DISEÑO DE PROYECTOS

SOLARES
FOTOVOLTAICOS
CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR
 Cálculo radiación solar

Para cuantificar la radiación solar se utilizan dos magnitudes que corresponden a la potencia
y a la energía de la radiación que llegan a una unidad de superficie, se denominan
irradiancia e irradiación y sus definiciones y unidades son las siguientes:
Irradiancia: potencia o radiación incidente por unidad de superficie. Indica la intensidad de
la radiación solar. Se mide en vatios por metro cuadrado (W/m2).
Irradiación: integración o suma de las irradiancias en un periodo de tiempo determinado. Es
la cantidad de energía solar recibida durante un periodo de tiempo. Se mide en julios por
metro cuadrado por un periodo de tiempo (J/m2 por hora, día, semana, mes, año, etc.,
según el caso).
En la práctica, dada la relación con la generación de energía eléctrica, se utiliza como unidad
el W·h/m2 y sus múltiplos más habituales kW·h/m2 y MW·h/m2.
 Cálculo radiación solar

La estimación de la irradiación anual que incide sobre los generadores

fotovoltaicos comporta varios pasos:
1) La radiación global incidente sobre una superficie horizontal, Ga (0).
Se hace por el sencillo procedimiento de suponer que coincide con el valor
medio medido en el pasado, a lo largo de un número suficiente de años. Son
diversas las entidades u organismos que miden la radiación solar y publican los
resultados, en forma de atlas o bases de datos que contienen un valor para cada
mes del año. Personalmente, recomiendo utilizar una sola base de datos, para
evitar divergencias en los resultados. En mi caso utilizo habitualmente, la base
de datos de la NASA (NREL), que, no siendo la más exacta, contiene los datos de
radiación de todo el planeta.
Como ejemplo, se presenta el caso de Bogotá (Colombia), donde se observan
las diferencias de radiación global horizontal diaria (en kwh/m²), por medias
mensuales.
 Cálculo radiación solar

2) La estimación de la irradiación global diaria sobre una superficie inclinada Ga (βopt).

Se puede calcular el valor medio anual de la irradiación global diaria sobre una superficie
inclinada, con fórmulas sencillas, partiendo de los valores medios anuales de la irradiación
global diaria horizontal [Gda (0º)] de la tabla anterior, utilizando como datos de partida la
latitud de la localidad y la inclinación óptima (βopt) de la superficie del generador.
La irradiación global anual que se obtiene sobre la superficie con inclinación óptima y acimut
cero es:

Ga(βopt): valor medio anual de la irradiación global sobre

superficie con inclinación óptima (kW·h/m²)
Ga(0º): media anual de la irradiación global horizontal (kW ·
h/m²)
βopt: inclinación óptima de la superficie (º)
 Cálculo radiación solar

3) Factor de irradiación (FI)

Siempre que sea posible se debe orientar la superficie del generador de forma óptima (α = 0º y βopt). Sin
embargo este requisito no siempre se puede cumplir. Pueden condicionar la orientación de la superficie, la
integración arquitectónica, la resistencia al viento, la acumulación de nieve, etc.
Para considerar estas pérdidas, debidas a la inclinación y orientación no óptimas, se aplica un coeficiente de
reducción de la energía denominado factor de irradiación (FI) y que se calcula con las expresiones siguientes:

FI: factor de irradiación (sin unidades)

β: inclinación real de la superficie (º)
βopt: inclinación óptima de la superficie (º)
α: acimut de la superficie (º)
 Cálculo radiación solar
4) Estimación de la irradiación anual incidente sobre la superficie inclinada real
Ga (α, β)
La irradiación sobre la superficie con inclinación y acimut no óptimos se calcula
multiplicando la irradiación sobre la superficie con inclinación óptima por el factor
de irradiación:
Ga(α, β) = FI · Ga(βopt)
Ga(α, β): valor medio anual de la irradiación global sobre superficie con inclinación
y acimut no óptimos (kW · h/m²)
Ga(βopt): valor medio anual de la irradiación global sobre superficie con inclinación
óptima (kW · h/m²) y acimut cero.
FI: factor de irradiación (sin unidades)
HORAS SOL PICO (HSP)
Cálculo radiación solar
Para facilitar el proceso de calculo en las instalaciones fotovoltaicas, se emplea
un concepto relacionado con la radiación solar, que simplifica el cálculo de las
prestaciones energéticas de este tipo de instalaciones, son las “horas sol pico”
(HSP).
Se denomina HSP al número de horas diarias que, con una irradiancia solar
ideal de 1000 W/m² proporciona la misma irradiación solar total que la real de
ese día. Este concepto se explica gráficamente.

Es decir, si se dispone de los datos de irradiación solar de un determinado día y

se divide entre 1000, se obtienen las HSP. Se puede deducir fácilmente que si
los valores de radiación solar disponibles están expresados en kWh/m2,
coinciden numéricamente con los que resultan al expresarlos en HSP.

Las horas sol pico, nos van a ayudar a conocer la energía disponible, y poder
calcular el campo fotovoltaico necesario, una vez conozcamos los consumos y
las perdidas del sistema, así como otros factores, que trataremos más
adelante.
Bases de datos radiación solar

https://solargis.com/es/docs/methodology/solar-radiation-modeling
https://solargis.com/es/maps-and-gis-data/overview

https://solargis.com/es/maps-and-gis-data/download/colombia
1. PANELES FOTOVOLTAICOS
 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS PANELES SOLARES
FOTOVOLTAICOS
El silicio se obtiene principalmente de la sílice (óxido
de silicio), de la que, por el método de reducción, se
extrae el silicio llamado de grado metalúrgico, que
dispone de una pureza del 98%. Que al no ser
suficiente, ha de volverse a purificar hasta el
extremo de llegar a un valor del 99.9999%

Este silicio puro, al que se le da el nombre de silicio

de grado electrónico, es el comúnmente utilizado
para la fabricación de células.
 Con el silicio puro, comienza el proceso de fabricación de las células fotovoltaicas y los
paneles, que se resume en la siguiente secuencia de procesos/tratamientos:

http://www.fisica.uji.es/priv/web%20master%20SIH007/temes/t
reballs/1%20fabricaci%F3n_paneles_a.pdf
 TIPOS DE PANELES FOTOVOLTAICOS

Alrededor del 90% de la tecnología fotovoltaica se basa

en el uso de alguna variación del silicio. El porcentaje
de estos paneles destinados a uso doméstico es todavía
mayor.

