MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS

PROYECTO : VIVIENDA - UNIFAMILIAR

PROPIETARIO : [Link] HERNAN PAREDES CAPURRO

FECHA : FEBRERO DEL 2023

1.1. ALCANCES
Satisface las necesidades básicas de:
- Iluminación - Cargas fijas y móviles.
- Fuerza y Cargas Especiales. - Telecomunicación y Control.

1.2. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

El sistema de utilización proyectado tendrá dos opciones de alimentación eléctrica:

El Primero, a través de una conexión domiciliaria trifásica, y ha de realizarse desde la Red

Aérea de Distribución Secundaria de la Empresa Concesionaria de Distribución
(Electrosur S.A.), en 380 V, 60 Hz., 04 hilos; que será conectada a la Red Aérea de
Distribuí ión Secundaria de la Empresa Concesionaria de Distribución (Electrosur S.A.),
cerca a la Avenida Varela o Calle Modesto Basadre.

La Segunda alternativa de suministro, será a través de una línea primaria (en 10 Kv.) y
subestación transformadora monoposte aérea 10 Kv./0,38 Kv., a ubicarse en la cercanía
externa a la edificación; desde cuyo Tablero de Distribución o General en baja tensión, se
alimentará el tablero general. Es decir, la edificación se convertirá en un sistema de
utilización en media tensión.

1.3. DEMANDA

1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Constará de un Alimentador General (trifásico), en 380 voltios; que enlazará el
correspondiente Medidor de Energía Activa, con el Tablero General.

La topología circuital será del tipo radial. Constará de un Tablero General, 02 Tableros de
Distribución y los Circuitos Derivados correspondientes. Existirán subalimentadores y
circuitos derivados de “Reserva” equipados, en cada tablero.
Todos los circuitos utilizarán conductores tipo TW ó THW, tendidos en ductos PVC
(liviano y pesado), que estarán embutidos en muro, piso y techo. El alimentador general
será conductor NYY.

El sistema de utilización en baja tensión, contará con una puesta a tierra, a conectarse a
la bornera correspondiente en el Tablero General, desde donde se distribuirán los
conductores de protección equipotencial a toda la edificación.

1.5. CRITERIOS DE DISEÑO

▄ La Caída de tensión máxima en la selección de conductores será:
- En el Alimentador General ---- > 2,5 %
- Entre TG y TD -----> 1 %
- Entre TD y cola más desfavorable de Circuito Derivado -----> 0,5 %
Asimismo, se ha considerado la reserva futura correspondiente.

▄ Normatividad Técnica y Otros: CNE (Utilización) y Reglamento Nacional de

Edificaciones.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

2.1. CONDUCTORES
Serán de cobre electrolítico con una conductividad del 99% a 20ºC. Las características
mecánicas y eléctricas deberán ser aprobadas según las normas de fabricación ASTM B3
y B8. Para el aislamiento y protección de los conductores deberá tomarse en cuenta la
norma VDE-0250 y este caso serán del tipo TW o THW, para un voltaje de servicio de
600 V y 60 ºC ó 70 ºC de máxima temperatura de operación.

2.2. TUBERÍAS
Ducto PVC-P o L, de sección circular para ser embutidos en piso y muro (alimentador
general, subalimentadores y circuitos derivados). Las tuberías emplearán uniones
simples, curvas y uniones caja del mismo material. También implica el uso del
pegamento correspondiente.

2.3. CAJAS
Todas las cajas para salidas de iluminación, de paso, tomacorrientes, interruptores,
telecomunicaciones, etc. serán de plancha de fierro galvanizado. Sus características
principales serán las siguientes:

Forma Dimensiones

Octogonal 100 Ø X 55mm; 1/32"e

Rectangular 100 X 55X 55mm; 1/32"e
Cuadrada 100 X 100X 55mm; 200 X 200X 10mm ó 400 X 400X 100mm
(1/32"e)

2.4. INTERRUPTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Estos aparatos de mando no automático serán Unipolares (simples, dobles, triples y de
tres vías) para circuitos en ducto embutido en pared, con capacidad de corriente mínima
de 10 A; para 220 V (similares a la serie Living o Light de "bticino").

