TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE: ING. KATIA NATALY CARRION RABANAL
TEMA: INFORME
INTEGRANTES:
• CASTREJON CALDERON EDWIN ALFREDO – N00019228
• CHUQUIRUNA MIRANDA LEYDY VERÓNICA – N00303219
• ESTRADA VERA ROUSE DAYAN – N00304988
• GOICOCHEA HUAMAN HECTOR JESUS – N00273001
• VASQUEZ PEÑA JHORDAN STUAR – N00311193
CAJAMARCA, Septiembre del 2023
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
INTRODUCCIÓN
1. Resumen .......................................................................................................................................... 3
2. Objetivos ......................................................................................................................................... 4
1.1. Objetivo general: ..................................................................................................................... 4
2.1. Objetivos específicos:.............................................................................................................. 4
3. Marco teorico .................................................................................................................................. 5
4. Equipos, materiales e instrumentos. ................................................................................................ 6
4.1. Equipos. .................................................................................................................................. 6
4.2. Materiales. .................................................................................................................................... 6
4.3. Instrumentos. ................................................................................................................................ 6
5. Procedimientos ................................................................................................................................ 7
5.1. Peso unitario del agregado grueso y fino. .................................................................................... 7
5.1.1. Peso unitario suelto ............................................................................................................... 7
5.1.2. Peso unitario compactado ...................................................................................................... 7
5.2. Análisis granulométrico del agregado (fino y grueso) ................................................................. 8
5.3. Peso especifico y absorcion del agregado fino ............................................................................. 8
5.4. Peso especifico y absorcion del agragado grueso......................................................................... 8
5.5. Humedad total evaporable de agregados ...................................................................................... 8
5.6. Material mas fino que pasa por la malla n°200 ............................................................................ 8
6. Resultados ....................................................................................................................................... 9
6.1. Contenido de humedad ................................................................................................................. 9
6.2. Malla 200...................................................................................................................................... 9
6.3. Granulometria............................................................................................................................... 9
6.4. Densidad relativa y absorcion - a. Grueso .................................................................................. 10
6.5. Densidad relativa y absorcion - a. Grueso .................................................................................. 10
6.6. Densidad relativa y absorcion - a. Fino ...................................................................................... 11
7. Discusion de resultados: ................................................................................................................ 11
8. Conclusiones y recomendaciones .................................................................................................. 13
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1. RESUMEN
Debe cumplir una explicación completa y concisa acerca de lo realizado en la práctica,
condiciones experimentales y los resultados obtenidos. Igualmente, una breve explicación de
las posibles causas a las cuales se les atribuyeron esos resultados. (máx. ½ cara).
El objetivo de este trabajo es determinar las Propiedades principales de los Agregados por
medio de los ensayos estudiados en laboratorio como: peso unitario del agregado grueso y
fino, análisis granulométrico, peso específico y absorción del agregado fino y grueso,
humedad total evaporable de agregados y material más fino que pasa por la malla # 200; para
este esto se realizaron 5 ensayos los cuales son, Granulometría (obteniendo un resultados de ,
malla 200, contenido de humedad, densidad relativa y absorción del agregado grueso y fino,
llevados a cabo en el laboratorio de concreto ubicado en la Universidad Privada del Norte,
sede Cajamarca,
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2. OBJETIVOS
[Link] General:
Determinar las Propiedades principales de los Agregados por medio de los ensayos estudiados
en laboratorio como: peso unitario del agregado grueso y fino, análisis granulométrico, peso
específico y absorción del agregado fino y grueso, humedad total evaporable de agregados y
material más fino que pasa por la malla # 200.
[Link] Específicos:
• Realizar y verificar el procedimiento de acuerdo a la NTP (400.017, 400.022, 400.021,
339.185 y 400.037.)
• Realizar el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
• Conocer los tipos de tamices estándar y equipos tamizadores que permiten clasificar y
distribuir por tamaños el agregado.
• Realizar gráficas de granulometría con respecto al porcentaje pasante sobre la abertura
del tamiz.
• Determinar el TM, TMN y Huso Granulométrico del Agregado Grueso.
• Determinar el mf del Agregado Fino y Grueso
• Determinar el contenido de humedad total evaporable, del agregado fino y grueso.
• Determinar el contenido de material más fino que pasa por el tamiz # 200 presente en
el agregado fino y grueso
• Interpretar los resultados obtenidos e identificar los valores que deberán emplearse para
los procesos de diseño de mezclas de concreto.
