UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
OPU Laboratorio
Semestre Académico: 2022- 2
Informe de práctica 2
Medición de caudal
Sección 4 – Grupo 7
Goicochea Morales, Carol Evelyn - 20170295
Machuca Rojas, César Enrique - 20170199
Mejía Núñez, Angie Leonela - 20170022
Terrones Monteza, Agustín Jhois - 20170238
Ciudad Universitaria, 29 de Setiembre del 2022
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
INDICE
1. OBJETIVO ..........................................................................................................................................................3
2. BASES TEÓRICAS ............................................................................................................................................3
2.1. Caída de presión .........................................................................................................................................3
2.2. Ecuaciones relacionadas ............................................................................................................................4
2.2.1. Ecuación general de la energía .............................................................................................................4
2.2.2. Ecuación de Darcy – Weisbach .............................................................................................................5
3. MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................................................................7
3.1. Equipos y/o Instrumentos de control ........................................................................................................7
3.1.1. Gabinete de Control...............................................................................................................................8
3.1.2. Unidad de Procesos ................................................................................................................................8
4. PROCEDIMIENTO .........................................................................................................................................10
4.1. Esquema real del sistema.........................................................................................................................10
4.2. Esquema del funcionamiento del equipo ................................................................................................10
4.3. Aislamiento del equipo .............................................................................................................................11
4.4. Experimentación ......................................................................................................................................15
4.5. Paro del equipo .........................................................................................................................................16
5. RESULTADOS .................................................................................................................................................17
5.1. Presentación de resultados ......................................................................................................................17
5.2. Discusión de resultados ............................................................................................................................22
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................................................24
7. RECOMENDACIONES...................................................................................................................................25
8. BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................................................26
9. ANEXOS ............................................................................................................................................................27
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Práctica N° 1
Medición de caudal
1. OBJETIVO
• Evaluar y analizar la caída de presión del fluido en tuberías lisas de diferentes
diámetros a diferentes caudales y longitudes.
• Comparar los valores obtenidos con los valores teóricos.
• Determinar qué configuración del sistema de tuberías y flujo presenta menor caída de
presión.
2. BASES TEÓRICAS
2.1. Caída de presión
Es la pérdida de energía que experimenta un fluido debido a la fricción que se
genera entre las paredes de la tubería y las partículas entre sí. Un autor afirma lo
siguiente:
Otro problema que presenta el flujo a través de tuberías es la pérdida de energía,
debido al rozamiento del fluido con las paredes de la conducción, originando unas
pérdidas de energía por rozamiento o fricción en ellos, estas pérdidas se han de
determinar mediante el uso de ecuaciones empíricas. (Panana, 2018, pp 9)
Figura 1
Representación de caída de presión en tuberías.
3
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Figura tomada del video perteneciente a Universidad de Cartagena, 2019.
Cabe mencionar que todos los equipos causan grado de resistencia a la dirección
en el fluido que fluye, tal es el caso de tuberias, valvúlas, etc. Las tuberías por ejemplo
generan pérdidas de energía mayores mientras que los equipos como la válvula generan
pérdidas menores.
2.2. Ecuaciones relacionadas
2.2.1. Ecuación general de la energía
Mott & Untener (2015) mencionan que “La ecuación general de la energía
conocida como una extensión de la ecuación de Bernoulli, permite analizar el
comportamiento de un fluido a través de un sistema de flujo teniendo en cuenta dos
secciones del sistema”.
La ecuación general de la energía es la siguiente:
𝜌1 𝑉1 2 𝜌2 𝑉2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 + (1)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Donde:
𝜌1 = presión en la primera sección
𝛾 = peso específico
𝑧1 = cabeza de elevación en la primera sección
𝑉1 = velocidad del fluido en la primeraa sección
𝑔 = gravedad
ℎ𝐴 = energía del dispositivo mecánico al fluido
ℎ𝑅 = energía que remueve al fluido con dispositivo mecánico
ℎ𝐿 = pérdidas por accesorios y fricción
𝜌2 = presión en la segunda sección
4
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
𝑉2 = velocidad del fluido en la segunda sección
𝑧2 = cabeza de elevación en la segunda sección
A continuación, una aplicación de la ecuación:
Figura 2
Diagrama de flujo de la energía mecánica para un sistema de flujo de fluido.
Nota. El sistema contiene una bomba y una turbina. Tomada de Mecánica de
fluidos (2da edición) Cengel & Cimbala, 2012.
