FILTRACIÓN DE LÍQUIDOS.

En la línea de Filtración de Líquidos ofrecemos una extensa variedad de cartuchos, bolsas

filtrantes y porta filtros.

Somos representantes directos de Cuno, 3M, Filtration Systems, Knight Corp., Peco, Amazon
Filters, Rogal Filters, Eaton, Shelco,Purolator, Filvac y Delta Pure.

Contamos con una amplia variedad de productos de Filtración:

• Bolsas Filtrantes grado Nominal y Absoluto
• Cartuchos Hilados, Termofundidos, de Resina, Metálicos y Plegados en grado nominal y
absoluto
• Porta filtros múltiples o individuales para cartuchos y para bolsas.
• En acero inoxidable, acero al carbón y en polipropileno grado industrial o
farmacéutico.
• Strainers.
• Filtros Industriales de aire, de combustible y de gas.
• Filtros coalescentes.
• Colectores de polvo.
• Servicio.
Conscientes de lo importante que se puede convertir un filtro en un proceso industrial y que el
desabasto de este puede acarrear problemas serios, nos damos a la tarea de trabajar muy de
la mano con las empresas para conocer su demanda de filtros con el fin de mantener un
inventario de los productos que su empresa utiliza y que garantice al abasto siempre a tiempo.

Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión por

medio de un medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo, filtro. En una
suspensión en un líquido mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores del tamaño
de la porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.

Generalmente al medio mecánico poroso usado para la separación mecánica se le llama filtros,
tamices, cedazos, criba, o popularmente e incorrectamente: mallas o telas.

Generalmente se utiliza el termino filtrar cuando nos referimos a la separación mecánica de

partículas de menor tamaño que coloidal, (colar o tamizar cuando son partículas mayores), o
que no se ven a simple vista.

Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos
ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general,
donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las
técnicas químicas.

La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte práctico, recibiendo

una mayor atención teórica desde el siglo xx. La clasificación de los procesos de filtración y los
equipos es diverso y en general, las categorías de clasificación no se excluyen unas de otras.

La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de

materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de cada
aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los embudos de
filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada
automatización como los empleados en las industrias petroquímicas y de refino para la
recuperación de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable
destinada al suministro urbano.

o SOPORTE.
Si Ud. Requiere de asesoría para mejorar la calidad del filtrado o bien de reducir costos de
filtración puede estar seguro de que estaremos trabajando con Ud.
Nuestros Ingenieros le pueden asesorar y llevar a cabo pruebas para seleccionar la mejor
opción que ya bien quiera implementar o mejorar en sus sistemas de filtración de líquidos o de
aire.

o ASESORÍA.
Con la idea permanente de ofrecerle a nuestros clientes la mejor alternativa en sistemas de
filtración, analizamos sus necesidades a fondo y las discutimos con experimentados ingenieros
que forman parte, tanto de nuestro staff permanente de asesores como del de nuestros
proveedores con quienes estamos asociados para representarlos en México, con el único
objetivo de indicarle cual es la mejor solución acorde a sus requerimientos técnicos y
económicos.

CLASIFICACIÓN.
El patrón de clasificación de los procesos de filtración es diverso, y según obras de referencia,
se puede realizar en función de los siguientes criterios:
• El mecanismo de filtración.
• La naturaleza de la mezcla.
• La meta del proceso.
• El ciclo operacional.
• La fuerza impulsora.
En general, estas categorías no se excluyen mutuamente y los procesos de filtración suelen
clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la fuerza, al ciclo y a continuación
según los demás factores adicionales.

