Estabilización de Estructuras Móviles
Estabilización de Estructuras Móviles
Principios de construcción
y estabilización
de estructuras
Miguel Hernandez Asensio / Jorge Gil Blesa / Ramón Pérez Ibáñez / Moisés Belloch Mont /
Javier Oliver Fernández / Pedro Rodilla García / Pablo Ortiz Clemente
Principios de construcción y estabilización de estructuras
MÓDULO 2
TEMA 11
Índice de
1.1. L A FÍSICA Y LAS ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN
1.1.1. TIPOS DE FUERZAS
contenidos
1.1.1.1. FUERZA
1.1.1.2. MOMENTO DE UNA FUERZA
1.1.1.3. PAR DE FUERZAS
1.1.2. TIPOS DE ESFUERZOS
1.1.2.1. TRACCIÓN
1.1.2.2. COMPRESIÓN
1.1.2.3. CORTANTE
1.1.2.4. TORSIÓN
1.1.2.5. FLEXIÓN
1.1.3. ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN
1.1.3.1. VALOR CARACTERÍSTICO DE LAS
ACCIONES
1.1.3.1.1. ACCIONES
PERMANENTES: PESO
PROPIO
1.1.3.1.2. ACCIONES VARIABLES
1.1.3.1.2.1. SOBRECARGA DE USO
1.1.3.1.2.2. VIENTO
1.1.3.1.2.3. NIEVE
1.1.3.2. VALORES DE CÁLCULO DE LAS
ACCIONES
1.1.3.3. EJEMPLOS DE CARGAS EN
FORJADOS
1.1.4. MECANISMO DE TRANSMISIÓN DE
CARGAS DE UNA ESTRUCTURA
1.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
1.2.1. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
MATERIALES
1.2.1.1. DENSIDAD
1.2.1.2. PESO ESPECÍFICO
1.2.1.3. POROSIDAD
1.2.1.4. COMPACIDAD
1.2.1.5. CAPILARIDAD
1.2.1.6. PERMEABILIDAD
1.2.1.7. HELADICIDAD
1.2.1.8. HIGROSCOPICIDAD
1.2.1.9. L A CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
1.2.1.10. LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
1.2.1.11. DILATABILIDAD
1.2.1.12. TEMPERATURA DE FUSIÓN
1.2.1.13. RESISTENCIA AL CHOQUE
TÉRMICO
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TEMA 11
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TEMA 11
Índice de
TRANSITABLES
1.3.4.1.1.2. CUBIERTAS NO
contenidos
TRANSITABLES
1.3.4.1.2. CUBIERTAS INCLINADAS
1.3.4.1.2.1. CUBIERTA INCLINADA
DE TEJA O SIMILAR
1.3.4.1.2.2. CUBIERTAS DE PIZARRA
1.3.4.1.2.3. CUBIERTAS DE
FIBROCEMENTO
1.3.4.1.2.4. CUBIERTAS DE
DERIVADOS DE
PLÁSTICO
1.3.4.1.2.5. CUBIERTAS DE CHAPAS
METÁLICAS
1.3.4.1.2.6. CUBIERTAS PANELES
METÁLICOS
1.3.4.2. ESTRUCTURAS DE CUBIERTA
1.3.4.2.1. CUBIERTAS SIMPLES
1.3.4.2.2. CUBIERTAS CON CERCHA
1.3.4.2.3. C
UBIERTAS CON
PÓRTICOS
1.3.4.2.4. C
UBIERTAS CON MALLAS
ESPACIALES
1.3.5. C
ERRAMIENTOS DE FACHADA
1.3.5.1. TIPOS DE FACHADAS
1.3.5.1.1. FACHADAS DE DOBLE
HOJA CON AISLAMIENTO
INTERIOR
1.3.5.1.2. FACHADAS VENTILADAS
1.3.5.1.3. FACHADAS
PREFABRICADAS
1.3.6. PARTICIONES INTERIORES
1.3.6.1. TIPOLOGIAS DE PARTICIONES
INTERIORES
1.3.7. ESCALERAS
1.3.7.1. TIPOLOGÍAS DE ESCALERAS
SEGÚN EL CTE DBSI
1.3.7.2. E
STRUCTURA DE LAS ESCALERAS
1.3.8. CUERPOS VOLADOS
1.3.9. FALSOS TECHOS
1.3.10. INSTALACIONES
1.4. SISTEMAS ESTRUCTURALES SEGÚN LA EDAD
DE LAS EDIFICACIONES
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TEMA 11
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Índice de
2.4.2.3.2. A
NCLAJE
2.4.2.3.3. C
OMPRESIÓN SIMPLE
contenidos
2.4.2.3.5. CORROSIÓN
2.4.2.3.5. CORTANTE
2.4.2.3.6. FLEXIÓN SIMPLE
2.4.2.3.7. FLEXIÓN COMPUESTA
2.4.2.3.8. HUMEDADES
2.4.2.3.9. P
UNZONAMIENTO
2.4.2.3.10. RASANTE
2.4.2.3.11. RETRACCIÓN
2.4.2.3.12. TORSIÓN
2.4.2.3.13. TRACCIÓN SIMPLE
2.4.2.4. E
LEMENTOS ESTRUCTURALES DE
MADERA
2.4.2.4.1. COMPRESIÓN
2.4.2.4.2 CORTANTE
2.4.2.4.3. F
LEXIÓN
2.4.2.4.4. H
ONGOS
2.4.2.4.5. INSECTOS XILÓFAGOS
2.4.2.4.6. METEORIZACIÓN
2.4.2.4.7. TRACCIÓN
3. C
OMPORTAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS FRENTE
LA ACCIÓN DEL FUEGO
3.1. C
ONCEPTOS Y NORMAS RELACIONADAS CON
EL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES
3.1.1. CURVA DE FUEGO NORMALIZADA
3.1.2. REACCIÓN AL FUEGO DE LOS
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
3.1.3. C
ARACTERÍSTICAS DE
COMPORTAMIENTO DE RESISTENCIA AL
FUEGO
3.1.4. DECLARACIÓN DEL COMPORTAMIENTO
DE RESISTENCIA AL FUEGO
3.1.4.1. PERIODOS DE CLASIFICACIÓN
3.1.4.2. DECLARACIÓN DEL
COMPORTAMIENTO
3.1.4.3. P
RESENTACIÓN DE CLASIFICACIÓN
3.2 COMPORTAMIENTO AL FUEGO DE LAS
ESTRUCTURAS TRADICIONALES
3.2.1. COMPORTAMIENTO AL FUEGO DE LA
MADERA
3.2.1.1. VIGAS DE CARGA
3.2.1.2. V
IGUETAS DE MADERA
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TEMA 11
3.2.2. C
OMPORTAMIENTO AL FUEGO DE LAS 3.4.2. E
STRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
ESTRUCTURAS DE FÁBRICA DE 30-40 AÑOS
3.3 C
OMPORTAMIENTO AL FUEGO DE LAS 3.4.2.1. EJEMPLO 1: INCENDIO QUE AFECTA
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO A LOCAL INDUSTRIAL
3.3.1. C
OMPORTAMIENTO DEL ACERO FRENTE 3.4.2.2. E
JEMPLO 2: INCENDIO DE UN
LA ACCIÓN DEL FUEGO GARAJE UN PRIMER SÓTANO
3.3.1.1. VALORACIÓN DE TEMPERATURAS 3.4.2.3. E
JEMPLO 3: INCENDIO EN EDIFICO
CRÍTICAS PARA ACEROS DE ARMAR DE VIVIENDAS
3.3.1.2. F
ACTORES QUE CONDICIONAN EL 3.4.3. E
STRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
CALENTAMIENTO DEL ACERO DEL PREFABRICADO
HORMIGÓN ARMADO 3.4.3.1. P
ILARES PREFABRICADOS
3.3.2. C
OMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN 3.4.3.2. V
IGAS PREFABRICADAS
3.3.2.1. C
AMBIOS DE COLORACIÓN DEL 3.4.3.3.1. L OSAS ALVEOLARES
PARA FORMACIÓN DE
HORMIGÓN CON EL AUMENTO DE
FORJADOS
LA TEMPERATURA
3.4.3.3.2. L OSAS ALVEOLARES
3.3.3. C
OMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN
EN PARAMENTOS
ARMADO FRENTE AL FUEGO
VERTICALES
3.3.3.1. D
IFERENCIA DE DILATACIONES DE
3.4.4. C
OMPORTAMIENTO DE LAS FACHADAS
LOS DISTINTOS MATERIALES
DE LAS NAVES INDUSTRIALES
3.3.3.2. C
OMPORTAMIENTO DE
AFECTADAS POR INCENDIOS
LA ADHERENCIA DE LAS
3.5 COMPORTAMIENTO AL FUEGO DE LAS
ARMADURAS-HORMIGÓN A ALTAS
ESTRUCTURAS DE ACERO
TEMPERATURAS
3.5.1. V
ARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL
3.3.3.2.1. F
ACTORES QUE INFLUYEN
ACERO CON EL INCREMENTO DE LA
EN LA TENSIÓN DE
TEMPERATURA
ADHERENCIA A ALTAS
3.5.1.1. VARIACIÓN DE LA DENSIDAD DEL
TEMPERATURAS
ACERO
3.3.3.2.2. V
ARIACIÓN DE
3.5.1.2. VARIACIÓN DE LA RELACIÓN
LA TENSIÓN DE
TENSIÓN-DEFORMACIÓN
ADHERENCIA CON
3.5.1.3. V
ARIACIÓN DEL MÓDULO DE
EL AUMENTO DE LAS ELASTICIDAD
TEMPERATURAS 3.5.1.4. DILATACIÓN TÉRMICA
3.3.3.2.3. C
ONCLUSIONES FINALES 3.5.2 COMPORTAMIENTO DE LAS
RELATIVAS A LA ESTRUCTURAS DE ACERO EN LOS
ADHERENCIA INCENDIOS
3.3.4. T
ABLAS RESUMIDAS DEL
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN 4. COMPORTAMIENTO DE LAS EDIFICACIONES AL
ARMADO TERREMOTO
3.3.5. N
IVELES DE PATOLOGÍAS DEL HORMIGÓN 4.1. CONCEPTOS DE TERREMOTOS
ARMADO 4.2. CARACTERÍSTICAS DE UN TERREMOTO
3.4. COMPORTAMIENTO DE LOS SISTEMAS 4.2.1. M
AGNITUD
ESTRUCTURALES DEL HORMIGÓN ARMADO 4.2.2. INTENSIDAD
FRENTE LA ACCIÓN DE LOS INCENDIOS 4.2.3. OTROS DATOS QUE CARACTERIZAN A UN
3.4.1. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO TERREMOTO
IN SITU REALIZADAS EN LA ACTUALIDAD 4.3. S
ERIE SÍSMICA
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TEMA 11
Índice de
4.4.3. LICUEFACCIÓN
4.4.4. TSUNAMIS
contenidos
4.4.5. VIBRACIÓN DEL SUELO
4.5. L OS TERREMOTOS EN LA COMUNITAT
VALENCIANA
4.6 DAÑOS EN LAS EDIFICACIONES
4.6.1. DAÑOS NO ESTRUCTURALES
4.6.2. D
AÑOS ESTRUCTURALES
4.6.2.1. ESTRUCTURAS DE MUROS DE
CARGA
4.6.2.2 E
STRUCTURAS PORTICADAS
4.6.2.2.1. ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN ARMADO IN
SITU
4.6.2.2.2. ESTRUCTURAS
DE PANELES
PREFABRICADOS
4.6.2.2.3. E
STRUCTURAS DE
ACERO
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Índice de
7.1.6.5. E
NCUENTROS, ENSAMBLAJE DE
PIEZAS
contenidos
7.1.7. APEOS EN ZANJAS, ENTIBACIONES
7.1.7.1. ENTIBACIÓN LIGERA
7.1.7.2. ENTIBACIÓN SEMICUAJADA
7.1.7.2. ENTIBACIÓN CUAJADA
7.1.8. APEOS EN BÓVEDAS
7.1.9. A
PEOS EN HUECOS, VENTANAS, PUERTAS
BIBLIOGRAFIA
8. LOCALIZACIÓN DE VÍCTIMAS
8.1. LOS PERROS DENOMINADOS DE RESCATE O
SALVAMENTO
8.1.1. COMPOSICIÓN
8.1.2. PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO DE
LOCALIZACIÓN
8.1.2.1. CONSIDERACIONES A TENER EN
CUENTA
8.1.2.2. LIMITACIONES
8.1.2.3. LOCALIZACIÓN DE CADÁVERES
8.1.3. CONCLUSIONES
8.2. M
EDIOS ELECTRÓNICOS DE ESCUCHA
8.2.1. DESCRIPCIÓN
8.2.2. P
ROCEDIMIENTO DE TRABAJO
8.2.2.1. SENSORES
8.2.2.2. RASTREO
8.2.2.3. S
ENSOR ACÚSTICO
8.3. M
INI-CÁMARAS O MICRO-CÁMARAS
8.3.1. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
8.4. L OCALIZACIÓN POR MEDIO DE DETECTORES
ESCÁNER
8.4.1. LIMITACIONES
8.4.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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1.1.1.1. Fuerza
La fuerza es una magnitud vectorial que mide la razón de cambio de momento lineal entre dos partículas o
sistemas de partículas. Según una definición clásica, fuerza es todo agente capaz de modificar la cantidad
de movimiento o la forma de los materiales.
La fuerza es una cantidad vectorial que tiene; un módulo, que viene dado por un número y unidad de
medida; una dirección, que es la línea de acción de la fuerza; y un sentido, que es hacia donde se dirige la
fuerza dentro de la dirección. Como cualquier vector se pueden sumar o restar o descomponer, Ilustración.
La tercera ley de Newton establece que siempre que se ejerce una fuerza sobre un objeto, éste ejerce una
fuerza de igual magnitud y dirección, pero en sentido opuesto. Lo que se conoce como el principio de acción
reacción.
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Se denomina momento flector (o también “flexor”), o momento de flexión, a un momento de fuerza
resultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal de un prisma mecánico flexionado
o una placa que es perpendicular al eje longitudinal a lo largo del que se produce la flexión.
Es una solicitación típica en vigas y losas y en determinadas condiciones de pilares, ya que todos estos
elementos suelen deformarse predominantemente por flexión. El momento flector puede aparecer en
estos elementos por la acción de momentos directamente (en nudos empotrados), por la aplicación de
cargas en sentido longitudinal excéntricas (pilares) o por cargas que reciben en sentido transversal a su
directriz (vigas y losas).
Los signos que determinan los momentos flectores en vigas como positivos o negativos dependen del
efecto que dicho momento produce, cuando el efecto del momento produce tensiones de tracción en las
fibras inferiores de la viga se denomina momento positivo, mientras que, si el momento produce tensiones
de tracción en las fibras superiores de la viga, se denomina momento negativo, Ilustración.
Un par de fuerzas es un sistema de dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario, que producen la
rotación del cuerpo al que se le aplican, produciéndole por tanto un momento de giro.
Las distintas fuerzas que pueden modificar un sólido son; tracción, compresión, cortante, torsión y flexión.
En ocasiones los elementos estructurales, están sometidos a varias fuerzas.
1.1.2.1. Tracción
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Cuando un sólido no frágil está sometido a este tipo de esfuerzos, las caras paralelas a la dirección de las
fuerzas tienden a juntarse y las perpendiculares a separarse, produciéndose un alargamiento del elemento
y una contracción de su sección transversal. Si las fuerzas son lo suficientemente importantes, pueden
producir la rotura por tracción.
1.1.2.2. Compresión
Un sólido está sometido a esfuerzos de comprensión cuando sobre él actúan dos fuerzas en la misma
dirección, de igual magnitud y en sentido opuesto, que tienden a acortarlo, Ilustración.
Cuando un sólido no frágil está sometido a este tipo de esfuerzos, las caras paralelas a la dirección de las
fuerzas tienden a separarse y las perpendiculares a juntarse, produciéndose un acortamiento del sólido y un
ensanchamiento de su sección transversal. Si las fuerzas son lo suficientemente importantes, pueden producir
la rotura del sólido por compresión o aplastamiento, dichos esfuerzos también pueden provocar el colapso del
sólido por pandeo (deformación perpendicular a la dirección de la fuerza), en el que intervienen aspectos como
la esbeltez del elemento (relación entre la sección y la longitud) y las condiciones de enlace o apoyo, Ilustración.
1.1.2.3. Cortante
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Cuando se somete un sólido a esfuerzos de cortadura, este tiende a desunirse por desgarramiento en
la separación de los dos planos en los que actúan las fuerzas. Este tipo de esfuerzos normalmente va
asociado a la existencia de momentos flectores, o en el caso de elementos de unión como tornillos,
remaches o soldadura.
1.1.2.4. Torsión
Un sólido está sometido a torsión cuando dos pares de fuerzas contrarias actúan en planos paralelos y en
sentido opuesto, Ilustración.
Durante la torsión se originan esfuerzos de cortadura producidos por las rotaciones en sentido contrario de
sus secciones.
1.1.2.5 Flexión
El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un sólido pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con
respecto a los inmediatos, Ilustración.
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1.1.3. Acciones en la edificación
Las acciones a considerar en las edificaciones se clasifican por su variación en el tiempo, según establece
el código técnico de la edificación en:
• Acciones permanentes (G): Son aquellas que actúan en todo instante sobre el edificio con posición
constante: el peso propio de los elementos constructivos, las acciones del terreno y el pretensado.
• Acciones variables (Q): Son aquellas que pueden actuar o no sobre el edificio según circunstancias:
acciones sobre barandillas y elementos divisorios, viento, acciones térmicas y la nieve.
• Acciones accidentales (A): Son aquellas cuya probabilidad de ocurrencia es pequeña, pero de gran
importancia, como sismo, incendio e impacto.
• Acciones estáticas: la acción se aplica de forma gradual, lentamente y durante un tiempo prolongado,
como peso propio, sobrecargas, etc.
El valor característico de una acción viene determinado por un valor correspondiente a una determinada
probabilidad de no ser superado durante un período de referencia, que tiene en cuenta la vida útil de la
estructura y la duración de la acción.
El peso propio a tener en cuenta es el de los elementos estructurales, los cerramientos y elementos
separadores, la tabiquería, la carpintería, los revestimientos (como pavimentos, guarnecidos, enlucidos,
falsos techos), los rellenos (como los de tierras) y las instalaciones.
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El valor característico del peso propio de los elementos constructivos, se determinará, en general, como
su valor medio obtenido a partir de las dimensiones nominales y de los pesos específicos medios, que se
indican en las siguientes tablas.
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En general, en viviendas bastará considerar como peso propio de la tabiquería una carga de 1,0 kN por cada
m2 de superficie construida.
La sobrecarga de uso es el peso de todo lo que puede gravitar sobre el edificio por razón de su uso. Por lo
general, los efectos de la sobrecarga de uso pueden simularse por la aplicación de una carga distribuida
uniformemente. De acuerdo con el uso que sea fundamental en cada zona del mismo, como valores
característicos se adoptarán los de la Tabla del CTE. Dichos valores incluyen tanto los efectos derivados del
uso normal, personas, mobiliario, enseres, mercancías habituales, contenido de los conductos, maquinaria y
en su caso vehículos, así como las derivadas de la utilización poco habitual, como acumulación de personas,
o de mobiliario con ocasión de un traslado.
1.1.3.1.2.2. Viento
La acción de viento, en general es una fuerza perpendicular a la superficie de cada punto expuesto, en
función de: la zona geográfica y tipo de entorno del emplazamiento; altura, forma y orientación del edificio.
Su valor característico puede oscilar entre 0,5 y 3 kN·m-2.
El valor básico de la presión dinámica del viento (qb) puede obtenerse según el CTE con la expresión:
qb = 0,5 · δ· vb2
siendo δ la densidad del aire (1,25 kg·m-3) y vb el valor de la velocidad del viento en m·s-1.
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1.1.3.1.2.3. Nieve
La distribución y la intensidad de la carga de nieve sobre un edificio, o en particular sobre una cubierta,
depende del clima del lugar, del tipo de precipitación, del relieve del entorno, de la forma del edificio o de la
cubierta, de los efectos del viento, y de los intercambios térmicos en los paramentos exteriores.
El valor característico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal en las capitales de provincia y
ciudades autónomas se puede tomar de la, Tabla.
El valor de cálculo de las acciones es el resultado de multiplicar el valor característico por un coeficiente de
seguridad, Tabla, que hace que cuando las acciones son desfavorables aumente su valor característico, por
contra cuando son favorables, las disminuye.
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1.1.3.3. Ejemplos de cargas en forjados
• Elementos horizontales: Son los denominados forjados o losas (a), que reciben directamente todas las
acciones verticales y las transmiten a las vigas, que a su vez las transmiten a los elementos verticales:
muros o pilares.
• Elementos verticales: Formados por muros o pilares (b) que reciben las acciones de los forjados y losas
y las transmiten a la cimentación.
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• La cimentación: Son los elementos (c) que reciben las cargas del edificio y las transmiten al terreno.
1.2.1.1. Densidad
La densidad (ρ) es una magnitud que expresa el grado de concentración de su masa y se define como la
relación entre su masa y el volumen que ocupa.
Densidad (ρ)=Masa/Volumen
• La densidad relativa expresa la relación entre la masa de una sustancia y la masa del mismo volumen de
agua (a 4ºC), resultando una magnitud adimensional.
• La densidad absoluta expresa la relación entra la masa de una sustancia y el volumen de la misma.
Cuando no se hace ninguna aclaración al respecto, el término densidad suele entenderse en el sentido de
densidad absoluta.
Se expresa en kilogramos por metro cúbico (kg·m-3) o en otras como kilogramos por decímetro cúbico
(kg·dm-3).
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Los materiales suelen tener huecos, que pueden ser según su relación con el medio que le rodea:
• Accesibles o abiertos (Ha): si están en contacto con el exterior y por tanto susceptibles de llenarse de
agua.
• Inaccesibles o cerrados (Hc): no están en contacto con el exterior y por tanto no son susceptibles de
llenarse de agua.
• Huecos totales (Ht): es el conjunto de huecos que tiene de un material bien sean accesibles o
inaccesibles.
Teniendo en cuenta los distintos huecos, tendremos los siguientes volúmenes, Ilustración:
• Volumen real (VR): volumen de la parte sólida o volumen real, habiendo descontado al volumen aparente
los huecos totales.
• Volumen relativo (Vr): Es el volumen de la parte sólida más el que ocupan los huecos inaccesibles (Hc).
También se denomina volumen impermeable.
En la práctica, cuando se necesita saber la masa de un determinado volumen de un material, como ejemplo
para desplazarlo o elevarlo, se toma como referencia la densidad aparente, que es la relación entre la masa
y el volumen aparente (total).
El peso específico (γ) es una magnitud que representa la fuerza con la que la tierra atrae a un determinado
volumen de materia. Aceleración de la gravedad 9,81 m·s-2.
Se expresa en newton por metro cúbico (N·m-3). Como valores orientativos se indican en la Tabla.- Peso
específico aparente de materiales de construcción.
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1.2.1.3. Porosidad
La porosidad es la relación entre el volumen de huecos totales y el volumen aparente o total de una pieza,
expresada normalmente en tanto por cien, está directamente relacionada con la resistencia mecánica, pues
ésta disminuye al aumentar la porosidad.
Un aumento de la porosidad abierta hace que un material sea permeable, favoreciendo que el agua y agentes
nocivos penetren en su interior y puedan degradarlo; el agua además de aumentar el peso, aumenta la
conductividad eléctrica, y disminuye el aislamiento térmico.
Un aumento de la porosidad cerrada favorecerá el comportamiento como aislante térmico y disminuirá sus
capacidades mecánicas al disminuir su sección.
1.2.1.4. Compacidad
La compacidad es la relación entre el volumen real y el volumen aparente, expresada normalmente en tanto
por cien:
Cuando más se aproximen el volumen real y el aparente, más compacta será una roca y consecuentemente
mayor será su resistencia mecánica y su durabilidad.
1.2.1.5. Capilaridad
Este fenómeno es inversamente proporcional: al radio de sus capilares, lo que hace que capilares de sección
pequeña presenten ascensiones mayores que en capilares con secciones mayores; y a la tensión superficial
del líquido que quiere ascender.
1.2.1.6. Permeabilidad
La permeabilidad es la capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese sin alterar su
estructura interna. Se expresa indicando la cantidad de agua que pasa por una superficie dada, en un tiempo
conocido a una temperatura determinada y con una diferencia de presión definida.
El paso del agua a través de un material puede producirse por capilaridad, por presión o por ambas causas
combinadas.
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El concepto de permeabilidad no debe confundirse con el de porosidad, ya que un material puede ser muy
poroso y no ser permeable, la condición para que un material poroso sea permeable es que los poros tengan
comunicación entre sí.
Se dice que un material es permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un
tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.
Algunos ejemplos de roca permeable son la caliza y la arenisca, mientras que la arcilla o el basalto son
impermeables.
1.2.1.7. Heladicidad
El agua al congelarse aumenta de volumen aproximadamente un 10 %, el peligro ocasionado por las heladas
aumenta en los materiales con huecos accesibles, dado que los huecos pueden llenarse de agua. El aumento
de volumen produce tensiones de tracción interna que si el material no es capaz de soportar, rompe y lo
disgrega. Es de importancia en materiales de baja resistencia a tracción como los pétreos tanto naturales
como artificiales.
Se dice que un material es heladizo cuando sufre alteraciones irreversibles por la acción del hielo, como
pueden ser: aparición de grietas, disgregación de material, exfoliaciones, pérdidas de masa, volumen y
resistencia.
1.2.1.8. Higroscopicidad
Si la humedad ambiente es menor que este valor de equilibrio, el material se secará, si la humedad ambiente
es mayor, se humedecerá. Así, ciertos minerales como el cloruro de calcio son capaces de captar agua de la
atmósfera en casi cualquier condición, porque su humedad de equilibrio es muy baja.
El calor se transmite a través de los materiales si existe una diferencia de temperatura entre sus caras
opuestas, desde la superficie más caliente a la más fría.
