LA CALIDAD Y EXPERIENCIA ES NUESTRO ESTANDARTE
SEMINARIO PRÁCTICA
RECOMENDADA API 1160 Ed. 2019
“Gestión de Integridad de Sistemas de
Tuberías de Líquidos Peligrosos”
PERSONAL
CERTIFICADO
LA CALIDAD Y EXPERIENCIA ES NUESTRO ESTANDARTE
DIRIGIDO A:
Este adiestramiento esta dirigido a personas en
funciones o responsabilidades relacionadas con la
gestión de integridad de sistemas de tubería que
transportan hidrocarburos líquidos (Oleoductos,
Poliductos y Líneas de proceso)., que tengan interés en
adquirir conocimiento y entrenamiento básico en la
interpretación, uso e implementación de actividades de
la práctica recomendada API 1160.
PERSONAL CERTIFICADO
TEMARIO Y CRONOGRAMA DEL CURSO:
El contenido del curso está basado en la Práctica Recomendada API 1160.
1ER DÍA
• INTRODUCCIÓN / DEFINICIONES
MAÑANA • ALCANCE DE LA RP API 1160
• PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD
• EVALUACIÓN DE AMENAZAS
• IDENTIFICACIÓN DE LUGARES CRÍTICOS CON RESPECTO A
LAS CONSECUENCIAS DE UNA LIBERACIÓN
TARDE • INTEGRACIÓN DE DATOS
• IMPLEMENTACIÓN DE EVALUACIÓN DEL RIESGO
2DO DÍA
• EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y REMEDIACIÓN
MAÑANA • INTERVALOS DE REEVALUACIÓN
• MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN
TARDE • EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD
• MANEJO DEL CAMBIO
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TEMARIO DEL CURSO:
INTRODUCCIÓN
1. ALCANCE DE LA RP API 1160
2. PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD
3. EVALUACIÓN DE AMENAZAS
4. IDENTIFICACIÓN DE LUGARES CRÍTICOS
CON RESPECTO A LAS CONSECUENCIAS
DE UNA LIBERACIÓN
5. INTEGRACIÓN DE DATOS
6. IMPLEMENTACIÓN DE EVALUACIÓN DEL
RIESGO
7. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y
REMEDIACIÓN
8. INTERVALOS DE REEVALUACIÓN
9. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN
10. EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN
DE INTEGRIDAD
11. MANEJO DEL CAMBIO
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INTRODUCCIÓN:
La meta de todo operador de tubería de flujo es
evitar efectos adversos sobre el público,
empleados, el entorno o el negocio.
Un programa de gestión de integridad proporciona
una manera de mejorar la seguridad de los
sistemas de tuberías y asignar recursos
efectivamente para las actividades de ingeniería,
control, mitigación, mantenimiento, inspección,
evaluación y demás temas relacionados con la
planeación o implementación de tareas para la
reducción del riesgo (amenazas / consecuencias)
de los sistemas de tubería.
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INTRODUCCIÓN:
Esta RP además está soportada en el desarrollo de
los programas de gestión de integridad
establecidos en la regulación de seguridad federal
de Líneas de flujo 49 CFR 195.452.
La integridad inicia con el diseño y construcción de
la tubería de flujo; Adicionalmente que se use un
estándar apropiado “como el ASME B31,4”, se
deben considerar correctamente las áreas de alta
consecuencia e identificar efectivamente las
amenazas del sistema.
La Gestión de Integridad involucra un equipo
formado por ingenieros, operadores, especialistas,
técnicos, contratistas (ILI y END especiales),
patrulleros del derecho de vía, etc.
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INTRODUCCIÓN:
Los Operadores tienen múltiples opciones
disponibles para orientar el riesgo (Cambiar
equipos o componentes, entrenamiento del
personal, modificar procesos o procedimientos), en
cualquier dirección o en varias direcciones
simultaneas con la intención de reducir el riesgo.
Debe abordar los problemas de integridad
derivados de evaluaciones y análisis de
información.
Evaluar las anomalías detectadas.
Evaluar constantemente la efectividad o
aplicabilidad de nuevas tecnologías de inspección
o de mitigación de consecuencias.