2.2.2. Ecuación de Darcy – Weisbach
Flechas (2010) hace memoria de que “En 1845, Julius Weisbach (…) propuso
una ecuación para predecir las perdidas por fricción (sin tener en cuenta las pérdidas
menores ocasionadas por accesorios) con base en el fluido, la velocidad, el diámetro y el
tipo de material”.
En un sistema de tuberías a presión se generan pérdidas de capacidad de
transporte o pérdida hidráulica debido a la fricción de los fluidos con las paredes internas
de los ductos que lo transportan, esta energía que se pierde es transformada en calor y se
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
refleja como una pérdida de eficiencia en el sistema, que depende de variables como la
rugosidad del conducto, el tipo de material, el tipo de fluido y sus características.
La ecuación de Darcy – Weisbach es la siguiente:
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 (2)
𝐷 2𝑔
Donde:
ℎ𝑓 = pérdidas por fricción
𝐿 = longitud de la tubería
𝐷 = diámetro de la tubería
𝑣 = velocidad de flujo
𝑔 = aceleración de la gravedad
𝑓 = factor de fricción
El factor de fricción es un valor adimensional y depende tanto de la rugosidad
relativa y del número de Reynolds (Re). El número de Reynolds se define de la siguiente
manera.
𝑉𝐷
𝑅𝑒 = (3)
𝑣
Según el valor de este, se establecen los siguientes tipos de flujo:
Flujo laminar: 𝑅𝑒 < 2000
Flujo transicional: 2000 < 𝑅𝑒 < 4000
Flujo turbulento: 𝑅𝑒 > 4000
Figura 3
Tipos de flujos en tuberías
6
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Figura tomada del video perteneciente a Universidad de Cartagena,
2019.
Por otro lado la rugosidad relativa es la longitud media de las protuberancias
𝑘𝑠
dividido entre el diámetro interior de la tubería ( 𝑑 ).
3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. Equipos y/o Instrumentos de control
Figura N° 3
Equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas
Nota. Adaptado de Universidad de Cartagena, 2019
Este equipo está dividido en dos partes: Gabinete de Control y la Unidad de
Procesos.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
3.1.1. Gabinete de Control
Este equipo es de tipo industrial y está compuesto por un foco indicador
luminoso de tablero, botón de paro de emergencia tipo hongo, botones de foco luminoso
(luz verde: arranque; rojo: paro) para las bombas, perillas de regulación de velocidad,
indicador digital de presión diferencial montado sobre el tablero y un interruptor general
de 2 Amperios.
3.1.2. Unidad de Procesos
Está compuesto por un tanque de alimentación a sistemas de flujos de fluidos con
capacidad de 100 litros, dos bombas centrífugas con motor de velocidad variable, tuberías
fabricadas en PVC cédula 80 tipo industrial con conectores para tomar la presión
diferencial en diferentes longitudes (50 y 100 cm), válvulas para selección de ensayos de
bombas y regulación de flujos tipo bola, placa orificio, tubo Venturi, rotámetro de
flotador para medición de flujo, etc.
Figura N° 4
Partes del Equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Adaptado de Universidad de Cartagena, 2019
Tabla 1
Instrumentos que componen el Equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas
Instrumentos Descripción
1. Tanque de alimentación Utilizado para almacenar y alimentar el agua que fluye
(capacidad: 100 L) por el sistema.
2. Bombas centrífugas Bombea fluidos a través del sistema
3. Tuberías PVC – SCH 80 Tuberías diseñadas para soportar grandes presiones y altas
temperaturas. Diámetros de 1”, ¾” y ½”.
4. Conectores con toma de Ubicados en tramos de 0,5 m y 1 m.
presión diferencial
5. Válvulas tipo bola y Usado para controlar y regular el flujo de agua de manera
segura y precisa.
compuerta
6. Divisores tipo T y Y Usado para dividir el flujo de agua.
7. Tubería tipo codo Tuberías en forma de codo de 45°, 90° y 180° utilizado
para cambiar la dirección del flujo.
8. Placa orificio Mide el caudal de un fluido que pasa por la tubería.
9. Tubo Venturi Es un tubo con un estrechamiento en dos tramos y permite
calcular el caudal y la velocidad del fluido.
10. Rotámetro de flotador Instrumento de medición que determina la cantidad de
flujo que se mueve dentro del tubo por unidad de tiempo
Nota. Elaboración propia
9
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Esquema real del sistema
Figura 5
Equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas
Nota. Imagen modificada tomada del video usado en la presente práctica.
