PROCESOS PARA INGENIERÍA

EMPRESA: Nestlé

Panetón D´Onofrio bolsa 900 gramos

GRUPO: N° 6

INTEGRANTES:

SANTILLANA RIVERO, ARTURO YERMAHIN

TERRONES VALERIANO, SERGIO NICOLAS
TORRES BAUTISTA, MARICIELO DEL ROSARIO
TRUJILLANO MEJIA, RONALD
YUU CUEVA LUIS, LIZARDO
ZARATE MOLLEHUARA, MICHAEL FERNANDO

DOCENTE: BARRIGA SALAVARRIA, MANUEL FRANCISCO MACABEO

SECCIÓN: 8556

HORARIO: 8:00-9:30

Abril 2023
ÍNDICE:
1. Presentación de la empresa a analizar: ......................................................................... 1
1.1. Objetivo del trabajo: ................................................................................................ 2
2. Elementos de un Proceso modelo PEPSC: ................................................................... 3
2.1. Proveedores: ........................................................................................................... 3
2.2. Entrada (5M): .......................................................................................................... 4
2.3. Procesos: ................................................................................................................ 5
2.4. Salida: ..................................................................................................................... 5
2.5. Cliente: .................................................................................................................... 6
3. Tipo de procesos: .......................................................................................................... 6
3.1. Proceso según su jerarquía: ................................................................................... 6
3.2. Proceso según su objetivo: ..................................................................................... 8
3.3. Proceso según su grado de personalización: .......................................................... 8
4. Tipo de enfoque: ............................................................................................................ 8
4.1. Esquema de enfoque procesal ................................................................................ 8
5. Elementos del planeamiento estratégico: ...................................................................... 9
5.1. Misión: ..................................................................................................................... 9
5.2. Visión: ..................................................................................................................... 9
5.3. Valores corporativos: ............................................................................................... 9
5.4. Principios ............................................................................................................. 9
5.5. Política: ................................................................................................................. 10
5.6. Objetivos: .............................................................................................................. 11
5.7. Metas: ................................................................................................................... 11
5.8. Estrategias: ........................................................................................................... 11
5.9. Análisis FODA: ...................................................................................................... 12
5.10. Matriz FODA: ..................................................................................................... 14
6. Mapa de procesos: ...................................................................................................... 15
7. Diagrama de operaciones (DOP): ................................................................................ 16
8. Diagrama de análisis de procesos (DAP): ................................................................... 18
9. Diagrama de flujo: ........................................................................................................ 19
10. Identificación de desperdicios:.................................................................................. 20
10.1. Muda: ................................................................................................................. 20
10.2. Mura: .................................................................................................................. 21
10.3. Muri: ................................................................................................................... 21
11. Herramientas de recopilación de datos: ................................................................... 23
 11.1. Hoja de verificación: ........................................................................................... 23
11.2. Histograma:........................................................................................................ 23
12. Herramientas de análisis de datos: .......................................................................... 24
12.1. Diagrama de Pareto: .......................................................................................... 24
12.2. Diagrama de Ishikawa:....................................................................................... 25
13. Mejora de procesos: ................................................................................................. 25
13.1. Diagrama de operaciones (DOP): ...................................................................... 26
13.2. Diagrama de análisis de proceso (DAP): ........................................................... 28
13.3. Diagrama de flujo: .............................................................................................. 29
13.4. Optimizaciones: ................................................................................................. 30
14. Conclusiones: ........................................................................................................... 31
15. Recomendaciones:................................................................................................ 32
16. Bibliografía:............................................................................................................... 33
1. Presentación de la empresa a analizar:

La empresa Nestlé fue fundada por el científico y hombre de negocios Henri Nestlé a
mediados de 1860 en Suiza. El origen de la empresa se remonta a las investigaciones
que realizaba Henri Nestlé cuando se desempeñaba como meritorio de farmacia y se
focalizó en la búsqueda de un producto que, combinase la leche con azúcar, para hacer
frente a la desnutrición infantil. (Garde, 2003, p.2)

La empresa Nestlé es la compañía de ventas de producto alimenticios y bebidas más

grandes del mundo. Está presente en 189 países y cuenta con alrededor de 328000
empleados. Con una capitalización de mercado de aproximadamente 231.000 millones
de francos suizos, que es más de US $ 247.000 millones a mayo de 2015. Y
recientemente es uno de los valores más vigilados por los inversores en los mercados
bursátiles. En mayo del 2022, la capitalización de la empresa se estima en más de
300.000 millones de euros.

