CONSTRUCCION CASA CULTURAL CARABUCO

1. CONDICIONES GENERALES
El presente pliego de especificaciones técnicas junto a los planos y detalles
constructivos; tienen preeminencia sobre cualquier otro documento técnico. Cualquier
discrepancia existente, deberá ser resuelta por el Supervisor de Obra en coordinación
con el Fiscal de Obra. Cualquier enmienda u observación, al presente pliego de
especificaciones técnicas, deberá realizarse antes de la suscripción del Contrato de
Construcción.

2. RESPONSABILIDAD
El Contratista es absolutamente responsable de la buena ejecución de todos y cada uno
de los ítems. Bajo ninguna circunstancia podrá eludir esta responsabilidad, alegando
desconocimiento o ignorancia de las condiciones técnicas.
La empresa constructora tiene la obligación de revisar los volúmenes de obra, así
como el re cálculo de las estructuras a ser ejecutadas, en coordinación con el
Supervisor y Fiscal de Obra. Cualquier modificación deberá ser consensuada y
aprobada por el Supervisor de Obra y Fiscal.
El contratista tiene que determinar la fatiga admisible del suelo y efectuar sondeos en
el terreno sin que esto represente un costo adicional al monto contractual.
Concluidos los trabajos el contratista con la aprobación del Supervisor deberá
presentar los planos As Built antes del último pago sin que esto represente un costo
adicional al monto contractual.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Construcción Casa Cultural Carabuco
El proyecto consiste en la continuación de construcción de la casa cultural de Carabuco
referente a la obra fina de la planta alta (primer piso).

4. COSTO DE CADA ÍTEM

El costo unitario de cada ítem especificado cubre todas las incidencias que intervienen
en el ítem, como ser: materiales, equipo, herramientas, mano de obra, beneficios
sociales, manipuleo, cargas impositivas, etc., aun cuando no se indique expresamente
en el presente pliego; salvo que exista expresamente indicación contraria en la
especificación de uno o más ítems del presupuesto.

5. APROBACIÓN DE MATERIALES
Todos y cada uno de los materiales deberán ser de primera calidad y aprobados por el
Supervisor de Obra, ajustándose estrictamente a lo estipulado en el presente pliego.

Si la calidad de algún material no se encuentra especificada, obligatoriamente deberá

merecer la aceptación del Supervisor de Obra.
6. PERSONAL, MAQUINARIA Y EQUIPO MÍNIMO
PERSONAL MÍNIMO
Conforme a los volúmenes de obra, se prevé que se requerirá como mínimo el siguiente
personal:
 Personal capacitado en el Mantenimiento de Edificaciones
 Pintores
 Maestros albañiles, especialistas
 Ayudantes.

MAQUINARIA Y EQUIPO MÍNIMOS

El Contratista está obligado a proveer todo el equipo necesario para la ejecución de los
ítems y como mínimo deberá disponer de:

Descripción Cantidad
Todas las herramientas 1-
menores necesarias para la
ejecución de la obra

PROVISIÓN DE MATERIALES DE PARTE DEL CONTRATANTE

El Contratante se reserva el derecho de proveer algunos materiales que estime
conveniente. Esto se pondrá en conocimiento antes de la firma del Contrato. En el
precio unitario del ítem correspondiente, para fines de Contrato, no figurará el material
suministrado por el Contratante. El Contratante se compromete a entregar dicho
material en obra con la debida antelación a su uso.

CUIDADO Y MANIPULEO DEL MATERIAL

Es de exclusiva responsabilidad del Contratista; el cuidado, transporte, manipuleo, etc.,
del material a utilizarse en la obra.
CUBIERTA DE CALAMINA N°28 CON ESTRUCTURA METALICA
UNIDAD: M2

DESCRIPCION
Ese ítem se refiere a todas las partes techadas con calamina galvanizada prepintada
incluyendo las cerchas metálicas que constituyen la estructura de apoyo de la
cobertura de calamina ondulada N. 28 con sus respectivos perfiles costaneras y correas.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