4.2. Esquema del funcionamiento del equipo
Figura 6
Diagrama de bloques del equipo de dinámica de fluidos y bombas.
10
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Elaboración propia.
4.3. Aislamiento del equipo
En primer lugar, se verifica que la conexión sea de 120 VAC a dos fases, es
importante también observar que el botón tipo hongo no esté presionado, que las perillas
reguladoras de velocidad de los motores se encuentren en cero y, por último, que el
tanque de alimentación se encuentre a más de la mitad de su capacidad y que su válvula
de descarga esté cerrada.
Figura 7
Verificación del botón de tipo hongo.
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica.
11
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Figura 8
Perillas reguladoras de velocidad de los motores.
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica.
Luego de verificar todo ello, se pone en marcha el equipo, se procede a encender
el interruptor general y se oprimen los botones de color verde para el arranque de las
bombas.
12
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Figura 9
Encendido de los botones de arranque.
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica.
Seguidamente, se abren cada una de las válvulas de bola para la purga del
equipo, ello con el fin de eliminar el aire contenido en las tuberías PVC cédula 80 y así
obtener valores confiables de medición. Después, se deben ubicar correctamente las
mangueras en los puntos correctos para medir la presión, a distancias de 0,5 metros y 1
metro, para cada diámetro nominal a usar (1’’, ¾’’, ½’’).
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Figura 10
Eliminación del aire contenido en las tuberías.
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica.
Figura 11
Reubicación de las mangueras para medir presión.
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
4.4. Experimentación
Primero, se selecciona la tubería a usar según su diámetro nominal y solo se
dejan abiertas las válvulas tipo bola que permitan el paso de flujo de agua a dicha tubería,
se mide la caída de presión a una distancia establecida (1 m y 0,5 m), se varían los
valores de caudal haciendo uso del rotámetro descendiendo de 4 en 4 (24, 20, 16, 12, 8
litros/min), este procedimiento se realiza con cada una de las tuberías PVC.
Luego, se verifica que por las mangueras para medir presión esté pasando fluido;
finalmente, se toman los datos de caída de presión diferencial del manómetro analógico y
digital.
Figura 12
Uso del rotámetro indicando los valores de caudales.
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica.
15
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Figura 13
Toma de datos en el manómetro digital.
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica.
4.5. Paro del equipo
Para detener las bombas se deben oprimir los botones de color rojo y llevar las
perillas de regulación a cero, en caso de tener que realizar un paro de emergencia se debe
presionar el botón de color rojo y con forma de hongo.
Figura 14
Detención del proceso o paro del equipo por emergencia.
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
5. RESULTADOS
5.1. Presentación de resultados
A continuación, se presenta los resultados en una tabla con los datos obtenidos
por las mediciones en las diferentes configuraciones de flujo junto a su respectiva caída
de presión experimental y teórica con ayuda del programa Excel.
Tabla 2
|Propiedades consideradas por estudiantes de la Universidad de Cartagena para el
laboratorio de caída de presión en tuberías lisas.
Propiedades
T °C 30
Peso Específico kN/m3 9.767951
Viscosidad Pas 0.000798
Densidad kg/m3 995.71
Rigurosidad m 0.000003
Nota. Figura tomada del video perteneciente a Universidad de Cartagena, 2019.
Tabla 3
Datos de tubería considerados por estudiantes de la Universidad de Cartagena para el
laboratorio de caída de presión en tuberías lisas.
Datos Tubería
DN 1 0.75 0.5
Di(m) 0.0254 0.01905 0.0127
A(m2) 0.00050671 0.00028502 0.00012668
Tramos(m) 1 0.5
Nota. Tabla elaborada a partir del video usado en la presente práctica.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Tabla 4
Resultados de 4 medidas de caudal considerando tramo de 1m.