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La conductividad térmica (λ) es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de conducir el
calor a través de ellos. Siendo la cantidad de calor que atraviesa una unidad de sección de un material de
una unidad longitud, en un segundo de tiempo y con una diferencia de temperatura de un grado en sus
extremos.
En el Sistema Internacional de Unidades (SI) se mide en vatios por metro y grado kelvin: W·(m·K)-1.
La conductividad térmica está relacionada con la porosidad, si aumenta la porosidad disminuye la velocidad
de transmisión del calor y aumenta la capacidad de aislamiento. Si la porosidad es abierta y se humedece
ocurre el efecto contrario.
Las maderas son malas conductoras del calor, al contrario de los metales.
La conductividad térmica es muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se
denominan por eso aislantes térmicos.
1.2.1.11. Dilatabilidad
La dilatabilidad térmica es la propiedad de los materiales de modificar sus dimensiones con los cambios
de temperatura a que se ve sometido, así se expanden cuando son calentados y se contraen cuando
son enfriados. El indicador de esta propiedad es el coeficiente de dilatación de un material, el cual puede
ser lineal, superficial o volumétrico, siendo el más usual el coeficiente de dilatación lineal, expresado en
milímetros por cada milímetro y grado (mm·(mm·°C)-1).
Los materiales cerámicos suelen experimentar fractura como consecuencia de los cambios dimensionales
no uniformes.
Es la temperatura para la cual un material pasa de estado sólido a líquido como consecuencia de un aporte
de calor. Ocurre que, durante el proceso de fusión, la temperatura del cuerpo llegado éste punto, no varía
hasta que no se ha aportado el calor necesario para el cambio de estado (calor latente de fusión), momento
a partir del cual se incrementa la temperatura y el material funde.
La resistencia al choque térmico es una propiedad de un material que pone de manifiesto su capacidad para
resistir los cambios bruscos, en magnitud y tiempo, de la temperatura. Las tensiones térmicas provocadas
en su masa por un calentamiento desigual (gradientes de temperatura) y por la existencia de diversos
minerales con coeficientes de dilatación lineal distintos, pueden superar a la tensión de rotura del material
y dar lugar a la formación de grietas y al desprendimiento de trozos, con riesgo de destrucción total.
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En los metales las tensiones térmicas pueden aliviarse mediante deformación plástica. Sin embargo, la
falta de ductilidad de muchas cerámicas aumenta la posibilidad de fractura frágil debido a estas tensiones.
El enfriamiento rápido de un cuerpo frágil es más probable que inflija mayor choque térmico que en el caso
de calentamiento, puesto que las tensiones superficiales inducidas son de tracción.
La reacción al fuego es una característica propia de un material y evalúa la respuesta del mismo al fuego
medida en términos de su contribución al desarrollo del mismo con su propia combustión, bajo condiciones
específicas de ensayo y teniendo en cuenta la combustibilidad, la opacidad de los humos y la caída de gotas
o partículas inflamadas.
Si se ensaya por ejemplo una pieza de acero de longitud (L) y sección transversal (S), sometiéndola a una
fuerza (F) en dirección axial, ésta provoca una deformación (ΔL). Se llama deformación unitaria (ε) a la
relación entre la deformación longitudinal que experimenta la pieza y su longitud inicial:
Esta fuerza (F) causa en la sección del material un estado de tensiones que supondremos uniforme para
cualquier sección recta. La tensión (σ) está relacionada con la fuerza, e indica la cantidad de fuerza que se
aplica por unidad de superficie.
Aumentando progresivamente el valor de la fuerza (F) y llevando los valores de la tensión (σ) al eje de
las ordenadas y de la deformación unitaria (ε) al eje de las abscisas, se obtiene el diagrama de tensión-
deformación indicado en la, Ilustración.
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Al ir aumentando el valor de la tensión desde 0 hasta la tensión de proporcionalidad (𝜎p), existe
proporcionalidad entre la tensión aplicada y las deformaciones unitarias. La gráfica es recta y el punto “P”
recibe el nombre de límite de proporcionalidad.
En la zona plástica en el caso de cesar la fuerza, se observarían deformaciones permanentes, que hacen
que el material incremente la longitud inicial.
Sobrepasando la tensión en el límite elástico (σe) hasta el límite superior de fluencia (fs), los alargamientos
son pequeños; pero al llegar a él, aumentan considerablemente sin necesidad de incrementar la tensión., e
incluso para cierto tipo de materiales, la tensión disminuye hasta un valor determinado por el límite inferior
de fluencia (fi). Las tensiones permanecen constantes produciéndose un notable alargamiento a partir del
momento en el que el material comienza a fluir.
A partir de este alargamiento a tensión constante, es preciso aumentar la fuerza de tracción sobre la
probeta hasta alcanzar la tensión máxima (σmax). Después la tensión disminuye, el alargamiento aumenta
hasta producirse la rotura para un valor de tensión de rotura (σr).
En los materiales dúctiles como el acero como consecuencia del incremento de longitud, se produce una
contracción de la sección denominada estricción, Ilustración.
Por el contrario, los materiales frágiles como: la fundición, la cerámica, el vidrio o la porcelana no sufren
estricción. El aluminio es un material que no presenta fluencia.
1.2.2.1. Isotropía/Anisotropía
La isotropía en una propiedad que indica que el material posee las mismas propiedades cualquiera que sea
la dirección en que se les considere, tales como el acero, aluminio y el hormigón.
Por el contrario, un material es anisótropo, cuando sus propiedades varían conforme sea la dirección
considerada, un ejemplo es la madera, que tiene comportamientos diferentes según consideremos sus
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direcciones principales: axial, en la dirección de las fibras (crecimiento del árbol); radial, en la dirección de los
radios, perpendicular a la axial; y tangencial, perpendicular a las dos anteriores.
La resistencia mecánica se puede definir como la respuesta de un material frente a las solicitaciones
externas. Cuando una fuerza actúa sobre un material, éste ofrece una reacción a deformarse y a romperse,
si el material equilibra la fuerza, pero si no lo logra el material se deforma y rompe.
La fuerza capaz de producir la rotura de un material la denominamos fuerza de rotura y a la tensión originada
por ésta, tensión de rotura.
1 N·mm-2 = 1 MPa.
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Cuando se habla de las propiedades físicas de la madera, dado que es un material anisotrópico, se hace
referencia a las tres direcciones principales, axial, radial y tangencial; cuando se habla de las propiedades
mecánicas sólo se habla de dos direcciones, la dirección paralela a las fibras (axial) y la dirección perpendicular
a las fibras (radial y tangencial).
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1.2.2.3. Elasticidad / Plasticidad
Como hemos visto en el apartado 1.2.2 , la gran mayoría de los materiales se comportan de ambas maneras,
inicialmente de forma elástica y luego plástica, con la excepción de los frágiles.
1.2.2.4. Tenacidad
Se define como rigidez mecánica, a la relación entre el esfuerzo aplicado a un sólido y la correspondiente
deformación conseguida, que depende de la naturaleza del material, de la forma de la sección transversal
y del tipo de fuerza aplicada.
Cuando un material decimos que es rígido es porque no se deforma al aplicarle acciones externas.
1.2.2.7. Fatiga
La fatiga se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas se produce
más fácilmente que con cargas estáticas. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo
repetidamente se rompe con facilidad.
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El desarrollo de este mecanismo de fallo consiste de tres etapas: comienzo de una grieta inicial, crecimiento
progresivo de la grieta a través del material; y fractura repentina y final de la sección transversal restante
1.2.2.8. Fluencia
1.2.2.9. Dureza
La dureza es la propiedad de los materiales de oponerse a ser rallados por otros. No se expresa mediante un
valor absoluto sino mediante un valor relativo dentro de una escala que se adopta como patrón.
En la metalurgia la dureza se mide mediante un ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza.
Pertenecen a este grupo la mayoría de los pétreos tanto naturales como artificiales que se caracterizan
por su aspecto de masa y porque la unión entre las piezas es de simple apoyo.
Pertenecen a este grupo la madera y al acero que se caracterizan porque en las piezas predomina la
longitud sobre otras dimensiones, la unión entre las piezas suele realizarse mediante anclajes que
garanticen el rozamiento o la inmovilidad entre ellas.
• Formáceos o adecuo-resistentes: son los materiales que al igual que los tenaces o traccio-resistentes
absorben tracciones y compresiones, pero se diferencian de éstos en que adaptan la forma mediante
encofrado al tipo y magnitud de los esfuerzos a los que son solicitados,
Pertenece a este grupo el hormigón armado, pretensado o postesado y se caracterizan por adaptar la
forma y por el monolitismo, con ausencia de apoyos o anclajes.
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• Inorgánicos.
• Pétreos:
• Metálicos:
• Orgánicos:
• Primitivos:
• Principales: madera.
• Bituminosos:
• Artificiales: Alquitranes.
• Mixtos:
• Pinturas.
• Polímeros:
• Termoplásticos.
• Termoestables.
• Elastómeros.
1.2.3.1. Pétreos
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• Compactos: son rocas de gran volumen, las cuales mediante cortes se labran piezas como bloques,
sillares, tambores, dinteles, etc.
• Semidisgregados: son los suelos naturales, formados por partículas más o menos en cohesión,
resultando más o menos compactos.
• Disgregados: son partículas más o menos grandes totalmente desunidas entre sí, sin ninguna cohesión, formadas
por resquebrajamiento de las rocas. Al conjunto de ellas se les denomina zahorra: gravas, arenas y arcillas.
• Rocas eruptivas: son las más antiguas y proceden de la solidificación y enfriamiento de los magmas (masas
de minerales fundidos que existen a una determinada profundidad en el seno de la corteza terrestre).
Destacan el granito, sienita, diorita, diabasa, basalto, etc. Disponen de excelentes capacidades mecánicas.
Los pétreos naturales tienen gran capacidad de aplicaciones, entre los que destacan: obras de fábrica,
revestimientos, pavimentación, fabricación de aglomerantes, elaboración de morteros y hormigones, etc.
Las piezas de piedra en función de la labra que se aplique a cada una de sus caras, reciben el siguiente nombre:
Otro elemento de construcción utilizado en las construcciones antiguas era el adobe, una mezcla de tierra
arcillosa en ocasiones con paja o heno, que una vez moldeada y secada al sol, sin cocción, se utilizaba para
la formación de fábricas. Son elementos de escasa resistencia a la humedad.
Se obtienen por transformación de los pétreos naturales, para obtener otras características y propiedades
que no disponen los de origen.
Se clasifican en:
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• Ladrillos, como componente de las fábricas entre los que encontramos las siguientes tipologías, sus
dimensiones dependen del fabricante y de zonas geográficas:
• Macizo, compactos en todo su volumen o con taladros en la cara mayor (tabla) de volumen no
superior al 10 % del total. Se utilizan con fin estructural.
• Perforado, con taladros en la cara mayor (tabla) y un volumen superior al 10 % del total, separados
entre sí más de 1 cm. y a 2 cm. de las aristas. Se utilizan con fin estructural.
• Hueco, con taladros paralelos a la arista mayor (soga) y el volumen de los mismos superior a un
30 % del total. Entre ellos destacan la rallisa, el bardo machihembrado, el hueco sencillo, el hueco
doble, el hueco triple, etc.
• Bloques, de dimensiones mayores que los anteriores y tipologías variadas, en general con una
función estructural y de aislamiento.
• Tejas, como material de cobertura, destacando la teja curva, la teja plana y la mixta.
• Vidriados, se obtienen mediante la fusión de varios óxidos, según tipos de vidrios a obtener. Entre estos
elementos destacan:
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• Vidrios y lunas, para acristalamientos.
• Aglomerantes, son materiales que tienen la propiedad de adherirse a otros y unirlos. En función del
medio en que endurecen se clasifican en:
• Aglomerantes hidráulicos, endurecen tanto en el aire como sumergidos en el agua, tales como la cal
hidráulica y el cemento.
Tipos de aglomerantes:
• Cal aérea, procedente de la descomposición de rocas calizas con un contenido de arcilla inferior al 5%.
Se emplean para la confección de morteros y pinturas.
• Cal hidráulica, procedente de la descomposición de rocas calizas con un contenido de arcilla superior
al 5% e inferior al 22%. Se emplean para la confección de morteros.
• Yesos, procedente de la deshidratación parcial o total del algez o piedra de yeso. Según su grado de
pureza y fisura se utilizan tres clases: yeso negro, yeso fino y escayola que es el de mejor calidad. Se
emplea como material de agarre, bovedillas en la antigüedad, revestimientos interiores, elaboración
de paneles en tabiquería, de placas para falsos techos, etc., siempre en zonas libres de humedades
y evitando al contacto con elementos metálicos.
• Cemento portland, procedente de la cocción de rocas calizas y arcillas. Se le añaden otros elementos
como escorias alto horno, filler calizo, puzolanas, etc. Se emplea para la confección de morteros
y hormigones. Es el más empleado en la construcción, existiendo diversos tipos en función de su
composición.
• Cemento aluminoso, se obtiene por la cocción de rocas calizas y bauxita. Se usan para la elaboración
de morteros y hormigones refractarios básicamente. Actualmente prohibidos en estructuras.
• Mortero, mezcla de agua, arena y un aglomerante. Los más comunes son los morteros de cal, de
cemento; y de cal y cemento (mortero bastardo). Empleados como material de agarre en las fábricas,
para revestimientos, etc.
• Hormigón en masa, formado por aglomerante, arena, grava y agua. Se usan en muros,
cimentaciones, en la elaboración de bloques, bovedillas, baldosas, adoquines, tubos, etc.
• Hormigón ciclópeo, al igual que el anterior al que se le añaden piedras naturales, también se usa
en muros y cimentaciones.
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• Hormigón de árido ligero, es un hormigón en el cuál se ha sustituido la grava por un árido ligero
como por ejemplo la arcilla expandida. Se usa para aligerar rellenos o como aislante térmico y
acústico.
• Hormigón celular, es un hormigón al que se le añade un aditivo que crea oquedades en el interior.
Se usa al igual que el anterior.
• Fibrocemento, se fabrica con mezcla de fibra de amianto y cemento. Se emplea para la fabricación
de tuberías, placas de cubierta, etc. Actualmente ya no se emplea.
1.2.3.2. Metálicos
Los metales constituyen uno de los grupos de materiales más importantes, tanto del punto de vista
constructivo como productivo.
Tienen excelentes propiedades, sobre todo las del tipo mecánico: resistencia, elasticidad, tenacidad y
ductilidad. La ciencia aplicada a estudio de los metales se llama metalografía.
1.2.3.2.1. Siderúrgicos
Son los metales que se han obtenido por transformación mecánica y química del mineral de hierro. Entre
estos productos se encuentran los siguientes materiales, en función del contenido de carbono:
• Hierro dulce, metal blando y maleable que no templa. El contenido de carbono es de 0.05 a 1 % y funde
a 1500 ºC.
• Acero, se caracteriza porque es un material que templa, contiene hasta un 1.7 % de carbono y funde a
1400 ºC. Los productos de acero más utilizados en construcción son:
• Perfiles laminados para estructuras, tales como: IPN, IPE, HEB, UPN, L, LD, etc.
• Fundición, son productos de gran pureza que se quiebran al forjarlos, son frágiles. Contienen entre un
1.7 y un 4 % de carbono y funden de 1.200 ºC a 1.300 ºC. Se emplea para la elaboración de tuberías,
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pilares, tapas de registro, radiadores, etc. Presenta alta resistencia a la corrosión y baja resistencia a las
tracciones bruscas (gopes y enfriamientos).
La corrosión es un proceso espontáneo y continuo que afecta a estos materiales, produciendo una serie
de alteraciones físico químicas por la acción de agentes externos, fundamentalmente el agua y el oxígeno.
Como consecuencia de la corrosión de produce una deslaminación del material con aumento importante de
volumen y una pérdida de sección resistente. Para hacer frente a ello se utilizan otros productos resistentes
a la corrosión:
• Acero galvanizado, acero a los que se les aplica una capa protectora de otro metal como zinc o zinc y
aluminio.
• Acero Corten, una aleación de bajo contenido de carbono que, en adición de pequeñas cantidades de
metales como: cobre, níquel y cromo; y expuesto a ciclos alternados de humedad y sequedad, desarrolla
una capa de óxido de color marrón-rojiza, homogénea y de alta adherencia, que funciona como barrera
de protección contra la corrosión.
• Acero inoxidable, acero con un contenido importante de cromo que genera una capa de óxido de cromo
que le protege de la corrosión.
1.2.3.2.2. No férreos
Son los metales que se han obtenido por transformación mecánica y química de minerales que no contienen
mineral de hierro, o lo contienen en proporciones pequeñas. Los más importantes son:
1.2.3.2.3. Mixtos
Son los metales que se han obtenido por aleación de diferentes minerales, entre los que destacan:
1.2.3.3. La madera
La madera es un tejido leñoso de fibras procedente del tronco de un árbol, al que se le ha quitado la capa
externa (corteza), constituido básicamente por celulosa y lignina (aporta resistencia), siendo utilizado en las
construcciones desde la antigüedad.
La madera del tronco consta de una serie de anillos concéntricos de crecimiento anual: la madera de primavera
(interior), compuesta por células grandes de paredes finas; y la madera de verano (exterior), formada por
células menores, tiene un color más oscuro y es más densa y resistente que la madera de primavera.
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En el tronco del árbol se observan tres tipos diferenciados de madera:
• Médula, tejido primario ligero, constituido por células de paredes finas, con poca resistencia y fácil
pudrición.
• Duramen, es la madera que constituye el interior del tronco, de color oscuro y con las mejores propiedades
mecánicas.
• Albura, es la madera más joven que rodean al duramen, siendo más blanda y con más humedad que el
duramen.
Entre las maderas utilizadas en las edificaciones, se distinguen las siguientes especies botánicas:
• Coníferas o resinosas, poseen hojas en forma de aguja (acículas) perennes, son maderas durables y
resistentes. Destacan el pino, abeto, alerce, ciprés, cedro y enebro.
• Frondosas, poseen hojas caducas, son las que ofrecen normalmente mayor calidad, como: el roble,
fresno, olmo, abedul, haya, castaño, nogal, olivo, cerezo, manzano, peral, chopo, aliso, eucalipto, etc.
• En carpintería: material base para puertas, ventanas, marcos, molduras, persianas, etc.
Las escuadrías son las formas comerciales en que se dividen las unidades de despiece. Tradicionalmente
son las siguientes: tablones, tablas, vigas, viguetas, listones, chapas, etc.
Desde el punto de vista estructural se distinguen los siguientes tipos de maderas según sea su composición:
• Madera aserrada, pieza de madera maciza obtenida por aserrado del árbol generalmente escuadrada,
es decir con caras paralelas entre sí y cantos perpendiculares a las mismas. Se la denomina, también
madera maciza.
• Madera laminada encolada, elemento formado por láminas de madera, encoladas en varias capas
superpuestas hasta conseguir una sección determinada de la pieza. Cada una de las capas que conforman
la pieza está formada por tablas de madera aserrada empalmadas a testa, mediante uniones dentadas
encoladas y, en su caso, también lateralmente de forma que cada lámina abarque toda la anchura y
longitud de la correspondiente capa de la pieza.
Esta disposición garantiza que la dirección de la fibra de las tablas se corresponda, constantemente, con
la dirección de la directriz de la lámina de madera.
• Madera laminada encolada combinada, formada por láminas de madera de diferente clase resistente,
de tal forma que las láminas extremas son de clase resistente superior a las internas (próximas al eje
neutro de la sección).
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• Madera laminada encolada homogénea, formada láminas de madera de la misma clase resistente.
• Madera microlaminada, producto derivado de la madera para uso estructural fabricado con chapas de
madera de pequeño espesor (del orden de 3 a 5 mm) encoladas con la misma dirección de la fibra. Con
frecuencia es conocida con las siglas de su nombre en inglés, LVL.
• Tablero, pieza en la que predominan la longitud y la anchura sobre el espesor, y en la que el elemento
constitutivo principal es la madera. Se le conoce, también, como producto derivado de la madera.
• Tablero contrachapado, formado por capas de chapas de madera encoladas de modo que las
direcciones de las fibras de dos capas consecutivas formen un cierto ángulo, generalmente de 90°.
• Tablero de fibras, formado por fibras de madera mediante la aplicación de calor y/o presión. La
cohesión se consigue por las propiedades adhesivas intrínsecas de las fibras o por adición de un
aglomerante sintético (cola).
• Tablero de fibras de densidad media, tablero de fibras fabricado por el proceso en seco, empleando
un aglomerante sintético, así como presión y calor. Vulgarmente se conoce como tablero DM o MDF.
• Tablero de fibras duro, tablero de fibras fabricado por el proceso en húmedo que tiene una densidad
mayor o igual a 900 kg·m-3.
• Tablero de fibras semiduro, tablero de fibras fabricado por el proceso en húmedo que tiene una
densidad comprendida entre 400 y 900 kg·m-3. Si la densidad se sitúa entre 400 y 560 kg·m-3 se
denominan tableros semiduros de baja densidad, y si la densidad se sitúa entre 560 y 900 kg·m-3, se
denominan tableros semiduros de alta densidad.
• Tablero de madera maciza, fabricado fundamentalmente con tablas, tablillas o listones de madera unidos
entre sí por distintos medios tales como el encolado, machihembrado, revestimiento con chapas, etc.
• Tablero de partículas (aglomerado), formado por partículas de madera o de otro material leñoso,
aglomeradas entre sí mediante un adhesivo y presión, a la temperatura adecuada.
• Tablero de virutas, de constitución similar al de partículas, pero fabricado con virutas de mayores
dimensiones. Sus propiedades mecánicas son mayores.
• Tablero de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board): tablero de virutas en el que las virutas de
las capas externas están orientadas siguiendo la dirección longitudinal del tablero.
1.2.3.4. Bituminosos
Los materiales bituminosos son de color negro, y de aspecto sólido o viscoso, que se reblandecen con el
calor y que tienen su origen en el crudo del petróleo o en la destilación de sustancias de origen carbonoso.
Compuestos principalmente por carbono e hidrógeno.
• Naturales:
• Asfaltos: obtenidos por mezclas de betunes asfálticos con fibras minerales inertes.
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• Artificiales:
• Alquitranes, obtenidos por destilación destructiva de materiales orgánicos: hulla, lignito o madera.
1.2.3.5. Pinturas
Las pinturas son mezclas líquidas formadas por dos componentes básicos: pigmentos sólidos y un
aglutinante líquido. Tienen la función de proteger los materiales y la de decorarlos.
• Al fresco, se ejecuta sobre enlucidos preparados con morteros de arenas silíceas y se pintan antes de
dejarlos secar. Se utilizan colores a la cal.
• Al temple, formada por carbonato básico de plomo, agua y algún colorante. Se aplica en interiores sobre
paredes y techos enlucidos de yeso.
• Al óleo, preparadas con aceites. Sirven tanto para interiores como para exteriores.
• Antioxidantes, se emplean para proteger el hierro de la oxidación, en general mediante minio de plomo.
• Intumescentes, pinturas que forman con el calor una costra incombustible, son solo unos retardadores
de la acción del fuego. No confieren la propiedad de la incombustibilidad a los materiales.
1.2.3.6. Polímeros
Los polímeros son materiales que tienen propiedades y comportamientos mecánicos distintos de los
anteriores, debido fundamentalmente a su composición estructural.
Un polímero viene dado por la repetición sucesiva de una serie de hidrocarburos cuyos elementos y entre sí están
fuertemente unidas a través de enlaces de tipo covalente (los dos átomos enlazados comparten electrones).
Los polímeros aportan combustible a un incendio y lo que es peor, estos materiales se descomponen con el
fuego originando humos y gases tóxicos.
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Los polímeros se clasifican atendiendo a su estructura, forma de la cadena y naturaleza en:
• Termoestables, corresponde al grupo de las resinas y del poliester. Su estructura está fuertemente reticulada,
por lo que son poco deformables, inalterables y resistentes a los cambios de temperatura, son rígidos.
Solamente se les puede cambiar de forma mediante operaciones mecánicas como de corte, taladro, etc.
• Termoplásticos, son los deominados plásticos, formados a partir de cadenas lineales. Cuando se estiran son
fácilmente deformables, con un porcentaje de alargamiento de rotura bastante grande. No soportan altas
temperaturas, ya que con el calor se reblandecen pudiendo llegar a fundirse. Cuando están elaborados pueden
cambiar de forma por la acción del calor o de la presión, sin variar su composición química. Destacan los
siguientes: polietileno de baja o alta densidad, cloruro de Polivinilo (PVC), polipropileno, poliestireno, nylon, etc.
• Elastómeros, son los denominados gomas. Tienen propiedades intermedias a los anteriores. En un amplio
rango de magnitudes de carga, tienen un comportamiento elastómero perfecto (deformación elástica). Están
menos reticulados que los anteriores, por lo que permiten giros, rotaciones y desdoblamientos, a su vez
están unidos con enlaces covalentes lo que evita su plastificación y rotura. Destacan los siguientes:estireno-
butadieno (SBR), caucho sintético, policloropreno (neopreno), polisolixano (silicona) y polibutadieno.
El cemento aluminoso se obtiene por fusión de caliza y bauxita, a diferencia del cemento portland que se
obtiene por un tratamiento térmico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla (sinterización) de
caliza y arcilla.
• Adquiere resistencias iniciales importantes rápidamente, es decir, a las 24 h. alcanza las resistencias que
un cemento portland a los 3 ó 7 días. El tiempo de fraguado es similar al del cemento portland
• Durante el fraguado y endurecimiento, produce una reacción con desprendimiento de mucho calor (exotérmica).
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• Propiedades refractarias.
El color oscuro casi siempre negro, diferencia el hormigón de cemento aluminoso del hormigón de
cemento portland, de color gris. Internamente el hormigón de cemento aluminoso tiene un color
chocolate, Ilustración.
En 1928 la firma Cementos Molins, obtiene la concesión de la patente de fabricación (patentado en 1908
por BIED), y a partir de 1929 se comercializa en toda España con la denominación de “ELECTROLAND”.
