F

G
E

Pos. nº Descripción
A Arandela de retención
B Conjunto de freno completo
C Tornillo
D Chaveta
E Cubo
F Disco de freno
G Brida
H Pantalla guardapolvo

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 Frenos 3180
Componentes
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Pos. nº Descripción
I Pasacables

11 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Frenos 3180
Liberación del freno
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11.2 Liberación del freno

Nota:
Los frenos sólo deben liberarse cuando sea necesario mover la car-
retilla en relación con los trabajos de servicio y reparación.

A
Los frenos de la carretilla pueden liberarse manualmente enroscando
dos tornillos (M5) en los orificios (A). Los tornillos deben tener 30-35
mm de longitud.
Nota:
Recuerde que debe retirar los tornillos antes de volver a utilizar la
carretilla.

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 Frenos 3180
Instalación de la pantalla guardapolvo
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

11.3 Instalación de la pantalla

guardapolvo
Se aplica a números de serie hasta 6140925

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Pasos 4,5 y 6
Espacio = mínimo Paso 7

Paso 9
Paso 8

Paso 12
Pasos 10 y 11 T=23 Nm

11 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Frenos 3180
Instalación de la pantalla guardapolvo
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

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 Frenos 3180
Instalación de la pantalla guardapolvo
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

¡PELIGRO!
Riesgo de que la función de frenado quede inhabilitada.
Cuando se realizan trabajos en el sistema de freno, existe el riesgo de
que la función de frenado se inhabilite parcial o completamente.
Método
Condiciones previas:
• Carretilla apagada y batería desconectada
• Compartimento del motor abierto

1. Retire el yugo de dirección de la carretilla junto con el timón

(consulte el manual de reparación). Fíjese en la posición de la
entrada de conducto para volver a instalarlo correctamente.
2. Desenrosque los tornillos de retención del freno y desconecte la
conexión de cable.
3. Extraiga el freno de la carretilla. Fíjese en la posición del freno
para volver a instalarlo correctamente.
4. Coloque el freno de estacionamiento en un banco de trabajo con
la carcasa del electroimán hacia abajo.
5. Limpie el freno con aire comprimido. Hágalo desde dentro hacia
fuera.
6. Repita la limpieza según sea necesario hasta que pueda
introducirse un calibre de espesor de 0,2 mm. Si hay partículas
que no pueden eliminarse con aire comprimido, pueden rasparse
con cuidado hasta eliminarlas.
Mida el espacio de aire entre la carcasa del electroimán de la
unidad de freno y el disco de presión móvil. La medición debe
realizarse alrededor de todo el disco de presión, tanto en el interior
como en el exterior.
Nota:
Es muy importante que se mantenga un espacio de aire de 0,2 mm
como mínimo alrededor del freno. Si no es posible mantener la
medición recomendada, el freno se deberá sustituir

7. Dé la vuelta al freno de estacionamiento y coloque la pantalla

guardapolvo en su lugar.
8. Vuelva a colocar el freno de manera que la carcasa del
electroimán quede hacia abajo. Utilizando una herramienta
contundente adecuada, presione sobre el guardapolvo hasta que
quede enrasado con la parte superior de la carcasa del
electroimán.
9. Compruebe la posición del guardapolvo.
10. Vuelva a instalar el freno como se ha indicado y conecte el
conector.
11. Apriete los tornillos de retención del freno con un par de 5 Nm.
12. Vuelva a instalar el timón y el yugo de dirección y apriete sus
tornillos de retención con un par de 23 Nm.
Al instalar la entrada de conducto en el freno, colóquela como se
ha indicado. Asegúrese de que esté debidamente asegurada.
Procedimiento final:

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 Frenos 3180
Instalación de la pantalla guardapolvo
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

• Conecte la batería y cierre la cubierta del compartimento del motor.

• Arranque la carretilla y compruebe que el freno funciona correcta-
mente.

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 Frenos 3180
Instalación de la pantalla guardapolvo
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

11.4 Instalación de la pantalla

guardapolvo
Se aplica a números de serie desde 6140927

11 – 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Frenos 3180
Instalación de la pantalla guardapolvo
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Pasos 4,5 y 6
Espacio = mínimo Paso 7 Paso 8

Pasos 9 y 10
T=5 Nm

Paso 12
T=23 Nm

¡PELIGRO!
Riesgo de que la función de frenado quede inhabilitada.
Cuando se realizan trabajos en el sistema de freno, existe el riesgo de

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 Frenos 3180
Instalación de la pantalla guardapolvo
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

que la función de frenado se inhabilite parcial o completamente.

Método
Condiciones previas:
• Carretilla apagada y batería desconectada
• Compartimento del motor abierto

1. Retire el yugo de dirección de la carretilla junto con el timón

(consulte el manual de reparación). Fíjese en la posición de la
entrada de conducto para volver a instalarlo correctamente.
2. Desenrosque los tornillos de retención del freno y desconecte la
conexión de cable.
3. Extraiga el freno de la carretilla. Fíjese en la posición del freno
para volver a instalarlo correctamente.
4. Coloque el freno de estacionamiento en un banco de trabajo con
la carcasa del electroimán hacia abajo.
5. Limpie el freno con aire comprimido. Hágalo desde dentro hacia
fuera.
6. Repita la limpieza según sea necesario hasta que pueda
introducirse un calibre de espesor de 0,2 mm. Si hay partículas
que no pueden eliminarse con aire comprimido, pueden rasparse
con cuidado hasta eliminarlas.
Mida el espacio de aire entre la carcasa del electroimán de la
unidad de freno y el disco de presión móvil. La medición debe
realizarse alrededor de todo el disco de presión, tanto en el interior
como en el exterior.
Nota:
Es muy importante que se mantenga un espacio de aire de 0,2 mm
como mínimo alrededor del freno. Si no es posible mantener la
medición recomendada, el freno se deberá sustituir

7. Dé la vuelta al freno de estacionamiento y coloque la pantalla

guardapolvo en su lugar.
8. Compruebe la posición del guardapolvo.
9. Vuelva a instalar el freno como se ha indicado y conecte el
conector.
10. Apriete los tornillos de retención del freno con un par de 5 Nm.
11. Vuelva a instalar el timón y el yugo de dirección y apriete sus
tornillos de retención con un par de 23 Nm.
Al instalar la entrada de conducto en el freno, colóquela como se
ha indicado. Asegúrese de que esté debidamente asegurada.
Procedimiento final:
• Conecte la batería y cierre la cubierta del compartimento del motor.
• Arranque la carretilla y compruebe que el freno funciona correcta-
mente.

11 – 10 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Rueda motriz 3530
Sustitución de la rueda motriz
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

12 – Rueda motriz 3530

12.1 Sustitución de la rueda motriz

Paso 1

Paso 2

Paso 4

Paso 5

Método
¡PELIGRO!
Existe el riesgo de aplastamiento debido a la caída de una carretilla mal
apoyada.
1. Extraiga la batería.
2. Levante la carretilla unos 100 mm y fíjela adecuadamente utilizan-
do caballetes.
3. Gire la rueda motriz en diagonal desde un lado.
4. Afloje las 5 tuercas y extráigalas junto con las arandelas.
5. Extraiga la rueda.

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 Rueda motriz 3530
Sustitución de la rueda motriz
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Paso 1 Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Instalación de la rueda motriz en la carretilla

1. Monte la rueda motriz.

×n 2. Apriete los tornillos y arandelas.

3. Apriete los tornillos en cruz con un par:81 ± 19 Nm
s mm 4. Retire los caballetes y baje la carretilla al suelo.
Paso 3: s = 17, n = 5 5. Conecte la batería.
Mv = 81 Nm

12 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Ruedas articuladas 3540
Componentes
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

13 – Ruedas articuladas 3540

Este capítulo no es aplicable a S212S

13.1 Componentes

Pos. Descripción Pos. Descripción

A Arandela de retención H Tornillo
B Arandela I Espaciador
C Tornillo J Espaciador
D Soporte C Cojinete
E Arandela L Protección
F Cojinete M Tuerca
G Arandela de retención

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 Ruedas articuladas 3540
Montaje de la rueda articulada
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

13.2 Montaje de la rueda articulada

11

12

13

14

15
21
20

19
18
17

16

Pos. Descripción Pos. Descripción

11 Tuerca 17 Tornillo
12 Dirección 18 Arandela
13 Muelle 19 Soporte
14 Dirección 20 Casquillo

13 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Ruedas articuladas 3540
Sustitución de la rueda articulada
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Pos. Descripción Pos. Descripción

15 Soporte 21 Suplementos, espa-
16 Tornillo cio máx. de 1 mm.
Añada según sea
necesario.

13.3 Sustitución de la rueda articulada

Paso 2

Pasos 3 y 4
Paso 1

Paso 5

Paso 6

Método
¡PELIGRO!
Existe el riesgo de aplastamiento debido a la caída de una carretilla mal
apoyada.
1. Apuntale la carretilla de forma segura.
2. Desconecte la batería de la carretilla
3. Desenrosque la rueda articulada.
4. Vuelva a montar la rueda articulada y sus cuatro tornillos y arande-
las de fijación.

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 Ruedas articuladas 3540
Sustitución de la rueda articulada
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

5. Conecte la batería.
6. Retire los caballetes de apoyo.

13 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Rueda de brazo de soporte 3550
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

14 – Rueda de brazo de soporte

3550
c

f
g

Pos. Descripción Notas

a Tornillo
b Soporte
c Rueda de bogie
d Rueda simple
e Eje
f Arandela de retención

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 Rueda de brazo de soporte 3550
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Pos. Descripción Notas

g Laminita de ajuste Número que se debe utili-
zar para obtener un espa-
cio de 0,5 a 1,5 mm

14 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Rueda de brazo de soporte 3550
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

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 Rueda de brazo de soporte 3550
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

14 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Componentes del timón
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

15 – Timón 4000

15.1 Componentes del timón

A

T
B

E
S
D I
F J

R G
H K
Q
L

P M
N
O
V

Pos. Descripción Pos. Descripción

A Brazo de mando: M Manguito indicador
B Tope de goma N Placa
C Perno cilíndrico O Yugo
D Amortiguador de gas P Abrazadera de cables
E Arandela de retención Q Tornillo
F Tope de goma R Yugo
G Casquillo S Tornillo
H Inserto roscado T Cubierta
I Pasador de muelle U Cubierta
J Soporte V Abrazadera de cables
K Sensor de seguridad W Tornillo de retención de
B60 la abrazadera de cables
L Eje

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 1
 Timón 4000
Desmontaje del timón
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

15.2 Desmontaje del timón

1. Quitar la tapa de inspección.
2. Retire la cubierta (T).
3. Desatornille los tornillos de retención del yugo (R).
4. Separe la abrazadera de cables (P) apretándola con los pulgares y
levantándola hacia arriba. Extraiga la abrazadera de cables por el
orificio de la consola de dirección.
Nota:
No trate de retirar la abrazadera de cables con un destornillador.
5. Corte las bridas del conducto de cable en el lado del regulador de
transistores y desconecte las conexiones de cable X5 y X60.
Ensamble en el orden inverso.

15.3 Sustitución del amortiguador de

gas
1. Retire la cubierta (T).
2. Quite el tornillo de retención de la abrazadera de cables (W)
3. Desenrosque el tornillo de ajuste (Q).
4. Quite el mecanismo de bloqueo (E) del eje de bloqueo del amorti-
guador de gas (C)
5. Separe el eje de bloqueo del amortiguador de gas (C).
6. Desmonte el amortiguador de gas.
Ensamble en el orden inverso.
Nota:
Preste atención durante el montaje y asegúrese de que no quede atra-
pado ningún cable.