Tramo 1 m
Teóricos Experiment
ales
Caudal Caudal V Re f hL ΔP Δ P (kPa) Error
(LPM) (cm3/s) (m/s (kPa) (%)
)
1/2'' 22 366.67 2.89 45862 0.00 0.04 0.4583 0.4974 8.53%
45 .72 140 692
18 300.00 2.36 37524 0.00 0.03 0.3750 0.4224 12.65
82 .05 171 839 %
14 233.33 1.84 29185 0.00 0.02 0.2917 0.3232 10.80
20 .37 219 986 %
10 166.67 1.31 20846 0.00 0.02 0.2083 0.2256 8.28%
57 .69 307 133
Teóricos Experiment
ales
Caudal Caudal V Re f hL ΔP Δ P (kPa) Error
(LPM) (cm3/s) (m/s (kPa) (%)
)
3/4'' 22 366.67 1.28 30575 0.00 0.00 0.0905 0.1041 15.00
64 .15 209 927 %
18 300.00 1.05 25016 0.00 0.00 0.0741 0.0817 10.24
25 .03 256 758 %
14 233.33 0.81 19456 0.00 0.00 0.0576 0.0645 11.99
86 .91 329 590 %
10 166.67 0.58 13897 0.00 0.00 0.0412 0.0450 9.25%
47 .79 461 421
Teóricos Experiment
ales
Caudal Caudal V Re f hL ΔP Δ P (kPa) Error
(LPM) (cm3/s) (m/s (kPa) (%)
)
1'' 22 366.67 0.72 22931 0.00 0.00 0.0286 0.0327 14.20
36 .36 279 293 %
18 300.00 0.59 18762 0.00 0.00 0.0234 0.0250 6.58%
21 .02 341 240
14 233.33 0.46 14592 0.00 0.00 0.0182 0.0204 12.10
05 .68 439 187 %
10 166.67 0.32 10423 0.00 0.00 0.0130 0.0147 13.20
89 .35 614 133 %
Nota. Tabla simulada a partir del video usado en la presente práctica.
18
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Tabla 5
Resultados de 4 medidas de caudal considerando tramo de 0.5m.
Tramo 0,5 m
Teóricos Experime
ntales
Caudal Caudal V Re f hL ΔP Δ P (kPa) Erro
(LPM) (cm3/s) (m/ (kPa) r
s) (%)
1/2'' 22 366.67 0.1 2866.42 0.02232 0.001 0.01432 0.0162 13.13
809 011 75 4663 25 %
18 300.00 0.1 2345.25 0.02728 0.001 0.01171 0.0128 9.24
480 2817 92 1997 84 %
14 233.33 0.1 1824.08 0.03508 0.000 0.00911 0.0103 13.45
151 5525 61 9331 43 %
10 166.67 0.0 1302.91 0.04912 0.000 0.00651 0.0074 14.20
822 8232 05 6665 02 %
Teóricos Experime
ntales
Caudal Caudal V Re f hL ΔP Δ P (kPa) Erro
(LPM) (cm3/s) (m/ (kPa) r
s) (%)
3/4'' 22 366.67 0.1 2866.42 0.02232 0.000 0.00954 0.0106 10.54
809 011 75 9775 83 %
18 300.00 0.1 2345.25 0.02728 0.000 0.00781 0.0086 9.65
480 2817 92 7998 22 %
14 233.33 0.1 1824.08 0.03508 0.000 0.00607 0.0067 10.10
151 5525 61 6221 62 %
10 166.67 0.0 1302.91 0.04912 0.000 0.00434 0.0050 14.14
822 8232 05 4443 01 %
Teóricos Experime
ntales
Caudal Caudal V Re f hL ΔP Δ P (kPa) Erro
(LPM) (cm3/s) (m/ (kPa) r
s) (%)
1'' 22 366.67 0.1 2866.42 0.02232 0.000 0.00716 0.0081 12.54
809 011 75 7331 12 %
18 300.00 0.1 2345.25 0.02728 0.000 0.00585 0.0067 14.20
480 2817 92 5998 92 %
14 233.33 0.1 1824.08 0.03508 0.000 0.00455 0.0051 11.89
151 5525 61 4665 71 %
10 166.67 0.0 1302.91 0.04912 0.000 0.00325 0.0036 9.23
822 8232 0504 3332 5104 %
Nota. Tabla simulada a partir del video usado en la presente práctica.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Figura 15
Gráfica de Caída de presión vs Caudal con DN=½'’ y tramo 1m.
Nota. Elaborada en el software Microsoft Excel partir de la tabla 3.
Figura 16
Gráfica de Caída de presión vs Caudal con DN=3/4'’ y tramo 1m.
Nota. Elaborada en el software Microsoft Excel partir de la tabla 3.
20
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Figura 17
Gráfica de Caída de presión vs Caudal con DN=1'’ y tramo 1m.
Nota. Elaborada en el software Microsoft Excel partir de la tabla 3.
Figura 18
Gráfica de Caída de presión vs Caudal con DN=1/2'’ y tramo 0.5m.