Cuanto más puro es el silicio, mejor alineadas están

sus moléculas, y mejor convierte la energía solar en
electricidad.

Por tanto, la eficiencia de los paneles solares va de la

mano con la pureza del silicio, pero los procesos para
aumentar la pureza son muy caros.

Por ello, a la hora de elegir un buen panel, lo mejor es

tener en cuenta la relación coste-eficiencia por m2.
 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN PANELES SOLARES

Células PERC (Passivated Emitter Rear Cell)

Tiene la capacidad de aumentar la eficiencia de los paneles
solares (17-21%, según modelos) sin que los costes se incrementen.

Esta se compone de tres capas con propiedades eléctricas distintas:

una capa exterior de silicio, denominada emisora, en contacto directo
con la radiación solar, una capa intermedia (capa base), también de
silicio, y una última capa inferior de aluminio BSF (Back Surface Field)
que absorbe la radiación infrarroja que atraviesa las capas anteriores.

La tecnología PERC introduce en sus células fotovoltaicas una lámina

adicional entre la capa intermedia y la capa inferior. Esta capa extra es
reflectante, de manera que es capaz de evitar que los electrones de luz
infrarroja penetren hasta la capa inferior de aluminio, donde se
absorberían. En su lugar, la capa PERC los rebota hacia las capas
superiores, generando mayor cantidad de electricidad y, en
consecuencia, mayor potencia.
Módulos bifaciales
Como su propio nombre ya deja intuir, los módulos fotovoltaicos
bifaciales están diseñados de manera que puedan producir energía
solar por ambas caras de cada panel. Los paneles convencionales
son “monofaciales”, es decir, capturan la luz del sol por su cara
superior, mientras que la cara inferior es opaca. La energía que no
se captura en las células fotovoltaicas de la cara superior
simplemente se reflecta y se pierde.

Los paneles bifaciales, por el contrario, cuentan con células

fotovoltaicas en ambas caras del panel, de manera que aprovechan
la radiación solar directa y también a la reflejada. Esto se traduce en
un incremento de la producción energética en función de factores
como que los módulos se instalen en superficies reflectantes o de
colores claros, el ángulo de inclinación o la altura de la instalación,
entre otros.
Tecnología Half-Cut o Half-Cell
Se trata de otra innovación a nivel placas solares. Consiste
en el uso de células solares cortadas por la
mitad, situando la caja de conexiones en el centro del panel
solar. Así, a diferencia de los módulos solares
convencionales, el panel solar queda cortado en 2 mitades,
con el 50% de capacidad cada una.

Las placas solares “Half-Cell” o placas compuestas por

mitades de células solares, también permiten ampliar las
opciones de las instalaciones fotovoltaicas

Las placas solares HC dividen el flujo de la corriente en dos

partes unidas en serie. Esto reduce la resistencia interna de
las placas (menores pérdidas de corriente al ser
transportada por las pistas conductoras) y asegura una
producción continua cuando la placa está parcialmente
sombreada ya que los sombreados parciales de una mitad
del panel solar no afectarán al total del panel.
FUNCIONAMIENTO PANEL SOLAR

Agrupadas las celdas solares, cuantifican la

producción de tensión (Voltaje) a través de
su interconexión.

Al Producir 32 celdas en serie, claramente

podemos ver que la contribución de cada
una es:

20Voc/32=0,625Voc/celda

16Vmp/32=0,5Vmp/celda
FICHA TÉCNICA PANEL SOLAR
FICHA TÉCNICA PANEL SOLAR
 EJERCICIO 1 PANEL SOLAR
Buscar en una ficha técnica los siguientes
valores:
1.Corriente de corto circuito Isc
2.Voltaje de circuito abierto Voc
3.Corriente de alimentación máxima Imp
4.Voltaje de alimentación máximo Vmp
5.Potencia máxima en STC Pmax
6.Cantidad de celdas
7.Eficiencia
8.Norma que cumple
SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
INSTALACIÓN PANELES FOTOVOLTAICOS
SOBRE TECHO
INSTALACIÓN PANELES FOTOVOLTAICOS
SOBRE SUELO
INSTALACIÓN PANELES FOTOVOLTAICOS
INSTALACIÓN PANELES FOTOVOLTAICOS
2. INVERSORES DC/AC
 TIPOS DE INVERSORES PARA SFV
Los inversores solares fotovoltaicos son equipos que se encargan de transformar la energía
producida en una instalación fotovoltaica, que se transmite en forma de corriente continua, en
corriente alterna para que los electrodomésticos y otros productos eléctricos puedan funcionar
en sus niveles normales.

Existen varios tipos de inversores:

 Según tipo de onda
Inversores de Onda sinusoidal (PSW):
Para el correcto funcionamiento de la instalación eléctrica en un hogar, debe elegir siempre un inversor de
onda sinusoidal pura, que es la que se adaptará siempre a los aparatos electrónicos domésticos que utilicen
corriente alterna.
 Según tipo de onda
Onda senoidal modificada (MSW):
Para la mayoría de equipos, y especialmente aparatos que dispongan de motores eléctricos (bombas de
agua o equipos industriales como tornos, taladros, …), los inversores de onda sinodal modificada se
adaptarán mejor a sus especificaciones.
 Según tipo de sistema fotovoltaico
Inversores de conexión a red (ON-GRID)
Dentro de la familia de inversores podemos
diferenciar entre los inversores de conexión a red,
que consigue sincronizar los niveles de la energía
producida por el campo fotovoltaico con la red
pública.
 Según tipo de sistema fotovoltaico
Inversores de conexión a red (ON-GRID)
tipo STRING
Los inversores de cadena reciben su nombre
porque se conectan a un circuito de paneles
solares en serie (una cadena o “STRING”). Por
lo tanto, la corriente a través de todos los
paneles es la misma, y sus voltajes se suman
directamente.

