Instituto Tecnológico de Aguascalientes
Ingeniería Industrial
Materia:
INGENIERIA Y TECNOLOGIA
Actividad: Actividad 1 U1
Profesora: JOSE DE JESUS LOPEZ FLORES
Alumno :Ángel Ulises Pérez Ramírez
23/08/2023
INTRODUCCIÓN
Cuando decimos la palabra “tecnología”, la mayoría de las personas piensan en
Apple, Microsoft, Uber, Facebook y en todas aquellas empresas y productos que
parecen tener el impacto más directo en nuestra vida diaria como consumidores.
Si bien las empresas de redes sociales y los fabricantes de dispositivos portátiles e
inalámbricos parecen ejercer la mayor influencia en nuestras vidas, existen otras
tecnologías que son muchas veces inadvertidas pero que posiblemente tengan un
rol aún más influyente en nuestra existencia moderna. Estas tecnologías incluyen
los innumerables avances de fabricación que durante las últimas décadas han
hecho posible la creación de estos dispositivos de alta tecnología.
Una de esas tecnologías es nuestro tema de hoy – El mecanizado CNC, también
conocido como Control Numérico Computarizado. Veremos qué es el CNC y cómo
se utiliza, luego profundizaremos en los detalles técnicos sobre cómo funciona la
tecnología CNC. También consideraremos algunas de las principales ventajas e
inconvenientes del CNC. Finalmente, hablaremos sobre tecnologías similares y
hacia dónde se dirige el CNC a partir de ahora.
INVESTIGAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN QUE UTILIZAN CONTROL
NUMÉRICO.
MECANIZADO POR CNC
El mecanizado por CNC es uno de los tipos de mecanizado mediante el cual se
fabrican piezas con la ayuda de computadoras que controlan las maquinas
herramienta.
Con los CNC (control numérico por computadora) podemos controlar en nuestro
taller de mecanizado el mecanizado mediante un programa, automatizando los
procesos de fabricación de piezas y minimizándose la intervención humana.
Esta tecnología de CNC se puede aplicar a una amplia gama de operaciones como
el caso de la elaboración, el montaje, la inspección, así como el trabajo sobre hojas
metálicas, etc.
Pero el control numérico se utiliza de manera más frecuente en los diferentes
procesos de mecanizado de metales o aluminio tales como el torneado, el taladrado,
o el fresado. Incluso y como consecuencia de la configuración, las operaciones de
mecanizado permiten fabricar a ritmo acelerado, dando como resultado una
fabricación a granel que además es mucho más económica y mucho más precisa.
Máquinas que operan por Control Numérico Computarizado (CNC)
Las máquinas que más frecuentemente suelen operar por CNC, son:
Tornos:
Los tornos CNC o torno de control numérico se refiere a una máquina herramienta
del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un
software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes
cartesianos X, Y.
Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que
lleva incorporado control es la encargada de la ejecución de la pieza.
Los tornos CNC pueden hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver,
automáticos e incluso los verticales.
Los ejes X y Z pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando
como resultados mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas sujeto a un cabezal que puede
alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan según el programa elegido,
facilitando la realización de piezas complejas.
Tipos de tornos CNC
Tornos CNC de bancada inclinada. Este tipo de torno posee una bancada inclinada
de una pieza que otorga mayor rigidez, un mecanizado de precisión y durabilidad
en el trabajo que se vaya a realizar, como taladrado, torneado o fresado. Todo esto
se controla mediante un control numérico CNC muy sofisticado.
Tornos CNC de bancada plana.
Existen en dos presentaciones:
Aquellos que utilizan un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad de vidrios.
Es muy utilizado para realizar trabajos con piezas pequeñas o complejas, con todo
material para el cual se requiera una minuciosa exactitud.
Los que utilizan un sistema de refrigerado, un sistema eléctrico de programable de
cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del primer modelo, este se
utiliza para realizar trabajos con exactitud en medianas y grandes piezas.
Tornos CNC Verticales. Este tipo de torno posee guías cuadradas (eje X y Z) para
poder marcar un mejor corte acompañado. Está diseñado para trabajar con
herramientas de gran volumen.
Variables optimizadas por los tornos CNC
Debido a sus mecanismos de funcionamiento, permiten ajustar al máximo las
condiciones de mecanizado. Por lo tanto, conseguir el mejor tiempo de torneado
posible (suma del tiempo parcial que tarda cada herramienta en realizar el
mecanizado), optimizando las siguientes variables:
Velocidad de corte. determinada por el material de la herramienta, el tipo de material
de la pieza y las características de la máquina. Una velocidad de corte alta permite
realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el desgaste de la
herramienta.
