UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
OPU Laboratorio
Semestre Académico: 2022- 2
Informe de práctica 5
Absorción
Sección 4 – Grupo 7
Goicochea Morales, Carol Evelyn - 20170295
Machuca Rojas, César Enrique - 20170199
Mejía Núñez, Angie Leonela - 20170022
Terrones Monteza, Agustín Jhois - 20170238
Ciudad Universitaria, 21 de Octubre del 2022
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
INDICE
1. OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3
2. BASES TEÓRICAS................................................................................................................................. 3
2.1. Absorción ....................................................................................................................................... 3
2.2. Absorción aplicada a la purificación de gases ..................................................................................... 4
2.3. Selección del disolvente ................................................................................................................... 5
2.4. Selección del equipo ........................................................................................................................ 6
2.5. Balance de materia ........................................................................................................................... 8
2.6. Aplicaciones industriales ................................................................................................................ 10
3. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................................. 10
3.1. Materiales. .................................................................................................................................... 10
4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................... 12
4.1. Esquema del funcionamiento del equipo .......................................................................................... 12
4.2. Secuencia de operaciones ............................................................................................................... 13
4.3. Toma de datos ............................................................................................................................... 17
5. RESULTADOS ..................................................................................................................................... 21
5.1. Resultados de práctica de Absorción................................................................................................ 21
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 23
7. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 23
8. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 24
9. ANEXOS .............................................................................................................................................. 25
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Práctica N° 5
Absorción
1. OBJETIVOS
• Comprender los fundamentos teóricos y prácticos sobre el proceso unitario de absorción.
• Estudiar la extracción de una mezcla gaseosa de aire y CO2, mediante el uso de una torre
de absorción empacada y una corriente de agua como líquido disolvente.
• Analizar los resultados de la parte experimental a través de una simulación y contrastarlo
con las bases teóricas.
• Determinar el coeficiente global de transferencia para el proceso de absorción de la práctica
a través de las mediciones de concentración de CO2.
2. BASES TEÓRICAS
2.1. Absorción
En su libro, Gómez (2011) menciona que la absorción de gases es una operación
unitaria de transferencia de materia, en donde la mezcla gaseosa se pone en contacto con
un líquido a fin de disolver uno o más componentes del gas y así obtener una solución de
estos en el líquido.
Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorción: el gas portador,
el cual va a ser limpiado o purificado, el líquido lavador, que sirve para disolver las
impurezas, y el componente gaseoso a separar. La absorción puede ser de tipo física o
química, ello depende del gas que se disuelva en el líquido absorbente o del gas que
reaccione con él, dando un nuevo compuesto químico (Gómez, 2011).
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
2.2. Absorción aplicada a la purificación de gases
La absorción aplicada a la purificación de gases puede dividirse en tres tipos;
dependiendo de la naturaleza de la interacción entre absorbato y el absorbente:
Absorción física
Rueda (2016) menciona que “el compuesto absorbido es más soluble en el
líquido que otros compuestos presentes en la corriente gaseosa y no reacciona
químicamente con el absorbente” (p.24).
La concentración de equilibrio en la fase líquida depende en gran parte de la
presión parcial del gas objetivo. Por lo que, no suele ser factible si la concentración del
compuesto es muy baja en la fase gas (Rueda, 2016).
Reacciones reversibles
Rueda (2016) expresa que “existe una reacción química entre el compuesto
gaseoso objetivo y un compuesto de la fase líquida que es reversible en función de las
condiciones de operación” (p.25).
Por lo tanto, el compuesto presentará una fracción en forma acuosa que tendrá
una fracción en forma vapor y será proporcional a la temperatura. Este tipo de
reacciones es difícil de modelar por su naturaleza no lineal, sin embargo, permiten la
regeneración del compuesto absorbente mediante temperatura, en una etapa de
desorción o también llamado “stripping” (Rueda, 2016).