TEORÍA DE LA FILTRACIÓN.
La filtración ha evolucionado como un arte práctico desde aplicaciones primitivas, como la
tradicional filtración en lecho de arena empleado desde la antigüedad para la extracción de
agua potable, recibiendo una mayor atención teórica durante el siglo XX a partir de los
trabajos3 de P. Carman en 19374 y B. Ruth en 19465 estudios que fueron progresivamente
ampliados en trabajos con medios porosos, por Heertjes y colaboradores en 1949 y 19667 y
Tiller entre 1953 y 1964. Anteriormente, varios autores han revisado el estado de los
conocimientos en filtración tanto desde una perspectiva práctica en los trabajos de Cain en
19849 y Kiefer, en 199110 como en sus principios teóricos con las publicaciones de Bear,
1988.11 y Norden en 1994.12
Aunque la teoría de la filtración no se emplea en exclusiva para el diseño de filtros en
aplicaciones concretas, es frecuentemente empleada para la interpretación de resultados a
escala de laboratorio, la optimización de aplicaciones o la predicción de cambios en las
condiciones de trabajo. Su principal limitación reside en el hecho de que las características de
la mezcla a tratar de partículas sólidas y fluido, a veces llamada lechada, por su complejidad e
interacción pueden ser muy variables en los diferentes casos reales.
El principio teórico de la filtración se fundamenta en la cuantificación de la relación básica de
velocidad un fluido o caudal:

donde la fuerza impulsora (F) que puede ser la fuerza de gravedad, el empuje de una bomba
de presión o de succión, o la fuerza centrífuga, mientras que la resistencia (R) es la suma de la
ofrecida por el medio filtrante y la torta de sólido formada sobre el mismo.
La velocidad del fluido se ve condicionada por el hecho de que tiene que atravesar un medio
irregular constituido por los canales pequeños formados en los intersticios de la torta y el
medio filtrante (percolación), de manera que se puede aplicar la fórmula obtenida
fluidodinámica de la ley de Hagen-Poiseuille:

donde la velocidad diferencial o instantánea, es

decir, el volumen (V) filtrado por tiempo (θ) y por unidad de superficie (A), se relaciona con
la fuerza impulsora o caída total de presión (P) sobre el producto de la viscosidad del filtrado
(μ) por la suma de la resistencia de la torta y la del medio de filtración (r). La resistencia de la
torta se expresa por la relación entre el peso (W) y el área en función de una constante (α)
promedio característica de cada torta.3
Por su parte, si se considera la aproximación de que la torta es incompresible o compactada de
manera uniforme, la masa de la torta filtrante (W) se relaciona con el volumen de filtrado (V)
mediante un sencillo balance de materia:

Donde la masa de sólidos por unidad de volumen filtrado (ω) es función de la densidad del
filtrado (ρ), la fracción de sólidos en la corriente de aporte o concentración (c) y la relación de
masas entre la torta húmeda y la seca.
La constante de resistencia específica de la torta (α) se
relaciona con la presión por la fórmula:

Donde α' es otra constante que depende del tamaño de las partículas que conforman la torta y
s, una constante de compresibilidad que varía de 0, para tortas incompresibles como
diatomeas y arena fina, a 1, para las muy compresibles.

ESTUDIOS EXPERIMENTALES:
Los estudios de filtración en laboratorio o a escala pequeña frecuentemente permiten obtener
de manera experimental y con un sencillo montaje medidas de la variación con el del tiempo
de del volumen filtrado (velocidad) y la presión, en función de tres tipos de flujo.
  Presión constante.
 Velocidad constante.
 Presión y velocidad variables.
En los ensayos de filtración a presión constante el fluido es bombeado por un gas o aire
comprimido que se mantiene a la misma presión. En estas condiciones, la ecuación adaptada
de Hagen-Poiseuille se simplifica a la ecuación lineal:

Donde K, K'p y C son constantes para las condiciones dadas.

En los experimentos de filtración a volumen constante se emplean bombas de desplazamiento

positivo para medir la diferencia de presión inicial y final a la que debe restarse la presión
diferencial del medio filtrante, de manera que la ecuación de filtración deviene:

Donde P1 es la caída del medio filtrante:

Ecuaciones que permiten llegar a la siguiente expresión simplificada para la velocidad de

filtración:

Siendo Kr y C', constantes características para las condiciones

dadas.
En el caso general de filtración a presión y velocidad variables la solución matemática a la
ecuación general deviene compleja, Tiller ha propuesto un modelo de integración satisfactorio
a condición de conocer la curva característica de la bomba.

