ANÁLISIS DE
MODO Y EFECTO DE
FALLAS
AMEF Capitulo 14 libro texto
Preparado por Ing. Ileana Aguilar Mata
Con fines académicos, para uso en el curso Ingeniería de Calidad II de
la Universidad de Costa Rica, Sede Rodrigo Facio
DMAMC/ DMAIC
¿Cómo lo estamos haciendo ahora?
✓ Mide el desempeño actual del proceso.
✓ Determina el ¿Qué? Voy a medir.
MEDIR/MEASURE ✓ Desarrolla y valida el sistema de medición.
✓ Determina el desempeño actual del proceso
30/6/2021 Inga Ileana Aguilar Mata 2
AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
• La disciplina del AMEF fue desarrollada en el ejército de los
Estados Unidos por los ingenieros de la National Agency of
Space and Aeronautical (NASA)
• Conocida como el procedimiento militar MIL-P-1629, titulado
"Procedimiento para la Ejecución de un Modo de Falla, Efectos
y Análisis de criticidad" , elaborado el 9 de noviembre de 1949.
•
AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
Proceso sistemático para la identificación de
las fallas potenciales en el diseño de un
producto o en la realización de un proceso,
antes de que éstas ocurran, con el propósito
de eliminarlas o de minimizar el riesgo
asociado a las mismas.
FMEA, AMEF
(Modo Potencial de Falla y Análisis de Efectos)
▪ Metodología que permite detectar aspectos críticos que
requieren atención
▪ Analiza el impacto potencial de las fallas y las formas
de corregir los problemas que generan.
▪ Este proceso describe los modos potenciales de fallas y
los clasifica según los efectos que produce en el
producto, estableciendo un sistema prioritario para
considerar acciones correctivas.
FMEA, AMEF
(Modo Potencial de Falla y Análisis de Efectos)
• En los últimos años, el uso de AMFE ha ganado popularidad como
herramienta de mejora de la calidad. Este interés se debe en gran
parte a la industria automotriz y específicamente a sus requisitos
de proveedores
• Otras industrias importantes, incluidas la aeroespacial, los
productos médicos y la electrónica, también están utilizando
técnicas de FMEA como parte de sus estrategias de mejora y
evaluación de riesgos.
• no requieren estadísticas complicadas. Los estudios de FMEA
pueden generar ahorros significativos para una empresa, así como
reducir la responsabilidad potencial de un proceso o producto que
no funciona según lo prometido.
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TIPOS AMEF
Diseño DFMEA Proceso PFMEA- FMEA-MSR
• Evalúa lo que se puede FMEA • significa "Monitoreo y
presentar en el proceso • Razones de fallas respuesta del sistema".
de diseño potenciales durante • están destinados a
manufactura como ayudar a mantener un
resultado de estado seguro y un
incumplimiento de ET estado de cumplimiento
durante las operaciones
del cliente.
TIPOS AMEF
• Evalúa lo que se puede presentar
en el proceso de diseño
Diseño
• Razones de fallas potenciales
durante manufactura como
Proceso resultado de incumplimiento de ET
PASOS PARA APLICAR AMEF
AREA PASO DESCRIPCION
1. Planificación y Plan del proyecto. Intención, Tiempo, Tareas, Herramientas
Límites de análisis : lo que se incluye y excluye del análisis
Preparación.
ANALISIS DEL SISTEMA
Identificación del
proyecto
2. Análisis de Se utiliza para identificar y desglosar el proceso en sus pasos
secuenciales, interfaces y elementos logísticos.
estructura
Utiliza los límites establecidos por la definición de alcance en el
Paso 1 para identificar cada paso, interfaz y elemento logístico
del proceso en estudio.
Etapa / función del proceso Pasos
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Metodología AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
PASO 1
✓ Formar equipo que realizará el AMEF, delimitar
producto o proceso.
✓ Plan de trabajo
✓ Areas o procesos que se incluyen o excluyen del análisis
PASO 2
✓Diagrama de flujo del proceso.
✓Identificación de los pasos /tareas y
subpasos/subtareas
PASOS PARA APLICAR AMEF
AREA PASO DESCRIPCION
3. Análisis de Exploración de lo que debería hacer el producto y lo que debería hacer el
proceso general (y cada uno de sus pasos)
funciones Cada elemento se analiza por separado en términos de su (s) función (es) y los
requisitos correspondientes.
ANALISIS DEL SISTEMA
4. Análisis de Se utiliza el concepto de "Cadena de fallas" para visualizar las fallas como parte
de tres eslabones de una cadena.
fallas La cadena de fallas se compone del modo de falla (FM), el efecto de falla (FE)
correspondiente y la causa de falla (FC).
Un modo de falla representa cualquier forma en la que un elemento (el
elemento de enfoque) podría no cumplir con su función prevista.
Un efecto de falla es la consecuencia de un modo de falla.
Una causa de falla es una indicación de por qué podría ocurrir un modo de falla.
