INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR SANTIAGO DE HUARI

1. INTRODUCCIÓN

Para obtener un producto de buena calidad se realiza un control denominado análisis físico -
químico y se aplica con ligeras variantes al clinker, al cemento del molino y al cemento envasado.
Los ensayos de calidad dependiendo del tipo de cemento se hacen cada hora en los laboratorios de
las fábricas que cuentan con instalaciones especializadas que van desde la mezcla de las pastas y
morteros hasta los ensayos de compresión, tracción, fraguado, expansión, etc.

2. TERMINOLOGÍA

i. CEMENTO
Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.

ii. CEMENTO PORTLAND

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker y yeso y que pueda aceptar
hasta un 3% de materias extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.
iii. CLINKER
Es el producto que está constituido principalmente por sulfatos cálcicos. Se obtiene por
calentamiento hasta una temperatura que no podrá ser inferior a la temperatura de fusión
incipiente de una mezcla homogénea finamente molida en proporciones adecuadas,
formada principalmente por óxidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por óxidos de
aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3) en proporciones menores.

iv. CEMENTO SIDERÚRGICO

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker, escoria granulada de alto
horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extrañas, excluido el sulfato de
calcio hidratado.
v. CEMENTO CON AGREGADO TIPO A
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker, agregado tipo A y yeso y
que puede aceptar hasta un 3% de materias extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.

vi. CEMENTO PUZOLANICO

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso y que
puede aceptar hasta un 3% de materias extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.
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vii. AGREGADO TIPO A

Es una mezcla de substancias compuestas de un material calcareo-arcilloso que ha sido
calcinado a una temperatura superior a 900°C y otros materiales a base de óxidos de silic io,
aluminio y fierro. El contenido de calcio del agregado, expresado como CaO total, fluctua ra
entre un 5% mínimo y un 30% máximo.

viii. ESCORIA BÁSICA GRANULADA DE ALTO HORNO

Es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metálica que
resulta en el tratamiento de mineral de hierro en un alto horno. Este producto tiene como
constituyentes principales silicato y silico-aluminatos de y su composición química es tal
que cumple con el siguiente requisito:

CaO+MgO+Al2O3 > 1
SiO2

ix. PUZOLANA
Es un material siliceo-aluminoso que aunque no posee propiedades aglomerantes por si
solo, las desarrolla cuando esta finamente dividido y en presencia de agua, por reacción
química con hidróxido de calcio a la temperatura ambiente.

3. CLASIFICACIÓN

Los cementos se clasifican de acuerdo a su composición en las siguientes clases.

3.1. CEMENTO PORTLAND

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker y yeso, con adición de otros
materiales según se indica en subparrafo 2.2.

En el campo de la construcción se fabrican y se usan extensamente ocho tipos de cementos portland

(ver tabla CEM5) cada tipo tiene características definidas que lo convierten en el cemento preferido
para un conjunto específico de condiciones de obra, como sigue:

 Tipo I, Normal: para uso general

 Tipo IA: Cemento portland Normal de Tipo I con materiales atrapadores de aire
molidos en forma integral con la escoria durante la manufactura.
 Tipo II, Moderado: para usos en los que se requiera fraguado lento y menos calor, y
particularmente en estructuras sólidas de concreto tales como muros de retención
grandes, pilares y apoyos, en las que el calor excesivo podría producir
agrietamientos.
 Tipo IIA: cemento portland de Tipo II moderado con materiales atrapadores de aire
entremezclados con la escoria durante su manufactura.
 Tipo III. Alta resistencia prematura: para aplicaciones en las que son importantes el
fraguado rápido y la alta resistencia prematura y en las que debe producirse má calor
para eliminar las temperaturas bajas.
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 Tipo IIIA: cemento portland del Tipo III de alta resistencia prematura con materia les
atrapadores de aire entremezclados y molidos con la escoria durante su manufactura.
 Tipo IV, Bajo calor: para usos en los que se desea fraguado muy lento y en los que
debe generarse muy poco calor. Este cemento se usa en particular en concreto
masivo en las que debe evitarse el agrietamiento debido al calor.
 Tipo V, Resistente a los sulfatos: para usos en los que haya contactos del concreto
con aguas y suelos alcalinos que ataquen a otros tipos de cementos portland.

Los cementos portland de los tipos IA, IIA y IIIA corresponden, en cuanto a composición, a los
tipos I, II y III, pero producen concreto de mejor resistencia a la acción de congelación y
descongelación, así como la formación de escamas ocasionadas por las sustancias químicas que se
aplican para remover la nieve y el hielo.

El concreto producido también es más plástico, fluido, fácil para trabajarlo. Los materiale s
atrapadores de aire hacen que se forme en el seno del concreto diminutas burbujas de aire bien
distribuidas y completamente separadas.