15 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Sustitución del sensor de seguridad
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

15.4 Sustitución del sensor de

seguridad

15.4.1 Desmontaje
A partir del número de serie ????, el pasador de muelle se ha sustitui-
do por un tornillo de tope. Aquí se describen ambos procedimientos.
1. Desmonte el amortiguador de gas. Consulte la sección
"15.3 Sustitución del amortiguador de gas".
2. Desenrosque el tornillo de tope (I) del eje (L). Consulte la figura.
Vaya al paso 5.
3. Golpee el pasador de muelle (I) del eje (L) en su lugar. Utilice un
implemento adecuado y golpee el pasador de muelle hasta que
éste se encuentre completamente dentro del eje.
4. Extraiga el eje (L) aprox. 5 mm para que el orificio del pasador de
muelle quede accesible. Tenga cuidado para evitar que el mangui-
to indicador (M) quede atrapado.
5. Gire el eje (L) hasta que pueda accederse a la parte trasera del
manguito indicador (M).
6. Suelte el manguito indicador (L).
Para evitar dañar el manguito, suéltelo de ambos lados al mismo
tiempo.
7. Golpee el eje (L) para extraerlo.
Nota:
Asegúrese de que la empuñadura no se caiga y dañe los cables.
8. Quite el tornillo de retención de la abrazadera de cables (W).
9. Quite el tornillo de retención del sensor (S).
10. Separe el contacto B60 del sensor (K).
11. Desmonte el sensor.

15.4.2 Montaje
A partir del número de serie ????, el pasador de muelle se ha sustitui-
do por un tornillo de tope. Aquí se describen ambos procedimientos.
1. Monte el sensor (K)
2. Conecte el conector B60 al sensor.
3. Aplique Loctite en el tornillo de retención del sensor (S) o sustitúy-
alo. Apriete el tornillo.
4. Apriete el tornillo de retención de la abrazadera de cables (W).
Nota:
El cable debe conducirse hacia la derecha del sensor (K), hacia el
pasador de muelle.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 3
 Timón 4000
Sustitución del sensor de seguridad
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

5. Atornille el tornillo de tope (I) en el eje (L). Consulte la figura. Vaya

al paso 9.

15 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Sustitución del sensor de seguridad
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

6. Golpee el pasador de muelle (I) para extraerlo del eje (L) y monte
el eje.
7. Monte el manguito indicador y gire el eje para que el manguito
quede orientado hacia el sensor. Gire hasta que el pasador de mu-
elle pueda entrar en el eje.
8. Utilice un implemento e introduzca el pasador de muelle en el yugo
(O) y en el eje (L). El pasador de muelle debe introducirse hasta
que el implemento entre aprox. 19 mm en el yugo. Consulte la fig-
ura.
19

9. Instale el amortiguador de gas. Consulte la sección

m
m

"15.3 Sustitución del amortiguador de gas".

10. Compruebe que el sensor de seguridad funcione correctamente.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 5
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

15.5 Sistema de dirección eléctrica –

4000

15.5.1 Empuñadura del timón C4110

15.5.2 Componentes de la empuñadura del

timón (diseño nuevo)
G H

C
I
F

Y
B
D

A
E

K J
L

S
T
M

X
K
L
R

P
Q O

15 – 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

15.5.3 Componentes de la empuñadura del

timón (diseño antiguo)

G
A
F I
C

A B
D

K
J
L

S
T
M

X
K
L

Q P
O

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 7
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Pos. Descripción Pos. Descripción

Control de velocidad/
A Tablero de símbolos M selector de dirección de
marcha
B Pulsador N Display
C Pulsador O Sujetacables
Pulsador de inversión de
D P Sujetacables
seguridad
E Muelle Q Cubierta
F Tarjeta lógica R Tapón
Cubierta de plástico
G Junta S
transparente
H Muelle T Junta
I Cubierta U Empuñadura
J Junta V Cubierta
K Botón de bocina X Cableado
L Interruptor de señal Y Interruptor de mariposa

15 – 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

15.5.4 Desmontaje/montaje de la palanca de la unidad de

dirección

Paso 2
Paso 3

Paso 4 Paso 5

Paso 6

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 9
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

¡Advertencia!
¡Electricidad estática!
Hay riesgo de descarga estática que puede dañar la electrónica.
Tome las medidas de protección necesarias contra electricidad es-
tática (protección ESD) antes de iniciar trabajos en el módulo de la di-
rección.

Desmontaje
1: Desconecte la batería de la carretilla.
2: Extraiga el teclado y desconéctelo de la tarjeta lógica.
3: Quite los tornillos de fijación de la cubierta superior y sujétela para
que no se dañe el cable de la tarjeta lógica.
4: Desconecte la conexión CAN de la tarjeta lógica
5: Extraiga los tornillos que sujetan la cubierta sobre la tarjeta lógica
y levante la cubierta con cuidado.
Consejo: Ponga un dedo entre la cubierta y el eje de los botones
del control de velocidad para evitar que se caiga el conjunto del
control de velocidad.
6: Desmonte el conjunto del mando de velocidad
7: Si tiene que cambiarse la tarjeta lógica, desconecte sus
conectores y sáquela.

15 – 10 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Montaje
1: Instale la nueva tarjeta lógica en su sitio y conéctela.
2: Compruebe la conexión del cable de la tarjeta lógica y verifique
que los contactos se encuentren bien conectados.
3: Monte el conjunto del control de velocidad en su sitio. Enganche
los extremos del muelle alrededor de dos orejetas en la cubierta.

4: Coloque la cubierta en su lugar y fíjela con los tornillos.

Compruebe que la entrada de conductos está intacta y
correctamente colocada.
5: Compruebe que la entrada de conductos está también
correctamente situada en la cubierta.
6: Conecte la conexión de bus CAN a la tarjeta lógica.

7: Presione las piezas superiores e inferiores y gire los tornillos cinco

vueltas completas. Comience por el lado izquierdo y continúe por

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 11
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

el lado derecho.

x5

8. Gire los tornillos en cruz tal y como se ilustra a continuación otras

cuatro vueltas completas (un total de nueve vueltas, lo cual
equivale a 1 Nm).

2 3

x4
4 1

15 – 12 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

9. Compruebe que no haya ningún espacio entre el timón y la cabeza

de dirección.

10: Asegúrese de que el mando pueda moverse hacia delante y hacia

detrás sin dificultad y de que el mando vuelva a la posición neutral.
Si el mando muestra signos de moverse con dificultad: vuelva a
ajustar los tornillos según el paso 8.
11: Conecte el teclado y fíjelo con los tornillos

12: Conecte la batería de la carretilla

13: Pruebe la carretilla y compruebe las funciones de la empuñadura
11. Si se ha instalado una nueva tarjeta lógica sin software, utilice
TruckCom para descargar el software y restablecer los parámet-
ros.
Consulte el manual de TruckCom.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 13
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

15.5.5 Cambio del botón/interruptor de señal

1: Desmonte la empuñadura del timón. Consulte la sección
"15.5.4 Desmontaje/montaje de la palanca de la unidad de
dirección".
2: Extraiga el botón con un destornillador como se ilustra.

3: Retire la conexión del interruptor de la tarjeta lógica

4: Saque el interruptor fuera de su soporte presionándolo
5: Instale el nuevo interruptor y conecte el cable a la tarjeta lógica
6: Alinee el botón con el fiador y fíjelo a mano.
7: Monte la empuñadura del timón. Consulte la sección
"15.5.4 Desmontaje/montaje de la palanca de la unidad de
dirección".

15.5.6 Sustitución del botón de elevación o

descenso
1: Desmonte la empuñadura del timón. Consulte la sección
"15.5.4 Desmontaje/montaje de la palanca de la unidad de
dirección".
2: Desmontar el botón colocando un destornillador en los orificios
(A):

A A

3: Quite la placa que sujeta el brazo y desmonte el brazo

4: Presione los muelles simultáneamente e instale el botón en su
sitio. Coloque el botón en su sitio a mano.

15 – 14 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

5: Monte la empuñadura del timón. Consulte la sección

"15.5.4 Desmontaje/montaje de la palanca de la unidad de
dirección".

15.5.7 Sustitución del botón

1. Presione el botón con los dedos para retirarlo por el costado.
2. Coloque un destornillador como se ilustra y haga palanca en el
botón cuidadosamente para sacarlo.

3. Desatornille el soporte del botón y el brazo.

Para montar las piezas, invierta el procedimiento de desmontaje.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 15
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

15.5.8 Cambio de la posición de los controles

- elevación del brazo de soporte/horquillas
1. Extraiga los botones de mando de elevación utilizando un destor-
nillador delgado y cambie las posiciones con los botones traseros.

2. Asegúrese de que los bordes sujeten al insertar los nuevos bo-

tones.
3. Conecte una PDA o PC y utilice TruckCom para cambiar el
parámetro 1023 a 2.
4. Ponga en marcha la carretilla y asegúrese de que el cambio se
haya realizado correctamente.

15 – 16 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

15.5.9 Cambio del interruptor de inversión de

seguridad
1. Retire el teclado aflojando el tornillo y desconectando el conector.

×1
2,5 mm

2. Afloje los tornillos que sujetan la parte superior del timón.

×4
4 mm

3. Desconecte el conector CAN.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 15 – 17
 Timón 4000
Sistema de dirección eléctrica – 4000
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

4. Afloje los tornillos hasta que los soportes del interruptor queden
sueltos.

×3
3 mm

5. Quite el botón desenganchando los bloqueos en ambos lados.

6. Ensamble en el orden inverso.

15 – 18 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Componentes eléctricos
Sustitución del cableado
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

16 – Componentes eléctricos

16.1 Sustitución del cableado

A
B

X5
C
X21
X60

Pos. Descripción
A Abrazadera de conectores
B Conector, parte hembra
C Abrazadera
D Conector, parte macho

Proceda de la siguiente forma al reemplazar el cableado:

1. Al hacer palanca para separar los conectores X, presione hacia
adentro el bloqueo del conector (A) de la parte hembra (B) y tire ha-
cia arriba.
2. Desconecte la parte hembra (B) del conector de la parte macho
(D).

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 16 – 1
 Componentes eléctricos
Sustitución del cableado
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

3. A continuación, desconecte la parte macho (D) tirando de ella ha-

cia abajo.
El soporte (C) permanece en el panel del conector.

16.1.1 Sustitución del cableado del regulador

de transistores

Si es necesario desconectar el conector (A) del regulador de transis-

tores, tenga en cuenta lo siguiente:
• Presione primero la abrazadera de soporte (B).
• A continuación, levante la palanca del conector (C).

16 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Componentes eléctricos
Sustitución del regulador de transistores
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

16.2 Sustitución del regulador de

transistores
Nota:
¡Para poder realizar este trabajo es necesario disponer de TruckCom!

D C

1. Quitar la tapa de inspección.

2. Corte las bridas del conducto de cable en el lado del regulador de
transistores.
3. Quite los conectores (A) de su soporte.
4. Afloje los tornillos (D) y aparte el soporte de los conectores.
5. Desconecte todos los cables y conectores del regulador de transis-
tores.
6. Afloje las tuercas de fijación (B) de la placa de fijación.
7. Desmonte el regulador de transistores.
Incline hacia fuera el borde superior de la placa de fijación y gírelo
en el sentido de la rueda motriz para sacarlo de la carretilla.
8. Desatornille el regulador de transistores de la placa de fijación (C).
Para montar las piezas, invierta el procedimiento de desmontaje.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 16 – 3
 Componentes eléctricos
Sustitución del regulador de transistores
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Después de instalar el regulador de transistores nuevo, la carretilla

mostrará el código de error 2.004.
1. Conecte TruckCom.
2. Seleccione “Copy truck configuration” (Copiar configuración de
carretilla).
3. Seleccione “Copy configuration to secondary unit: (Copiar configu-
ración a unidad secundaria) ACT”

16 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Sistema hidráulico 6000
Generalidades
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

17 – Sistema hidráulico 6000

17.1 Generalidades
Tome siempre las siguientes precauciones de seguridad antes de real-
izar trabajos en el sistema hidráulico de la carretilla:
• Libere la presión del sistema gradualmente.
• Utilice papel o un trozo de cartón para buscar posibles fugas de
aceite hidráulico. NO lo haga con la mano.
• Tenga cuidado, ya que el aceite de la transmisión y los sistemas hid-
ráulicos puede estar caliente.
¡ADVERTENCIA!
Riesgo de quemaduras si el aceite de la transmisión o hidráulico
caliente entra en contacto con la piel. Deje que la carretilla se enfríe
antes de cambiar el aceite.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 17 – 1
 Sistema hidráulico 6000
Limpieza hidráulica
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

17.2 Limpieza hidráulica

Nota:
Riesgo de fallo de funcionamiento.
Si las impurezas penetran en el sistema hidráulico, existe un riesgo de
fallos de funcionamiento en algunas piezas o en todo el sistema hid-
ráulico. Existe también un riesgo de producir daños graves a los com-
ponentes.
Para realizar cualquier trabajo en el sistema hidráulico, hay que ob-
servar las siguientes instrucciones.
Nota:
Utilice solamente aceite nuevo y limpio para rellenar el sistema hid-
ráulico. Si el aceite está contaminado, los componentes hidráulicos
se dañarán.