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3. MARCO TEORICO
• Agregado: El agregado es un material granular como arena, grava o piedra que es
empleado con materiales cementantes, como el cemento para formar concretos o
mortero (ASTM C 125).(CEMEX, n.d.)
• Agregado Fino: Agregado proveniente de la disgregación natural o artificial de rocas,
que pasa el tamiz 3/8 pulg. Y queda retenido al tamiz 200, cumpliendo con los requisitos
de la NTP 400.037 o ASTM C33.
• Agregado Grueso: consiste de grava natural o triturada, piedra partida. Deberá estar
conformado por partículas limpias de perfil preferentemente angular o semi angular,
duras, compactas, resistentes y de textura rugosa. (Rivva, 2013).
• Granulometría: Expresa el porcentaje del material que pasa un determinado tamiz
con respecto al peso total de las muestras. (NTP 400.012- Análisis Granulométrico del
Agregado Fino, Grueso y global)
• Módulo De Finura: Corresponde a la relación entre la sumatoria de los porcentajes
retenidos acumulados en cada uno de los tamices (1 ½, ¾, 3/8, N.º 4, N.º 8, N.º 16, N.º
30, Nº50, N.º 100.) sobre100, que establece la N T P 4 0 0 . 0 3 7 .
• Contenido De Humedad: Es la masa de agua que posee el agregado expresado como
porcentaje de la masa seca de este.
• Absorción: Es la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar de la
condición seca a la condición de saturado superficialmente seco, expresado en
porcentaje.
• Peso Específico Aparente: Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario
del material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a
una temperatura especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen
de la porción impermeable.
• Peso Específico de Masa: Es la relación entre la masa en el aire de un volumen
unitario del material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables,
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naturales del material), a la masan en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de
agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.
• Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seca: Tiene la misma
definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
• Absorción: Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende
de la porosidad.
4. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS.
4.1. EQUIPOS.
Casco: Su principal objetivo es el de proteger la cabeza
del operario que lo utiliza frente a diferentes golpes y
riesgos de naturaleza mecánica
Chaleco: Es principalmente para garantizarle
visibilidad al usuario
Zapatos de seguridad: Se encarga de proteger los pies
de los trabajadores ante cualquier peligro o accidente.
4.2. MATERIALES.
Agregado grueso: Material proveniente de la
desintegración de la roca de origen volcánico.
Agregado fino: Producto que proviene de la
desintegración de la roca volcánica.
4.3. INSTRUMENTOS.
Balanza: Consiste en un platillo, donde se miden las
masas de los sólidos.
Horno: Es un tipo de horno comúnmente usado para
deshidratar reactivos de laboratorio o secar
instrumentos.
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Tamices: Se pueden utilizar en las pilas, para dividir los
granos en varias fracciones de tamaño.
Molde cónico: molde de bronce de 40mm en el
diámetro de la parte superior, 90 mm en la parte inferior
y 75 mm de alto
Pisón Humboldt: Pesa 12 onzas (340 g) y tiene 1” de
diámetro (25 mm) de cara plana circular de
apisonamiento.
Franela: Tela fina de lana o de algodón, para diferentes
usos.
Fiola: Se utiliza generalmente para contener, almacenar
y medir líquidos.
Fuente de calor-secadora: Arrojan aire caliente a través
de una boquilla, el cual ayuda a evaporar el agua
Molde cilíndrico: Se utiliza para medir la resistencia del
concreto a la compresión y para determinar su calidad.
Barrilla compactadora: Mide 12 pulgadas (30.5 cm),
con punta redonda de 5/8 de pulgada (15.9 mm).
5. PROCEDIMIENTOS
5.1. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO.
5.1.1. PESO UNITARIO SUELTO
Se seco la muestra a temperatura constante antes de iniciar el ensayo, llenamos el recipiente hasta
el rebose con una pala o cucharón manteniendo al menos 50 mm por encima del borde superior. Se
enraso la superficie del recipiente con la barrilla de compactación y registro el peso del recipiente
más muestra (G) y la masa del recipiente vacío (T) con una exactitud al 0.05kg.
5.1.2. PESO UNITARIO COMPACTADO
Se seco la muestra a temperatura constante antes de iniciar el ensayo. Llenamos el recipiente a 1/3
del total, apisonamos 25 veces con la varilla de compactación de forma helicoidal. Nuevamente se
llenó el recipiente a los 2/3 del total y nivelar y apisonar de la misma forma. Finalmente, sobre
rellenar el recipiente y apisonar de la misma manera anterior. Se nivelo la superficie con la Barrilla
compactadora. Finalmente se registró el peso del recipiente más muestra (G) y la masa del recipiente
vacío (T) con una exactitud al 0.05 kg.