Nota. Elaborada en el software Microsoft Excel partir de la tabla 4.
Figura 19
Gráfica de Caída de presión vs Caudal con DN=3/4'’ y tramo 0.5m.
21
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Elaborada en el software Microsoft Excel partir de la tabla 4.
Figura 20
Gráfica de Caída de presión vs Caudal con DN=1'’ y tramo 0.5m.
Nota. Elaborada en el software Microsoft Excel partir de la tabla 4.
5.2. Discusión de resultados
Los resultados obtenidos para la tubería de 1 metro, considerando los caudales de
22, 18, 14 y 10 LPM en tuberías de diámetros nominales de 1/2’’, 3/4’’ y 1’’ y un error
entre el 8-15% (tabla 3) son:
22
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
• Para el diámetro nominal de 1/2’’, se obtienen los valores de caída de presión
experimental de 0.4974 kN/Pa, 0.4224 kN/Pa, 0.3232 kN/Pa, 0.2256 kN/Pa.
• Para el diámetro nominal de 3/4’’, se obtienen los valores de caída de presión
experimental de 0.1041 kN/Pa, 0.0817 kN/Pa, 0.0645 kN/Pa, 0.0450 kN/Pa.
• Para el diámetro nominal de 1’’, se obtienen los valores de caída de presión
experimental de 0.0327 kN/Pa, 0.0250 kN/Pa, 0.0204 kN/Pa, 0.0147 kN/Pa.
Los resultados obtenidos para la tubería de 0.5 metro, considerando los caudales
de 22, 18, 14 y 10 LPM en tuberías de diámetros nominales de 1/2’’, 3/4’’ y 1’’ y un
error entre el 8-15% (tabla 4) son:
• Para el diámetro nominal de 1/2’’, se obtienen los valores de caída de presión
experimental de 0.0162 kN/Pa, 0.0128 kN/Pa, 0.0103 kN/Pa, 0.0074 kN/Pa.
• Para el diámetro nominal de 3/4’’, se obtienen los valores de caída de presión
experimental de 0.0106 kN/Pa ,0.0086 kN/Pa, 0.0067 kN/Pa, 0.0050 kN/Pa.
• Para el diámetro nominal de 1’’, se obtienen los valores de caída de presión
experimental de 0.0081 kN/Pa ,0.0067 kN/Pa ,0.0051 kN/Pa ,0.0036 kN/Pa.
Además, considerando que el error estimado está entre los intervalos de 8-15%
podemos ver que los resultados de la presión experimental son muy cercanos a los ideales
o teóricos. También con respecto a las gráficas, podemos evidenciar que todas poseen un
factor de correlación aproximado a 1, por lo que podemos decir que el valor experimental
tiene un ajuste lineal casi perfecto.
23
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
6. CONCLUSIONES
• Se concluye que, en tuberías lisas, la pérdida de presión es proporcional al caudal
volumétrico y longitud en una tubería de diámetro constante, es decir, si el caudal
volumétrico aumenta, la caída de presión aumenta; si el diámetro disminuye, la caída de
presión aumenta.
• Al comparar los valores obtenidos en cada tubería según el caudal proporcionado con los
valores experimentales, existen errores que están al margen del 15 %, por lo que se
concluye que la parte experimental se aparta de la ecuación empírica de Darcy –
Weisbach.
• El Equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas es de mucha utilidad debido a
que tiene diversas aplicaciones experimentales como, por ejemplo, el cálculo de la
velocidad, flujo y factor de fricción con la ecuación de Bernoulli.
• En el sistema, se concluye que otra dependencia directamente proporcional es el largo de
la tubería pues entre más largo es el tramo que recorre el fluido, se generan más pérdidas
y mayor caída de presión.
24
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
7. RECOMENDACIONES
• Anotar y comparar los valores experimentales con los valores obtenidos con las
respectivas ecuaciones, con la finalidad de garantizar la aproximación de los valores que
se obtuvieron.
• Usar Equipos de Protección Personal para evitar cualquier tipo de accidente en el área de
trabajo, así mismo, ubicar cada instrumento en su respectivo lugar para el correcto
funcionamiento del experimento.
• Verificar que los servicios auxiliares estén funcionando correctamente, que el equipo esté
conectado a una fuente de 120 V en corriente alterna a dos fases, que la protección de
corriente del equipo sea superior a 2 A, el tanque de alimentación se encuentre con agua
en la red a más de la mitad de su capacidad, las válvulas deben estar en condiciones para
la aplicación.