2.5. TOMACORRIENTES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Se utilizarán del tipo empotrado de 10 A; 220 V; bipolar universal de doble salida, con
terminales de hilo de tierra; con alveólos protegidos, de horquilla chata y redonda, a los
que se podrán conectar dos conductores hasta de 4 mm 2 cómodamente (similares al
modelo de “Kalop”).

2.6. TABLEROS: GENERAL Y DISTRIBUCIÓN

Serán los suficientes amplios, con espacio libre para el alojamiento de los conductores,
interruptores y otros elementos dejando por lo menos 10 cm. a cada lado y así facilitar las
maniobras de montaje, cableado y posterior operación. La composición básica del tablero
será: gabinete metálico, barras y accesorios e interruptores.

a) Gabinete Metálico

Caja.-
Será del tipo para empotrar en pared construida, fabricado con láminas de acero
estiradas en frío de 1/16" de espesor debiendo incluir huecos ciegos de 15; 20; 25 y 35
mm.
Marco y Tapa.-
El marco será del mismo material que la caja con su respectiva llave. La tapa deberá
ser de una sola hoja y tener un compartimiento en su parte interior donde se alojará
una tarjeta con el directorio de los circuitos y la zona que cubre cada uno de ellos. El
gabinete, marco y tapa se pintará de color gris martillado oscuro. La tapa debe llevar
la denominación del tablero.

El acabado de los tableros será según clasificación NEMA 1, pasando previamente por
el proceso de ensamble final a través de una limpieza rigurosa, para asegurar su
máximo rendimiento, adherencia óptima de diferentes capas aplicadas por procesos
electrolíticos en el bonderizado y fosfatizado en caliente y así evitar la corrosión.

b) Barras y Accesorios

Las barras deben instalarse aisladas, serán de cobre electrolítico, con 300 A de
capacidad mínima. Asimismo, existirá una bornera para conectar los diferentes hilos
de puesta a tierra y existirá una barra para el neutro del sistema.

c) Interruptores

El número de interruptores proyectados en cada tablero –termomagnéticos y

diferenciales- están especificados en el plano (esquema eléctrico o diagrama unificar),
con sus respectivos números de polos y corrientes nominales.

■ Interruptores Termomagnéticos

Los bipolares serán para un voltaje nominal igual a 230 voltios, y los tripolares
para 440 voltios. La capacidad interruptiva nominal será de 10 KA., para cada
interruptor. La frecuencia nominal será 60 Hz.

Los interruptores termomagnéticos serán automáticos contra sobrecargas y

cortocircuitos (es decir, no contendrán fusibles), intercambiables de tal forma
que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.

Serán del tipo engrampe o fijación con tornillos sobre las barras; y tendrán curva
característica de operación tipo “C”. Deben tener contactos -de aleación de plata-
de presión accionados por tornillos para recibir los conductores de cobre. El
mecanismo de disparo será del tipo "free trip" o "apertura libre" y no pueda ser
forzado a conectarse si las condiciones de sobrecorriente aún subsisten.

Los interruptores tendrán indicado exteriormente las palabras "ON" ("conectado")

y "OFF" ("desconectado") o los símbolos de posición respectivos: “I” y “0”.

