PREGUNTAS GUIA
1. ¿Cuáles considera usted que son las diferencias principales entre aceros al
carbono,
aceros de baja aleación y los aceros de alta aleación? Mencione algunas
aplicaciones típicas de cada uno de ellos.
Principales diferencias entre aceros al carbono, aceros de baja aleación y los aceros de
alta aleación:
Los aceros al carbono tienen una alta cantidad de carbono, también tienen mayor dureza,
pero menor resistencia a la corrosión.
Los aceros de baja aleación presentan una cantidad de carbono menor al 0.2% y hierro
también contiene menos del 10% de elementos de aleación, este también presenta mayor
resistencia al acero de carbono y tiene alta tenacidad a bajas temperaturas.
Los aceros de alta aleación presentan una cantidad de carbono de más de 5%, se llegan a
conseguir aceros de muy buena resistencia y tenacidad.
Ahora sus diferencias es que cada uno presenta diferentes cantidades de elementos y por
lo tanto hace que cambie la resistencia y la tenacidad de los aceros.
APLICACIONES TIPICAS DE LOS 3 ACEROS
Al carbono: MOTORES DE MAQUINAS Y DE AUTOS, TUBERIAS, PIEZAS, ETC.
Baja aleación: SE USA PARA PLACA DE AUTOS Y TRANSPORTES MARITIMOS
TAMBIÉN PARA TUBOS LOS USAN COMO CONDUCTOS.
Alta aleación: SE EMPLEA EN LAS LATAS DE CONSERVAS, ARTEFACTOS
ELECTRICOS, ESTOS ACEROS SON LOS QUE MÁS SE EMPLEAN.
2. Según su experiencia y/o investigación previa ¿Cuáles son las
consideraciones básicas para evitar riesgos de martensita y fisuras en la
ZAC cuando se sueldan aceros de medio y alto carbono o aceros de baja
aleación?
Primero que nada, tenemos que controlar el aporte térmico total. Es decir, el
precalentamiento, calor de soldadura, calentamiento entre pasadas para el control de
temperatura, etc. Este control que se hace ayuda a disminuir las tensiones de contracción
y retar la velocidad de enfriamiento.
Que los electrodos de bajo hidrógeno estén de forma correcta y así evitar que
absorban la humedad
Controlar la temperatura a usar para disminuir tensiones de contracción y retardar
el enfriamiento
El contenido de elementos debe ser el correcto que requerimos para evitar aceros
de calidad inferior
Las medidas del cordón deben ser las que se requiere tanto ancha como larga ya
que a veces se trabaja con un ancho y profundidad, eso es crítico cuando haremos
la soldadura.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Utilizando el diagrama de Shaeffler determine la soldabilidad de la junta
disímil (ASTMA36 con AISI 304L) del caso propuesto, utilizando un
electrodo SMAW E312-16
(considere una dilución del 25%). Describa 3 conclusiones y
recomendaciones.
Ahora:
Según el diagrama no tendrá riesgo de figuración en caliente
La soldadura no presentara riesgo de fragilidad
La soldadura está a salvo de figuración por temple
AISI 304: ASTM A36:
CrE= 18+.5*0.5+0.5*0 CrE=0.09+1.5*0.18+0.5
CrE= 18+0.75+0 CrE= 0.09+0.27
CrE= 18.75 CrE= 0.36
NiE= 11+30*0.02+0.5*2 NiE= 0.13+30*0.17+0.5*0.75
NiE= 11.6+1 NiE= 0.13+5.1+0.355
Nie= 12.6 NiE= 5.59
E312-16
CrE=29+0.5+1.5*1.2+0.5
CrE= 29.5+1.8
CrE= 31.3
NiE= 10+30*0.1+0.5*1
NiE= 10+3.5
NiE= 13.52
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Calcule Usted el peso de metal depositado en la junta del caso propuesto
(ver diseño dejunta), costo de electrodo y costo de mano de obra por metro
lineal según mercado actual. Considere, pero justifique lo que crea
pertinente (eficiencia de deposición, factor
de operación, velocidad de deposición, etc.)
El Peso del metal depositado es de 7.4.1.1, el Precio de los electrodos varias entre
los 16 a 20 soles, depende también que electrodo usara el trabajador, en este caso
se usa el SMAW E312-16, acerca de la mano de obra seria entre los 150 a 300 soles,
el precio también cambiario depende como quede el resultado del trabajo realizado,
es decir, si queda con mayores detalles el trabajo subiría un porcentaje
mayor al acordado.
5. ¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del
medio ambiente,
se deben tomar en cuenta en los trabajos de soldadura de aceros al carbono
y aceros inoxidables?
Desechar los productos inservibles o que contaminen nuestro ambiente de trabajo
Siempre obligar los elementos de seguridad a la empresa ya que de este va a
depender nuestra salud
Siempre tener el ambiente ordenado y limpio
Evitar distracciones al momento de realizar el trabajo y trabajar siempre con
responsabilidad
Usar mascarilla y lentes porque algunos materiales al realizar cortes o soldadura
puede generar humo toxico o salpicadura