EFECTOS PRÁCTICOS DE LAS VARIABLES DE

FILTRACIÓN.
El efecto de cada una de las variables incluidas en las ecuaciones resueltas de filtración se
puede constatar en la mayoría de los casos prácticos y de las aplicaciones, siendo su
conocimiento y control de importancia particular para los procesos industriales.
  PRESIÓN.
En la mayoría de los casos, la compresibilidad de la torta de filtración se encuentra entre
valores de 0,1 y 0,8 de manera que la mayor parte del aumento de la pérdida de carga del
fluido es consecuencia del medio filtrante. En general, si el aumento de presión conlleva un
aumento significativo del caudal o velocidad de filtración, es un indicio de la formación de una
torta granulada. En cambio, para las tortas espesas o muy finas, un aumento de la presión de
bombeo no resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado. En otro caso, la torta se
caracteriza por una presión crítica por encima de la cual, la velocidad de filtración incluso
disminuye. En la práctica, se prefiere operar a una velocidad constante, empezando a baja
presión, aunque por el empleo generalizado de sistemas de bombeo centrífugos, las
condiciones habituales son de presión y caudal variables.

En el proceso de filtración existen tres componentes:

 Medio filtrante o membrana.

 Filtrado.
 Torta del filtrado.

En general, los poros del medio filtrante tendrán una forma tortuosa y serán mayores que las
partículas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz únicamente después de que
un depósito inicial haya sido retenido en el medio.

Todo equipo de filtración, independiente de su diseño, debe de suministrar un soporte para el

medio filtrante, un espacio para la acumulación de sólidos, canales para alimentar el pre-
filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el flujo del filtrado a través del filtro
(Veron, J.).

A medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor, pudiéndose llevar a cabo la operación de las
siguientes formas:

 Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.

 Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración

Los volúmenes de las suspensiones a tratar variarán desde grandes cantidades que aparecen
en la depuración del agua y en el tratamiento de minerales en la industria minera, hasta
cantidades relativamente pequeñas de la industria química, en la que la variedad de sólidos
será considerable. En la mayor parte de casos en la industria química lo que interesa son los
sólidos, siendo sus propiedades físicas y tamaño de gran importancia.

Los filtros también son muy variados: la elección del más adecuado así como de las
condiciones óptimas de operación, son función de diversos factores entre los que cabe
destacar los siguientes:

 Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y propiedades

corrosivas.
 La naturaleza del sólido: tamaño y forma de las partículas, distribución de tamaños y
características del relleno.
 La concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar.
 La cantidad de material a tratar y su valor.
 Temperatura del medio a filtrar.
  Si el producto que interesa es el sólido, el fluido o ambos.
 Caudal de suspensión a tratar.
 Necesidad de lavado del sólido filtrado
 Método de filtración y precisión requerida.

Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los campos de
aplicación. Se tienen que tener en cuenta las características químicas y físicas de la muestra a
filtrar, así como el consiguiente análisis o manipulación del precipitado o del filtrado.

TEORÍA DE LA FILTRACIÓN
La teoría de la filtración es una de las aplicaciones para poder calcular la velocidad de
filtración. Cuando existe una caída de presión a través del filtro, la máxima velocidad de
filtración se produce al inicio del proceso, debido a que la resistencia a la filtración es mínima,
ya que no existen todavía sólidos depositados. La orientación inicial de las partículas en la torta
es muy importante y puede influir significativamente en la estructura y permeabilidad de todo
el lecho del filtro. Una caída de presión excesiva y elevadas velocidades iniciales de filtración
pueden producir un taponamiento de la tela filtrante y una elevada resistencia a la filtración
posterior.(Doran, 1998)

Los factores más importantes de los que depende la velocidad de filtración son, por lo tanto:

 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.

