Maquinado con
chorro abrasivo
Beltrán Camacho José Juan 00000235230
Beltrán Piñones Mario Alberto 00000228460
Borboa López Cristian René 00000228473
¿Que es una maquina no convencional?
Son un tipo de equipo industrial utilizado en procesos de fabricación y
mecanizado que difiere significativamente de las máquinas herramientas
convencionales en términos de su diseño, funcionamiento o aplicación. Estas
máquinas son innovadoras y se desarrollan para abordar desafíos específicos
en la fabricación y para realizar tareas que no son fáciles o eficientes de llevar
a cabo con las máquinas herramientas tradicionales.
¿Qué es un abrasivo?
Un abrasivo es una herramienta o una sustancia que,
al combinarse con un esfuerzo mecánico, actúa
sobre otros materiales o superficies para modificar
su acabado a través del desgaste. Los hay de
diferentes tipos y se emplean en diferentes
procesos: desbaste, afinado y pulido.
¿Cómo funciona?
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire
seco (o algún otro gas) con partículas abrasivas
a la superficie de la pieza. El choque genera una
fuerza concentrada apta para cortar materiales
metálicos y no metálicos, para desbarbar o
eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con
superficie irregular.
Parámetros
Tamaño de
partícula abrasiva
El tamaño de las partículas abrasivas afecta la
velocidad de corte y la calidad de la superficie.
Partículas más grandes eliminan material más
rápido, pero pueden dejar una superficie más
rugosa. Las partículas más pequeñas producen
superficies más suaves pero requieren más
tiempo para eliminar material.
Velocidad del
chorro de abrasivo
La velocidad del chorro de abrasivo influye en la
tasa de remoción de material y la rugosidad de
la superficie. A velocidades más altas, se
remueve más material, pero la rugosidad puede
ser mayor.
Presión del chorro
de abrasivo
La presión del chorro de abrasivo determina la
fuerza con la que las partículas impactan la
superficie de la pieza de trabajo. Una mayor
presión puede aumentar la tasa de remoción de
material, pero también puede aumentar la
rugosidad y el desgaste del equipo.
Distancia de trabajo
La distancia entre la boquilla y la pieza de
trabajo afecta la concentración y la velocidad
del chorro de abrasivo. Debes ajustar esta
distancia según las necesidades de tu aplicación
para lograr los resultados deseados.
Ángulo de impacto
El ángulo en el que el chorro de abrasivo golpea
la superficie influye en la forma en que se
elimina el material y en la geometría de la pieza
de trabajo. Controlar el ángulo de impacto es
esencial para lograr la forma deseada.
Recipiente de abrasivo y
sistema de alimentación
El sistema de suministro de abrasivo debe ser
adecuado para mantener un flujo constante de
abrasivo a la boquilla. Debes asegurarte de que
el sistema esté funcionando correctamente y
que el abrasivo esté limpio y libre de impurezas.
Duración de la operación
y desgaste del equipo
El maquinado con chorro abrasivo puede causar
desgaste en la boquilla y otros componentes del
equipo con el tiempo. Debes monitorear el
estado del equipo y reemplazar o mantener los
componentes según sea necesario.
Control de residuos y
seguridad
El maquinado con chorro abrasivo genera
residuos que deben manejarse adecuadamente.
Además, es importante seguir procedimientos
de seguridad para proteger a los operadores y
evitar lesiones.
Material de la pieza de
trabajo
El tipo de material de la pieza de trabajo y sus
propiedades influyen en los parámetros de
maquinado. Debes tener en cuenta la dureza, la
fragilidad y otras características del material
para ajustar los parámetros de maquinado de
manera adecuada.
Tipos de chorros
abrasivos
CHORRO DE ARENA
La maquinaria de chorro de arena dispara partículas abrasivas de sílice
secas en la superficie de una pieza a alta velocidad.
Chorro humedo
El chorro de aire húmedo se diseñó para resolver el gran problema del chorro de aire, que
consiste en controlar la cantidad de polvo en el aire que resulta de hacer el chorro de aire.
Esta herramienta inyecta agua en la boquilla cerca de la salida del abrasivo que es propulsado
por alta presión de aire. En algunas variedades, el agua incluso se mezcla con el abrasivo de
antemano y se expulsa a través de la boquilla.
Chorro al vacio
El granallado al vacío también se conoce como granallado sin polvo. Se
trata de una máquina de granallado que viene equipada con una succión
de vacío que elimina los abrasivos propulsados y los contaminantes de la
superficie. A su vez, estos materiales son absorbidos inmediatamente
hacia la unidad de control
PENCIL BLASTING
El chorro de lápiz, a veces
denominado micro chorro, es
cuando el aire a alta presión y el
polvo fino se mezclan antes de ser
expulsados como abrasivo.
Este abrasivo sale a través de una
pequeña boquilla y crea un chorro
fino que es altamente preciso y se
puede usar para limpiar áreas
específicas de una superficie.
Chorro centrifugo
El granallado centrífugo también se conoce como granallado con rueda.
Esto es cuando una rueda de cuchilla accionada por motor arroja los
abrasivos a velocidades increíblemente altas hacia la superficie que
necesita limpieza.
El mayor beneficio de este método es que no usa presión de aire
comprimido, lo que lo hace mucho más. También se sabe que es un
limpiador más eficaz y produce superficies más limpias y uniformes.
Operacion
Chorro abrasivo
La operación de chorro abrasivo en máquinas herramientas es una
técnica versátil que se utiliza para mejorar, limpiar, modificar y
preparar una variedad de superficies y materiales en diferentes
aplicaciones industriales.
Partes
Normas de seguridad
Para el procedimiento:
Los Abrasivos deben ser libres o con poca silica (sílice) siempre que sea
posible, cuando se use arena silica, se deberá aislar el área para limitar
la dispersión del polvo y el personal deberá contar con mascarillas
desechables con filtro N100 como equipo de protección respiratoria.
Los trabajadores que realicen actividades de sand blasting deberán
usar capuchas con provisión de aire grado D y tapones o conchas
auditivas dentro de la capucha. Se deberá proveer de equipo de
protección para actividades de sand blasting.
Cuando se realicen trabajos de sand blasting a menos de 15 metros de
un edificio ocupado, se tomarán precauciones para limitar la
introducción de polvos al sistema de ventilación.
Marcas
Tai sheng machinery
Dustless blasting
Titan
Chipaxa
Video de
funcionamiento
https://youtu.be/8RngVj69Syosi=LGx8MLusr
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