Los productos de Nestlé llegan al Perú por primera vez en 1919. Y 1940 Nestlé se hace
oficialmente presente en Perú, posicionándose rápidamente en todo el país con sus
productos. En 1997 Nestlé Perú adquiere la marca D´Onofrio una reconocida marca
nacional de golosinas, helados y panetones con presencia en el país con más de 100
años, y que gracias a la adquisición de parte de Nestlé dio un salto a la
internacionalización y conservando su popularidad en el país. Este último producto de
panetones se vuelve muy presente y popular en Perú desde hace 50 años,
convirtiéndose en un producto de tradición y unión familiar en las épocas de navidad
peruana. Según la página oficial de Nestlé, Nestlé lidera en la categoría de panetones el
37% de participación en el mercado nacional y entre sus marcas esta primero Panetón
D´Onofrio con un 26%. Y, además el gerente de la categoría de panetones de Nestlé
Perú, afirma que somos el segundo país con mayor consumo per cápita del mundo
moviendo alrededor de 125 millones de dólares en el Perú anualmente, y el 80% del
consumo anual se da en diciembre.

1
1.1. Objetivo del trabajo:

El objetivo por el cual realizamos este trabajo, es para poder conocer y analizar
los procesos y la fabricación a la cual está sometido el producto de panetones
D´Onofrio en bolsa de 900 gramos y también conocer su aceptación de este producto
en el mercado peruano.

[Fuente: Pagina web de Nestlé

https://www.nestle.com.pe/nosotros/noticiastemp/nestl%C3%A9-consolida-su-liderazgo]

2
2. Elementos de un Proceso modelo PEPSC:

2.1. Proveedores:

 Proveedores internos:

Almacén de insumos

 Proveedores externos:

- SEDAPAL. S.A..

- ENEL DISTRIBUCIÓN PERÚ S.A.A.

- TRUPAL S.A.

- SOCIEDAD EXPORTADORA SANTIS FRUIT LTDA

- PULVIVER SPRL

- DARIGOLD, INC.

- GELAFRUT S.R.L.

- BUNGE LODERS CROKLAAN OILS SDN BHD

3
 - MANE SUCURSAL COLOMBIA

- SAN SOON SENG FOOD INDUSTRIES SDN BHD

- FONTERRA LIMITED FANSHAWE STREET

- COPLANA COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL

- COMPAÑÍA QUIMICA INDUSTRIAL S.R. LTD

2.2. Entrada (5M):

 Materiales:

Harina de trigo fortificada, agua, azúcar, pasas, fruta confitada, yema

de huevo, grasa vegetal, grasa anhidra de leche, alcohol etílico,

jarabe de glucosa, gluten de trigo, emulsionantes, leche descremada

en polvo, saborizantes, sal, levadura, sustancias conservadoras,

colorantes, agente de tratamiento de las harinas, regulador de

acidez.

 Maquinaria:

Cámara de frío, mezcladora, cortadora, boleadora, horno,

embolsadora

 Método:

Automatizado y manual

 Mano de obra:

Trabajadores especializados en cada área

 Medio ambiente:

Sistema de Gestión Mediambiental de Nestlé (NEMS)

4
2.3. Procesos:

 Pesado

 Tratamiento de ingredientes

 Traslado a mezcladora

 Primer mezclado

 Primera fermentación

 Segundo mezclado

 Pesado

 Traslado a boleadora

 Boleado

 Segunda fermentación

 Traslado al horno

 Horneado

 Traslado a cámara de frío

 Enfriado

 Traslado a embolsadora

 Embolsado

 Sellado

 Traslado al almacén

 Almacenar

2.4. Salida:

 Panetón D’ONOFRIO bolsa 900g

5
 2.5. Cliente:

 Interno:

Colaboradores

 Externo:

Líneas de supermercados, mercados mayoristas, mercados

minoristas y empresas distribuidoras

 Indirecto:

