CALIDAD

QUÉ ES LA CALIDAD ?
La calidad se refiere a la capacidad que posee un
objeto para satisfacer necesidades implícitas o
explícitas según un parámetro, un cumplimiento de
requisitos de cualidad. Calidad es un concepto
subjetivo.
La Calidad es relativa y surge de la comparación
con los mejores. La Calidad que perdura es la que se
logra gracias a los valores, organización y sistemas
que la propicien y no es producto de circunstancias
afortunadas o de esfuerzos aislados.
 EL CONCEPTO DE “CALIDAD” COMO HOY LO
ENTENDEMOS SURGE EN EL SIGLO XX. PERO
DESDE LAS PRIMERAS CIVILIZACIONES SE
APRECIA LA PREOCUPACIÓN DEL HOMBRE
POR EL TRABAJO BIEN HECUH Y POR LA
NECESIDAD DE ATENDER ALGUNAS NORMAS Y
ASUMIR RESPONSABILIDADES.
Lo que importa del producto no es la duración
o la necesidad, es la capacidad de
adaptación al cliente. Es en los años treinta
cuando en Estados Unidos y Japón los
empresarios y ciudadanos empiezan a
preocuparse de verdad por la calidad y
surgen los primeros pioneros en la creación
de modelos de calidad.
ORIGEN Edwards Deming
es el estadístico más famoso por haber
logrado encaminar la industria japonesa a
ocupar el primer lugar en calidad del mundo.

E.W. Deming (1988) determinó al concepto

calidad como ese grado predecible de
uniformidad y fiabilidad a un bajo coste. Este
grado debe ajustarse a las necesidades del
mercado. Según Deming la calidad no es otra
cosa más que “una serie de cuestionamiento
hacia una mejora continua”.
14 PUNTOS PARA
LOGRAR LA
CALIDAD
1. CREAR CONSTANCIA CON EL PROPÓSITO DE
MEJORAR LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS.
Proveer
recursos para la
planificación a
largo plazo.

Desarrollar los
productos y/o
servicios con
innovación.
 2. ADOPTAR UNA NUEVA FILOSOFÍA DE
COOPERACIÓN
Establecer un liderazgo dirigido al cambio.

Esta nueva filosofía debe permearse a todas las áreas de la

organización.

Buscar el mínimo de errores.

La calidad y su enfoque en la mejora continua deben

aceptarse en la organización como filosofía de trabajo y ser
parte de todos los procesos de la organización.
3. DESISTIR DE LA DEPENDENCIA EN INSPECCIÓN
MASIVA PARA LOGRAR CALIDAD
La calidad no es el Eliminar la inspección en
resultado de las masa a través de la
inspecciones, sino de integración del concepto
las mejoras en los de calidad en todo el
procesos. proceso de producción.

Así como la inspección

no mejora la calidad,
tampoco la garantiza.
4. TERMINAR CON LA PRÁCTICA DE COMPRAR A
LOS PRECIOS MÁS BAJOS

Enfocarse en El objetivo es
tener minimizar el
relaciones con costo total de
los proveedores las compras a
a largo plazo largo plazo.
 5. MEJORAR CONSTANTEMENTE Y PARA SIEMPRE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, SERVICIO Y PLANEACIÓN
La mejora de procesos significa un mejor uso del esfuerzo
humano, entrenamiento, darle la oportunidad a todos que
puedan contribuir al mejor uso de sus talentos.

Eliminar barreras para mejorar la calidad y la

productividad.

La organización debe tomar en cuenta todos los

departamentos
 6. ESTABLECER EL ENTRENAMIENTO O
CAPACITACIÓN
En palabras de Ishikawa, “la calidad empieza con educación y
termina con educación”.
No solo el personal operativo debe entrenarse, sino también la
gerencia. Se deben aprovechar todas las habilidades de las
personas, mas no desperdiciarse.
Un entrenamiento no será efectivo hasta que se eliminen las
barreras para hacer bien el trabajo.
Por otra parte las empresas deben preocuparse por contabilizar y
comunicar los beneficios que tiene el entrenamiento para la
organización.
 7. ADOPTAR Y ESTABLECER EL LIDERAZGO
El líder debe de enfocarse en la mejora del sistema, en ayudar
a la gente, máquinas y dispositivos y no en corregir productos.
Debe también eliminar las barreras que no hacen posible el
logro de un buen trabajo. Para Deming es necesario que los
líderes conozcan el trabajo que supervisan, para ello tendrán
que estar empoderados para informar a la gerencia de las
condiciones que necesitan ser corregidas.
 8. ELIMINAR LOS MIEDOS Y CONSTRUIR
CONFIANZA