Algunos inversores de cadena permiten la

conexión de varios circuitos paralelos, en lugar
de utilizar un mismo circuito para todo el
arreglo fotovoltaico. De esta forma, los paneles
solares en un mismo circuito permanecen en
conexión serie, pero diferentes circuitos están
en conexión paralela.
 Según tipo de sistema fotovoltaico
Inversores centrales con optimizadores de potencia (ON-GRID)
Esta tecnología puede considerarse una híbrida de las dos mencionadas anteriormente. El sistema utiliza un inversor
central, pero los módulos no están conectados directamente al circuito serie - cada módulo se conecta por medio de un
optimizador de potencia, y a la vez los optimizadores se conectan en serie. El costo de este sistema es intermedio entre
uno con microinversores y uno convencional con inversor de cadena.
 Según tipo de sistema fotovoltaico
MICROINVERSORES
Esta tecnología funciona en forma opuesta a los inversores de cadena: en lugar de un inversor central, hay
un inversor compacto para cada panel solar.
En lugar de conexión serie en corriente directa, se utiliza conexión paralela en corriente alterna.
 Según tipo de sistema fotovoltaico
Inversores de batería (OFF-GRID)
Realizan la inyección de energía a las baterías también
regulan el paso dicha energía almacenada al sistema
eléctrico de los hogares/negocios/sistemas fotovoltaicos.
CONSEJOS PARA LA INSTALACIÓN DE
LOS INVERSORES:
1. El inversor siempre se instalará a una altura superior que
las baterías, pero nunca encima de ellas. Al instalarlo a una
altura superior, se evitará un posible deterioro del equipo
debido a los vapores que en ocasiones desprenden algunos
tipos de baterías.
CONSEJOS PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INVERSORES:
2. Existen equipos que son para uso solo interior y otros para uso exterior, lo cual se puede verificar en el grado IP
65 o NEMA 4X de protección que dice la ficha de características del equipo.
CONSEJOS PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INVERSORES:
3. Espacio entre inversores para permitir la ventilación de los equipos. Igualmente se debe tener en cuenta las
condiciones de temperatura ambiente e interna d ellos equipos.

https://www.fronius.com/QR-link/4204260204ES
3. PROTECCIONES DC
 Introducción a las protecciones en DC

POR QUÉ PROTEGER LOS SISTEMAS

FOTOVOLTAICOS
Las instalaciones y la demanda de sistemas
fotovoltaicos aumentan la necesidad de una
protección eléctrica eficaz. Los sistemas
fotovoltaicos, al igual que todos los sistemas de
alimentación eléctrica, deben tener una
protección adecuada frente a los picos de
corriente y la sobretensión.
Los incendios provocados en los sistemas
fotovoltaicos son más comunes de lo que
pensamos, debido a la inexperiencia o descuido
de las empresas en el sector de la energía solar
fotovoltaica.
En general se presentan problemas de diseño e
instalación en los componentes que conforman el
sistema: cableado, módulos solares, medidores,
inversores y transformadores.
Generalmente el cableado y sus conectores son a
menudo subestimados, pero su ínter-conexión
inadecuada suele ser una de las causas más comunes
incendio de sistemas de energía solar fotovoltaica.
Teniendo en cuenta las tensiones considerables en juego
en corriente continua, un primer riesgo es el de un arco
eléctrico. Durante una inspección post-incendio en este
sistema solar fotovoltaico se detectó un torque débil de en
uno de los tornillos de las borneras de conexión, esto
pudo haber ocasionado un arco eléctrico (ARC) que
podría haber dado lugar a la llama.
Es apenas necesario señalar que el arco eléctrico
que se genera cuando el sistema está en operación
puede desencadenar en el material subyacente que
se alimente lentamente hasta alcanzar el fuego,
incluso de noche. Un arco en tensión de corriente
continua normalmente utilizado en sistemas
fotovoltaicos, puede permanecer activo por un
tiempo muy largo, incluso el orden de la magnitud
del mismo es capaz de agujerar un perfil
galvanizado que se utiliza normalmente para el
apoyo de los paneles en un techo y podría resultar
en la ignición de los materiales inmediatos a ellos.
Uno de los puntos más críticos donde se puede originar cualquier arco eléctrico es la caja de
empalmes. Otra debilidad de la instalación FV está representada por los conductores y su
pérdida de aislamiento, pueden causar chispas a lo largo de las rutas entre paneles o entre
arreglos de inversores de cadena. En particular los conductores deben ser resistentes a los
rayos UV y a temperaturas altas (se colocan en el sol), dimensionados adecuadamente y
conectados correctamente.
Se debe tener especial cuidado con el número de conductores por ducto (conducto
demasiado lleno) además los trazos de conductor externos ubicados directamente
sobre el final de la placa que crean un efecto de borde (en los meses de verano
cuando las temperaturas son altas, podrían dañar el encauchetado o recubrimiento del
conductor). La negligencia en la ubicación de los conductores podría cortar el
recubrimiento de los mismos ya sea por el peso o el esfuerzo de los mismos.
Cuando se trabaja con módulos de baja
calidad es posible que se genere un arco
eléctrico por defectos de soldadura dentro
de panel, es decir, entre célula y célula.
También pueden generarse por la oxidación
formada sobre la pérdida de estanqueidad
del Panel. Marcos sellados con orificios
pueden conducir a la condensación y los
fenómenos de oxidación interna que
podrían desencadenar para el panel en sus
celdas.
Una causa de incendio en paneles FV es debido al
fenómeno conocido como ”hot spot” o
calentamiento localizado. En módulos, es imposible
que todas las células fotovoltaicas sean
perfectamente idénticas, debido a ligeras
diferencias inevitables en su fabricación. También
puede ocurrir que una parte del campo FV está en
sombra o simplemente más sucio (presencia de
hojas, polvo) que el resto, por lo tanto, dos filas de
celdas en paralelo nunca tendrán la misma tensión.
Otra situación podría ser una corriente inversa
interna que ocasionaría daño o sobrecalentamiento
localizado: el punto caliente
Una tercera causa del fuego está vinculada a
factores desencadenantes en el “Combiner box”
causadas por sobrecalentamiento debido a la
falta de ventilación, instalación incorrecta
(componentes eléctricos colocados en la azotea
en las cubiertas de metal que pueden alcanzar
temperaturas críticas). Es necesario para
garantizar seguridad en el sistema inspeccionar
todo el sistema al revisar y analizar cada parte de
él, desde el generador (Panel) y recorrer todo el
camino hacia el punto de entrega e intercambio
de energía.
Otra causa de riesgo es el inversor que, como todo el aparato de este tipo, puede
sobrecalentarse. Por lo tanto, si su sistema de enfriamiento no fue correctamente
dimensionado o entra en avería, puede ser una fuente de ignición. Puesto que el
inversor se encuentra normalmente en una sala especial o cuarto eléctrico, la llama
se puede propagar fácilmente a otros equipos dentro de la mismo cuarto o en su
exterior.
2. Equipos protecciones en DC
Dependiendo de las protección requerida se usan los siguientes equipos:
Dependiendo de las protección requerida se usan los siguientes equipos:
 Protección de la cadena de módulos PV
Dependiendo de la capacidad deseada
del sistema fotovoltaico, puede haber
varias cadenas fotovoltaicas conectadas
en paralelo para conseguir corrientes
mayores y, por tanto, más energía. Los
sistemas fotovoltaicos que tienen tres o
más cadenas conectadas en paralelo
deben tener protegida cada cadena. Los
sistemas con menos de tres cadenas no
generarán suficiente corriente para dañar
a los módulos en caso de fallo. Por tanto,
no presentan un riesgo para la
seguridad, siempre que el conductor
tenga un tamaño correcto, basado en los
códigos y requisitos de instalación
locales.
Protección de la cadena de módulos PV
Cuando tres o más cadenas se conectan en paralelo, un
cartucho fusible de cada cadena protegerá los cables y
módulos de fallos de sobretensión y ayudará a minimizar
todo riesgo de seguridad. También aislará la cadena
fallida para que el resto del sistema fotovoltaico pueda
continuar generando electricidad.
Debería recordarse que la salida de corriente de módulos
fotovoltaicos cambia con la temperatura del módulo, al
igual que la cantidad de sol a la que se exponen. La
exposición depende del nivel de irradiación, la inclinación
y el efecto de sombra de árboles, edificios o nubes.
Durante el funcionamiento, la temperatura ambiente
influye a los cartuchos fusibles, al ser dispositivos
térmicos. La capacidad actual del cartucho fusible de
cadena fotovoltaica debería disminuir según las
siguientes curvas.
 Protección de la cadena de módulos PV
Cómo seleccionar cartuchos fusible
para protección de cadena:
Aunque se recomienda un estudio completo de
todos los parámetros, deberían usarse los
siguientes factores: 1,56 para corriente y 1,2
para tensión durante la selección del cartucho
fusible. Estos abarcan la mayoría de variaciones
producidas por la instalación. Debe adoptarse el
mismo método para módulos de película fina y
cristalina. Si su instalación fotovoltaica está
sujeta a extremos de gran altitud, irradiación
elevada o baja temperatura, se recomienda
consultar con el proveedor.
Protección de la cadena de módulos PV
Protección de la matriz de módulos PV