Filtración por torta: en ella la proporción de sólidos en la suspensión es elevada y la mayor

parte de las partículas se recogen en la torta filtrante que posteriormente se separa del medio.

La función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como soporte para la torta
filtrante mientras las capas iniciales de la misma proporcionan el verdadero filtro. El medio
filtrante debe ser mecánicamente fuerte, resistente a la acción corrosiva del fluido y debe
ofrecer tan poca resistencia como sea posible al flujo de filtrado. Normalmente se utilizan
tejidos, aunque para la filtración de líquidos corrosivos en unidades discontinuas los materiales
granulares y sólidos porosos resultan útiles. Una característica importante en la selección de
un tejido es la facilidad en la separación de la torta, factor clave en el funcionamiento de las
unidades automáticas existentes en la industria.
Hay que tener en cuenta las etapas iniciales de la formación de la torta que son de gran
importancia por las siguientes razones:

 Para una presión cualquiera de filtración, la velocidad de flujo es mayor al comienzo

del proceso ya que la resistencia es entonces mínima.
 Elevadas velocidades de filtración iniciales pueden provocar la obturación de los poros
del soporte, causando una resistencia muy alta al paso del flujo.
 La orientación de las partículas en las capas iniciales puede influenciar de forma
apreciable la estructura de toda la torta filtrante.
En función del problema o bien de la finalidad de la filtración, se distingue entre filtración de
separación o filtración clarificante. En el caso de la filtración de separación, se trata de
recuperar un determinado sólido de un líquido (torta de filtrado) para seguir trabajando con el
sólido. Aquí no es imprescindible que todas las partículas sean eliminadas del líquido.
Contrariamente, en la filtración clarificante, el líquido se debe limpiar en lo posible
completamente de componentes indeseados o precipitados, para poder seguir trabajando con
el líquido purificado.
Como podemos ver a continuación, el mecanismo de separación por filtración angular, es un
método de filtración, donde una membrana polimérica, permite dividir el fluido y los sólidos
(feed), así obteniendo un fluido limpio (perméate) y una mezcla concentrada (retentate). Una
aplicación para este tipo de filtrado es la fabricación de vinos y cervezas.
La filtración es aplicable a mezclas heterogéneas y no homogéneas y la forma de separación
depende de la naturaleza de las partículas que vayan a ser separadas y de las fuerzas que
actúan sobre ellas para separarlas. Las características más importantes de las partículas son:
tamaño, forma, densidad, y en el caso de que sean fluidos la viscosidad y la densidad.
Para el caso de sólidos se considera: sólidos de gases, gotas de líquidos de gases, sólidos de
sólidos y sólidos de líquidos. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas
establece el movimiento relativo entre el fluido y las partículas, y entre las partículas de
diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partículas y el fluido se
acumulan en distintas regiones y pueden separarse y recogerse, por ejemplo en la torta y en el
tanque de filtrado de un filtro prensa.
Existen casos en que los sólidos a filtrar son muy finos y forman una torta densa e
impermeable, obstruyendo rápidamente cualquier medio filtrante que sea suficientemente
fino para retenerlos. La filtración práctica de estos materiales exige que la porosidad de la
torta aumente de forma que permita el paso del líquido con una velocidad razonable. Esto se
realiza añadiendo un Coadyuvante de filtración, tal como tierra de diatomeas, perlita, celulosa
de madera purificada u otros materiales porosos inertes a la suspensión antes de la filtración.
El coadyuvante de filtración puede separarse después de la torta de filtración disolviendo los
sólidos o quemando el coadyuvante. Si la torta no tiene valor, se desecha junto con el
coadyuvante.