Esto es esencial para la efectividad. Ningún profesional o técnico

puede dar lo mejor de sí hasta que se sienta seguro. Administrar
con miedo hará que las personas oculten los problemas existentes
en el trabajo. “Alrededor del 90% de los problemas son parte del
sistema” – W. Edwards Deming -
 9. ROMPER LAS BARRERAS ENTRE LOS
DEPARTAMENTOS
El trabajo en equipo es necesario en toda la organización. Para
eliminar las barreras, la organización puede implementar la
gestión por procesos (un enfoque multi-departamental)
basado en el mutuo beneficio que abarque toda la
organización.
 10. ELIMINAR ESLÓGANES, EXHORTACIONES Y
METAS A LA FUERZA LABORAL

Para Deming, este tipo de comunicaciones generan frustración en los

colaboradores, así como relaciones de rivalidad pues de fondo lleva
exigencias y presiones limitantes como: “Nuestra meta es cero
defectos”. “El problema con los eslóganes y exhortaciones es que vienen
de la gerencia con el supuesto de que la gente puede lograr cero
defectos, mejoras en la calidad y productividad con solo esforzarse
más” – W. Edwards Deming -
 11. ELIMINAR LAS CUOTAS NUMÉRICAS Y LA GESTIÓN POR
OBJETIVOS

Las metas como: “reducir costos en un 36%” o “incrementar la calidad en un 7%”

no significan nada por sí solas, a menos que estén acompañadas de un
método. Administrar con cuotas numéricas es un intento de gestionar sin
conocer lo que se hace, lo que resulta en administrar por miedos.
 12. REMOVER LAS BARRERAS QUE IMPIDEN EL
ORGULLO DE UN TRABAJO BIEN HECHO

Esto incluye eliminar el sistema de méritos que da rangos a la gente pues

crean competición y conflictos.
 13. INSTITUIR UN PROGRAMA VIGOROSO DE CAPACITACIÓN
Y AUTO-MEJORA
Una organización no necesita solamente personas buenas, sino también personas
que mejoren con la educación formal.

14. TOMAR ACCIÓN PARA LLEVAR A CABO LA TRANSFORMACIÓN

Sin ejecución no hay resultados. Una gerencia con autoridad luchará para
establecer los 13 puntos anteriores. Una gerencia comprometida explicará a sus
empleados el por qué el cambio es necesario, y que la transformación involucrará
a todos.
 PHILIP B. CROSBY
Empresario estadounidense (1926-2001), que contribuyó a la Teoría Gerencial y a las prácticas de la
gestión de la calidad a través del "Cero Defectos", “Hacerlo bien la primera vez”, “Costos de la no calidad”
Crosby inició el Programa "Cero Defectos" en una planta de Compañía Martin en Orlando, Florida. Como
gerente de control de calidad del Programa de misiles Pershing.
Crosby estableció que la Calidad se lograría cuando la producción pudiera entregar productos que
cumplieran con los estándares establecidos por la gerencia. Los estándares, a su vez, deben definirse de
acuerdo con las necesidades del cliente y buscando incrementar la satisfacción del mismo.

Se enfocó en elevar las expectativas de la administración, motivar y

concientizar a los trabajadores por la calidad.
 LOS PRINCIPIOS ABSOLUTOS DE LA
CALIDAD