Dependiendo de la capacidad deseada del

sistema fotovoltaico, puede haber varias
cadenas fotovoltaicas conectadas en paralelo
para conseguir corrientes mayores y, por tanto,
más energía.
Un cartucho fusible en cada matriz protegerá
los cables de la corriente con fallo y ayudará a
minimizar cualquier riesgo para la seguridad.
También aislará la matriz con fallo para que el
resto del sistema fotovoltaico pueda continuar
generando electricidad.
Protección de la matriz de módulos PV

Un cartucho fusible colocado en el cable que

cargue con la salida combinada de una serie
de cadenas, debe estar protegido por
cartuchos fusible de matriz. Si a continuación
se combina una serie de matrices, debería
incorporarse un cartucho fusible más.
Debería recordarse que las características de
los módulos fotovoltaicos varían con la
temperatura del módulo, al igual que con el
nivel de irradiación. Durante el funcionamiento,
la temperatura ambiente influye a los
cartuchos fusibles.
 Protección de la matriz de módulos PV

Cómo seleccionar
cartuchos fusible para
protección de matriz:
Aunque se recomienda un
estudio completo de todos los
parámetros, en general deberían
usarse los siguientes factores:
1,56 para corriente y 1,2 para
tensión durante la selección del
cartucho fusible. Estos abarcan la
mayoría de variaciones
producidas por la instalación.
 Protección contra sobretensiones DPS
Para asegurar la total protección del sistema frente a la propagación de picos de sobretensión en la
instalación fotovoltaica, es importante seleccionar el dispositivo de protección contra picos (DPS)
correcto para cada parte del sistema en las redes CC, CA y línea de datos.
Protección contra sobretensiones DPS
 Fusibles

Un fusible limitador de corriente es un

fusible que, cuando su elemento de
respuesta a la corriente se funde por acción
de una corriente dentro del rango de
limitación de corriente que tiene
especificado, abruptamente presenta una
alta resistencia para reducir la magnitud y la
duración de la corriente, lo que resulta en la
subsiguiente interrupción de la corriente.
DPS Dispositivo de protección contra sobretensiones
Los DPS protegen el sistema fotovoltaico de
sobre voltajes causados por descargas
eléctricas en los sistemas de generación. Estas
unidades se instalan en paralelo con la red DC
que se debe proteger y proporcionan diferentes
modos de protección. Se recomienda instalarlos
en ambos extremos de la línea de generación
DC (lado del panel solar y del inversor).
 Interruptor automático DC

Los “breakers” DC están diseñados para

proporcionar una protección de sobre corriente
en equipos eléctricos donde una protección de
rama del circuito ya es existente. Estos
dispositivos están diseñados para control de
circuito de aplicaciones DC. Actúan mediante
un disparo térmomagnético que proporcionan
protección confiable contra sobrecarga y
cortocircuitos.
 Interruptor de aislamiento DC
Los interruptores de aislamiento DC de están
equipados con extintor de arco en cada uno de
sus polos, tienen cobertura IP66, un tiempo de
apagado del sistema inmediato de 2ms,
terminal de tierra, son fáciles de instalar.
 5 1

EJERCICIO 2
3

4
4. TABLEROS Y CAJAS
 TABLEROS EN INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS
TABLERO DC TABLERO AC
RETIE
20.23 TABLEROS ELÉCTRICOS Y
CELDAS
Para efectos del presente
reglamento, los productos
llamados tableros, cuadros,
gabinetes, paneles, o celdas, se
denominarán tableros cuando
sean de baja tensión y celdas
cuando sean de media tensión. Se
considera tablero principal, si
contiene la protección principal y
el puente equipotencial principal.
Deben cumplir los requisitos
exigidos en esta sección, según le
apliquen.
DEFINICION
Un tablero eléctrico es una caja o gabinete

que contiene los dispositivos de conexión, maniobra, comando,

medición, protección, alarma y señalización,

con sus cubiertas y soportes correspondientes,

para cumplir una función específica dentro de un sistema eléctrico

La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir

criterios de diseño y normativas que permitan su funcionamiento
correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de los
operarios y de las instalaciones en las cuales se encuentran ubicados’
los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de
medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos.
 COMBINER BOX-COMBINER STRING

Las Combiner-Box proporcionan una forma de conectar diferentes circuitos de un

arreglo PV en una sola salida DC. En las Combiner-Box cada circuito tiene fusibles
por separado permitiendo una operación segura del sistema en el caso de que
haya una corriente alta anormal en un arreglo. Además, la Combiner-Box es una
forma conveniente de acceder la porción DC de un sistema PV para
mantenimiento de rutina.

