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Procedimiento 5S para Equipos y Materiales

Este documento establece las líneas generales de un programa de las 5S para mejorar el ambiente de trabajo en una empresa. Describe los objetivos de clasificar, ordenar y limpiar el área de trabajo, asigna responsabilidades al personal, y especifica los procedimientos para implementar cada una de las 5S, incluyendo la planificación, selección de elementos necesarios, estandarización de procesos, e inspecciones periódicas para evaluar la efectividad del programa.
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Procedimiento 5S para Equipos y Materiales

Este documento establece las líneas generales de un programa de las 5S para mejorar el ambiente de trabajo en una empresa. Describe los objetivos de clasificar, ordenar y limpiar el área de trabajo, asigna responsabilidades al personal, y especifica los procedimientos para implementar cada una de las 5S, incluyendo la planificación, selección de elementos necesarios, estandarización de procesos, e inspecciones periódicas para evaluar la efectividad del programa.
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TECWELD INGENIERO S.A.C.

PROCEDIMIENTO DE MOVIMIENTO Y TRASLADO DE EQUIPOS,


HERRAMIENTAS, Y MATERIALES
Código: TWD-SSOMA-PRO-001 Versión: 01
Tipo de documento: P. Operativo Página: 1 de 15
Macro Proceso: SISTEMA INTEGRADO DE GESTION / MANTTO Proceso: SISTEMA INTEGRADO DE GESTION / MANTTO

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos, controles y responsables para aplicar adecuadamente el Programa de las
5”S” con el fin de mantener y mejorar la infraestructura y las condiciones de un ambiente de trabajo
agradable y seguro, con personal altamente motivado y eficiente.

2. ALCANCE
Se aplica a todas las actividades desarrolladas por el personal de MINSUR - Planta Fundición y
Refinería. En cumplimiento a los requisitos legales aplicables vigentes y normas técnicas ISO 9001,
ISO 14001 e ISO 45001.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería


 Normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018

4. DEFINICIONES

Programa de las 5S: Herramienta de gestión que ayuda a mejorar el ambiente de trabajo volviéndolo
un lugar más seguro, agradable y altamente productivo de la mano con la creación y fortalecimiento de
la cultura de clase mundial.
Selección/Clasificación: Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios y descartar estos
últimos.
Orden: Disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después de la clasificación.
Limpieza: Mantener limpios los elementos y ambientes resultantes
Estandarización: Llevar a cabo una rutina y crear un modo consistente de realización de tareas y
procedimientos.
Disciplina/Sostenimiento: Realizar auditorías internas periódicas para evaluar la eficacia de las
acciones tomadas.
Radar: Registro para medir el grado de implementación de las 5S de cada área.
Tarjeta roja: Registro que permite identificar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se
debe tomar una acción correctiva.
Tarjeta Celeste: Registro que permite identificar que en el sitio de trabajo existe un material que
necesita ser evaluado para su disposición.

5. RESPONSABILIDADES (PERSONAL)

 El Gerente de Operaciones es responsable de:


 Liderar el programa de las 5S manteniendo un compromiso activo y promoviendo la
participación del personal.
 Suministrar los recursos para la implantación del Programa de las 5 S.
 El Superintendente de Control de Calidad es responsable de:
 Designar a los inspectores, elaborar y difundir el Programa Anual de Inspecciones 5S.
 Monitorear el seguimiento del programa e informar de los avances y desvíos al comité 5S.
 Superintendentes/Jefes/ Supervisores son responsables de:
 Implementar el programa 5S en sus áreas.
 Suministrar los recursos para la implantación del Programa de las 5 S.
 Facilitar a los inspectores la ejecución de las Inspecciones de su área.
 Supervisar y registrar las actividades de clasificación, orden y limpieza en el área.
 Coordinar con las jefaturas y superintendentes/gerentes, la facilidad de recursos.
 Revisar los resultados de las inspecciones 5S de su área y registrar los resultados en el Radar.
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 Reportar los avances de la implementación en cada área.