■ Interruptores Diferenciales

Serán aparatos bipolares o tetrapolares, para los voltajes nominales indicados

anteriormente (230 y 440 voltios), Las corrientes nominales en los contactos
principales serán similares a las señaladas en los interruptores termomagnéticos
( en todo caso, están indicadas en el esquema eléctrico del plano). La frecuencia
nominal será 60 Hz. La corriente residual nominal será igual a 30 mA. ó 300
mA.; de forma que si la fuga de corriente alcanza o supera el valor indicado, el
interruptor diferencial accionará apertura y no permitirá el cierre hasta que se
corrija la pérdida de aislamiento causante. Obligatoriamente, en cascada, con el
Interruptor General; se empleará un interruptor diferencial.
2.7. PUESTA A TIERRA
Contendrá lo siguiente:
- 01 Jabalina de cobre 5/8" Ø X 2,40 m. - 01 Conector de Cu tipo Anderson.
- 1 m de tierra vegetal cernida.
3 - 03 Dosis de sales electrolítica-higroscópicas.
- 20 m. Conductor de Cu desnudo, 10 mm2 de sección, con 07 hilos.

2.8. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Los artefactos a instalarse serán:

a) Luminaria RAS-A de Josfel o similar.

- La Fuente de Luz: con 01 lámparas fluorescentes rectas, luz blanca, cada una de 36
vatios.
- Instalación: Adosada en techo o muro; opcionalmente suspendida en techo.
- Descripción Básica:
La pantalla será fabricada en plancha de acero, de 0,6 mm., laminada en frío. La pieza
será fosfatizada para protegerla contra la corrosión y permitir una mayor fijación del
esmalte. Será esmaltada en color blanco y secada al horno. El sistema de sujeción de
la rejilla permitirá un fácil acceso a las lámparas y equipo, para lograr un adecuado
mantenimiento. Constará de una rejilla de aluminio especular 99,9% puro,
abrillantada y anodinada químicamente, con aletas transversales de perfil de aluminio
extruido especial, anodizadas.

El equipo auxiliar constará de: Reactores “Alpha” o similares, arrancadores y

conductor cableado THHW # 18 AWG TW, que soportará hasta 105 ºC.
Sustitutamente, se podrán emplear balastos electrónicos de los tipos regulables o no
regulables.

b) Luminaria Galaxie de Josfel o similar.

- La Fuente de Luz: 15 lámpara ahorradora fluorescente compacta de 22 vatios;

equipada con balasto electromagnético de bajas pérdidas o electrónico.
- Instalación: Adosable o semiempotrable en techo o muro.
- Descripción Básica:
Será una luminaria de sección circular. El marco será fabricada en plancha de acero
fosfatizado, fijará el difusor con la pantalla y el portaequipo mediante pernos de acero
inoxidable. La pantalla y el portaequipo estarán compuestos de una sola pieza,
fabricada en plancha de acero laminada en frío. Esta será fosfatizada para protegerla
contra la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte. El difusor será moldeado
en acrílico, podrá ser opal, cristal o cristal prismático.

c) “Spot Light”

- La Fuente de Luz: 45 lámparas compactas fluorescentes ahorradoras de 26 vatios

c/u.
- Instalación: Adosada a techo.

d) Artefacto de Alumbrado de Emergencia Modelo LE-S de Josfel o similar

- La Fuente de Luz: 01 lámpara compacta fluorescente de 22 vatios.
- Instalación: Suspendida de techo o adosada a muro.
- Descripción Básica:
La luminaria estará conformada de un cuerpo de plancha de acero laminada en frío.
Deberá contener una plancha de acrílico con señalización de emergencia por ambas
caras del cuerpo. Contará con un balasto de emergencia que actúa en casos de falla o
corte de energía, el mismo que deberá tener una batería con autonomía de 90
minutos. Podrá estar equipado con balastos electrónicos o electromagnéticos de bajas
pérdidas, para lámparas fluorescentes compactas. Estará preparada para albergar un
equipo autónomo que actuará en casos de suspensión de suministro eléctrico.

e) Luminaria de Luz Indirecta

- La Fuente de Luz: 01 lámpara compacta fluorescente de 22 vatios.

- Instalación: Adosada a muro.
- Descripción Básica:
La luminaria estará conformada de un cuerpo de plancha de acero laminada en frío.
Tendrá una pantalla de plástico que reflejará los rayos de luz hacia la pared. Tendrá
incorporado un interruptor unipolar (5 A. y 220 V.); que será accionado por una
cadena colgante.