Características:

•Diseño IP66 para instalación en exteriores.

•Salidas y entradas compatibles con conectores MC4 para facilitar la instalación.
•Fusible DC para cada string PV con fusibles que cumplen con los estándares PV.
•Interruptor de aislamiento DC,
•Protección contra sobrevoltaje DC.
•Cada canal tiene 6 juegos de conectores salida / entrada.
•La caja de protección está hecha de policarbonato y ABS, anti rayos UV o material
de acero inoxidable, dependiendo de la clase de protección requerida.
Cajas Combiner-String

Una solución plug & play para instalaciones solares.

Se usan en un sistema fotovoltaico, donde los módulos están

dispuestos en cadenas (strings) y campos según el tipo de inversor
utilizado, la potencia total y las características técnicas de los
módulos.
Puede contener los dispositivos de protección contra
sobrecorriente, seccionadores y dispositivos de protección contra
sobretensiones (DPS) en una caja de combinación solar.

Dependiendo de la aplicación, los combinadores están equipados

con dispositivos de monitoreo para medir la corriente, el voltaje y
la temperatura para garantizar la disponibilidad de las cadenas y
maximizar la generación.
SHELTER ELECTRICO GRANJA SOLAR
5. CABLEADO Y CONECTORES
 Introducción

Evolución de las temperaturas

 • VW-1 Vertical Wire Flame Test 1 - Retardante a la llama según la
prueba de llama vertical
• CTCableTray- Aptos para instalación enbandejaporta cables.
Evolución de los requisitos • HF o NH o ZH Halogen Free - Libre de Halógenos (exigencia
según aplicaciones •
particular de la NTC2050- NECy del RETIE)
LS Low Smoke - De baja emisión de humos
• SR Sunlight Resistance - Resistentes a la
intemperie.
• GRI Gasoline and oil Resistance - Resistentes a la gasolina y
aceites - prueba a 60°C
• GRII Gasoline and oil Resistance - Resistentes a la gasolina y
aceites - prueba a75°C
• DIR BUR- Enterramiento directo.
• MC-Armadura tipo Metal Clad en aluminio o Acero.
Tecnología actual acorde a las exigencias de los reglamentos

Cable para sitos de alta concentración de personas

• Prueba de no propagación del incendio (CT), especificada por UL1685.

• Prueba de Bandeja Vertical, en calibres 12 AWG(3.31mm²) y mayores.
• Prueba de resistencia a la propagación del incendio FT4/IEEE1202 en calibres 12 AWG
(3.31mm²) y mayores.
• Prueba de llama según IEC 60332-3 Categoría C.
• IEC 60754-1 Acid gas emission test (Libre de halógenos)
• IEC 60754-2 pH and conductivity test.
• IEC 61034-1/-2 Measurement of smoke density of cables burning under defined
conditions.
Conceptos básicos de cables
Definición : Un cable eléctrico está compuesto por un conductor, que canaliza
el flujo eléctrico, y un aislamiento que contiene este flujo eléctrico en el
conductor.

1. ELCONDUCTORDELCABLE
Es por donde se transmite realmente la corriente eléctrica, siendo el cobre el
material más utilizado. En la práctica, el aluminio se utiliza en su gran mayoría
para cables de transmisión de potencia, en redes de distribución eléctrica y
para construcción para el alambrado de instalaciones comerciales,
industriales y residenciales se también es usado el aluminio serie 8000.
Existen dos criterios de dimensionado de conductores de cobre: el criterio
norteamericano y el europeo. Enel dimensionado norteamericano (AWG), los
conductores se definen especificando un número de hilos y un diámetro de
cada hilo. En el dimensionado europeo (mm2), los conductores se definen
especificando la resistencia máxima del conductor (Ω/km)
Cables en las instalaciones Solares Fotovoltaicas
2. ELAISLAMIENTO DELCABLE

El aislamiento es la capa de polímero, plástico o elastómero que rodea al

conductor y que lo aísla de contactos externos.
Existen aislamientos termoplásticos y termoestables. Los primeros son
aquellos en los que el material que se aplica no sufre transformaciones
químicas. los materiales termoplásticos sufren deformación en presencia de
altas temperaturas producidas especialmente por sobrecargas de corriente
en el conductor. ElPVC,el más habitual de los aislamientos termoplásticos.
Los aislamientos termoestables se transforman químicamente en el
momento de la extrusión, siendo tratados bajo un proceso de reticulación o
vulcanización con el que el material no se funde ni se deforma al incrementar
la temperatura, resultando un compuesto más estable ante el aumento de la
temperatura. Los materiales termoestables de aislamiento más habituales
(XLPE y EPR)tienen temperaturas máximas de servicio de 90 °C.

http://www.centelsa.com.co/archivos/Plegable%20XHHW%20RHH.pdf
 EL AISLAMIENTO DEL CABLE

Los compuestos termoestables son logrados a través de un proceso de

reticulación (también llamado vulcanizado), partiendo de un material
termoplástico. El proceso de reticulado se puede obtener a través de:
• Peróxidos
• Silanos

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 EL AISLAMIENTO DEL CABLE
En ambos procesos de reticulación, lo que se busca es generar enlaces
transversales entre las moléculas del polímero, para convertir un
material termoplástico en termoestable

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 LAS PROTECCIONES METÁLICAS DEL
CABLE
En algunos casos los cables pueden tener protecciones metálicas. Las
protecciones metálicas eléctricas (PANTALLAS)se aplican para aislar las
señales que pasan por el interior del cable de posibles interferencias
externas. Las protecciones mecánicas (ARMADURAS) protegen el cable
de posibles agresiones externas: animales, golpes, etc.

LA CUBIERTA EXTERIOR DEL CABLE

En casi todos los casos los cables llevan una cubierta de recubrimiento
exterior. Su función es eminentemente de protección. Por lo general
son de material polimérico y deben escogerse en consonancia con la
naturaleza del material de aislamiento.