25
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
8. BIBLIOGRAFÍA
Çengel, Y. A., & Cimbala, J. M. (2012). Mecánica de Fluidos (2da edición).
Mott Robert L., & Untener Joseph A. (2015). Applied Fluid Mechanics (Seven Edition).
Panana Girio, A. E. (2019). Modelo para cálculo de pérdidas de presión en tuberías conductoras de
agua en régimen laminar y régimen turbulento. Universidad Nacional del Callao, Repositorio
Institucional Digital. http://hdl.handle.net/20.500.12952/4194
Gonzalez, L. et al. [Ingeniería y Química Fácil] (2019). 01. Caída de presión en tuberías lisas |
Laboratorio de Operaciones Unitarias [Video]. Youtube.
https://www.youtube.com/watch?v=ublNkv_RiJw
26
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
9. ANEXOS
Anexo 1. Diagrama de la sección del equipo
Nota. Tomado de Universidad de Cartagena, 2019
27
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Anexo 2. Diagrama de flujo de la práctica experimental.
Nota. Tomado de Universidad de Cartagena, 2019.
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Anexo 3. Especificaciones técnicas del equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Unidad piloto Montada sobre estructura en perfil de aluminio
reforzado tipo industrial con ruedas.
Compuesta de una unidad de proceso y un
gabinete de control.
Tanque de alimentación Capacidad: 100 L
Funcionamiento: circuito cerrado
Bombas centrífugas Ensayos en serie y paralelo.
Motor: 0,5 HP
Tuberías, válvulas y Fabricados en PVC cédula 80
accesorios de succión Tipo: industrial
Válvulas para selección Fabricados en PVC cédula 80
de ensayos de bombas Tipo: industrial
en serie – paralelo
Válvula de regulación Fabricados en PVC cédula 80
de flujo de sistema de Tipo: diafragma de membrana
bombeo y tuberías
Rotámetro de flotador Medición de flujo en sistema de tuberías.
Medición de flujo en sistema de experimento de
Reynolds.
Medición de flujo en bombas centrífugas.
Manovacuómetro Medición de la presión de succión en bombas
relleno de glicerina centrífugas.
Manómetro relleno de Medición de la presión de descarga en bombas
glicerina centrífugas.
Medición de la presión de descarga en el sistema.
Tuberías Fabricados en PVC cédula 80
Diámetro: DN ¾" NPT, DN ½" NPT y DN 1”
NPT
Tramo: 50 cm y 100 cm
Codos: 45°, 90° y 180°
Divisor: Y y T
Tubo Venturi Fabricado en polipropileno con entrada y salida
de una pulgada de diámetro DN 1” NPT y
garganta de ½ in
Placa orificio Fabricada en acero inoxidable 304 calibre 14.
Orificio con diámetro ½” de bordes afilados.
Válvula de compuerta Fabricada en PVC cédula 80 tipo industrial.
Medida de media pulgada .
Sensor electrónico Presión diferencial con señal de salida 4-20 mA.
Indicador digital de Dimensión: 48x48 DIN
presión diferencial
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Medidor digital de Montado sobre gabinete de control.
voltaje
Medidor digital de Montado sobre gabinete de control.
Amperaje para bombas
centrífugas
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Anexo 4. Aplicaciones experimentales del equipo para estudio de la dinámica de fluidos y
bombas.
APLICACIONES EXPERIMENTALES
Estudio del Balance General de Energía en un sistema de flujo en tuberías.
Cálculos de velocidad, flujo y factor de fricción con la ecuación de Bernoulli.
Representación del desarrollo de la presión en tubo Venturi para medición de
flujo.
Estudio en flujo laminar, flujo de transición y flujo turbulento.
Experimento de Reynolds, ensayo horizontal con inyección de tinta en
tuberías de diferente diámetro.
Determinación del factor de fricción representado como pérdida de carga o
presión en un sistema de tuberías.
Estudio de flujo de fluidos en tuberías rectas de diferente diámetro.
Estudio y análisis de los términos L/D y ΔZ en la ecuación de Bernoulli.
Determinación de la energía suministrada al sistema por medio de las
bombas.
Obtención experimental de la curva de operación y rendimiento de cada
bomba en los diferentes arreglos.
Cálculo de la potencia para cada bomba por medio de la medición de voltaje
y amperaje.
Funcionamiento de agua en circuito cerrado.
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Anexo 5. Representación gráfica del equipo para estudio de la dinámica de fluidos y
bombas.
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