Velocidad de rotación de la pieza. A partir de la velocidad de corte y del diámetro
mayor de la pasada que se está mecanizando.
Profundidad de pasada. Se trata de la distancia radial que abarca una herramienta
en su fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia
del torno.
Potencia de la máquina. Limita las condiciones generales del mecanizado, cuando
no está limitado por otros factores.
Fresadoras
Fresado CNC tenemos que decir que se trata de un proceso en el que, mediante
una máquina fresadora CNC que se controla por ordenador, se consigue obtener
una pieza final que se ha diseñado desde un principio. Para ello, se ha tenido en
cuenta su superficie, su material y el movimiento que se ha debido de realizar para
obtenerla. Durante la transformación, que tiene lugar con el arranque de viruta, se
hace girar una herramienta de rotación y corte, más conocida como «fresa»,
mediante la cual se consigue el producto final.
El movimiento de las fresadoras
El proceso de fresado CNC se puede llevar a cabo mediante dos tipos de
fresadoras. Una de ellas es la horizontal y la otra la vertical. Respecto a la primera,
la fresa puede moverse de lado a lado. Por ello, facilita al trabajador que la máquina
se aleje o se acerque de la cara de la pieza. En la fresadora horizontal, el eje del
husillo se encuentra, como su propio nombre indica, en horizontal. Respecto a la
fresadora vertical, la máquina se mueve de arriba hacia abajo o viceversa. Este
hecho permite que se aleje o se acerque de la parte superior o de la superficie de
la pieza. Al igual que en el caso anterior, en la fresadora vertical, como su nombre
indica, el husillo es vertical.
Enrutadores
En la actualidad un Rúter CNC es una de las herramientas más eficientes y
utilizadas en entornos de producción en serie, donde es requerido con trabajos a
gran velocidad.
Un Rúter CNC permite alcanzar un grado de automatización en el procesamiento
de materiales para generar diferentes tipos de piezas, ya sea para realizar cortes o
grabados sobre metales como acero y aluminio, en plásticos como el acrílico y los
vinilos, la madera, el aglomerado, espumas, corchos e incluso cuero y vidrio.
En términos muy básicos, un Rúter CNC funciona bajo los principios de las
fresadoras, pero con la particularidad de que su motor y todos los movimientos que
realiza la herramienta de corte son controlados por un ordenador al que se
introducen instrucciones mediante un programa de manejo.
Los Reuters CNC emplean una broca como herramienta de corte, según el material
a trabajar cambiara el tipo de herramienta que implementaremos en el equipo Rúter
CNC.
¿Qué tipos de trabajos podemos hacer en un Rúter CNC?
Cortes en 2D
Este tipo de corte es el más utilizado en equipos Rúter CNC con el cual podemos
realizar celosías, letreros, mesas, muebles y una infinita variedad de cuadros
decorativos.
Grabados en 3D
Este tipo de trabajo tiene un amplio mercado ya que podemos realizar trabajos tan
detallados como uno quiera, el grabado 3D se realiza mediante los movimientos de
la herramienta hacia todos los ejes x y z. dejando resultados increíbles.
Grabados con herramienta en V
Este tipo de grabado se hace mediante una herramienta en V la cual nos permite
hacer grabados sin la necesidad de implementar conocimientos en 3D, en si es un
corte a poca profundidad.
CORTADORAS DE PLASMA
Es el proceso de cortar materiales eléctricamente conductores con un chorro
acelerado de plasma caliente. Acero, latón, cobre y aluminio son algunos de los
materiales que se pueden cortar con un soplete de plasma. El cortador de plasma
CNC se utiliza en la reparación de automóviles, unidades de fabricación,
operaciones de salvamento y desguace, así como construcción industrial. La
combinación de cortes de alta velocidad y precisión de bajo costo hace que el uso
del cortador de plasma CNC esté muy extendido.
¿Qué es un cortador de plasma CNC?