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electrico/#CUALES_SON_LOS_COMPONENTES_DE_UN_CABLE_ELECTRICO
 Cables en las instalaciones Solares Fotovoltaicas
1.Alambre fotovoltaico (PV Wire): Se utiliza para
interconectar los paneles solares, típicamente en calibres del
10-14 AWG(type PVListed, UL 4703).
2.Cable colector: Típicamente RHW-2 Cobre o aluminio, en
una amplia variedad de calibres (Type PVListed, UL4703).
3. Cable de energía: Generalmente en URDo MV-105,
cobre o aluminio: típicamente en 15kv y 35kV.
4.Conectores fotovoltaicos (PV): Diseñados especialmente
para cables fotovoltaicos, disponibles en múltiples tipos de
interfases.
5. Cajascombinadoras: Combinan las salidas de múltiples
paneles fotovoltaicos en un único cable colector
6.Fusibles/portafusibles: Protegen los paneles de daños
causados por fallas eléctricas

GRANJA SOLAR A ESCALA PARA SERVICIOS PÚBLICOS

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 Cables en las instalaciones Solares Fotovoltaicas
7. Clips y amarras para cables: Productos estabilizados UV,
especialmente diseñados para aplicaciones solares.
8. Conduit/bandeja portacable: Protegen y enrutan el cable.
9.Bloques de techo: Soportan la estructura del panel
mientras protegen la superficie del techo.
10. Puesta a tierra: Mantiene un aterrizaje seguro en todo el
sistema de generación solar
11.Switches ethernet: Manejan los sistemas de
comunicación y adquisición de datos

TECHO COMERCIAL

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 Cables en las instalaciones Solares Fotovoltaicas
ALAMBRE FOTOVOLTAICO – ALAMBRE DE INTERCONEXIÓN DE PANELES
• Conductor de cobre
• Aislamiento XLPE, PVC
• Noma de fabricación , UL 4703: 600 V, 1 kV ó 2 kV
• 600 V USE-2, UL 854 para aplicaciones de Enterramiento directo.
CABLE COLECTOR – RHH/RHW-2
• Conductores de cobre o aluminio
• 2 kV RHH/RHW-2, UL44
• Type PV Listed, UL 4703: 600 V, 1 kV ó 2kV
• 600 V USE-2, UL854
• ICEAS-95-658
R: Indica que el material del aislamiento es un caucho (EPR).
H: Indica que el cable es resistente al calor hasta 75°C.
W: Indica que el cable se puede instalar en sitios mojados
-2 : indica sitios secos, húmedos y mojados hasta 90°C.

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Cables en las instalaciones Solares Fotovoltaicas

CABLE DE ALIMENTACIÓN URD 15KV Ó 35KV

• Conductores de cobre o aluminio
• ICEAS-94-649
• Aislamiento TRXLP o EPR
• Chaqueta depolietileno
• Aplicaciones de enterramiento directo

CABLE DE ENERGÍA 15 KV MV105

• Conductores de cobre o aluminio
• Type MV105, UL 1072
• Pantalla de cinta de cobre
• Aislamiento EPR
• Conduit o ducto subterráneo

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Cables en las instalaciones Solares Fotovoltaicas

ALAMBRE DE TIERRA
• Debe Cumple con especificación ASTM
• Cobre desnudo de temple suave
• Sólido o trenzado

CABLES DE COMUNICACIÓN Y CONTROL

• Cable de fibra óptica o cobre
• Multiconductor o pareado
• Múltiples opciones de blindaje
• Para aplicaciones de instrumentación, medición y control
Cables en las instalaciones Solares Fotovoltaicas

¿Quées el cable fotovoltaico (FV/PV)?

El cable fotovoltaico, también conocido como cable PV,

es un cable de un solo conductor utilizado para
conectar los paneles de un sistema de energía
eléctrica fotovoltaica. La electricidad se produce en el
panel y el cableado es necesario para llevar la energía
eléctrica a una caja combinadora o punto de
almacenamiento. El cable fotovoltaico es un tipo
específico de cable creado para este tipo de
aplicaciones.

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Evolución del Cable PV bajo UL 4703
El cable PV es un producto de un solo conductor
(Monopolar). Los requisitos de construcción actuales
descritos por UL4703 son los siguientes:
• Calibre del conductor:
18 AWGhasta 2000 kcmil (CU)
12 AWGhasta 2000 kcmil (Al serie 8000)
12 AWGhasta 20000 AWG(CCA)
Material del conductor: cobre, aluminio revestido de cobre,
aluminio serie 8000.
• Aislamiento: XLPE,EPR, PVC
• Tensión: 600 V, 1 kV, 2kV.
• Resistente a la luz solar. Sun Res
• Temperatura de operación: 90°C en ambiente húmedo; y
105°C, 125°C y 150°C en ambiente seco.
• Opción para enterramiento directo. Dir Bur
• Opciones adicionales: USE-2, RHW-2.
• Construcción: Conductor simple, sin blindaje
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 Problemas mas destacables en la instalación
• Ampacidad inadecuada de conductores o Aislamiento
inadecuado de conductores
• Métodos inseguros de cableado
• Falta de protección contra sobreintensidades
conductores
• Número y situación inadecuados de interruptores
• Aplicación inadecuada de equipo homologado
• Falta de protección contra corriente de cortocircuito en el
sistema de baterías.
• Empleo de componentes no aprobados cuando se dispone de
• componentes aprobados
Métodos inseguros de cableado
 Problemas mas destacables en la instalación

• Sistema de puesta a tierra inadecuado.

• Falta de puesta a tierra de los equipos.
• Empleo inseguro de las baterías.
• Empleo de componentes de alterna (fusibles e
interruptores) en aplicaciones de continua.

Métodos inseguros de cableado

Tips para instalaciones Fotovoltaicas

Los cables fotovoltaicos para paneles o cajas

combinadoras se construyen comúnmente con
conductores de cobre en calibres 12 AWG, 10 AWGy 8
AWG. Los cables para los feeders o alimentadores son
comúnmente mayores o iguales a un calibre 1/0 AWG,
son de aluminio serie 8000 y clasificados a 2 kV. Los
cables PV de 1 kV y 2 kV a menudo tienen el mismo
espesor de aislamiento. Los cables fotovoltaicos de 2
kV son estándar para sistemas que requieren
capacidades superiores a600 V.