Se empleó en la fabricación de viguetas entre los años 1955 y 1965, dada la gran demanda de este tipo de
elemento constructivo, ya que ofrecía ventajas de rapidez en los procesos de fabricación debido a su alta
resistencia inicial. La norma de hormigón pretensado de 1977 prohíbe su utilización, en otros países ya se
prohibió con anterioridad.
Es de observar, que este tipo de cemento se empleó en los elementos prefabricados, por lo que en general
y salvo algún caso aislado, no afectan a los pilares y vigas de los forjados (pórticos). Esto implica que el fallo
de algún elemento, siempre será local y tan solo tendrá repercusiones importantes en el vano afectado,
manteniendo el resto de elementos como vigas y pilares su estabilidad.
Los hormigones confeccionados a partir del cemento aluminoso, sufren con el tiempo y la temperatura, una
transformación compleja de tipo químico que podríamos sintetizar en un cambio de estructura cristalina de
la masa aglutinante.
Este fenómeno conlleva a una pérdida de capacidad resistente del hormigón y a un aumento de porosidad.
• La carbonatación del hormigón, que, al perder la alcalinidad protectora de las armaduras, las deja
desprotegidas frente a la corrosión.
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Este fenómeno ocasiona en presencia de humedad, la corrosión de las armaduras con pérdida de
sección, llegando en algunos casos, especialmente las viguetas pretensadas, a la rotura de cables y
consecuentemente al riesgo de colapso estructural.
Cuando un elemento está construido con cemento aluminoso, pero sus condiciones de puesta en obra, le
han permitido que no haya existido transformación de la estructura cristalina o existiendo, no ha habido
humedad que haya favorecido la corrosión de la armadura, éste no presentara daño alguno.
Los elementos que presentan daños, tienen corrosiones de las armaduras con desprendimiento de los
recubrimientos, y en ocasiones fallan por cortante, siendo ésta una rotura frágil, que se presenta con poca
deformación previa.
1.3.1. El terreno
El terreno es la base sobre la que se apoya el edificio, que debe de responder a las acciones que le
transmite la estructura a través de la cimentación, manteniendo el equilibrio, la resistencia y la estabilidad
del conjunto.
La ciencia que estudia los problemas de equilibrio y deformación del terreno es la “Mecánica del Suelo”, quien
mediante los estudios geotécnicos y complementarios determina sus cualidades. El estudio geotécnico es
el compendio de información cuantificada en cuanto a las características del terreno en relación con el tipo
de edificio previsto y el entorno donde se ubica, que es necesaria para proceder al análisis y dimensionado
de los cimientos de éste u otras obras.
1.3.1.1. Tipologías
El terreno desde el punto de vista constructivo y geotécnico, comprende la capa más exterior de la corteza
terrestre, a la capa superficial de tierra, se le denomina generalmente capa vegetal. Se clasifica en dos
principales categorías: suelos y rocas.
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• Suelos, son la parte de la corteza terrestre formada por materiales que pueden ser disgregados en
partículas individuales, mediante la acción del agua y procedentes de las rocas.
• Suelos gruesos:
• Gravas: fracción de suelos cuyas partículas tienen un tamaño comprendido entre 2 y 60 mm.
• Arenas: fracción de suelo cuyas partículas tienen un tamaño comprendido entre 0,06 y 2 mm.
• Suelos finos:
• Limos: fracción de suelo cuyas partículas pasan por el tamiz 0,06 UNE y son de tamaño superior
a 0,002 mm.
• Arcillas: fracción de suelo con las partículas de tamaño inferior a 0,002 mm.
• Terrenos sin cohesión, terrenos formados fundamentalmente por áridos: gravas, arenas y limos
inorgánicos, pudiendo contener arcillas en cantidad moderada. Predomina en ellos la resistencia
debida al rozamiento interno.
• Terrenos coherentes, terrenos formados fundamentalmente por arcillas que pueden contener
áridos en cantidad moderada. Al secarse forman terrones. Predomina en ellos la resistencia debida
a la cohesión. Según su consistencia y su resistencia a compresión en estado natural no alterado, se
clasifican en: terrenos arcillosos duros, semiduros, blandos y fluidos.
• Rocas, son los agregados naturales de uno o más minerales unidas por fuerzas cohesivas potentes y
permanentes. En general las rocas duras y compactas constituyen un terreno de cimentación excelente,
siempre que la solera de excavación esté libre de material alterado y las posibles grietas (diaclasas) se
hayan rellenado con hormigón.
Existen una serie de terrenos que no son aptos para cimentar y son los siguientes: suelos expansivos,
suelos colapsables, suelos blandos o sueltos, terrenos kársticos en yesos o calizas, terrenos variables en
cuanto a composición y estado, rellenos antrópicos con espesores superiores a 3 m., terrenos en zonas
susceptibles de sufrir deslizamientos, rocas volcánicas en coladas delgadas o con cavidades, terrenos con
desnivel superior a 15º, suelos residuales y terrenos de marismas.
Los suelos están compuestos por materia: sólida, líquida y gaseosa, a cada uno de estos componentes
principales se denomina fase del suelo. El comportamiento del suelo depende de la cantidad relativa de
cada una de estas tres fases, ya que estas interactúan entre sí, pudiendo producirse cambios de volumen
importantes dependiendo de múltiples factores: tipo de suelo, empuje hidrostático, cargas, etc.
• La fase sólida, representa la fase más estable del suelo y por tanto es la más representativa, es muy
heterogénea, constituye el armazón que de estabilidad al suelo.
• La fase líquida, se caracteriza por su variabilidad en el espacio y en el tiempo. La dinámica general del
agua en el suelo, está relacionada con: los aportes exteriores, las fuentes, la lluvia o la infiltración; o las
pérdidas, por evaporación o movimiento de las aguas subterráneas (acuíferos y corrientes). Los cambios
climáticos estacionales, y concretamente las precipitaciones atmosféricas, hacen variar los porcentajes
de cada fase en cada momento.
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• La fase gaseosa es la mezcla de gases que ocupa los espacios que la fase liquida deja libres en la
porosidad de suelo. El tamaño de la fase gaseosa estará relacionado de forma indirecta con la
compacidad del suelo.
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1.3.1.2. Comportamiento de los suelos
La deformación del suelo se compone de las deformaciones entre las distintas partículas que componen el
suelo y de la reducción de volumen de huecos, cuando esto sucede el suelo se compacta.
La reducción de huecos hace que exista una disminución del volumen de fluido que llena los huecos, saliendo
el volumen sobrante hacia otras zonas (drenaje). Si los huecos del suelo son grandes como es el caso de las
gravas y las arenas, el drenaje se produce con facilidad y la deformación es casi instantánea, arrastrando
en algunos casos los finos y creando deslavados del terreno; por el contrario, en los suelos finos como las
arcillas que tienen una gran capacidad de retención de agua, con un porcentaje de huecos muy elevado pero
de muy pequeño tamaño, con unos tiempos de expulsión de agua muy elevados y una permeabilidad muy
baja, el drenaje es más dificultoso y las deformaciones del suelo se producen a lo largo del tiempo en un
proceso que se llama consolidación.
El contenido de humedad es el responsable de los cambios de volumen de las arcillas, de ahí que las
variaciones de nivel que alcanza al agua en el terreno (capa freática), sea determinante para producir
variaciones de volumen.
A posteriori ya se comenzó a ejecutar los muros sobre zócalos de materiales más resistentes, existiendo
ya una diferenciación clara entre la cimentación y la estructura, en la que en muchos casos no había una
diferencia significativa de espesores.
Los cimientos se clasifican según el documento básico del CTE “seguridad estructural cimientos” en:
cimentaciones directas, cimentaciones profundas y elementos de contención.
Son las cimentaciones que reparten las cargas de la estructura en un plano de apoyo horizontal. Las
cimentaciones directas se emplearán para trasmitir al terreno las cargas de uno o varios pilares de la estructura,
de los muros de carga o de contención de tierras en los sótanos, de los forjados o de toda la estructura.
Cuando las condiciones lo permitan se emplearán cimentaciones directas, que habitualmente, pero no
siempre, se construyen a poca profundidad bajo la superficie, por lo que también son llamadas cimentaciones
superficiales.
• Zapatas aisladas, cuando el terreno es firme y competente, y se esperen asientos pequeños o moderados,
la cimentación de los pilares de un edificio está basada en zapatas individuales o aisladas.
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En general, las zapatas son de planta cuadrada, sin embargo, pueden existir zapatas de planta rectangular
por condicionantes constructivos diversos:
Si los condicionantes geométricos lo permiten, las zapatas de medianería son de planta rectangular,
preferentemente con una mayor dimensión paralela a la medianería, y las de esquina de planta
cuadrada.
Las zapatas aisladas se suelen unir entre sí mediante vigas de atado o soleras, que tendrán como objeto
principal evitar desplazamientos laterales.
Las zapatas aisladas, en especial las fuertemente excéntricas como son las de medianería y esquina,
se suelen unir a otras zapatas contiguas mediante vigas centradoras para: resistir los momentos que le
transmiten los por muros o pilares, o redistribuir cargas y presiones sobre el terreno.
• Zapatas combinadas y corridas, cuando la capacidad portante del terreno es pequeña o moderada, exis-
ten varios pilares muy próximos entre sí, o bien las cargas por pilar son muy elevadas; el dimensionado de
los cimientos puede dar lugar a zapatas aisladas muy cercanas, incluso solapadas. En ese caso se suele
recurrir a la unión de varias zapatas en una sola, llamada zapata combinada cuando recoja dos o más
pilares, o zapata corrida cuando recoja tres o más alineados.
La forma habitual en planta de las zapatas combinadas será la rectangular, aunque ocasionalmente
podrá resultar conveniente emplear zapatas combinadas de formas irregulares, particularmente de
planta trapecial.
En el caso de muros de sótano en los que los pilares forman parte del muro sobresaliendo del mismo, el
cimiento del muro más el del pilar puede considerarse una zapata corrida que generalmente tendrá un
ensanchamiento en la zona del pilar en sentido transversal.
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• Pozos de cimentación, suelen realizarse cuando el terreno lo permite (coherente) y la ejecución es ventajosa
con respecto a otras soluciones, tal como alcanzar un firme bajo una capa no compactada suficientemente.
• Relleno de la excavación desde la cota de apoyo con hormigón pobre, situando la zapata encima de
éste de forma que se transmitan las cargas a la profundidad deseada.
• Bajar la cota de zapata hasta alcanzar el nivel de terreno competente de apoyo, elevando a
continuación un plinto de gran rigidez con el fin de evitar problemas de pandeo.
En este caso todos los pilares de la estructura quedan recogidos en una única cimentación, consistente
en zapatas corridas entrecruzadas en malla habitualmente ortogonal. Al quedar así reunidos todos los
apoyos de la estructura en una sola cimentación se consigue una considerable rigidización que disminuye
el problema de la heterogeneidad del terreno impidiendo grandes asientos diferenciales.
• Losas, se emplea en los casos indicados para los emparrillados o cuando el área cubierta por posibles
cimentaciones aisladas o por emparrillados cubre un porcentaje elevado de la superficie de ocupación en
planta del edificio.
Las losas de cimentación pueden ser de los siguientes tipos: continúa y uniforme, con refuerzo bajo
pilares, con pedestales, con sección en cajón, nervada y aligerada.
La losa recoge los elementos estructurales del edificio y cubre el área disponible, dando así lugar a la mínima
presión sobre el terreno, pero a la máxima anchura de cimentación. Especialmente en el caso de suelos
compresibles de gran espesor, pueden dar lugar a
asientos considerables, Ilustración.
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1.3.2.2. Cimentaciones profundas
Se considerará que una cimentación es profunda si su extremo inferior, en el terreno, está a una profundidad
superior a 8 veces su diámetro o ancho, Ilustración.
• Grupo de pilotes, son aquellos que por su proximidad interaccionan entre sí o están unidos mediante
elementos estructurales lo suficientemente rígidos, como para que trabajen conjuntamente
(encepados).
• Zonas pilotadas, son aquellas en las que los pilotes están dispuestos con el fin de reducir asientos o
mejorar la seguridad frente a hundimiento de las cimentaciones. Suelen ser pilotes de escasa capacidad
portante individual y estar regularmente espaciados o situados en puntos estratégicos.
• Micropilotes, son pilotes compuestos por una armadura metálica formada por tubos, barras o perfiles
introducidos dentro de un taladro de pequeño diámetro, pudiendo estar o no inyectados con lechada de
mortero a presión más o menos elevada.
• Pilotes por fuste (flotantes), en aquellos terrenos en los que al no existir un nivel claramente más
resistente al que transmitir la carga del pilotaje, éste transmitirá su carga al terreno fundamentalmente
a través del fuste por rozamiento.
• Pilotes por punta (columna), en aquellos terrenos en los que al existir a cierta profundidad un estrato
claramente más resistente, las cargas del pilotaje se transmitirán fundamentalmente por punta.
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Los pilotes pueden ser de naturaleza y forma muy variada. En general siempre será un elemento
aproximadamente prismático cuya longitud es mucho mayor que la dimensión transversal media. La forma
de la sección transversal puede ser circular, cuadrada, hexagonal u octogonal.
Para la construcción de pilotes se utilizan los siguientes sistemas y materiales: hormigón in situ, mediante
excavación previa o desplazamiento del terreno y hormigón prefabricado, acero, madera o mixtos, mediante
sistemas de hincado en el terreno.
1.3.2.3.1. Pantallas
Se denomina pantallas a los elementos de contención de tierras que se emplean para realizar excavaciones
verticales, en aquellos casos en los que el terreno, los edificios u otras estructuras cimentadas en las
inmediaciones de la excavación, no serían estables sin sujeción; o bien, se trata de eliminar posibles
filtraciones de agua a través de los taludes de la excavación y eliminar o reducir a límites admisibles las
posibles filtraciones a través del fondo de la misma, o de asegurar la estabilidad de éste por el empuje
hidrostático del agua (sifonamiento).
Las condiciones esenciales de las pantallas que las diferencian de los muros y las entibaciones, son:
• En general alcanzan una profundidad bajo el fondo de excavación que no es pequeña en relación con la
altura libre de la pantalla.
• El empotramiento de la pantalla en el terreno por debajo del fondo de la excavación es, en general,
indispensable para su estabilidad, constituyendo en ocasiones el único elemento que la proporciona.
Las pantallas pueden requerir en muchos casos sujeción en uno o varios puntos de su altura libre, además
del empotramiento en el terreno por debajo del nivel de excavación, bien sea por estabilidad, resistencia o
para impedir excesivas deformaciones horizontales o verticales del terreno en el trasdós.
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1.3.2.3.2. Muros
Por los materiales empleados, los muros generalmente son de: hormigón en masa o armado, fábrica de
mampostería o ladrillo, o de armazones enrejados metálicos rellenos de mampostería (gaviones).
Por su concepto estructural se distinguen, entre otros los siguientes muros, Ilustración:
• Muros de gravedad, son elementos de contención cuyas dimensiones son suficientemente grandes
como para equilibrar los empujes únicamente por su peso, sin que se produzcan tracciones en la fábrica
u hormigón o siendo éstas despreciables.
• Muros de gravedad aligerados, al reducirse el espesor del alzado del muro, las pequeñas tracciones
correspondientes se absorben con una ligera armadura. El pie ha de sobresalir en ménsula para mantener el
ancho de base necesario, por lo que es necesario también la colocación de armadura en la base de la zapata.
• Muros de contrafuertes, son una variante de los anteriores en los que el ancho del muro se refuerza a
determinados intervalos para reducir las flexiones del muro y conseguir además una orientación más
favorable de los empujes. Las placas frontales pueden ser planas o abovedadas, de directriz circular
preferentemente. Si es necesario, pueden llevar zarpas en el talón de la placa de base.
• Muros en L o en ménsula, la base del muro está constituida por una losa o zapata sobre la que se
levanta el alzado, que suele ser de espesor reducido, absorbiéndose las flexiones de la ménsula mediante
armadura sencilla o doble. Para mejorar la resistencia al deslizamiento, estos muros pueden llevar zarpas
centrales o en el talón posterior y si los esfuerzos son importantes el empotramiento en la zapata podrá
reforzarse mediante cartabones.
• Muros realizados por bataches, a medida que se ejecuta la excavación, generalmente están constituidos
por placas de hormigón armado, de unos 3 x 3 m, y espesor entre 40 y 80 mm, hormigonadas contra
el terreno, cada una de las cuales se ancla al terreno una vez endurecido el hormigón. Estos muros no
se empotran en el terreno
por debajo del nivel de
excavación por lo que
su estabilidad se logrará
exclusivamente por medio
de los anclajes.
• Muros de sótano,
generalmente tienen forma
de cajones cerrados y están
sometidos al empuje del
terreno y, en su situación
definitiva, a las cargas Tipologías de muros.
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procedentes de forjados, y en ocasiones a las de soportes o muros de carga que nacen de su cúspide.
Los forjados actúan como elementos de arriostramiento transversal. En este tipo de muros los efectos
derivados de la contención pueden ser secundarios, sobre todo en edificios de varias plantas.
1.3.3. La estructura
Según el diccionario visual de arquitectura la estructura es “Conjunto de elementos estructurales
proyectados, calculados y construidos para funcionar unitariamente en el sostenimiento y la transmisión
de las cargas al terreno, en condiciones de seguridad y sin sobrepasar los esfuerzos admisibles en sus
miembros”
La estructura la forman por tanto un conjunto de elementos, organizados mediante sistemas constructivos
según las técnicas, la forma de responder a las solicitaciones y los materiales de construcción.
La estructura del edificio tiene dos partes claramente diferenciadas según la posición que ocupan:
En general y dada la gran complejidad y abundancia de los tipos de edificios, se destacan las siguientes
exigencias piden a una estructura son de:
• Resistencia, tanto frente a las acciones que reciba como a las deformaciones a que se someta.
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• Estabilidad, con independencia de los aspectos resistentes, el edificio ha de ser estable, tanto frente a
acciones de vuelco como a movimientos del terreno.
Durante la vida útil de un edificio, la estructura debe mantenerse en un nivel aceptable de condiciones de
servicio, en lo relativo a:
• Deformaciones laterales: del conjunto del edificio y de los elementos que lo forman.
• Percepción por parte de los ocupantes de movimientos del edificio, tales como vibraciones producidas
por acciones, flechas laterales debido al viento, etc.
Los grados de libertad son los posibles movimientos que puede tener cualquier punto de la estructura con
relación al sistema de referencia que se adopte.
Los movimientos de la estructura van asociados los esfuerzos que se le aplican, los desplazamientos (dx
y dy) se asocian a fuerzas y a los giros (θz) se asocian momentos. Destacar, aunque sea evidente, que si un
elemento o estructura deforma, es porque hay acciones aplicadas y los distintos elementos estructurales
reaccionan ante ellas.
Los elementos estructurales son cada una de las partes de la estructura que se caracterizan por tener
un carácter unitario y un determinado comportamiento bajo la acción de las cargas aplicadas. Un
elemento estructural puede estar formado por una sola pieza o varias, incluso de distintos materiales.
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• Lineales:
• Superficies planas:
La crujía es un conjunto básico de elementos estructurales delimitado por elementos verticales (pilares o
muros) sobre los que apoya un elemento de cerramiento: plano (forjados o losas) o curvo (bóvedas), que por
adición genera la estructura del edificio.
Se distinguen tres sistemas estructurales básicos según los elementos estructurales que componen la
crujía:
• Sistemas de muros de carga, en los que sobre los muros se disponen los forjados o losas.
• Sistemas adintelados (porticados), en los que sobre pilares se disponen de forjados o losas.
Tipos de uniones:
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• Un nudo articulado es aquel que permite los giros
de las barras pero no los desplazamientos de
estas con relación al nudo, Ilustración.
• Apoyo articulado móvil, es libre el movimiento en la dirección del eje X, así como el giro en el plano XY.
La reacción se reduce a una fuerza (RA) perpendicular al plano del desplazamiento del apoyo, Ilustración.
• Apoyo articulado fijo, el desplazamiento está impedido tanto en la dirección del eje X, como en la del
eje Y, pero el giro en el plano XY no lo está. La reacción en este caso es una fuerza (RA) con componente
horizontal (RAX) y una componente vertical (RAY), Ilustración.
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• Apoyo empotrado o empotramiento, están impedidos los desplazamientos en dirección del eje X, del eje
Y, así como el giro en el plano XY, quedando la unión inmóvil. La reacción en este caso es una fuerza (RA)
con componente horizontal (RAX) y componente vertical (RAY) y un momento (MA) perpendicular al plano
XY, Ilustración.
Apoyo empotrado.
En la figura siguiente, se indican para cada tipo de apoyo los movimientos permitidos y las posibles
reacciones en los apoyos, que dependerá del tipo de cargas que reciban.
Condiciones de contorno.
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En el caso de las estructuras, además de las fuerzas derivadas de las cargas que han de soportar, existen
algunas otras fuerzas que aparecen justo en los apoyos o vínculos de la estructura con el medio en el que
está ubicada. Estas fuerzas son las reacciones que el terreno ejerce sobre la estructura.
• Hiperestática: es una estructura en la que el número de reacciones o incógnitas es mayor que el número
de ecuaciones o condiciones de equilibrio.
Son estructuras que disponen de más elementos o menos grados de libertad de los estrictamente
necesarios, por lo que la supresión de algunos de ellos no necesariamente conduce al colapso, sí a una
redistribución de esfuerzos entre el resto.
• Hipostática: es una estructura en la que el número de reacciones o incógnitas es menor que el número
de ecuaciones o condiciones de equilibrio.
1.3.3.2. Clasificación de los elementos estructurales según los esfuerzos a que están solicitados
Se consideran elementos solicitados a compresión, aquellos en los que cualquier sección del mismo
perpendicular a la línea de acción, está solicitada exclusivamente a esfuerzos de compresión, siendo la
única limitación que bajo cualquier estado de cargas de servicio no aparezcan tensiones de tracción.
Los materiales que se utilizan normalmente para este tipo de estructuras son: tierra cruda, mampostería,
cerámicos, hormigones, madera y acero.
El núcleo central de una sección, se define como al lugar geométrico de los infinitos puntos de la sección
que, tomados como punto de aplicación de la carga, generan en la misma, tensiones del mismo signo. En
base a ello, si aplicamos cargas de compresión sobre un elemento, de forma que la resultante pase por el
núcleo de la sección, sólo existirán en la pieza tensiones de compresión, dándose varias situaciones:
• Si la resultante pasa por el centro de gravedad, la distribución de tensiones es uniforme y toda la sección
estará sometida a la misma tensión, Ilustración.
• Si la resultante no pasa por el centro de gravedad de la sección, pero se encuentra dentro del núcleo
central, las tensiones serán todas de compresión. pero no constantes en la sección, siendo mayores en el
lado de aplicación de la carga, Ilustración.
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Deformación por pandeo del bastón. Ensayo de experimento de pandeo. (Fuente: GUNT Hamburg).
La carga crítica a partir de la cual se produce el pandeo según Leonhard Euler depende de la longitud de la
pieza, del material, de su sección transversal y de las condiciones de unión, vinculación o sujeción en los
extremos (condiciones de contorno).
La longitud de pandeo (LK) podríamos definirla como la longitud que debería de tener una barra articulada
en ambos extremos, equivalente a la dada de longitud (L) y del mismo material y sección, para que tuviese
la misma carga deformación horizontal que la barra dada la siguiente tabla.
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Ninguna pieza sometida al esfuerzo de compresión está exenta de sufrir el pandeo, con la excepción de las
de muy poca esbeltez. En aquellas que se produzca lo hará en el plano con menos rigidez a la flexión. En la
práctica, todas las cargas que no se apliquen el centro de gravedad de las secciones generan momentos
debido a la excentricidad y facilitan el pandeo.
Consecuentemente la posición del material del modo más racional para obtener mayor resistencia, se logra
colocando el mismo lo más alejado del centro de gravedad de la sección.
Entre los principales elementos estructuras solicitados a compresión, encontramos: muros, pilares arcos,
bóvedas y cúpulas
Los muros y pilares son los elementos más conocidos solicitados a compresión, pues la mayoría de las
construcciones tradicionales disponen de ellos. El muro puede ser considerado como una sucesión de
pilares en un mismo plano.
Los muros y pilares sometidos a compresión por las cargas que les transmiten los elementos que soportan,
también tienen que resistir algunas cargas horizontales, como la acción del viento, esta resistencia en
elementos de madera, acero y hormigón armado proviene de la capacidad que tienen para trabajar a flexión,
pero en los elementos de tierra cruda, mampostería o ladrillo está condicionada a su propio peso y a la
relación que existe entre las cargas verticales y las horizontales, de forma que la resultante de los esfuerzos
no salga del núcleo central de la sección de los elementos, pues en estos últimos sistemas es común la
existencia de elementos que rigidicen el conjunto de la estructura como núcleos de escalera, fachadas y
determinadas particiones interiores.
• Soportes largos (esbeltos), en los que la carga admisible no es proporcional a la sección, dado que
aparece el pandeo.
Las excentricidades en los apoyos en relación al eje de la pieza siempre existen, Ilustración, salvo que
se adopten mecanismos de transmisión de cargas entre elementos y no se den deformaciones. Estas
excentricidades se ven aumentadas en el caso de apoyo de vigas de madera que sufren pérdida de
secciones resistentes por la acción de pudriciones, ataque de insectos xilófagos, incendio, etc., así como por
las deformaciones diferidas a lo largo del tiempo.
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Los muros o pilares se ejecutan con diversas técnicas constructivas y materiales:
• Obras de fábrica, ejecutadas mediante piezas pequeñas de: adobe, mampostería, cerámica, morteros,
hormigones, vidrios, etc., comparadas con las dimensiones del elemento a obtener, dispuestas de forma
regular y trabadas para que trabajen conjuntamente (aparejo) mediante un aglomerante o en seco,
pudiendo tener armaduras en su interior.