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DEFINICIONES:
Shall: Obligatorio. HAZ: Zona Afectada por el calor aportado por la
Should: Debería. Soldadura.
May: Opcional. HCA: Áreas de Alta Consecuencia
Can: Posibilidad o Capacidad Imperfección: Una discontinuidad observada durante
END: Ensayos No Destructivos la inspección que pasa los criterios de aceptación.
RP: Práctica Recomendada Indicación: Un hallazgo mediante un END, técnica
Operador: Usuario/Propietario del Sistema de de inspección o señal de un sistema ILI.
Tubería. Inspección In-Line: Inspección de una tubería desde
Inspector: Inspector Autorizado por el código el interior, utilizando una herramienta de inspección.
respectivo. Evaluación de Integridad: Método para determinar
MOP: Máxima presión de Operación la condición de la tubería.
Anomalía: Una desviación no esperada del Remediación: Medidas para eliminar una o más
material, recubrimiento o soldaduras. causas de riesgo de la tubería o para neutralizar los
Ubicación Crítica: Lugares poblados, vías efectos potencialmente adversos de una anomalía.
navegables, fuentes de agua potable, áreas PDCA: Plan-Do-Check-Act
ecológicamente sensibles y otras designadas
por el operador.
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1. ALCANCE DE LA PRÁCTICA RECOMENDADA:
Esta práctica recomendada es aplicable a
sistemas de tubería de flujo usados para
transportar líquidos peligrosos definidos en
U.S 49 CFR Part 195.2.
Está diseñada para proveer al operador de un
sistema de tubería, buenas prácticas de
ingeniería de mantenimiento desarrolladas en
la experiencia de la industria.
Está direccionada para tuberías On-Shore
construidas junto a derechos de vía, pero
puede ser aplicada a estaciones de tubería,
terminales y facilidades de despacho, sin
embargo este seminario no incluirá las
secciones que especifican sus requerimientos.
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2. PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD :
CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA
Es un proceso o procedimiento documentado
para gestión del riesgo de la tubería de flujo.
Debe diseñarse identificando las amenazas
para asegurar que la tubería opere de manera
segura.
Este programa debe ser reevaluado
periódicamente, porque el riesgo va
cambiando.
En la práctica recomendada API 1173 se discute
en detalle unos mecanismos para mejorar
continuamente el desempeño de una gestión
de Integridad (Necesidades de recursos y
compensaciones comerciales, Participación de
los involucrados, manejo del riesgo, Controles
operacionales, Manejo del cambio,
Investigación de Incidentes, seguros y mejora
continua).
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2. PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD :
ELEMENTOS DE LA GESTIÓN DE INTEGRIDAD
Plan
• Recopilación, revisión e integración de Datos
• Identificación y comprensión de las posibles
amenazas de integridad
• Identificación del potencial de Impacto en
ubicaciones críticas
• Evaluación del Riesgo (con reevaluación
permanente y manejo del cambio)
• Elaboración del plan de Inspección
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2. PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD :
ELEMENTOS DE LA GESTIÓN DE INTEGRIDAD
Do (Ejecutar)
• Conducción de pruebas, inspecciones y
examinaciones.
• Integración de los datos para la evaluación de
Integridad.
• Colección de datos del desempeño y efectividad
del programa de integridad (calidad y rendimiento).
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2. PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD :
ELEMENTOS DE LA GESTIÓN DE INTEGRIDAD
Check (Revisar)
• Revisión de medidas para Manejo del cambio.
• Integración de la información del manejo del
cambio con las herramientas de desempeño del
programa de Integridad.
• Tener en cuenta recomendaciones y enseñanzas
de la experiencia de la industria.
• Evaluar el desempeño del programa
• Evaluación de Integridad de la tubería de flujo.
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2. PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD :
ELEMENTOS DE LA GESTIÓN DE INTEGRIDAD
Act (Actuar)
• Ejecución de las actividades de remediación emitidas
en las evaluaciones de integridad.
• Ejecución de actividades preventivas y de mitigación
que se hayan considerado en la evaluación del riesgo.
- Prevenir daño mecánico
- Programa de mitigación de la corrosión
- Planes de emergencia y contención
• Cálculo de Intervalo de reevaluación de Integridad de la
tubería.
