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SUBJECT: Revisión Puente Hornillos- Verificación Viga de madera
ANEXO E
VERIFICACIÓN VIGA DE
MADERA
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1. Introducción
Se presenta los cálculos asociados para determinar la capacidad de las vigas de madera del tablero
del puente
2. Referencias
3. Materiales
3.1 Madera Estructural Clase f8
kgf
Ffm = 87.70 ―― Tensión a la flexión
2
cm
kgf
Fcpm = 67.30 ―― Tensión por compresión paralela
2
cm
kgf
Ftpm = 53.03 ―― Tensión por tracción paralela
2
cm
kgf
Fcz = 8.77 ―― Tensión de cizalle
2
cm
kgf
Efm = 70360.42 ―― Módulo de elasticidad de la madera
2
cm
4. Dimensiones de las vigas de madera
⎡ 8 in ⎤ ⎡ 250 cm ⎤
hm ≔ ⎢ Altura de las vigas de madera La ≔ ⎢ Largo de Volcamiento
⎣ 8 in ⎦⎥ ⎣ 250 cm ⎥⎦
――――→
⎡ 3 in ⎤ 1 3 ――→
bm ≔ ⎢ Ancho de las vigas de madera Ixx ≔ ― ⋅ bm ⋅ hm Aarea ≔ bm ⋅ hm
⎣ 8 in ⎦⎥ 12
―――→
1 2
Sxx ≔ ―⋅ bm ⋅ hm
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3.2 Factores de Modificación
3.2.1 Factor de Modificación por contenido de humedad
A manera referencial se considera un % de humedad del 20%
Hm ≔ 20
ΔH ≔ Hm − 12 = 8.00 Delta de incremento de la humedad
ΔR_f ≔ 0.0205 KH_f ≔ ⎛⎝1 − ΔH ⋅ ΔR_f⎞⎠ = 0.84
ΔR_cp ≔ 0.0205 KH_cp ≔ ⎛⎝1 − ΔH ⋅ ΔR_cp⎞⎠ = 0.84
ΔR_tp ≔ 0.0205 KH_tp ≔ ⎛⎝1 − ΔH ⋅ ΔR_tp⎞⎠ = 0.84
ΔR_cn ≔ 0.0267 KH_cn ≔ ⎛⎝1 − ΔH ⋅ ΔR_cn⎞⎠ = 0.79
ΔR_cz ≔ 0.0160 KH_cz ≔ ⎛⎝1 − ΔH ⋅ ΔR_cz⎞⎠ = 0.87
ΔR_e ≔ 0.0148 KH_e ≔ ⎛⎝1 − ΔH ⋅ ΔR_e⎞⎠ = 0.88
3.2.2 Factor de Modificación por duración de la carga
Se considera que el puente se construyo el año 2012 como supuesto
El tiempo de la carga permanente siendo el peso propio del tablero es de 4 años a la fecha
de la presente verificación de la capacidad actual de las vigas de madera
t ≔ 4 ⋅ 365 ⋅ 24 ⋅ 60 ⋅ 60 = 126144000.00
1.747
KD ≔ ―― + 0.295 = 1.03
0.0464
t
3.2.3 Factor de Modificación por trabajo en grupos
Se considera teblero continuo donde las vigas se encuentra juntas
Kc ≔ 1.15
3.2.4 Factor de Modificación por temperatura
En esta verificación no se considera este efecto
KT ≔ 1.0
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3.2.5 Factor de Modificación por tratamiento químico
En esta verificación no se considera este efecto
KQ ≔ 1.0
4.0 Capacidad del la viga a la flexión
Se obtiene de de la Norma [Link] 2006 sección 7.2
4.1 Factor de Modificación la altura
―――→1
―
9
⎛ 50 ⎞ ⎡ 0.86 ⎤
Khf ≔ ―― = ⎢
⎜ h ⎟ ⎣ 0.86 ⎥⎦
m
⎜ ―― ⎟
⎝ mm ⎠
4.2 Factor de Modificación por volcamiento
kgf
Ff_dis0 ≔ Ffm ⋅ KH_f ⋅ KD ⋅ Kc = 86.86 ―― Efm_dis0 ≔ Efm ⋅ KH_f ⋅ KD ⋅ Kc
2
cm
―→
La ⎡ 12.30 ⎤ ―――――→ ⎡ 4.68 ⎤
λv_m ≔ ――=⎢ Lv ≔ 1.63 ⋅ La + 3 ⋅ hm = ⎢ m
h ⎣ 12.30 ⎥⎦ ⎣ 4.68 ⎥⎦
m
‾‾‾‾‾‾
Lv ⋅ hm ⎡ 18.11 ⎤
λv ≔ ――― =⎢
2 ⎣ 6.79 ⎦⎥
bm
CfE ≔ 0.439
CfE ⋅ Efm_dis0 ⎡ 93.31 ⎤ kgf
Ff_E ≔ ――――= ⎢ ――
2 ⎣ 663.51 ⎥⎦ 2
λv cm
―――――――――――――→
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
⎛ Ff_E ⎞ ⎛⎛ Ff_E ⎞ ⎞ Ff_E
⎜――⎟ ⎜ ⎜1 + ――⎟ ⎟ ――
⎝ Ff_dis0 ⎠ ⎝ Ff_dis0 ⎠ Ff_dis0
Kλv ≔ 1 + ―――− ⎜――――⎟ − ―――
1.9 ⎝ 1.9 ⎠ 0.95
Kλv ≔ for i ∊ 0 ‥ length ⎛⎝Kλv⎞⎠ − 1|
‖ if K > 1 | |
λvi |
‖ |
‖ ‖ |
K ←1| |
‖ ‖ λvi
‖ | |
‖
‖ Kλv |
⎡ 1.00 ⎤
Kλv = ⎢
⎣ 1.00 ⎥⎦
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4.3 Tensión máxima a la Flexotracción y Flexocompresión