 Los inspectores 5S son responsables de:
 Ejecutar las inspecciones 5S, de acuerdo con lo programado, de ser posible tomar fotos y
enviar el check list correspondiente para la evaluación mensual.

 Todo el personal es responsable de mantener el ambiente clasificado, ordenado y limpio


cumpliendo con los procedimientos estandarizados.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Según lo definido en cada área.

7. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES

No Aplica.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 PLANIFICACION:
 Al inicio de cada año se presentará el Programa Anual de inspecciones 5S, el cual tendrá una
frecuencia de ejecución mensual.

8.2 SELECCIÓN / CLASIFICACION:


 Identificar y retirar de las zonas de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las
actividades. Los elementos necesarios se deben mantener cerca del área, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
 A los elementos que por alguna razón requieran de una evaluación más detenida y que involucre
otras áreas se debe colocar la Tarjeta Celeste por un tiempo determinado hasta definir su estado
final.
 A los elementos innecesarios se les debe colocar Tarjeta Roja como evidencia que el área identificó
el elemento innecesario. Luego gestionar el retiro y baja del bien con el área correspondiente.
 Las acciones por tomar serán:
 Mover el elemento a una nueva ubicación dentro de la planta.
 Almacenar al elemento fuera del área de trabajo.
 Eliminar el elemento.
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8.3 ORDEN:
 Ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y
nuevamente retornarlos al correspondiente sitio, con esta aplicación se desea:

 Permitir la ubicación de materiales y herramientas de forma rápida, mejora la imagen del área “da
la impresión de que las cosas se hacen bien”, mejora el control de stock de repuestos y
materiales, mejora la coordinación para la ejecución de trabajos.
 Facilitar en las oficinas la búsqueda de los archivos, documentos y la eliminación de la pérdida de
tiempo de acceso a la información.
 Los criterios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas, equipos, archivadores y útiles
son:
 Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso.
 Los elementos usados con más frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
 Almacenar las herramientas de acuerdo con su función o producto.
 Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que se usan.
 La identificación de las zonas y elementos necesarios se realizan con:
Marcación de la ubicación: Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario
un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa dónde están las cosas, y
cuantas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
 Indicadores de ubicación, de cantidad.
 Letreros y tarjetas.
 Nombre de las áreas de trabajo.
 Lugar de almacenaje de equipos.
 Puntos de limpieza y seguridad.
 Marcación con colores: Es un método para identificar la localización de puntos de trabajo, ubicación
de elementos, materiales y productos, etc. La marcación con colores se utiliza para crear líneas que
señalen la división entre áreas de trabajo y movimiento, las aplicaciones más frecuentes de las líneas
de colores son:
 Localización de almacenaje de carros con materiales en tránsito.
 Localización de elementos de seguridad: grifos, válvulas de agua, camillas, etc.
 Colocación de marcas para situar mesas de trabajo.
 Líneas cebra para indicar áreas en las que no se debe localizar elementos ya que se trata de
áreas con riesgo.
 Codificación de colores: Se usa para señalar claramente las piezas, herramientas, conexiones,
tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.
 El Jefe/Supervisor debe definir la ubicación adecuada de equipos, materiales y acciones a tomar.
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8.4 LIMPIEZA
 Incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservación de la clasificación y el orden de
los elementos. El proceso de implementación se debe apoyar en un fuerte programa de
entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realización, como también del
tiempo requerido para su ejecución.
 El Supervisor/Jefe de área debe implementar y asegurarse de la aplicación efectiva del Programa de
Limpieza del área, incluyendo los equipos, materiales, instrumentos, máquinas, espacios, bodegas,
oficina y otros, la persona responsable, frecuencia de limpieza y que se inspecciona al limpiar.

