ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V. NO.

: CM1-04-06
REV.: 8
PRUEBAS HIDROSTATICAS Y NEUMATICAS A TUBERIAS Y
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HOJA: 1 DE 16

1.0 OBJETIVO
1.1 Establecer los lineamientos para la realización de pruebas hidrostáticas y neumáticas, y prueba de
cierre entre asientos en los circuitos de tuberías y válvulas.

2.0 ALCANCE
2.1 Comprende las actividades y requerimientos necesarios para llevar a cabo las pruebas con
presión hidrostática o neumática, a los diferentes circuitos de tuberías y válvulas que forman parte
de los sistemas en los proyectos de ICA Fluor.

3.0 ESTANDAR DE DESEMPEÑO

3.1 N / A

4.0 DEFINICIONES
4.1 Prueba Hidrostática. Verificación de hermeticidad y calidad llevada a efecto en los circuitos de
tubería y válvulas, mediante el llenado con agua y presurización, a la presión de prueba marcada
en los códigos de construcción aplicables.
4.2 Prueba Neumática. Verificación de hermeticidad llevada a cabo en circuitos de tuberías, por
medio del presurizado con aire, nitrógeno o gas, para garantizar la integridad en todos los puntos
de soldaduras, bridas, válvulas, equipos, instrumentos y accesorios en general.

5.0 ANEXOS.
5.1 Formato para “Reporte para Avisos de Revisión y Autorización para Pruebas de Presión a
Tuberías”
5.2 Formato de “Reporte de Prueba de Presión a Tubería”
5.3 Reporte de Prueba de Presión en Válvulas.

6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 Gerente de Sitio.
Es responsable de la implementación del presente procedimiento.
6.2 Jefe de Disciplina Mecánica y/o su designado.
Es responsable de conducir la prueba de presión y asegurar el cumplimiento del presente
procedimiento y las especificaciones aplicables.
6.3 Superintendente de Control de Calidad y/o su designado.
Es responsable de verificar que los puntos marcados en el procedimiento son cumplidos
satisfactoriamente en el momento de la ejecución de las actividades.

7.0 PROCESO
7.1 Requerimientos Generales.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev. 8

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Las pruebas de presión a tuberías se realizarán a la terminación y liberación del tratamiento

térmico requerido, de los Ensayos No Destructivos y de las actividades de fabricación, ensamble y
erección o porciones de la misma sujetas a la prueba de presión.
7.1.1 Las secciones a probar estarán definidas en los isométricos integrados o en los DTI’s con
el fin de determinar los bloqueos, previo a la colocación de tornillos y empaques definitivos.
Los empaques espirometálico o de anillo no son susceptibles de reuso, por lo que los
empaques temporales para prueba serán de material garlock en puntos de bloqueo como
comales / juntas ciegas o bridas / tapas ciegas. En embridamientos intermedios que no se
tocarán después de la prueba hidrostática y/o neumática, podrán instalarse los empaques
espirometálicos o de anillo con su apriete / torque final para la prueba mencionada.
7.1.2 El medio de prueba puede ser agua o aire, este medio es determinado por los códigos
aplicables o especificaciones contractuales, e isométricos respectivos.
7.1.3 Cuando el medio de prueba sea agua, ésta deberá ser cruda y limpia para tubería de acero
al carbón, y para aceros inoxidables austenítico o austenítico-ferrítico el contenido de
cloruros no debe exceder de 30 ppm.
7.1.4 Se usarán manómetros de presión para la prueba con un rango de 1.5 a 2 veces la presión
de prueba, y serán manejados, verificados y controlados según el procedimiento NC1-28.
7.2 Preparación.
El personal de obra mecánica verificará que antes de proceder a introducir el medio de prueba en
línea de tubería a ser probada, se consideren los siguientes requisitos:
a) Se elabore el Anexo 5.1 “Reporte para aviso de revisión y autorización para pruebas de presión
a tuberías."
b) Se instalen para cada circuito de prueba, si el medio de prueba es con agua, dos manómetros,
en dos puntos de la línea o circuito que se va a probar, en el punto más alto y más bajo de la
línea, separados a la mayor distancia posible uno de otro (en el extremo de llenado y en el
venteo de la prueba o en el punto práctico más alto).
c) Desensamblar o proteger con bridas ciegas, tapas o accesorios temporales, los componentes
que no soporten la presión de prueba como: válvulas de seguridad (de alivio), válvulas de
control, cambiadores de calor y haz de tubos para enfriadores de aire, equipo, maquinaria,
instrumentos en general y juntas de expansión.
d) Las bridas de prueba serán de acuerdo al rango, tamaño y libraje igual a la tubería a probar o
como se muestre en los planos. Cuando se trate de tapones de placa soldados a extremos de
tubería, se soldarán con el WPS de acuerdo al material base usado en la fabricación y el
cálculo de la soldadura y placa para sistemas críticos.
e) En líneas en las que se necesiten más venteos o drenes temporales para la prueba, se
solicitará al cliente la autorización de su instalación (si aplica), y se notificará a ingeniería para
hacer la modificación en los isométricos respectivos. Posteriormente será labor de construcción
instalarlos y sellarlos nuevamente.
f) Las válvulas utilizadas como bloqueo se marcarán con tarjetas para evitar que se operen por
descuido durante la prueba con presión.

