07-07-2023
Gestión de obras sin pérdidas
Fundamentos de Lean
Construction
Iván Rubio P.
Gestión de obras sin pérdidas
IVÁN RUBIO P.
✓ Ingeniero Civil, Pontificia Universidad Católica de Chile
✓ Gerente Lead Productivity
✓ Director de Programa Lean Management, Universidad del Desarrollo de Chile
✓ 15 años de experiencia en implementación de Lean en:
▪ Construcción
▪ Minería
▪ Inmobiliaria
▪ Ingeniería / Diseño
▪ Producción
▪ Servicios
[Link]@[Link]
[Link]
Iván Rubio
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Gestión de obras sin pérdidas
Lean Construction y la Planificación Colaborativa: Lean Construction:
Metodología del Last Planner System Las 10 Claves del Éxito para su Implantación
[Link] [Link]
Gestión de obras sin pérdidas
“Lo que ha cambiado la manufactura, y drásticamente ha incrementado la
productividad, son los nuevos conceptos. Las Tecnologías de Información, Control,
Automatización y Robótica (TICAR) son menos importantes que las nuevas ideas
sobre manufactura, las cuales en avance son comparables con la llegada de la
producción en masa 80 años atrás. Estas ideas son conocidas como Toyota Lean
Management”
Peter Drucker
“The Economist” pg 12, 3 de Noviembre de 2001
“Nada más ineficiente que destinar recursos y esfuerzos en
hacer bien, lo que nunca deberíamos estar haciendo”
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Gestión de obras sin pérdidas
Pensamiento Lean
Principios de Lean Management
Gestión de obras sin pérdidas
Principios Lean
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Identificar el
valor
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Mapear el
Buscar la
flujo de
perfección
valor
Principios
LEAN
4 3
Hacer que el
Sistema Pull
valor fluya
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Principios Lean
Lean es crear valor para el cliente. Esto implica
entender qué quiere el cliente. Una mejor comprensión
de los valores desde el punto de vista del cliente
proporciona las bases para un diseño del producto y el
proceso para fabricarlo, más efectivos.
Gestión de obras sin pérdidas
Pensamiento Lean - VALOR
• Especificar precisamente el VALOR desde el punto de vista del
cliente final para cada Producto o Servicio
• VALOR es generalmente una solución a los problemas del cliente.
• Esta solución por lo general es:
‒ Efectiva
‒ Apropiada en imagen
‒ Sin complicaciones.
¿El cliente está dispuesto a
pagar por esto?
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Valor vs Costo
Valor ¿Qué quiere el cliente?
Depende del cliente
¿Por qué está dispuesto a pagar?
¿Qué recursos necesitamos?
¿Qué tecnología estamos utilizando? Depende de la empresa
¿Cómo son nuestros procesos?
Costo
¿Cómo le entregamos el valor al cliente a un menor
esfuerzo como empresa?
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Gestión de obras sin pérdidas
Principios Lean
Lean es crear valor para el cliente. Esto implica
entender qué quiere el cliente. Una mejor comprensión
de los valores desde el punto de vista del cliente
proporciona las bases para un diseño del producto y el
proceso para fabricarlo, más efectivos.
Todas las actividades actualmente
necesarias para la transformación de
materiales e información en un producto o
servicio terminado y entregado al cliente,
desde la concepción de su diseño hasta su
lanzamiento y desde el pedido hasta la
entrega.
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Gestión de obras sin pérdidas
2.- Identifique la Cadena de Valor (Value Stream)
• Identifique el FLUJO DE VALOR para cada familia de
productos importante:
• Concepto a lanzamiento.
• Orden a entrega.
• Materias primas a las manos del cliente.
• Identifique todos los pasos actualmente requeridos para
crear valor (current state map)
• Decida cómo debiera ser el futuro. Desafíe cada paso del
proceso, ¿Por que es necesario? ¿Le agrega valor al cliente?
Muchos pasos existen por la forma en que se organizan las empresas, las tecnologías utilizadas y
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las confiabilidades existentes.
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Gestión de obras sin pérdidas
Visión de procesos tradicional
• Producción es la transformación de un set de recursos en un segundo set...