Consumidor final del productor (ser humano)

3. Tipo de procesos:

3.1. Proceso según su jerarquía:

Macroproceso 1: Elaboración del panetón D’Onofrio bolsa de 900g

Proceso 1: Adquisición de materia prima

Investigación Selección de Control y

de proveedores proveedores almacenamiento

Proceso 2: Producción

Control de Empaquetado
Elaboración de
calidad del producto
la masa
final

6
Proceso 3: Distribución

Investigación Entrega a diversos

Cobranza
de mercado proveedores

7
 3.2. Proceso según su objetivo:

La empresa Nestlé trabaja con un tipo de proceso por producción, ya que cuentan

con un laboratorio que les permite analizar la materia prima y los ingredientes,

asegurándose de que estén es buena calidad y que cumplan con la normativa para

que puedan entregar productos de alta calidad.

3.3. Proceso según su grado de personalización:

Según su grado de personalización, la producción que realizan es de forma

intermitente, ya que fabrican el producto a base de una demanda limitada lo cual va

a permitir un sistema de producción interrumpido.

4. Tipo de enfoque:

La empresa Nestlé mantiene un enfoque de tipo funcional, es decir, Nestlé está

constituida por estructuras organizacionales verticales, separadas por áreas o

departamentos, tales como producción, finanzas, marketing y recursos humanos, los

cuales trabajarán diferenciadamente para cumplir objetivos y metas establecidas por

la empresa.

4.1. Esquema de enfoque procesal:

[Elaboración propia]

8
5. Elementos del planeamiento estratégico:

5.1. Misión:

La misión de Nestlé es mejorar la calidad de vida y contribuir a un futuro más

saludable ofreciendo productos alimenticios y bebidas de alta calidad que sean

seguros, nutritivos y deliciosos. Se comprometen con ser un buen ciudadano

corporativo y mejorar las comunidades en las que operan a través de sus

iniciativas de sostenibilidad y responsabilidad social.

5.2. Visión:

La visión de Nestlé es liderar el camino en la creación de alimentos y bebidas

deliciosos y nutritivos, al mismo tiempo que promueven prácticas comerciales

sostenibles y responsables. Mejoraran constantemente sus productos, procesos y

prácticas de negocio para satisfacer las necesidades en constante evolución los

consumidores, mientras trabajan en conjunto con sus comunidades para

construir un futuro más saludable y sostenible.

5.3. Valores corporativos:

 Responsabilidad

 Honestidad

 Respeto

5.4. Principios:

 Compromiso

 Trabajo en equipo

 Orden

 Limpieza

 Bienestar del talento humano

9
5.5. Política:

 Política de calidad:

La empresa establece una política de calidad que garantiza que todos

los productos ofrecidos cumplan altos estándares de calidad.

 Política de recursos humanos:

La empresa establece una política de recursos humanos que dispone los

estándares de contratación, capacitación, evaluación y remuneración de

los empleados, para así promover un ambiente de trabajo seguro,

agradable y productivo.

 Política de comunicación:

La empresa establece una política de comunicación para que todos los

mensajes y comunicados sean claros y precisos con la imagen y valores de

la empresa.

 Política de seguridad de la información:

La empresa establece una política de seguridad de información que

proteja la privacidad y seguridad de la información confidencial de la

empresa y de sus clientes.

 Política de responsabilidad social:

La empresa establece una política de responsabilidad social que

demuestra su compromiso con la sociedad y el medio ambiente, y que

establece medidas concretas para minimizar su impacto ambiental y

promover iniciativas sociales y comunitarias.

10
5.6. Objetivos:

 Rentabilidad:

Maximizar la rentabilidad del negocio, mediante la reducción de costos, el

aumento de precios o la mejora de los márgenes de ganancia.

 Innovación:

Innovación mediante el lanzamiento de nuevos productos o la mejora de los

procesos de producción y distribución.

 Satisfacción del cliente:

Ofrecer productos de alta calidad que satisfagan las necesidades y

expectativas de los clientes.

5.7. Metas:

 Realizar una encuesta de satisfacción a los clientes y obtener un puntaje

promedio de 8/10 o superior.

 Implementar una estrategia de marketing efectiva para generar una

mayor conciencia de marca y atraer nuevos clientes.