GRANJA SOLAR A ESCALA PARA SERVICIOS PÚBLICOS

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Conectores para Módulos Fotovoltaicos

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Conectores para instalaciones Fotovoltaicas

Conectores del Módulo

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Conectores para instalaciones Fotovoltaicas

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Conectores para instalaciones Fotovoltaicas

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Conectores para instalaciones Fotovoltaicas

IEC 62852:2014 Connectors for DC-application in photovoltaic systems - Safety requirements and tests
https://webstore.iec.ch/publication/7463

UL 6703 : 2014 Standard for Connectors for Use in Photovoltaic Systems

https://standardscatalog.ul.com/standards/en/standard_6703_1

http://www.multi-contact.com/
Conectores para instalaciones Fotovoltaicas

Conectores del Módulo

Los conectores del módulo que se ocultan durante la instalación deben ser resistentes al ambiente,
polarizados y capaces de soportar la corriente de cortocircuito. También deben ser de diseño cerrado y
con los terminales protegidos. La puesta a tierra de los equipos debe ser lo primero en conectarse y lo
último en desconectarse, [690-32, 33]. El estándar UL también exige que los conectores para los
conductores positivo y negativo no sean intercambiables.
Problemas más destacables en la instalación

• Errores en la utilización de las herramientas adecuadas para el crimpado,

produciendo malas conexiones y sobrecalentamiento de los contactos.
• Cables no adecuados
Problemas más destacables en la instalación

• Herramientas para crimpado, se recomiendan las de la derecha

6. CONTROLADORES
 REGULADOR/CONTROLADOR DE CARGA
Regulador Encargado de proteger a la batería frente a sobrecargas
y sobredescargas.

En instalaciones conectadas a Red sin Baterías NO es necesario el Regulador

de Carga, ya que no hay baterías.

Funciones del Regulador

• Proteger la batería de acumuladores contra la sobrecarga o descarga profunda: En el caso que este cargada
completamente la batería el regulador interrumpe la conexión con los paneles para evitar sobrecargar las baterías. A
la inversa, cuando su carga desciende por debajo de cierto porcentaje (profundidad de descarga o DOD), corta la
conexión con la red de consumo para evitar que se descargue por debajo de la profundidad de descarga marcada en
el diseño de la instalación.

• Proteger a las baterías contra sobretensiones: A la entrada de las baterías pueden producirse sobretensiones, por
ejemplo cuando desciende mucho la temperatura de trabajo de las celdas solares. El regulador protege a las baterías de
estas sobretensiones que podrían dañarlas.

• Evitar la descarga nocturna: El regulador detecta que es de noche midiendo la tensión de entrada de los módulos
fotovoltaicos. Cuando detecta que es de noche desconecta la entrada para evitar la circulación de corriente de la
batería a los paneles fotovoltaicos.
 REGULADOR/CONTROLADOR DE CARGA
Regulador Se encarga de controlar el flujo de energía que circula entre los paneles fotovoltaicos y
las baterías. Este flujo de energía depende del estado de carga de las baterías y de la
energía generada por los paneles fotovoltaicos.

Existen tres estados de carga posibles:

• Fase BULK: la batería está descargada y toda la corriente producida en el sistema fotovoltaico es inyectada en las
baterías, incrementándose la tensión en la batería a medida que ésta se va llenando.

• Fase ABSORCIÓN: cuando la tensión de la batería alcanza la tensión de absorción (en las baterías de plomo-ácido
abiertas 14,4V y en las baterías AGM y en las baterías GEL 14,1V), el regulador de carga solar mantiene la tensión
ligeramente por debajo de dicho valor y va reduciendo la corriente hasta que la batería está prácticamente llena.

• Fase de FLOTACIÓN: en esta fase la tensión se reduce a la tensión de flotación (generalmente 13,5 V) y la corriente
inyectada se reduce hasta que la batería se llena por completo. Toda la energía que se genere mayor a la energía que es
posible inyectar en la batería se pierde por efecto Joule (calor) en el regulador.
 Tipos de reguladores
Reguladores PWM oconvencional Reguladores MPPT omaximizador

Un controlador de carga PWM (Pulse-Width Modulation, Un regulador MPPT (Maximum Power Point Tracking, o
modulación por anchura de pulsos) sólo dispone en su seguidor del punto de máxima potencia) a diferencia del
interior de un diodo, haciendo de este modo que los paneles regulador PWM, está compuesto a su vez de un convertidor
funcionen a la misma tensión que las baterías. Esto de tensión CC-CC y de un seguidor del punto de
provoca que la energía que hay en la entrada y en la máxima potencia. Con esto se consigue que se pueda
salida del controlador es la misma (voltaje y corriente). trabajar a diferentes potencias (voltaje y corriente) en el
campo fotovoltaico y en las baterías (convertidor de tensión
Esto también hace que los paneles no trabajen en su punto CC-CC). A su vez el seguidor MPPT adapta la tensión de
de máxima potencia, y que la potencia la imponga la batería funcionamiento en el generador fotovoltaico a la que
según el estado de carga en el que se encuentra. En proporcione la máxima potencia.
general esto provoca una pérdida de potencia que gira
entorno al 25-30%.
 Tipos de reguladores
Reguladores PWM o convencional VS Reguladores MPPT o maximizador
Impp
La diferencia principal del MPPT con el PWM es que en
términos de energía, la que entra y sale del controlador es la
misma, pero en el MPPT la tensión y la corriente son
diferentes en la entrada y en la salida. Esto permite un
aumento de la tensión del panel solar y aumenta la
producción solar en hasta un 30% respecto a los
controladores PWM. Es especialmente útil también en
momentos de sombreados parciales debido a la nubosidad
temporal.

Como ventaja, al disponer de tensiones elevadas en el

generador fotovoltaico, podemos reducir las pérdidas
energéticas debido a las bajas corrientes Vmpp

Esto hace que los controladores de carga MPPT sean casi

obligatorios en sistemas fotovoltaicos de mediana y Los reguladores PWM se caracterizan por tener un precio
elevada potencia, donde se pretende generar el máximo de inferior a los reguladores MPPT.
energía posible.
 Tipos de reguladores
Reguladores PWM
78,23 €

33,88 € 55,54 €

Regulador de carga solar

EPSolar VS1024AU de 10A
Regulador Solar EPSolar Regulador Blue Solar VICTRON
LS1024B 12/24V y 10A PWM Light 12/24V 10A

1.400 €
68 € 110 €

Regulador Solar STECA Regulador Solar STECA PR1010

Solarix PRS1010 10A 12/24V 10A 12/24V Display LCD

Regulador Steca Power Tarom

2070 de 12/24V y 70A
 Tipos de reguladores

Reguladores PWM
 Tipos de reguladores

92,57 € 236,56 € 300 €

Regulador Blue Solar VICTRON Regulador Smart Solar VICTRON Regulador solar MPPT Outback
MPPT 75/15 para 12/24V y 15A MPPT 100/30 a 12/24V FLEXmax FM40 de 40 amperios