ENTRADAS SALIDAS
• Materiales Conjunto de • Muro
• Equipos acciones • Edificio
• Mano de Obra que transforman • Hospital
• Gerencia • Puente
los
• Liderazgo • …
insumos
• $$
en productos
Proceso: una serie de acciones, cambios o funciones que generan un resultado
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Enfoque tradicional
ENTRADAS SALIDAS
Proceso
ENTRADAS SALIDAS
Sub proceso A Sub proceso B Sub proceso …
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La producción como Flujo – Transformación
El Enfoque Moderno de Producción
Transporte Espera Proceso A Inspección
Actividades de DESECHOS
Transformación
Actividades de Flujo
Transporte Espera Proceso B Inspección
DESECHOS
¿Cuál de estas actividades por lo
¿Cuál de estas actividades me cuestan
general están en nuestras
recursos (y dinero)?
planificaciones?
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Análisis del VSM
Reducir
Integrar
No Agrega Valor
Simplificar
Eliminar
Agrega Valor
No existe
Necesario Innecesario
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¿Qué porcentaje del tiempo agregamos valor?
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Identificar y eliminar los despilfarros
Enfoque tradicional:
El valor agregado (trabajo neto) focalizado en mejorar las actividades que
añaden valor. Trabajar más horas, más Improductividad pura (MUDA)
significa todas aquellas actividades
Cualquier actividad que
que transforman los inputs en valor rápido, utilizar más recursos,…
consume recursos y no añade
para el cliente, entregando el valor tal y como lo percibe el
producto o servicio con la más alta cliente. Puede eliminarse casi
calidad, al menor coste posible y en inmediatamente, una vez que se
plazo de tiempo previsto, según las ha detectado.
necesidades precisas del cliente.
Actividades o Enfoque Lean:
focalizado en la eliminación del
tareas que
desperdicio y las actividades que no
realizamos en añaden valor.
una jornada
Sin Valor agregado pero Necesario de trabajo
Actividades que no generan valor pero no
pueden ser eliminadas inmediatamente con la
tecnología y los activos actuales de la empresa.
No es desperdicio puro, pero potencialmente Trabajo
eliminable.
Conjunto de actividades que
supuestamente añaden valor.
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Gestión de obras sin pérdidas
Mapeo del flujo de valor (VSM)
Fuente: Learning to see, Mike Rother y John Shook. Fuente: Learning to see, Mike Rother y John Shook.
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Gestión de obras sin pérdidas
Principios Lean
Lean es crear valor para el cliente. Esto implica
entender qué quiere el cliente. Una mejor comprensión
de los valores desde el punto de vista del cliente
proporciona las bases para un diseño del producto y el
proceso para fabricarlo, más efectivos.
Todas las actividades actualmente
necesarias para la transformación de
materiales e información en un producto o
servicio terminado y entregado al cliente,
desde la concepción de su diseño hasta su
lanzamiento y desde el pedido hasta la
entrega.
Hacer que el valor y producción fluyan.
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Gestión de obras sin pérdidas
3.- Haga que el Valor y Producción FLUYA sin Interrupciones
• Requiere que cada paso del proceso sea:
• Capaz: que se ejecute de manera correcta.
• Disponible: que siempre pueda procesar.
• Adecuado: que no sea cuello de botella.
El objetivo es ver qué tenemos que
hacer para generar un
. flujo continuo y
estable.
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3.- Haga que el Valor y Producción FLUYA sin Interrupciones
Crear y mantener el flujo.
• ¿Qué es lo que tiene que fluir?
• ¿Cuáles son los límites del proceso?
Buffer
Cuello de
botella
• Eliminar los cuellos de botella, minimizar los buffer (reservas)
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Asegurar que los flujos no paren (estar preparado)
Se diseñan los procesos necesarios para asegurar la
SIEMPRE
continuidad de la producción
(7 flujos, recursos o restricciones)
Valor en la industria de la construcción
(7 flujos principales)
Seguridad
Información
Espacio
Materiales
Materiales
Personas
Requisitos (previos o
externos)
Equipos (herramientas)
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Los 7+1 Desperdicios
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Desperdicios
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1. Sobre-producción
Fabricación innecesaria, más pronto de lo necesario, en Producción
la cantidad innecesaria.