• Emprender el mejoramiento continuo del programa de
Integridad
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3. EVALUACIÓN DE AMENAZAS:
AMENAZAS
La gestión de integridad comienza con un
proceso sistemático que comprenda las
potenciales amenazas de la tubería.
• Corrosión Externa
• Corrosión Interna
• Corrosión Selectiva en la Soldadura
• Presencia de medio con Agrietamiento
• Defectos de fabricación (zona HAZ)
• Defectos de construcción y montaje
• Falla de accesorios (Válculas, empaques,
etc).
• Vandalismo
• Incorrecta Operación
• Cambios climáticos y movimientos de tierra,
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3. EVALUACIÓN DE AMENAZAS:
INTERACCIÓN DE AMENAZAS
Corrosión (Externa / Interna) con defectos de
fabricación.
Daño mecánico con concentradores de
esfuerzos actuando en áreas corroídas.
Fuerzas Externas u operación incorrecta
actuando en áreas localizadas con anomalías.
Presencia de medio agrietante interactuando en
áreas corroídas.
Daño mecánico interactuando con corrosión
externa y/o agrietamiento.
Operación incorrecta interactuando con otras
amenazas.
Las interacciones pueden depender del tiempo.
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4. IDENTIFICACIÓN DE LUGARES CRÍTICOS CON RESPECTO A LAS
CONSECUENCIAS DE UNA LIBERACIÓN:
GENERAL
El operador de una línea de tubería de flujo debería darle prioridad y destinar mayores recursos a la
integridad de la misma en los lugares críticos.
DETERMINACIÓN DE COMO UNA LIBERACIÓN EN UNA TUBERÍA PODRÍA AFECTAR UNA
UBICACIÓN CRÍTICA
Debería determinar si hay probabilidad razonable que un segmento de tubería de flujo afecte una
ubicación o lugar crítico en el evento de una liberación.
• Proximidad a una ubicación crítica identificada
• La naturaleza y características del producto transportado
• Las condiciones de operación de la línea (P, T° y Q)
• Topografía de la tierra asociada con un segmento de una ubicación crítica
• Gradiente de cabeza hidráulica de la tubería de flujo
• Diámetro, drenajes y volumen contenido entre puntos de control
• El tipo y características de la ubicación crítica cruzada o bordeada por el segmento de tubería
• Vías físicas entre la tubería y la ubicación crítica, esparcimientos de tierra, drenajes, análisis del
aire disperso en caso de productos altamente volátiles
• Capacidad de respuesta en caso de incidentes
DOCUMENTACIÓN Y ACTUALIZACIÓN
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4. IDENTIFICACIÓN DE LUGARES CRÍTICOS CON RESPECTO A LAS
CONSECUENCIAS DE UNA LIBERACIÓN:
Determinación de los límites de una ubicación
crítica (Cantidad de producto liberado / medios
de esparsión / potencial de daño)
Identificación de los segmentos de tubería que
están en ubicaciones o lugares críticos
Identificación de segmentos de tubería que no
están dentro de lugares críticos pero una
liberación podría afectarlos
DOCUMENTACIÓN Y ACTUALIZACIÓN
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5. INTEGRACIÓN DE DATOS:
GENERAL
ILI, Protección Catódica, Recubrimientos, otras inspecciones,
registros de mantenimiento, daño mecánico, pérdidas de espesor,
anomalías, etc.
EFECTIVA INTEGRACIÓN DE DATOS
Identificar los tipos de datos necesarios para el soporte de la gestión
de Integridad
Identificación de la ubicación de los datos dentro de la organización
Entrega de información identificada como propia del grupo
responsable de la integración de los datos y su análisis
Difundir los datos integrados y socializar el conocimiento generado a
las partes interesadas y responsables de identificar y gestionar las
amenazas de integridad
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5. INTEGRACIÓN DE DATOS:
TIPOS DE DATOS DE SOPORTE DE LA GESTIÓN DE
INTEGRIDAD
• Atributos de la tubería
• Factores de Construcción
• Parámetros históricos de operación
• Evaluaciones de Integridad Históricas
DATOS DE MANTENIMIENTO (MANEJO DEL CAMBIO)
INTEGRACIÓN DE DATOS PARA VALIDACIÓN DE LA MOP
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6. IMPLEMENTACIÓN DE EVALUACIÓN DEL RIESGO:
GENERAL
El riesgo para un sistema de tubería de flujo surge de la combinación de la probabilidad de que el sistema
sufra daños (de una o más de las 10 amenazas enumeradas en la Sección 5 y el Anexo A) y de las
consecuencias (en términos de efectos para ubicaciones críticas como se define en la Sección 6) si el
daño es suficiente para causar una liberación. El riesgo se describe comúnmente como el producto de la
probabilidad de una liberación multiplicada por las consecuencias de la liberación.