 Expandir la presencia de la empresa con más puestos de venta en otras

ciudades y regiones del país.

5.8. Estrategias:

 Segmentación del mercado:

Identificar grupos específicos de clientes y adaptar la oferta a sus

necesidades, por ejemplo, ofrecer panetones con un bajo nivel de azúcar,

con otro tipo de ingredientes, etc.

 Ampliación de la variedad de panetones:

Ofrecer panetones con diferentes sabores y rellenos, como chocolate,

frutos secos, frutas confitadas, etc. Así como ofrecer panetones de

11
 diferentes tamaños para adaptarse a las necesidades de los clientes, como

panetones individuales o familiares. Promociones y descuentos:

Implementar ofertas especiales durante la temporada navideña para

aumentar las ventas, como descuentos en la compra de múltiples

panetones o regalos promocionales.

 Innovación del empaque:

Diseñar empaques más atractivos y personalizados para los panetones,

que los hagan destacar en los mostradores y los hagan más atractivos

para los clientes.

 Marketing:

Crear contenido en redes sociales, blogs y otros canales para informar a

los clientes sobre los diferentes tipos de panetones, recetas y sugerencias

de degustación.

 Alianzas estratégicas:

Buscar alianzas con otros negocios para ampliar la base de clientes y

generar más ventas, por ejemplo, asociarse con tiendas de regalos,

cafeterías, restaurantes para ofrecer panetones como parte del menú o

como paquetes de regalo.

5.9. Análisis FODA:

 Fortalezas:

Nestlé es una empresa de alimentos reconocida y establecida en el

mercado. La marca está representada en más de 194 países. Además,

sus comidas y bebidas son conocidas por su calidad.

 Oportunidades:

Los consumidores buscan cada vez más productos saludables y naturales,

12
 ya que quieren cuidar su salud y afectar lo menos posible a la

naturaleza.

 Debilidades:

Precios más elevados a comparación de su competencia. Además, si los

proveedores de materias primas no la entregan, la producción de la

empresa puede retrasarse.

 Amenazas:

La mayoría de los supermercados, hipermercados o tiendas de descuento

venden sus marcas a un precio más bajo.

13
 5.10. Matriz FODA:
Fortalezas (F): Debilidades (D):
 Marca reconocida  Estructura de la
 Amplio sistema de marca.
distribución.  No cubre todos los
 Amplia cartera de productos. mercados potenciales.
 Fortaleza laboral.  Precios altos
 Valor de marca.

Oportunidades (O): Estrategias FO: Estrategias DO:

 Expansión del  Realizar un estudio para  Realizar una correcta
mercado. poder expandirse en el administración sobre
 Niveles de mercado adecuadamente y las marcas que tiene
ingresos no desatender a ningún Nestlé
crecientes. sector.  Invertir en análisis para
 Alianzas  Invertir en marketing que en identificar cuáles son
estratégicas. el que se involucre al mejores mercados
consumidor(eventos). potenciales.
 Aliarse con empresas igual  Crear promociones limitadas
de grandes para lograr un atractivas para los
objetivo en conjunto. consumidores
Amenazas (A): Estrategias FA: Estrategias DA:
 Competencia en el  Garantizar la calidad del  Centrarse
mercado. producto para lograr la principalmente en la
 Precio de los preferencia del consumidor marca que más produce
productos básicos.  Crear promociones que sean ganancias Nestlé.
 Crecimiento de igual de atractivas que las de  Crear una colección
marcas blancas. la competencia que sea más accesible
para así cubrir los
mercados disponibles

[Elaboración propia]

14
6. Mapa de procesos:

15
7. Diagrama de operaciones (DOP):

16
17
8. Diagrama de análisis de procesos (DAP):

DESCRIPCIÓN

18
9. Diagrama de flujo:

19
10. Identificación de desperdicios:

10.1. Muda:

 Defectos:

Se encontró deficiencias en todo el proceso productivo, mayormente se

identificó en el proceso del embolsado, en el cual se encuentra varios defectos

como, polvo de harina, desperdicios de mezcla y panetones defectuosos.