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g) Cuando la línea tenga una válvula check que obstruya el flujo, la galleta podrá retirarse o
invertirse para permitirlo. Al terminar la prueba y el barrido, se reinstalará cuidando en checar
su sentido de flujo.
h) Cuando el circuito de prueba termine en correspondencia con válvulas iguales y/o mayores a 2”
se instalará una brida / tapa ciega para retener la presión de prueba.
7.3 Una vez realizadas las operaciones señaladas del punto 7.1 al 7.1.4, se introducirá el agua en la
tubería. Los venteos en la tubería se abrirán para dejar escapar el aire durante el llenado.
7.4 El valor de presión de prueba que debe alcanzarse, deberá encontrarse señalado en la lista de
líneas suministrada en los planos de diseño, isométricos, especificación contractual o código de
construcción aplicables y puede indicarse a través de protocolos de prueba aprobados por el
cliente.
7.5 Una vez que se ha asegurado que el fluido sale limpio y continuo en todos los puntos del drenaje
y/o venteos, se cerrarán los venteos y las válvulas de drenaje, apretando las bridas de conexión
de los componentes, dejando debidamente instaladas las bridas / tapas ciegas correspondientes.
7.7 Líneas abiertas a la atmósfera tales como venteos o drenes aguas abajo de las últimas válvulas
de corte, no necesitan ser probadas.
7.8 Pruebas y chequeos.
El personal de obra mecánica, en conjunto con control de calidad verificarán y efectuarán las
siguientes examinaciones a la línea de tubería.
7.8.1 Después que la presión se haya mantenido por el tiempo requerido, se verificará que no
haya fugas durante la prueba. Todas las juntas soldadas serán inspeccionadas
cuidadosamente (revisión visual en caso de que se utilice un medio de prueba líquido, o
con solución jabonosa en caso de aire o nitrógeno como medio de prueba).
7.9 Revisión de fugas en conexiones bridadas; en caso de que en dichas conexiones, no se eliminen
las fugas simplemente por apriete, se revisará la superficie de sello de la brida; para detectar
posibles imperfecciones y se repondrá el empaque.
7.10 Cuando aplique, después del drenado, la tubería se limpiará con aire a una presión mayor de 4
kg/cm2 para barrerla hasta que presente poca humedad.
7.11 Normalizado.
Una vez terminado el barrido, se procederá a:
a) Remover todos los accesorios temporales utilizados en la prueba como son: bridas y tapas
ciegas, con la excepción de aquellas que estén colocadas en controladores, indicadores de
nivel, válvulas de control y de seguridad.
b) Colocar los empaques finales en donde se usaron empaques temporales.
c) Apretar los tornillos.
7.12 Todas las válvulas, placas de orificio, juntas de expansión y otros objetos removidos o instalados
para la prueba, serán reinstaladas con los empaques prescritos en la posición correcta.
7.13 Se elaborará el “Reporte de Prueba de Presión a Tubería” (anexo 5.2).
7.14 Criterios de Aceptación de las Pruebas.

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El Personal de obra mecánica deberá seguir los criterios para la aplicación de pruebas
hidrostáticas o neumáticas a tuberías y de aceptación del resultado:
7.14.1 Las condiciones siguientes no son permitidas:
a) Fugas.
b) Deformaciones permanentes visibles.
7.14.2 No serán permitidas las fugas en bridas y empaques temporales instalados con el
propósito de llevar a cabo la prueba neumática y que serán removidos después de ella,
debido a que arrojarán un resultado erróneo.
7.14.3 Control de Calidad podrá solicitar la repetición de la prueba de tubería en caso de que se
detecten defectos menores, tales como fugas continuas y soldaduras que sudan.
7.14.4 Si una vez concluida la prueba fuera necesario agregar algunas partes soldadas a la
línea ya probada (tales como termopozos, pequeñas conexiones etc.), control de calidad
valorará los trabajos y determinará, la aplicación o no de la prueba nuevamente.
7.14.5 En caso de pruebas realizadas durante períodos de lluvia, control de calidad podrá a su
criterio aceptar o no la prueba en cuestión. De cualquier manera las aceptaciones estarán
condicionadas por la verificación de que la(s) línea(s) probada(s) se haya(n) mantenido a
la misma presión de su valor de prueba durante un período de tiempo suficiente sin la
necesidad de rebombeo o compresión.
7.15 Pruebas de válvulas integradas en líneas de tubería.
7.15.1 Se colocarán bridas ciegas en los límites de la prueba del mismo rango y tamaño de los
limites de bridas de la tubería a probar.
7.15.2 Obtener la liberación del paquete de prueba por personal de control de calidad.
7.15.3 Avisar al personal del cliente y/o supervisión, mínimo 2 horas antes de iniciar la prueba
de acuerdo al anexo 5.2 (si aplica).
7.15.4 Verificar la existencia de instrumentos o equipos que pudieran ser dañados durante la
prueba, para su retiro o bloqueo.
7.15.5 Aislar las válvulas de control que estén dentro del circuito a probar (si aplica).
7.16 Presurización
7.16.1 Abrir todos los venteos del circuito para purgar el sistema.
7.16.2 Llenar el circuito teniendo como terminado el llenado cuando en los venteos haya
expulsado el aire contenido en la tubería.
7.16.3 Concluido el llenado del circuito cerrar todos los venteos.
7.16.4 Levantar presión gradualmente hasta llegar a la presión de prueba. Verificar las uniones
soldadas o roscadas minuciosamente durante el tiempo que requiera la inspección.
7.16.5 Ninguna fuga visible es permitida durante la prueba hidrostática, cuando éstas sean
continuas o aumenten gradualmente.
7.16.6 Una vez que haya sido aceptada la prueba se iniciará la despresurización abriendo los
venteos, procurando que la presión disminuya gradualmente hasta llegar a cero.