El riesgo puede describirse en términos relativos o absolutos.
La evaluación del Riesgo deben usarse para determinar el tipo y el orden de las evaluaciones de integridad
(ver Sección 9) e Implementar acciones preventivas y mitigantes (ver Sección 11).
Identificar las amenazas relevantes y la Integridad de los segmentos de tubería
Rango de los segmentos que requieren evaluación de integridad adicional o acciones mitigantes
Determinar cualquier segmento donde el nivel de riesgo excedió el umbral esperado
Comparar las diferentes opciones de prevención o mitigación para reducir el riesgo y costos
Políticas de integridad, criterios de evaluación y reparación, intervalos de reevaluación de integridad, etc
Reevaluaciones después que las acciones preventivas y mitigantes se han realizado
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6. IMPLEMENTACIÓN DE EVALUACIÓN DEL RIESGO:
Un proceso de evaluación del riesgo, debería hacerse
las siguientes preguntas:
• Que clase de eventos podrían implicar una
pérdida de integridad del sistema?
• Qué posibilidades hay, en un sentido relativo o
absoluto, que ocurran estos eventos o
condiciones?
• Cual es la naturaleza y severidad de las
consecuencias si este evento ocurre?
• Cual es el riesgo asociado con esos eventos, en
un sentido relativo o absoluto.
ENFOQUE PARA EL DESARROLLO DE UNA
EVALUACIÓN DE RIESGO
• Sujeto a materia de expertos
• Evaluación relativa del riesgo
• Modelo Basado en Escenarios
• Evaluación del Riesgo usando probabilística
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6. IMPLEMENTACIÓN DE EVALUACIÓN DEL RIESGO:
CARACTERISTICAS DE ENFOQUES DE UNA EVALUACIÓN DE RIESGO
Datos del sistema que consisten en atributos de canalización, factores de construcción, factores
operativos e historiales de evaluación de integridad, deben estar disponibles para evaluar el riesgo de
cada amenaza a la integridad de la tubería. La naturaleza y extensión de las ubicaciones críticas deben
estar bien definidas para determinar las formas en que la liberación de una tubería puede afectar una
ubicación crítica (como se describe en la Sección 6).
La evaluación está relacionada con la calidad de los datos utilizados y la experiencia proporcionada por el
operador.
Las probabilidades de emisiones y consecuencias pueden combinarse significativamente para calcular el
riesgo solo para una ubicación específica. Algunos modelos usan segmentación dinámica, que
proporciona un continua interrogación de los datos de la tubería a lo largo de la ruta, calculando un nuevo
valor de riesgo cada vez que cualquier variable de entrada cambia. Otros modelos utilizan segmentación
fija, que está diseñada para calcular el riesgo de un conjunto específico de datos aplicado a
un segmento predefinido con valores constantes de los datos de entrada. En el caso de segmentación
dinámica, puntos de datos.
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6. IMPLEMENTACIÓN DE EVALUACIÓN DEL RIESGO:
CARACTERISTICAS DE ENFOQUES DE UNA EVALUACIÓN DE RIESGO
En algunas situaciones, la debilidad de los datos puede llevar a que los puntajes de riesgo sean altos por
las dudas. Por ejemplo, si un modelo muestra la probabilidad de corrosión externa bajo, basado en el tipo
de recubrimiento, el estado del recubrimiento, el tipo de suelo, la edad y las lecturas potenciales de
tubería a suelo, el riesgo será totalmente controlado.
Para determinar la tasa de mitigación necesaria para evitar una falla dentro de un segmento no evaluado,
el operador utiliza los puntajes de riesgo relativos (resultados de las evaluaciones, remediaciones y
mitigaciones de los primeros segmentos con los puntajes más altos).