FABRICACIÓN
OFICINA
CONSTRUCCIÓN 40
40
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2. Exceso de inventario
Bienes retenidos por un periodo de tiempo, (materia prima, trabajo en proceso, partes semi-
ensambladas, productos terminados, etc).
• Capital inmovilizado
• Dificultad de visualizar el sitio de
trabajo desde cualquier lugar
• Costos de administración.
• Recursos necesarios.
Pérdidas de material por deterioro, condiciones inadecuadas de
almacenamiento, robo, vandalismo o sabotajes, obsolescencias, cambios en
el diseño, cambios del cliente en el último momento, etc.
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3. Transporte
Está relacionado con la mala distribución, falta
de planificación de los flujos de materiales e
información, el exceso de inventario y la sobre-
producción.
Sus principales consecuencias son la pérdida
de horas de trabajo, de energía, de espacio,
posibles accidentes y las pérdidas de material
durante el transporte.
Muchas veces queda oculto en
forma de trabajo innecesario.
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Gestión de obras sin pérdidas
4. Movimientos innecesarios
Se refiere a los movimientos, paseos o desplazamientos
innecesarios o ineficientes.
Recorridos a pie por la fábrica, taller, bodega u oficina.
Movimientos del trabajador como inclinarse hacia los lados,
agacharse o doblarse.
Esto conduce a una baja productividad, falta de seguridad,
absentismo, bajas laborales, y baja de moral y motivación.
Puede ser causado por la utilización de equipo inadecuado,
métodos de trabajo ineficaces, falta de estandarización o
mal acondicionamiento del lugar de trabajo.
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5. Defectos de calidad
Consecuencias principales de la mala calidad:
• Re-trabajos.
• Insatisfacción del cliente.
• Pérdida de material o materia prima.
• Atrasos
• ¿Quién mide el % de clientes que entra a una
tienda, con la intención de comprar, y se va
porque no lo atienden, o no encuentra rápido
lo que busca?
• NPS
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Gestión de obras sin pérdidas
6. Sobre-Procesamiento
• Procesos adicionales o innecesarios que
requieren el uso de materia prima, equipos,
energía, personal, o que causan mucho
residuo, etc.
• Inspecciones y controles “excesivos” o
duplicados.
• El proceso no se requiere para la función del
producto.
• El proceso puede ser reemplazado por otro Generar más información de la necesaria,
más económico. limpiar dos veces, utilizar mucho más liquido de
lo necesario para purgar una instalación
• Partes del proceso pueden ser eliminadas sin
menoscabar la calidad del mismo.
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7. Esperas o tiempo de inactividad
• Que termine la actividad precedente.
• Falta de datos, información, especificaciones,
órdenes de trabajo, planos, detalles de diseño,
materiales, equipos, mano de obra.
• Esperar aprobaciones, resultados de laboratorio,
insumos.
• Área de trabajo inaccesible, demasiados trabajadores en la misma área, contradicciones en los documentos.
• Esperas debido a retraso en el transporte o instalación de equipos, trabajador ausente, falta de coordinación
o planificación, carga de trabajo no nivelada, procesos no estandarizados, revisiones o errores, accidentes.
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Gestión de obras sin pérdidas
8. Creatividad y talento no utilizados
Según Jeffrey Liker, autor del Toyota Way, se
pierde tiempo, ideas, aptitudes, mejoras y se
desperdician oportunidades de aprendizaje por
no motivar o escuchar a los empleados.
Peter Senge, autor de “La quinta disciplina”
sugirió ya en los 90 que las organizaciones más
exitosas del siglo XXI serán aquellas que estén
abiertas al aprendizaje.
Al final de la 2ª Guerra Mundial, las circunstancias particulares de Toyota
obligaron a Taiichi Ohno a sacar el máximo provecho del conocimiento de sus
trabajadores además de sus músculos.
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¿Por qué cuesta tanto identificar los desperdicios?