Alternativas de solución:

 Implementar controles de calidad en cada etapa del proceso

 Realizar inspecciones regulares para detectar y corregir los problemas

 Sobreproducción:

Producir panetones más de lo necesario puede resultar en un exceso de

inventario lo que genera desperdicio si no se venden o consumen a tiempo.

Alternativas de solución:

 Ajustar la producción a la demanda real

 Comparar las producciones de panetones con años anteriores para tener

una idea mejor en cuanto a la producción.

 Transporte:

Se identificó al momento de trasladar los ingredientes desde el almacén, que

se realizaba largas distancias dentro del proceso de producción, también como

las herramientas o utensilios a utilizar lo que genera pérdida de tiempo y

movimientos innecesarios.

Alternativas de solución:

 Organizar el espacio de trabajo y tener al mano listo las herramientas

necesarias

20
  Optimizar el diseño del flujo de transporte para evitar movimientos

innecesarios y tiempo

10.2. Mura:

 En año 2022 INDECOPI sanciono a la empresa Nestlé porque se encontró que

los panetones D’Onofrio contenían moho.

Alternativas de solución:

 Inspecciones con frecuencia a la hora de embolsar los panetones para

controlar la calidad.

 Realizar limpieza regularmente en el almacén donde se encuentre el

producto terminado para evitar malos olores y plagas

 Ante el problema que se encontró en los panetones D’Onofrio, la venta de

panetones en los supermercados y tiendas bajo considerablemente por lo que

hubo pérdidas económicas y además de eso la reputación se vio muy afectada

ya que los panetones D’Onofrio son más consumidos en el Perú.

Alternativas de solución:

 Abordar de manera proactiva la mala reputación del producto a través de

una comunicación transparente, comunicando los cambios y mejoras

realizados y que se explique cómo se están abordando los problemas

previos.

 Mejorar el producto. Utilizando la retroalimentación de los clientes para

realizar mejoras significativas en el producto. Ajustar la calidad, el diseño,

los ingredientes u otros aspectos problemáticos identificados.

10.3. Muri:

21
 La demanda alta de venta de panetones D’Onofrio en cada año puede generar

una falta de equilibrio entre la capacidad de producción lo que puede llevar a

la sobrecarga de trabajo.

Alternativas de solución:

 Realizar un análisis de capacidad y demanda para equilibrar la producción

y evitar la sobrecarga o la falta de capacidad.

 Mejorar la comunicación a través de reuniones regulares para recopilar

comentarios de los empleados y permitir la mejora continua en el proceso

de producción.

 Las máquinas que se utilizan durante la producción de panetones pueden

sufrir sobrecargas y fallas ante la alta demanda, como también, si las máquinas

no están configuradas correctamente, no se mantienen adecuadamente o no

se realizan ajustes precisos, puede ocasionar un mayor riesgo de retrabajo y

desperdicio de material.

Alternativas de solución

 Realizar un análisis de capacidad y carga de trabajo para garantizar que

las máquinas no estén operando constantemente en su capacidad

máxima.

 Capacitar al personal de operación en el manejo adecuado de las

máquinas y en la realización de ajustes precisos para reducir el retrabajo y

el desperdicio de material.

22
11. Herramientas de recopilación de datos:

11.1. Hoja de verificación:

11.2. Histograma:
16

14

12

10
Frecuencia

0
A B C D E F G
Tipo de error

23
12. Herramientas de análisis de datos:

12.1. Diagrama de Pareto:

24
 12.2. Diagrama de Ishikawa:

13. Mejora de procesos:

Debemos darle un enfoque sistemático para identificar, analizar y optimizar los

procesos existentes en una organización con el objetivo de lograr mejoras

significativas en términos de eficiencia, calidad, costos y satisfacción del cliente.

25
13.1. Diagrama de operaciones (DOP):

Control de calidad de ingredientes

26
27
 13.2. Diagrama de análisis de proceso (DAP):

DESCRIPCIÓN
Control de calidad de ingredientes X
Pesado X
Tratamiento de ingredientes X
Traslado a mezcladora X
Primer mezclado X
Primera fermentación X
Segundo mezclado X
Pesado X
Boleado X
Traslado al horno X
Horneado X
Traslado a cámara de frio X
Enfriado X
Traslado a embolsadora X
Embolsado X
Sellado X
Traslado al almacén X
Almacenar X
TOTAL 7 3 1 5 2 1

28
13.3. Diagrama de flujo:

29
13.4. Optimizaciones:

 Adiciones:

 Control de calidad de ingredientes:

El control de calidad de ingredientes es esencial para garantizar la calidad, la

seguridad y la consistencia de los productos, cumplir con regulaciones y

estándares, prevenir riesgos para la salud y seguridad, reducir el desperdicio

y proteger la reputación de la marca.