2.9. CINTA AISLANTE

La cinta aislante que se usará será del modelo 1000, de 3M o similar, que garantice el
aislamiento de las uniones o empalmes ejecutadas en las cajas y conexiones de los
artefactos utilizadores de energía. La cinta será sintética, con la adecuada propiedad
dieléctrica y mecánica, resistente a la humedad, corrosión por contacto al cobre y
abrasión. Se recomienda que la cinta aislante a emplear cumpla con las siguientes
características:

- Ancho : 19 mm.
- Longitud de rollo : 18 m.
- Espesor mínimo : 0,15 mm.
- Resistencia a la tracción : 176 g/mm2.
- Elongación : 300 %.
- Voltaje de operación máxima : 600 voltios.
- Temperatura de operación normal : 80 ºC.
- Temperatura de operación en emergencia : 100 ºC.
- Rigidez dieléctrica : 13,8 Kv/mm.

2.10. TERMINALES
Serán de cobre, a los cuales se conectarán los conductores cableados a presión o
soldados adecuadamente. Los terminales serán usados en los bornes de los
interruptores, barras y borneras en los tableros eléctricos.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

3.1. GENERALIDADES
Las especificaciones de montaje serán las recomendadas por los fabricantes y
proveedores; la buena práctica de las instalaciones; así mismo se respetará lo prescrito
en el CNE Tomo Utilización.

Todo material pequeño no considerado será asumido por el Contratista o Ejecutor de

la Obra, Este último deberá emplear los recursos humanos y materiales más
calificados para el proceso de montaje.

En materia estrictamente eléctrica, el Supervisor deberá ser un Ingeniero Electricista o

Mecánico-Electricista, colegiado y habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú.

3.2. CONDUCTORES
El tendido de conductores será en los ductos empotrados en techo, piso o pared,
según indicación de los planos y láminas. El Diagrama Unifilar o Esquema Eléctrico,
indica la sección del conductor y tubo PVC a utilizarse. Los conductores serán
continuos entre cajas y estará totalmente prohibido realizar empalmes que estarían
ubicados dentro de las tuberías.

Los empalmes se llevarán a cabo únicamente en las cajas y aisladas correctamente

con cinta aislante plástica de calidad. Antes de alambrar se deberán limpiar y secar
los ductos PVC, barnizarán las cajas y para hacer más sencillo el paso de los
conductores, estos últimos, deberán ser bañados en talco o tiza en polvo.

3.3. DUCTOS
Las tuberías deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja,
estableciéndose una adecuada continuidad en la red de electroductos. Los ductos PVC
deberán estar libres de contacto con tuberías de otras instalaciones (sanitarias,
combustible, etc.). Los enlaces se realizarán a través de las trayectorias más cortas
posibles.

No debe aceptarse más de cuatro curvas de 90º o su equivalente en una caja. Las
tuberías de los alimentadores de entrada y salida se unirán a los tableros y cajas
mediante terminales (unión o conexión a caja) del mismo material, en nuestro caso de
PVC.

Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos
piezas de PVC (que conforman la unión o conexión a caja): la primera -una copla de
PVC- original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja;
luego una conexión a caja que se instalará en el "K.O." de la caja de FºGº y se
enchufará en el otro extremo de la copla.

Los ductos y cajas que irán en el techo o caso similar -empotradas con elementos de
concreto armado- serán instaladas después de haber sido armado el enfierrado. Las
tuberías serán aseguradas con amarres de alambre de construcción y las cajas serán
fijadas con clavos.

En el caso de las salidas de luz u otros, en techo falso, se instalarán tuberías PVC
corrugadas y altamente flexibles, que unirán la salida de luz en el techo de concreto y
la otra salida de luz en el techo falso.

