CAD CAM S02.

s1
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Resumen de clase Anterior

1. Que es un sistema de Manufactura

2. Que es un sistema CAD
3. Que es un sistema CAM
4. Que es un sistema CAPP
5. CAQ
6. CNC
7. https://www.youtube.com/watch?v=uhpYvI4PxeU&ab_chan
nel=TridimensionalHexagon

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 Objetivo de la sesión

El logro de la sesión para el estudiante es conocer los conceptos

de sistemas CAD,CAM,CNC,CAQ y las herramientas de corte para
procesos de mecanizado.

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Logro de sesión

Al finalizar la unidad, el estudiante aplica conceptos de sistemas

en procesos de manufactura y conocer las herramientas que
usamos en estos procesos.

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 Utilidad

El tener claro los conceptos de sistemas son muy útiles según su

aplicación.
Por que es útil conocer las herramientas de cortes en procesos
de mecanizado y según su aplicación

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Lo puedo hacer:

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 CIM

ERP

PCP

MRP-II MRP-I

CAE
SCADA
FEA CAPP
CAQ CAM CAD CNC
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CAD (Diseño Asistido por computadora)

• Nos permiten reducir los tiempos en dibujo y diseño
• Se dividen en 3 grandes grupos que son:
• Alambres
• Solidos
• Superficies

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 CAD / Aplicación

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FEA ( Análisis de Elementos Finitos)

• El análisis de elementos finitos es un método
computarizado para predecir cómo reaccionará un
producto o un ensamble ante las fuerzas, la vibración, el
calor, el flujo de fluidos y otros efectos físicos del
mundo real.
• L-NL
• Buscar la forma de simplificar el comportamiento a
través de una ecuación que pueda definir las fuerzas
externas.

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PRUEBA DE CAIDA DE UN
ENVASE

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 SIMULACION DE TIEMPO
DE LLENADO

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FEA / Comentarios
• No es un buen modelador.
• Si hay problemas en el mallado hay que revisar la geometría y volver
al CAD.
• El recurso computacional es alto según el tipo de problemas.
• Hay que tener mucho cuidado con los problemas de singularidad.
• No solo es usar un software hay que conocer la parte de la teoría
para poder usar este tipo de software.
• Hay que tener mucho cuidado en la calidad del mallado.
• Si existe error en la información de ingreso los resultados también
son malos.

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 CAM (Manufactura Asistida por computador)
• Los algoritmos o estrategias de
mecanizado son cerrados no son editables
en la gran mayoría de software.
• El recorrido de la herramienta esta en
función de las operaciones de mecanizado.
• Realiza la generación de código EIA-ISO.
• El mejor rendimiento del CAM siempre se
obtiene por la experiencia en mecanizado.
• El CAM es parte de un buen mecanizado.

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CAM
CAD

GO G90 G17
X10 Y10 U20
X10 Y10 U20

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 CLASICO DEL CAM

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Existen N maneras de hacerlo

Rico y Rápido
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 Caso de Aplicación de optimización

Proceso de Mecanizado

Máquina

Herramienta

Condiciones de Corte, etc

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Op-1/ Broca de Centro

Op-2/ Broca Ø Perno

Op-3/ Broca Ø Cabeza

Op-4/ Avellanador

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 CAPP (Planeamiento de procesos asistido por computadora)

• Es la secuencia que se ocupara la producción de la pieza, herramientas

velocidades de corte y avances, y cualquier otro dato necesario para
llevar la pieza del diseño al producto terminado.

• Job Shop: Esto implica que los productos tienen una relación de
secuencias y procesos particulares “No estandarizado”.

• Flow Shop: Esto implica que los productos tienen una secuencia conocida
de trabajo “Estandarizado”.

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Conceptos Importantes Procesos de Fabricación

CONOCIMIENTO Algoritmos

EXPERIENCIA TEORIA Makespan

Optimización

Redes Neuronales

MTM-V

Arboles de decisión

CAPP

CAD CAM CNC

ETC.
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 Modelo de Programación dinámica

1
Tiempo de Preparación TF = TO + TP
1.-Tiempo de Montaje ( Tm ) • TF= Tiempo de Fabricación
2.-Tiempo de Centraje ( Tc ) • TO= Tiempo Operativo
3.-Tiempos de Control de Medida ( Tcm ) • TP= Tiempo de Preparación.
4.-Tiempos de Cambios de Inserto (Tci)
5.-Tiempos de Desmontaje ( Td )

2
Min. s.a.
MODELO DE
OPTIMIZACION 1.-Restricción de Precedencia
2.-Restricción de Simultaneidad
3.-Restricción de Precio Único
4.-Restricción de Capacidad de Máquina
5.-Restricción de Mesas de Trabajo
6.-Restricción de Traslape

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RED NEURONAL

• Fueron diseñados para entrenar redes de

una sola capa
• La regla de aprendizaje del perceptrón
• Reduce el tiempo en procesamiento de la
para determinar la correspondencia entre
patrones dados (MTM-V)