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5.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO (FINO Y GRUESO)
Se seco el material en el horno durante 24 horas, luego se seleccionó los tamices adecuados según la
norma NTP 400.012, se agito los tamices manualmente, una vez concluido el tamizado, se pesó y
registro lo que cada tamiz retuvo.
5.3. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO
Se dejó la muestra al horno y se reposo en agua durante 24h. Se extendió el material en una bandeja
plana donde se la expuso al aire caliente de la secadora hasta que adquiriera un estado SSS, luego
se colocó el material en el molde cónico y se golpeó con pisón 25 veces. (Si el agregado fino se
desmorona al primer intento, es indicativo que ya se ha trasgredido el estado SSS deseado).
Seguidamente se procedió a introducir el material en la Fiola con agua y se agito durante 15 min y
se eliminó las burbujas con papel, para finalmente dejar sedimentar y luego se eliminó el agua con
cuidado, se puso el material en un recipiente y se dejó en el horno 24h después de ello se pesó la
muestra.
5.4. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGRAGADO GRUESO
Para dicho ensayo se secó el material en el horno y se sumergió en agua durante 24 h, luego de ello
esparció en una bandeja plana el material y se secó con una franela hasta tener un estado SSS. Se
peso una cantidad de material llevamos la muestra a la cesta malla de alambre, se determinó y
registro su peso en el agua finalmente se recupera el material, se deja en el horno 24 h a continuación
se pesó el material.
5.5. HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS
Primero se pesa el material al aire y se registra, se colocó el material en un recipiente seguidamente
se dejó en el horno por 24h, luego de las 24h, se sacó el material del horno, se pesó y registro
finalmente con los datos registrados se obtuvo la humedad de los agregados grueso y fino.
5.6. MATERIAL MAS FINO QUE PASA POR LA MALLA N°200
Antes de realizar el ensayo se deshidrato una cierta cantidad de arena en el horno durante 24h, luego
de ello se pesó una cantidad de material según el tamaño máximo nominal del material, luego se
colocó en un recipiente con agua que recubría 3 cm al material después se agito y se decantó las
partículas más gruesas, seguidamente se colocó el material en el tamiz 200 y se adiciono cargas de
agua y se repitió el paso hasta obtener el agua de lavada clara, luego el material que quedo en el
tamiz 200 se vierte en un recipiente y se coloca en el horno 24 horas finalmente sacar del horno
pesar y registrar la muestra para la determinación de material más fino que pasa por la malla n°200.
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6. RESULTADOS
En este capítulo, se evaluarán los resultados obtenidos producto de los ensayos realizados a los
agregados finos y gruesos. Los ensayos realizados son: Contenido de humedad, malla 200,
granulometría (AF y AG), densidad relativa y absorción (AF y AG), densidad de masa o peso unitario
(AF y AG).
6.1. CONTENIDO DE HUMEDAD
Tabla 1
Contenido de humedad del agregado fino y su promedio de 3 muestras. NTP 339.185
N° Peso Inicial (W) Peso Final (D) Cont. Humedad Cont. Humedad
Muestra (g) (g) Pind (%) Pprom (%)
1 238.1 230.1 3.48% 3.4%
2 277.9 268.6 3.46%
3 237.2 229.7 3.26%
Nota. El promedio del contenido de humedad es de 3.4%. La muestra 1 tiene mayor contenido
de humedad.
Tabla 2
Contenido de humedad del agregado grueso y su promedio de 3 muestras. NTP 339.185
N° Peso Inicial (W) Peso Final (D) Cont. Humedad Cont. Humedad
Muestra (g) (g) Pind (%) Pprom (%)
1 295.3 293.9 0.14% 0.21%
2 286.4 285.4 0.35%
3 264.3 263.9 0.15%
Nota. El promedio del contenido de humedad es de 0.21%. La muestra 2 tiene mayor contenido
de humedad.
6.2. MALLA 200
Tabla 3
Contenido de humedad del agregado fino y su promedio de 3 muestras. NTP 400.018
N° Peso Inicial (P1) Peso Final (P2) A individual A promedio
Muestra (gr) (gr) (%) (%)
1 700 670.6 4.2 4.20%
Nota. El porcentaje de peso inicial utilizado fue de 700g.