17.2.1 Lavado
Los componentes hidráulicos, incluidos mangueras y conductos, de-
ben limpiarse con un detergente líquido filtrado utilizando un método
adecuado para estos componentes.
El detergente líquido debe tener un código de pureza 19/16/13 según
la norma ISO4406:1999 o 16/13 según la norma ISO4406:1987.
La limpieza con aire seco filtrado puede llevarse a cabo cuando es el
único método práctico de realizar la limpieza.

17.2.2 Embalaje
Después de la limpieza, todas las aberturas deben sellarse con
tapones protectores. Las superficies de conexión deben protegerse de
los daños por manipulación y de la penetración de suciedad.
Los componentes completamente secos pueden embalarse en bolsas
de plástico o cajas con tapas.
El embalaje (tapones protectores, cinta adhesiva, bolsa de plástico,
etc.) no debe retirarse hasta el momento de instalar los componentes,
y debe hacerse en un lugar de trabajo adaptado para la manipulación
de componentes hidráulicos.
Si se utiliza cinta debe limpiarse después cualquier resto.
Los tapones protectores deben almacenarse en bolsas de plástico o
cajas con tapas hasta el momento de utilizarlos.
Tras su uso, deseche los tapones y bolsas de plástico.

17.2.3 Manipulación
Los componentes hidráulicos deben manipularse y transportarse con
gran cuidado.
El embalaje de transporte debe utilizarse a lo largo de toda la cadena
de manipulación.

17 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Sistema hidráulico 6000
Limpieza hidráulica
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Este embalaje debe estar limpio y libre de polvo y otras partículas.

17.2.4 Almacenamiento
Los componentes hidráulicos deben manipularse y almacenarse de
modo que:
• no se produzca corrosión
• no penetre polvo ni partículas de suciedad
• no se produzca deformación mecánica

17.2.5 Procedimientos de trabajo

Cuando trabaje en el sistema hidráulico, observe una gran pulcritud
para que no puedan penetrar impurezas en el sistema.
No deben llevarse a cabo tareas que generen partículas en el mismo
lugar de trabajo o proximidades del lugar donde se realicen trabajos en
el sistema hidráulico.
El técnico de servicio debe asegurarse de que los componentes utili-
zados estén limpios y completamente libres de rebabas.
Los acoplamientos de los extremos de los tubos u otras aberturas no
deben quitarse hasta que la pieza se conecte con su componente re-
ceptor.
Nota:
Todos los componentes hidráulicos que no hayan sido limpiados, como
los acoplamientos de tubos y engrasadores, deben limpiarse con aire
comprimido antes de montarlos.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 17 – 3
 Sistema hidráulico 6000
Unidad hidráulica 6100
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

17.3 Unidad hidráulica 6100

o n
m

b
i
c

h
g

f
e

Pos. Descripción Pos. Descripción

a Motor de bomba [M3] h Conexión hidráulica de horquilla
b Válvula de solenoide, selección de brazo i Válvula limitadora de presión
de soporte [Q23]1
c Válvula de solenoide, selección de k Nivel de aceite máximo
horquilla [Q22]1
d Válvula proporcional, descenso [Q4] m Tapón de llenado
e Depósito (volumen de aceite adecuado, n Conexión de cable del motor de
5 l) bomba
f Tornillo o Conexión de cable del motor de
bomba
g Conexión hidráulica, brazo de soporte

17 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Sistema hidráulico 6000
Unidad hidráulica 6100
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

1.Aplicable solamente a los modelos S212L, S214L y S220D

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 17 – 5
 Sistema hidráulico 6000
Unidad hidráulica 6100
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

17.3.1 Vaciado del depósito hidráulico

1. Desconecte todos los cables y tubos de la unidad hidráulica.
2. Suelte la unidad hidráulica de la carretilla soltando las abrazaderas
que rodean al motor de bomba.
3. Suelte el depósito de la unidad hidráulica aflojando el tornillo (f).

17.3.2 Sistema hidráulico, purga

Cilindros con válvula de purga
1. Afloje 2 vueltas todos los tornillos de purga.
2. Eleve despacio a velocidad constante hasta que las horquillas em-
piecen a subir (30-40 cm).
3. Cierre los tornillos de purga.
4. Baje las horquillas y mantenga pulsado el botón de descenso du-
rante 10-15 segundos.
5. Añada aceite.
6. Eleve las horquillas al máximo.
7. Baje y compruebe el nivel de aceite.

Cilindros sin válvula de purga

1. Eleve despacio a velocidad constante hasta que las horquillas em-
piecen a subir.
2. Baje las horquillas y mantenga pulsado el botón de descenso du-
rante 10-15 segundos.
3. Repita la operación un par de veces.
4. Añada aceite.
5. Eleve las horquillas al máximo.
6. Baje hasta el mínimo.
7. Deje durante unos 30 minutos (información al cliente).

17 – 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Sistema hidráulico 6000
Conexiones hidráulicas 6230
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

17.4 Conexiones hidráulicas 6230

17.4.1 Acoplamiento rápido

Montaje del acoplamiento rápido

1. Coloque el tope de montaje (1) en el racor macho y com-

pruebe que el anillo de desmontaje (2) se mueva libremente
en la ranura.
2. Empuje el racor macho en el racor hembra hasta que el tope
de montaje esté en contacto con el racor hembra.
3. Ahora el acoplamiento está conectado y fijo.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 17 – 7
 Sistema hidráulico 6000
Conexiones hidráulicas 6230
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Desmontaje del acoplamiento rápido

1. Quite el tope de montaje (utilizando un destornillador o simi-

lar).
2. Inserte el racor macho completamente en el racor hembra.
3. Saque el racor macho del racor hembra.
4. Monte el tope de montaje de nuevo en el racor macho.
5. Ponga tapones protectores en la válvula y la manguera.

17 – 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Sistema hidráulico 6000
Calibración hidráulica
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

17.5 Calibración hidráulica

Puede utilizarse una función de calibración para gestionar la tolerancia
de la válvula proporcional [Q4]. El modo de servicio “cal” debe tener el
ajuste “1” y la carretilla debe reiniciarse para activar el modo de cali-
bración. Al realizar una calibración, debe conectarse la llave de servi-
cio y debe cargarse la carga nominal máxima en las horquillas.
En el modo de calibración aparece “strt” en el display, esperando a que
se pulse uno de los dos botones de bocina. La calibración comienza
cuando se pulsa uno de los dos botones de bocina. La válvula de
descenso se abre lentamente. Suelte el botón de bocina cuando el
operario note el movimiento de las horquillas. Espere a que aparezca
“end” en el display y, a continuación, reinicie la carretilla. El parámetro
de servicio 108 se restablece automáticamente al finalizar la cali-
bración.
El proceso de calibración afecta a los siguientes parámetros:
• Velocidad máxima de descenso de la horquilla (parámetro 302)
• Posición de inicio de la válvula proporcional (parámetro 303)
• Velocidad de descenso de los brazos de soporte (parámetro 304)
• Velocidad de descenso lenta (parámetro 305)
Todos los parámetros pueden ajustarse manualmente tras la cali-
bración.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 17 – 9
 Sistema hidráulico 6000
Ajuste de la válvula limitadora de presión
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

17.6 Ajuste de la válvula limitadora de

presión

Ubicación de la válvula
La carretilla debe ser capaz de manipular la carga nominal sobre las
horquillas.
Coloque una carga nominal sobre las horquillas y verifique que la car-
retilla sea capaz de levantarla.
Si la carretilla no puede levantar la carga nominal:

c
b
a

1. Haga palanca y extraiga el tapón de sellado (a) fijado en la válvula

limitadora de presión utilizando un destornillador.
2. Retire la cubierta de protección (b) (17 mm) girándola en el sentido
contrario a las agujas del reloj. Retire la cubierta de protección y la
17 – 10 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Sistema hidráulico 6000
Ajuste de la válvula limitadora de presión
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

arandela que hay en su interior.

3. Afloje la tuerca de seguridad (c) (17 mm) girándola en el sentido
contrario a las agujas del reloj.
4. Gire el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj hasta
que la carretilla sea capaz de levantar la carga sin problemas.
5. Apriete la tuerca de seguridad (c) en el sentido de las agujas del re-
loj.
6. Vuelva a poner la arandela y la cubierta de protección (b)
7. Ponga un tapón de sellado nuevo (a) en la válvula limitadora de
presión
Una vez que la carretilla pueda levantar la carga nominal, aplique 100
kg adicionales sobre las horquillas. Verifique que la carretilla no pueda
levantar la carga.
Si la carretilla puede levantar 100 kg más que su carga nominal:

1. Haga palanca y extraiga el tapón de sellado (a) fijado en la válvula

limitadora de presión utilizando un destornillador.
2. Retire la cubierta de protección (b) (17 mm) girándola en el sentido
contrario a las agujas del reloj. Retire la cubierta de protección y la
arandela que hay en su interior.
3. Afloje la tuerca de seguridad (c) (17 mm) girándola en el sentido
contrario a las agujas del reloj.
4. Gire el tornillo de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj
hasta que la carretilla no pueda elevar la carga.
5. Apriete la tuerca de seguridad (c) en el sentido de las agujas del re-
loj.
6. Vuelva a poner la arandela y la cubierta de protección (b)
7. Ponga un tapón de sellado nuevo (a) en la válvula limitadora de
presión

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 17 – 11
 Sistema hidráulico 6000
Desmontaje de la unidad hidráulica
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

17.7 Desmontaje de la unidad hidráulica

Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo en la unidad hidráulica, aseg-
úrese de haber bajado las horquillas completamente.

Paso 1.

Paso 2.

×n
s mm

s: 13 mm, n: 2

Paso 3.

1. Desconecte la manguera hidráulica. Consulte la sección

"17.4.1 Acoplamiento rápido".
2. Desconecte los cables del motor utilizando una llave.

17 – 12 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Sistema hidráulico 6000
Desmontaje de la unidad hidráulica
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

3. Desconecte la conexión eléctrica de la válvula de descenso.

Paso 5.

×n
s mm

Paso 4. s: 7 mm, n: 1

×n
s mm

s: 6 mm, n: 1
cada uno

Paso 6.