Como puede verse en la tabla CEM5, las variaciones entre los diversos tipos de cementos portland
son el resultado de las diferencias de composición de sus compuestos. El de Tipo III es de alto
contenido de silicato tricálcico; el tipo IV es de alto contenido de silicato dicálcico y aluminoferr ita
tetracálcica (C 4 AF); y el tipo V es de alto contenido en silicatos dicálcicos y tricálcicos y bajo en
C3 A y C4 AF.
Tabla CEM5 Tipos de cemento Pórtland 1
Composición de los compuestos (por ciento)
Óxido de Finura
Tipo Nombre Límites Sulfato Óxido de 2
calcio (cal)
C2 S C3 S C3 A C4 AF de calcio magne sio
en forma (cm 2 /g
(CaSO4 ) (mgO)
libre (CaO) )
Portland normal; con Máximo 43 54 14 10 3.3 1.5 3.8
materiales atrapadores Mínimo 22 29 9 6 2.2 0.0 0.7 1800
I, IA de aire agregados T ípico 24 50 11 8 2.8 0.8 2.4
durante la manufactura
Portland moderado; Máximo 46 50 9 18 3.3 1.8 4.4
II, Mínimo 22 29 3 10 1.9 0.1 1.5 1.800
con materiales
IIA atrapadores de aire T ípico 33 42 3 13 2.9 0.6 3.0
Portland de de alta Máximo 38 70 17 10 4.6 4.2 4.8
resistencia prematura; Mínimo 0 34 7 6 2.2 0.1 1.0 2600
III, con materiales
IIIA atrapadores de aire,
T ípico 13 60 9 8 3.9 1.3 2.6
agregados durante la
manufactura
Máximo 61 33 8 18 4.0 0.3 4.1
IV Portland de bajo calor Mínimo 41 10 3 16 2.5 0.0 1.0 1900
T ípico 50 26 5 12 3.2 0.3 2.7
Máximo 49 55 6 9 3.1 0.6 2.3
Portland resistente a
V los sulfatos
Mínimo 27 35 4 5 2.7 0.1 0.7 1900
T ípico 40 40 4 9 2.9 0.4 1.6

Fuente: Gustavo Cano – Apuntes de clases

1 Ver otros cementos portland

2 Prueba turbimetro de Wagner
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3.2. OTROS CEMENTOS PORTLAND

 El cemento portland blanco. Se fabrica con materias primas seleccionadas y contiene

cantidades ínfimas de óxido de hierro y manganeso. Diversas aplicaciones en las que se
requiera concreto de color
 Cemento portland blanco a prueba de agua. Se fabrica agregando una pequeña cantidad
de calcio, aluminio u otro estearato a la escoria de cemento portland durante la molienda
final. Se venden en colores blanco o gris.
 El cemento portland puzolánico. Se fabrica moliendo en forma integral escoria de
cemento portland con una puzolana, o bien, mezclando cemento portland o cemento
portland de escoria de alto horno con una puzolana 3 . Hay cuatro tipos de cementos
portland puzolanicos: Los Tipos IP, IP-A, P y PA. Se emplea principalmente para
estructuras hidráulicas.
 El cemento portland de escoria de alto horno. Se muele n forma integral, o se mezcla con
el cemento portland escoria granulada de alto horno de calidad selecta. Hay dos tipos: el
tipo IS y el Tipo IS-A. Si se requiere con calor de hidratación moderado, puede agregarse
el sufijo (MH) y el tipo se indica con las letras IS(MH) o IS-A(MH). Si requiere
resistencia al sulfato puede agregarse el sufijo (MS).

3.3. CEMENTO SIDERÚRGICO

3.3.1. Cemento Pórtland siderúrgico.

Es el cemento en cuya composición entrara escoria básica granulada de alto horno en una
proposición no superior al 30% en peso del producto terminado (descrito en el subparrafo 3.1.1.).
3.3.2. Cemento siderúrgico
Es el cemento en cuya composición entrara escoria básica granulada de alto horno en una
proporción comprendida entre el 30% y el 75% del producto terminado.

3.4. CEMENTO CON AGREGADO TIPO A.

3.4.1. Cemento Pórtland con agregado tipo A.

Es el cemento en cuya composición entrara agregado tipo A, en una proposición no superior a

30% en peso del producto terminado (descrito en el subparrafo 3.1.1.).
3.4.1 Cemento con agregado tipo A.

Es el cemento en cuya composición entrara agregado tipo A en una proporción comprendida

entre el 30% y 50% en peso del producto terminado.