6.3. GRANULOMETRIA
Figura 1 Figura 2
Granulometría del agregado grueso. NTP 400.037 Granulometría del agregado fino. NTP 400.037
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modulo de finura: 6.7
modulo de finura: 2.7
Porcentaje que pasa
Porcentaje que pasa
(%)
(%)
Nota. La curva pertenece el lim. superior e Inferior. Nota. La curva pertenece el lim. superior e Inferior.
6.4. DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCION - A. GRUESO
Tabla 4
Densidad Relativa y Grado de absorción de agregado [Link] 400.021
Descripción M-1 M-2 M-3 Promedio
Peso Específico de Masa (PeM), -358.264 -358.952 -345.410 -0.354
(kg/m3)
Peso Específico SSS (PeSSS), (kg/m3) -369.116 -368.762 -368.871 -0.369
Peso Específico Aparente (PeA), -354.409 -355.457 -337.473 -0.349
(kg/m3)
Absorción (Ab) del Agregado Grueso, 3.029 2.733 6.792 4.185
(%)
Nota. El porcentaje de peso inicial utilizado fue de 500g por cada muestra.
Tabla 5
Densidad Relativa y Grado de absorción de agregado [Link] 400.021
Descripción M-1 M-2 Prom
Peso Específico de Masa (PeM), (kg/m3) 2604.671 2561.021 2.58
Peso Específico SSS (PeSSS), (kg/m3) 2635.761 2627.766 2.63
Peso Específico Aparente (PeA), (kg/m3) 2688.464 2744.674 2.72
Absorción (Ab) del Agregado Fino, (%) 1.194 2.606 1.900
Nota. El porcentaje de peso inicial utilizado fue de 500g por cada muestra.
6.5. DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCION - A. GRUESO
Tabla 5 Tabla 6
Densidad de masa (peso unitario) AG PUSS Densidad de masa (peso unitario) AG PUSC
Ensayo Pmol P Vmolde PUSS PUSS
+ mol (V), m3 (kg/m3) prom
agreg (T), (kg/m3)
suelto kg
(G),
kg
1 18.76 4.78 0.09978 147.499 146.003
2 18.26 4.78 0.09978 142.22
3 18.84 4.78 0.09978 148.34
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Ensayo Pmol + P Vmolde PUSC PUSC
agreg mol (V), m3 (kg/m3) prom
compactado (T), (kg/m3)
(G), kgTECNOLOGÍA
kg DEL CONCRETO
1 19.24 4.78 0.09978 152.56 151.787
2 19.24 4.78 0.09978 152.14
Nota. La muestra 3 tiene un PUSS
Nota. La muestra 1 tiene mayor PUSC. 3 19.06 4.78 0.09978 150.66
6.6. DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCION - A. FINO
Tabla 7 Tabla 8
Densidad de masa (peso unitario) AF PUSS Ensayo Pmol + P Vmolde PUSC PUSC
Densidad de masa (peso unitario) AF PUSC agreg mol (V), m3 (kg/m3) prom
compactado (T), (kg/m3)
Ensayo Pmol P Vmolde PUSS PUSS (G), kg kg
+ mol (V), m3 (kg/m3) prom 1 21.44 4.78 0.09478 175.775 176.548
agreg (T), (kg/m3) 2 21.52 4.78 0.09478 176.62
suelto kg 3 21.58 4.78 0.09478 177.25
(G),
kg
1 20.56 4.78 0.09478 166.49 165.716
2 20.5 4.78 0.09478 165.858
3 20.4 4.78 0.09478 164.8
Nota. La muestra 1 tuvo mayor valor de PUSS Nota. La muestra 3 tuvo un valor más alto de PUSC.
7. DISCUSION DE RESULTADOS:
• En el ensayo del contenido de humedad, se obtuvo que nuestras muestras de agregado
tanto fino como grueso fue de 3.4% en el agregado fino y de 0.213% en el agregado
grueso, (Isaza, E. 2022) menciona en su publicación que los valores típicos promedio
de humedad en arenas finas a gruesas varía entre el 2,0% y el 8,0% y en gravas entre el
0,5% y el 3,0%, por lo tanto, el contenido de humedad del agregado fino está en los
rangos normales, en cambio, el contenido de humedad del agregado grueso difiere en
los rangos.
• En el ensayo del material más fino del tamiz 200, se trabajó con una muestra de 600gr,
donde se obtuvo un resultado de 3.4% en nuestra muestra de agregado fino, referido a
20 gr de limos y arcillas en nuestra muestra de agregado fino, por lo que nuestra
precisión difiere de la precisión estimada respecto al 1,0% y 3,0% determinado por la
norma NTP 400.018, y se puede decir que nuestra muestra posee elevada cantidad de
limos y arcillas y que hubo un manejo inexperto de la muestra por parte del equipo de
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
trabajo. Pero sin embargo las normas AASHTOT 11/ASTM C 117, nos dice que usemos
500g de arena y nosotros utilizamos 600g y creemos que nuestro error radica en este
cambio de masa.