Reacciones irreversibles
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
El compuesto absorbido reacciona con un componente de la fase líquida para
formar un producto que no se descompone por acción de la temperatura. Un ejemplo de
este caso es la absorción de H2S en soluciones de hierro para formar un fango de
partículas de azufre (Rueda, 2016).
2.3. Selección del disolvente
La selección de un disolvente determinado es un factor de suma importancia,
frecuentemente se utiliza el agua, por su abundancia y bajo costo. Se suele utilizar el agua
para los gases bastante solubles en agua, aceites para los hidrocarburos ligeros y
disolventes químicos especiales para los gases ácidos, tales como CO2, SO2 y H2S
(Buelna, 1995).
Es importante considerar también las siguientes propiedades en el disolvente:
Solubilidad del gas
La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez de
absorción y reducir al mínimo la cantidad de disolvente (Buelna, 1995).
Volatilidad
“El disolvente debe tener una baja presión de vapor, debido a que el gas saliente
en una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente y en
consecuencia, puede perderse una gran cantidad” (Buelna, 1995, p.60).
Corrosividad
Costo
El disolvente debe ser barato, de tal forma que las pérdidas no sean costosas, y
debe obtenerse fácilmente (Buelna, 1995, p.60).
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Viscosidad
“Se prefiere la viscosidad baja debido a que favorece la rapidez de absorción,
mejora las características de inundación de las torres de absorción, baja las caídas de
presión en el bombeo y mejora las características de transferencia de calor” (Buelna,
1995, p.60).
Estabilidad química
El disolvente debe ser químicamente estable y de preferencia, no inflamable.
(Buelna, 1995, p.60).
Toxicidad
Bajo punto de congelamiento
2.4. Selección del equipo
En su libro, Treybal (1993) menciona que, al momento de seleccionar un tipo de
columna, es importante considerar criterios como la caída de presión del gas, retención
del líquido, retención líquido – gas, enfriamiento del líquido, corrientes laterales,
sistemas espumantes, corrosión, presencia de sólidos, limpieza, fluctuaciones de
temperatura, carga sobre la base y costo, entre otros.
El tipo de columnas usadas pueden ser columnas de platos (contacto discontinuo o
por etapas) o columnas empacadas (contacto discontinuo), en ambos casos se hace
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
empleo de la fuerza gravitatoria para la circulación del líquido y el gas en flujo a
contracorriente (Buelna, 1995).
Si en un sistema se originan altas caídas de presión a través de la columna, con el
consiguiente costo de compresión significativo, es preferible seleccionar una columna
empacada sobre la de platos, debido a que la caída de presión que origina es menor
(Buelna, 1995).
Figura 1
Torre de platos perforados.
Nota. Adaptado de Treybal, 1993.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Figura 2
Torre empacada.
Nota. Adaptado de Treybal, 1993.
2.5. Balance de materia
En la figura N°3 se muestra una torre empacada en flujo a contracorriente para lograr el
contacto líquido – gas. La corriente gaseosa de la torre consta de G moles totales/tiempo
(área de sección transversal de la torre). Esta corriente está constituida por el soluto A
que se difunde, en fracción mol y, presión parcial 𝑝̅ , o relación mol Y, y por un gas que
no se difunde, 𝐺𝑠 moles/tiempo (área) (Buelna, 1995).
La relación entre ambos constituyentes es:
𝑦 𝑝̅
𝑌= =
1 − 𝑦 (𝑝𝑡 − 𝑝̅ )
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
𝐺
𝐺𝑠 = 𝐺(1 − 𝑦) =
1+𝑌
La corriente líquida, la cual consta de L moles totales/tiempo (área), se conforma
de una fracción mol soluble del gas X.
𝑥
𝑋=
1−𝑥
𝐿
𝐿𝑠 = 𝐿(1 − 𝑥) =
1+𝑋
Figura 3
Cantidades de flujo para un absorbedor y desorbedor
Nota. Adaptado de Treybal, 1993.