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7.16.7 Drenar la tubería abriendo todos los venteos y purgas del sistema, asegurando que no
haya agua estancada que provoque corrosión.
7.16.8 Retirar comales y arreglos provisionales que hayan sido necesarios para realizar la
prueba.
7.16.9 Normalizar la línea con los empaques y tornillería definitivos, instrumentos o accesorios
removidos previamente.
A 7.17 Requerimientos de ASME B31.1 edición 2004
7.17.1 Todas las juntas incluyendo soldaduras previamente probadas se dejarán sin aislar y
expuestas para examinación durante la prueba.
7.17.2 Los sistemas de tubería para vapor o gas, si es necesario serán proveídos con soportes
adicionales temporales, para soportar el peso del líquido de prueba. Los soportes
deberán cumplir los requerimientos para prueba y características de diseño aplicables.
7.17.3 Las juntas de expansión serán proveídas con restricción temporal, si es requerido para la
carga adicional de presión bajo prueba, o serán aisladas durante la prueba del sistema.
7.17.4 Equipo y tubería que no son sujetos a prueba de presión, serán desconectados o
aislados del sistema.
7.17.5 Si la presión de prueba es mantenida por un periodo de tiempo durante el cual el medio
de prueba en el sistema está sujeto a una expansión térmica, se tomarán precauciones
adecuadas para evitar una presión excesiva. Una válvula de alivio ajustada a 11/3 veces
la presión de prueba es recomendada durante la presión de prueba, considerando los
requisitos de presión hidrostática o neumática.
7.17.6 Prueba neumática preliminar: Una prueba preliminar usando aire a no más de 170 Kpa
(25 psi) puede ser aplicada antes de la prueba hidrostática para localizar fugas mayores.
7.17.7 Durante la prueba, ningún componente del sistema de tubería será sujeto a un esfuerzo
mayor al permitido por el diseño.
7.17.8 Se proveerán venteos en todos los puntos altos del sistema de tubería en posición que
permita la purga de las bolsas de aire, mientras el sistema es llenado. Un venteo durante
el llenado del sistema, puede ser usado con el desapriete de bridas teniendo un mínimo
de 4 espárragos o por el venteo del equipo (cuando aplique).
7.17.9 La presión de prueba hidrostática en cualquier punto en el sistema de tubería no será
menor de 1.5 veces la presión de diseño. La presión será mantenida continua por un
tiempo mínimo de 10 minutos y posteriormente reducida a la presión de diseño y
mantenida el tiempo necesario para conducir las examinaciones para detección de fugas,
la examinación será en todas las juntas y conexiones.
7.17.10 Prueba Neumática. Esta prueba se efectuará solamente en las líneas o sistemas que la
lista de líneas así lo indique, la presión de prueba no será menor de 1.2 y no mayor de
1.5 veces la presión de diseño del sistema de tubería.
[Link] La presión en el sistema se incrementará gradualmente a no más de la mitad
de la presión de prueba, después se incrementará en pasos de
aproximadamente 1/10 de la presión de prueba hasta llegar a la presión de
prueba requerida. La presión se mantendrá constante por un tiempo mínimo
de 10 minutos. Posteriormente se reducirá a menos de la presión de diseño o

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100 psi y se mantendrá por el tiempo necesario para conducir las

examinaciones para detección de fugas.
[Link] Las uniones soldadas, roscadas y atornilladas se examinarán con una
solución jabonosa para detectar posibles fugas.
[Link] La solución de jabón y agua deberá formar burbujas y producir una película
que no se separe del área a examinar además de que no debe secar
rápidamente. El número de burbujas contenida en la solución debe
minimizarse para reducir el problema de discriminar entre burbujas existentes
y las causadas por fugas.
[Link] Se conectarán tres manómetros en el sistema a ser probado, dos de ellos
estarán visibles al operador que controla la presión. Durante el llenado e
inspección, los manómetros usados en la prueba deberán tener carátulas con
un rango de aproximadamente el doble de la presión de prueba.

A 7.18 Requerimientos de ASME Sección I edición 2006.