1º CALIDAD 3º EL ESTÁNDAR 4º LA CALIDAD

SIGNIFICA EL 2º EL SISTEMA
DE DESEMPEÑO SE MIDE POR EL
CUMPLIMIENTO DE DE CALIDAD ES ES CERO COSTO DE LA NO
LOS REQUISITOS LA PREVENCIÓN
DEFECTOS CALIDAD
 LOS 14 PASOS PARA EL MEJORAMIENTO
DE LA CALIDAD
2º EQUIPO DE 4º EVALUACIÓN DEL
MEJORAMIENTO DE LA COSTO DE LA CALIDAD
1º COMPROMISO DE LA CALIDAD Evalúe el costo de la
DIRECCIÓN Forme equipos para el
3º MEDICIÓN DE LA calidad y explique su 5º CONCIENCIA DE
mejoramiento de la calidad utilización como una
Asegúrese de que la dirección con representantes de cada CALIDAD herramienta de LA CALIDAD
esté comprometida con la departamento. administración. Incremente la información
calidad. Determine como analizar dónde acerca de la calidad y el
se presentan los problemas de interés personal de todos
calidad actual y potencial. los empleados.
 LOS 14 PASOS PARA EL MEJORAMIENTO
DE LA CALIDAD
7º ESTABLECER UN COMITÉ 9º DÍA DE CERO DEFECTOS
PARA EL PROGRAMA CERO Debe fijarse un día de
6º ACCIÓN CORRECTIVA DEFECTOS comienzo formal del plan
10º FIJAR METAS
que transmita a todo el
Se debe contar con un
procedimiento sistemático para
Instituya una comisión para el 8º CAPACITACIÓN A cambio cultural en la Aliente a los individuos
programa “cero defectos”. organización y el
la identificación y resolución de LOS SUPERVISORES compromiso general para
para que se fijen metas de
mejoramiento para sí
problemas, partiendo de un
Habrá que determinar el alcanzar dicho objetivo. mismos y para sus
análisis de las causas que los
generan. programa de formación más grupos.
adecuado para cada trabajador
con vistas a alcanzar la mejora
de la calidad deseada.
 LOS 14 PASOS PARA EL MEJORAMIENTO
DE LA CALIDAD

12º DAR 14º HACERLO TODO DE

RECONOCIMIENTO NUEVO
11º ELIMINACIÓN DE LA Reconozca y valore a aquellos
El proceso de mejora de la

CAUSA DE LOS ERRORES

que participan activamente
en el programa.
13º FORMAR calidad no tiene fin, sino que
siempre existen posibilidades de
Aliente al personal para que CONSEJOS DE CALIDAD mejora y problemas a solucionar.
comunique a la dirección los
obstáculos que enfrenta en la
prosecución de sus metas de Establezca consejos de calidad
mejoramiento. a fin de mantener informado al
personal en forma regular.
¿QUIÉN ERA KAORU ISHIKAWA?
Ishikawa nació en Tokio, Japón, en 1915. Se licenció en
Ingeniería Química en la Universidad de Tokio en 1939,
universidad en la que más tarde se convertiría en
profesor. En 1941, comenzó su carrera en Calidad en la
compañía de combustibles líquidos Nissan. En 1978,
Ishikawa se convirtió en presidente del Instituto de
Tecnología Musashi.
 APORTES DE KAORU ISHIKAWA

-Los círculos de calidad

-Revolución del pensamiento
-Organización y difusión de herramientas de calidad
-Diagrama de causa y efecto
 DIAGRAMA DE CAUSA Y
EFECTO
Es una herramienta que identifica problemas de
calidad y les da solución al representar de forma
gráfica los factores que involucran la ejecución de un
proceso.
También llamado:

Diagrama de Ishikawa
Diagrama de pescado
Diagrama 6M
 APLICACIONES MAS
IMPORTANTES
Detección de Mejora de Prevención de
las causas de procesos defectos de
un problema calidad
 Metodo de pescado simple
VARIAS
Metodo de estratificación
MANERAS DE
CONSTRUIRLO Metodo de las 6M
EJEMPLO 6M
 MEJORA CONTINUA
La mejora continua es la revisión y análisis de
procesos y resultados, para localizar áreas de
oportunidad y desarrollar estrategias de
mejora. Su objetivo es cuidar la calidad de tus
productos o servicios, ayudarte a alcanzar tus
objetivos y alcanzar “la perfección” de tus
actividades.
 OBJETIVO
optimizar las actividades que generan valor
agregado para los clientes y eliminar las
ineficiencias.
Reducción de los costes de producción.
Reducción de los plazos de ejecución de las
actividades.
Incremento del rendimiento de los equipos de
trabajo.
Aumento de la productividad.
Optimización de los procesos.
Mayor eficacia en los resultados.
¡GRACIAS!