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CNC (Control Numérico computarizado)

• Son máquinas controladas por una unidad
computarizada.
• Pueden ser convertidas o fabricadas.
• Pueden ser de 2 y multi ejes.
• Al ser mayor número de ejes es recomendable
ser controlado por software.
• Conocer muy bien el uso de herramientas de
corte.
• Experiencia de mecanizado

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 CNC / Aplicación

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CNC / Comentarios
• La variedad de los diferentes tipos de trabajos depende
mucho de la experiencia de la persona que lo opera.
• A mayor número de ejes es recomendable el uso de
software para poder manejarlo de la mejor manera.
• Tiene una relación directa con el software y las
herramientas de corte para obtener el mejor rendimiento
• Es parte de un buen mecanizado

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 CAM
CAD

GO G90 G17
X10 Y10 U20
X10 Y10 U20

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Proceso de Comunicación
FIGURA- 1 FIGURA- 2

FIGURA- 3

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 Caso de Aplicación

FIGURA-1 FIGURA-2

SIDERPERU

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CASO DE APLICACION

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Verdades de CAD/CAM/CNC

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CIM (Manufactura Integrada por Computadora)

“La integración de las computadoras en todos los
aspectos del proceso de manufactura”..
Combina la ingeniería automatizada de diseño,
con la gestión automatizada de las operaciones, la
fabricación asistida por computadora, un sistema
inteligente de almacenes y sistemas de
• Órdenes de entrada.
información y comunicación, incluso con la • Control de inventarios.
intervención de sistemas expertos para la toma de • Planificación de necesidades de
decisiones y dispositivos de inteligencia artificial. materiales.
• Diseño del producto y proceso.
• Simulación.
• Planificación de la fabricación.
• Automatización de la producción.
• Control de calidad.
• Ensamblado automático.
• Control de ventas.

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 CIM Manufactura Integrada por Computadora

• COMPETITIVIDAD.
• FLEXIBILIDAD.
• MEJOR CALIDAD.
• MEJORES SERVICIOS.
• TIEMPOS Y PLAZOS MENORES.

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CIM / Aplicación
Diseño de BECCI (2001)

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 HERRAMIENTAS DE CORTE

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 Geometría de Corte
La forma básica de la herramienta de corte es una cuña, con dos superficies planas
que delimitan un ángulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista común
paralela a la pieza. La arista común es la arista de corte principal o filo(A1). Es la línea
donde se produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance
longitudinal, es decir frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal(S1) es la
cara de la cuña que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte
frontal. La superficie de desprendimiento o de ataque(S2) es la otra cara de la cuña,
por donde la viruta que se forma al producirse el corte se desprende de la pieza.
Generalmente la viruta desliza por esta superficie antes de desprenderse. Cuando se
produce un avance transversal el contacto se genera en el lateral de la pieza de
corte con lo que tenemos la arista de corte secundaria o contrafilo(A2): Es la arista
por donde se corta cuando hay un avance transversal y la superficie de incidencia
secundaria(S3, la cara que avanza perpendicularmente con el avance transversal.

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• La herramienta debe elegirse de

acuerdo con el material a
mecanizar, con una geometría de
corte específico que forme una
cuña de corte apropiada. Esto
asegura, junto con la correcta
velocidad de corte el flujo óptimo
de viruta y por lo tanto el
mecanizado rentable de la pieza
de trabajo con la calidad óptima, o
requerida, de la superficie.

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La geometría de las herramientas de corte se puede describir por medio de diferentes ángulos: Si
consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un ángulo recto. Dentro de este ángulo está la
herramienta. El ángulo de la cuña , herramienta , recibe el nombre de ángulo de filo o de hoja, y se denota
por β. El ángulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente a la pieza recibe el
nombre de ángulo de incidencia y se denota por α. Y el ángulo de queda entre la superficie de
desprendimiento recibe el nombre de ángulo de desprendimiento o de ataque y se denota por γ. Este
último puede ser negativo, lo que significa que la superficie de desprendimiento va más allá de la normal y
se mide hacia el otro lado. Con esta convención la suma de los tres es siempre 90º.

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Herramientas de corte

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Lo puedo hacer:

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 Tarea
1. Realizar un informe sobre diferentes tipos de materiales de herramientas
de corte Ejemplo : Materiales sinterizados, acero rápido, etc
2. Que ventajas se tiene en los recubrimientos de las pastillas carburadas
Ejemplo: Recubrimiento de boro, recubrimiento de cobalto.
3. De la respuesta 1 y 2 deben seleccionar las máquinas, procesos y
materiales en los que trabajan
4. Deberán exponer y entregar el informe mínimo 10 hojas
5. Donde se considera imágenes, fuentes bibliográficas.

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Resumen de clase

• Que significa CAD

• Que significa CAM
• Que significa CNC
• Que significa CAPP
• Que significa CAE
• Que significa CIM

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 Gracias

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