4. Afloje el soporte de la unidad hidráulica y extraiga la unidad de la

carretilla.
5. Afloje la abrazadera para poder separar el depósito del motor, y
separe la unidad de válvulas del depósito.
6. Quite y limpie el tamiz, después vuelva a colocarlo en la posición
correcta.
7. Cambie el aceite y limpie el depósito.
8. Vuelva a ensamblar todo en el orden inverso. Consulte la sección
"17.8 Pares de apriete de la unidad hidráulica".
Nota:
Tenga cuidado con las juntas de la unidad hidráulica al volver a insta-

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 17 – 13
 Sistema hidráulico 6000
Desmontaje de la unidad hidráulica
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

larla

17 – 14 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Sistema hidráulico 6000
Pares de apriete de la unidad hidráulica
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

17.8 Pares de apriete de la unidad

hidráulica
Los pares de apriete de la unidad hidráulica se indican en la siguiente
figura:

10 + 2 Nm
10 mm

8,5 +- 0,5
0,5 Nm

13 mm

45 + 5 Nm
24 mm

45 + 5 Nm
24 mm

5 +- 0,8
0,8 Nm

4 +- 0,5
0,5 Nm

7 mm

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 17 – 15
 Sistema hidráulico 6000
Pares de apriete de la unidad hidráulica
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

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17 – 16 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mástil de elevación – 7000
Mástil principal 7100
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

18 – Mástil de elevación – 7000

18.1 Mástil principal 7100

18.1.1 Componentes

a
a

Pos Descripción Par de apriete

.
a Puntos de fijación del 189 ± 8 Nm
mástil superior.
b Puntos de fijación del 83 ± 4 Nm
mástil inferior.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 18 – 1
 Mástil de elevación – 7000
Mástil principal 7100
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

18.1.2 Mantenimiento
Punto de fijación
Según el esquema de mantenimiento, los pernos de montaje del mástil
(8) sólo deben inspeccionarse visualmente y no han de volver a apre-
tarse durante la inspección. Si es necesario cambiar el mástil o si los
pernos se han aflojado, deben usarse pernos y arandelas nuevos. El
par de apriete debe ser conforme a la tabla de pares.

Lubricación

Lubricación de la viga
1 El interior de las bridas de la viga se lubrica con (Q8 Rem-
brandt EP2).

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 Mástil de elevación – 7000
Carro portahorquillas 7420
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18.2 Carro portahorquillas 7420

Pos. Descripción
a Suplementos
b Rodillo

18.2.1 Mantenimiento
• Comprobar que la holgura del carro portahorquillas no sea excesi-
va.
• Si es necesario, ajuste con suplementos (a).
• Hay rodillos con diferentes diámetros (c) para compensar cualquier
desgaste en los raíles de guía.

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 Mástil de elevación – 7000
Sistema de cadenas de elevación principal 7120
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841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

18.3 Sistema de cadenas de elevación

principal 7120

18.3.1 Comprobación del ajuste de las

cadenas
Las cadenas de elevación deben ajustarse a intervalos regulares debi-
do al estiramiento; consulte a continuación. La cadena se comprueba
durante la revisión de servicio conforme al programa de mantenimien-
to.
Cualquier ajuste debe realizarse con los pernos de montaje de las
cadenas.
Ajuste la altura de las horquillas según el código C 7100, 7420, 7700 y
7800, como corresponda.

18.3.2 Inspección de las cadenas

Las cadenas están sometidas a dos tipos de desgaste: desgaste de
contorno y estiramiento. El desgaste de los pernos y los orificios de dis-
co está causado por estiramiento. Las cadenas también se ven afecta-
das por el medio en que se utilizan.

Ruido
Si la lubricación es insuficiente, se producirá fricción metálica en la
cadena y se oirá ruido.
La cadena debe reemplazarse.

Corrosión superficial
La corrosión superficial es fácil de reconocer: la cadena adquiere un
color marrón-rojizo. Entonces habrá empezado normalmente un
ataque de corrosión grave y la resistencia de la cadena habrá empeo-
rado.
En este caso, la cadena debe reemplazarse.

Eslabones oxidados
La corrosión por fricción se manifiesta como un polvo marrón-rojizo vis-
ible en los discos exteriores. También puede parecer como que la
cadena "sangra" si se lubrica.
La cadena debe reemplazarse.

Eslabones rígidos
Si no es posible tirar de la cadena para colocarla en su posición nor-
mal, es posible que los eslabones estén afectados por corrosión o
agarrotamiento.

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 Mástil de elevación – 7000
Sistema de cadenas de elevación principal 7120
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La cadena debe reemplazarse

Rotación de los pernos

La rotación de pernos puede ser señal de eslabones rígidos. La avería
es fácil de detectar si se compara la cadena con una nueva.
.

La cadena debe reemplazarse

Pernos sueltos
Los pernos sueltos sobresalen en el lado de la cadena, lo que puede
deberse a eslabón rígido o rotación de perno.

La cadena debe reemplazarse

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 Mástil de elevación – 7000
Sistema de cadenas de elevación principal 7120
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Desgaste de contorno

H2 H3

P = Separación.
H2 = Altura de eslabón nominal.
H3 = Altura de eslabón mínima.
Una cadena de elevación nueva tiene una altura nominal de disco
determinada, que se define como H2 en la figura. Con el uso de la car-
retilla, la cadena de elevación se desgasta radialmente en el lado que
rueda sobre la rueda de cadena. La altura de disco mínima (definida
como H3 en la figura) indica el valor mínimo admisible de altura de dis-
co.

El máximo desgaste de contorno permitido corresponde al 5% de la

altura H2. Si una cadena de elevación ha alcanzado este desgaste
máximo, hay que cambiarla.
Las alturas de disco nominal y mínima para cada cadena de elevación
se indican en la tabla de la sección “Estiramiento”.

Estiramiento
El estiramiento de una cadena de elevación se mide en la parte de la
cadena que rueda sobre el rodillo de la cadena. La cantidad de esti-
ramiento puede, como máximo, ser del 2% en la sección más desgas-
tada de la cadena.
La medición debe realizarse en una sección de 300 a 1000 mm de
cadena.
En la tabla siguiente se indican las longitudes de cadena nominal y
máxima permitidas para las cadenas de elevación.

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 Mástil de elevación – 7000
Sistema de cadenas de elevación principal 7120
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Tipo de Altura de Altura de Sepa- Longitud nomi- Longitud de cade-

cadena eslabón eslabón ración P nal de la cadena na máxima admisi-
nominal mínima (mm) para eslabones ble para eslabones
H2 (mm) H3 (mm) de 20/30/50 de 20/30/50 (mm)
(mm)
3/4", 2x3 17,8 16,9 19,05 381/572/953 389/583/972
3/4", 3x4 17,8 16,9 19,05 381/572/953 389/583/972
3/4", 4x6 17,8 16,9 19,05 381/572/953 389/583/972
1", 4x4 23,6 22,4 25,4 508/762/1270 518/777/1295
1", 6x6 23,6 22,4 25,4 508/762/1270 518/777/1295

El desgaste de los pernos y alrededor de los orificios de los discos pro-

duce el estiramiento de la cadena. La cadena debe reemplazarse si el
estiramiento es superior a 2%.

Daños

Si hay daños de otro tipo en la cadena, hay que cambiarla.

Eslabones dañados
La rotura de un eslabón de la cadena, puede deberse a sobrecarga o
corrosión.

La cadena debe reemplazarse.

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 Mástil de elevación – 7000
Sistema de cadenas de elevación principal 7120
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Pernos dañados
Puede ser difícil detectar un perno roto. Este problema puede manifes-
tarse como rotación del perno y/o que la placa exterior esté suelta.

La cadena debe reemplazarse.

Cadena sucia
Si una cadena está muy sucia, se recomienda cambiarla. También es
posible retirarla y limpiarla como se indica en el capítulo “Limpieza”.

18.3.3 Limpieza
Si la cadena está muy sucia, se recomienda cambiarla.
Las cadenas sucias deben limpiarse antes de ser lubricadas, por ejem-
plo, con un disolvente como diésel o gasolina.
Inmediatamente después de la limpieza, debe secarse la cadena con
aire comprimido y lubricarse.
Nota:
Tenga cuidado con los agentes desengrasantes porque pueden con-
tener abrasivos.

18.3.4 Lubricación
Pueden usarse tanto aceites minerales como sintéticos para lubricar
las cadenas Rexnord.
Nota:
Los lubricantes no pueden contener sustancias tales como bisulfuro
de molibdeno, PTFE o similares.
Al lubricar una cadena de elevación, ésta debe ser liberada del peso
del carro
portahorquillas (debe colgar libremente).
• Intervalos de lubricación:
- 500 horas en condiciones de uso normales
- 100 horas si se utiliza la carretilla en ambientes severos tales
como almacenes frigoríficos o ambientes corrosivos.
El lubricante debe rociarse sobre las cadenas. Tenga presente que se
debe lubricar la cadena completa, incluyendo los pernos de fijación. Es
especialmente importante lubricar bien la parte de la cadena que se
desliza sobre la rueda de cadena.

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 Mástil de elevación – 7000
Sistema de cadenas de elevación principal 7120
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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El lubricante debe cumplir con los requisitos de viscosidad a temperat-

uras dadas, según se especifica en la siguiente tabla. Se recomienda
utilizar alguno de los siguientes lubricantes:

Temperatu- Clase de Productos recomendados*

ra ambiente viscosi-
dad
> - 40°C VG 15 Klüberoil 4UH 1-15, Klüber
Lubricación
< - 30°C
> - 30°C VG 68 Klüberoil 4UH 1-68N, Klüber
Lubricación
< + 5°C
Anticorit LBO 160 TT, Fuchs DEA
> + 5°C VG 150 Klüberoil 4UH 1-150N, Klüber
Lubrication
< +45°C
Anticorit LBO 160, Fuchs DEA
Rexoil, Rexnord Kette
>+ 45°C VG 220 Klüberoil 4UH 1-220N, Klüber
Lubrication
<+ 80°C
* Pueden utilizarse productos similares de otros fabricantes.
Nota:
No utilice antioxidantes especiales para evitar
óxido en las cadenas de elevación.
Estos productos empeoran la lubricación de las cadenas. La lubri-
cación regular es la mejor manera de evitar la corrosión.

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 Mástil de elevación – 7000
Sustitución del carro portahorquillas
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18.4 Sustitución del carro

portahorquillas
1. Levante el carro portahorquillas con una grúa móvil o con otra car-
retilla para liberar la carga de la cadena.

2. Retire el perno de cadena

3. Baje el carro portahorquillas.

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 Mástil de elevación – 7000
Sustitución del carro portahorquillas
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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4. Levante las guías interiores.

5. Retire el carro portahorquillas.

6. Ensamble en el orden inverso.

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 Mástil de elevación – 7000
Sustitución del mástil
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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18.5 Sustitución del mástil

En este ejemplo utilizamos un mástil dúplex Hilo.
1. Comience desconectando el carro portahorquillas según el ejemp-
lo anterior.
2. Desconecte todos los conectores de los interruptores de altura de
elevación.

3. Retire la manguera en espiral.

4. Desconecte la manguera hidráulica principal del conector T.

18 – 12 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mástil de elevación – 7000
Sustitución del mástil
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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5. Conecte un tapón en la manguera para detener el flujo de aceite.

6. Extraiga la batería.

7. Baje el mástil y asegúrelo en ambos puntos de elevación con una

grúa móvil o utilizando otra carretilla.Consulte la sección
"23.5 Herramientas varias".

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 Mástil de elevación – 7000
Sustitución del mástil
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

8. Retire los protectores para los dedos inferiores y el soporte para la

manguera hidráulica en el cilindro.

9. Retire los cuatro pernos que sostienen el mástil.

18 – 14 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mástil de elevación – 7000
Sustitución del mástil
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 Mástil de elevación – 7000
Sustitución del mástil
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

10. Asegúrese de que el mástil quede libre y levántelo pasando por las
orejetas de guía.

11. Fije el nuevo mástil en el orden inverso al del desmontaje.

18 – 16 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mástil de elevación – 7000
Ajuste del mástil
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18.6 Ajuste del mástil

Debe comprobarse el ángulo del mástil después de su sustitución.
Asegúrese de que la carretilla se encuentre sobre una superficie plana
durante la comprobación. Si es necesario, instale suplementos según
las siguientes instrucciones.

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 Mástil de elevación – 7000
Ajuste del mástil
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Apriete los tornillos que sostienen el mástil

18 – 18 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Mástil de elevación – 7000
Ajuste del mástil
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Consulte la sección "18.1.1 Componentes".con el par de apriete cor-

recto.