330 € 650 € 822,80 €

Regulador Solar STECA Regulador solar MPPT Outback

Solarix PRS1010 10A 12/24V FLEXmax FM80 de 80 amperios
Regulador Blue Solar VICTRON
MPPT 150/85 para 12/24V y 85A
 Tipos de reguladores

Reguladores MPPT
7. BATERÍAS
 Almacenamiento de energía
• Un sistema de almacenamiento de energía está compuesto
¿Por qué es relevante el por uno o varios dispositivos capaces de almacenar carga
almacenamiento de energía en la eléctrica, ya sea a través de procesos químicos como las
generación con energías renovables? baterías, y eléctricos como los supercondensadores y bobinas
superconductoras. Los dispositivos almacenadores de energía
Las fuentes renovables, eólica y solar, se clasifican de acuerdo a:
dependen en su mayoría de las condiciones • Características
meteorológicas, presentan un ciclo de
• Tecnología de fabricación
producción intermitente que puede llegar a
causar problemas de abastecimiento e, • Rapidez de carga y descarga
incluso, puede llegar a dañar algunos equipos
• Cantidad de energía almacenada
del sistema eléctrico debido a las • Nivel de tensión con el cual opera
fluctuaciones de corriente. • Temperatura máxima de operación
• Densidad de energía
• Aplicación
Partes de una batería
 BATERÍA
RETIE
De acuerdo con el Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas-RETIE, una batería de
acumuladores es un equipo que contiene una o más
celdas electroquímicas recargables.

“Una batería es un sistema de almacenamiento de energía a través

de procedimientos electroquímicos y que tiene la capacidad de
devolver dicha energía posteriormente casi en su totalidad, ciclo que
puede repetirse un determinado número de veces. La energía (Tarascon & Armand, 2001)
eléctrica en la batería es almacenada o liberada a través de reacciones
electroquímicas que transportan electrones entre electrodos, que se
encuentran interiormente conectados por un electrolito para llevar cabo
reacciones específicas de reducción/oxidación.”
Batería – Parámetros Eléctricos
Las baterías cuentan con parámetros
eléctricos que facilitan su selección, de
acuerdo con su aplicación. Dentro de los
parámetros más relevantes que caracterizan
a la batería se encuentran:

1. La tensión Nominal o de
operación (Voltios)
2. Capacidad Nominal de la Batería
(Amperios-Hora)
3. Auto-descarga (en porcentaje)
4. Vida Útil (Años/Ciclos)
5. Curva de profundidad de
descarga
Batería – Parámetros Eléctricos
Las baterías cuentan con parámetros
eléctricos que facilitan su selección, de
acuerdo con su aplicación. Dentro de los
parámetros más relevantes que caracterizan
a la batería se encuentran:

1. La tensión Nominal o de
operación (Voltios)
2. Capacidad Nominal de la Batería
(Amperios-Hora)
3. Auto-descarga (en porcentaje)
4. Vida Útil (Años/Ciclos)
5. Curva de profundidad de
descarga
 Tipos de baterías
Batería de plomo acido Ventajas
• Bajo costo.
En las baterías de plomo acido, el electrodo positivo • Fácil fabricación.
se compone de una placa de plomo recubierta por
óxido de plomo (II), PbO2, y el electrodo negativo Desventajas
por plomo esponjoso. Reciben el nombre de • No admiten sobrecargas ni descargas profundas,
baterías de plomo "ácido" porque utilizan como viendo seriamente disminuida su vida útil.
electrolito una disolución de ácido sulfúrico. • Altamente contaminantes.
• Baja densidad de energía: 30 Wh/kg.
• Peso excesivo, al estar compuesta principalmente
de plomo.

Aplicaciones
automóviles (para el arranque), sistemas
fotovoltaicos y en aplicaciones estacionarias como
acumuladores para fuentes de alimentación
ininterrumpidas para equipos médicos,
informáticos, equipos de seguridad, etc.
 Tipos de baterías
Batería Níquel Metal-Hidruro (Ni-MH) Ventajas
• Este tipo de baterías se encuentran menos
Acumuladores que emplean un ánodo de afectadas por el llamado efecto memoria.
hidróxido de níquel, mientras que el cátodo es
formado por una aleación de hidruro metálico. Desventajas
• No pueden ser utilizadas a bajas temperaturas
ya que pierden mucho rendimiento.

Aplicaciones
Han sido las pioneras en la utilización de vehículos
eléctricos. También en la electrónica de gran
consumo en forma de pila recargable, que requerirá
un cargador específico.
 Tipos de baterías
Batería Níquel-Cadmio (Ni-Cd)
• Ventajas
Una clase de baterías que utilizan el ánodo de • Admiten un gran rango de temperaturas de
cadmio y el cátodo de hidróxido de níquel, con funcionamiento.
hidróxido de potasio como electrolito. • Admiten sobrecargas, se pueden seguir
cargando cuando ya no admiten más
carga, aunque no la almacena.

• Desventajas
• Efecto memoria muy alto.
• Densidad de energía baja.

• Aplicaciones
• Es una batería recargable de uso
doméstico e industrial.
 Tipos de baterías
Batería Iones de Litio (Li-ion) Ventajas
• Una elevada densidad de energía
Las baterías de iones de litio (Li-ion) utilizan un • Poco peso
ánodo de grafito y un cátodo de óxido de • Gran capacidad de descarga.
cobalto, trifilina (LiFePO4) u óxido de manganeso y • Mínimo efecto memoria.
emplean como electrolito una sal de litio. • Muy baja tasa de autodescarga

Desventajas
• Duración media
• No admiten bien los cambios de temperatura.
• Son más costosas que las anteriores

Aplicaciones
Son utilizadas en la electrónica de gran consumo como
tabletas y móviles inteligentes, por sus pequeñas
dimensiones, reducido peso y excelente rendimiento.
Tipos de baterías
Tipos de Baterías
Existe una amplia gama de tipos de
baterías diferenciadas, básicamente, por
su material de fabricación. Algunas de
las más destacadas y utilizadas en
sistemas con generación de energías
renovables, son las siguientes:

1. Plomo Ácido (Pb)

2. Níquel Metal-Hidruro (Ni-MH)
3. Níquel-Cadmio (Ni-Cd)
4. Iones de Litio (Li-ion)
Baterías