1. Normalmente están ocultos.
2. Asumimos como productivas tareas que no lo son.
3. Las empresas se habitúan a convivir con ellos.
4. Los empleados no saben cómo identificarlos, no se les ha
formado.
5. No medimos ni cuantificamos la pérdida, por lo tanto no
somos conscientes del dinero que cuesta.
6. Usamos un sistema productivo focalizado en la mejora del
rendimiento de tareas individuales en lugar de adoptar una
visión que beneficie al proceso entero.
Como consecuencia, los desperdicios y la improductividad se
enraízan en las empresas.
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Gestión de obras sin pérdidas
HEMOS DE ELIMINAR ESE VIEJO PARADIGMA TAN ARRAIGADO A
NUESTRA CULTURA EMPRESARIAL
TRABAJAR MAS HORAS
=
SER MÁS PRODUCTIVO
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Gestión de obras sin pérdidas
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Gestión de obras sin pérdidas
ENCUENTRE EL ELIMINE EL
DESPERDICIO DESPERDICIO
“En las fábricas de Toyota no encontrar desperdicio es síntoma de que algo no va
bien. Cada vez que descubrimos un desperdicio es una oportunidad para mejorar”
(Taiichi Ohno)
ENCONTRAR UN
DESPERDICIO
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Conceptos
• Waste (Muda): actividades que no agregan valor
• Variación (Mura): fluctuaciones en el trabajo
‒ Dificultades en el proceso en parte del turno siendo simple durante el resto
‒ Se alcanzan buenas producciones y luego muy bajas.
• Sobrecarga (Muri): dificultades en el trabajo
‒ Mal diseño del producto o proceso
‒ Mal diseño ergonómico
‒ Malas herramientas
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Gestión de obras sin pérdidas
Variación, fluctuación,
Sobrecarga de Desperdiciar los recursos
carga de trabajo
trabajo
desnivelada
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Gestión de obras sin pérdidas
La importancia de la
Variabilidad
Iván Rubio P.
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Gestión de obras sin pérdidas
La importancia de la incertidumbre
Procedimientos
• ¿Qué porcentaje de lo que
programamos semana a
… Rendimientos
semana cumplimos?
Supuestos
Diseños Permisos
• ¿Qué tiene que ocurrir para
cumplir el 100%?
Coordinaciones Recursos
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Gestión de obras sin pérdidas
Concepto de Variabilidad
ENTRADAS PROCESO SALIDAS
- M.O. - Tiempos de proceso.
- Insumos - Productividad
- Equipos - Calidad
- Diseño - Etc…
- …
Adaptado de Koskela (2000)
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Gestión de obras sin pérdidas
Concepto de Variabilidad
Variabilidad en los flujos Variabilidad de los procesos
Restricciones Curva de
técnicas aprendizaje
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
(Transformación)
Productividad
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a es Muda, se relaciona a problemas de transporte, esperas,
inventario, entre otros
ß es Muri, se relaciona con sobrecarga, tensionar el sistema
µ es Mura, se relaciona con la irregularidad del proceso
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Gestión de obras sin pérdidas
Principios Lean
Lean es crear valor para el cliente. Esto implica
entender qué quiere el cliente. Una mejor comprensión
de los valores desde el punto de vista del cliente
proporciona las bases para un diseño del producto y el
proceso para fabricarlo, más efectivos.
Todas las actividades actualmente
necesarias para la transformación de
materiales e información en un producto o
servicio terminado y entregado al cliente,
desde la concepción de su diseño hasta su
lanzamiento y desde el pedido hasta la
entrega.
Dejar que el cliente (interno o externo) tire
Hacer que el valor y producción fluyan.
de la producción.
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Gestión de obras sin pérdidas
4.- Deje que el CLIENTE TIRE (PULL) el Valor y la Producción
•A través de una reducción del tiempo de ciclo y una correcta especificación del
valor permita al cliente obtener exactamente lo que desea, cuando lo desea y en la
cantidad deseada:
• Tener rápido tiempo de respuesta interna
• No hacer hasta que el cliente no haya manifestado la orden
• PULL es dirigido por el cliente
• PUSH es dirigido por la empresa o proveedor (inventarios = desperdicios)
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Gestión de obras sin pérdidas
PULL & PUSH
PUSH es como comprimir una cadena. La cadena se
acumula en los procesos de cuello de botella.