Esta ecuación se representa con una línea recta, es conocida como línea de
operación e indica la relación entre las concentraciones del líquido y el gas en cualquier
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
nivel de la torre, suele graficarse junto con los datos de solubilidad en el equilibrio para el
soluto gaseoso en el disolvente (Buelna, 1995).
2.6. Aplicaciones industriales
Castillo (2011) señala diversas aplicaciones de la absorción en la industria como:
• Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de
corrientes de aire.
• Eliminación de impurezas en productos de reacción.
• Control de emisiones gaseosas de contaminantes a la atmósfera
SO2 y H2S.
• El uso del aceite de pescado para la eliminación de butano y
pentano de una mezcla gaseosa.
• Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de
producción.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. Materiales.
Para el desarrollo de la práctica se emplearon los materiales que
se indican en la tabla 1.
Tabla 1
Materiales empleados.
Materiales
Aire
Gases limpios
Gases de combustión
Oxidante
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
3.2. Equipos e Instrumentos.
La lista de equipos se presenta en la tabla 2.
Tabla 2
Equipos e instrumentos empleados.
Equipo
Rotámetro
Columna de Absorción de gas
3.3. Unidad de Procesos
Figura 4
Partes del Equipo para estudio de la absorción
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Imagen tomada del video usado en la presente práctica
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Esquema del funcionamiento del equipo
Figura 5
Diagrama resumen de la operación de absorción en la columna empacada.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Elaborada apartir del video de la presente práctica.
4.2. Secuencia de operaciones
El inicio de la experimentación de la presente practica inicia con el ingreso del
aire, dióxido de carbono y agua mediante las 3 entradas de las tuberías. Estas van a fluir
siguiendo un camino hasta llegar a los rotametros. Vease las figuras 6 y 7 para un mejor
entendimiento.
Figura 6
Captura trasera del equipo de absorción (ingreso de fluidos a rotámetros).
13
Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
Figura 7
Captura lateral del equipo de absorción (ingreso de fluidos a rotámetros).
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
Al llegar los fluidos a los rotametros, este medira el caudal y posterior a ello los
fluidos continuaran su reccorrido siguiendo las flechas indicadas en la figura 9, hasta
llegar a la columna de absorción empacada, ver figura 10.
Figura 8
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Captura frontal del equipo de absorción (fluido en rotámetros).
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
Figura 9
Captura trasera del equipo de absorción (salida de fluidos de los rotámetros e ingreso a
la columna de absorción empaquetada).
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
Figura 10
Captura frontal del equipo de absorción (ingreso de fluidos a la columna de absorción
empaquetada).
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
A partir de este momento, se realiza el proceso de absorción de los gases
entrantes (𝐶𝑂2 𝑦 𝑎𝑖𝑟𝑒) para pasar a gas tratado gracias al disolvente usado (agua). Luego
de ello, estos siguen las trayectorias señaladas en la figura 11. Para la salida del gas se
usa una manguera transparente y en el caso del agua con dioxido de carbono, sale por una
tuberia en donde tambien se ubica una valvula que puede hacer que la columna de
absorción se inunde.
Figura 11
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Captura frontal del equipo de absorción (salida de mezcla de fluidos de la torre de
absorción empaquetada).
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
4.3. Toma de datos
En primer lugar, comprobar la salida del gas haciendo uso de un recipiente de
agua para así generar un burbujeo en caso la salida del gas se de con normalidad. Ver
figura 12.
Figura 12
Comprobación de salida de gas.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
A continuación, de estar todo correcto, se va a realizar una medida de
concentración de dioxido de carbono en el gas haciendo uso del medidor. Ver figura 13.
Todo lo anterior manteniendo la valvula de salida del agua parcialmente abierta (columna
no inundada). Ver figura 14
Figura 13
Medición de concentración de 𝐶𝑂2 en el gas.
