SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL MOQUEGUA - TACNA

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

CFP/UCP/ESCUELA: ILO / MECANICA DE

MANTENIMIENTO

“IMPLEMENTACIÓN DE UNA LLAVE AJUSTABLE PARA

TAPAS DE CILINDROS HIDRÁULICOS EN EL TALLER GRUPO

APOLO S.A.C”

Autores: Marcelo Antonio Donayre Campos

Jorge Luis Gonza Calderon

Duanner Alberto Ramos Rosello

Asesor: Oswaldo Fuentes Mendoza

Ilo, Perú

2023 – I
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

ALUMNO : Marcelo Antonio Donayre Campos

CÓDIGO 1330065

PROYECTO :“Implementación de una llave

ajustable para tapas de

cilindros hidráulicos en el taller
GRUPO APOLO S.A.C”

CFP : ILO

OCUPACIÓN : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

FECHA DE INGRESO : 2020-1

PROGRAMA : DUAL

EMPRESA : GRUPO APOLO S.A.C

REPRESENTANTE LEGAL : FRANCISCO BENAVENTE GARCIA

i
ALUMNO : Jorge Luis Gonza Calderon

CÓDIGO 1230594

PROYECTO :“Implementación de una llave

ajustable para tapas de

cilindros hidráulicos en el taller
GRUPO APOLO S.A.C”

CFP : ILO

OCUPACIÓN : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

FECHA DE INGRESO : 2019-1

PROGRAMA : DUAL

EMPRESA : GRUPO APOLO S.A.C

REPRESENTANTE LEGAL : FRANCISCO BENAVENTE GARCIA

ii
ALUMNO: : Duanner Alberto Ramos Rosello

CÓDIGO: 1304210

PROYECTO :“Implementación de una llave

ajustable para tapas de

cilindros hidráulicos en el taller
GRUPO APOLO S.A.C”

CFP: : ILO

OCUPACIÓN : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

FECHA DE INGRESO : 2019-1

PROGRAMA : DUAL

EMPRESA : GRUPO APOLO S.A.C

REPRESENTANTE LEGAL : FRANCISCO BENAVENTE GARCIA

iii
 INTRODUCCIÓN

En el mundo industrial, los cilindros hidráulicos son componentes clave utilizados

en una amplia variedad de maquinaria y equipos, desde la industria pesada hasta

la automatización y la construcción. Estos cilindros cuentan con tapas que

necesitan ser retiradas y reemplazadas regularmente para el mantenimiento y la

reparación.

El objetivo de este proyecto es desarrollar una llave universal que permita a los

técnicos y operarios manipular remover eficientemente las tapas de los cilindros

hidráulicos, independientemente de su diseño y sus especificaciones. En la

actualidad existe una variedad de cilindros hidráulicos en el mercado, cada uno

con diferentes tipos de tapas y sistemas de sujeción. Esto ha dificultado el

proceso de mantenimiento, ya que los técnicos deben contar con múltiples

herramientas específicas para cada tipo de tapas.

Nuestro enfoque consiste en diseñar una llave que sea versátil y capaz de

adaptarse a diversos tamaños y configuraciones de tapas de cilindros. Para

lograrlo se utilizarán tecnologías de fabricación avanzada y materiales de alta

resistencia para garantizar la durabilidad y la eficacia de la llave.

Al desarrollar esta llave universal, no solo mejoraremos la eficiencia y la

productividad en los procesos de mantenimiento y reparación de los cilindros

hidráulicos, sino que también reduciremos los costos al eliminar la necesidad de

adquirir múltiples herramientas especializadas. Además, al simplificar el trabajo

de los técnicos, estaremos contribuyendo a la seguridad laboral y minimizando

el riesgo de daños tanto a los cilindros como a los operarios.

iv
 DEDICATORIA

Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mis

padres. A Dios porque ha estado conmigo a cada

paso que doy, cuidándome y dándome fortaleza para

continuar, a mis padres, quienes a lo largo de mi vida

han velado por mi bienestar y educación siendo mi

apoyo en todo momento. Depositando su entera

confianza en cada reto que se me presentaba sin

dudar ni un solo momento en mi inteligencia y

capacidad. Es por ello que soy lo que soy ahora.

v
 AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer en primer lugar a mis padres que

me guiaron y me enceñaron a valerme por mi mismo, a

enceñarme que la vida no es nada facil.