 Anulaciones:

 Traslado a la boleadora: Evaluar si es necesario el traslado a la boleadora

como una etapa separada. Si es posible, podríamos integrar esta función

dentro de la etapa de segundo mezclado para reducir la necesidad de

traslados adicionales.

 Segunda fermentación: Si la segunda fermentación no es esencial para la

calidad final del producto, podríamos considerar eliminar esta etapa.

Reduciendo el tiempo de fermentación así acelerando el proceso y

disminuyendo el consumo de energía.

30
14. Conclusiones:

 El diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) nos sirvió para aprender y

comprender cómo funcionan las diversas operaciones que abarca la empresa de

una manera un poco más gráfica y didáctica, además, a través de estas

herramientas es posible reconocer y tener un orden sobre las inspecciones

correspondientes.

 El insertar un proceso dentro de un flujograma nos va a permitir tener una visión

más general de los pasos de una gestión, los cuales estarán plasmados en un

gráfico, asimismo, cada proceso se va a representar de diferente manera con

distintas figuras para así poder tomar diferentes decisiones en cuando sea el

momento adecuado.

 Se puede concluir que el orden y la limpieza van a facilitar el trabajo en toda la

empresa, evitando así demoras que posteriormente puedan dificultar la

producción.

 Se puede concluir que se debe tener una evaluación adecuada del mercado para

que así el panetón D’Onofrio en bolsa de 900 gramos tenga un reparto adecuado y

pueda llegar a los diversos sectores ya que es un producto que satisface la

necesidad del cliente cumpliendo sus expectativas.

 Los recursos humanos de una empresa son una parte muy fundamental porque es

aquello que hace posible la realización de diversas actividades que se requieran,

por lo cual se les debe tratar con ética y cuidar las relaciones laborales.

31
15. Recomendaciones:

Se recomienda a la empresa Nestlé:

 Establecer estándares de calidad y rangos aceptables, debemos tener los

estándares claros para la elaboración de los panetones D’Onofrio, esto implica

establecer criterios, para todos los procesos de fabricación, tiempos de cocción,

empaquetado y otros aspectos relevantes. Estos estándares asegurarán la

excelencia en la calidad de los panetones.

 Establecer sistemas de control de calidad más rigurosos en diferentes etapas del

proceso de producción de los panetones. Estos estándares podrían ser

inspecciones visuales, análisis sensoriales, horneado parejo, entre otros. El

control de calidad constante ayudará a identificar y corregir posibles problemas o

defectos en los productos antes de que lleguen al mercado.

 Mejorar la eficiencia en la línea de producción, debemos examinar el flujo de

producción actual y buscar oportunidades para mejorar la eficiencia, esto puede

implicar la reorganización de las estaciones de trabajo, la optimización de los

flujos de materiales, la reducción de tiempos de cambio de productos, entre otras

acciones. El objetivo es maximizar la productividad y minimizar los desperdicios y

tiempos muertos en la línea de producción.

 Proporcionar capacitación adecuada al personal involucrado en la producción de

los panetones para asegurar que comprendan los estándares de calidad, los

procedimientos operativos, los aspectos técnicos y las prácticas de seguridad. La

capacitación adecuada ayudará a mejorar la eficiencia, reducir errores y

garantizar la consistencia en la producción.

32
16. Bibliografía:

Cuofano, G. (2023, abril 20). Estructura organizacional de Nestlé.

FourWeekMBA; What is The FourWeekMBA.

https://fourweekmba.com/es/estructura-organizativa-nestle/

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Económicas de la Universidad Católica Argentina. Recuperado de:

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Toran, F. (2012). Mision y Vision: Emprendiendo Con Sentido y Rumbo. Edc

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