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Luego de ello, se tomara una nueva medida de concentración de dioxido de
carbono pero esta vez se dara con la columna inundada, es decir con la valvula totalmente
cerrada. Ver figura 14. Anotar las medidas de los caudales de los fluidos haciendo uso de
los rotametros. Ver figura 8.
Figura 14
Medición de concentración de 𝐶𝑂2 en el gas con la columna inundada.
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Por último, se realizan las mediciones relacionadas a la columna. Estas medidas
son la altura y el diámetro que posee, asi como tambien el nivel de inundación producto
de la valvula cerrada. Ver figura 15.
Figura 15
Realización de mediciones de altura, diámetro y nivel de inundación de la columna..
Nota. Imagen tomada y modificada del video usado en la presente práctica.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
5. RESULTADOS
5.1. Resultados de práctica de Absorción
A continuación, se presenta el diagrama de absorción (Figura 16) de la presente
práctica de laboratorio con los datos necesarios para su medición.
Figura 16
|Diagrama de absorción
Nota. Elaboración propia.
Como se puede observar en la figura 16, el diagrama de absorción viene
representada por flujos de entrada y de salida que vienen a ser el Aire + CO2 y el agua en
estado líquido, CO2 + Aire y Agua + CO2, respectivamente. Para el flujo líquido de
entrada la concentración es 0 debido a que el líquido presentado en la experiencia es el
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
agua pura y su concentración de salida es 0.028. Dentro del diagrama, tanto en los flujos
de entrada y salida, tenemos las variables del flujo molar del líquido (L) y del gas (G),
además, también encontramos a las fracciones molares del líquido (X) y gas (Y).
Ahora, realizaremos el balance de la materia considerando los flujos de entrada y
salida:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 − 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
A partir del balance global, detallaremos según el diagrama:
(𝐿𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 × 𝑋𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 ) + (𝐺𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 × 𝑌𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 ) − (𝐿𝑠𝑎𝑙𝑒 × 𝑋𝑠𝑎𝑙𝑒 ) = (𝐺𝑠𝑎𝑙𝑒 × 𝑌𝑠𝑎𝑙𝑒 )
Como Xentra = 0, se elimina el flujo entrante
(𝐺𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 × 𝑌𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 ) − (𝐿𝑠𝑎𝑙𝑒 × 𝑋𝑠𝑎𝑙𝑒 ) = (𝐺𝑠𝑎𝑙𝑒 × 𝑌𝑠𝑎𝑙𝑒 )
Simplificada la ecuación, reemplazamos los valores:
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
(40 × 0.259) − (350 × 0.028) = (𝐺𝑠𝑎𝑙𝑒 × 0.007)
ℎ ℎ
Operando, obtenemos:
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠𝑎𝑙𝑒 = 80
ℎ
Finalmente, el flujo de salida del aire nos resulta 80 kmol/h.
5.2. Discusión de resultados
Según el análisis del diagrama de flujos, se puede observar que hay reducción en la
concentración de fracción molar del CO2 de 25.9% a 7% debido al proceso de absorción que
elimina el soluto (CO2) del aire de entrada. Con respecto a la concentración del CO2 en el
agua, se logra observar un aumento en la concentración de fracción molar de 0% a 2.8%
debido a que en el proceso de absorción hay transferencia de masa de dióxido de carbono
(CO2) desde el aire hacia el agua.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
6. CONCLUSIONES
• La operación unitaria de la absorción es importante para la ingeniería a escala industrial
en procesos como la eliminación de butano y pentano de una mezcla gaseosa, eliminación
de impurezas, entre otros.
• La concentración del hidrógeno en el agua aumenta a medida que transcurre el tiempo en
la columna de absorción empacada, lo cual se da por la absorción del CO2. Esto resulta
en la disminución del pH del agua.
• Las variables de altura de inundación y de los flujos de gases son directamente
proporcionales al flujo de agua.