Debido a que el enfoque basado en escenarios y el enfoque probabilístico para la evaluación de riesgos
tienden a dar valores de riesgo en términos de probabilidad de falla, el usuario tiene que decidir cuánto
riesgo aceptará por un período de tiempo determinado. Por ejemplo, una probabilidad de falla de 1 X 10–6
podría indicar que un segmento de tubería podría pasar X años antes de necesitar una evaluación de
integridad, mientras que una probabilidad de falla de 1 X 10–3 podría sugerir la necesidad de una
evaluación de integridad dentro de Y años, donde Y es considerablemente menor que X.
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6. IMPLEMENTACIÓN DE EVALUACIÓN DEL RIESGO:
CARACTERISTICAS DE ENFOQUES DE UNA EVALUACIÓN DE RIESGO
La experiencia que se adquiere de llevar evaluaciones de integridad y acciones de mitigación deben
retroalimentar el proceso de evaluación del riesgo
• Número de reparaciones, inspecciones, pruebas y acciones mitigantes
• Tipo de defectos encontrados
• Causa de los defectos encontrados
• Velocidad de deterioro
• Tecnologías de evaluación y mejora
• Cambio de atributos y operación de la línea
• Alineación / comparación de los resultados de las inspecciones y pruebas, con respecto a lo que se
predijo en el modelamiento
• Resultados de las acciones preventivas y mitigantes que se implementaron
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7. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y REMEDIACIÓN:
GENERAL
Esta sección ofrece una guía de métodos de evaluación de integridad y reparaciones
• Apropiadas técnicas ILI
• Anomalías encontradas por ILI
• Prueba hidrostática
• Tecnologías para encontrar posibles anomalías
• Métodos de reparación
• Amenazas detalladas en el Anexo A.
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7. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y REMEDIACIÓN:
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7. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y REMEDIACIÓN:
INSPECCIÓN IN-LINE
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7. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y REMEDIACIÓN:
Validación de desempeño de la herramienta ILI (API
1163)
• Varias corridas
• Análisis de datos
• Instalar spools de calibración
• Análisis Causa Raíz
• Excavar y examinar
Apropiada respuesta a las anomalías detectadas en
ILI (Descubrir su condición, Acciones Urgentes o de
Respuesta Inmediata, evaluación de deformaciones,
Acciones a Corto plazo, Acciones programadas,
monitoreo de Condiciones). Esta Práctica
Recomendada define detalladamente las condiciones
que definen y ameritan estas acciones.
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7. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y REMEDIACIÓN:
PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA
La prueba puede ser parte de un programa de Integridad de
tubería.
API RP 1110 proporciona orientación adicional para realizar
pruebas de presión.
La relación de presión de prueba/presión de operación, debe
ser mínimo 1,15 x MOP y para pruebas de fugas 1,1 x MOP.
El tiempo de mantenimiento depende del volumen contenido y
la inspección completa de fugas.
Tener cuidados de no permitir altas presiones o picos de
presión.
OTROS MÉTODOS DE EVALUACIÓN
GWUT- UTSW - PAUT – UT Scan B, C y D – MT – PT - PAET –
MFL – LFET - DCVG.
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7. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y REMEDIACIÓN:
MÉTODOS DE REPARACIÓN
Métodos de reparación aceptables para una amplia variedad de
defectos en varios estándares y documentos de la industria
como ASME B31.4, ASME PCC 2, PRCI Manual de reparación,
API RP 1176 y CSA Z662. Alternativamente, las piezas de
tubería que contienen defectos perjudiciales pueden cortarse y
reemplazarse por una tubería nueva (previamente probada
hidrostáticamente. Ver Anexo C).
• Mangas de acero, instaladas con soldadura en cañuelas que
cubren completamente un tramo de tubería.
• Mangas de acero para compresión del tubo.
• Envolturas de materiales compuestos
• Grapas mecánicas
• Overlay (Depósito de material de aporte de soldadura)
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8. INTERVALOS DE REEVALUACIÓN:
GENERAL
El intervalo de tiempo apropiado para realizar la
próxima evaluación de integridad, depende del o los
mecanismos de daño dependientes del tiempo con
respecto a la presión de falla.