7.18.1 El agua para prueba hidrostática deberá tener una temperatura igual o mayor a la
temperatura ambiente, pero en ningún caso será menor de 70°F (21°C). La prueba se
hará en 2 pasos como se menciona a continuación:
[Link] La presión de prueba hidrostática será aplicada incrementándola gradualmente
hasta 1.5 veces la máxima presión de trabajo permisible. La presión estará bajo
control en todo momento, de manera que la presión de prueba requerida nunca
exceda por más de 6% o por 10 minutos.
[Link] La presión de la prueba hidrostática podrá entonces ser reducida a la máxima
presión de trabajo permisible y mantenerse constante mientras la tubería, es
cuidadosamente inspeccionada. La temperatura del metal no deberá exceder
120°F (48.8°C), durante la examinación.
[Link] Cuando se realicen reparaciones, la parte reparada será nuevamente probada
de una manera regular. Si la prueba no es aceptable, el inspector autorizado
podrá permitir reparaciones suplementarias, o si a su juicio la parte a presión
bajo prueba, no es adecuada para el servicio, podrá rechazarla.
A 7.19 Requerimientos de ASME B 31.3 para prueba de presión. Edición 2004.
7.19.1 Soldadura de cierre. La soldadura final que conectará los sistemas de tuberías o
componentes que han sido exitosamente probados, no requerirá ser probada a presión.
Ésta será examinada mediante el radiografiado al 100% o por ultrasonido.
7.19.2 En ningún caso una junta de expansión tipo fuelle, será sujeta a una presión de
prueba mayor que la recomendada por el fabricante.
7.19.3 Fluido de prueba: Deberá ser agua a menos que haya la posibilidad de daño
por congelamiento o efectos adversos del agua en la tubería o el proceso. En
este caso otro liquido no tóxico disponible puede ser usado. Si el líquido es
flamable, su punto de inflamación deberá ser al menos 49°C (120°F), y la
consideración deberá ser dada al ambiente de prueba.
7.19.4 Si la presión de prueba de una tubería unida a un recipiente, es la misma o
menor que la presión de prueba del recipiente, la tubería podrá ser probada

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con el recipiente a la presión de prueba de la tubería. Cuando la presión de

prueba de la tubería exceda la presión de prueba del recipiente y no se
considerado práctico aislar la tubería del recipiente, la tubería y recipiente
pueden ser probados juntos a la presión de prueba del recipiente, asegurando
la aprobación de diseño y que la presión de prueba del recipiente no es menor
del 77% de la presión de prueba de la tubería.
7.19.5 Prueba neumática: Una válvula de relevo deberá ser proveída, teniendo una
presión de ajuste no más de la presión de prueba más el menor de 345 Kpa (50
psi) o 10% de la presión de prueba.
[Link] Fluido de Prueba: El gas usado como fluido de prueba, si no es aire
deberá ser no flamable y no toxico.
7.19.6 La presión de prueba será a 110% de la presión de diseño.
7.19.7 La presión deberá ser gradualmente incrementada hasta una presión del
manómetro la cual es menor de la mitad o 170 Kpa (25 psi). Después de haber
realizado este paso la presión deberá ser gradualmente incrementada en pasos
hasta que la presión de prueba sea alcanzada, manteniendo la presión de
prueba en cada paso el suficiente tiempo para igualar los esfuerzos de la
tubería. La presión deberá entonces ser reducida a la presión de diseño antes
de la examinación para fuga.
7.19.8 Prueba de fuga en servicio inicial: Esta prueba es aplicable solo a tubería en
categoría D de servicio de fluido, y la aprobada por el diseño.
[Link] Durante o antes de iniciar la operación, la presión se incrementará
gradualmente en pasos, hasta que la presión de operación sea alcanzada,
manteniendola en cada paso lo suficiente para igualar los esfuerzos de la
tubería. Un chequeo preliminar como se describe en el punto [Link] se
realizará si el fluido de servicio es un gas o vapor.
7.20 Prueba Hidrostática a Válvulas (cuando sea aplicable por requerimiento contractual).
7.20.1 Requerimientos de API.6.D edición 2002 / ISO-14313. El fluido de prueba será agua
cruda y podrá contener un inhibidor de corrosión y por acuerdo, un anticongelante (sí es
A aplicable). El contenido de cloruros del agua de prueba para válvulas de cuerpo / bonete
de aceros inoxidable austeníticos y ferríticos austeníticos (duplex), no excederá de 30
Mg/lt (30 ppm).
[Link] Las válvulas serán probadas con el asiento y superficies del sello libre de
sellador, excepto donde el sellador es el primer medio de sellado.
[Link] Pruebas especificadas con la válvula en posición al 50%, también podrán ser
realizadas con la válvula completamente abierta; cumpliendo que la cavidad del
cuerpo es simultáneamente llenada y presurizada a través de la cavidad de
conexión.
[Link] Métodos para el monitoreo de presiones y/o fugas, serán adecuados también
cuando las conexiones del cuerpo de la válvula no están disponibles para su
monitoreo directo.