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 Mástil de elevación – 7000
Ajuste del mástil
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18 – 20 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Accesorios
Unidad de expansión Spider
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19 – Accesorios

19.1 Unidad de expansión Spider

La unidad de expansión "Spider", denominada SEU, permite a la tarjeta
lógica principal gestionar un mayor número de entradas y salidas. La
SEU no dispone de su propia lógica de controlador de carretilla, lo que
significa que es posible sustituir una SEU defectuosa sin que ello
afecte a ninguna función de la carretilla.
La SEU se utiliza para modificar la carretilla a fin de satisfacer requisi-
tos especiales de clientes. .

Electronic
card

Truck Log
System
Spider
Extra/Customised
Expansion
function(s)
Unit
CAN bus

Pump
controller

CAN service
connector

Motor
Controller

La figura anterior muestra cómo se utiliza la SEU para poder controlar

más funciones mediante el bus CAN. La SEU tiene un contacto de múl-
tiples espigas (42 espigas) que gestiona todas las entradas, salidas,
CAN y señales de suministro de alimentación.

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 Accesorios
TLS - Sistema de registro de la carretilla
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

19.2 TLS - Sistema de registro de la

carretilla
Consulte el manual aparte que se incluye con el sistema de registro de
la carretilla.

19.3 Unidad ID
Consulte el manual que viene incluido con el software.

19.4 Sistema de información

inalámbrica de Toyota (T.W.I.S.)
Consulte el manual que viene incluido con el software.

19 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Accesorios
Cargador de batería incorporado
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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19.5 Cargador de batería incorporado

Nota:
Si se acondiciona la carretilla con un cargador de batería incorpora-
do, se necesita TruckCom para poder ajustar todos los parámetros
necesarios. TruckCom no es necesario si se sustituye un cargador ya
existente. Al instalar el cargador, apriete las tuercas (A) con un par
máx. de 1,6 Nm.
Si la carretilla viene equipada de fábrica con una batería, el cargador
se adapta a ésta.
Si la carretilla se entrega de fábrica sin batería, el cliente/técnico debe
ajustar los parámetros correctos basándose en el tipo y tamaño de bat-
ería.'

19.5.1 Datos técnicos

Designación SMCO 24/30
Dimensiones, mm 240x111x77
Peso, kg 1,7
Temperatura ambiente, ºC -25 - +40 (baterías libremente ventiladas)
+15 - +30 (baterías reguladas por vál-
vula)
Tensión de alimentación, V 195-264
CA

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 Accesorios
Cargador de batería incorporado
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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Tensión nominal, V CC 24
Corriente nominal, A 30
Potencia máxima, W 800

19 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Accesorios
Cargador de batería incorporado
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
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19.5.2 Carga de la batería

Para iniciar la carga, abra la cubierta del compartimento de la batería y
conecte el conector del cargador en una toma de corriente.
Nota:
Antes de cargar, desactive la carretilla y desconecte todas las conex-
iones eléctricas de la carretilla.
Al cargar la carretilla, esto se indica en el display.

Carga principal
Durante el proceso de carga, aparecen unas líneas secuencialmente
de izquierda a derecha conforme va cargándose la batería. El símbolo
de batería y el botón de apagado parpadean.

Equilibrio de carga
A la izquierda del display se iluminan continuamente cuatro líneas,
mientras que otras cuatro líneas aparecen secuencialmente a la dere-
cha. El símbolo de batería y el botón de apagado parpadean.

Finalización de carga
El valor y la unidad (Ah) de la capacidad de la batería aparecen alterna-
tivamente en el display. El símbolo de la batería se ilumina continua-
mente, mientras el botón de apagado parpadea.
Desconecte el contacto de la toma de corriente cuando se haya carga-
do la batería. El botón de apagado se ilumina continuamente. La car-
retilla se encontrará lista para su uso.

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 Accesorios
Cargador de batería incorporado
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19 – 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Accesorios
Generalidades
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20 – Accesorios

20.1 Generalidades
En el capítulo “Anexos” puede encontrarse rápidamente la información
siguiente:
• Datos técnicos
• Pares de apriete generales
• Herramientas
• Especificaciones de aceite y grasa
• componentes eléctricos y esquema eléctrico
• Esquema hidráulico
• Instrucciones para la destrucción

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 Accesorios
Generalidades
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20 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Datos técnicos
S210, S212, S214
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21 – Datos técnicos

21.1 S210, S212, S214

Modelo S210 S212 S214
Motor de tracción
Tipo Iskra AML7108 Iskra AML7109
Potencia, kW 1,0 1,5
Intermitencia S2-60 min.
Peso, kg 9 10,5
Freno
Tipo Warner PK10
Fuerza de frenado, Nm 15
Potencia, W 51/13
Resistencia, bobina, Ω 10,5-12,0
Espacio nominal en posición acti- 0,2-0,55
vada, mm
Espesor mínimo del disco de freno, 7,9
mm
Espesor del nuevo disco de freno, 8,2
mm
Transmisión/mecanismo de engranaje
Tipo Kordel Genius 5.72.02.1
Relación de engranajes 30,204
Volumen de aceite, litros 0,8
Tipo de aceite Totalmente sintético
API GL-5,SAE 75W-90

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 Datos técnicos
S210, S212, S214
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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Modelo S210 S212 S214

Ruedas
Rueda motriz, mm 230
Presión de rueda (kg/mm²) 0,2 0,22 0,24
Presión de eje sin carga, kg 350 400 450
Presión de eje con carga nominal, 350 400 450
kg
Par de apriete, pernos de rueda, 81±19
Nm
Ruedas de brazo de soporte, mm 125
Presión de eje sin carga, kg 235 285 285
Presión de eje con carga nominal, 1185 1445 1640
kg
Rueda articulada, mm 85
Presión de eje sin carga, kg 230 250 200
Presión de eje con carga nominal, 280 290 245
kg
Sistema hidráulico
Potencia, kW 2,2
Intermitencia,% S2, 60 min.
Longitud mínima de escobilla, mm -
Espesor/diámetro mínimo de con- -
mutador, mm
Presión con carga nominal, bares
Consulte la sección "21.4 Presión de desbordamiento
Presión de rebose, bares
para el mástil".
Flujo de la bomba, litros/minuto
Capacidad del depósito, litros 4,5
Tipo de aceite ISO VG32
Temperatura normal ISO 6743-4 categoría HM
< 0o C ISO VG27.5
ISO 6743-4 categoría HV
Fusibles
Circuito del motor de tracción, A 125
Circuito del motor de bomba, A 125
Circuito de maniobra, A 7,5

21 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Datos técnicos
S210, S212, S214
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Modelo S210 S212 S214

Compartimento de la batería, baterías
Capacidad, Ah 150 225
Peso, kg mín./máx. 189/280 189/280 189/280
Velocidades de traslación de la carretilla
Sin carga, km/h 6,0
Sin carga, m/s 1,7
Con carga nominal, km/h 6,0
Con carga nominal, km/h 1,7
Velocidad de elevación/descenso
Elevar sin carga, m/s 0,28 0,28 0,25
Elevación con carga nominal, m/s 0,14 0,12 0,11
Descenso sin carga, m/s 0,38 0,38 0,38
Descenso con carga nominal, m/s 0,38 0,38 0,37
Capacidad en pendiente
Con carga nominal, % 8 8 8
Dimensiones
Corto 1831 - -
Mediano 1888 1906 1901
Largo 1938 1956 1951
Altura de elevación 3.300 4500 4755
Peso
Carretilla sin batería, mediana 650 715 715

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 21 – 3
 Datos técnicos
S212L, S214L, S220D
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

21.2 S212L, S214L, S220D

Modelo S212L S214L S220D
Motor de tracción
Tipo Iskra AML7109
Potencia, kW 1,5
Intermitencia S2-60 min.
Peso, kg 10,5
Freno
Tipo Warner PK10
Fuerza de frenado, Nm 15
Potencia, W 51/13
Resistencia, bobina, Ω 10,5-12,0
Espacio nominal en posición acti- 0,2-0,55
vada, mm
Espesor mínimo del disco de freno, 7,9
mm
Espesor del nuevo disco de freno, 8,2
mm
Transmisión/mecanismo de engranaje
Tipo Kordel Genius 5.72.02.1
Relación de engranajes 30,204
Volumen de aceite, litros 0,8
Tipo de aceite Totalmente sintético
API GL-5,SAE 75W-90

21 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Datos técnicos
S212L, S214L, S220D
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Modelo S212L S214L S220D

Ruedas
Rueda motriz, mm 230
Presión de rueda (kg/mm²) 0,24 0,24 0,27
Presión de eje sin carga, kg 450 450 570
Presión de eje con carga nominal, 450 450 570
kg
Par de apriete, pernos de rueda, 81±19
Nm
Ruedas de brazo de soporte, mm 125
Presión de eje sin carga, kg 265 265 215
Presión de eje con carga nominal, 1345 1525 1155
kg
Rueda articulada, mm 85
Presión de eje sin carga, kg 220 220 100
Presión de eje con carga nominal, 340 360 360
kg
Sistema hidráulico
Potencia, kW 2,2
Intermitencia,% S2, 60 min.
Longitud mínima de escobilla, mm -
Espesor/diámetro mínimo de con- -
mutador, mm
Presión con carga nominal, bares
Consulte la sección "21.4 Presión de desbordamiento
Presión de rebose, bares
para el mástil".
Flujo de la bomba, litros/minuto
Capacidad del depósito, litros 4,5
Tipo de aceite ISO VG32
Temperatura normal ISO 6743-4 categoría HM
< 0oC ISO VG27.5
ISO 6743-4 categoría HV
Fusibles
Circuito del motor de tracción, A 125
Circuito del motor de bomba, A 125
Circuito de maniobra, A 7,5

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 21 – 5
 Datos técnicos
S212L, S214L, S220D
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Modelo S212L S214L S220D

Compartimento de la batería, baterías
Capacidad, Ah 225
Peso, kg mín./máx. 189/280
Velocidades de traslación de la carretilla
Sin carga, km/h 6,0
Sin carga, m/s 1,7
Con carga nominal, km/h 6,0
Con carga nominal, km/h 1,7
Velocidad de elevación/descenso
Elevar sin carga, m/s 0,25
Elevación con carga nominal, m/s 0,12 0,11 0,12
Descenso sin carga, m/s 0,28
Descenso con carga nominal, m/s 0,39 0,38 0,39
Capacidad en pendiente
Con carga nominal, % 9 8 9
Dimensiones
Corto -
Mediano 1910
Largo 1960
Altura de elevación 3.300 3255 2100
Peso
Carretilla sin batería, mediana 715 715 665

21 – 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Datos técnicos
S212S
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

21.3 S212S
Modelo S212S
Motor de tracción
Tipo Iskra AML7108
Potencia, kW 1,0
Intermitencia S2-60 min.
Peso, kg 9
Freno
Tipo Warner PK10
Fuerza de frenado, Nm 15
Potencia, W 51/13
Resistencia, bobina, Ω 10,5-12,0
Espacio nominal en posición acti- 0,2-0,55
vada, mm
Espesor mínimo del disco de 7,9
freno, mm
Espesor del nuevo disco de freno, 8,2
mm
Transmisión/mecanismo de engranaje
Tipo Kordel Genius 5.72.02.1
Relación de engranajes 30,204
Volumen de aceite, litros 0,8
Tipo de aceite Totalmente sintético
API GL-5,SAE 75W-90