SISTEMA Está basado en el sistema de grandes lotes de producción, basado en la demanda prevista, y
moverlos o empujarlos hacia el siguiente proceso aguas abajo o bien hacia el almacén de ¿Qué pasa si la cadena es empujada por diferentes
PUSH productos terminados, sin tener en cuenta el ritmo actual de trabajo del siguiente proceso ni elementos y se queda atascada en un punto?
la demanda real del cliente.
SISTEMA Es un sistema en el cual las actividades aguas abajo dan la señal de aviso de sus
necesidades a las actividades aguas arriba, con lo cual conseguimos eliminar el exceso de
PULL inventario y la sobreproducción. Es un sistema para conseguir el JIT. Es el cliente (interno
o externo) quien tira de la demanda, y no el fabricante quién empuja los productos hacia
el cliente.
Pull es un sistema impulsado por el Cliente
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Gestión de obras sin pérdidas
Principios Lean
Lean es crear valor para el cliente. Esto implica
entender qué quiere el cliente. Una mejor comprensión
de los valores desde el punto de vista del cliente
proporciona las bases para un diseño del producto y el
proceso para fabricarlo, más efectivos.
Todas las actividades actualmente
necesarias para la transformación de
Perfección se entiende como un proceso materiales e información en un producto o
que solo agrega valor, tal y como ha sido servicio terminado y entregado al cliente,
definido por el cliente, sin ninguna muda. .. . desde la concepción de su diseño hasta su
lanzamiento y desde el pedido hasta la
entrega.
Dejar que el cliente (interno o externo) tire
de la producción. Hacer que el valor y producción fluyan.
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Gestión de obras sin pérdidas
5.- Busque la PERFECCIÓN
• Crear una clara visión de la perfección (future state map).
• Haga que lo desperdicios sean visibles y evidentes: involucre a todos
(los empleados).
• Resuelva problemas.
• Mejore continuamente los procesos.
• Crear un circulo virtuoso permanente de creación de valor y eliminación
de desperdicios.
• Es una revolución es realmente lo que se necesita.
• Práctica centrada en la humildad.
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Gestión de obras sin pérdidas
KAIZEN DIARIO PARA LA MEJORA CONTINUA
KAI = Cambio
Mejoramiento
continuo
ZEN = Bueno
Kaizen implica:
o Todas las personas.
o Todos los días.
o En todas partes.
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Ciclo PDCA
Act Plan
Check Do
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Optimizar
Principios Lean Construction todo
Cultura de respeto y mejora continua orientada a
crear más valor para el cliente a la vez que identifica Minimizar
Mejora
y elimina el desperdicio. el
continua
desperdicio
Sistema de entrega de proyectos Lean:
Una implementación organizada de Principios y
Herramientas Lean, combinados para permitir que
un equipo opere al unísono para crear flujo.
Foco en el
Generación
flujo y el
de valor
proceso
Presentado en el Lean Congress 2018
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Gestión de obras sin pérdidas
Abordar el desafío desde una perspectiva completa
Principios Lean
Una filosofía operacional que busca Valor vs. No valor
menores lead-times para entregar los Optimización Global vs. Local
productos y servicios con elevada
calidad y bajos costos, mejorando el
Filosofía
flujo productivo con la eliminación del
desperdicios en el flujo de valor
LEAN
MANAGEMENT
Enfoque en el cliente Value Stream Mapping
Trabajo colaborativo Metodología de las 5S
Herra-
Compromisos confiables Cultura Gestión visual
Trabajadores empoderados
mientas
TPM
Liderazgo basado en coaching Trabajo estandarizado
…
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Gestión de obras sin pérdidas
Beneficios logrados al implementar prácticas Lean
0 +50% <5% +30% 95%
Disminución de Rentabilidad Desviación de Productividad Mayor satisfacción
accidentes del proyecto Plazo del cliente
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Muchas gracias
92
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