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[Link] Se deberá permitir un periodo suficiente para la estabilización de las presiones

de prueba.
[Link] Las válvulas deberán ser cerradas en sus extremos y el obturador colocado en
posición parcialmente abierto durante la prueba. Si es especificado por el
vendedor, el método de cierre de los extremos deberá permitir la transmisión de
la fuerza de acción de presión completa actuando en el extremo vacío al cuerpo
de la válvula. Donde estén presentes, las válvulas externas de relevo deberán
ser removidas y sus conexiones tapadas.
[Link] La presión de prueba será 1.5 veces el rango de presión determinado de
acuerdo a la tabla No.1 para materiales a 38°C (100°F). La duración no será
menor a lo especificado en la tabla No.2.
CLASES (TABLA No. 1)
PN 20 ( CLASS 150 ) PN 150 ( CLASS 900 )
PN 50 ( CLASS 300 ) PN 250 (CLASS 1500 )
PN 64 ( CLASS 400 ) PN 420 (CLASS 2500 )
PN 100 ( CLASS 600 )

DURACION MINIMA DE PRUEBA HIDROSTATICA EN VALVULAS (TABLA No. 2)

Tamaño de la Válvula
Norma Aplicable DN (mm ) NPS (inches ) Duración prueba ( min.)
API 6D. / 15 – 100 1/2–4 2
ISO 14313 150 – 250 6 – 10 5
300 – 450 12 – 18 15
>= 500 >= 20 30
DN ( mm ) NPS (inches) Duración prueba (seg.)
DN <= 50 15
API 600 / 65<= DN <= 150 60
ISO 10434 N / A.
200 <= DN <= 300 120
350 <= DN 300
ASME DN ( mm ) NPS (inches ) Duración prueba ( seg. )
/ 2 y menores 15
ANSI N / A. 2.5 - 8 60
B 16.34
10 y mayores 180

[Link] Ninguna fuga visible será permitida durante la prueba hidrostática de la válvula.
[Link] Después de la prueba hidrostática de la válvula, las válvulas de relevo externas
serán reconectadas a la válvula, la conexión al cuerpo de la válvula será
probada al 95% de la presión de ajuste de la válvula de relevo por 2 minutos
para tamaños de válvula hasta e incluyendo un DN 100 (NPS 4), y 5 minutos
para tamaños de válvula de DN 150 (NPS 6) y mayores. La válvula de conexión
de relevo deberá estar libre de fugas visibles durante este periodo. Donde sea
proveído, la válvula de relevo externa deberá ser ajustada para relevar a la

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presión especificada y probada. El ajuste de la presión de válvulas de relevo

deberá estar entre 1.1 y 1.33 veces la presión de la válvula en su rango
determinado de acuerdo con la tabla No.1 para material a 38°C (100°F).
A 7.20.2 Requerimientos de API 600 edición 2001
[Link] La prueba de válvulas será a una presión no menor de 1.5 veces la presión
correspondiente de la válvula del rango de la tabla No.1, a 38°C (100°F).
[Link] La duración de prueba de la válvula y el periodo mínimo de tiempo que la presión
de prueba la válvula es sostenida, será de acuerdo con la tabla No.2.
[Link] Después de la duración de prueba de la válvula, no deberá haber ninguna fuga
visual detectable a través del cuerpo o el empaque del bonete.
7.20.3 Requerimientos de ASME / ANSI B 16.34.
[Link] Prueba hidrostática en válvulas: Cada válvula será probada a una presión no
menor de 1.5 veces del rango de presión a 38°C (100°F) de la tabla No.1,
redondeando al siguiente valor más alto de 25 psi de incremento.
[Link] La prueba se hará con agua, la cual podrá contener un inhibidor de corrosión
con keroseno o con otro fluido similar, considerando que dichos fluidos no tienen
una viscosidad mayor a la del agua, a una temperatura no mayor de 125°F. Fuga
visualmente detectable a través de los límites de las paredes de la válvula no
serán aceptadas. La duración de la prueba no será menor que lo indicado en la
tabla N.2.
[Link] La prueba se hará con la válvula en una posición parcialmente abierta. Una fuga
a través del empaque del vástago no deberá ser causa de rechazo, sin embargo,
el sello del vástago deberá ser capaz de retener una presión al menos igual al
rango de la tabla No.1 para 100°F (38°C), sin fugas visibles.
7.20.4 Requerimientos de API 598: (Cuerpo-Bonete). La prueba del cuerpo y bonete será
realizada por la aplicación de presión dentro de la válvula ensamblada con los extremos
cerrados, la válvula parcialmente abierta y el estopero ajustado de tal manera que
mantenga la presión de prueba, excepto para válvulas de sello de fuelles. Los sellos de la
flecha no ajustable (“O” rings, anillos sencillos y semejantes), no deberán fugar durante la
prueba de la válvula.
[Link] Fluido de prueba: Será aire, gas inerte, keroseno, agua u otro líquido no
corrosivo con una viscosidad no superior a la del agua. La temperatura del fluido
no excederá de 125°F (51.5°C). El agua para prueba puede contener aceite
soluble en agua o un inhibidor de corrosión.
[Link] La presión de prueba será de acuerdo con la tabla No. 3.
TABLA No. 3

Tipo de válvula Clase Presión de prueba de la válvula

Psi Bar

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HOJA: 10 DE 16

Hierro Dúctil 150 400 26

300 975 66
Fundición Hierro
NPS 2-12 125 350 25
NPS 14-24 265 19
Fundición Hierro
NPS 2-12 250 875 61
NPS 14-24 525 37
Acero
Bridada y Soldadura a 150-2500 a
tope
800 b N / A.
Roscada y soldada en
155-2500 a
caja (SW)
a) Presión de acuerdo a requerimientos de ASME B 16.34 ( punto7.20.3.1).

b) Para válvula de clase 800, la prueba de la válvula deberá ser 1 ½” veces la presión del rango a 100° F (38°C), redondeado
a siguiente incremento superior de 25 psi del manómetro (2 bar ).