3 La puzolana es un material silicoso que reacciona con la cal en presencia de agua.

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3.5. CEMENTO PUZOLÁNICO

3.5.1. Cemento Pórtland puzolánico.

Es el cemento en cuya composición entrará puzolana en una proporción no superior a 30% en peso
del producto terminado (descrito en el subparrafo 3.1.1.).
3.5.2. Cemento puzolánico.

Es el cemento en cuya composición entrará puzolana en una proporción comprendida entre el 30%
y 50% en peso del producto terminado.

3.6. CEMENTO CON FINES ESPECIALES .

Es el cemento en cuya composición entran los productos que se emplean normalmente en la

fabricación de cementos, cuyos requisitos y propiedades se establecen por acuerdo previo entre
productor y consumidor para cumplir determinados fines.

4. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA RESISTENCIA

Los cementos de cada una de las clases indicadas en los subtitulos 3.1 a 3.4 se clasifican además
de acuerdo con su resistencia, en dos grados: 1) Cemento corriente y 2) Cemento de alta resistenc ia.
4.1. CLASIFICACIÓN NORMA BOLIVIANA
La norma Boliviana basándose en los criterios descritos anteriormente y de acuerdo a la fabricació n
en la zona de Bolivia clasifica y normaliza sus composiciones de los mismos (ver tabla CEM6).

Sin embargo es importante notar que no existe el denominativo A porque no se tiene en cuenta el
atrapador de aire o adiciones.

5. PROPIEDADES DEL CEMENTO

El cemento debe ser controlado rigurosamente por varios ensayos, requisitos establecidos y
definidos por los diversos institutos de normalización de cada país, emitiendo especificacio ne s
acordes con su realidad, peor en general podemos clasificar estos requisitos o propiedades del
cemento en químicas y físicas y esta descrita comose observa en la tabla CEM 7.
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Tabla CEM6 Clasificación y composición de los cementos

Proporción en masa % 4

Tipos de cemento
Componentes principales
Componentes
Denomin Puzolana Filler adicionales 5 ,6
Designación Tipo Clinker
ación Natural Calizo(3)
Cemento
I 95 a 100 - - 0a5
Pórtland
Cemento
Cemento Pórtland con IP 70 a 94 6 a 30 - 0a5
Pórtland puzolana
Cemento
Pórtland con IF 80 a 94 - 6 a 15 0a5
filler calizo
Cemento Puzolanico P ≥60 ≤40 - 0a5

Fuente: Gustavo Cano – Apuntes de clases

Tabla CEM7 Propiedades del cemento
Propiedades químicas Propiedades físicas – mecánicas
Pérdida por calcinación Finura de molido
Residuo insoluble Principio y fin de fraguado
Contenido en sulfatos Estabilidad de volumen
Contenido en cloruros Resistencias mecánicas
Puzolanicidad Color de hidratación
Composición potencial del clinker
Blancura
otras
Fuente: Gustavo Cano – Apuntes de clases

5.1. PROPIEDADES QUÍMICAS

 Pérdida por calcinación. Se realiza para controlar las adiciones, esto si se superan los
valores que se especifican en la siguiente tabla significativa que se han añadido
cantidades superiores a las permitidas.

 Sulfatos. Un exceso sobre los límites marcados puede producir la destrucción de los
morteros y hormigones fabricados con ese cemento a consecuencia de la expansividad.
(Reacción sulfato-aluminato).

 Cloruros. Una cantidad superior a la indicada puede generar corrosión en las armaduras.

4 En estos valores se excluyen: el regulador de fraguado y los aditivos

5 Los componentes adicionales pueden ser uno o dos entre puzolana y filler calizo, a menos que sean componentes
principales.
6 La caliza a utilizarse como filler calizo o como componente adicional deberá cumplir el requisito de un mínimo de

85% de carbonato de calcio

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 Puzolanicidad. Se controla que las puzolanas sean activas, esto es, que reaccione con
la cal del cemento

La norma Bolivia NB 011 plantea la siguiente composición química (Tabla CEM 6 y 8), para los
cementos utilizados en Bolivia como correspondencia se tiene la Norma Española UNE y hace las
siguientes exigencias químicas para cementos comunes (tabla CEM 9).