• En el ensayo de granulometría se obtuvo un módulo de finura de 2.7 en el agregado fino
y de 6.7 en el agregado grueso, los cuales están dentro del 2.3 y 3.1expresado en la
normativa 400.037, además, el requisito del agregado grueso pertenece al hiso 67,
obteniendo así el tamaño máximo nominal de 3/4 al tamiz n4, con el valor de paso de
100% de la muestra del tamiz (1pulg).
• En el ensayo de densidad relativa y absorción se obtuvo un resultado de 2.58 kg/cm3 y
1.9% de absorción, en el agregado fino, cuya desviación estándar está entre los valores
estipulados en la norma NTP 400.021, sin embargo, los resultados del agregado grueso
difieren bastante, dado que se secó demasiado las rocas y estas absorbieron agua.
• En la densidad de la masa o mejor conocida como peso unitario del agregado grueso,
obtuvimos que el PUSS es de 146.003kg/m3 siendo este menor al PUSC que tiene como
valor 151.787kg/m3, obteniendo una diferencia de 5.784kg/m3. A si mismo en el
agregado fino se obtuvo un PUSS de 165.716kg/m3 siendo menor al PUSC que tiene
como valor 176.548kg/m3, obteniendo una diferencia de 10.832kg/m3. Esto bien, dado
que en el PUSS las partículas de grava cubicas chancadas se encuentran más dispersas
y en el PUSC se encuentran en un estado más ordenado, por lo que permite que contenga
una mayor masa.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Se determinó que contenido de humedad del agregado fino es de 3.4% y agregado
grueso es de 0.213%, estando el agregado fino en un estándar optimo y el agregado
grueso fuera de su rango de porcentaje.
• Se identificó que el porcentaje que pasa el tamiz 200 es de 3.4%, teniendo así que este
porcentaje se refiere a la cantidad de limos y arcillas de nuestra muestra de agregado
fino.
• Se obtuvo un módulo de finura de agregado fino de 2.7, perteneciendo este al intervalo
dado por la norma NPT 400.037 el cual va de (2.3 a 3.1) de módulo de finura para que
se considere un agregado fino estable.
• Se obtuvo un módulo de finura de agregado grueso de 6.7, donde este se clasifico por
su huso, tamaño máximo y tamaño máximo nominal, clasificándose en el huso 67 de la
norma NTP 400.037.
• Se determinó densidad relativa del agregado fino el cual fue 2.58kg/cm3 y del agregado
grueso -354.209kg/cm3.
• Se determinó que el grado de absorción del agregado fino el cual fuer 1.9% y del
agregado grueso 4.2%.
• Se obtuvo del agregado fino un peso unitario suelto seco (PUSS) de 165.716 kg/cm3 y
un peso unitario seco compacto (PUSC) 176.548 kg/cm3.
• Se obtuvo del agregado grueso un peso unitario suelto seco (PUSS) de 146.003 kg/cm3
y un peso unitario seco compacto (PUSC) 151.787 kg/cm3.
• Concluimos que logramos determinar las propiedades principales de los agregados por
medio de los ensayos estudiados en laboratorio como: peso unitario del agregado grueso
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
y fino, análisis granulométrico, peso específico y absorción del agregado fino y grueso,
humedad total evaporable de agregados y material más fino que pasa por la malla # 200.
9. BIBLIOGRAFIA
Agregados Gruesos Piedra # 67 SACOS. (2022, febrero 4). Holcim Ecuador S.A.
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inventarios-1/
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Isaza, E. G. (2022, June 3). HUMEDAD EN AGREGADOS Y CONTROL DE INVENTARIOS.
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Ntp 400.018-materiales Que Pasan la Malla 200. (n.d.). [Link]. Retrieved September 8,
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200_5d2f8c64e2b6f50a5b661891_pdf
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
10. ANEXOS
1. Panel Fotográfico (máx. 2 caras)
− Carácter obligatorio.
− Debe registrarse la evidencia del desarrollo de la actividad de todos los integrantes del
grupo (foto de reunión virtual con cámara prendida y visualización de pantalla de
trabajo)
2. Tablas Complementarias (máx. 1 cara) Sólo si es necesario
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