[Link] Tiempo de prueba: El tiempo de duración de la prueba se aplicará de acuerdo a

la tabla No. 4
Duración mínima de Prueba (segundosa ) TABLA No. 4

Tamaño de la válvula Válvula

(NPS)
Válvulas Check Otras válvulas
<= 2 60 15
2½ –6 60 60
8 – 12 60 120
<= 14 120 300
a). La duración de la prueba es el periodo de inspección después que la válvula está completamente preparada y está bajo
presión completa.

7.21 Pruebas de cierre de válvulas (entre asientos).

7.21.1 Requerimientos de ASME 16.34 edición 1998: A cada válvula diseñada para cierre o
servicio de aislamiento (válvula de paro y válvula diseñada para limitar flujo inverso, como
A check), se le aplicará una prueba de cierre. El fluido de prueba será de acuerdo al punto
[Link]. La presión de prueba no será menor de 1.1 de los valores indicados en la tabla
No.1 para 100°F (38°C), excepto con gas con manómetro a no menos de 80 psi puedan
ser sustituidas para tamaños de válvulas y clases de presión como las mostradas en la
tabla 5.
TABLA No. 5

Tamaño de válvula ( NPS) Clase de presión

12 y menores 400 y menores
4 y menores Todos

[Link] La prueba de cierre seguirá a la prueba del cuerpo excepto para válvulas de
tamaño 4 NPS y menores con rangos de clase de 1500 y menores, la prueba de

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VALVULAS
HOJA: 11 DE 16

cierre puede preceder a la del cuerpo cuando una prueba de cierre con gas es
usada. La duración de la prueba de cierre no será menor que la mostrada en la
tabla 6.
TABLA No. 6

Tamaño de válvula ( NPS) Tiempo de prueba (seg.)

2 y menores 15
2 1/8 – 8 30
10 – 18 60
20 y mayores 120

A 7.21.2 Requerimientos de prueba de cierre de válvulas por API-598 edición 2004.

[Link] Prueba de cierre alta presión: Es requerida para muchos tipos de válvulas como
se muestra en las tablas 7 y 8, la prueba de cierre de alta presión es opcional, las
válvulas son requeridas para ser capaces de pasar la prueba (como una prueba
del diseño de la estructura de cierre de la válvula).
[Link] Prueba de cierre de baja presión: Será realizada con las superficies de sello
limpias y libres de aceite, grasa y sellante. Si es necesario las superficies de sello
pueden ser recubiertas con una película de aceite que no sea más pesado que el
Keroseno. Este requerimiento no aplica a válvulas que usan un lubricante como
su sello primario, por ejemplo, válvulas macho lubricados.
[Link] Método 1: Para válvulas (double and bleed o válvulas de globo) diseñadas para
cerrar contra la presión en ambas direcciones, la presión deberá ser aplicada
exitosamente en cada lado de la válvula:
TABLA No. 7

NPS <= 4 and Ratings up and incluiding NPS > 4 and Rating up and Incluiding
ASME Class 1500 ASME Class 600
Test descripción Valve Type
Gate Globe Plug Check Floating Ball Butterfly and
Trunnion-Mounted
Ball
b a
Low-pressure closure Required Optional Required Alternative Required Required
c d b
High-pressure closure Optional Required Optional Required Optional Optional
a).- Si es acordado por el comprador el fabricante de la válvula puede usar una prueba de cierre de baja presión en vez de una alta presión.

b).- Para válvulas macho lubricadas, la prueba de cierre de alta presión es mandatoria.

c).- La prueba de cierre de alta presión de válvulas de asiento resilente pueden degradar el funcionamiento del sello en servicio de baja
presión.

d).- Para válvulas motorizadas de globo, la prueba de cierre de alta presión deberá ser realizada a 110% de la presión diferencial de diseño
usado para el dimensionamiento de operador eléctrico.

TABLA No. 8

NPS <= 4 and Ratings up and incluiding NPS > 4 and Rating up and Incluiding
ASME Class 1500 ASME Class 600

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Test descripción Valve Type

Gate Globe Plug Check Floating Ball Butterfly and
Trunnion-Mounted
Ball
b
Low-pressure closure Optional Optional Optional Alternative Required Optional
a c
High-pressure closure Required Required Required Required Optional Required
a).- La prueba de cierre de alta presión de válvulas de asiento residente puedan degradar el funcionamiento del sello en servicio de baja
presión.

b).- Si es acordado por el comprador, el fabricante de la válvula puede usar una prueba de cierre de baja presión en ver de una alta de baja
presión.

c).- Para válvulas motorizadas de globo, la prueba de cierre de alta presión deberá ser realizada a 110% de la presión diferencial de diseño
usado para el dimensionamiento del operador eléctrico.