⎡ 74.33 ⎤ kgf
Fft_dis ≔ Ffm ⋅ KH_f ⋅ KD ⋅ Kc ⋅ Khf = ⎢ ―― Tensión máxima en tracción
⎣ 74.33 ⎥⎦ 2
cm
⎡ 86.86 ⎤ kgf
Ffc_dis ≔ Ffm ⋅ KH_f ⋅ KD ⋅ Kc ⋅ Kλv = ⎢ ―― Tensión máxima en compresión
⎣ 86.86 ⎥⎦ 2
cm
5.0 Capacidad del la viga al cizalle
Se obtiene de de la Norma [Link] 2006 sección 7.2.3
5.1 Factor de Modificación por rebaje.
En este caso no se considera
Kr ≔ 1
5.2 Tensión máxima al cizalle
kgf
Fcz_dis ≔ Fcz ⋅ KH_f ⋅ KD ⋅ Kr = 7.55 ――
2
cm
5.0 Tension de diseño
Se obtiene directamente de la AASTHO
P = 8.42 tonnef I ⎛⎝svigas⎞⎠ = 0.30
5
P ⋅ ⎛⎝1 + I ⎛⎝svigas⎞⎠⎞⎠
5
Pr ≔ ―――――― = 5.47 tonnef Carga máxima por rueda doble
2
Pr
Pr_1 ≔ ― = 2.74 tonnef Carga máxima por rueda
2
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2
Pr ⋅ 0.01 ⋅ in 2
Acon ≔ ――――― = 778.44 cm
lbf
‾‾‾‾‾
Acon
a≔ ――= 17.65 cm b ≔ 2.5 ⋅ a = 44.11 cm
2.5
Pr kgf
ωdiseño ≔ ― = 310.16 ――
a cm
⎛ 2⎞
d1ruedas ωdiseño ⎛ ⎛ b ⎞⎞
Mdiseño (x)) ≔ ⎜Pr ⋅ ――― ⋅ x − ――― ⋅ x − svigas − d1ruedas − ― ⎟
svigas 2 ⎜⎝ ⎜⎝ 2 ⎟⎠⎟⎠ ⎠
⎝
xmax = 0.56 m
Mdiseño ≔ Mdiseño ⎛⎝xmax⎞⎠ = 2.00 tonnef ⋅ m Momento de diseño por rueda
⎛ d1ruedas ⎞
Vdiseño ≔ Pr ⋅ ⎜1 − ――― ⎟ = 1.42 tonnef Corte de diseño por rueda
⎝ svigas ⎠
Bcolaborante ≔ a + hm = 0.38 m
0
⎡ 524.39 ⎤ 3
Sxx = ⎢ cm Módulo resistente del tabón de los tablones de madera
⎣ 1398.36 ⎥⎦
⎡ Bcolaborante ⎤
⎢ ―――― ⎥
bm Cantidad de tablones colaborantes considerando
⎢ 0 ⎥ ⎡ 4.98 ⎤
Can ≔ ⎢ = un ancho de influencia. Esto es válido debido a que
Bcolaborante ⎥ ⎣⎢ 1.87 ⎦⎥ los tablones parados se encuentran clavados con
⎢ ―――― ⎥
⎢ bm ⎥ un clavo de 15 cm de longitud entre ellos
1
⎣ ⎦
――→ ⎡ 2612.70 ⎤ 3
Sxx1 ≔ Sxx ⋅ Can = ⎢ cm
⎣ 2612.70 ⎥⎦
――→
Mdiseño ⎡ 76.69 ⎤ kgf
σdiseño_flexión ≔ ――― =⎢ ―― Esfuerzo de diseño a flexión
Sxx1 ⎣ 76.69 ⎥⎦ 2
cm
―――→ ⎡ 771.47 ⎤ 2
Aarea1 ≔ Aarea ⋅ Can = ⎢ cm
⎣ 771.47 ⎥⎦
――→
Vdiseño ⎡ 2.77 ⎤ kgf
σdiseño_cizalle ≔ 1.5 ⋅ ――― = ―― Esfuerzo de diseño al corte
Aarea1 ⎢⎣ 2.77 ⎥⎦ cm 2
――――→
σdiseño_flexión ⎡ 1.03 ⎤
Fu_flexión_t ≔ ――――= ⎢ Se acepta por estar sobrepasado en un 3%
Fft_dis ⎣ 1.03 ⎥⎦
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――――→
σdiseño_flexión ⎡ 0.88 ⎤
Fu_flexión_c ≔ ――――= ⎢ Ok el valor de diseño.
Ffc_dis ⎣ 0.88 ⎦⎥
―――→
σdiseño_cizalle ⎡ 0.37 ⎤
Fu_cizalle ≔ ――――= ⎢ Ok el valor de diseño.
Fcz_dis ⎣ 0.37 ⎦⎥