Un soplete de corte por plasma es una herramienta de uso común utilizada para
cortar metales con una amplia variedad de propósitos. Un soplete de plasma manual
es una excelente herramienta para cortar rápidamente láminas de metal, chapas de
metal, correas, pernos, tuberías, etc. Los sopletes de plasma manuales también son
una excelente herramienta de arqueo, resanado de juntas de soldadura o
eliminación de soldaduras defectuosas. Se puede usar un soplete manual para
cortar formas pequeñas de chapas de acero, pero es imposible obtener una
precisión en la pieza o una calidad de borde lo suficientemente buenas para la
mayoría de la fabricación de metal. Por eso es necesario un plasma CNC
Un sistema de "plasma CNC" es una máquina que lleva un soplete de plasma y
puede mover dicho soplete por una ruta dirigida por un ordenador. El término "CNC"
se refiere a "control numérico por computadora", lo que significa que se utiliza una
computadora para dirigir el movimiento de la máquina en función de códigos
numéricos de un programa.
Plasma manual frente a plasma mecanizado
Las máquinas de corte por plasma CNC generalmente usan un tipo diferente de
sistema de plasma que las aplicaciones de corte manual, uno diseñado
específicamente para el corte "mecanizado" en lugar del corte manual. Los sistemas
de plasma mecanizado utilizan un soplete de cañón recto que puede ser
transportado por una máquina y tienen algún tipo de interfaz que puede ser
controlada automáticamente por el CNC. Algunas máquinas de nivel básico pueden
llevar un soplete diseñado para procesos de corte manual, como las
máquinas Plasmada. Pero cualquier máquina diseñada para una fabricación seria
utilizará un soplete mecanizado y un sistema de plasma.
Partes del CNC Plasma
La máquina CNC puede ser un controlador diseñado para máquinas herramienta,
con un panel de interfaz patentado y una consola de mando especialmente
diseñada, como un controlador Finac, Allen-Bradley o Siemens. O podría ser
simplemente una computadora portátil con Windows que ejecuta un programa de
software especial y se comunica con las unidades de la máquina a través del puerto
Ethernet.
Para cortar piezas de placas de acero, el CNC controla el movimiento del soplete.
Aparte del programa, generalmente solo un archivo de texto con "códigos M" y
"códigos G" describe los contornos de la pieza y cuándo se debe encender y apagar
el soplete. Los programas de piezas generalmente se crean mediante un archivo de
código llamado "post-procesador", que puede tomar la geometría de pieza de un
archivo CAD y traducirlo a códigos M y códigos G que el CNC puede leer.
Una máquina de plasma CNC también requiere un sistema de accionamiento que
consta de amplificadores de accionamiento, motores, codificadores y cables. Habrá
al menos dos motores, uno para el eje X y otro para el eje Y. Hay un amplificador
de accionamiento para cada motor que toma una señal de baja potencia del CNC y
la convierte en una señal de mayor potencia para mover el motor. Cada eje tiene un
mecanismo de retroalimentación, generalmente un codificador, que crea una señal
digital que indica cuánto se ha movido el eje.
IMPRESORAS 3D
La maquinaria CNC se ha convertido en la base del éxito de la mayoría de los
talleres en la actualidad. Sin embargo, la alta demanda en la construcción de piezas
específicas y de pequeño tamaño, hace que muchas gestiones dejen fuera de lugar
a trabajos mecanizados. Las impresoras 3D solucionan este problema sin requerir
una gran inversión.
Cada vez más, los talleres utilizan una impresora 3D de escritorio asequible para
asumir trabajos de soporte y liberar de trabajo a las máquinas CNC. Con tiempos
de respuesta rápidos y suficiente resistencia, rigidez y precisión para muchos
trabajos más pequeños, la impresora 3D de escritorio se está convirtiendo
rápidamente en un compañero rentable para las máquinas CNC tradicionales.
La eficacia de una impresora 3D de escritorio
Aparte de ocupar el mínimo espacio y casi no necesitar instalación, alivia la carga
de trabajo de las máquinas CNC y permite a los empleados seguir con su labor
mientras la impresora crea la pieza solicitada.
Además, los trabajos realizados en impresoras 3D Makerbot Method no requieren
personal que controle su fabricación, por lo que se gana en competitividad, en
productividad, se ahorra en tiempo de trabajo y se mejora el ROI.
Un sencillo funcionamiento
Lo habitual es apostar por el aluminio para crear las piezas, desechando un material
tan económico y resistente como el plástico. Las máquinas CNC necesitan un
plástico determinado que hay que seleccionar y preparar, provocando así una gran
pérdida de tiempo de trabajo.
Con una impresora 3D Makerbot, marca que apuesta siempre por la última
tecnología, es posible usar un único tipo de plástico e imprimir cualquier prototipo a
partir de un archivo CAD. La pieza resultante será tan eficaz como una fabricada en
acero y la empresa podrá producir más en menos tiempo.