[Link] Fluido de prueba: Será aire, gas inerte, keroseno, agua o un líquido no corrosivo
con una viscosidad no mayor a la del agua. La temperatura del líquido no
excederá de 125°F (51.5°C).
[Link] Para la prueba de cierre de baja presión, el fluido de prueba será aire o gas
inerte.
[Link] Para ambas pruebas de cierre de baja o alta presión no se permitirá evidencia
visual de fuga a través del disco, detrás de los anillos de asiento o a lo largo de
los sellos de la flecha (válvulas que tengan esta característica), ni daño
estructural. La deformación plástica de asientos residentes y sellos no se
considera daño estructural. El porcentaje de fuga permisible de paso de fluido de
los asientos, para la duración de la prueba, deberá consultarse la tabla 10.
[Link] Las presiones de prueba de cierre entre asientos, serán de acuerdo a la tabla 9.
Tabla 9

Mínima Presión de Prueba

Tipo de Prueba Tipo Psi Bar
Todas Válvulas excepto Mariposa y Check
Cierre alta presión a
Cierre baja presión 60 – 100 4-7
Válvulas de Mariposa
Cierre alta presión b
Cierre baja presión 60-100 4-7
Válvulas Check
Cierre alta presión
Clase 125 (fundición Hierro)
NPS 2 – 12 200 14
NPS 14 - 48 150 11
Clase 250 ( fundición Hierro)
NPS 2 –12 500 35
NPS 14 – 24 300 21
Clase 150 ( Hierro Dúctil) 250 17
Clase 300 (Hierro Dúctil) 640 44

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Acero al carbón, aleación, acero inoxidable y aleaciones especiales a

Cierre baja presión 60-100 4–7

(ver tablas 7 y 8)
a) 110% de la máxima presión permisible a 100° F (38°C) en acuerdo con la especificación de compra
aplicable.
b) 110% de la presión diferencial de diseño a 100° F (38°C) en acuerdo con la especificación de compra
aplicable.

[Link] La duración de la prueba será de acuerdo a la tabla 10.

TABLA No. 10 ( Duración mínima de la prueba (segundos))a

Tamaño Válvula (NPS) Prueba de cierre

Válvulas check (API 594) Otras válvulas
<= 2 60 15
2½–6 60 60
8 – 12 60 120
<=14 120 120
a) La duración de la prueba es el periodo de inspección después que la válvula está completamente preparada
y bajo presión completa.

[Link] La fuga permisible en la prueba de cierre, será de acuerdo a la tabla 11.

TABLA No. 11

Rango máximo permisible de fuga para prueba cierre

Todas las válvulas de asiento de metal Válvulas check asiento de
excepto las check metal.
Tamaño de Todas las válvulas de Prueba con líquido Prueba con gas Prueba con Prueba con
b
válvula (NPS) asientos resilente (gotas x minuto) (burbujas / min). Líquidos Gas
b b
<= 2 0 10 0 c d
2½–6 0 12 24 c d
8 – 12 0 20 40 c d
e
<= 14 0 28 56 c d
a) Para la prueba con líquido, 1mm es considerado equivalente a 16 gotas.
b) No deberá haber fuga en el tiempo mínimo de duración de la prueba (ver tabla 8). Para prueba con líquido o gotas
significa ninguna fuga visible por el mínimo de duración especificado en la prueba. Para prueba con gas, o burbujas
significa menos de 1 burbuja por el mínimo de duración especificado en la prueba.
3 3
c) El rango de fuga máxima permisible deberá ser 0.18 pul (3 cm ) por mínimo por pulgada de tamaño de tubería
nominal.
3
d) El rango de fuga máximo permisible deberá ser 1.5 pies cúbicos estándar ( 0.042 m ) de gas por hora por pulgada de
tamaño nominal de tubería.
e) Para válvula check mayores de NPS 24, el rango de fuga permisible deberá ser por acuerdo entre el comprador y
vendedor.

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[Link] Cuando un líquido es usado como fluido de prueba, la válvula deberá estar libre
de aire durante la prueba.
A 7.22 Prueba de Hermeticidad entre asientos requerimiento de API 6D edición 2002
7.22.1 Prueba hidrostática entre asientos: Para la preparación de la prueba, los lubricantes
deberán ser removidos de los asientos y de las superficies de sello del obturador, excepto
para lubricantes de ensamble de superficies de contacto metal a metal.
7.22.2 Duración y presión de prueba: La presión de prueba para todas las pruebas de asiento no
será menor de 1.1 veces el rango de presión determinado en la tabla 11, para materiales
a 38°C (100°F).
7.22.3 La duración de prueba será de acuerdo a la tabla 12.
TABLA No. 12 (Duración mínima de prueba de cierre entre asientos)

Tamaño de válvula Duración prueba (minutos)