8.1 ESTANDARIZAR
 Estandarizar las buenas prácticas, a través de procedimientos, planos, dibujos, croquis, fotos, etc. a
fin de mantener el avance logrado aplicando los estándares a la práctica de las tres primeras “S” –
Anexo II.
 La cuarta “S” está relacionada a la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en
condiciones perfectas.
 Sostener el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas precedentes, ratificando todo
lo que se ha realizado y aprobado anteriormente.
 El Supervisor/Jefe debe asegurarse de registrar adecuadamente los formatos del Programa de las
5S.
 Asimismo, como parte de la gestión visual debe coordinar la colocación de carteles, rótulos y cintas
en su área, así como el pintado para las demarcaciones e identificaciones de elementos. Los
formatos correspondientes al manejo de archivos, rótulos, demarcaciones, están definidos en el
Anexo I.
 Los Lemas del Programa de las 5S son:
 “No intentes ser tú el mejor de tu equipo, intenta que tu equipo sea el mejor, trabajemos con
las 5 “S””
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 “Lo que se necesita, en la cantidad que se necesita y solo cuando se necesita”


 “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
 “Mas fácil limpiar lo limpio”, “El que ensucia, limpia”
 “Una imagen vale más que mil palabras”

8.2 DISCIPLINA / SOSTENIMIENTO


 El Responsable SIG designa inspectores para cada área, elabora y difunde un Programa de
inspecciones 5S para el sostenimiento del programa.
 Los inspectores realizan la Inspección y reportan en el formato Check list.
 El personal debe practicar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles
previamente desarrollados. Los resultados de las Inspecciones deben ser registrados en el Radar.
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 Supervisión y Jefaturas deben velar por el mantenimiento y mejora del Programa 5Ss en las áreas
gestionando la aplicación de acciones correctivas y preventivas.

8.3 REPORTE DE INSPECCION 5S


 Cada inspector debe reportar la Inspección, según Anexo III. Listado de áreas por categorías.
 Este resultado se publica automáticamente en el Ranking de Inspecciones 5S

9. RESTRICCIONES

No Aplica

10. REGISTROS
 Anexo I: Formatos para archivadores y muebles (Tarjeta roja, Tarjeta Celeste)
 Anexo II: Identificación de Ambientes
 Anexo III : Check List 5S
 Anexo IV : Radar de evaluación
 Anexo V : Áreas de Inspecciones 5S
 Anexo VI: Programa Anual de Inspección – 5”S”
 Anexo VII : Plan Anual de sostenimiento 5”S”

11. FRECUENCIA DE REVISION

 Observación planeada de trabajo: Según programa o necesidad

12. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

No Aplica.

13. CONTROL DE CAMBIOS RESPECTO A LA ULTIMA VERSION

Número y Titulo Breve resumen del cambio respecto a la versión anterior.


11. Frecuencia de revisión Se actualiza “Observación planeada de trabajo”

14. ANEXOS
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Anexo I Formatos para archivadores y muebles


Colores que utilizar: Negro
LOMO DE ARCHIVADORES
Medida: 6.0 cm x 17.5 cm
Material: Papel Bond 90 gr
Tipografía: Arial
Tamaño de letra: Variable
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Colores que utilizar: Azul y blanco


IDENTIFICACION DE MUEBLES/ESTANTES
Medida: 15.0 cm x 3.5 cm
Material: Papel Bond 90 gr
Tipografía: Arial Black
Tamaño de letra: Variable
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Colores que utilizar: Amarillo y negro


IDENTIFICACION DE CREDENZAS E INTERIOR DE ESCRITORIO
Medida: 15.0 cm x 1.7 cm
Material: Papel Bond 90 gr
Tipografía: Arial Black
Tamaño de letra: Variable

Colores que utilizar: rojo


TARJETA ROJA

Colores que utilizar: Celeste


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TARJETA CELESTE
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Anexo II Identificación de Ambientes


Colores que utilizar: Azul y Blanco
IDENTIFICACION DE AMBIENTES
Medida: 20.0 cm x 29 cm
Material:
Tipografía: Arial Black
Tamaño de letra: Variable
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Anexo III Check List Inspección Men

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