Tabla CEM 8 Especificaciones químicas para los cementos según la NB

Características Tipos de cemento7
Químicas
I IP IF P
(NB 061)
Perdida
Por calcinación 5 7 7 8
(% máx.)
Residuo
Insoluble 3 - 5 -
(% máx.)
Trióxido de azufre (S O3)
3.5 4 4 4
(% máx.)
Oxido de magnesio (MgO) 6 6 6 6
(% máx.)
Puzolanicidad - - - positiva
8 o 15 días
Fuente: NB 011
Tabla CEM 9 Exigencias químicas para los cementos según la UNE
Ensayo de Tipo de Clase de
Propiedades Exigencias
referencia cemento resistencia
Pérdida por CEM I
EN 196-2 Todas < 5,0 %
calcinación CEM III
CEM I
Residuo insoluble EN 196-2 Todas < 5,0%
CEM III
32,5 N
CEM I 32,5 R <3,5 %
CEM II 42,5 N
Sulfato (SO3 ) EN 196-2 CEM IV 42,5 R
CEM V 52,5 N
52,5 R < 4,0 %
CEM III Todas
UNE
80217/91
Cloruros Todas Todas < 0,10 %
UNE 196-
21/89
Cumplir con
Puzolanicidad EN 196-5 CEM IV Todas
el ensayo
Las exigencies se dan en porcentajes en masa del cemento final.
Determinación del residuo insoluble en acído clorhídrico y carbonato de sodio
El cemento tipo CEM III/B-T puede contener hasta el 4,5 % de SO3 para todas las clases de resistencia.
El cemento tipo CEM III/C puede contener hasta el 4,5 % de so3
El cemento tipo CEM III puede contener más de 0,10% de cloruros pero en tal caso, el contenido máximo se debe
consignar en los envases y albaranes de entrega.
Para aplicaciones de pretensazo, el cemento se puede fabricar de acuerdo con valores más bajos. Si es así se debe
reemplazar el valor de 0,10 % por este valor, el cual se debe consignar en las albaranes de entrega.

7 Especificados en la tabla CEM 6

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5.2. PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS

 Finura de molido. La finura de molido es muy importante debido a su influencia en las

resistencias mecánicas, agua de amasado y retracción.

 Fraguado. Determinar el inicio de fraguado así como el fin del mismo, esta muy
influenciada por la temperatura, finura, composición de fase y la adición de acelerantes
o retardadores. Existiendo recomendaciones para el amasado y el tipo de hormigón a
realizarse.

 Estabilidad de volumen. Este ensayo nos permite determinar la expansión y retracción,

teniendo valores admisibles para todo tipo de cementos. Esta muy influenciada por la
retracción hidráulica o de secado, retracción térmica y entumecimiento.

 Mecánicas. Usualmente es determinada las resistencias a la compresión y no muy común

a la flexotracción, flexión, etc. las medidas de este ensayo es N/mm2 y Mpa. La NB
determina la relación tiempo-resistencias a los 2,7,28,90 y 360 días. La NB clasifica en
varios tipos de resistencias:

a) Resistencias bajas 22.5 N/mm2

b) Resistencias medias 32.5 N/mm2
c) Resistencias altas 42.5 N/mm2
d) Resistencias muy altas 52.5 N/mm2

La NB clasifica de acuerdo a sus resistencias exigencias físico-mecánicas (tabla CEM 10, 11 y12)

Tabla CEM 10 Categorías de resistentes de los cementos según NB

Resistencias a la compresión (MPa) (NB
470)8
Mínimas a Mínimas Mínimas
Categorías resistentes
3 días a 7 días a 28 días
Alta 40 17 25 40
Media 30 -- 17 30
Corriente 25 -- 15 25
Fuente: NB 011

8 El método alternativo de NB 644, provee resultados notoriamente más altos: por lo tanto, estas especificaciones de
resistencia no son adecuadas para su control de calidad.
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Tabla CEM 11 Especificaciones físicas para los cementos

Fraguado (NB 063) Superficie especifica

Categorías resistentes Blaine (NB 472) (cm2
Inicial (minutos) Final (horas) / g)
Alta, Media >45 <10 >2 600
Corriente >60 <12 >2 600
Fuente: NB 063
Tabla CEM 12 Especificaciones físicas para los cementos
Expansión
Tipos
Autoclave % máximo (NB 471) Le chatelier Mm máximo (NB643)
I, IP 0.80 10
IF, P 1.00 10
Fuente: NB 643
Tabla CEM 13 Relación del tipo de cemento y la resistencia característica del tipo
de hormigón según UNE 9
Morteros 32,5 N CEMIIB/CEM IIB/ CEMIVB/CEM V
Hormigón entre < 20 N/mm2 32,5R / 42,5N CEMIIB/CEM IIIB/CEM IVB/ CEM V
Hormigón entre 20 y 35 N/mm2 42,5 N/ 42,5R CEMI/CEMIIA/CEM IIIA/ CEMIVA
Hormigón de mas de 35 N / mm2 52,5 N CEM I / CEM IIA
‘’ 52,5 R CEM I

Fuente: Gustavo Cano – UNE

9La resistencia de los hormigones y morteros, es función además de la categoría del cemento, de la
calidad de los áridos, de la relación agua cemento, del empleo de aditivos y adiciones especiales
como el humo de sílice.