VELOCIDAD “RATA” DE CRECIMIENTO DE
ANOMALIAS
Rata de crecimiento Lineal de la anomalía
Si tiene razones para sospechar que existen
mecanismos de corrosión inusualmente agresivos,
como corrientes parásitas o MIC, en estos casos se
puede suponer una tasa predeterminada de 16 mils por
año (ver NACE SP0502).
Rata de crecimiento No-Lineal de la anomalía
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Presión de Falla
8. INTERVALOS DE REEVALUACIÓN:
Presión de Operación de Diseño
DETERMINACIÓN DE INTERVALOS DE
REEVALUACIÓN Mínimo Espesor de pared remanente
bajo el área corroída
Considere que la longitud del defecto (pérdida de
metal) tiene profundidad uniforme igual a la máxima Espesor de pared Nominal de Diseño
profundidad de la real área corroída
Esfuerzo mínimo de Fluencia
FRP (Relación de Presión de Falla)
Flujo de Esfuerzos, usualmente igual
a SY + 10 Ksi
Factor de Diseño de Operación.
Ejm: 0,72
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Presión de Falla
8. INTERVALOS DE REEVALUACIÓN:
Presión de Operación de Diseño
DETERMINACIÓN DE INTERVALOS DE REEVALUACIÓN
Mínimo Espesor de pared
Tiempo de Respuesta remanente bajo el área corroída
Es la diferencia de tiempo para que la FPR disminuya desde Espesor de pared Nominal de Diseño
el valor de FPR al momento de la evaluación ILI ( FPR ILI )
hasta el valor FPR crítico, debido al incremento del espesor Esfuerzo mínimo de Fluencia
corroído tcor dividido por la rata de corrosión. Flujo de Esfuerzos, usualmente
igual a SY + 10 Ksi
Factor de Diseño de Operación.
Ejm: 0,72
Rata de Corrosión
El mínimo valor recomendado de FPRcrit es 1.1.
FPRILI es determinado usando la ecuación de la diapositiva
anterior y tcorr = tnom-tdILI
dili es la profundidad de la pérdida de metal indicada por ILI.
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9. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN:
GENERAL
El operador de la línea debería
implementar medidas preventivas y
mitigantes que reduzcan la
probabilidad que ocurra una
liberación o las consecuencias de
esa liberación, por cada amenaza.
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9. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN:
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9. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN:
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9. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN:
PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE AMENAZAS
DAÑO MECÁNICO
El operador debería establecer un programa para detectar y prevenir
incidentes o cruces indebidos de vehículos o maquinaría por el
derecho de vía.
Mapas
El operador debe contar con mapas actualizados de los sistemas de tubería de
flujo, ubicando centros de cobertura de llamada y mostrando detalles a 500
pies de lado y lado del centro de la tubería, preferiblemente.
Sistemas de llamada
Ubicación y Marcación
Comunicación con el excavador o monitoreo de la excavación
Sensibilización de las comunidades
Supervisión y mantenimiento del derecho de vía
Marcadores permanentes, técnicas de advertencia y barreras físicas
Documentación de aciertos y próximas faltas
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9. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN:
PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE AMENAZAS
DEFECTOS DE FABRICACIÓN
• Puntos duros y Zona HAZ
• Defectos en soldaduras de tubos con costura
• Fuerzas Externas y del Clima (Extremo frío, viento, inundación,
deslizamientos de tierra, erosión por tierra/rio, etc)
CORROSIÓN EXTERNA
CORROSIÓN INTERNA
AGRIETAMIENTO ASISTIDO POR EL MEDIO
AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRÓGENO
AGRIETAMIENTO BAJO ESFUERZOS POR SULFUROS
DEFECTOS DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
FALLA DE EQUIPOS Y ACCESORIOS
INCORRECTA OPERACIÓN
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9. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN:
MITIGACIÓN DE CONCECUENCIAS DE UNA
LIBERACIÓN INESPERADA
Un Programa de Gestión de Integridad debería
contar con protocolos de detección de fugas y
contención de derrames, para disminuir el impacto
de las consecuencias.
API RP 1130 y RP 1175 detallan programas y
métodos de detección de fugas.
Reducción del tiempo para detectar y ubicar
el derrame.