En la actualidad, es posible imprimir en ABS, nylon, carbono, etc. y fotopolímeros
consiguiendo siempre un magnífico resultado.
El proceso de la impresión en 3D
El inicio es idéntico al que se usa en el fresado en máquinas CNC. Los ingenieros
diseñan un cuerpo sólido en tres dimensiones que perfeccionan usando CAD antes
de su impresión definitiva. No es necesario el uso de CAM sino que se hace una
slicer, que realiza el propio programa de la impresora.
La impresión 3D permite fabricar geometrías impensables en CNC, lo que permite
ampliar las posibilidades desde la fase de diseño.
La impresora 3D se conecta a un ordenador mediante Ethernet y WiFi y se envía el
diseño realizado. Es importante elegir una impresora pensada para la industria y
con la máxima fiabilidad y rendimiento. Hemos de evitar tener que revisar
impresiones con acabados que no se acerquen al diseño realizado. En este
sentido, Makerbot es una marca con los mejores estándares de calidad del
mercado.
Crear un cuadro sinóptico utilizando la información del punto anterior.
De tu investigación, selecciona aquellas máquinas que pertenezcan al grupo
de las máquinas herramienta.
A este grupo de máquinas pertenecen los tornos, fresadoras, tronzadoras, taladros,
esmeriles, etc. Todas imprescindibles para la fabricación de otras máquinas, o de
procesos en lineas de producción que no se pueden detener
Identificar las partes principales de las máquinas herramienta convencionales
y de control numérico.
Dispositivo de entrada
Se conoce como dispositivo de entrada de una máquina CNC al sistema que se usa
para poder cargar o modificar los datos para el proceso de mecanizado. Por
ejemplo, puede ser un panel de control, una pantalla táctil, etc. Es decir, una interfaz
para permitir al operador de la máquina accionar ésta y controlarla.
Unidad de control o controlador
Es el sistema electrónico digital que se encargará de interpretar los datos
introducidos y generar una serie de señales de control para controlar el movimiento
de los servomotores para mover el cabezal de trabajo a través de los ejes y la
herramienta para que hagan exactamente lo que indica el programa introducido por
el usuario.
Herramienta
La herramienta es uno de los componentes más esenciales, ya que es la que
realmente realiza el mecanizado, la que está en contacto con la pieza que se
procesa y en varias de nuestras publicaciones anteriores os hemos informado y
puesto al día de las ultimas y mas relevantes novedades en este campo.
Las herramientas pueden ser un cabezal multiherramienta, pudiendo desempeñar
varias tareas diferentes, o también herramientas individuales fijas o intercambiables.
Por ejemplo: broca, cortadora, fresa, punta de soldadura, etc.
Además, es importante destacar que puede haber máquinas CNC de varios tipos
en cuanto a su tipo y número de ejes, tema que también fué tratado por nosotros en
publicaciones anteriores pero que volvemos a refrescar.
3 ejes: son las más comunes, con un eje X, Y, y Z.
4 ejes: como algunos enrutadores o routers CNC que agregan un eje A a los tres
anteriores. Eso permite al husillo moverse de izquierda a derecha para procesar tres
superficies al mismo tiempo, pudiendo grabar de forma plana o en 3D. Son ideales
para tallar madera, metales, patrones complejos, etc.
Eje giratorio: tiene un husillo giratorio para la herramienta, lo que le permite procesar
cuatro superficies simultáneamente. Este tipo de máquinas se emplean para el
mecanizado de piezas cilíndricas, estatuas de madera, elementos metálicos
complejos, etc.
Construye una tabla comparativa con la información solicitada en el punto
anterior.
CONCLUSIÓN
En conclusión, las máquinas CNC (Control Numérico Computarizado) han
revolucionado la industria de la fabricación y el mecanizado al proporcionar una
combinación poderosa de automatización, precisión y versatilidad. Estas
conclusiones destacan cómo las máquinas CNC han impactado en la industria, las
máquinas CNC han remodelado la forma en que se concibe la fabricación al ofrecer
una combinación única de automatización, precisión y adaptabilidad. Esta
tecnología continuará siendo un motor clave para la innovación y la eficiencia en la
industria manufacturera y en otros campos relacionados, A través de la
automatización y la precisión controlada por computadora, las máquinas CNC han
transformado la forma en que se llevan a cabo las operaciones de mecanizado y
producción.