• Fábrica armada, fábrica en la que se colocan mallas o armaduras en las juntas horizontales (tendel),
generalmente de acero, embebidas en mortero u hormigón.
• Fábrica confinada, fábrica rodeada en sus cuatro lados por pilares y vigas de hormigón armado o de
fábrica armada.
• Encofrado, mediante vertido y compactación de los materiales en un molde con la forma del elemento a
obtener (encofrado), como materiales se emplea el barro (tapia) y el hormigón.
• La tapia es un tipo de construcción, que se fabrica colocando un encofrado llamado tapial y vertiendo
en su interior una mezcla de tierra cruda y/o arena con cal y/u otros materiales que se apisonan por
capas (tongadas) y que una vez terminado se retira el encofrado.
• Tapia real, cuando la tierra cruda se mezcla en toda su masa, con cal.
• Tapia calicastrada, se forma extendiendo una capa de mortero en forma de cuña contra el tapial
ejecutado, previamente al vertido y apisonado de la tierra.
• Tapia Valenciana, es una tapia calicastrada a la que se le incorporan hiladas de ladrillo apoyados
en la cara mayor (tabla) con grandes juntas.
Tipo de muros.
• Muro de carga, muro que soporta otras cargas además de su peso propio.
• Muro capuchino, muro compuesto por dos hojas paralelas, eficazmente enlazadas por llaves o armaduras
de tendel sin capacidad para transmitir esfuerzo cortante, con una o ambas hojas soportando cargas
verticales.
• Muro doblado, muro compuesto por dos hojas paralelas, enlazadas entre sí mediante conectores o
armaduras de tendel capaces de transmitir el esfuerzo cortante que se genere entre ambas hojas, de
modo que trabajen solidariamente.
• Muro relleno, muro compuesto por dos hojas paralelas, separadas al menos 50 mm, enlazadas con
llaves o armaduras de tendel, con la cámara rellena de hormigón, de modo que trabajen solidariamente.
• Muro careado, muro con piezas de cara vista trabadas con piezas de trasdós, de modo que trabajen
solidariamente.
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Los elementos constructivos estructurales del hueco en la parte superior básicamente son:
• Dintel, elemento de trayectoria recta, que soporta y transmite las cargas a los apoyos en los extremos.
• Arco, elemento de trayectoria curva que soporta y transmite las cargas a los apoyos en sus extremos.
• Jambas, elementos verticales que delimitan un hueco y soporta las cargas del dintel o arco.
• Antepecho, plano que cierra el hueco de una ventana en la parte inferior a modo de baranda.
• Alfeizar, plano horizontal inferior del hueco de una ventana sobre el antepecho.
• Recercado, conjunto de las piezas que conforman el hueco: Dintel, Jambas y alfeizar o umbral.
1.3.3.2.1.2. Arcos
Los arcos son elementos de forma curva que salvan espacios entre dos pilares o muros. Están compuestos
generalmente por piezas en forma de cuña (dovelas) generalmente en número impar en el caso de arcos de
fábrica de mampostería y de ladrillo, o de forma continua en el caso de hormigón o acero.
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• Contraclave, cada una de las dovelas que se encuentran a cada lado de la clave.
• Salmer, dovela de arranque del arco que se encuentra sobre la línea de arranque.
• Estribo, macizo que contrarresta los empujes horizontales en el arranque del arco.
• Trasdós, es la superficie convexa o exterior del mismo, siendo la línea formada por la parte alta de las dovelas.
Elementos de un arco.
El arco por excelencia es el denominado de medio punto, que está formado por una media circunferencia,
con su centro en la línea de arranque. Existe una gran variedad de arcos dependiendo de la forma o de la
función que tienen.
• Adintelado o arco plano: tiene el intradós plano, no confundir con un dintel que son de una sola pieza.
El punto de concurrencia de las juntas radiales corresponde a un punto sobre el eje vertical de simetría.
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• Circular: su trazado sigue una directriz de arco de circunferencia.
• Peraltado: el que siendo circular tiene su centro por encima de la línea de arranque.
• Rebajado: el que siendo circular tiene su centro por debajo de la línea de arranque.
• Elíptico: su trazado corresponde a una semielipse, conocido también con el nombre de arco del hilo,
debido al sistema del que se valían antiguamente para su trazado.
Los arcos se construyen con la ayuda de una estructura desmontable de madera (cimbra) que sólo puede
ser retirada cuando la estructura ha sido terminada, con la colocación de la clave o dovela central.
En las estructuras curvas que trabajan a tracción “cables”, la distribución de las cargas a lo largo de la curva
responde a la forma de catenaria, en este tipo de estructuras la curva recibe el nombre de funicular de cargas.
En las estructuras que trabajan a compresión “arcos”, la curva también toma la forma de catenaria, pero en
sentido inverso, por este motivo la curva recibe el nombre de “antifunicular de cargas”, Ilustración.
Estructuralmente, un arco funciona como un conjunto que transmite las cargas a través de las dovelas, ya
sean propias o provenientes de otros elementos, hasta los apoyos (estribos) que lo soportan. Por su forma
las dovelas están sometidas a esfuerzos de compresión fundamentalmente, pero transmiten empujes
horizontales en los puntos de apoyo, hacia el exterior, de forma que tiende a provocar la separación de éstos.
Cuanto más rebajado es el arco, mayores son los esfuerzos horizontales en los apoyos. Para contrarrestar
estas acciones se suelen adosar para equilibrarlos: otros arcos, muros de suficiente masa en los extremos
o un sistema de arriostramiento mediante contrafuertes o arbotantes. Algunas veces se utilizan tirantes
metálicos o de madera para absorber los empujes.
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Para una misma carga y luz, los empujes que transmiten a los estribos dependen de la curvatura del arco,
así se tiene que a mayor flecha menor empuje.
1.3.3.2.1.3. Bóvedas
Las bóvedas poseen una forma geométrica generada por el movimiento de un arco generatriz a lo largo de un
eje directriz. Cuando tienen un espesor suficiente funcionan como los arcos, dado que pueden considerarse
como una sucesión de arcos a lo largo de un eje longitudinal trabados adecuadamente; cuando tienen un
espesor reducido, tienen el comportamiento de las membranas.
Las bóvedas, cualquiera que sea su generatriz, generan cargas verticales y empujes horizontales sobre sus
apoyos al igual que los arcos, obligando a que éstos tengan la dimensión suficiente como para lograr que
su peso propio centre la resultante sobre la base de sustentación para mantener el conjunto en situación
de equilibrio. Además, estos empujes producen esfuerzos cortantes tendentes a producir deslizamientos,
bien de los sillares de arranque sobre sus juntas horizontales o bien de los sillares del muro que sostiene la
bóveda e incluso del estribo.
Las bóvedas presentan un gran paralelismo con los arcos tanto en la tipología según su forma, como en los
elementos que las componen, además de éstos, forman parte de las bóvedas los siguientes elementos:
• Generatriz, línea que se desplaza a lo largo de un eje llamado directriz y que define las superficies de la
bóveda.
• Nervio, cada uno de los elementos que destacan en el intradós y a veces en el trasdós y que tienen
función de refuerzo (arco perpiaño o fajón).
• Plementería, relleno que se dispone entre los nervios y que dan forma a la bóveda.
• Zuncho, anillo perimetral que sustituyendo a tirantes y estribos absorben los empujes de las bóvedas.
• Nave, cada uno de los espacios que se definen entre muros o arcadas que soportan las bóvedas.
• Bóveda de cañón, es la más simple y es la generada por un arco directriz de medio punto, dando como
resultado una bóveda de sección semicircular. Por extensión, todas las bóvedas que se consideran generadas
por un arco directriz, sea rebajado, carpanel, ojival, etc. dan lugar a las denominadas bóvedas de cañón seguido.
• Bóveda de arista, formada por la intersección de dos bóvedas de cañón, que al seccionarse forman cuatro
aristas sobresalientes.
• Bóveda de crucería, es la derivada de la bóveda de arista, formada por cruce de arcos diagonales y nervios
secundarios que se ornamenta con molduras.
• Bóveda vaída, la que formaría una semiesfera cortada por cuatro planos verticales dando lugar a una
bóveda esférica sobre una planta cuadrada.
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Una bóveda singular es la “bóveda tabicada” que se utiliza
para cubrir el recinto o espacio mediante una bóveda de
ladrillos colocados por la cara mayor (tabla), Ilustración.
Esta técnica permitía construir con una cierta rapidez y
sin usar cimbra, hecho este que entre otros motivó su
amplia difusión y utilización. Es el tipo de bóveda que
se ha empleado en las construcciones tradicionales para
ejecutar la zanca (correa) de las escaleras.
1.3.3.2.1.4. Cúpulas
Bóveda tabicada, doble cubierta de nave de iglesia.
Las cúpulas son estructuras de revolución, al formarse por
una curva directriz girando alrededor de un eje vertical, en las que cada meridiano se comporta como una
curva funicular solicitada a compresión pura. Las cúpulas son estructuras muy poco deformables ya que los
paralelos actúan como anillos que restringen las deformaciones.
La cúpula puede imaginarse como unos gajos o arcos meridianos cuya flexión está impedida por los anillos
o paralelos horizontales. En las zonas en las que los gajos quieren hundirse hacia dentro, los paralelos se lo
impiden trabajando en compresión, y donde los gajos quieren abrirse, el paralelo ha de evitarlo resistiendo
en tracción.
Se consideran elementos solicitados a tracción, aquellos en los que cualquier sección del mismo
perpendicular a la línea de acción, está solicitada exclusivamente a esfuerzos de tracción, siendo la única
limitación que bajo cualquier estado de cargas de servicio no aparezcan tensiones de compresión.
Los materiales que se utilizan normalmente para este tipo de estructuras son: madera, acero y hormigón
armado.
Las deformaciones provocadas por la tracción son de sentido contrario a las producidas por compresión, hay
un alargamiento en la dirección de la aplicación de la carga y un estrechamiento perpendicular a esta dirección.
En este tipo de estructuras, las cargas también tienen que aplicarse en el centro de gravedad de las
secciones, o dentro del núcleo central de las mismas, para que no aparezcan tensiones de compresión.
Entre los principales elementos estructurales solicitados a tracción se encuentran: cables, tirantes,
tensoestructuras y estructuras neumáticas.
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1.3.3.2.2.1. Cables
Un cable no constituye una estructura autoportante, será necesario estructuras auxiliares que sostengan los
cables, como postes entre extremos trabajando a compresión o macizos en los extremos, Ilustración.
Una posible variación de estas sobrecargas, en la medida en que la forma responde a las cargas aplicadas,
puede originar una modificación importante de la estructura. Se puede visualizar esta situación con lo que
le sucede a una vela de barco o el sobretecho de una carpa de tela con la acción del viento.
Con el fin de que las estructuras sean estables, se utilizan los siguientes sistemas:
• Mediante un gran peso propio, agregando un gran peso propio en relación a las posibles cargas,
sobrecargas o variaciones climáticas.
• Mediante elementos rigidizadores, colocando elementos rígidos en la zona de aplicación de las cargas.
• Agregando otra estructura de cables que produzca esa fuerza: cables unidos en un plano, cables
unidos en el espacio, cables portantes y tensados o redes de cables. Se agrega al cable portante un
cable estabilizador. El cable portante y el cable estabilizador se cargan recíprocamente mediante el
pretensado del sistema.
1.3.3.2.2.2. Tirantes
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1.3.3.2.2.3. Tensoestructuras
La arquitectura de cubiertas livianas ha existido en distintas culturas desde los orígenes de las civilizaciones.
Las culturas del oriente, así como los griegos y romanos ya usaban este concepto para proveerse de
viviendas o refugios, empleando primeramente cueros tensados y posteriormente telas.
Las estructuras neumáticas son estructuras livianas, flexibles y alcanzan su equilibrio mediante tracción
pura. Se diferencian de las clasificadas como estructuras de tracción en la incorporación al sistema
estructural de una acción sobre el sistema de cargas, provocada por la presión a la que se somete el aire
confinado dentro de los elementos estructurales.
Pueden de ser presión en el interior (hinchadas) o mediante una estructura en la cual el aire está contenido
por una membrana para formar elementos estructurales inflados, como columnas, vigas, arcos y paredes.
El hinchado en el caso de las de presión interior se realiza mediante ventiladores y en las de elementos
inflados se efectúa a través de una válvula muy similar a la de los neumáticos de los coches, existen tres
sistemas de hinchado, Ilustración:
• Estructuras con nervaduras a baja presión, disponen de una membrana tubular que esta inflada con aire
a baja presión. Son para estructuras pequeñas.
• Estructuras con nervaduras a alta presión, disponen de una membrana tubular que esta inflada con aire
a alta presión.
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1.3.3.2.3. Estructuras de barras solicitadas a compresión o tracción
Las estructuras de barras solicitadas a compresión o tracción, están formadas por barras rectas,
dispuestas formando triángulos con nudos articulados, con cargas concentradas aplicadas en los
nudos.
Las deformaciones son pequeñas, van asociadas a las deformaciones y acortamientos de las barras.
Cuando existen cargas que no están aplicadas entre los nudos en una barra, ésta además estará
sometida a otro tipo de esfuerzo, como por ejemplo a flexión cuando exista una carga perpendicular
a su eje.
Entre los principales elementos estructurales con barras solicitadas a compresión o tracción,
encontramos: celosías planas, celosías especiales, mallas, bóvedas triangulas y cúpulas trianguladas.
La celosía plana (cercha) es una forma estructural relativamente reciente, atribuida a Palladio (siglo XVI),
pero usada ampliamente en puentes de acero solo a partir del siglo XVIII. Permite soportar grandes cargas
transversales, como en la acción de viga, pero con menor cantidad de material y menores deformaciones.
Está contenida en un plano.
Como se ve en la Ilustración, la unión entre dos puntos se hace con un arco lineal formado por dos
elementos inclinados a compresión (pares), figura a, siendo los apoyos los que absorben el empuje
horizontal para que sea estable, el empuje horizontal puede absorberse también por un tensor
(tirante) que una los dos elementos inclinados, con lo que se libera a los apoyos del mismo, figura (b).
Si se invierte la figura, las barras se someten a un esfuerzo contrario al del caso anterior, figura (c).
En general, en las cerchas cuando se aplican las cargas en los nudos solo se presentan fuerzas
internas de tipo axial, las barras del cordón inferior (tirante) trabajan a tracción, las barras del cordón
superior (pares) a compresión y las interiores (tornapuntas y tirantillos) depende de la tipología y las
cargas.
En las barras del cordón superior a compresión se pueden presentar problemas de pandeo que
conducen a problemas de inestabilidad lateral. En la mayoría de los casos es necesario colocar dos
cerchas en paralelo y arriostrarlas para controlar la inestabilidad. Las barras a tracción no presentan
esos comportamientos y su resistencia dependerá de la sección, del material y las uniones, que les
permitan llegar a su capacidad máxima.
En muchas aplicaciones cuando las cargas no son muy grandes se suprimen los diagonales, para
formar la denominada viga Vierendel, Ilustración. La estabilidad de ésta se obtiene mediante uniones
rígidas en los nudos, resistentes a momento, por lo que es necesario usar materiales como el acero
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o el hormigón, que permiten realizar uniones rígidas, soldadas o monolíticas fácilmente. En este caso
ya no serían estructuras que trabajan solamente a tracción o compresión.
Los materiales más comunes para este tipo de estructuras son el acero y la madera o la combinación
de ambos: generalmente madera para las barras comprimidas y acero para las traccionadas. El hormigón
también se ha empleado en este tipo de estructuras. En estas estructuras las uniones de los miembros
son las partes más críticas, en el caso del acero se hacen soldadas o con pernos y cartelas, en la madera se
realizan con pernos o clavos.
• Cercha de pares y tirante, formada por dos pares y un tirante, es la más simple.
• Cercha de pares y pendolón, igual que la anterior, pero se le adiciona una barra vertical centrada
(pendolón), para facilitar el encuentro de los pares y acortar la longitud del vano del tirante.
• Cercha de pares, pendolón y tornapuntas, igual que la anterior, pero se le adicionan unas barras inclinadas
(tornapuntas), para acortar la longitud de los pares.
Existen numerosas tipologías de cerchas, con nombres que hacen mención a: su inventor, como Pratt,
Howe, Warren, etc.; su forma: diente de sierra, tijera, tipo K, etc.; su procedencia: a la inglesa, a la
española, etc.
Tipos de cerchas.
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1.3.3.2.3.2. Celosías espaciales
La malla espacial puede soportarse por diversos sistemas: sobre pilares, suspendida, como viga en voladizo, etc.
Malla tetraédrica.
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1.3.3.2.3.4. Bóvedas y cúpulas trianguladas
Los elementos solicitados a flexión están formados por elementos longitudinales de sección transversal
reducida en relación a la longitudinal, que resisten las cargas por la acción de flexión, al tener que transmitir
a uno o los dos extremos, las cargas que reciben de forma perpendicular al eje de la pieza.
• Flexión pura, cuando las secciones de la pieza están solicitadas únicamente por un momento flector.
• Flexión simple, cuando las secciones de la pieza están solicitadas a momento flector variable y en
consecuencia está acompañado de esfuerzo cortante.
• Flexión compuesta, cuando las secciones de la pieza están solicitadas a un momento flector y un
esfuerzo axil.
• Flexo torsión, cuando las secciones de la pieza están solicitadas a un momento flector y a un momento
de torsión.
Cuando sobre una pieza actúa un momento flector contenido en un plano distinto de los dos principales, o
cuando actúan en los dos planos principales, se dice que está sometida a flexión esviada, como por ejemplo
las correas que se disponen sobre las cerchas.
Como consecuencia de la acción del momento flector, la directriz de la pieza adquiere una curvatura
proporcional a los esfuerzos y a la rigidez de la viga.
Si tomamos una rebana de la barra, Ilustración, las fibras longitudinales que la forman se curvan
transformándose en arcos de circunferencia concéntricos con la deformada de la pieza, unas fibras
aumentan de longitud (traccionadas) y otras disminuyen (comprimidas). Por tanto, una parte de las fibras
estará sometida a tracción y otra a compresión, existiendo una fibra llamada fibra neutra que no está
sometida a tensión.
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Como consecuencia de la acción de un momento flector variable, se producen en las secciones esfuerzos de
cortante, es decir, una resultante de fuerzas paralelas al plano de la sección.
Además del esfuerzo cortante que actúe en sentido perpendicular a la directriz de la pieza, se producen unas
tensiones tangenciales que evitan el deslizamiento de los distintos planos que forman la viga, conocido
como esfuerzo rasante o cortante horizontal.
Entre los principales elementos estructurales solicitadas a flexión, encontramos: vigas, forjados, pórticos
de nudos rígidos y láminas plegadas.
1.3.3.2.4.1. Vigas
La popularidad de las vigas se debe a que pueden soportar cargas importantes con cantos reducidos. Sin
embargo, esta condición hace que las deformaciones sean grandes y requieran ser controladas, mediante
cantos mínimos.
La función principal de las vigas es la de recoger cargas verticales y trasladarlas a los extremos de las
mismas, a través de ellas, lo que genera en ellas unas tensiones internas comentadas en el apartado
anterior. Como consecuencia se generan en las vigas unas trayectorias de las tensiones de compresión y
otras de tracción, cuya tangente en un punto cualquiera da la dirección, aunque no la magnitud, de una de
las tensiones principales en ese punto, también se les conoce como líneas isostáticas.
Los esfuerzos a que están sometidas las vigas se obtienen y se representan mediante los diagramas
de esfuerzos de cortante y momentos flectores, que de una forma gráfica nos representan la variación
en magnitud de dichos esfuerzos, la forma del diagrama del momento flector nos dará una idea de la
deformada de la estructura, Ilustración.
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Los perfiles metálicos se disponen para cargas normales con la misma sección en toda la longitud
de la viga por cuestiones de economía ya que establecer un perfil que se adapte a cada caso con
geometría variable sería más costoso. Las vigas de hormigón armado para cargas normales mantienen
la geometría exterior pero el armado interior se dispone de forma que absorba las tracciones de las
secciones en función del diagrama.
En las vigas, la existencia de voladizos en los extremos, así como la continuidad de las mismas sobre
varios apoyos, produce: la aparición de momentos negativos y la disminución de los positivos, y la
disminución de las deformaciones en el centro de vanos.
Los forjados y losas son elementos superficiales que definen las plantas de los pisos y la cubierta, en
estos casos pueden ser horizontales o inclinados según tipología de cubierta. Sobre ellos se coloca el
solado o el material de cobertura que no forma parte de ellos.
Desde el punto de vista estructural, los forjados y las losas son elementos que trabajan a flexión, por
lo que lo expuesto en el punto anterior para las vigas, es también de aplicación a los forjados y las
losas en lo relativo a la forma de trabajo.
La mejor definición del forjado es mediante la suma de los cuatro aspectos. Por ejemplo, forjado
unidireccional realizado in situ, continúo de viguetas semirresistentes.
El forjado unidireccional está compuesto por unos elementos lineales (viguetas, semiviguetas o
nervios) de distintos materiales: cerámica, madera, acero, hormigón armado u hormigón pretensado,
con un relleno generalmente entre los elementos lineales (revoltón de ladrillo o yeso, bovedilla de
yeso, cerámica u hormigón), sobre estos elementos se dispone una capa de hormigón con armadura
(capa de compresión) con la finalidad de repartir las cargas verticales aplicadas al forjado y acodalar
los elementos lineales frente a las cargas horizontales, Ilustración.
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Forjados unidireccionales.
En un forjado unidireccional, se
distinguen los siguientes elementos,
Ilustración:
• Zuncho: viga perimetral que sirve de atado de los distintos pórticos que componen el forjado.
Las losas están formadas por un macizo de hormigón y una armadura repartida a lo largo de toda la sección
transversal, apoyada normalmente en dos direcciones ortogonales. Las vigas que las soportan quedan
embebidas en el macizo en una zona de mayor armado.
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1.3.3.2.4.3. Pórticos de nudos rígidos
Con la unión rígida del pilar y la viga se logra que todos los elementos trabajen a flexión bajo la acción de
las cargas, no solamente verticales, sino horizontales, dándole al conjunto una mayor resistencia, y una
mayor rigidez o capacidad de limitar los desplazamientos horizontales. Si la estructura deforma, los nudos
(empotrados) se desplazarán y girarán, pero el ángulo entre las barras se mantiene.
La conexión entre una viga y los pilares produce las siguientes consecuencias:
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los pilares son pequeñas cuando se los somete a la acción de cargas verticales, el comportamiento de la
viga se asemeja al de una viga continua de varios apoyos centrales. Bajo la acción de cargas concentradas
en un solo vano de una viga de varios vanos, el pórtico desarrolla deformaciones no solo en tramo cargado,
sino en el resto de vanos de la viga y en los pilares. Son estructuras hiperestáticas en la que existe una
redistribución de esfuerzos entre todos los elementos.
Las placas pueden tener secciones variadas, para cubrir superficies circulares se usan placas plegadas
poligonales o circulares, cada elemento radial se comporta como un arco que se apoya en el otro y los
empujes en los apoyos suelen estar absorbidos por un tensor perimetral.
Las membranas son estructuras que conforman una superficie en el espacio, con espesor mínimo, trabajan
sólo mediante esfuerzos de compresión o tracción, son los llamados esfuerzos de membrana, además
carecen de rigidez a flexión, son estructuras se caracterizan por su gran ligereza.
Las membranas abiertas (con bordes) requieren elementos externos que equilibren sus esfuerzos, cerrando
el conjunto, o que los transmitan al terreno. Las membranas cerradas aprovechan el efecto del pretensado
para equilibrar los esfuerzos. No soportan cargas puntuales.
• Superficies de curvatura doble, como por ejemplo las superficies regladas que se general mediante la
translación de una recta sobre una curva (paraboloides, hiperboloides, conoides, etc.), Ilustración.
Paraboloide hiperbólico.
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1.3.4. La cubierta
La cubierta es la parte superior que cierra y protege el edificio, su objetivo principal es impedir el paso de
los agentes ambientales y en especial de las precipitaciones y el soleamiento directo. En todos los tipos de
cubiertas existen componentes como: estructura del soporte, superficie que conforma la cubierta, capa o
barrera impermeable al agua, sistemas de recogida y evacuación de aguas y aislamientos térmicos en caso
de que sea necesario.
• Estanqueidad al viento.
• Seguridad estructural y contra el fuego, se le requerirá una resistencia al fuego en función al uso al que
esté destinado el edificio o construcción y de la altura de evacuación.
• Durabilidad.
Las cubiertas se clasifican en dos grandes grupos según la pendiente: planas (azotas) e inclinadas
(tejados).
Las cubiertas planas son aquellas que su pendiente se sitúa entre el 1 y 5% con lo que la evacuación de
sus aguas es lenta. En algunos casos las pendientes llegan hasta el 15% como más adelante veremos en
las tablas de la CTE-DB-HS. Consiguen la impermeabilidad mediante materiales y uniones impermeables,
generalmente láminas continuas. Sufren movimientos higrotérmicos muy acentuados ya que están muy
expuestas y recogen y acumulan el agua para evacuarla a través de sumideros, configurando generalmente
superficies planas.
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Los elementos principales de una cubierta plana son, Ilustración:
• Limatesa, arista de encuentro entre faldones correspondiente a un ángulo saliente, (posición convexa).
• Limahoya, arista de encuentro entre faldones correspondiente a un ángulo entrante (posición cóncava),
por la que discurre el agua.
• Sumidero, elemento de recogida de agua de la cubierta, conectado a la red de drenaje del edificio.
• Antepecho o Pretil, murete perimetral que delimita una azotea y se eleva por encima de los faldones.
• Albardilla, pieza de remate del antepecho, normalmente tiene inclinación para evitar la acumulación de
agua, y un canal en el plano inferior del borde para evitar que el agua de goteo caiga al plano de la fachada
(goterón).
• Claraboya, lucernario elevado sobre el faldón que permite la iluminación cenital y ventilación perimetral.
Dentro de las cubiertas planas se pueden distinguir entre: las que son accesibles para su uso (transitables)
y las no accesibles o accesibles para el mantenimiento (no transitables).