Otra forma de emplear el coadyuvante de filtración es mediante pre tratamiento, es decir,

depositando una capa del mismo sobre el medio filtrante antes de comenzar la operación. En
los filtros discontinuos la capa del material es generalmente delgada, mientras que en un filtro
continuo, dicha capa es gruesa y la parte superior de la misma se retira de forma continua con
una cuchilla rascadora para exponer una superficie de filtración fresca.

La filtración tiene varias aplicaciones: desde el procedimiento analítico de laboratorio hasta

aplicaciones técnicas en grandes líneas de producción. En prácticamente todas las ramas
industriales se filtra ya sea en el análisis de alimentos, el ensayo de morteros, el análisis de
humos o el control microbiológico, en el análisis para el control de plaguicidas o fertilizantes
mediante cromatografía ya sea de gases o líquida.

En algunas ocasiones es el líquido (el filtrado) que constituye al producto deseado, y en otras
ocasiones la torta del filtro.
Cabe recalcar, que cuando los sólidos están dentro del 2-4% el proceso se llama precipitación,
mientras que cuando son mayores al 4% es el proceso de filtración, así las diferencias entre:

Filtración Sedimentación

Hace uso de una membrana. Este proceso no usa membrana.

 Se usa el flujo. Es un proceso más económico ya que se realiza por
Se realiza con flujo gravedad
turbulento. Se usa la fuerza hidrostática.
Se pueden usar Se realiza con flujo laminar.
coadyuvantes. Se pueden usar floculantes y coagulantes.

CONSIDERACIONES
 Propiedades del sólido.

- No compresible: La filtración se da fácilmente, ya que poseen alta porosidad. Estos sólidos

no se deforman por efecto de la presión.-Compresible: La filtración es difícil porque se
comprimen y cierran todos los canales para que el agua pase, es decir poseen baja porosidad.
Estos sólidos se deforman por efecto de la presión y tiende a formarse la pasta.

 Propiedades del fluido:

- Baja viscosidad: Fácil de filtrar.- No newtoniano: Difícil de filtrar.

POROSIDAD: Espacio hueco. Los sólidos compresibles tienen una alta porosidad, es decir, gran
cantidad de espacio para que el líquido fluya; mientras que los sólidos incompresibles tienen
baja porosidad.

CLASIFICACIÓN
La filtración puede clasificarse de acuerdo a:

 Materia a separar
 Fuerza impulsora
 Flujo
 Mecanismo retención

Material a Separar.
-Filtración convencional o clarificación:
≥ 10 µm
-Microfiltración (mayor información microfiltracion)
0,1 – 10 µm
-Ultrafiltración
0,001 – 0,1 µm
-Ósmosis inversa
0,001 – 0,0001 µm
Fuerza Impulsora.
 Hidrostática
 Presión
 Vacío
  Centrifugación

Flujo.
 Constante
 Variable

Mecanismo de retención.

 Cribado: Retención mecánica.

- Límite de separación absoluto.
- Estructura Homogénea.
- Espesor pequeño (no absorben líquidos).
- Colmatación rápida (>S, prefiltros, coadyuvantes).

 Adsorción: Atracción electrostático o fuerzas de Van der Waals

- Estructura Tridimiensional.
- Gran tortuosidad.
- Adsorción+ Cribado.
- Límite de separación nominal.
- Cesión fragmentos y/o impurezas.
- No se colmatan rápidamente.
- Gran capacidad de retención.
- Mayor Absorción de líquido.

 Formación de torta.
EFECTOS PRÁCTICOS DE LAS VARIABLES DE
FILTRACIÓN.
o PRESIÓN.

La compresibilidad de la torta se encuentra por lo general entre 0,1 y 0,8 y a medida que va
avanzando el proceso de filtración va aumentando el espesor de la torta por lo que la
resistencia del fluido va a ser cada vez mayor, pudiéndose considerar:

Filtración a presión constante: la velocidad disminuye con el tiempo.