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 Datos técnicos
S212S
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Modelo S212S
Ruedas
Rueda motriz, mm 230
Presión de rueda (kg/mm²) 0,32
Presión de eje sin carga, kg 675
Presión de eje con carga nominal, 635
kg
Par de apriete, pernos de rueda, 81±19
Nm
Ruedas de brazo de soporte, mm 100
Presión de eje sin carga, kg 340
Presión de eje con carga nominal, 1580
kg
Rueda articulada, mm -
Presión de eje sin carga, kg -
Presión de eje con carga nominal, -
kg
Sistema hidráulico
Potencia, kW 2,2
Intermitencia,% S2, 60 min.
Longitud mínima de escobilla, mm -
Espesor/diámetro mínimo de con- -
mutador, mm
Presión con carga nominal, bares
Consulte la sección "21.4 Presión de desbordamiento para
Presión de rebose, bares
el mástil".
Flujo de la bomba, litros/minuto
Capacidad del depósito, litros 4,5
Tipo de aceite ISO VG32
Temperatura normal ISO 6743-4 categoría HM
< 0oC ISO VG27.5
ISO 6743-4 categoría HV
Fusibles
Circuito del motor de tracción, A 125
Circuito del motor de bomba, A 125
Circuito de maniobra, A 7,5

21 – 8 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Datos técnicos
S212S
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

Modelo S212S
Compartimento de la batería, baterías
Capacidad, Ah 225
Peso, kg 214
Velocidades de traslación de la carretilla
Sin carga, km/h 6,0
Sin carga, m/s 1,7
Con carga nominal, km/h 6,0
Con carga nominal, km/h 1,7
Velocidad de elevación/descenso
Elevar sin carga, m/s 0,21
Elevación con carga nominal, m/s 0,11
Descenso sin carga, m/s 0,24
Descenso con carga nominal, m/s 0,33
Capacidad en pendiente
Con carga nominal, % 8
Dimensiones
Corto -
Mediano 1946
Largo 1996
Altura de elevación 4755
Peso
Carretilla sin batería, mediana 795

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 21 – 9
 Datos técnicos
Presión de desbordamiento para el mástil
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

21.4 Presión de desbordamiento para el

mástil

Mástil (carga nominal) Presión con Caudal de la Presión de desbor-

carga nomi- bomba con damiento recomen-
nal (en ele- carga nomi- dada
vación nal (a partir
principal del gráfico
para mástil para la uni-
HiLo) dad hidráu-
lica)
Simplex (1000 kg) 140 bares 7,1 165 bares

Simplex (1200 kg) 165 bares 6,5 190 bares

Tele (1000 kg) 145 bares 7,0 170 bares

Tele (1200 kg) 170 bares 6,4 195 bares

Tele ClearView (1000 150 bares 6,8 175 bares

kg)
Tele ClearView (1200 175 bares 6,3 200 bares
kg)
Tele ClearView (1400 200 bares 5,9 225 bares
kg)
Dúplex HiLo (1200 kg) 150 bares 6,8 170 bares

Dúplex HiLo (1400 kg) 170 bares 6,4 190 bares

Tríplex HiLo (1200 kg) 185 bares 6,2 210 bares

Tríplex HiLo (1400 kg) 210 bares 5,8 235 bares

21 – 10 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Pares de apriete generales
Generalidades
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

22 – Pares de apriete generales

22.1 Generalidades
Rosca milimétrica M3 a M24. Lo siguiente se aplica en buenas condi-
ciones, por ejemplo, acero contra acero.
Nota:
La experiencia demuestra que si se ajusta la llave dinamométrica con
valores para tornillos no tratados, también se obtiene un valor de par
correcto para tornillos galvanizados. No apretar más de lo que indi-
can las tablas porque se pueden dañar los tornillos.

22.2 Tornillos galvanizados, sin lubricar

Pares de apriete (Nm)
Clase de resistencia:
8,8 10,9 12,9
M3 1,1 1,6 2,0
M4 2,8 3,8 4,7
M5 5,5 7,7 9,3
M6 9,5 13 16
M8 23 32 38
M10 45 62 76
M12 78 109 130
M14 123 174 208
M16 189 266 320
M20 370 519 623
M24 638 898 1075

22.3 Pernos sin tratar, aceitados

Pares de apriete (Nm)
Clase de resistencia:
8,8 10,9 12,9
M3 1,2 1,7 2,1
M4 2,9 4,0 4,9
M5 5,7 8,1 9,7
M6 9,8 14 17
M8 24 33 40
M10 47 65 79
M12 81 114 136
M14 128 181 217
M16 197 277 333
M20 385 541 649
M24 665 935 1120

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 22 – 1
 Pares de apriete generales
Pernos sin tratar, aceitados
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

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22 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Herramientas
Contactos MQS
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

23 – Herramientas

23.1 Contactos MQS

Herramientas Número Uso

257841 Caja de herramientas MQS básica.

Contenido de la caja:
1 juego de alicates con herramientas
25 manguitos de empalme 0,5-1,5
mm2
2 contactos completos de 2, 3, 4, 6, 8 y
12 espigas (machos y hembras) con
cables precableados y manguitos de
empalme.
Se utilizan para cambiar contactos
dañados en la carretilla.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 23 – 1
 Herramientas
Contactos MQS
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Herramientas Número Uso

257842 Caja de reposición MQS.
Se utiliza para reponer la “Caja de her-
ramientas completa MQS 257843”.

Contenido de la caja de reposición:

200 manguitos 0,2-0,5 mm2
200 manguitos SWS 0,2-0,5 mm2
400 manguitos SWS 0,5-0,75 mm2
100 manguitos de cuerpo limpio 0,5-
0,75 mm2
200 espigas SWS 0,2-0,5 mm2
400 espigas SWS 0,5-0,75 mm2
1200 juntas
200 tapones ciegos

257843 Caja de herramientas MQS completa.

Contiene 4 alicates con herramientas:

MQS SWS 0,25-0,5 mm2
MQS SWS 0,5-0,75 mm2
MQS estándar y cuerpo limpio 0,25-0,5
mm2
MQS estándar y cuerpo limpio 0,5-0,75
mm2

Herramienta de extracción para con-

tactos machos y hembras de 2, 3, 4, 6,
8 y 12 espigas.

23 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Herramientas
Conectores AMP
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

23.2 Conectores AMP

PT = Power Timer (4,8, 5,8, 6,3 mm)
JPT = Junior Power Timer (2,8 mm)
MPT = Micro Power Timer (1,5 mm)

Figura Número Uso

151080 (PT) Herramienta de extracción
de manguitos/espigas

213296 (JPT) Herramienta de extracción

de manguitos/espigas

213298 (MPT) Herramienta de extracción

de manguitos/espigas

1=163787 (JPT) Herramienta para colocar

2=163788 (JPT) manguitos

1=213336 (MPT)
2=213337 (MPT)
1
2
1=213336 (JPT) Tenaza engarzadora para
2=213549 (JPT) espigas
Para 0,5–2,5 mm2

1
2

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 23 – 3
 Herramientas
Conectores Molex
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

23.2.1 Conectores AMP, serie Multilock 040

Figura Número Uso

213130 Herramienta de extracción
de espigas

213129 Herramienta para colocar

espigas

23.3 Conectores Molex

16
9
8
1

Figura Número Uso

156937 Tenaza engarzadora para
espigas/manguitos

156936 Tenaza engarzadora para

espigas/manguitos

23 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Herramientas
Pistolas de engrase
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

23.4 Pistolas de engrase

Figura Número Uso

24981 Herramienta con boquilla puntiaguda
para aplicar grasa. Longitud 170 mm.

755132 Pistola de engrase que se usa con

una sola mano, con tubo de presión
recto y boquilla.

755142 Pistola de engrase que se usa con

ambas manos, con tubo de descarga
angulado y boquilla.

755152 Pistola de engrase que se usa con

ambas manos con manguera y
boquilla.

755145 Manguera de engrase de 450 mm.

755146 Manguera de engrase de 750 mm.
755147 Manguera de engrase de 1500 mm.

202154PM Boquilla puntiaguda para pistolas de

engrase, para aplicar grasa en
engrasadores embutidos.
Se adapta a pistolas de engrase con
manguera y con tubo de presión. Lon-
gitud 125 mm.
755140 Boquilla para engrasadores con
cuello. Se adapta a pistolas de
engrase con manguera y con tubo de
presión.

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 23 – 5
 Herramientas
Herramientas varias
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

23.5 Herramientas varias

Figura Número Uso

7513225 Llave de servicio (CAN)

1=7521083 Instrumento de servicio

1 2=163973 (CASTOR USB)
para programación

08-13022 Herramienta de extracción de

engranaje impulsor

Barra roscada M16x500 mm

3 tuercas M16 y una arandela
V11-1666 Herramientas de elevación
Mástil

23 – 6 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Especificaciones de aceite y grasa
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

24 – Especificaciones de aceite y
grasa

Tabla 1: Especificaciones de aceite y grasa

Tipo de lubricante Especificación Uso
Grasa S213366 Cojinetes y casquillos
Q8 Rubens WB
Aceite hidráulico Consulte la siguiente Sistema hidráulico
tabla.
Aceite de transmisión Sintético Rueda dentada
API GL-5
SAE 75W-90
Grasa Consulte la siguiente Cadenas
tabla.
Grasa Grafloscon Corona dentada
A-G1 (Klüber)
Grasa 755701-040 Rueda articulada
Grasa S213366 Mástil
Q8 Rubens WB

Aceite hidráulico
Temperatura Clase de vis- Especificación
ambiente cosidad
< 0°C VG 27,5 ISO 6743-4 categoría HV
DIN 51524 parte 3 = HVLP
> 0°C VG 32 ISO 6743-4 categoría HM
DIN 51524 parte 2 = HLP

Grasa de la cadena
Temperatura Clase de vis- Productos recomendados*
ambiente cosidad
> - 40°C VG 15 Klüberoil 4UH 1-15, Klüber Lubrication
< - 30°C
> - 30°C VG 68 Klüberoil 4UH 1-68N, Klüber Lubrication
Anticorit LBO 160 TT, Fuchs DEA
< + 5°C
> + 5°C VG 150 Klüberoil 4UH 1-150N, Klüber Lubrication
Anticorit LBO 160, Fuchs DEA
< +45°C
Rexoil, Rexnord Kette

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 24 – 1
 Especificaciones de aceite y grasa
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Grasa de la cadena
Temperatura Clase de vis- Productos recomendados*
ambiente cosidad
>+ 45°C VG 220 Klüberoil 4UH 1-220N, Klüber Lubrication
<+ 80°C
* Pueden utilizarse productos similares de otros fabricantes.

24 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Especificaciones de aceite y grasa
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

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© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 24 – 3
 Especificaciones de aceite y grasa
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

24 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Componentes eléctricos
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

25 – Componentes eléctricos y
diagramas de circuito

25.1 Componentes eléctricos

La siguiente tabla muestra un resumen de los principales componentes
eléctricos de la carretilla.