Las cubiertas transitables son las que poseen una capa de protección que permite el tránsito peatonal o
rodado por su superficie.
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1.3.4.1.1.1.1. Cubierta ventilada a la catalana
Es una cubierta en la que el impermeabilizante se dispone sobre el aislamiento sin cámara de aire intermedia,
por lo que necesita barrera de vapor. La capa de protección se realiza con plaquetas cerámicas fijadas con
mortero de cemento.
La cubierta invertida con pavimento flotante está inspirada en la cubierta ventilada a la catalana. Esta
cubierta se diferencia de las otras en que el pavimento superior es completamente horizontal, apoyado
sobre topes regulables. Las juntas entre baldosas son abiertas para facilitar el desagüe y la dilatación propia
de la cubierta. La cámara de aire ventilada facilita la difusión del vapor de agua.
En la cubierta invertida con protección de la losa aislante, las placas aislantes se proveen de fábrica con un acabado
de mortero adherido a su superficie, que tiene la función de lastre y también de capa de acabado permitiendo así
que sea transitable. Se realizan las juntas abiertas facilitando el desagüe tal como en el pavimento flotante.
Cubierta plana invertida con pavimento flotante. Cubierta invertida con losa aislante (Fuente. Asfaltos Chova).
(Fuente. Asfalto Chova).
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1.3.4.1.1.1.5. Cubierta transitable
tráfico rodado
Las cubiertas no transitables disponen de una capa de protección de grava o agua, o de una lámina
impermeabilizante autoprotegida como material de cobertura, que, en función del tipo, permiten transitar
solo a los efectos de mantenimiento de las mismas.
Las cubiertas ajardinadas disponen de una capa exterior de cobertura que la ocupa un sustrato de
pequeño espesor que alberga especies vegetales de poco o nulo mantenimiento.
Sus principales características son que retienen el polvo y sustancias contaminantes, disponen de una
eficaz protección contra la radiación solar, aumentan de la capacidad de enfriamiento por evaporación
y mejoran el aislamiento y estabilidad térmica interior del edificio.
La cubierta invertida con protección de grava es la solución más habitual de las cubiertas no transitables. La
función de la grava es servir de lastre e impide que el viento, por efecto de succión, levante las placas de aislante
térmico, además de permitir el flujo del agua fácilmente. Se emplea como grava el canto rodado. Todos los
sumideros deben ir protegidos mediante morriones para evitar la entrada de grava en los mismos.
Cubierta ajardinada (Fuente. Asfaltos Chova). Cubierta invertida con protección de grava. (Fuente. Asfaltos Chova).
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1.3.4.1.1.2.3. Cubierta inundada
La cubierta inundada es una variante de la cubierta ajardinada, la cubeta contiene agua cuya función es servir
de lastre y de protección para el impermeabilizante. Requiere de un mantenimiento más seguido para prevenir
la aparición de algas u otros organismos, y debe estar provisto de un sistema continuo de alimentación y
desagüe con rebosaderos para controlar el nivel del agua. La altura mínima del agua es de 10 cm.
La cubierta autoprotegida no transitable, debido a su delgado espesor, se emplea por lo general en voladizos
o marquesinas. En estos casos el impermeabilizante se aplica sobre el aislante térmico y es la última capa; el
elemento protector es una lámina que se adhiere acabada mediante capa a base de gránulos minerales o
recubrimiento metálico.
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disponen de barreras impermeables continuas que dan una mayor garantía de estanqueidad. El CTE-DB-
SH establece las pendientes de las cubiertas inclinadas en función del material de recubrimiento.
La tipología de cubiertas inclinadas es muy variada en función de los revestimientos de acabado, los
soportes estructurales, si disponen o no de cámaras ventiladas, etc.
• Faldón, cada uno de los planos que definen la cubierta. Cuando el faldón tiene dos superficies con distintas
pendientes, se denomina faldón en mansarda.
• Alero, parte inferior del faldón que vuela sobre el plano de fachada.
• Limatesa, arista de encuentro entre faldones correspondiente a un ángulo saliente, (posición convexa).
• Limahoya, arista de encuentro entre faldones correspondiente a un ángulo entrante (posición cóncava),
por la que discurre el agua.
• Canalón, canal fijada al alero que recoge las aguas del faldón y las conduce hacia una bajante.
• Buhardilla, ventana que se levanta por encima del tejado de una casa, con su caballete cubierto, y sirve
para dar luz a los desvanes o para salir por ella a los tejados.
• Linterna, lucernario elevado sobre la cubierta, que permite la iluminación y ventilación del espacio inferior
a través de su perímetro por ser opaco en su parte superior.
• Hastial o muro Piñón, parte superior de un muro de fachada de forma triangular, que delimita una
cubierta al que llegan los dos faldones de la misma.
La cubierta inclinada de teja, es la más habitual que se utiliza en viviendas. El material de recubrimiento es la
teja de material cerámico o mortero de cemento, de forma curva o plana, dispuestas con mortero, rastreles
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o sistemas de anclaje propios, y de forma que los canales de evacuación de agua sean paralelos a la línea
de máxima pendiente del faldón.
El faldón de la cubierta puede ser directamente un forjado inclinado o situarse sobre un forjado horizontal
sobre el que habrá que ejecutar un plano inclinado a posteriori a modo de estructura secundaria.
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amianto, las cuales precisan de un tratamiento especial y además en el caso de ser antiguas, son
sensibles a las cargas y tienden a romperse si se realizan actividades sobre ellas.
Este tipo de cubiertas suele integrar algunas zonas en las que se disponen de placas de materiales
plásticos para permitir la entrada de luz, placas que no son nada resistentes a la flexión y que no permiten
transitar sobre ellas.
Las cubiertas de derivados del plástico suelen ser a base de poliéster o policarbonato, presentándose en
placas. Las placas de poliéster tienen formatos y dimensiones similares a las de fibrocemento y además
es similar su colocación, pero poseen mucho menor peso que aquellas y tienen transparencia, por lo cual
permiten el paso de la luz. Las placas de policarbonato vienen lisas en su mayoría, poseen gran transparencia,
y las de doble capa constituyen un buen aislamiento térmico por la existencia de las cámaras de aire en su
interior. Se suelen emplear en invernaderos, centros comerciales, pabellones deportivos, etc.
Las cubiertas de chapas metálicas son de distintos materiales: acero galvanizado, acero inoxidable, zinc
y cobre. Dado que estos metales son maleables, plegando, cortando y doblando las chapas se obtienen
cubiertas de distintos tipos con variadas formas y diseños. Sobre el soporte formado por rastreles, se
colocan en forma perpendicular unos listones preparados con grapas cuya función es enganchar las placas.
Las juntas entre las chapas se ejecutan mediante doblado sucesivo de los extremos de dos chapas que se
unen (engatillado).
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1.3.4.2. Estructuras de cubierta
La estructura de la cubierta puede conformarse como un forjado más de la estructura: horizontal, cuando
se disponga una azotea o se realicen tabiques conejeros para la formación de la pendiente; o inclinados,
cuando se forme directamente la pendiente.
Aunque algunas de las soluciones constructivas que se indican a continuación nacen con el uso de la
madera, se adoptan las mismas soluciones para elementos de acero y hormigón, por lo que se denominan
de igual manera independientemente del material empleado.
• A la molinera, se desarrolla sobre una crujía. Sobre los muros inclinados a través de sendos durmientes,
se disponen las correas, de forma perpendicular a la pendiente.
• Encabriado, se desarrolla sobre una crujía. Sobre los muros horizontales a distinta altura a través de
sendos durmientes, se disponen las viguetas (cabrios), de forma paralela a la pendiente.
• De par y picadero, se desarrolla sobre dos crujías, con dos faldones. Se disponen viguetas (pares) paralelos
a la pendiente, apoyadas en un durmiente sobre el muro en la parte baja y en la parte alta sobre la viga
del pórtico intermedio (picadero).
• De par e hilera, se desarrolla se desarrolla sobre una crujía con dos faldones. Se disponen vigueta
(pares) paralelas a la pendiente, apoyadas en un durmiente sobre el muro en la parte baja y en la
parte alta sobre una viga (hilera). Para absorber los empujes de los pares, se dispone un tirante en
los apoyos de los pares.
• De par y nudillo, similar a la de par e hilera, pero incorpora una pieza horizontal (nudillo) que se conecta
a los pares a una altura intermedia.
Estructuras de cubierta.
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Una vez dispuesta la estructura principal, se dispone el subsistema para colocar el material de
cobertura: en al caso de tejas planas o placas, se disponen listones de madera para apoyar sobre
ellos las tejas y en el caso de tajas curvas, se dispone un tablero de madera (ripia), de cañas o pieza
cerámicas.
La cercha se utiliza en diversas tipologías de estructuras, siendo su mayor uso en edificaciones de tipo
industrial o agrícola. Inicialmente se empleó la madera (cuchillo), a posteriori el acero, el hormigón o mixtas.
Apoyadas en las cerchas se disponen las viguetas paralelas a los aleros (correas) sobre las que se
dispondrá el material de cobertura. En algunos casos es necesario incluir otros niveles de estructura
sobre las correas, para crear apoyos situados a menor distancia como en las cubiertas de teja plana.
Estructuras formadas por pilares y vigas inclinadas que forman un conjunto. Se disponen sobre una
crujía y forman en general dos pendientes. Generalmente sus uniones son empotradas y son estructuras
hiperestáticas. Pueden ser de acero, madera u hormigón.
Apoyadas en los pórticos se disponen las viguetas paralelas a los aleros (correas) sobre las que se
dispondrá el material de cobertura.
Las cubiertas con mallas espaciales son de aplicación en edificaciones que exigen cubrir grandes espacios
sin pilares interiores como instalaciones deportivas, hangares, etc.
Este tipo de cubierta puede tener diversos sistemas para elevarse: sobre pilares, suspendida, como viga
en voladizo, etc.
Los cerramientos verticales de fachada, son los que disponen de un ángulo mayor o igual a 60º
respecto a la horizontal.
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MÓDULO 2
TEMA 11
• Exigencias de protección contra: el agua, el viento, la temperatura, el ruido y el fuego.
Todos estos factores son importantes pero la protección contra el agua, la temperatura, el ruido y el fuego,
van a condicionar en gran medida el diseño de los cerramientos.
• Protección contra el agua, para evitar las humedades procedentes del exterior que se producen a través
de las fachadas, hay dos maneras de evitarlas: dotando al cerramiento del suficiente espesor para
evitar que el agua llegue al interior o bien, dotar al cerramiento de capas o materiales que garantizan la
estanqueidad a las humedades, que es la más habitual.
En cuanto a las humedades que se producen en el interior de los cerramientos, estas se originan por
efectos de condensación, debido a las diferencias de temperaturas y humedad entre el exterior (más frío)
y el interior (más caliente).
• Protección contra la temperatura, para aislar térmicamente el espacio interior del exterior y no tener
pérdidas energéticas, hay dos maneras de conseguirlo: a base de materiales con gran porosidad interna,
o con la utilización de cerramientos formados por varias hojas entre las cuales se introducen materiales
con propiedades aislantes térmicos, siendo éste el método más utilizado.
• Protección contra el ruido, para aislar acústicamente el espacio interior de los ruidos que se produzcan
en el exterior, hay dos maneras de conseguirlo: a base de masa, con cerramientos de densidad elevada
de gran espesor o la utilización de cerramientos formados por varias hojas entre las cuales se introducen
materiales con propiedades aislantes acústicas, siendo éste el método más utilizado.
Hay diversidad de soluciones técnicas en los distintos tipos de fachadas, en algunos casos dependerán
de las soluciones que adoptan los propios fabricantes sobre todo en el caso de fachadas prefabricadas. A
continuación se muestran tres ejemplos generícos de una fachada convencional de doble hoja de fabrica
con aislamiento interior, una fachada ventilada y una fachada prefabricada que son los tipos mas habituales
que nos podemos encontrar.
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TEMA 11
1.3.5.1.1. Fachadas de doble hoja con aislamiento interior
• Capa aislante térmica alojada en la cámara en forma de panel o proyectados, para generar el aislamiento
térmico necesario y en el caso de los poliuretanos proyectados también para impermeabilizar.
• Hoja exterior o revestimiento: define el acabado final del edificio (cerámico, composite, hormigón polímero,
paneles de fibrocemento, etc.). Vinculada al edificio por esa estructura de perfiles o anclajes.
El funcionamiento de esta fachada es distinto a la convencional, la cámara de aire ubicada entre la hoja
exterior y el aislante, es ventilada, permitiendo la circulación del aire por la parte inferior y superior, elimina
la existencia de puentes térmicos y proporciona un buen aislamiento térmico y acústico.
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1.3.5.1.3. Fachadas prefabricadas
Los módulos de las fachadas prefabricadas suelen fabricarse en un taller especializado en su producción,
son modulares y generalmente tienen sistema de junta seca.
Los materiales usados para la realización de fachadas prefabricadas suelen ser el hormigón, la madera los
materiales compuestos como PVC, poliuretano y los metálicos como los de aluminio.
En este tipo de paredes, los requerimientos son diferentes que, en los cerramientos de fachada, precisarán
requerimientos como el aislamiento acústico entre viviendas, la resistencia frente la acción del fuego o el
soporte para las canalizaciones de instalaciones.
• Separadores de recintos, son aquellas particiones verticales que separan una unidad de uso de cualquier
recinto del edificio o que separan recintos protegidos o habitables de recintos de instalaciones o de
actividad, como por ejemplo la caja de la escalera.
• Tabiquería, formada por el conjunto de particiones interiores de una unidad de uso, como por ejemplo los
de división dentro de una vivienda.
En función de los materiales utilizados se diferencian tres tipos bássicos de particiones interiores:
• De fabrica de ladrillo, se realizan con piezas cerámicas o de hormigón, tomadas con un mortero mediante
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MÓDULO 2
TEMA 11
un sistema de aparejo según tipología y revestidas por ambas caras con: revestimientos contínuos de
mortero o yeso, o discontínuos de baldosas, paneles, etc.
• De placas de yeso laminado, son divisiones fijas sin función estructural, realizadas con placas y paneles
de yeso laminado, empleadas normalmente como tabiquerías. Su ejecución require de una estructura
metálica galvanizada revestida por ambas caras con placas de cartón-yeso fijadas mediante tornillos
autoperforantes, entre las cuales se puede colocar un aislamiento y las instalaciones necesarias.
Admiten una variedad de composición, piezas y medidas que los dotan de diferentes caracteristicas
frente a aislamientos térmicos, acusticos, resistencia a la humedad y resistencia al fuego.
• Mamparas de vidrio, madera, PVC, metal, etc, son elementos livianos modulares, desmontables, sin
función estructural y empleados normalmente como tabiquería, con una amplia variedad y surtido:
paneles ciegos, acristalados o mixtos. Lo solución mas común es la mampara modular con doble panel y
con una estructura interior de aleaciones ligeras o de madera, que se oculta, donde se incluye el material
aislante e instalaciones.
1.3.7. Escaleras
La conexión en los edificios de dos planos situados a distinto nivel se realiza mediante elementos inclinados:
• Caja de escalera, espacio en el que se encuentra y desarrolla la escalera. Puede estar delimitada con
cerramiento (compartimentada) respecto al resto del edificio o abierta.
• Zanca, elemento resistente que sostiene los escalones o peldaños de la escalera. El apoyo inferior se
denomina arranque y el apoyo superior desembarco.
• Escalón o peldaño, cada una de las partes de un tramo de escalera que sirven para subir o bajar por ella.
• Contrahuella, plano vertical del frente de un escalón o peldaño. Si dicho plano se materializa se denomina
tabica.
• Arista, línea que forman en el mismo escalón la huella y contrahuella. Para reforzar la arista saliente, en
ocasiones dispone de un elemento llamado mamperlán de distinto material.
• Tramo, parte de la escalera comprendida entre planos horizontales. La altura por unidad de longitud del
tramo respecto de la horizontal se denomina pendiente.
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• Meseta, planos horizontales de acceso a la escalera coincidentes con los forjados.
• Escalera compartimentada, escalera que dispone de compartimentación como los sectores de incendio
en que se encuentra.
• Escalera protegida, escalera de trazado continuo desde su inicio hasta su desembarco en planta de
salida del edificio que, en caso de incendio, constituye un recinto suficientemente seguro para permitir
que los ocupantes puedan permanecer en el mismo durante un determinado tiempo. El recinto es
destinado exclusivamente a circulación, está compartimentado del resto del edificio mediante elementos
separadores EI 120 y dispone como máximo de dos accesos en cada planta, los cuales se realizan a
través de puertas EI2 60-C5.
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• Escalera especialmente protegida, escalera que reúne las condiciones de escalera protegida y que
además dispone de un vestíbulo de independencia diferente en cada uno de sus accesos desde cada
planta. La existencia de dicho vestíbulo de independencia no es necesaria cuando se trate de una escalera
abierta al exterior, ni en la planta de salida del edificio, cuando se trate de una escalera para evacuación
ascendente, pudiendo la escalera en dicha planta carecer de compartimentación.
• Escalera abierta al exterior: escalera que dispone de huecos permanentemente abiertos al exterior
que, en cada planta, acumulan una superficie de 5A m2, como mínimo, siendo A la anchura del tramo
de la escalera, en m.
• Vestíbulo de independencia, recinto de uso exclusivo para circulación situado entre dos o más
recintos o zonas con el fin de aportar una mayor garantía de compartimentación contra incendios y
que únicamente puede comunicar con los recintos o zonas a independizar, con aseos de planta y con
ascensores. Sus paredes serán EI 120. Sus puertas de paso entre los recintos o zonas a independizar
tendrán la cuarta parte de la resistencia al fuego exigible al elemento compartimentador que separa
dichos recintos y al menos EI2 30-C5.
Los materiales empleados pueden ser: madera, fábrica pétrea o de cerámica, hormigón o acero, además de
la combinación de ellos.
En función del comportamiento resistente de la zanca y los escalones, se distingue las siguientes tipologías:
• Escalones resistentes. No disponen de zanca, se disponen: empotrados en una pared como las escaleras
de apoyo lateral en uno o dos lados, en un macizo central como las escaleras de caracol o suspendidos
como las escaleras de peldaños colgados.
• Zanca resistente y escalones apoyados. Los tramos se forman por una superficie resistente de hormigón
armado (losa) o de fábrica (correa) formando una bóveda de varias hojas (roscas) de ladrillo, sobre las que
se dispone los escalones.
• Zanca y escalones resistentes. La zanca se dispone de forma lineal en el centro o en ambos lados,
apoyando en ella los escalones.
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Pueden formarse por prolongación de los propios elementos estructurales desde los forjados a modo de extensión
de los mismos, por volado de las fábricas o por adición de una estructura complementaria para sujetarlos.
• Cañizo enlucido de yeso, formados por un entramado de cañas partidas y atadas entre sí, que se clavan
a rastreles o directamente sobre las viguetas de madera y posteriormente se enlucen con pasta de yeso.
• Listones de madera enlucidos de yeso, formados por listones de madera que se clavan a rastreles o
directamente sobre las viguetas de madera y posteriormente se enlucen con pasta de yeso.
• Placas de escayola fijas, formados por placas de escayola suspendidas con tirantes de alambre, caña o
esparto con escayola, formando un único plano (cielo raso).
• Placas de cartón yeso, formados por placas de cartón yeso fijadas a una subestructura ligera mediante
tornillería.
• Placas desmontables, formados por placas de distintos materiales: escayola, fibras, plásticos, etc., y
suspendidas de una subestructura ligera por medio de distintos sistemas.
1.3.10. Instalaciones
Las instalaciones son un componente más de las edificaciones, dado que sin ellas no podrían cumplir con la
función para la que han sido diseñados y no tendrían las condiciones de habitabilidad necesarias.
Aunque no es objeto del tema el desarrollo de las instalaciones, sí se enumeran las posibles instalaciones
que puede disponer un edificio:
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Se trata de estructuras fundamentalmente isostáticas dónde cada vano o crujía trabaja independientemente
de los restantes, ya que las condiciones de enlace entre ambos no garantizan su continuidad, Ilustración.
1.4.1.1. La cimentación
La cimentación está constituida por zapatas aisladas bajo las pilastras o pilares de los pórticos interiores, y
por zapatas corridas para los muros de fábrica de fachada, medianeras o caja de escalera, sin arriostramiento
entre ellas.
El material utilizado es la mampostería en seco o con algún tipo de mortero de cemento natural o artificial,
sin que se tome ninguna precaución especial en la superficie de contacto con el muro de fábrica, para evitar
las humedades de capilaridad.
Antiguamente también se ejecutaban con ladrillo macizo tomado con mortero, como si fuera una
prolongación del muro desde la rasante hasta el fondo de la cimentación.
Los muros de carga se localizan en edificios entre medianeras en las dos fachadas, tanto la recayente a
la calle como la del patio de manzana, siendo ésta generalmente de menor espesor y con disposiciones
constructivas más inseguras, en ambos casos sin cámara de aire. En edificios aislados se localizan en todo
el perímetro. Los materiales suelen ser:
• Ladrillo macizo, aparejado a sogas y formando un muro de pie y medio a dos pies de espesor o mayor,
en función de las alturas, como norma general, dos pies en planta baja y entresuelo y pie y medio en las
superiores. El ladrillo está recibido a torta y restregón, con mortero de cal, o morteros a base de cementos
naturales de endurecimiento rápido, muy comunes desde comienzos del siglo XIX; durante la primera
década del siglo XX ya se generalizo el uso de mortero de cemento portland.
• Bloques de piedra, aparejados a sogas de diferentes espesores, recibidos a hueso o con algún tipo de
mortero, en la formación del muro en las plantas bajas o en todo el paramento. Estos muros en ocasiones
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no son homogéneos y se forman mediante la disposición de una hoja exterior y otra interior con algún
relleno de argamasa en el interior.
• De tapial, siendo corriente el uso de líneas de refuerzo, bien horizontales (verdugadas) o bien verticales
(rafas), que ayudan a rigidizar el conjunto.
Las medianeras son realizadas de ladrillo macizo al igual que las fachadas y por lo general, de pie y medio
de espesor sin cámara de aire. Las pilastras de refuerzo están dispuestas coincidiendo con los pórticos para
recibir las vigas de éstos.
Los tabiques de arriostramiento son también de ladrillo macizo. Se disponen en dirección paralela a la
fachada, conectando las medianeras y cajas de escalera, con los pilares de los pórticos interiores.
Los pórticos interiores, están formados por pilares de sillería o ladrillos macizos, trabados con los muros de
medianería, la caja de escalera o los patios interiores, para obtener mayor rigidez de conjunto. En el caso de
pilares aislados, se trata de elementos de gran dimensión.
Desde mediados del siglo XIX se utilizaban columnas de fundición en edificios públicos y con posterioridad
en edificios con carácter comercial, así como en aquellos donde se quería reducir el espacio ocupado por los
gruesos pilares de la estructura de fábrica.
Las vigas son de madera y posteriormente de acero, generalmente apoyadas directamente en los pilares y
salvo vanos de reducida luz, las vigas son discontinuas en cada tramo.
En ocasiones los pórticos se constituían como un muro aligerado por huecos importantes mediante arcos y
pilares, arcos de ladrillo macizo o sillería.
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1.4.1.5. La caja de la escalera
La caja de la escalera, actúa como un elemento rígido que arriostra el conjunto, construida como un muro
de carga de fachada, pero de menor espesor, en el caso de ser de fábrica de ladrillo con un espesor medio
de un pie.
La estructura de la escalera se realiza con una bóveda tabicada de ladrillo de 2 ó 3 roscas, sobre las que se
dispone el peldañeado de ladrillo y posterior acabado.
Los forjados están formados por viguetas de madera, generalmente de chopo o pino melis (mobila), hasta
que alrededor de 1.900 comienza a ser sustituido por el acero laminado. En algunas construcciones, se
emplearon unas viguetas realizadas in situ, mediante piezas cerámicas (viguetas de violín) que se unían con
mortero y en las que se introducía una armadura también recibida con mortero, en una hendidura que tenía
la pieza en la parte inferior.
Las viguetas dispuestas perpendicularmente a la fachada, se apoyan sobre las vigas de madera que
constituyen los pórticos interiores; en el caso de crujías extremas, apoyan sobre la viga de madera del
pórtico más cercano, y por el otro extremo, se introducen en el muro mediante la apertura de un hueco
(mechinal). En determinadas ocasiones sobre el muro y bajo el apoyo de las viguetas con éste, se disponía
una viga para arriostramiento y distribución de cargas.
El entrevigado se soluciona mediante un revoltón de ladrillo, formado por una o dos roscas de ladrillo
tomadas con yeso, recibido en las viguetas mediante una entalladura en la parte inferior del lateral o
mediante un ejión clavado, caso de viguetas de madera, o sobre el ala inferior caso de viguetas de acero
laminado. En otros casos mediante un relleno de yeso con cascotes de ladrillo sobre un encofrado curvo
(cimbra), con la forma del revoltón, Ilustración.
El espacio entre las viguetas y la bóveda (seno) se rellenaban con cascotes de ladrillo y mortero de cal. Es
de hacer notar que en esta solución no aparece la capa llamada núcleo en el forjado romano, es decir, lo que
hoy sería asimilable a una capa de comprensión.
En algunos forjados, la aparición inicialmente de la bovedilla de yeso y con posterioridad de cerámica, han
sustituido el revoltón aumentado la ligereza del mismo.
Cuerpos volados, hasta principios de siglo XX, balcones y miradores se solucionaban mediante un vuelo
reducido de unos 50 cm, construido mediante losas de piedra natural voladas, que se empotraban en el
muro de fábrica 1/3 de su longitud. Cuando se querían alcanzar vuelos mayores, se prolongaba el forjado de
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esa planta, constituyéndose como un forjado con revoltón. En otras ocasiones en los balcones se disponía
una estructura metálica independiente del forjado, formada por la barandilla y los elementos de sujeción
del solado, anclada a los muros.