Aislamiento y control del derrame
Respuesta a la emergencia (Plan de
emergencia)
REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN
Reducir la presión de operación, es una medida
preventiva que disminuye el riesgo pero impacta el
negocio, se considera normalmente como una última
opción.
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10. EVALUACIÓN DEL PROGRAMA:
GENERAL
Los operadores deben medir y evaluar periódicamente la efectividad de su programa de
gestión de integridad.
Una metodología que se puede utilizar para evaluar la efectividad de la integridad de su
tubería e instalación, puede iniciar por preguntarse:
Se han cumplidos los objetivos?
Se está mejorando de manera efectiva la integridad y seguridad de las tuberías y las
instalaciones a través del programa de gestión de integridad?
Existen múltiples categorías de medidas necesarias para demostrar la efectividad de un
programa de gestión de integridad. Cada uno de estos tipos de medidas puede hacerse a
través de comparaciones entre actividades o puntos de referencia (proactivos u orientados
a objetivos) y retrasos (reactivos o indicadores orientados a resultados). Se alienta a los
operadores a seleccionar tantas medidas como sean necesarias para su sistema.
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10. EVALUACIÓN DEL PROGRAMA:
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10. EVALUACIÓN DEL PROGRAMA:
Medidas significativas e incidentes que
afectan al público o al medio ambiente
Seguimiento del rendimiento y tendencias
Autorevisión (Todo se ha documentado?, están
bien asignadas las responsabilidades?, Se están
ofreciendo los recursos necesarios?, El personal
tiene las competencias y entrenamiento?, el personal
está certificado y calificado?, Se ejecutaron las
acciones? Se usaron los criterios correctos de
evaluación y reparación? Se tomaron suficientes
medidas preventivas y de mitigación?, se ha hecho
auditorías?, Están correctas las frecuencias de
evaluación/inspección?, Se han actualizado los
cambios? Se han reducido los incidentes?, se ha
socializado el conocimiento con los involucrados y
otras compañías?
Mejora del desempeño del programa de Gestión de
Integridad
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11. MANEJO DEL
CAMBIO:
GENERAL
El operador debería desarrollar
formalmente un procedimiento
para manejo del cambio.
Debería incluir lo siguiente:
Descripción del cambio,
razones, fechas de incidentes y
cambios, responsables, análisis
de las implicaciones, permisos,
modificación del programa de
gestión de integridad,
documentación relacionada,
comunicación y socialización de
los involucrados y su
implementación
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11. MANEJO DEL CAMBIO:
NUEVOS SISTEMAS O NUEVAS ADQUISICIONES
Nuevas construcciones deberían ser diseñados con
enfoque basado en riesgo, considerando las
ubicaciones críticas.
CAMBIOS OPERACIONALES
Cambios de dirección del flujo, en la composición del
producto, en el servicio (ciclos), en los gradientes de
presión, velocidad, en los sistemas de detección de
derrames, en las estaciones de bombeo, en
dispositivos de almacenamiento y de control del
sistema y cambios por los nuevos resultados de
inspección (hallazgos).
CAMBIO EN EL ESTATUS O CONDICIÓN DE LA
TUBERÍA DE FLUJO
Tubería Activa, Retirada de servicio pero empaquetada,
Decomisionada, abandonada o una combinación de
estas situaciones.
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INSTRUCTOR:
Ingeniero Jorge Hernando Sánchez Gómez
Ingeniero Mecánico con más de 18 años de experiencia general y
específica en la planeación, coordinación y ejecución de actividades de
inspección y gestión de integridad mecánica de equipo estático, en
plantas de refinación petroquímica, facilidades de producción petrolera,
líneas de flujo y plantas de procesos industriales.
Certificado API 510, Nivel II ASNT en PT, VT, MT, ET, RT. Ha ejercido
cargos con responsabilidades directas en la gerencia de integridad de
plantas de refinación, facilidades de producción y tuberías de flujo de la
industria del petróleo, desarrollando e implementando programas de
inspección apoyados en END básicos y especiales (UTSW, Phased
Array, RFET, MFL, UTLR, PMI, ET, VT y Termografía).Manejo de la
metodología de aptitud para el servicio según API 579 e Inspección
Basada en Riesgo RIB API 580.