Sím- Descripción Función Notas

bolo
A5 Tarjeta lógica Tarjeta lógica del timón
A5:S1-18 Sensor Hall Mando de velocidad hacia
delante/hacia detrás
A5:S17 Sensor Hall Inversión de seguridad
A5:S19 Sensor Hall Control de elevación de horquil-
las
A5:S20 Sensor Hall Control de descenso de las
horquillas
A5:S21 Sensor Hall Mando de elevación del brazo de
soporte
A5:S22 Sensor Hall Control de descenso del brazo
de soporte
A30 Cargador de bat- Cargador de batería a bordo Opcional
ería

B1 Sensor de temper- Sensor de temperatura del motor

atura de tracción
B11 Convertidor de Sensor de velocidad
impulsos
B60 Interruptor induc- Aplicación mecánica de los
tivo frenos
B62 Interruptor induc- Brazos de soporte, posición
tivo bajada.
B63 Interruptor induc- Interruptor del mástil 1
tivo
B64 Interruptor induc- Interruptor del mástil 2
tivo
B90 Sensor de colisión Opcional

F1 Fusible Fusible principal 125 A

F50 Fusible Circuito de trabajo A5 7,5 A

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 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Componentes eléctricos
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

F51 Fusible Circuito de trabajo T1 7,5 A

F52 Fusible Equipo opcional Opcional

G1 Batería 24 V

K110 Unidad de proce- Unidad de procesamiento de Opcional

samiento de datos datos
(DHU)

M1 Motor Motor de tracción

M3 Motor Motor de bomba
Sím- Descripción Función Notas
bolo
P4 Bocina
P5 Lámpara de Opcional
advertencia
P6 Display Display de funcionamiento de
carretilla

Q1 Freno elec- Freno mecánico

tromecánico
Q4 Válvula propor- Descenso
cional
Q10 Contactor Contactor principal
Q22a Válvula de sole- Selección de horquillas
noide
Q23a Válvula de sole- Selección de brazo de soporte
noide
Q25b Contactor Contactor, motor de bomba

S18 Interruptor Botón de bocina

S21 Interruptor Interruptor de parada de emer-
gencia
S97 Interruptor Lámpara de advertencia P5 Opcional
S206 Interruptor Función de tortuga Opcional
S111 Interruptor Botón de opción Opcional
S113 Interruptor Botón de opción Opcional
S114 Interruptor Botón de opción Opcional
S115 Interruptor Botón de opción Opcional
S116 Interruptor Botón de opción Opcional

25 – 2 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Componentes eléctricos
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

S223 Teclado/tarjeta Inicio de sesión con código PIN

inteligente
S224 Mandos Sensi-lift Opcional

T1 Regulador de tran-
sistores
T7/T8 Convertidor de CC/ T7 = 24 V/12 V Opcional
CC T8=24 V/24 V
T20 Antena T.W.I.S. Opcional

X1 Conexión Batería
X21 Punto de conexión Convertidor de CC/CC Opcional
X40 Punto de conexión Comunicación CAN (E/S extra)
X41 Punto de conexión Comunicación CAN (externa)
a.Aplicable solamente a los modelos S212L, 140L y 200D.
b.Aplicable solamente a S210.

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 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Componentes eléctricos
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

A5:S22 A5:S21 A5:S1-9 A5:S10-18 A5

1
10

18

A5:S17 A5:S20 A5:S19

P6

S113 S116
S206 S115
S111 S114

S18:1 S18:2

A5:S20
A5:S22
A5:S19 A5:S21
A5:S17

S223

X41

25 – 4 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Componentes eléctricos
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

S21
X1

G1

T7/T8

F50, F51, F52

F1 Q25

Q10

X21

X40

B90

T1

A30

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 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

25.2 Diagramas de circuito

25.2.1 Lista de símbolos

Tabla 2: Lista de símbolos

Símbolo Descripción Símbolo Descripción
Batería de la carretilla Interruptor de parada de emer-
gencia NC

Fusible Interruptor, accionado por

presión (peso)

Bocina Sensor, inductivo NO

Motor, CAa Sensor, inductivo NC

Contactor Resistencia variable (poten-

ciómetro)

Bobina del freno (aplicado nor- Interruptor de empuje NO

malmente)

Bobina para válvula magnética Conexión de múltiples espigas

hidráulica

Sensor de presión, analógico NO = Normalmente abierto

P NC = Normalmente cerrado

a.CA = corriente alterna

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 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

25.2.2 Diagrama de circuito general

F51

6 (+) B+ F1 S21
24 (83) +24V
40 (-) B- U

T1
B60 DRIVE MOTOR V M1
72 (95) TILLER ARM W
IN DRIVE POS.
Q10
MAIN CONTACTOR (106) 31

+
G1

-
Q1
B62 BRAKE RELEASE (90) 32
74 (94) SUPPORT ARM Q4 40
IN LOW POS 1
PROP. LOWER VALVE (108) 33

+24V (82) 30
B63 F
70 (86) MAST SWITCH 1 M3
SWE100
EXT.
Q25 EQUIP.
OUT PUMP CONTACTOR (107) 34
B64
71 (101) MAST SWITCH 2 M3
PUMP MOTOR 5
Q22
B65 FORK VALVE (98) 80
74 (87) INP. SUPPORT ARM, AT TOP POS.
Q23
81
SUPPORT ARM VALVE (110)
OPTION 20
(84) ENABLE/PRE-CHARGE P4
1 2
B11
61 (104) CH A, SPEED SENSOR
62 (103) CH B, SPEED SENSOR SIGNAL HORN (112) 50 F52

B1 63 (92) THERMAL SENSOR

(DRIVE MOTOR) +5V SPEED SENSOR (85) 60
25
+24VDC
64 40
CAN HIGH/LOW NEGATIVE SPEED/ (105) 0VDC T7/T8 X23
(99/100) THERMAL SENSOR 12VDC/24VDC 26
119/120 0VDC 41
OPTION

20 20 F50 1 1
24 24
119/120
(3/4) 119/120 119/120
CAN HIGH/LOW (X3/X3) (3/4)
A2:S17 P5
B90 CAN HIGH/LOW Hall SAFETY 20 CAN HIGH/LOW
20 (1) +24V DC REVERSE RED (+) POS. VOLT.
40
40 (2) 0V DC 20 (X3) +24V DC A2:S21 BLACK (-) NEG. VOLT.
40 (X3) 0V DC Hall SUPPORT ARM
OPTION LIFT S97 OPTION A30
A2:S22 MAINS, VAC
(X1 1) HORN 2 Hall SUPPORT ARM MAINS, VAC
(X4 1) HORN 1 LOWER MAINS, EARTH
A2:S1-S9 A2:S10-S18
S18:2 OPTION
Hall Hall SPEED
S18:1 REF.
(X4 2) VALUE KEYBOARD / 119/120
(X1 2) (2/3)
A5 SMART CARD CAN HIGH/LOW
(X11)
(X2:1/2) TURTLE S223 X41
20 (1) +24V DC
+24V DC (X3) 20 40 (8) 0V DC
S206 0V DC (X3) 40 T20
K110
(X2:1/3) TURTLE
CAN HIGH (X3) 119 ANTENNA
CAN LOW (X3) 120 OPTION
(X8:1) +5V DC
S224 (X8:2) FORK LIFT/LOWER
+ A (X12)
DISPLAY
(X8:3) OUT 0V DC
P6
-
Based on 236986 rev. F

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 25 – 7
 40
Sh. 2

25 – 8
1 MOTOR CONTROLLER
Sh. 3 T1
Código T
7,5A
X21 S21 X21 F51 G1
24 24/BN 1 2 21/WH 21 6 1 2 1 + - 40
Sh. 3 INP. B-
841, 842, 843

7,5A
F50
20
84 INP. ENABLE / PRE-CHARGE

20
Sh. 4
Diagramas de circuito

6
INP. B+

PUMP MOTOR
2D2 1D1 5
M3 OUT. P-

Q10
6109948-

30 1 2 31
Sh. 2 106 OUT. MAIN CONTACTOR

Manual de reparación
2
OUT. U
DRIVE MOTOR

3
M1 OUT. V
Válido desde n° de serie

4
OUT. W

B11
1 60
85 OUT. +5V SPEED SENSOR
B11
B11
RD BU 2 61
104 INP. CH A, SPEED SENSOR
Fecha

B11
BK WH 3 62
103 INP. CH B, SPEED SENSOR
2013-10-01

B1 B1
GN 1 63
25.2.3 Diagramas de circuito

92 INP. THERMAL SENSOR

Componentes eléctricos y diagramas de circuito

TEMP. DRIVE MOTOR RD

2

B11 B1
4 64
105 OUT. NEGATIVE SPEED / THERMAL SENSOR

1/11 PROD F
236986
N° pedido
7519083-240

S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab

 40
Sh. 3

1 MOTOR CONTROLLER
Sh. 3 T1

© Cesab
7,5A
N° pedido

X21 S21 X21 F51 G1

24 24/BN 1 2 21/WH 21 1 2 1 + - 40
Sh. 2 INP. B-
7519083-240

7,5A
F50
20
F1 84 INP. ENABLE / PRE-CHARGE
125A
PUMP MOTOR
A1/1D1 A2/2D2 10 1 2 6 6
M3 INP. B+
Fecha

20
Sh. 4
2013-10-01

Q10
30 1 2 31
Sh. 2 106 OUT. MAIN CONTACTOR

Q25

Manual de reparación
1 2 34
107 OUT. PUMP CONTACTOR

2
OUT. U
DRIVE MOTOR

3
M1 OUT. V

4
6109948-

OUT. W

B11
1 60
85 OUT. +5V SPEED SENSOR
B11
B11
RD BU 2 61
104 INP. CH A, SPEED SENSOR

B11
Válido desde n° de serie

BK WH 3 62
103 INP. CH B, SPEED SENSOR

B1 B1
GN 1 63
92 INP. THERMAL SENSOR
TEMP. DRIVE MOTOR RD
B11
4 64
105 OUT. NEGATIVE SPEED / THERMAL SENSOR

S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D

1/12 PROD F
243986
(SWE100)
Código T
841, 842, 843
Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito

25 – 9
25 – 10
Código T
841, 842, 843
Diagramas de circuito

ONLY STACKER WITH "SUPPORT ARM LIFT"

MOTOR CONTROLLER
T1

24 24
6109948-

Sh. 1 3 83 INP. +24V, "HIGH SIDE DRIVER"

X20 Q22 X20

Manual de reparación
1 2 80
98 OUT. FORK VALVE

X20 Q23 X20

1 2 81
110 OUT. SUPPORT ARM VALVE
Válido desde n° de serie

P4
IN
2 1 50
112 OUT. SIGNAL HORN

30 30
Sh. 1 82 OUT. +24V, "HIGH SIDE DRIVER"
Fecha

Q1
1 2 32
90 OUT. BRAKE RELEASE
2013-10-01

Q4
1 2 33
108 OUT. PROP. VALVE
Componentes eléctricos y diagramas de circuito

119/RD 119/RD
Sh. 4 99 INP. CAN HIGH

120/WH 120/WH
Sh. 4 100 INP. CAN LOW

2/11 PROD F
N° pedido

236986
7519083-240

S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab

© Cesab
N° pedido
7519083-240

IF B63 NOT FITTED

MOTRO CONTROLLER
T1

X20 X63 X63 X20

24 70
Sh. 2 86 INP. MAST SWITCH, 1
Fecha

X20 X63
40
Sh. 1 4
2013-10-01

X20 X63 X63 X20

71
101 INP. MAST SWITCH, 2

X20 X63

Manual de reparación
EXTERNAL EQUIPMENT

IF B64 NOT FITTED

B60
X65 X65
NOTE! YE 1 2 GN 72
95 INP. TILLER ARM IN DRIVE POS.
EXTERNAL EQUIPMENT SHALL NOT BE ELECTRICAL

3
CONNECTED TO THE TRUCK FRAME.
X65

IF B62 NOT FITTED

6109948-

B62
X20 X20
1 2 74
94 INP. SUPPORT ARM, IN LOWEST POS.