Los aleros de la cubierta se formaban por prolongación de los pares de la cubierta o por el vuelo sucesivo de
hiladas de ladrillo macizo sobre las que apoyaban los pares para evitar el vuelco.
1.4.1.8. La cubierta
La cubierta en la construcción tradicional, ha sido tratada como una piel independiente de la estructura,
separada netamente de lo que es el edificio en sí, por la interposición de un espacio dedicada a almacenamiento
o uso marginal (cambra), generalmente en construcciones rurales; en otros casos como edificios religiosos,
existe una falsa cubierta que cubre los espacios interiores mediante bóvedas generalmente y sobre esta,
una cubierta tradicional de estructura de madera.
• Cubiertas con elementos lineales, las cubiertas disponen de uno o varios planos inclinados, generalmente
dos, sustentadas en general por estructuras de madera denominadas de par y picadero, par e hilera,
cuchillos de par y pendolón o el cuchillo español simple, sobre las que se disponen las correas o cabios
de madera y un tablero tablas de madera (ripia), cañizo o de piezas cerámicas y que sirve de soporte al
material de cobertura: teja curva, plana, etc.
• Cubiertas con elementos curvos, la cubierta se realiza con elementos curvos como bóvedas de directriz
recta y cúpulas de directriz curva, formados ambos por unos nervios que dan resistencia al conjunto y un
relleno entre ellos (plementería). Sobre ellas se dispone el material de cobertura.
La introducción de elementos de madera en los distintos planos, hace que además de soportar los esfuerzos
de compresión de las fábricas, soporten esfuerzos de flexión y tracción.
En el Manual del Albañil del Arquitecto D. Ricardo Marcos y Bausa (1879) de dice: “Las fábricas de entramado,
son aquellas en las cuales entra la madera como elemento principal de construcción, la que proporciona la
fuerza y trabazón que en gran manera poseen, sirviendo los materiales de albañilería en ellas usados, como
de cerramiento de los diversos huecos o compartimentos que dejan los maderos, si bien contribuyen a
aumentar también su solidez”.
• Vertical, para construir los muros y apoyos a plomo, que en último término sufren toda la carga de la
edificación.
• Horizontal, que forma los pisos a nivel en las diferentes alturas en que se subdividen los edificios.
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• Inclinado, que da origen a las armaduras de las cubiertas de los mismos, con la inclinación necesaria, a fin
de que las aguas de lluvia no se estanquen y los perjudiquen.
Existen términos específicos para denominar a elementos que componen este tipo de estructuras y que
luego en las estructuras porticadas tienen su sinónimo por ser elementos con idéntica función.
1.4.2.1. La cimentación
La cimentación es similar a las de las estructuras tradicionales, pero para proteger la madera de las
humedades del terreno, introduce bajo cada elemento, una base de fábrica de ladrillo o una piedra en forma
troncopiramidal.
El entramado vertical (telar) lo componen la madera (armadura), la fábrica de materiales pesados (cuajo) y
el revestimiento (guarnecido). Los elementos resistentes de madera forman una trama, reforzada en sus
huecos por fábrica. Son sistemas no definidos claramente de forma estática. La disposición de entramados
verticales en direcciones opuestas es lo que le da capacidad frente a empujes horizontales.
Los forjados le transmiten las cargas a las carreras y estas a los pies derechos, siendo el cuajo el que confina
y acodala las piezas verticales.
Las piezas de madera que se insertan en los entramados verticales son las siguientes:
• Pie derecho, elemento vertical que transmite las cargas entre forjados y conforma la retícula del muro.
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• Carrera, elemento horizontal sobre el que apoyan las cabezas de las viguetas de los forjados transmitiendo.
Junto a los pies derechos, conforma la retícula del entramado.
• Solera, elemento horizontal que apoya sobre las cabezas de las viguetas de los forjados para recibir las
cargas de los pies derechos.
• Zapata, elemento horizontal que se interpone entre la carrera y el pie derecho. Aumenta la superficie de
apoyo y acorta la luz de la carrera entre pies derechos.
• Jabalcón, elementos inclinados que rigidizan el conjunto y acortan la luz del vano de las carreras.
Los entrados horizontales (forjados) lo componen las viguetas, que en ocasiones se refuerzan con trozos
de vigueta dispuestos perpendicularmente a las mismas (zoquetes) en varias líneas, llegando a formar un
artesonado formando una cuadrícula. Sobre las viguetas un relleno abovedado de yeso y cascotes o mortero
con cascotes, en ocasiones aligerado con botes cerámicos o bien un relleno entre las viguetas sujeto por
las cuerdas tomizas de las viguetas. Las viguetas se apoyan sobre las carreras (riostras o zunchos) que se
disponen sobre las líneas de carga (pórticos o muros).
Los cuerpos volados se conformaban por prolongación de las viguetas sobre las carreras de los entramados
verticales.
El entramado inclinado (estructura de cubierta) se conforma con elementos de madera por cualquiera de los
siguientes sistemas constructivos: a la molinera, encabriado, de par y picadero, de par e hilera, etc., sobre
los que se disponía el material de cobertura.
1.4.2.6. La escalera
La parte resistente se conforma mediante un entramado de madera ligero que da atado a las diferentes
líneas de carga (pórticos).
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1.4.3. Sistemas estructurales recientes
Se define como sistema estructural reciente a aquel, que emplea los materiales derivados de la Revolución
Industrial (acero, vidrio, hormigón, etc.) y que mantiene un esquema estructural que se fundamenta en la
disposición de pórticos paralelos a fachada generalmente, de hormigón armado, acero o mixtos, obteniendo
plantas totalmente libres y la separación entre los elementos estructurales y los de cerramiento.
En España se generaliza estos sistemas constructivos con la llegada en los años 30 del Movimiento
Moderno, que supone una nueva tecnología constructiva.
Se trata de estructuras fundamentalmente hiperestáticas, donde cada vano trabaja conjuntamente con los
adyacentes, aumentando la seguridad frente al agotamiento y colapso, y admitiendo una redistribución de
esfuerzos entre ellos; por lo que, en este tipo de estructuras, las condiciones de apoyo y enlace entre los
diversos elementos que las forman, son más exigentes que en las isostáticas.
A continuación, se describen los sistemas estructurales de hormigón armado y acero, en muchos casos
encontraremos que las edificaciones responden a una mezcla de los diversos sistemas por cuestiones
varias.
El descubrimiento del cemento artificial en 1.824 por el inglés Joseph Aspdin, supone un avance importante
en los sistemas constructivos, que a partir del año 1.845 comienza a producirse de forma industrial y a
emplearse en todo el sector.
Durante la segunda mitad del siglo XIX, se comienza a introducir en el hormigón en masa unas armaduras
de acero, surgiendo el denominado hormigón armado, no generalizándose en toda Europa la construcción
de edificios con este nuevo material, hasta que en 1.906 aparece en Francia el primer reglamento oficial
para la ejecución y utilización del mismo.
En Valencia la primera construcción de este nuevo material se ejecuta por primera vez en 1.907 en el puente
de la pasarela de la Exposición, con motivo de la exposición regional Valenciana de 1909, empleándose con
normalidad a partir del año 1.920.
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Las estructuras de hormigón armado basan su funcionamiento como tales, en ciertas propiedades
de ambos materiales: hormigón y acero. De forma resumida cabe destacar que el trabajo conjunto
de ambos materiales se desarrolla a partir de determinadas propiedades, como: adherencia acero-
hormigón, resistencia a compresión del hormigón, resistencia a tracción del acero, semejanza de los
coeficientes de dilatación lineal de ambos, así como, de propiedades reológicas.
1.4.3.1.1. La cimentación
La cimentación se realiza tanto del tipo superficial como profundas, a base de hormigón armado, en función
de las necesidades.
La existencia de sótanos de varias plantas, introduce la cimentación con muros pantalla que junto con la
losa de cimentación contribuyen a conformar el denominado vaso de cimentación.
Los pórticos están formados por pilares y vigas de hormigón armado realizado in situ generalmente,
o mediante elementos prefabricados en naves industriales, tipología que se está introduciendo en la
actualidad en todo tipo de construcciones.
Hasta los años 70 se solían construir los pórticos en primer lugar y luego apoyar los forjados sobre
ellos o embebidos en las vigas hormigonados en dos partes. Con posterioridad, se realizan las vigas
de los pórticos junto con los forjados, quedando embebidas en los mismos (forjados planos), de ahí
que queden en un mismo plano y no sean visibles las vigas cuando se ha terminado la construcción.
La mayoría de uniones entre pilares y vigas se materializan como nudos rígidos (empotramientos),
salvo apoyos sobre ménsulas que suelen ser articulados.
Los forjados son muy variados tanto por las disposiciones constructivas como por los materiales,
en general se usan tanto los unidireccionales, como los bidireccionales, las losas o las placas
prefabricadas, empleando elementos de relleno como bovedillas: de yeso los primeros forjados,
cerámica, hormigón o poliestireno expandido; o mediante bloques. Realizan el atado de los pórticos
en las distintas plantas del edificio.
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Este tipo de forjados ya incluye la denominada capa de compresión, que consta de una capa de hormigón
con una armadura dispuesta en dos direcciones de pequeño diámetro (mallazo) para un mejor reparto de
cargas entre los elementos lineales resistentes: viguetas o nervios.
El tipo de forjado más extendido hoy en día en el área geográfica próxima es el unidireccional, formado por
semiviguetas resistentes pretensadas, entrevigado de bovedillas cerámicas, relleno de senos de hormigón
y sobre ello, una capa de compresión.
Los voladizos y los aleros se ejecutan por prolongación del forjado desde los pórticos próximos a la fachada
del edificio, bien con la misma tipología o mediante una losa de menor espesor que el forjado en función
del vuelo.
1.4.3.1.5. La cubierta
Las cubiertas se ejecutan mediante forjados planos e inclinados similares a los de las plantas inferiores,
sobre los que se dispone el elemento de formación de las mismas.
Las escaleras se ejecutan mediante zancas de hormigón armado sobre las que se dispone el peldañeado,
hormigonado a la vez que la correa o ejecutando a posteriori con fábrica de ladrillo.
Siendo el hierro conocido desde la antigüedad, no es empleado en construcción como tal, hasta finales
del siglo XVIII. En este siglo las construcciones tradicionales empleaban los siguientes materiales
metálicos:
• Hierro fundido: Material frágil y de poca resistencia a tracción, por lo que se empleaba en columnas.
• Hierro forjado: Material dúctil y con una resistencia similar a tracción y a comprensión, empleán-
dose generalmente en elementos solicitados a tracción.
A mediados del siglo pasado empieza a laminarse el hierro (1850) y aparece el convertidor Bessemer,
para la obtención del acero en 1855. Este hecho supone la aparición del acero laminado en perfiles,
material que por presentar buenas características como: alta resistencia por igual en todas las
direcciones principales (isotropía) y posibilidad de ensamblar unos elementos con otros fácilmente,
mediante roblonado, soldadura o tornillería, hacen que sea un material muy empleado desde su
aparición.
El primer edificio que se construye en valencia de perfiles metálicos es el llamado edificio “Camaña Laymón
o casa de hierro” en 1901, sito en la calla de la Paz.
Las estructuras de acero tienen un mayor empleo en edificios industriales, siendo poco frecuente el uso en
edificios de viviendas.
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1.4.3.2.1. La cimentación
La cimentación se realiza tanto del tipo superficial como profundas, a base de hormigón armado, en función
de las necesidades, al igual que las de hormigón armado.
Los pórticos se ejecutan a partir de una amplia gama de perfiles laminados o la unión de ellos, tanto en
pilares como en vigas. La disposición de las estructuras metálicas en un edificio tiene desde el punto de
vista estructural, gran analogía con los de hormigón armado.
Cuando las estructuras metálicas, generalmente muy flexibles, se pueden ver sometidos a empujes
horizontales, se disponen elementos de arriostramiento, generalmente mediante triangulaciones del
mismo material (cruces de San Andrés).
Dentro de las estructuras metálicas hay diversos sistemas de pórticos, según sean articulados o rígidos.
• Articulados: las vigas están articuladas sobre los pilares, siendo isostáticas. Tiene el inconveniente de que
debe disponerse elementos estructurales (cruces de San Andrés) para resistir los esfuerzos horizontales
y la estructura no se convierta en un mecanismo, Ilustración.
• Rígidos: la unión de las vigas y pilares se ejecuta de forma rígida (empotramiento), pudiendo resistir los
esfuerzos horizontales. Son estructuras hiperestáticas, Ilustración.
Los forjados se ejecutan en muchas ocasiones se disponen Igual que los empleados en estructuras de
hormigón armado. Actualmente está muy extendido el llamado forjado de chapa colaborante, en el que la
chapa que se dispone en la cara inferior absorbe las tracciones y el hormigón las compresiones, reforzados
ambos por armadura en algunos casos y con un mallazo en la cara superior.
Los voladizos y los aleros se ejecutan por prolongación del forjado desde los pórticos próximos a la fachada del
edificio, bien con la misma tipología o mediante una losa de menor espesor que el forjado en función del vuelo.
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1.4.3.2.5. La cubierta
Las cubiertas se ejecutan mediante forjados planos e inclinados similares a los de las plantas inferiores, en
edificios en altura.
En edificios de uso industrial la estructura de cubierta es a base de cerchas o pórticos de acero sobre las que
se dispone las correas también de acero laminado y el material de cubertura.
La escalera se ejecuta mediante zancas perfiles de acero sobre las que se dispone el peldañeado.
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MÓDULO 2
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2.4.2.4.6. Meteorización
La madera expuesta a la acción de la lluvia, hielo o más generalmente a cambios de humedad y temperatura,
así como a la acción de los rayos ultravioleta del sol, envejece con relativa rapidez, que lo manifiesta
mediante los siguientes efectos:
• Cambios de coloración, que primero amarillea, aclarando las maderas oscuras y con posterioridad
adquieren un color grisáceo.
2.4.2.4.7. Tracción
Las maderas se someten a esfuerzos de tracción siempre actuando el esfuerzo en dirección paralela a
las fibras. La madera se comporta como un material frágil a este esfuerzo, por lo que con muy escasa
deformación plástica, aparece la rotura rápidamente mediante un desgarrado de las fibras que la forman.
Es más frecuente que falle por las uniones que se utilizan para hacer que el material trabaje a este tipo de
esfuerzos, dada la complejidad de ello.
siendo:
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La curva normalizada tiempo-temperatura supone, aproximadamente, las siguientes temperaturas:
Temperatura en el sector Θg , en ºC 740 840 900 950 1000 1050 1100 1150
Esta se ha convertido en una curva estándar que se usa para pruebas de elementos en horno. El valor
mencionado del tiempo de resistencia al fuego no indica, por lo tanto, el tiempo real en el que un elemento
de un edificio pueda resistir, sino que es una comparación relativa, e indica la severidad del fuego bajo el cual
un elemento puede resistir.
Curva temperatura atmosférica en curva estándar de Fases de un fuego natural comparando temperaturas
fuego ISO 834. atmosféricas con la curva estándar de fuego ISO 834.
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TEMA 11
Indicadores adicionales de caída de gotas o partículas inflamadas.
d0 No las produce.
d1 Las produce en grado medio.
d2 Las produce en grado alto.
Según su aplicación se utilizan subíndices: FL para materiales de suelos, L para materiales de aislamiento
de tuberías y conducciones en general, CA para cables eléctricos y ROOF para cubiertas.
Los índices principales que indican la contribución a la propagación del fuego (A1, A2, B, C y D), los índices de
opacidad de los humos producidos (s1, s2 y s3) y los de caídas de gotas o partículas inflamadas (d0, d1 y d3);
son más desfavorables en orden creciente; así C es más desfavorable que B; s3 más que s2 y d1 más que d0.
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Se declaran en minutos y serán 10, 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360.
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3.1.4.3. Presentación de clasificación
R E I W t t - M C S IncSlow sn ef r
En función de estos parámetros los materiales se clasificarán en función de las exigencias que se les
soliciten, como se observa en las siguientes tablas de ejemplo.
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La madera y sus productos derivados están formados principalmente por celulosa y lignina, que, al
ser compuestos de carbono, hidrogeno y oxígeno, hacen de ella un material combustible. A pesar
de su combustibilidad, si la madera no se somete a llama directa, ésta no comenzará a arder hasta
que no alcance aproximadamente los 400ºC. Aun siendo expuesta a llama directa, no se producirá la
ignición hasta que no llegue a temperaturas en torno a los 300ºC.
En general, la madera presenta un buen comportamiento frete la acción de un incendio, debido a que
su conductividad térmica es muy baja. Gracias a esto, la combustión, alimentada por el oxígeno, se
desarrollará únicamente en la superficie de la pieza.
Tras la combustión de la superficie se origina una capa exterior carbonizada, que protege a otra capa
interior contigua en la que se produce la pirolisis. Por último, en el interior de la pieza, queda la madera
sin afectar por el fuego.
El Código Técnico indica que la velocidad de carbonización para maderas sin protección, se considerará
constante durante todo el tiempo de exposición al fuego y su valor se determinará de acuerdo con la
siguiente tabla.
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Esta consideración se aplica a efectos de cálculo, pero como ya se ha visto, la capa carbonizada actúa
como aislante térmico con lo que, en realidad, la velocidad de carbonización no será constante, sino que
disminuirá conforme aumente la capa carbonizada.
La función de aislamiento que realiza la capa carbonizada, del orden de unas seis veces superior a la de
la madera a temperatura ambiente, permite que el interior de la pieza se mantenga a una temperatura
mucho menor, manteniendo sus propiedades físico-mecánicas invariables a su estado original. De
esta forma, la pérdida de capacidad portante del elemento de madera se debe, principalmente, a la
reducción de su sección inicial y no tanto al deterioro de las propiedades del material.
A modo de ejemplo, teniendo en cuenta los valores que establece el CTE DB SI, un elemento estructural
de madera afectado por un incendio y en el que cuando se llega han pasado 20 minutos, en el caso de
una madera conífera maciza habría sufrido una profundidad de carbonización de 16mm en las caras
expuestas. El resto de la sección de madera mantendrá las características mecánicas originales.
• La relación entre la superficie y el volumen de la pieza. Las secciones estrechas y con aristas vivas
aumentan esta relación, conduciendo a un comportamiento frente al fuego menos favorable. Por
ejemplo, en piezas de pequeña escuadría resulta más fácil la ignición y la propagación de la llama.
• La densidad de la madera. En función del tipo de madera y sus densidades, se comportan frente
al fuego de forma diferente. Si la densidad es alta, comienza a arder con menos facilidad y la
combustión es más lenta.
• La existencia de fendas. Las hendiduras en el sentido de las fibras de la madera incrementan los
efectos del fuego. La madera laminada, que apenas contiene fendas, presenta una velocidad de
carbonización menor que la madera maciza.
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3.2.1.1. Vigas de carga
Se suelen realizar con secciones de madera de considerable espesor y van apoyadas en los pilares
o muros de carga, transmitiendo las cargas que reciben a los elementos de sustentación vertical. Su
comportamiento frente a la acción del fuego es bueno si la viga está en buenas condiciones. Si la viga
se encuentra en condiciones deficientes, ya sea por excesiva flecha, ataque de xilófagos o por otras
circunstancias, el riesgo de colapso será mayor. Como ya se ha visto, la ventaja del comportamiento de
la madera frente a la acción del fuego es la creación de una capa protectora de madera quemada, que
protege del fuego a la madera interior.
Las vigas de carga reciben las acciones del forjado a través de las viguetas. Estas suelen ser de
madera, pero de una sección mucho menor que las vigas. Las viguetas, que de la misma forma que
las vigas, van apoyadas directamente en las vigas de carga, y reciben las cargas directamente del
pavimento o a través del entrevigado, realizado generalmente a base de revoltones de yeso o ladrillo
que completan la sección del forjado.
En general las viguetas de los forjados se pueden considerar que funcionan independientemente,
puesto que no disponen de continuidad resistente. De esta forma en el caso de los forjados
tradicionales de vigas y viguetas de madera se pueden producir colapsos parciales de viguetas de
madera, con la probabilidad de que se produzcan desprendimientos que puedan ocasionar riesgos a
la hora de realizar intervenciones.
La diferencia de este sistema de forjados a los actuales, es que en éste pueden colapsar viguetas
independientes y, por el contrario, en los forjados actuales con capa de compresión, las viguetas no
funcionan independientemente, sino que forman una unidad estructural con el forjado.
Como referencia el CTE DB SI Anejo F “Resistencia al fuego de los elementos de fábrica” la siguiente
tabla indica las resistencias que ofrecen las fábricas en función del espesor y los materiales con que
están realizadas:
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En las ciudades importantes o capitales coexisten edificaciones de bajas alturas con edificaciones de 4 o 5
alturas que disponen de muros de carga de ladrillo macizo. Son muros bastante estables ya que se componen
de un material resistente y, la composición del muro resulta homogénea, prolongándose su durabilidad
a lo largo de las décadas. En zonas más rurales, o zonas de construcciones de edificios de 1 a 3 alturas,
se encuentran también muros de carga realizados de mampostería siendo muros de menor calidad cuya
composición más heterogénea y materiales de peor calidad, hacen que la degradación y la disminución de
la resistencia vaya en aumento con el paso del tiempo.
En general, la acción de un incendio no suele afectar en gran medida al comportamiento de los muros,
aunque su resistencia a la acción del fuego dependerá de:
• De su esbeltez.
• De su estado de conservación.
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Los muros de carga por si solos es difícil que colapsen, sin embargo, pueden darse casos especiales
que provoquen su colapso. En algunas ocasiones el colapso de un forjado intermedio hace que
aumente la esbeltez del muro al eliminarse el arriostramiento que produce el forjado en el muro, con
lo que la estabilidad estructural del muro se reduce considerablemente, pudiendo producir el colapso
del mismo.
En otras situaciones, los muros pueden verse arrastrados por otros elementos estructurales, ya sea hacia
su interior o su exterior. No obstante, si las uniones entre muros y vigas o forjados son apoyadas, habrá
menor probabilidad de que el muro sea arrastrado.
Pilares de ladrillo: Las estructuras tradicionales suelen disponer de muros de carga en fachadas, ya
sea delantera o trasera, y pilares de ladrillo intermedios, que completan los elementos estructurales
verticales de este tipo de estructuras. Su comportamiento frente la acción del fuego suele ser buena,
aunque no se debe olvidar que es un elemento estructural totalmente isostático, con lo que puede ser
arrastrado fácilmente por otro elemento estructural conectado a él y que sufra colapso. En los pilares
apoyarán las vigas de carga, que generalmente se dispondrán de forma paralela a la fachada, si bien por
motivos de diseño se pueden encontrar vigas perpendiculares a los muros de carga ubicados en fachada.
Estas vigas apoyan en los pilares ocupando una parte importante de su sección con lo que, en ocasiones,
cuando estas cabezas de vigas se queman, produce una reducción importante de la sección resistente
del pilar, pudiendo colapsar.
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3.3.1. Comportamiento del acero frente la acción del fuego
El acero, así como muchos materiales varían sus propiedades mecánicas disminuyendo con el aumento de
la temperatura. En la Grafica 33, se observa la variación de la resistencia mecánica de un acero, en este caso
se trata de un acero suave, ensayado a diferentes temperaturas, así como las del mismo acero que ha sido
sometido a las mismas temperaturas, pero que se han ensayado a rotura después de hacerlo enfriar hasta
llegar a la temperatura ambiente.
Como se puede observar, el acero dulce calentado desde 400ºC hasta 800ºC y posteriormente enfriado
lentamente al aire libre presenta una resistencia final que varía ligeramente de la resistencia inicial. A partir
de temperaturas que sobrepasen los 800ºc, el acero ve incrementada su reducción de resistencia en frío y
llegando a temperaturas más elevadas, del orden de 1000ºC se producen unas reducciones de resistencias
mecánicas que llegan a alcanzar hasta el 25 por 100 de la resistencia inicial en frío.
Es importante conocer el comportamiento del acero a altas temperaturas, así como la resistencia residual
a temperatura ambiente, para poder actuar con seguridad en las posibles acciones post incendio.
En la Grafica 33 se muestra como la resistencia del acero caliente cuando sobrepasa los 400ºC llega a ser
menor que la resistencia del mismo cuando se ha enfriado, y también se aprecia el decremento rápido hasta
los 800ºC en la que la resistencia queda prácticamente nula.
Todos estos cambios son motivados por la alteración estructural interna que sufre el acero cuando la
temperatura sobrepasa los 400ºC, dando lugar a que los granos aumenten de tamaño con lo cual disminuye
la tensión de rotura, aumentando los alargamientos. Cuando la temperatura sobrepasa los 723ºC, las
transformaciones son mayores al transformarse la ferrita y perlita en austenita.
Es muy importante considerar que estos aceros dulces o laminados recuperan, prácticamente, sus
propiedades primitivas cuando se enfrían.
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3.3.1.1. Valoración de temperaturas críticas para aceros de armar
El CEB (Comité euro-internacional del Hormigón) propone como definición del comportamiento a la
temperatura considerada critica los siguientes valores dados en la siguiente tabla:
3.3.1.2. Factores que condicionan el calentamiento del acero del hormigón armado
Los principales factores que condicionan el calentamiento del acero del hormigón armado son:
• La masa de la pieza, es decir, la relación volumen-superficie expuesta al fuego, de esta forma cuanto
mayor sea la masa, más despacio se calentará el hormigón.
• La presencia de pantallas que aseguren la protección del acero frente a las elevaciones de temperaturas.
• El recubrimiento de las armaduras forma una barrera de vital importancia a la hora de retrasar el
calentamiento de las armaduras, será el recubrimiento y su espesor el elemento que mantendrá las
armaduras por debajo de las temperaturas críticas.
La elevación de las temperaturas en el hormigón armado también afecta de una forma importante a
la adherencia entre el hormigón y el acero. Hertz realizó unos ensayos pull-out y obtuvo los siguientes
resultados:
• Hasta 300 y 400ºC la disminución de la adherencia sigue una ley muy parecida a los cambios de resistencia
del hormigón,
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3.3.2. Comportamiento del hormigón frente la acción del fuego
Cuando un elemento de hormigón está sometido a la acción del fuego, sus componentes sufren
modificaciones importantes. Así, el agua libre o capilar incluida en el hormigón empieza a evaporarse
a los 100ºC, retardando de esta forma, el calentamiento del mismo.