2.1.-Materiales

 ELECTRODO 6011
 CALAMINA TRAPEZOIDAL PRE-PINTADA N.º 28
 GANCHO “J" DE 120 MM 6,3X 120 MM
 PERFIL COSTANERA 80X40X15X2 MM
 PINTURA ANTICORROSIVA

2.2.- Equipo

 EQUIPO SOLDADOR DE ARCO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
Los elementos metálicos para este ítem tendrán las dimensiones de 80x40x15x2
milímetros. En todos los casos, los aceros serán de resistencia adecuada cumplir la
tensión de fluencia señalada en planos según diseño, perfectamente homogéneos,
exentos de sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos.
Se utilizará calamina ondulada de hierro galvanizado trapezoidal pre-pintada de marca
industrial reconocida, nueva de calibre 28 (ASG No 28) como mínimo o como se indique
en los planos de construcción.
Los electrodos a utilizar en la soldadura serán de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a
los elementos a soldar y señalados en los planos.
La pintura anticorrosiva será a base de aluminio o cromato de zinc de marca industrial
reconocida y deberá suministrarse en envase original de fábrica. El Supervisor de obra,
deberá aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicación.
El equipo soldador debe ser compacto, portátil y excelente rendimiento. Debe estar
compuesto básicamente de una fuente de poder, porta electrodo, cable de fuerza y el
cable de tierra. La regulación de corriente puede ser alterna o continua.
El contratista deberá regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene,
utilizando artículos de protección en todas las áreas necesarias para evitar lesiones y/o
accidentes.

FORMA DE EJECUCION
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las
operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la
respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
La estructura metálica se confeccionará de acuerdo a los detalles de los planos
propuestos y aprobados por supervisión y serán armados en una superficie plana en
taller, luego será transportada y colocada en su lugar uniéndose mediante soldadura de
arco a las demás piezas detalladas en los planos.
Previa la aplicación de la pintura anticorrosiva en la estructura metálica, se limpiarán
estas superficies prolijamente con pulidora o amoladora.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de
la estructura; cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser aprobada
y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de anticipación, a su
ejecución.
La cubierta de calamina galvanizada ondulada será fijada a los perfiles metálicos,
respetando las pendientes y dimensiones tal cual señala los planos de detalle, mediante
ganchos "J" galvanizados de acuerdo a las longitudes necesarias para una buena
fijación

MEDICION
La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta
cubierta. Es decir su proyección en planta.

FORMA DE PAGO
La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas
especificaciones y medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio
unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.
CIELO FALSO DE PLACA DE YESO NATURAL
UNIDAD: M2

DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de la cubierta de calamina,
entramados de cubierta y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La construcción de las placas de yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido
fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de las placas de
yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para
su aprobación.
Las placas de yeso a emplearse deberán ser de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, ni
rajaduras.
Las placas de yeso a emplearse serán de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, según determine el Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos
o ciénagas.

FORMA DE EJECUCION
De acuerdo al tipo de cielo falso especificado en el formulario de presentación de
propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos falsos bajo cerchas metálicas y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales y bajo cubiertas con
estructura simple conformada por perfiles costaneras.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante placas de yeso de 60x60 cm
ejecutados con alambre galvanizado que se sujetara en las cerchas metálicas,
dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente,
asegurados a éstos mediante alambre galvanizado, de acuerdo al detalle señalado en
los planos respectivos, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres
de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin
de evitar fisuras por cambios de temperatura.

MEDICION
Los cielos falsos de placas de yeso serán medidos en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de
presentación de propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo
será medido en metros lineales.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
REVOQUE INTERIOR DE YESO
UNIDAD: M2

DESCRIPCION
Este ítem se refiere al revestimiento de superficies deterioradas de acuerdo a la
inspección realizada, para dar un acabado definitivo a las paredes del centro de salud
tanto del área de consultorios como de la vivienda del personal médico.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco
rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con
anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.

FORMA DE EJECUCION
Previa colocación de maestras, se procederá a la demolición, picado y limpieza del
material deteriorado para luego proceder al revoque sobre las superficies deterioradas
castigando la mezcla hasta conseguir superficies planas de 3 cm. de espesor.