DN (mm) NPS (pulg)
15 – 100 ½ –4 2
>= 150 >6 5

7.22.4 Criterio de aceptación: Fuga para válvulas de asiento suave y válvulas macho lubricadas
no excederá el rango “A” establecido en ISO-5208 (sin fuga visible). Para válvulas de
asiento metal el rango de fuga no excederá lo establecido en ISO-5208 rango “D”, excepto
que el rango de la fuga durante la prueba del asiento (para pruebas de asiento de doble
bloqueo), no será de más de 2 veces ISO-5208 rango “D” tabla 13, a menos que esté
especificado de otra manera.
TABLA No. 13 ( Rango de prueba de fuga máxima permisible de cierre del obturador)
1) 2)
Rango de Prueba de fuga de cierre de Obturador
Rango A Rango D
3
Ninguna fuga visible durante la duración de la 0.1 mm /s x DN cuando la prueba es con líquido
prueba 30 N
3) 3
– mm /s x DN cuando la prueba es con gas
1) El rango de prueba de fuga de cierre del obturador será usado para cada tipo de válvula deberá ser especificado en el
estándar de producto de la válvula
2) Estos rangos de fuga solo aplican cuando la descarga es a la atmósfera
3) N= Condiciones de prueba estándar

A 7.23 Requerimientos de API std. 600 edición 2001 / ISO 10434 para prueba de cierre de
hermeticidad.
7.23.1 La prueba de cierre de hermeticidad para cada válvula será como sigue:
a) Para válvulas DN<=100 de clase <=1500 (PN<=260) y, para válvulas DN>100 de clase
<=600 (PN<=110) una prueba con gas a una presión entre 4 y 7 bar (700 kpa).
b) Para válvula DN<=100 de clase >1500 (PN 260) y para válvula DN>100 de clase >600
(PN<110) una prueba con líquido de prueba a una presión no más de 1.1 veces el
rango máximo permisible del rango de presión a 38°C (100°F)

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7.23.2 La prueba de cierre será aplicada en una dirección a un tiempo para cada dirección del
asentamiento. El método de prueba incluirá el llenado y la presurización de la cavidad del
cuerpo entre los asientos y el bonete con el fluido de prueba para asegurar que la fuga en
el asiento no escapa a la detección.
7.23.3 La duración de la prueba de cierre de hermeticidad es el periodo de tiempo mínimo que la
presión de prueba será sostenida, con el propósito de obtener una medición de cierre de
hermeticidad del asiento, será de acuerdo con la tabla 14.
TABLA No. 14 ( Duración de la prueba de cierre)

Rango del tamaño de la válvula (DN) Duración de prueba s (segundos)

DN <= 50 15
65 <= DN <= 150 60
200 <= DN <= 300 120
350 <= DN 120

7.23.4 Alcanzada la duración de la prueba de cierre de hermeticidad, el máximo rango de fuga

permisible a través de los asientos de la válvula, será de acuerdo a la tabla 15 ó 16 como
aplique. Para prueba con gas cero fuga, está definido menos de 3 mm3 (1 burbuja) de
fuga sobre la duración de la prueba especificada. Para prueba con líquido, cero fuga, está
definido como ninguna fuga visible sobre la duración de la prueba especificada.
7.23.5 Durante toda la duración de la prueba de cierre no deberá existir evidencia de fuga visible
a través de la compuerta o de lado posterior de los anillos de asiento instalados.
7.23.6 Válvulas ser probadas con gas, especificada en el punto 7.23.1 deberán tener elementos
de cierre diseñados para soportar la presión correspondiente a las condiciones del fluido
de prueba, y deberán cumplir los requerimientos de fuga especificados en la tabla 15 para
prueba con líquido.
TABLA No. 15 (Rango máximo de fuga permisible con gas)
1)
Rango Rango máximo de fuga permisible con gas
Tamaño de Válvula DN mm /s
3
Burb / s
DN <= 50 0 0
65 <= DN 150 25 0.4
200 <= DN <= 300 42 0.7
350 <= DN 58 0.9
1)
El fabricante puede elegir cualquier método de cuantificación de fuga con gas. Es reconocido que las unidades
de conversión son inexactas

TABLA No. 16 ( Rango máximo de fuga permisible con líquido)

1)
Rango Tamaño de la Válvula DN Rango máximo de fuga permisible con gas
3
mm /s Burb / s
DN <= 50 0 0
65 <= DN 150 12.5 0.2
200 <= DN <= 300 20.8 0.4

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VALVULAS
HOJA: 16 DE 16

350 <= DN 25.2 0.5

1)
El fabricante puede elegir cualquier método de cuantificación de fuga con líquidos. En reconocido que las
unidades de conversión son inexactas

7.24 Integración de Paquetes de Prueba: Los paquetes de prueba serán integrados por lo siguiente,
cuando sea aplicable:
1. Anexo 5.1
2. Anexo 5.2
3. Anexo 5.3
4. DTI (Diagrama Tubería e Instrumentación, indicando los límites de prueba.
5. I.S.O. (Isométrico de soldaduras maestro) y resumen de soldaduras con los requerimientos de
soldadura aplicables (Liberado).
6. Certificado del tipo de agua utilizado en la prueba (para acero inoxidable austenítico o
austenítico – ferrítico).
7. Levantamiento Topográfico (solo para tubería enterradas).
7.25 Documentación de las Actividades.
7.25.1 El cumplimiento con los requisitos indicados en el presente procedimiento, se
documentará mediante el llenado de los formatos de certificación aplicables.
7.26 Documentos Contractuales.
7.26.1 Sí en algún punto específico de este documento existiera controversia o discrepancia con
algún documento contractual como las especificaciones, éste último será mandatorio.

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