Entre 200º y 300º C la pérdida de agua capilar es completa sin que se aprecie aún alteración en la
estructura del cemento hidratado y sin que las resistencias disminuyan de forma apreciable.
De 300º a 400ºC se produce la pérdida de agua de gel del cemento, teniendo lugar una sensible
disminución de las resistencias y apareciendo las primeras fisuras superficiales en el hormigón.
A los 400ºC, una parte del hidróxido cálcico procedente de la hidratación de los silicatos se transforma
en cal viva.
Hacia los 600ºC, los áridos que no tienen todos los mismos coeficientes de hidratación térmica se
expanden fuertemente y con diferente intensidad, dando lugar a tensiones internas que empiezan
a disgregar el hormigón. Muchas veces esta expansión esta incrementada por transformaciones
estructurales dentro de ciertos áridos.
Si se analizan los áridos desde el punto de vista mineralógico se observa que; los de tipo cuarzoso,
como el granito y el gneis se fisuran por encima de 500º C por la acción del aumento volumétrico que
experimenta el cuarzo al cambiar de estructura con el valor; los no cuarzosos como el basalto, no
experimentan daños por la acción del calor; los ligeros debido a su estructura vítrea, se comportan muy
bien frente a las altas temperaturas, mientras que los ligeros artificiales, como arcillas expandidas,
escorias, etc. , tienen una reacción frente al fuego muy similar a la de los áridos no cuarzosos; hay
que tener presente que las temperaturas a las que han sido formados son muy superiores a las del
incendio.
• Así a 200ºC el color del hormigón es gris y no hay cambio apreciable de condiciones, existiendo
una ligera disminución de la resistencia a compresión que a los 300ºC puede valorarse por término
medio en un 10%, decreciendo progresivamente a partir de esta temperatura.
• De 300º a 600ºC el color cambia de rosa a rojo bajando la resistencia a compresión hasta valores
de un 50% de su valor primitivo, el módulo de elasticidad puede descender hasta quedar en un 20 %
y la resistencia a tracción llega a tener un valor prácticamente despreciable.
• Entre 600º y 950ºC el color cambia de nuevo a un segundo gris con puntos rojizos que es el índice
de friabilidad y alta succión de agua, siendo la resistencia a compresión muy pequeña.
• De 950º a 1.000ºC el color cambia a amarillo anaranjado o ante y el hormigón empieza a sinterizarse.
• Entre 1.000º y 1.200ºC el hormigón sufre la sinterización, su color se torna amarillo claro y sus
resistencias son totalmente anuladas, creando sólo un material calcinado y blando.
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Los cambios descritos anteriormente son permanentes y las observaciones de color pueden ser hechas, lo
mismo al día siguiente del incendio que, a varias semanas e incluso varios meses de su extinción. Sin embargo,
si la estructura ha estado sometida a temperaturas superiores a los 600ºC y después actúa sobre ella el agua,
la coloración puede cambiar e inducir a error debido a los depósitos de limo que pueden producirse.
Si la temperatura del hormigón sobrepasa los 500ºC, este puede experimentar una rehidratación que puede
hacerle recuperar hasta el 90% de su resistencia inicial al cabo del año.
El siguiente cuadro da una idea de cómo influye la temperatura sobre la coloración y pérdida de resistencia
en el hormigón.
Resistencia residual
Módulo de elasticidad
Temperatura ºC. Color del hormigón. en % de la resistencia
en % del módulo inicial.
inicial.
20 Gris 100 100
200 Gris 95 70
300 Rosa 95 50
400 Rosa 80 38
500 Rosa 75 35
600 Rojo 55 20
900 Gris rojizo 10 0
1000 Amarillo anaranjado 0 0
Coloración del hormigón y variación de resistencias.
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A parte del comportamiento frente a la acción del fuego que van a tener el acero y el hormigón de forma
individual, cuando se unen para formar el hormigón armado, el fuego les afecta debido a la interacción
acero-hormigón. Una acción que va a influir en el comportamiento de los elementos estructurales de
hormigón armado va a ser la diferencia de dilatación térmica del acero y del hormigón a altas temperaturas,
y otro factor de vital importancia va a ser la disminución de la tensión de adherencia acero-hormigón a altas
temperaturas.
En el hormigón armado el efecto de la variación de temperatura sobre los componentes hormigón y acero
no suele dar lugar a la aparición de tensiones cuando las temperaturas son normales, debido a que el
coeficiente de dilatación térmica de ambos materiales es muy similar: 1,2 · 10-5 mm·(mmºC)-1 para el acero
y 1,0 · 10-5 mm·(mmºC)-1 para el hormigón.
Sin embargo, cuando las temperaturas son elevadas ambos coeficientes se separan tanto que el coeficiente
de dilatación térmica del acero puede llegar a ser 30 veces superior al del hormigón haciendo que se
produzcan tensiones importantes que hagan saltar los recubrimientos.
El acero, al quedar directamente expuesto al calor se dilata, disminuye su límite elástico y su tensión de
rotura, su temperatura se aproxima a la crítica y sobreviene el fallo alrededor de los 500ºC dependiendo del
tipo de acero.
En el caso de pilares, las barras al dilatarse pandean y hacen saltar los recubrimientos dando lugar a que la
resistencia del pilar disminuya tanto que puede ocasionarse el fallo o colapso.
En el caso de forjados sometidos a la acción del fuego por su cara inferior, se producen dilataciones en esta
cara que provocan que el forjado se curve, se desprendan bovedillas y que incluso se produzcan grandes
huecos centrales de tipo circular o elíptico.
La tensión de adherencia de las armaduras con el hormigón vendrá influenciada por unos factores comunes
a todos los casos, y otros factores específicos dependientes de las altas temperaturas.
Como factores que siempre influyen en la tensión de adherencia de las armaduras están:
• Diámetro de la armadura: Es obvio que a mayor diámetro de las armaduras dispondrá de un mayor
aumento de superficie de contacto armadura-hormigón, lo cual proporcionará una mayor tensión de
adherencia por unidad de longitud de redondo.
• Resistencia del hormigón: La resistencia del hormigón va a ser un factor determinante en la tensión
de adherencia ya que va a ser la resistencia del aglomerante del hormigón el que va a impedir que la
armadura se desplace y pierda su adherencia. En las características propias de cada hormigón, también
influirá la granulometría, un factor siempre importante para que la resistencia del hormigón sea óptima. En
general, la buena confección del hormigón, buena dosificación, resistencia característica, granulometría,
colocación, vibrado, y curado dará un buen hormigón con buenas tensiones de adherencia.
Como factores que influyen cuando se le aplican grandes temperaturas, se puede citar:
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• La temperatura: La variación de temperatura va a ser un factor muy importante que influirá en el fallo de la
tensión de adherencia de un modo definitivo. En el proceso de elevación de temperatura del hormigón, el
recubrimiento de las armaduras es la primera parte que sufre la acción de las elevadas temperaturas, este
hormigón conforme va aumentando la temperatura va perdiendo prestaciones mecánicas y de resistencia,
con lo cual la tensión de adherencia de las armaduras va en decremento, en el momento que la temperatura
afecta a las armadura, de forma que empiezan a dilatar, esta comprime al hormigón circundante, y la
tensión de adherencia experimenta un incremento en su valor. Cuando la compresión es de tal magnitud,
que el recubrimiento de las armaduras comienza a fisurarse es cuando la tensión de adherencia comienza
a descender hasta el punto que las armaduras quedan a la vista, este fenómeno ocurre con las armaduras
corrugadas, con las lisas la curva de tensión de adherencia es siempre descendente.
Otra característica de las curvas es la depresión que acusan de 100º a 150ºC. Como se ve en la siguiente
gráfica el resultado de la adherencia y de la resistencia disponen de una similar variación.
La temperatura tiene una influencia directa sobre la tensión de adherencia armaduras-hormigón, la cual
disminuye en relación directa al aumento de la temperatura.
Como la tensión de adherencia de las armaduras también está íntimamente relacionada con la resistencia
a compresión del hormigón, este pierde resistencia al aumentar la temperatura y la tensión de adherencia
disminuye.
Hay que aclarar la depresión que sufre la tensión de adherencia alrededor de los 150ºC y el aumento que se
produce a los 250ºC; en cuanto al hormigón este va perdiendo resistencia a compresión progresivamente
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a causa del aumento de las temperaturas, si no afectaran más transformaciones, la curva de tensión de
adherencia seguiría una tónica descendente continua, pero como la dilatación de las armaduras también
afecta a la compresión del hormigón circundante de las armaduras, su resistencia a compresión aumenta.
Esta es la causa de la primera depresión de la tensión de adherencia y la posterior elevación, para finalmente,
cuando el hormigón ya no soporta la tensión que le produce la dilatación de las armaduras, esta falla y
pierde resistencia de forma continuada.
En definitiva, estructuras con mayores recubrimientos mantendrán más tiempo una buena tensión de
adherencia entre las armaduras y el hormigón.
100ºC 200ºC
ACEROS Armar Pretensar Armar Pretensar
Resistencia (%) 118% 100% 130% 100%
Módulo de elasticidad (%) 100% 100% 97% 80%
Expansión térmica.(‰) 1‰ 1‰ 2‰ 2‰
Tensión de adherencia (%) 80% 95%
Cuando el acero alcanza la
temperatura de 200ºC, la
Cuando el acero sufre un resistencia del acero, aún sigue
incremento de temperatura hasta aumentando en el acero de armar,
llegar a 100ºC la resistencia en en el de pretensar se mantiene.
Patologías
el no disminuye prácticamente, Cabe destacar que la tensión de
no afectará prácticamente en el adherencia comienza a aumentar ya
comportamiento del acero. que la dilatación de las armaduras
presionan el hormigón circundante y
aumenta la tensión de adherencia.
HORMIGONES (silíceos)
Resistencia a compresión 93% 86%
Coloración GRIS GRIS
Módulo de elasticidad(%) 92% 86%
Conductividad térmica
2.25 1.85
(2.5kcal/m.h.ºC a 20ºC)
Calor especifico (0.22 kcal/
0.24 0.26
kg.ºC a 20ºC)
Coef. difusión térmica (1.4
1.2 0.91
mm²/s a 20ºC)
Expansión térmica(‰) 1.1 2.1
El hormigón a medida que se eleva su temperatura comienza a perder
resistencia a compresión, módulo de elasticidad, conductividad térmica,
aumenta el calor específico, disminuye la difusión térmica y se empieza a
Patologías
producir la expansión térmica del hormigón. Todo esto se produce porque
el hormigón, empieza a perder el agua libre o capilar, a la vez empieza a
perder densidad y disminuyen sus mecánicas
Tablas resumidas del comportamiento del hormigón armado
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¹ Ya no se disponen de datos, ya que, a estas temperaturas, el hormigón silíceo ya ha fallado, a diferencia de otros hormigones
como son el de áridos ligeros y calizos que soportan mejor la temperatura.
A raíz de esto o en función de las temperaturas alcanzadas en los distintos recintos, se van a distinguir
varios niveles de patologías del hormigón armado producidas por el fuego.
A la hora de hacer una evaluación de los daños se debe conocer con bastante claridad cuál es el nivel de
patología que ha alcanzado el elemento estructural, ya que dará una orientación de cual ha podido ser la
disminución de la resistencia del elemento estructural.
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En los niveles, se hace referencia a patologías producidas en los soportes estructurales de hormigón
armado, estos son los elementos estructurales más críticos, y que, en un momento dado, el fallo de un
soporte puede provocar el colapso de toda la estructura de hormigón armado, mientras que el fallo de una
viga es más difícil que produzca el colapso de la estructura.
El C.E.B. condiciona la urgencia de reparar una estructura de hormigón armado definiendo cinco niveles de
patologías que los nombra A, B, C, D Y E.
• NIVEL A:
Nivel patológico A.
• NIVEL B:
Nivel patológico B.
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En este nivel ya se aprecian unas pérdidas considerables de los yesos de acabado y pequeñas roturas del
hormigón. Las superficies del hormigón ya presentan microfisuras y coloración variable de rosácea a gris
rojizo. Se puede prever que en este caso el elemento estructural, puede llegar a perder una resistencia del
10 al 50%. La temperatura puede haber llegado en este caso a 600-650ºC.
• NIVEL C:
Nivel patológico C.
En este nivel de patología se produce la pérdida total de los yesos de acabado. Se producen roturas
importantes del hormigón que presentan superficies de color gris rojizo o ante. Las armaduras, permanecen
adheridas al hormigón, no existiendo más de una barra que presente síntomas de pandeo. La reducción de
resistencia puede llegar a ser de 40-60% de la resistencia inicial.
• NIVEL D:
Nivel Patológico D.
En este nivel, los daños son graves, las roturas y desprendimientos del hormigón dejan al aire
prácticamente todas las armaduras. El número de barras principales pandeadas es superior a uno. Los
pilares muestran signos de deformación. Pueden aparecer grietas de cortante de algunos milímetros
de anchura. La coloración es plenamente de color ante y la resistencia ha quedado muy reducida,
alrededor del 70-80% de la inicial.
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• NIVEL E:
En este nivel se llega al colapso parcial de los elementos estructurales, en los cuales la resistencia ha
desaparecido casi por completo, es el colapso del elemento estructural, cuando ya no puede soportar las
cargas que se les transmiten.
Para otros elementos estructurales tales como vigas y losas o forjados, se pueden adoptar niveles de daños
similares teniendo en cuenta que para niveles superiores al “C” pueden existir grietas de varios milímetros
de anchura y las flechas pueden ser importantes. También hay que tener en cuenta que para el nivel “C” la
superficie al aire de las armaduras puede llegar a ser del 10% mientras que para el nivel “D” esta superficie
puede alcanzar el 50%.
Dependiendo de los tipos de nudos y sistemas constructivos las estructuras de hormigón armado van a
comportarse de forma diferente. Para diferenciar el comportamiento de estas estructuras, se agrupan en
tres grupos:
La principal característica de las estructuras realizadas in situ es la unidad estructural ya que, sus nudos (encuentros
de vigas y pilares) son empotrados. Esto no siempre ha sido así, a lo largo de la época de la construcción con
hormigón armado se han usado distintos sistemas estructurales como más adelante se verá.
La unidad estructural de las vigas, pilares, forjados y viguetas es un aspecto de gran importancia a la hora
de valorar la seguridad en la extinción de los incendios puesto que la posibilidad de colapso de alguno de sus
elementos estructurales, depende en gran medida de esta unidad estructural.
¿Cómo se debe valorar la actuación en la extinción de un incendio en un edificio con una estructura actual
de hormigón armado realizado in situ?
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En numerosas ocasiones los Servicios de Bomberos han actuado en incendios en los que la estructura
del edificio es de este tipo ¿Cuantas veces ha colapsado una estructura o parte de ella en un incendio?
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En este caso, aunque se trata de una estructura de
vigas descolgadas y una edad de alrededor de 30-40
años, se puede apreciar el fallo de alguna vigueta, sin
que esto suponga el colapso del forjado. En el caso
de que hubieran fallado varias viguetas sí que habría
riesgo de colapso del forjado.
Un forjado unidireccional de hormigón armado incluidas las vigas planas: según un ensayo realizado por la
Asociación de Fabricantes de Elementos Estructurales Prefabricados, es de más de 280 minutos aplicándole
la carga de fuego de la curva normalizada, lo cual aporta una idea de la seguridad con la que se puede actuar.
En definitiva; ¿Que precauciones se deben adoptar a la hora de intervenir en un incendio de un edificio con
este tipo de estructura?
En realidad, va a ser el edificio con la estructura tipológicamente más resistente que se pueda encontrar.
Es muy difícil que con una carga térmica media o elevada de una vivienda y un tiempo de respuesta medio,
se pueda encontrar con algún riesgo estructural. No quiere decir esto que no puedan caer cascotes de los
culos de bovedilla o revestimientos, pero colapso de partes estructurales es muy difícil que se produzcan.
A continuación, se muestran las secciones de los forjados con vigas planas o descolgadas que se realizan
en la actualidad.
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TEMA 11
Como se ve en las imágenes, la diferencia principal de los forjados actuales a los de hace 30-40 años, es
el empotramiento de los forjados en las vigas, produciéndose una unión entre los distintos elementos que
componen el forjado.
Cabe reseñar que la carga térmica que se puede encontrar en una vivienda no tiene nada que ver con las
cargas terminas que se puede encontrar en algunos almacenes en planta baja, con lo que en estos casos
si puede haber riesgos de colapso, pero aun así debe de haber una gran carga térmica y sobre todo una
exposición prolongada para que se produzca un colapso de algún elemento estructural en este tipo de
estructura.
En los años 60, 70 las estructuras de hormigón armado se construían con hormigones de 17,5 N·mm-2 y
aceros de armar de menor resistencia que en la actualidad.
El sistema constructivo de las estructuras era de pilares, vigas colgadas y forjados apoyados en vigas;
esto hace que las estructuras dispongan de menos rigidez en sus nudos. Además, según la época, los
armados de las estructuras han ido mejorándose con el paso del tiempo, solucionándose problemas
de diseño estructural que producían patologías (por ejemplo, las excesivas deformaciones en vigas y
forjados).
En definitiva, las diferencias entre las estructuras de hace 30-40 años y las actuales son:
• Diseño de las estructuras con nudos y unión entre sus elementos menos hiperestáticos que los actuales.
• Menores recubrimientos en las armaduras con lo que en un incendio las armaduras quedan expuestas al
incendio más tempranamente que en las estructuras actuales.
Los materiales usados en la actualidad son materiales mucho más resistentes y de mejor calidad. El
hormigón que en la actualidad se suele utilizar para la realización de les estructuras es de 25 o 30 N·mm-2
mientras que los que se hacían años atrás tienen unas resistencias de alrededor de 10 a 17,5 N·mm-2.
Los áridos utilizados en la actualidad procedentes del triturado de rocas, son de mejor calidad que los
que se usaban en los anteriores, obtenidos directamente de las graveras (áridos rodados). En definitiva,
un hormigón de más calidad, mayor resistencia mecánica, mayor durabilidad lo que conlleva un mejor
comportamiento frente a la acción del fuego.
Los aceros de armar utilizados en la actualidad son más resistentes y corrugados, lo que mejora el
comportamiento de las estructuras de hormigón armado.
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es más probable que algún elemento estructural colapse. Principalmente el motivo es que sus nudos o
uniones son menos hiperestáticos.
Evolución de forjados.
En el primer caso se trata de un forjado de viguetas autoresistentes simplemente apoyado sin capa de
compresión armada. En este caso, la ausencia de capa de compresión armada en la parte superior de los
forjados, hace que las viguetas trabajen con mayor independencia, favoreciendo el posible colapso de
viguetas aisladas.
En el segundo caso el forjado se realiza con viguetas semirresistentes, apoyado en la viga, pero con capa de
compresión armada lo que le da al forjado una unión que favorece el trabajo en forma de lámina.
En el tercer caso coincide la tipología de construcción actual, en el cual el forjado va embebido en la viga,
formando una unidad estructural entre forjado y vigas con un nivel de empotramiento perfecto.
A continuación, se describen algunos casos de este tipo de estructuras afectadas por un incendio:
El primer ejemplo muestra imágenes de un incendio industrial con parte de estructura metálica para
cubrir la nave y parte de estructura mixta de hormigón armado y acero y que conforman los espacios para
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oficinas. El incendio se desarrolló con altas
cargas térmicas y un tiempo de exposición
prolongado de alrededor de 2-3 horas. Industria
de principios de los 70 y su uso era almacén de
naranja.
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3.4.2.2. Ejemplo 2: Incendio de un garaje un primer sótano
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3.4.2.3. Ejemplo 3: Incendio en edifico de viviendas
En esta imagen se puede intuir las altas temperaturas que se han producido en el incendio, ya que el material
cerámico ha comenzado a disgregarse, dejando a la vista la escueta capa de compresión que dispone el
forjado. También se puede apreciar el tono rosáceo que el hormigón de las viguetas ha adquirido.
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Detalle forjado afectado por incendio. Viga y forjado afectado por incendio.
El motivo principal de diferenciar estas estructuras de hormigón armado es por la gran diferencia
en su comportamiento a la hora de verse afectado por un incendio ya que su sistema constructivo
difiere mucho de los vistos hasta ahora. Las uniones entre sus elementos estructurales se deben de
realizar de forma que permita el montaje o ensamblaje de estos elementos en obra, solucionando en
ocasiones los nudos con un bajo nivel de empotramiento o incluso utilizando simples apoyos, lo que
afectará directamente al comportamiento de la estructura frente la acción del incendio. El nivel de
empotramiento dependerá de las exigencias del proyecto por ejemplo si es necesario el cálculo frente
a sismo o no.
Para empezar, se realiza una breve descripción de cómo son las estructuras prefabricadas, de qué
elementos se componen y como son sus uniones.
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Este tipo de estructuras se realizan por partes en fábricas, para luego montarlas en los lugares donde se van
a construir los edificios. En general, la calidad de los hormigones es mayor que las estructuras realizadas in
situ, usándose hormigones de 25 N·mm-2 a 40 N·mm-2, además al realizarse los elementos estructurales
en fábrica, el control de calidad es mejor.
Se suelen realizar con hormigones de altas resistencias. Se empotran a las cimentaciones, pero sus encuentros
con las vigas suelen ser apoyos a través de ménsulas integradas en los propios pilares. Sus puntos críticos
son las uniones, que depende de cada fabricante usan unos métodos u otros para encastrar los pilares con las
cimentaciones o pilares con otros pilares, dando resultados de nudos con un nivel de empotramiento menor
que el de las estructuras realizadas in situ. Se muestran a continuación algunos ejemplos.
Como se muestra en la primera solución el pilar se encastra en un alojamiento previsto para posteriormente
rellenarlo con hormigones de alta resistencia, en la segunda se realiza una solución mecánica a base de
tornillerías de alta resistencia y la tercera solución se basa en alojar las armaduras del pilar en unas vainas
que se han previsto en la cimentación, rellenando con resinas o morteros especiales. Son soluciones que en
general aportarán un alto grado de empotramiento.
Como se observa en la Ilustración, el comportamiento de los pilares prefabricados suele ser bueno ya que en
general su grado de empotramiento a la cimentación es alto y el pilar en si como sección de hormigón tiene una
alta resistencia a la acción del fuego. En las imágenes se observan desconchados de hormigón que dejan a la
vista las armaduras que reducen su capacidad portante pero no llegan a disminuir su resistencia lo suficiente.
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3.4.3.2. Vigas prefabricadas
De la misma forma que los pilares, se realizan con hormigones de alta resistencia. La principal diferencia entre
las vigas prefabricadas y las vigas realizadas in situ es que en general, las vigas se pretensan adquiriendo la típica
forma curvada que las hace comportarse de una forma más óptima frente a los esfuerzos a flexión que va a
soportar. Este tipo de vigas es más sensible a la acción de los incendios, ya que las armaduras al estar pretensadas
pierden antes su eficacia que las armaduras no pretensadas que se realizan en las estructuras habituales, con lo
que si su resistencia se ve disminuida por la acción del fuego podrán colapsar con mayor facilidad.
Por otro lado, los encuentros pilares-vigas se realizan en ocasiones (sobre todo en construcción industrial)
con simples apoyos en las ménsulas de los pilares con diferentes grados de empotramiento dependiendo
de la solución técnica dada por el fabricante. Se muestran a continuación ejemplos de encuentros o nudos
de los que dependerá la estabilidad de la estructura cuando se vea afectada por un incendio.
Como se observa en las imágenes de la Ilustración, en la primera imagen se observan dos vigas que apoyan
e las ménsulas del pilar, una de las cuales simplemente apoyada y sujeta con un anclaje mecánico que
evita su movimiento, pero que en el caso de sufrir la acción de un incendio, estos anclajes perderían su
resistencia, dejando de realizar su función. En la segunda imagen se observan unas vigas apoyadas en las
ménsulas que posteriormente van a ser hormigonadas junto con las losas alveolares formando una unidad
vigas-forjado que le proporcionará un mejor comportamiento frente la acción de un incendio.
Encuentros pilar-vigas.
En el caso de las vigas y viguetas de las construcciones industriales Ilustración, las uniones suelen ser
simples apoyos con algún movimiento impedido o sujeciones con anclajes metálicos que al ser afectados
por un incendio dejarán de realizar su función no impidiendo el colapso de las viguetas.
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En las siguientes imágenes de la Ilustración, se observa el comportamiento que suelen tener estas viguetas,
llegando a colapsar todas en las zonas donde la acción del incendio incide. Como se ha comentado, la
temperatura anula la función de los anclajes metálicos quedando las viguetas sueltas, posteriormente la
vigueta como elemento individual tiene una resistencia escasa a la acción de la temperatura ya que sus
armaduras pretensadas dejan de realizar su función rápidamente y al perder la capacidad de trabajar a
flexión colapsan. El hecho de que colapsen paños enteros indica la facilidad con que pueden llegar fallar.
Respecto a las vigas de gran canto, su colapso es más difícil. El incendio y las altas temperaturas hace que
se produzcan desconchados y queden las armaduras inferiores expuestas, pero debido a su gran sección de
hormigón hacen más difícil que se produzca el colapso.
También hay que tener en cuenta que cuando las viguetas y el revestimiento de la cubierta desaparecen, el
calor se disipa con mayor facilidad afectando la temperatura en menor medida a estas vigas de gran canto.
Las losas alveolares son elementos estructurales diseñados para trabajar a flexión y se suelen utilizar
para la realización de forjados. También se suelen utilizar para la realización de cerramientos de fachada
cumpliendo unas exigencias distintas a las de forjado.