En los muros de albañilería los ductos PVC embutidos se colocarán en canales

preparados. Las cajas en la que se instale directamente el accesorio (interruptor,
tomacorriente, etc.) deberán quedar al ras del acabado para lo cual se procederá a su
instalación cuando se hayan colocado las reglas para el "tarrajeo" de las paredes.
Todas las cajas montadas en piso, pared. alero, etc. serán taponeadas con papel antes
del "tarrajeo".

La unión entre tuberías se realizará generalmente por medio de la campana de presión

propia de cada ducto y se aplicará pegamento PVC para asegurar la hermeticidad de
las mismas. Si el caso fuera unión de tramos de tubos -sin campana- se emplearán
uniones o coplas plásticas a presión.

Las tuberías para uso futuro o reserva serán taponeadas apropiadamente con
aditamentos de fábrica hechos para este caso. Los tubos se instalarán separados con
longitudes mínimas de 30 cm., con respecto a las tuberías de vapor y agua caliente; y
de 15 cm., para instalaciones mecánicas.

3.4. ACCESORIOS DE PLASTICO (PVC)

La unión o acoplamiento de ductos o tubos se efectuará a través de la campana a
presión propia de cada tubo. Para la unión de tramos de ductos sin campana se
usarán coplas plásticas a presión. Estará prohibido fabricar campanas en obra.
Similar atención merecerá las curvas PVC de 90º.

Para unir los ductos PVC a los tableros se utilizará dos piezas de PVC: una unión
original de fábrica en la cual se embutirá la tubería que se conecta a la caja y una
conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja, que se enchufará en el otro
extremo de la unión anterior.

En todas las uniones a presión se utilizará pegamento a base de PVC y así garantizar
su hermeticidad.

3.5. INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES PARA CIRCUITOS DERIVADOS Y

TOMAS DE TELECOMUNICACIONES

Los dispositivos modulares, deberán tener como características generales de

instalación las siguientes:

* Instalar en el muro las cajas de empotrar y tubos para los conductores.

* Cablear, instalando los conductores en los ductos.
* Armar el comando base con la cubretecla correspondiente.
* Fijar los módulos, encapsulándolos sobre el soporte.
* Conectar los conductores en los bornes de los módulos.
* Instalar el soporte completo con los módulos, atornillándolo a la caja empotrada en
el muro.
* Fijar la placa sobre el soporte, terminado el proceso de montaje.

3.6. POSICION DE LAS SALIDAS

La posición de las salidas que se indica en los planos es aproximada, debiendo verificarse
en obra la ubicación correcta. La altura será sobre los pisos terminados -salvo otra
indicación expresa en los planos o la dada por el Supervisor en obra- y será como se
indica a continuación:
- Tableros: 1,80 m al borde superior. - Braquetes: de 2,00 a 2,40 m.
- Interruptores: 1,20 m. - Tomacorrientes: 0,40 ó 1,10 m.
- Cajas de Paso: 0,40 ó 2,20 m. - Teléfono: 0,40 m.
- Antena aérea o cable TV: 0,40 ó 2,00 m. - Intercomunicador: 1,40 m.
- Caja conexión telefónica: 0,40 m. - Caja conexión de TV cable: 0,40
m.
- Caja conexión línea de transmisión desde antena de radio: 0,40 m.

3.7. TABLEROS (GENERAL, DISTRIBUCIÓN Y TRANSFERENCIA)

La caja metálica se colocará en el espacio previsto al levantar los muros, a fin de evitar
roturas posteriores. Esta caja deberá quedar al ras de la superficie acabada ("tarrajeo").
En obra deberá asegurarse la apropiada ubicación, es decir el lugar y ambiente. Si el
Contratista considera el adosamiento en los muros de los tableros, la Supervisión deberá
aprobar tal modificación.