Filtración a velocidad constante: la presión aumenta al avanzar la filtración.

o VISCOSIDAD Y TEMPERATURA.
La velocidad del flujo en cualquier instante es inversamente proporcional a la viscosidad del
filtrado. El efecto de la temperatura afecta la velocidad de filtración debido a que ejerce efecto
en la viscosidad de un fluido.

o TAMAÑO DE PARTÍCULA Y CONCENTRACIÓN.

Estas son unas variables de mucha importancia ya que afectan al coeficiente para la resistencia
de la torta y si hay cambios mayores, estos afectan a la compresibilidad.

o MEDIO FILTRANTE.
La función del medio filtrante es la de actuar como soporte para la torta filtrante mientras las
capas iniciales de la misma proporcionan el verdadero filtro. Este medio filtrante debe ser
fuerte y tener resistencia a la acción corrosiva del fluido y debe ofrecer tan poca resistencia
como sea posible al flujo filtrado. Normalmente se utilizan tejidos, material granular y sólidos
porosos.

Elevado poder de retención de partículas o microorganismos.

 Gran resistencia química y mecánica.
 Facilidad de desprendimiento de la torta.
 Máximo volumen filtrante.
 Elevado caudal de filtración con mínima resistencia al flujo.
 Escasa o nula capacidad de adsorción de sustancias.

o MATERIALES FILTRANTES.
Materiales filtrantes sueltos.
Algodón, lana de vidrio, pasta de celulosa, cílice, carbón vegetal.
Materiales porosos
Vidrio fritado: inercia química, carga negativa.
Materiales sinterizados: filtración de gases.
Porcelana porosa y sílice.
Tejidos y Membranas
Fibras de celulosa:
Fibras de celulosa:
Placas, discos, papeles, etc.
Estado seco: líquidos polare y apolares.
Estado húmedo: líquidos polares.
Filtro en profundidad.
Ésteteres de celulosa.
Membranas de nitrocelulosa y acetato de celulosa.
Amplia gama de tamaño de poro y bien definidos.
Muy poroso (80%): elevado caudal de filtración.
Filtración en superficie.
Estabilidad térmica limitada.
Componentes extraíbles.
Incompatibles con ciertos disolventes orgánicos.
Fibra de Vidrio.

Retículo de fibras finas de vidrio.

Caudal alto.
Resistentes al calor.
Bajo costo.

Fibras sintéticas.

Polipropileno, nylon, polisulfona, etc.

Alta resistencia.
Alta porosidad.
 Placas, discos, papeles, etc.
 Estado seco: líquidos polare y apolares.
 Estado húmedo: líquidos polares.
 Filtro en profundidad.

PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UN FILTRO:

 Porosidad del medio
 Presión del filtrado (el caudal debe ser proporcional al área de la membrana)
 Resistencia Mecánica del Material
 Temperatura (Cambia de viscosidad)
 Espesor (Ligado a la resistencia)

TIPOS DE FILTROS:
 Escala
 Volatilidad
 % de Sólidos Suspendidos
 Resistencia
 Lavado y secado del filtro, dentro de lo cual se toma en cuenta el tiempo y cantidad de
agua.

LA FILTRACIÓN, ULTRAFILTRACIÓN Y MICROFILTRACIÓN SE DIFERENCIA

EN:

 Caudal
  Presión
 Tamaño del Poro
 Partícula de Filtrado

APLICACIONES
 FILTRACION EN LA INDUSTRIA

 Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras
sintéticas, plásticos.
 Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos.
 Alimentaría: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza, vinos.
-Tratamiento primario.

-Filtros de arena:
Verticales
Horizontales:
Filtros normales.
Galerías filtrantes.
Filtración mecánica.
Filtración mediante hormigón, carbón, porcelana u otros productos.

Tratamiento terciario:
Se basa simplemente en filtrar las aguas residuales procedentes de anteriores tratamientos
consiguiéndose obtener, por ejemplo, una rebaja de los sólidos de lodos activados.