De la misma forma que las viguetas, las losas alveolares cuando se usan para formar elementos estructurales
horizontales, se pretensan para lograr un mejor comportamiento frente a esfuerzos a flexión. Asimismo,
para armar las losas se utilizan alambres de alta resistencia en vez de armaduras. El comportamiento es
similar al de las viguetas, son elementos que individualmente no tienen buen comportamiento a la acción
del fuego, pero si se utilizan para la formación de forjados su comportamiento es bueno, ya que suelen ir
hormigonados con la capa de compresión que da unidad a todos los elementos que conforman el forjado.
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No obstante, en ocasiones en naves industriales se pueden encontrar trabajando individualmente sin capa
de compresión resistente que les de unidad, con lo que su comportamiento frente la acción de un incendio
sería peor.
En las imágenes de la Ilustración, se observan losas alveolares afectadas por incendios. Como se aprecia
las losas que suelen ser huecas en su interior, pierden parte del recubrimiento de los alambres pretensados
dejando estos expuestos a la acción de la temperatura, y perdiendo rápidamente su función con lo que la
losa pierde gran parte de su resistencia a flexión. En este caso formaban parte de un forjado con lo que la
unidad del mismo impidió el colapso de losas individuales.
En este caso, los paneles de losas alveolares prefabricadas se utilizan para la realización de cerramientos
o particiones interiores. También se utilizan cumpliendo las funciones de cerramiento y estructura (muros
prefabricados), pero lo más habitual será que se ubiquen anclados a la estructura principal.
Depende de cómo se sitúen y su forma de sujeción, se distinguirán los que van trabados a la estructura
y los que van superpuestos a la estructura y sujetos con anclajes, siendo esto un factor que afectará en
gran medida a la estabilidad de las placas afectando a la seguridad de los Servicios de Bomberos en sus
intervenciones en este tipo de edificaciones.
En el primer caso los paneles de cerramiento de fachada se ubican trabados con los pilares, con lo que el
incendio degradará la placa produciéndole las patologías habituales de perdida de sección y perdida de
resistencia de las armaduras, pero al estar trabados a la estructura, los paneles permanecerán estables. En
consecuencia, a la hora de intervenir en un incendio proporcionarán seguridad y su colapso dependerá del
fallo de la estructura, en este caso de los soportes donde está trabada.
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En otros casos los panales van superpuestos a la estructura, pasando por delante de la misma y
anclándose a esta con unos sistemas de anclaje que serán distintos en función del fabricante.
Estos paneles a diferencia de los que también tienen función estructural, no tienen una sujeción en
su base con un alto nivel de empotramiento. Su estabilidad se basa en su apoyo en la parte inferior y
su anclaje a la estructura con unos sistemas de anclaje metálicos regulables que permiten ajustar la
colocación.
El inconveniente de estos anclajes es que cuando se ven sometidos a altas temperaturas, pueden dejar
de realizar su función ya que el acero pierde su resistencia, dejando las placas inestables susceptibles de
colapso hacia el exterior de la estructura.
En la segunda imagen se observan los cerramientos que no han colapsado, pero sí que se observa el
deterioro del hormigón afectado por las altas temperaturas produciendo fisuras y desconchado del
mismo ya sea por deterioro del hormigón o dilatación de las armaduras.
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3.4.4. Comportamiento de las fachadas de las naves industriales afectadas por
incendios
En el entorno de bomberos siempre ha habido discusión en la disyuntiva si las fachadas de las naves
industriales caen hacia el exterior i hacia el interior. Como es lógico la contestación a esta pregunta no va a
ser siempre la misma, en general va a depender de:
• El tipo de estructura.
En definitiva, no se puede dar una única regla, aunque lo más razonable es que en las actuaciones en
incendios industriales siempre se adopten las medidas de seguridad en previsión de que puedan colapsar
las fachadas durante el desarrollo del servicio.
A continuación, se describen los comportamientos de estas fachadas en función de los factores vistos.
En el caso de estructuras de acero de pórticos rígidos con nudos empotrados, cuando las vigas horizontales
se deforman por la acción de la temperatura, arrastran hacia el interior a los pilares de fachada. Si la fachada
o cerramiento está bien trabada a los pilares caerá hacia el interior acompañando la deformación de los
pilares de acero.
También puede ocurrir que el cerramiento de fachada no esté bien trabado a los pilares o incluso sea
independiente, que se deforme la estructura hacia el interior quedándose la fachada sin elementos de
apoyo y aumentando su longitud y esbeltez. En este caso sí que caerá probablemente hacia el exterior, ya
que el calor que va a sufrir el cerramiento por su cara interior producirá dilataciones y estas empujarán el
cerramiento hacia el exterior. Este es uno de los motivos principales por el que los cerramientos de fábrica
ya sean de bloque o ladrillo cara vista suelen caer hacia el exterior.
En el caso de estructuras de acero realizadas con cerchas, las cuales suelen tener nudos de muy bajo
empotramiento, incluso apoyados con lo que la desconexión cercha-pilar es muy probable que se produzca,
pudiendo la cercha al caer producir un empuje al pilar o cerramiento hacia el exterior.
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En la Ilustración, se observan unas fachadas realizada ladrillo cara vista con una doble hoja, estando la
estructura principal posicionada de forma paralela a esta fachada. Las altas temperaturas producidas
en su cara interior han producido dilataciones en la cara interna empujando el cerramiento hacia el
exterior y llegando los escombros a una distancia casi el doble de la altura de la fachada.
Como conclusión en este apartado se debe tener en cuenta que van a ser varios factores los que
determinen el posible colapso del cerramiento de la nave industrial hacia el interior o exterior, con lo
que habrá que analizar los factores antes comentados y valorar el riesgo existente.
Las propiedades mecánicas del acero no son las mismas a 20ºC (temperatura que se suele considerar
de referencia para el diseño de estructuras de acero), que las que pueda tener a 200ºC, 400ºC o a
1000ºC. De hecho, y según ensayos realizados en base a la Norma NFPA 251 el acero estructural
colapsa al alcanzar los 538ºC. Así, y según la curva de la Grafica 36 siguiente, en un incendio tipo esta
temperatura se alcanzaría aproximadamente a los 5 minutos de originarse.
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3.5.1. Variación de las propiedades del acero con el incremento de la temperatura
Las propiedades mecánicas el acero, se ven modificadas conforme aumenta la temperatura de la forma que
a continuación se describe:
Con el incremento de la temperatura, los aceros mantienen su densidad, permaneciendo su valor en 7.850
kg/m3.
Otro aspecto importante y que condicionará el comportamiento de las estructuras a la acción de los incendios
es la dilatación del acero. Como es bien sabido, un aumento de la temperatura provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: dL = a dt° L, siendo a el
coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10-5 (es decir a = 0,000012).
Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está
impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos
complementarios y empujes adicionales.
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Así, por ejemplo, en el pórtico representado en la Ilustración, el dintel ha experimentado un incremento de
temperatura dt° que le ocasiona un incremento total de longitud dL.
• Suele denominarse temperatura crítica aquella en la que la capacidad mecánica del elemento estructural
desciende por debajo de la necesaria para soportar las cargas que actúan sobre él.
• En contraposición, carga crítica es la que puede soportar un elemento estructural a una determinada
temperatura y de acuerdo con el cuadro de capacidades mecánicas que presenta a esa temperatura.
• Que un elemento estructural de acero alcance la temperatura crítica en un tiempo determinado depende,
además de factores que se consideran fijos (carga de fuego, aberturas, etc.), de la superficie que expone
al fuego y de la sección o espesor del perfil, etc.
• Por este motivo, piezas de gran sección se muestran más estables (permanecen más tiempo en “pie”)
que piezas de poca sección, como suelen ser las cerchas, vigas de celosía, etc.
• A igualdad de sección, la absorción de calores más lenta en perfiles tubulares o en cajón que en secciones
abiertas.
• Otro aspecto importante que interviene en la estabilidad de la estructura considerada como conjunto es
la continuidad de la misma.
• Una estructura de nudos rígidos o de vigas continuas resulta siempre más estable que otra puramente
isostática. La razón está en que se produce una rótula plástica o articulación en el punto de la viga donde
se alcanza la temperatura crítica, quedando posiblemente inutilizadas a efectos de uso posterior, pero
permaneciendo en su sitio más tiempo que si se tratasen de vigas simplemente apoyadas.
• El acero enfriado recupera gran parte de su resistencia inicial, aunque es un problema delicado dictaminar
si la estructura puede seguir en servicio.
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3.5.2 Comportamiento de las estructuras de acero en los incendios
Como ya se ha visto, son estructuras que van a tener un mal comportamiento y en condiciones determinadas
una rápida deformación de los elementos estructurales. Dependerá de otros factores como la protección de las
estructuras, la carga de fuego o el sistema estructural (isostático o hiperestático) de la estabilidad de la misma.
Con este cúmulo de circunstancias en las actuaciones de los Servicios de Bomberos en incendios con
estructuras de acero, se debería prever la inestabilidad estructural del edificio y adoptar las medidas
correspondientes de seguridad a la hora de realizar la extinción.
La experiencia de los diferentes cuerpos de bomberos confirma el riesgo que existe en este tipo de
edificios ya que en algunas ocasiones se han producido colapsos estructurales produciendo víctimas en las
dotaciones de bomberos.
A continuación, se muestra un ejemplo en un incendio de un bajo con este tipo de estructura, en el cual
existía una densidad de carga térmica importante.
La estructura del local se compone de pilares de hormigón armado, vigas de acero sin protección ante la
acción del fuego y forjado unidireccional de hormigón armado apoyado en vigas de acero.
En el ejemplo se observa el mal comportamiento de la estructura frente la acción del fuego, principalmente
por los siguientes motivos:
• Ausencia de protecciones.
• Las grandes deformaciones que sufren las vigas de acero por la acción del incendio.
Estos factores van a propiciar que se produzcan unas patologías en la estructura, facilitando el colapso parcial
o total de la misma. En este caso, se aprecia en las vigas de acero una deformación importante, provocada
por la pérdida de resistencia de las mismas, por la acción del fuego. Estas deformaciones van a producir el
movimiento de los forjados y la aparición de grietas de consideración, llegando a colapsar parte del mismo.
En este caso, aunque la densidad de carga térmica ha sido importante, el forjado no ha llegado a colapsar
por completo, por el cierto empotramiento de las vigas en los pilares de hormigón, con lo que las vigas
se han deformado aumentando su flecha, pero no se han llegado a soltar de los pilares, lo cual hubiera
producido el colapso del forjado completo.
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Como se aprecia en la Ilustración, la densidad de carga térmica ha sido
importante, y las vigas han estado expuestas a la acción del fuego,
sin ningún tipo de protección. Los culos de las bovedillas han caído y
los elementos cerámicos de los tabiques han sufrido importantes
disgregaciones, señal de las altas temperaturas que se han producido
en el interior.
4. COMPORTAMIENTO DE LAS
EDIFICACIONES AL TERREMOTO
El origen de los terremotos puede ser: volcánico, si se originan por actividad volcánica; tectónico, si se
originan por el movimiento de la corteza terrestre al desplazarse las placas sobre las que se asientan los
continentes muy lentamente unas respecto de otras, y antrópico, por la realización de grandes embalses o
los ensayos de explosiones nucleares.
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• Ondas internas: son las que se desplazan por el interior de las capas terrestres. Son menos dañinas que
las externas.
• Primaria: son aquellas que comprimen y posteriormente dilatan el suelo en reiteradas ocasiones de
manera sucesiva en la dirección de propagación de la onda. Son capaces de propagarse atravesando
cualquier tipo de cuerpo (líquido, sólido, o gaseoso), la velocidad con la que viajaran por tierra será
mucho mayor que aquella con la que podrá desplazarse en el agua.
• Ondas externas: son también conocidas como superficiales y se trata de aquellas internas que suben y
acaban desplazándose por la superficie terrestre.
• Onda Love: se desplazan desde un lado al otro generando un movimiento de corte en forma
horizontal sobre la superficie. Respecto a su velocidad, son relativamente más rápidas que las
ondas Rayleighs, pero un poco más lentas que las secundarias. Sin embargo, a pesar de ser
más lenta, una vez que empieza su propagación tardan más que las internas en disminuir su
intensidad.
• Onda Rayleigh: la tierra vibra con un movimiento elíptico respecto a la dirección de propagación
de las ondas. Se producen por la suma de los movimientos de las ondas primarias y secundarias.
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4.2.1. Magnitud
La magnitud indica la medida del tamaño de un terremoto en función de la energía liberada, se mide con
un instrumento llamado sismógrafo que registra en un papel (sismograma) el paso de las ondas. Debido
a la diferencia en la velocidad de cada tipo de onda, lo primero que detecta el sismógrafo son las ondas
primarias luego las secundarias y a continuación las externas o de superficie.
La escala más conocida es la escala de Richter ML, definida para ser usada en terremotos locales. Ésta es
una escala logarítmica de modo que la magnitud de un sismo aumenta 10 veces de un grado al siguiente.
Por encima de magnitud 6.0, los expertos consideran que estamos ante un terremoto “fuerte”.
ESCALA RICHTER
MAGNITUD EFECTOS DEL TERREMOTO
Menos de 3.5 Generalmente no se siente, pero se registra.
3.5 - 5.4 A menudo se siente, pero sólo causa daños menores cerca de donde se produce.
5.5 - 6.0 Ocasiona daños ligeros a edificios.
6.1 - 6.9 Puede ocasionar daños severos en áreas muy pobladas.
7.0 - 7.9 Terremoto mayor. Causa graves daños.
8 o mayor Gran terremoto. Destrucción total a comunidades cercanas.
Escala de Richter. Relación entre la magnitud y los daños de un terremoto.
4.2.2. Intensidad
La intensidad indica la forma en que ha sido sentido un terremoto y el grado de daño que ha causado en un
determinado lugar. Tiene en cuenta los efectos para las personas, los efectos para la naturaleza y los daños
para los edificios.
La escala europea que mide la intensidad es la escala macrosísmica EMS-98, cuyos valores van desde el
grado I hasta el XII de menor a mayor daño. Es una actualización de la escala M.S.K, incorpora una simple
diferenciación en la resistencia de los edificios a las vibraciones ocasionadas por terremotos (vulnerabilidad),
con el fin de proporcionar una forma robusta de diferenciar cómo pueden responder los edificios a las
vibraciones provocadas por terremotos.
• Aceleración básica, expresa como x veces la aceleración de la gravedad. 0,24g es la aceleración básica
de mayor magnitud utilizada por la norma española de construcción sismorresistente NCSE-2002 para
España, y se localizan en el entorno de Granada.
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• Aceleración del Suelo, que hace referencia al valor máximo de aceleración del movimiento del
terreno registrado durante un terremoto.
• Velocidad del Suelo, que hace referencia al pico máximo de velocidad registrado durante un
terremoto.
• Terremotos premonitorios, sismos que anteceden al principal, por lo general de poca magnitud y
en ocasiones no se producen.
• Réplicas o temblores de asentamiento: Sismos de menor magnitud que siguen al sismo principal.
Se deben a la liberación de energía residual no liberada durante el sismo principal derivada a su vez
de pequeños reasentamientos de la falla. Son más numerosos cuanto mayor sea la magnitud del
sismo principal y se pueden prolongar durante periodos de semanas, meses e incluso años.
En general los terremotos producen: movimientos de ladera, subsidencia, licuefacción del terreno,
tsunamis, incendios y vibraciones del terreno.
En muchos casos tienen como causa principal la actividad sísmica mediante la cual, las ondas sísmicas
provocan el movimiento del terreno en todas las direcciones, por lo que si este presenta determinadas
características de saturación, pendiente y tipo de suelo se pueden generar este tipo de movimientos
incluso con sismos relativamente pequeños.
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4.4.2. Subsidencias
Las subsidencias son movimientos verticales (hundimientos) que se manifiestan tanto de forma lenta
como de forma súbita en la superficie del terreno por movimientos internos. En ocasiones alcanzan
diámetros y profundidades considerables.
4.4.3. Licuefacción
La licuefacción es un fenómeno de pérdida de consistencia del suelo de manera temporal, debido
a una redistribución de las partículas del terreno que causa la salida del fluido (agua y barro) que
rellena los huecos, a la superficie durante el movimiento sísmico. Se produce en suelos saturados, no
consolidados, no cohesivos o fácilmente disgregables, principalmente arenosos y/o limosos.
El suelo de forma pasajera pierde resistencia y como consecuencia de ello se produce un desplazamiento
del terreno que puede ser de varios tipos: flujos de tierra, flujo lateral, flotación o pérdida de la capacidad
portante.
4.4.4. Tsunamis
El tsunami es una ola o serie de olas que se producen en una masa de agua cuando el terremoto hace
que el fondo marino se mueva de forma brusca en sentido vertical, de modo que el océano es impulsado
fuera de su equilibrio normal. Cuando esta inmensa masa de agua trata de recuperar su equilibrio, se
generan las olas. El tamaño del tsunami estará determinado por la magnitud de la deformación vertical
del fondo marino.
Sólo cuando el tsunami se aproxima a la costa, comienza a perder velocidad al disminuir la profundidad del
océano, en ese momento la altura de las olas se incrementa de forma considerable hasta superar los 30 m.,
aunque lo habitual es de 6 a 7 m.
Por lo general, los tsunamis no están formados por una sola onda, sino por ondas sucesivas (tren
de ondas), cuyos efectos devastadores se perciben principalmente en la costa, donde hay que tener
en cuenta que antes de su llegada, normalmente el mar acostumbra a retirarse varios centenares
de metros, como una rápida marea baja. Desde entonces hasta que llega la ola principal pueden
pasar de 5 a 10 minutos. A veces, antes de llegar la cadena principal de tsunamis, pueden aparecer
“microtsunamis” de aviso.
Ese movimiento vibratorio produce unas fuerzas de inercia que sacuden los edificios, haciéndolos
vibrar y en algunas ocasiones también se generan fuerzas de rotación.
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La vibración y el desplazamiento del suelo se transmiten a toda la estructura a través de sus elementos
estructurales verticales (pilares y muros), y como consecuencia de ello, las principales masas de la misma
(forjados), se moverán o desplazarán de forma relativa respecto al suelo.
Simplificando se puede afirmar que el terremoto genera fuerzas horizontales en los muros, pórticos y forjados
de la estructura. La fuerza sísmica horizontal que sacude la base de la estructura se denomina cortante basal.
Movimiento vibratorio.
Cualquier estructura se puede asimilar a un péndulo invertido (oscilador) sometido a una vibración en la
base. El péndulo describirá un movimiento oscilatorio que progresivamente se irá amortiguando hasta
desaparecer, recuperando la posición de equilibrio inicial cuando cesa la acción vibratoria.
Una estructura flexible absorbe cantidad de energía en fase elástica y después del sismo quedará sin
daños, todos sus elementos retornaran a su posición de equilibrio sin romper o deformar, de ahí que
sea muy importante la compatibilidad de deformaciones entre la estructura y el resto de elementos
como tabiquería y cerramientos. Como inconveniente, la estructura se deformará en exceso, tanto
que puede incluso golpear al edificio colindante o ser golpeado por éste. Además, en los nudos rígidos
(empotramientos) aparecerán esfuerzos adicionales no previstos sobre las vigas y pilares, que pueden
llegar a causar daños importantes.
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Por el contrario, una estructura rígida apenas se deformará frente a la acción del sismo. Las deformaciones
se llevarán a cabo prácticamente en fase plástica cerca del punto de rotura y serán permanentes. Si además
de rígida es poco dúctil, no soportará ni siquiera un sismo de pequeña magnitud.
Los grados de intensidad sísmica que afectarían principalmente a las provincias de Valencia y Alicante, en
caso de producirse los terremotos más graves esperados (para un periodo de retorno de 500 años), serían
desde VI hasta X, (http://www.112cv.gva.es/riesgo-sismico).
En algunos casos los elementos no estructurales generan un mayor número de víctimas, como sucedió en
el terremoto de Lorca (Murcia) el 11 de mayo de 2011.
• Rotura de vidrios.
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4.6.2. Daños estructurales
La escala macrosísmica europea EMS-98 define la vulnerabilidad para expresar las diferencias en la forma
en la que responden los edificios a las vibraciones ocasionadas por terremotos. Si dos grupos de edificios son
sometidos exactamente a la misma vibración ocasionada por un terremoto y un grupo responde mejor que el
otro, se puede decir que los edificios menos dañados poseen una menor vulnerabilidad sísmica que los edificios
más dañados, o que los edificios menos dañados eran más sismorresistentes que los otros y viceversa.
En base a ello determina una clase de vulnerabilidad de la A (más vulnerable y menos sismorresistente) a la
F (menos vulnerable y más sismorresistente), siguiente tabla.
Clase de VULNERABILIDAD
TIPO DE ESTRUCTURA
A B C D E F
Paredes de peña viva/roca de cantera
Adobe (ladrillo de tierra) P
Roca simple X
MAMPOSTERÍA Roca masiva P X
Unidades de roca manufacturada X X
Ladrillo no reforzado, pisos de H.A. P X
Reformado o confinado X P
Armazón sin diseño sismorresistente (DSR) X P X
Armazón con un nivel moderado de (DSR) X P P
HORMIGÓN Armazón con un alto nivel de (DSR) X P P
ARMADO Paredes sin (DSR) X P
Paredes con un nivel moderado de (DSR) X P
Paredes con un nivel alto de (DSR) X P
ACERO X P P
MADERA X P P
Clase de vulnerabilidad más probable / Rango probable P / Rango de casos excepcionales E
La estructura de un edificio determina el tipo de respuesta frente al terremoto, pero existen algunas
situaciones que la hacen potencialmente más peligrosas, como son:
• Distribución irregular de las masas y las rigideces, favorecen los efectos de torsión.
• Planta débil, estructuras que presentan una planta con una rigidez lateral inferior a la de las plantas
superiores. También llamado piso blando. Como las estructuras porticadas con plantas bajas diáfanas y
pocos cerramientos laterales.
• Pilares cortos, pilares que tienen una menor longitud que otros por estar el muro en pendiente, por estar
cautivo entre obras de fábrica, etc., y que experimentan un desplazamiento horizontal como el resto con
una menor longitud, cosa que hace que esté sometidos a mayores esfuerzos horizontales.
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• Exceso de masa, en edificios que presenta
mayores cargas en las plantas superiores o
repartidas de forma heterogénea.
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En este tipo de edificios son estructuras isostáticas, la acción del sismo puede llevar a situaciones en que
exista pérdida de apoyo de los distintos elementos estructurales.
• Acción paralela a la dirección del muro, en este caso el muro tiende a deformarse incrementándose una
de las diagonales del muro y comprimiéndose la otra, lo que produce varios efectos: rotura de una de las
diagonales, vuelco parcial o total, deslizamiento total o parcial del muro.
Cuando un edificio se ve sometido a la acción del sismo existe desplazamiento en ambos sentidos de una
misma dirección, es por lo que la deformación de los muros lleva a la marca en aspa, debido a la compresión
y tracción diagonal que soportan.
En ocasiones los muros sufren la separación de la hoja exterior y del interior (deshojado) lo que hace que el
muro pandee por ambos lados y pierda capacidad mecánica, es una situación grave.
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4.6.2.2. Estructuras porticadas
Los elementos de cerramiento que rellenan marcos pueden fisurarse en forma de aspa o pueden caer,
según el grado de fijación.
La aparición de rótulas plásticas en las vigas no supone el colapso del edificio, sin embargo, la
formación de estas en los pilares, conlleva al colapso.
La interacción entre elementos no estructurales con la estructura como es el caso de los marcos de
relleno entre pilares y vigas, genera empujes en las diagonales de los cerramientos que introducen
grandes esfuerzos en los nudos, cuando tienen una rigidez importante.
Deformación de marcos.
También destacar que el movimiento que genera el terremoto en las estructuras con nudos rígidos,
introduce esfuerzos tanto de cortante como de tracción o compresión en aquellas zonas que habitualmente
no trabajan con el nuevo estadio de tensiones.
La mayoría de las lesiones son como consecuencia de los desplazamientos a que se ve sometida la
estructura.
• Fisuras ortogonales a la directriz en la cabeza del pilar con ancho considerable. En ocasiones estas
fisuras llegan a alcanzar anchuras de 3 a 4 mm. que permitan ver la armadura.
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• Rotura en cabeza del pilar con expulsión de hormigón, pandeo de armaduras longitudinales y posible
apertura de ganchos de cercos o rotura de estos.
• Fisuras verticales próximas al nudo, seccionado generalmente toda la viga, de ancho variable pero
generalmente constante en todo el canto.
• Fisuras inclinadas con la directriz de la viga, de ancho variable y máxima apertura a nivel de la
armadura de tracción.
• Fisuras de flexión, generalmente varias y paralelas en caras opuestas de vigas a cada lado del nudo
y zonas de fisuración fina o deslaminación del hormigón en caras opuestas de vigas a cada lado del
nudo y diagonalmente a las anteriores.
• Fisuras de flexión, generalmente varias y paralelas en caras opuestas de pilares a cada lado del nudo
y zonas de fisuración fina o deslaminación del hormigón en caras opuestas de pilares a cada lado del
nudo y diagonalmente a las anteriores.
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• Fisuras de ancho variable, ordenadas en dos familias en la dirección de las diagonales del nudo.
• Una o varias fisuras paralelas a la directriz del pilar de ancho importante entre 0,3 a 0,5 mm, similares
a los de agotamiento en comprensión del hormigón del nudo.
Este tipo de estructuras presentan problemas de caída de paneles o pérdida de apoyo en las ménsulas por pérdida
de entrega o rotura de la misma, además de las lesiones que se han indicado para las de hormigón armado.
Las estructuras de acero, absorben mayor cantidad de energía que el resto dada su ductilidad, lo que hace
que experimente mayores desplazamientos sin sufrir grandes daños, con la excepción de los elementos no
estructurales que están adosados a la estructura y que no presentan el mismo grado de elasticidad.
Los daños se centran mayormente en la deformación de los perfiles con forman los nudos por aplastamiento:
abolladura de almas y pandeos; rotura por tracción de las uniones (soldadura, tornillos o remaches) o
desgarros y pandeo de elementos de arriostramiento, etc.
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