• Un mayor flujo de hará más fricción en fluidos dentro de la torre, provocando así una
mayor retención del flujo de líquido y aumentando la caída de presión produciendo
inundación.
7. RECOMENDACIONES
• Usar Equipos de Protección Personal para evitar cualquier tipo de accidente en el área de
trabajo, así mismo, ubicar cada instrumento en su respectivo lugar para el correcto
funcionamiento del experimento.
• Verificar el correcto mantenimiento y funcionamiento de los medidores de flujo para el
aire y el CO2, así como de las válvulas de aguja y la válvula de bola, para no tener
problemas con los flujos.
• Utilizar una velocidad de inundación de 50 a 75% en el punto de alimentación, ya que
una velocidad muy alta puede ocasionar complicaciones debido a que hay una mayor
dificultad para que el líquido descienda.
• Evitar las inundaciones en la columna.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
8. BIBLIOGRAFÍA
Buelna, G. (1995). Propuesta de diseño y construcción de un sistema de lavado y purificado
de gases de combustión, en planta piloto; método de absorción-adsorción. [Tesis de
Grado] Universidad de Sonora.
http://www.bidi.uson.mx/TesisIndice.aspx?tesis=4324
Gómez – Quintero, C. (2011). Fundamentos de Procesos Químicos para Ingeniería de
Sistemas. Mérida, Venezuela. (Publicación electrónica)
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Absorcion%20y%
20Extraccion%20Liquido%20Liquido.pdf
Rueda, F. (2016). Absorción de contaminantes inorgánicos de un gas de gasificación de RDF
mediante sosa cáustica. [Trabajo fin de máster inédito]. Universidad de Sevilla,
Sevilla. https://idus.us.es/handle/11441/49947
Treybal, R.( 1993). Operaciones de transferencia de masa. Segunda edición. México:
McGraw-Hill.
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-de-
transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
9. ANEXOS
Anexo 1. Especificaciones técnicas del equipo de absorción
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
De alta resistencia
Medidor de flujo para Resistente a la corrosión
agua Alta reproducibilidad
Rango de 250 – 2500 l/h
Clase de precisión 4, según VDI 3513
Para medios líquidos y gaseosos
Gravedad específica 2,25 – 2,35 g/cm3
Anillo de Raschig Absorción de agua < 0,5%
Temperatura de disparo 1280 - 1320 °C
Punto de ablandamiento > 1400 °C
Densidad específica 2350 kg/m3
Caudal 15000 – 45000 kg/h
Temperatura 45 - 58°C
Columna o torre de
Presión 1 a 1.3 atm
destilación
Densidad 689,8 – 945,8 kg/m3
Altura 16,4 m
Diámetro interno 2,35 m
Fabricados en PVC cédula 80
Tuberías, válvulas y Tipo: industrial
accesorios de succión
Válvulas para selección Fabricados en PVC cédula 80
de ensayos de bombas Tipo: industrial
en serie – paralelo
PVC 2”
Válvula de bola Presión de trabajo máxima: 16 bar (232
psi). Roscas: B.S.P.T. Cónica
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Rango de Temperaturas: -20 a +90 C° (-4
a 190°F).
.
Nota. Elaboración propia
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Anexo 2. Costo de medidor de flujo para agua
Nota. Tomado de Medidor de Flujo para agua de plástico Rotámetro, Mercado Libre.
Anexo 3. Costo de medidor de anillo de Raschig
Nota. Tomado de 15 mm de cerámica alúmina anillos Raschig.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Anexo 4. Costo de columna de destilación
Nota. Tomado de Columna fraccionadora de vidrio para investigación en laboratorio,
Alibaba.
Anexo 5. Costo de válvula de bola
Nota. Tomado de Válvula de Bola Acero Inoxidable.
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Anexo 6. Colores de identificación de tuberías
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Operaciones y Procesos Unitarios Laboratorio
Nota. Tomado de Norma Estándar para la aplicación de colores en Sistemas de Tuberías
(1997).
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