El frotachado final se realizará con planchas de madera o brochas de cerda suave a fin
de conseguir superficies uniformes no enlucidas.

MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado de superficie neta de trabajo.

FORMA DE PAGO
El trabajo se pagará de acuerdo a la medición, este pago será compensación total de la
ejecución de este ítem. El precio será el de la propuesta aceptada.
PROV. Y COLOC. DE CHAPA EXTERIOR
UNIDAD: PZA

DESCRIPCION
Este ítem comprende el suministro de chapa exterior para puertas y otros de acuerdo a
lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.

Las chapas suministradas por el Contratista deberán ser originales de calidad y marca
conocida, su provisión en obra se efectuará en embalajes de fábrica. Aprobadas por el
Supervisor de Obra.

Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y
doble golpe, seguro de grapa, una manija y un tirador, un pestillo accionado por manija
y el otro por llave plana.

FORMA DE EJECUCION
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,
teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.

Todas las partes movibles serán construirán y colocadas de forma tal que respondan a
los fines a los que están destinados, debiendo girara y moverse suavemente y sin
tropiezos dentro del juego mínimo necesario.

Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable
del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero
numerado conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas
mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.

MEDICION
Todas las chapas se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo
a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán total compensación y solamente por la provisión de los materiales
puestos en obra. Por lo general sólo se considerará la provisión del material, ya que el
costo de la instalación deberá estar incluida dentro del ítem de carpintería de madera,
metálica y aluminio respectivamente.
BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO
UNIDAD: ML

DESCRIPCION
Se refiere este ítem a todas las botaguas a construirse en el antepecho de ventanas
hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3 (Cemento, arena grava), de
acuerdo a lo indicado en el ítem "Materiales de construcción".
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán
estrictamente a lo especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos.
La armadura consistirá en 2 barras longitudinales de diámetro 1/4" y barras
transversales de 1/4" cada 25 cm.
La mezcla de terminación será de cemento y arena 1:1 más cemento blanco como
colorante.

FORMA DE EJECUCION
Después de haberse colocado los marcos de las ventanas, se procederá al vaciado del
botaguas de hormigón armado. La cara superior tendrá una pendiente del 2%, la cara
inferior tendrá un corta gotas a los 2 cm de la arista inferior, de una sección 1.5 x 1.5 cm
en toda la longitud del botaguas y sin retorno hacia el muro.
Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede en la
parte inferior del botagua. Después del fraguado se aplicará la mano de revoque de
terminación con plancha metálica para obtener una superficie lisa.

MEDICION
Los botaguas se medirán en metros lineales.

FORMA DE PAGO
Los botaguas ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos según lo previsto en el punto (Medición) serán pagados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada para este ítem. Estos precios unitarios serán
la compensación total por todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra
que inciden en el costo de este trabajo.
VENTANA METALICA (angular 1”x1/8”)
UNIDAD: M2

DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de carpintería de metal para las
ventanas y la provisión del vidrio doble de 3 mm de espesor, de acuerdo a los tipos de
perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate y otro
color señalado en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas
rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán
una tensión de trabajo de 120 kg/cm2.
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 4 mm
Marcos: 3 mm
Contra vidrios: 1.5 mm
Tubulares: 2.5 mm
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, cremonas, etc., serán de aluminio, acero inoxidable o
magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara
de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros
elementos al interior de los locales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de
vidrio. Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del
suministro que especifique las características del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de
materiales y la ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas
las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros y/o especialistas
experimentados.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia
deberá efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en
caso de que las deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la
construcción.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes
de encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los
aspectos particulares señalados para la instalación.
FORMA DE EJECUCION
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y
posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o
barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio o de hierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material
aislante usado para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de
espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de
su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura
impermeable para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando
mastiques de reconocida calidad, que mantengan sus características durante el
transcurso del tiempo.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso
de aguas pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las
partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las ventanas, deberán satisfacer las
condiciones de un verdadero cierre a doble contacto.
La colocación de la carpintería de aluminio en general no se efectuará mientras no se
hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de
los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor
- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que
existan los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los
topes son de tamaño apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas
están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado, que las esquinas e
intersecciones están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire.
Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar
los vidrios.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la
abertura". Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras
superior e inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio.
Normalmente se utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90
"durometer" instalados en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando
haya vibración, viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.