INTRODUCCIÓN:

En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la necesidad de separar los

componentes de una mezcla en fracciones, para de esta manera poder describir los sólidos divididos y
predecir sus características. Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos:

 El grupo de las separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases y transporte
de materia de una fase a otra.
 Los métodos correspondientes a las separaciones mecánicas la cual comprende filtración,
sedimentación, centrifugación y tamizado.
Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogéneas y no a homogéneas y la forma de separación
depende de la naturaleza de la partícula que vaya a ser separada y de las fuerzas que actúan sobre ella
para separarlas. Las características de las partículas más importantes a tener en cuenta son el tamaño, la
forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad, aplicables en separaciones de:
sólidos degases, gotas de líquidos de gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos. El comportamiento
de los diferentes componentes a las fuerzas establece el movimiento relativo entre el fluido y las
partículas, y entre las partículas de diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las
partículas y el fluido se acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en la
torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa.

DEFINICIÓN
La filtración es la operación Unitaria en la que el componente sólido insoluble de una suspensión sólido-
líquido se separa del componente líquido haciendo pasar este último a través de una membrana porosa la
cual retiene a los sólidos en su superficie (filtración de torta) o en su interior (Clarificación), gracias a una
diferencia de presión existente entre un lado y el otro de dicha membrana. A la suspensión de sólidos en
líquidos se conoce como papilla de alimentación o simplemente suspensión, al líquido que pasa a través
de la membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los sólidos
separados se conocen como torta de filtración. Como fue dicho, el fluido circula a través del medio filtrante
en virtud de una diferencia de presión, existiendo los filtros que trabajan con sobrepresión aguas arriba,
presión atmosférica aguas arriba y los que trabajan al vacío aguas abajo.

La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios, buscar condiciones óptimas de
filtración y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales. El empleo de esta teoría
esta limitado por el hecho de que las características de filtración se deben determinar siempre en la
lechada real de que se trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al
comparar la filtración a nivel industrial ésta difiere de la del laboratorio en el volumen de material
manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de
tamaño moderado, se puede incrementar la caída de presión del flujo o disminuir la resistencia del mismo.
Para reducir la resistencia al flujo el área de filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el
tamaño total del equipo o aparato de filtración. La selección del equipo de filtrado depende en gran
medida de la economía.

Las aplicaciones de la filtración en la industria alimenticia se pueden considerar en tres categorías. La

primera incluye todas las aplicaciones en las que la suspensión que contiene grandes cantidades de
sólidos insolubles se separan en los sólidos y líquidos que la componen, formándose una torta en la parte
anterior del medio conociéndose el proceso como filtración por torta o de torta. La segunda categoría se
denomina clarificación y en esta se quitan pequeñas cantidades de un sólido insoluble a un líquido valioso
donde el propósito es generalmente producir un líquido claro. La tercera se denomina micro-filtración
donde se separan partículas muy finas por lo general microorganismos de los alimentos.

Aparatos utilizados en filtración.

Los aparatos que se utilizan en filtración, constan básicamente de un soporte mecánico, conductos por los
que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer la torta. La presión se puede proporcionar en la
parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vacío después del filtro, o ambas a la vez,
de forma que el fluido pase a través del sistema.

La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior a la atmosférica. También son
continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los sólidos sea continua o intermitente.
Durante gran parte del ciclo de operación de un filtro discontinuo el flujo de líquido a través del aparato es
continuo, pero debe interrumpirse periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. En
un filtro continuo, tanto la descarga de los sólidos como del líquido es ininterrumpida cuando el aparato
está en operación.

Entre los aparatos se cuentan:

1.- Filtros prensa (discontinuo de presión)
En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que sean los bordes los
que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área libre lo más grande posible para
que pase el filtrado. Normalmente se les llama "Filtros de placa y marco". En esta clase de filtros se
alternan placas acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto se
encuentran apretada por tornillos o una prensa hidráulica que la cierran herméticamente.