3.8. PUESTA A TIERRA

Se procederá con el siguiente procedimiento básico, en concordancia con la lámina de
detalle en plano:

► Excavación de agujero.
► Introducción en forma simétrica de la jabalina o malla dispersora en el hueco.
► Aplicación de capas de tierra vegetal cernida y compactada.
► Luego de aplicar las capas de tierra indicada, se verterá al hueco, progresivamente la
solución preparada, de agua con sales electrolítica-higroscópicas.
► Compactación final de la tierra.
► Instalación de la caja del buzón de concreto.
► Montaje y conexión del conductor de tierra al conector Anderson.
► Dibujo y pintado de la nominación y señalización sobre la tapa del buzón.
► Tendido del conductor de tierra, desde el conector hacia el respectivo tablero.

Todo procedimiento o modificación del aterramiento, diferente al indicado, será aprobado

por la Supervisión, en el entendido que se debe obtener el valor de resistencia de puesta a
tierra más óptimo y realmente el sistema de aterramiento pueda cumplir con su cometido
de ser el elemento vital en la protección eléctrica.

3.9. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Se deberá ceñir a lo estipulado en los planos, las recomendaciones de los fabricantes y la
práctica correcta de montaje de este tipo de luminarias. Respecto a la iluminación de
emergencia, se apoyarán en techo, muro, columna o viga, de forma que las lámparas
estén orientadas hacia abajo y en particular direccionadas hacia las zonas de acceso,
desplazamiento, evacuación y críticas a iluminarse en caso de emergencia.

Los artefactos de alumbrado de emergencia estarán permanentemente energizadas, desde

las salidas de luz en los circuitos derivados de alumbrado (ver plano).

3.10. PRUEBAS E INSPECCIONES

Las pruebas en frío, en las partes más importantes –por muestreo- de las instalaciones,
serán: Continuidad, Resistencia de Aislamiento y Resistencia de Puesta a Tierra

Las pruebas en caliente serán: Niveles de voltaje en colas más críticas y Niveles de
Iluminación en ambientes principales.

La inspección incluye verificar:

* Limpieza de las instalaciones. * Señalización de seguridad.
* Color de revestimiento de conductores (amarillo p’ tierra o protección, blanco p’ neutro y
otros colores p’ las fases).
* Plano y láminas de replanteo de las instalaciones eléctricas.
* Operación de sistemas de telecomunicaciones.
 CALCULOS JUSTIFICATIVOS ELECTRICOS

4.1. CAPACIDAD DE CORRIENTE

K * M.D. Total
I = ---------------------------
Kø * V * Cos Ø
Donde:
Kø: 2 y 1,73 (circuitos 1Ø y 3Ø respectivamente) Cos Ø : 0,9 (en atraso).
M.D. Total: Máxima Demanda, en vatios. V: Tensión de alimentación,
en voltios.
I: Corriente del enlace, en amperios. K: Factor de Reserva
(máximo: 1,25).

4.2. CAIDA DE TENSION

Kcv *  * L * I * cos Ø
V = ------------------------------
S
Donde:
Kcv: 2 y 1,73 (circuitos 1Ø y 3Ø respectivamente). I: Corriente de Diseño (A).
 : 0,0175 ohm-mm2 (Resistividad del cobre blando). L: Longitud del enlace, en m.
S: Sección del conductor en mm2. Cos Ø : 0,90 (Factor de
Potencia).
V: Caída de Tensión del enlace, en voltios.

4.3. NUMERO DE LAMPARAS DEL SISTEMA DE ILUMINACION

NMI * Área
# Lámparas = ------------------------------------------
Lúmenes/lámpara * C.U. * F.M.

Donde:
NMI = Nivel Mínimo de Iluminación, en Luxes. Área = Superficie a iluminar, en m2.
C.U. = Coeficiente de Utilización. F.M. = Factor de Mantenimiento.

4.4. RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA (electrodo enterrado verticalmente)

R = 0,366 * t * / L * [log (4*L/d)]

Donde:
R = Resistencia de Puesta a Tierra, en Ohmios. t = Resistividad geoeléctrica, Ohm-
m
L = Longitud de la varilla, en metros. d = Diámetro del electrodo, en metros.
IEIHOTEL(TG+9TD)(8P)