El análisis de fallas implica identificar cómo los elementos de enfoque
detallados durante el análisis de estructura pueden fallar en realizar las
funciones previstas documentadas por el análisis de funciones.
Un modo de falla conduce a un efecto de falla provocado por una causa de
falla.
La determinación de las posibles causas está en el corazón de un PFMEA.
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Metodología AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
PASO 3
✓ Requisitos del producto y del proceso en cada etapa
Etapa/Función Requisitos del producto Requisitos del proceso
del proceso
Metodología AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
PASO 4
✓ Cadena de fallas
Etapa/Función Modo de falla (FM Efecto de falla (FE) Causa de falla (FC).
del proceso
Etapa 1
Tarea 1
Tarea 2
Tarea 3
Metodología AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
➢ Función del proceso: principales etapas del proceso
➢ Modo de falla potencial: Identificar y examinar todas las
formas posibles en que el sistema pueda fallar, en su operación o
cumplimiento de requerimientos
➢ Efectos de la falla: consecuencias negativas que se dan cuando
falla un proceso
➢ Causas de falla potencial : Razón de la causa
(Velocidad incorrecta, sobre calentamiento, herramienta
dañada, sistema de control inadecuado)
PASOS PARA APLICAR AMEF
AREA PASO DESCRIPCION
5. Análisis de Se evalúa la gravedad/severidad, ocurrencia y detección de cada
cadena de falla
riesgos
Un Nivel de Prioridad de Acción de “Alto, Medio o Bajo”, basado en
evaluaciones de SOD
ANALISIS DEL SISTEMA
Las Tablas de Prioridad de Acción no establecen una “prioridad de
riesgo” sino más bien un nivel de prioridad para la acción necesaria
para reducir el riesgo de falla en el funcionamiento previsto.
A cada combinación de evaluación potencial se le asigna una
prioridad alta, media o baja de acuerdo con la tabla AP.
Si el nivel de AP es Alto, se DEBEN tomar medidas para mejorar los
controles de prevención y / o detección (o justificar por qué los
controles actuales son adecuados).
Si es Medio, DEBERÍA tomarse una acción para mejorar los controles
de prevención y / o detección (o justificación de por qué los controles
actuales son adecuados).
Y si es Bajo, PODRÍAN tomarse medidas para mejorar los controles
de prevención y / o detección.
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Metodología AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
PASO 5
✓ Prioridad de acción
Etapa/Función FM FE FC Severidad Ocurrencia Detección Nivel de
del proceso prioridad
de acción
Etapa 1
Tarea 1
Tarea 2
Tarea 3
Metodología AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
➢ Severidad:mide el impacto en el funcionamiento del producto.
Gravedad para el cliente o para una operación posterior se usa escala
➢ Ocurrencia: se refiere a la frecuencia de las fallas (historia , criterio
experto)
➢ Detectabilidad: Estimar la probabilidad de que los controles detecten
la falla, la dificultad con que se detecta la falla
➢ Establecer nivel prioridad de acción
❖ El modo de falla que obtiene mayor porcentaje implica un alto impacto en el
funcionamiento del producto que ocurre con frecuencia y es difícil de detectar (Modo de
falla prioritario).
❖ El FMEA debe revisarse periódicamente y corregirse conforme se vaya adquiriendo mayor
información.
Nivel prioridad de acción
(AP)
Interpretación AP
La más alta prioridad para la revisión y la acción. El equipo Prioridad Alta (H)
NECESITA identificar las acciones apropiadas para mejorar
los controles de prevención y/o detección o, a discreción
de la empresa, justificar o documentar por qué los
controles son adecuados
Prioridad media para revisión y acción. El equipo DEBERÍA Prioridad Mediana(M)
identificar las acciones apropiadas para mejorar los
controles de prevención y/o detección o, a discreción de la
empresa, justificar y documentar por qué los controles son
adecuados
Prioridad baja para revisión y acción. El equipo PODRÍA Prioridad Baja (L)
identificar acciones para mejorar los controles de
prevención o detección.
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PASOS PARA APLICAR AMEF
AREA PASO DESCRIPCION
6. Optimización El objetivo principal es desarrollar acciones que reduzcan
el riesgo y aumenten la satisfacción del cliente mejorando
ANALISIS DEL SISTEMA
el proceso.
La mayoría de las acciones probablemente involucrarán
reducir la probabilidad de que ocurran las causas de falla o
mejorar los controles de detección; cualquiera de los dos
enfoques conduce a un proceso más sólido.
7. Los resultados de cada estudio de FMEA deben estar
Documentación completamente documentados.
de resultados Un estudio de FMEA no se termina hasta que se completa
el Paso 7
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OPTIMIZACION
Función Proceso actual Acciones Responsabilidades Fechas de Acciones Fechas de
del proceso recomendadas compromiso tomadas finalización
Controles Controles
preventivos detección
Etapa 1
Xx
Xx
Xx
Etapa 2
xx