X20 3
Válido desde n° de serie

B65
X20 X20
1 2 73
87 INP. SUPPORT ARM, AT TOP POS.
3

X20

S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D

3/11 PROD F
236986
Código T
841, 842, 843
Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito

25 – 11
25 – 12
Código T
841, 842, 843

ELECTRONIC CARD TILLER ARM

A5

X5 A5
120/WH OG 3 120
Sh. 2 7 X3 CAN LOW

X5 A5
Diagramas de circuito

119/RD RD 7 119
Sh. 2 7 X3 CAN HIGH

X5 A5
40 BN 2 40
Sh. 3 7 X3 INP. 0V DC

X5 A5
20 BK 6 20
Sh. 1 9 X3 INP. +24V DC
6109948-

X41 A5

Manual de reparación
1 20 VT 5 20
X3 OUT.+24V DC

A5
2 40 GY 1 40
X3 OUT. 0V DC

CAN, SERVICE CONNECTOR

A5
Válido desde n° de serie

3 119 WH 8 119
X3 CAN HIGH

A5
4 120 PK 4 120
X3 CAN LOW

X8:1 OUT. +5V DC

Fecha

FORK LIFT/LOWER
2013-10-01

X8:2 INP. A_IN

Componentes eléctricos y diagramas de circuito

X8:4 OUT. 0V DC

4/11 PROD F
236986
N° pedido
7519083-240

S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab

© Cesab
N° pedido

DISPLAY ELECTRONIC CARD TILLER ARM

7519083-240

P6 A5

X1 1 X12 1 +5V DC

X1 2 X12 2 SI
DISPLAY
P6
Fecha

X1 3 X12 3 SCK
8 8 8 8
2013-10-01

X1 4 X12 4 ENABLE

Manual de reparación
X1 5 X12 5 LCLK

X1 6 X12 6 0V DC

S18:1
1 2
X4 1 INP. HORN 1

X4 2
6109948-

OUT. OV DC HORN 1

S18:2
1 2
X1 1 INP. HORN 2

X1 2 OUT. 0V DC HORN 2

S113
Válido desde n° de serie

1 2
X2:1/2 TURTLE

OPTION
X2:1/3 TURTLE

5/11 PROD F
236986

S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D

Código T
841, 842, 843
Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito

25 – 13
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

6/11 PROD F
236986
ELECTRONIC CARD TILLER ARM

LED_GREEN

LED_RED
2580

369#

0V DC
147-

123

456

789

-0#

X11 10
X11 1

X11 2

X11 3

X11 4

X11 5

X11 6

X11 7

X11 8

X11 9
A5

SMART CARD
KEY BOARD / SMART CARD

3
6
9
I
2
5
8
0
1
4
7
S223

25 – 14 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
© Cesab
N° pedido
7519083-240

OPTION
ONBOARD CHARGER

BCU
A30
Fecha

1 (RED) RED
Sh. 3 8 + OUT. POSITIVE CHARGER VOLTAGE
2013-10-01

40 (BLACK) BLACK
Sh. 4 8 - OUT. NEGATIVE CHARGER VOLTAGE

Manual de reparación
X40
120/WH 120/WH
Sh. 4 9 4 INP. CAN LOW

X40
119/RD 119/RD
Sh. 4 9 3 INP. CAN HIGH
6109948-

MAINS CONNECTOR

MAINS, VAC

MAINS, VAC
Válido desde n° de serie

MAINS, EARTH

7/11 PROD F
236986

S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D

Código T
841, 842, 843
Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito

25 – 15
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

8/11 PROD F
236986
OUT. 12VDC / 24VDC
DC/DC CONVERTER

INP. +24VDC

OUT. 0VDC
INP. 0VDC
T7 / T8

25

40

26

41
(T7=24V/12V, T8=24V/24V)
DC/DC CONVERTER
OPTION

26

41
X23
X21

X21

25 – 16 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

9/11 PROD F
236986
INP. +24V DC

INP. 0V DC

CAN HIGH

CAN LOW
SHOCK SENSOR
B90

4
20

40

120/WH
119/RD
SHOCK SENSOR
OPTION

X40

X40

X40

X40

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 25 – 17
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

10/11 PROD F
236986
INP. ANTENNA
INP. +24V DC

INP. 0V DC
CAN HIGH

CAN LOW
K110
DHU

8
20

40
120/WH
119/RD
DATA HANDLING UNIT (DHU)

T20
OPTION

X40

X40

X40

X40

25 – 18 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

11/11 PROD F
236986
1
P5
3
220
WARNING LIGHT
OPTION

2
S97
1
X40

X40

— Fin de sección —

© Cesab Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D 25 – 19
 Componentes eléctricos y diagramas de circuito
Diagramas de circuito
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

25 – 20 Manual de reparación S210, S212, S212L, S212S, S214, S214L, S220D © Cesab
 Esquema hidráulico
N° pedido Fecha Válido desde n° de serie Código T
7519083-240 2013-10-01 6109948- 841, 842, 843

26 – Esquema hidráulico
Simplex/ Duplex tele
Duplex tele panoramic Duplex Hilo Triplex Hilo

Support arms

1 14

SA F
3
13

Q23 Q22
Q4
12

4
Max 230 Bar

7
11

8 10
9

Pos. Descripción Pos. Descripción

1 Cilindro de elevación, brazo de soporte 1 8 Depósito
2 Válvula de solenoide, selección de 9 Filtro
horquilla [Q22]1
3 Válvula de solenoide, selección de 10 Filtro
brazo de soporte [Q23]1
4 Válvula proporcional, descenso [Q4] 11 Filtro de aire
5 Válvula sin retorno 12 Válvula reguladora del
flujo
6 Válvula limitadora de presión, máx. 230 13 Cilindro de elevación,
bares mástil

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 Esquema hidráulico
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841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

Pos. Descripción Pos. Descripción

7 Bomba 14 Válvula de rotura de
manguera
1.Aplicable solamente a los modelos S212L, S214L y S220D

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 Instrucciones de eliminación
Generalidades
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27 – Instrucciones de eliminación

27.1 Generalidades
Las instrucciones de eliminación se han desarrollado para mantener el
objetivo de nuestra empresa de proteger el medio ambiente. Al reciclar
materiales, los recursos pueden utilizarse de forma más eficiente al
tiempo que se reducen las emisiones.
Las instrucciones que aparecen a continuación especifican la cate-
goría de clasificación de los materiales utilizados en los distintos com-
ponentes de la carretilla. Para alcanzar la óptima clasificación, todos
los componentes deberán desensamblarse hasta el nivel correspondi-
ente a las categorías de clasificación.

27.2 Simbología de plástico

27.2.1 Simbología general de productos y

materiales de envasado
Los símbolos de los materiales plásticos constan de tres flechas, un
número y normalmente también una designación del material plástico
utilizado. La figura muestra el símbolo de polipropileno.
• 01: PET – Polietileno tereftalato
• 02: PE-HD – Polietileno con alta densidad
• 03: PVC – Polivinil cloruro
• 04: PE-LD – Polietileno con baja densidad
• 05: PP – Polipropileno (consulte la figura)
• 06: PS – Poliestireno
• 07: O – Otros

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 Instrucciones de eliminación
Simbología de plástico
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841, 842, 843 6109948- 2013-10-01 7519083-240

27.2.2 Símbolos de acuerdo con los

estándares
Estándares: 58-02-001, 58-02-003 y 58-02-004.
Abajo se presentan algunos ejemplos de símbolos. Para más informa-
ción, consulte los estándares ya mencionados.
El material de producto y el nombre comercial de cada elemento se
indican entre las flechas, por ejemplo, >PP<.

Abreviaturas
- ABS: acrilonitrilo/butadieno/estireno
- HDPE: polietileno de alta densidad
- LDPE: polietileno de baja densidad
- PA: poliamida
- PA6: resina de amida 6
- PA66: resina de amida 66
- PBT: polibutileno tereftalato
- PC: policarbonato
- PET: polietileno tereftalato
- PMMA: plexiglás
- POM: polioximetileno, poliformaldehído
- PP: Polipropileno
- PUR: poliuretano

Ejemplos de símbolos
Productos hechos de una sola sustancia
ABS (acrilonitrilo/butadieno/poliestireno):
>ABS<
Poliuretano:
>PUR:<
Compuestos de plástico
Un compuesto basado en acrilonitrilo/butadieno/poliestireno y plástico
carbonato:
>ABS+PC<
Materiales rellenos o reforzados
Polipropileno con polvo mineral al 30%:
>PP-MD30<

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 Instrucciones de eliminación
Contenedores a presión
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27.3 Contenedores a presión

Los contenedores a presión enviados para reciclaje/destrucción deben
haber estado despresurizados de antemano y, si es posible, deben
estar abiertos.
Algunos ejemplos de contenedores a presión son los amortiguadores
de gas y los acumuladores utilizados en los sistemas hidráulicos.

27.3.1 Amortiguadores de gas

¡ADVERTENCIA!
Los amortiguadores de gas tienen una presión interna extremada-
mente alta. Para prevenir lesiones, siga siempre las instrucciones del
fabricante.
Utilice gafas de seguridad cuando desmonte los amortiguadores.
Los amortiguadores de gas deben abrirse y desmontarse de la forma
recomendada por el fabricante para evacuar el gas. En "Stabilus Lift-O-
Mat/Inter-stop" aparece un ejemplo de cómo realizar este procedimien-
to:

2 1

ca 20 mm

1: Perfore o realice un orificio en los cilindros, aproximadamente a 20

mm desde la parte inferior.
2: Perfore o realice un orificio en la ranura del extremo de la biela.

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 Instrucciones de eliminación
Categorías de clasificación
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27.4 Categorías de clasificación

• Material de plástico y de goma
• Hierro/acero (incluyendo pernos, arandelas y tuercas)
• Aceites
• Filtros de aceite
• Material contaminado con aceite
• Piezas electrónicas (incluyendo interruptores y sensores)
• Cables
• Residuos peligrosos
• Materiales complejos: materiales muy diversos de diferentes cate-
gorías que no son combustibles ni peligrosos
• Material combustible (incluyendo piezas pequeñas de plástico y de
goma)
• Devuelva las baterías al fabricante.

Componente Categoría Comentarios

Chasis • hierro/acero
Tapas de inspección, • hierro/acero
chapa de metal
• Empuñadura: >ABS<
Tapas de inspección, • Plástico Clasificación de acuerdo
plástico con los símbolos de los
materiales
Horquillas y bastidores • hierro/acero
Plataformas del oper- • Hierro/acero, incluyendo cualquier Asegúrese de despresuri-
ario amortiguador de gas zar los amortiguadores
• Alfombrillas, cojines: combustibles
Techos y protecciones • hierro/acero
superiores
Puertas laterales y pro- • Hierro/acero
tección del operario
• Empuñaduras de plástico: >PA:<
• Protectores contra aplastamien-
tos: >PMMA:<

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Categorías de clasificación
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Componente Categoría Comentarios

Unidad hidráulica • Aceite Asegúrese de despresuri-
zar el sistema.
• Mangueras hidráulicas: material
Vacíe con cuidado todo el
contaminado con aceite
aceite.
• Depósito de aceite: >PP< Deben vaciarse todos los
• Motor, válvulas: componentes acumuladores de gas y, si
electrónicos es posible, deben estar
abiertos.
• Bomba: hierro/acero
• Acumulador: hierro/acero
Motores de despla- • Motor: componentes electrónicos
zamiento
• Cables
• Freno de estacionamiento: residu-
os peligrosos
Engranajes impulsores • hierro/acero Vacíe con cuidado el
aceite
• Aceite
Residuos peligrosos
Ruedas • Banda de rodadura: plástico de ac- Si no puede separarse la
uerdo con los símbolos banda de rodadura del
cubo, clasifique la rueda
• Cubo: hierro/acero
como un material com-
plejo
Timones • Componentes electrónicos Asegúrese de despresuri-
zar los amortiguadores
• Cables
• Hierro/acero, también los amorti-
guadores de gas
Sistema eléctrico • Tarjeta lógica, regulador de tran- Residuos peligrosos
sistores, unidad de expansión
SEU, contactores: componentes
electrónicos
• Cables
• Baterías pequeñas Residuos peligrosos
• Tubos fluorescentes Residuos peligrosos.
Debido al contenido
químico en los tubos fluo-
rescentes, no debe
romperlos.
Los tubos fluorescentes
usados deben envasarse
y transportarse de
acuerdo con las normas
locales.

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Categorías de clasificación
Código T Válido desde n° de serie Fecha N° pedido
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Componente Categoría Comentarios

Mástil • Vigas del mástil, rodillos, cilindros, Los componentes con-
tubos hidráulicos: hierro/acero taminados con aceite
deben manipularse como
• Mangueras hidráulicas: contami-
residuos peligrosos
nadas con aceite ()
• Cables
• Sensores/interruptores: compo-
nentes electrónicos
• Componentes de plástico: de ac-
uerdo con los símbolos o como
residuos combustibles
Cargadores y conec- • Componentes electrónicos
tores
• Cables

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