El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del
edificio debido a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas
(sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del
tiempo. Queda totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas
sin sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm., con excepción
de superficies estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben
removerse antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación
de los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y
las manchas antes de que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a
los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas
adhesivas, que luego se retiran sin dañar el vidrio. El Contratista debe garantizar la
instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación o
uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el
propietario.

MEDICION
La carpintería de aluminio y vidrio de 5mm, se medirán en metros cuadrados,
incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes,
cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
PUERTA DE CHAPA METALICA
UNIDAD: M2.

DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de la puerta metálica de plancha
1/32”, según se indica en los planos arquitectónicos formulario de presentación de
propuestas y/o Supervisión de Obras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material a emplearse en el presente ítem, el contratista deberá presentar una
muestra del material para la aprobación por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
Los perfiles de acero a emplearse serán angular 1”x1”x1/8”, deberán ser nuevos y
estarán libres de defectos y rajaduras como también de oxidación.
La plancha metálica deberá ser 1/32” (0,75 mm) y pintura anticorrosiva.
La soldadura será de tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutar.
Se empleara también 3 bisagras de 4”. El Contratista deberá presentar una muestra de
las bisagras para su aprobación.
Entre los equipos se utilizara el soldador de arco eléctrico de corriente continua

FORMA DE EJECUCION
El Contratista, antes de realizar la fabricación de la puerta, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos
y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto y buen
funcionamiento.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas deberán satisfacer las condiciones
de un verdadero cierre a doble contacto.
La plancha de 1/32” (0,75 mm), a aplicarse debe ser de un marca reconocida y debe
estar en perfectas condiciones sin oxidaciones antes del empleo.
Las puertas metálicas serán construidas de acuerdo a planos de detalle, las soldaduras
deberán ser pulidas. Las puertas estarán provistas de todos los accesorios de apertura
y cierre.
Antes de la colocación de las puertas deberá protegerse convenientemente con una
capa de pintura anticorrosiva, las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos
manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de
oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido con sanciones por parte de la supervisión.

MEDICION
Serán medidos por METRO CUADRADO (M2), de superficie neta ejecutada.

FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas
será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado
revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
PUNTO ELECTRICO (SOLO DUCTO 5/8 Y CAJAS)
UNIDAD: PTO

DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación (tendido) de todos los tubos PVC que
permiten la instalación y protección de los conductores y la provisión e instalación
(colocado) de caja circular PVC donde estarán asegurados los tomacorrientes,
interruptores, conmutadores y tomas de teléfono de placa, que será fijados en los
muros donde indique el plano. También comprende al calado o picado de las paredes
por donde se emplazaran las cajas y tubos mismos que sirven para el tendido y
conexión de los conductores para la instalación eléctrica conforme planos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el
contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de
Conduit con aislante rígido normal curvables en caliente fabricado de poli cloruro de
vinilo (PVC) no propagadores de fuego con resistencia mecánica mínima de 12 Kg /cm2.
Diámetros de conduit a utilizarse: ¾”
Pegamento para PVC.
El material puede adquirirse por piezas de 3m normalizadas
Caja de derivación rectangular de PVC. Con soporte para placas metálicas.

PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Los conduit se empotraran y ubicaran en todos los lugares canalizados para tal efecto ó
en la losa, siguiendo el recorrido que indica el plano eléctrico.
Los conduit se unirán entre si mediante accesorios adecuados (niples).
Las curvas o codos a realizarse en los conduit serán continuas y no originaran
reducciones de sección.
Debido a los problemas que presenta el cableado de conductores en los conduit
empotrados no se colocaran más de dos curvas de 90 grados en la longitud del conduit
existente entre dos salidas.
La altura en el caso de los tomacorrientes y tomas telefónicas será de .04 m, en el caso
de los interruptores 1.20 m. Sobre el piso terminado.
La altura en el caso de la colocación de cajas en ambientes como la cocina estará a 0.20
m. del mesón terminado.
Todas las cajas deberán orientadas correctamente.
MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por Punto instalado.

FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso anterior, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo
señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (3 mm.)
UNIDAD: M2

DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios doble de 3 mm de espesor,
provisión y colocación de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los vidrios dobles, serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista
presentar muestras de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su
aprobación respectiva.
El pegamento silicona debe ser de una marca reconocida y aprobada por el supervisor
de obra.
El vidrio doble y el diseño serán definidos por el supervisor de obra, siendo el vidrio
doble de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos y desportilladuras de acuerdo a
los establecidos en los planos y en el formulario de presentación de propuestas.
El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en
consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal
confeccionados.

FORMA DE EJECUCION
La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el
transporte, ejecución y entrega de la obra. En consecuencia, deberá cambiar todo
vidrio roto o dañado sin costo adicional alguno, mientras no se efectúe la recepción
definitiva de la obra.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de
los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a
trabajos de soldadura o que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado
de materiales y equipo.
El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de
agua o aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar
los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente “queden flotando en la
abertura”.
Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de
cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para
absorber las deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las
holguras superior e inferior o de las holguras laterales será mayor a 5 mm.
En los elementos de carpintería metálica, los vidrios irán apoyados sobre una capa
pegamento de silicona delgada y no directamente sobre el perfil metálico y luego
sujetados con la silicona, debiendo presentar un acabado uniforme y sin
irregularidades, salvo que en los planos de detalle esté especificada la utilización de
junquillos metálicos, aspecto que primará sobre estas especificaciones.

MEDICION
La provisión y colocación de vidrios será medida en METRO CUADRADO (M2), tomando
en cuenta las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.

FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
que se indica, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.

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CUMBRERA CALAMINA PLANA N° 28
UNIDAD: M

DESCRIPCION
Estos ítems contemplan la fabricación y colocación de los elementos destinados a
proteger y evacuar las aguas pluviales de la cubierta, tal como se especifica en los
planos Arquitectónicos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para las cumbreras se utilizará calamina plana calibre 28, debidamente moldeada para
cumplir esta función. No se admitirá el inicio de la actividad sin la respectiva verificación
de la seguridad industrial por parte del Contratista y la aprobación del Supervisor.

FORMA DE EJECUCION
La cumbrera deberá ser doblada según las dimensiones especificadas en los planos,
mediante el empleo de herramientas que eliminen cualquier posibilidad de filtración
por este punto.
Los empalmes serán clavados a la cubierta de calamina plana N°28 y refuerzo de
soldadura en toda la extensión del empalme, de tal manera que se elimine cualquier
posibilidad de filtración.
Concluida la colocación de la cumbrera, el Supervisor de Obra efectuará una revisión
prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos
establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica)
La cumbrera llevará dos manos de pintura anticorrosiva sobre la cual se posará dos
manos de pintura al óleo con color seleccionado por el supervisor de obra.

MEDICION
La provisión y colocación de cumbrera será medida en METRO LINEAL (M), tomando en
cuenta las dimensiones de la cubierta de calamina.

FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
que se indica, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
MARCO DE MADERA 2”X4” CEDRO
UNIDAD: PZA

DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la fabricación de marcos de puertas y la colocación en obra de
toda la carpintería fina de madera de acuerdo a diseños establecidos en los planos de
detalles y otras especificaciones. De no existir otro ítem considerando provisión y
colocado de bisagras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Si en los planos de detalles y/o en el formulario de presentación de propuestas, no
hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usara
madera dura de primera calidad, en este caso se usara madera cedro.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos,
astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser
mayor al 15 %.
Deberá estar tratada con pintura anti-termitas.
Dentro de este ítem se considera los elementos de empotramiento y colocado de los
marcos de madera, es decir tornillos, clavos y cualquier otro elemento que fuese
necesario para el colocado, de forma óptima.

FORMA DE EJECUCION
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrias indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de
piezas terminadas, por consiguiente, en corte se deberá considerar las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizaran los
cortes necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de
una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos
centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizaran a inglete (45 grados) y no por
contraperfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando
precisen el empleo de falsas espigas, estas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
*A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1,5 mm. Como máximo.

*Uniones a espiga, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección,

las uniones serán con doble ranura.
*Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no
quede señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente
cepilladas, labradas, enrazadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de
manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.

TOMAR MUY EN CUENTA

No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en
2(dos) milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes
fijas con una holgura que no exceda de 1 mm., una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizara con la mayor exactitud posible, a plomada y
niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas
industrialmente de marca y calidad reconocidas.

Las marcos de las puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los

muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos
irán sujetos a los paramentos con clavos de 4 pulgadas, cruzados para mayor firmeza y
dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramiento
será de 6 con tres clavos de 4¨ por cada empotramiento.

Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos

de detalle y/o formulario de presentación de propuestas.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre marcos y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.

MEDICION
Los elementos de marcos de puertas, cuando se especifiquen en forma independiente
en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos por pieza.

FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
que se indica, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.

ESCALERA DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: M3

DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado escalera H21,
indicadas en los planos del proyecto.

Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con
las líneas, cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad
con las presentes especificaciones.

El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados,

remoción de encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su
satisfactorio cumplimiento.

El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de

210 Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

MATERIALES:

 ALAMBRE DE AMARRE
 ARENA COMUN
 CEMENTO PORTLAND IP-40
 CLAVOS
 FIERRO CORRUGADO
 GRAVA COMUN
 MADERA DE CONSTRUCCION ENCOFRADOS

HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

 MEZCLADOR DE HOMIGON 280 LT

 VIBRADOR DE HORMIGON

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.

FORMA DE EJECUCION
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos.

Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de

cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Clasificación de los hormigones
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a
compresión a los 28 días como indica las normas.
Tipo del Tamaño máximo Resistencia (fck) Peso aprox. Cem.
hormigón del agregado kg/cm2 (28 días) Kg/m3

Tipo “P” 350 o 1” 350 450

mayor
Tipo “A” 210 1” – 1 1/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 1 1/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 1 1/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 1/2” 110 225
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones
de Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin
autorización expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias
para mantenerlas. La operación para la medición d los componentes de la mezcla
deberá realizarse siempre “en peso” mediante instalaciones gravimétricas.
Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podrá
autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones e madera o
de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente
identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara
enrasando sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo

preverse un dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de
agua con un error al 3% del volumen fijado en la dosificación.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearan métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su

posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

El hormigonado en superficies inclinadas, se deberá realizarlo en etapas, iniciándose en

la parte más inferior de la misma, de tal modo que no se produzca el resbalamiento del
hormigón fresco.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.

No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento

de las armaduras.
Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición
vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón
y de la potencia del vibrador.

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de

curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado

directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea
opaca la superficie.

Ensayos de resistencia

Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada

vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el
número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los
trabajos.

Encofrados y cimbras

Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán

tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento

de los encofrados.

Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse
previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda

prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan
en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días

Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

Juntas de dilatación

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o

allá donde su efecto sea menos perjudicial.

Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una
distancia igual a dos veces el ancho de la viga.

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen

correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional
la posición de las juntas.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al

descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el
hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo
mortero.

La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de

arena de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y
vigas y en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.

Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.

El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.

Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.

Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.

Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no
reduzcan la resistencia del hormigón.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la
separación entre tubos será mayor a 3 diámetros.

Reparación del hormigón armado

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su

importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la

estabilidad de la estructura.

Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará

hasta que quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los
demás casos se utilizará mortero.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas

hasta condicionarlas con las zonas vecinas.

La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del

hormigón excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir
de no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena.

El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

.
MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se
computarán en METRO CÚBICO de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las
mismas que serán debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de
pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
.

FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de
propuesta y serán medidos conforme al inciso 4. Estos precios incluyen los materiales,
equipo y mano de obra para la fabricación, transporte y colocación de los encofrados.
En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden
en el costo del hormigón.