En segundo lugar quiero agradecer a mis instructures

que me quieron en lo largo de mi formacion profesional.

Tambien quiero agradecer a la empresa que me

acogio y me dio la aportunidad de aprender.

vi
ÍNDICE DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .................................................................................... iv

DEDICATORIA ......................................................................................... v

AGRADECIMIENTO ................................................................................ vi

1 Generalidades de la empresa............................................................. 1

1.1 Datos Generales ......................................................................... 1

1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa ........................ 1

1.2.1 Misión.................................................................................... 1

1.2.2 Visión .................................................................................... 1

1.2.3 Objetivos ............................................................................... 2

1.2.4 Valores de la empresa .......................................................... 2

1.3 Productos, mercado y clientes .................................................... 2

1.3.1 Productos .............................................................................. 2

1.3.2 Mercado ................................................................................ 3

1.3.3 Clientes ................................................................................. 3

1.4 Estructura de la organización ...................................................... 5

2 Plan de proyecto y marco teórico ....................................................... 5

2.1 Identificación del problema técnico ............................................. 5

2.1.1 Matriz de priorización ............................................................ 7

2.1.2 Conclusiones ........................................................................ 8

2.2 Antecedentes del Proyecto ......................................................... 9

vii
 2.3 Justificación del proyecto .......................................................... 11

2.4 Objetivos del proyecto ............................................................... 11

2.4.1 Objetivo general .................................................................. 11

2.4.2 Objetivos específicos .......................................................... 11

2.5 Marco teórico y conceptual ....................................................... 12

2.5.1 Hidraulica ............................................................................ 12

2.5.2 Herramientas para el desarmado de tapas de cilindros

hidráulicos ...................................................................................... 13

2.5.3 Tipos de tapas de cilindros hidráulicos ............................... 15

2.5.4 Partes de un cilindro hidráulico ........................................... 18

2.5.5 Tipos de cilindros ................................................................ 18

2.6 Fundamentos teóricos del proyecto .......................................... 22

2.6.1 Conceptos y Términos utilizados ........................................ 22

2.7 Normas Técnicas de Fabricación .............................................. 23

3 Análisis de la situación actual ........................................................... 24

3.1 Diagrama del proceso Actual (DAP): Mantenimiento de cilindro24

3.2 Diagrama de operaciones (DOP) actual: ................................... 26

3.3 Diagrama de causa-efecto ........................................................ 27

3.4 Análisis de las causas raíces que generan el problema ............ 28

4 Propuesta técnica de la mejora ........................................................ 29

4.1 Plan de acción........................................................................... 29

4.2 Consideraciones tecnicas y operativas ..................................... 30

viii
 4.2.1 Consideraciones técnicas ................................................... 30

4.2.2 Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas. .... 30

4.3 Proceso de ejecución ................................................................ 31

4.4 Planos ....................................................................................... 37

4.5 Distribución de planta para los nuevos implementos ................ 41

4.6 Consideraciones técnicas. ........................................................ 41

4.6.1 Capacitación del personal ................................................... 41

4.6.2 Implementación de métodos de trabajo .............................. 42

4.6.3 Manual de procedimiento .................................................... 42

4.7 Recursos técnicos para la fabricación del proyecto .................. 43

4.8 DAP Y DOP mejorado ............................................................... 46

4.8.1 Diagrama del proceso mejorado (DAP): Mantenimiento de

cilindro 46

4.8.2 Diagrama de operaciones (DOP) mejorado ........................ 48

4.9 Diagrama de Gantt .................................................................... 49

5 Costos .............................................................................................. 50

5.1 Costos de materiales................................................................. 50

5.2 Costos de mano de obra ........................................................... 51

5.3 Costos de máquinas y herramientas ......................................... 52

5.4 Costo de otros ........................................................................... 52

5.5 Costo total ................................................................................. 53

5.6 Relación beneficio/costo ........................................................... 53

ix
 5.7 Evaluación económica, retorno de inversión ..............................53

CONCLUSIONES ...................................................................................55

RECOMENDACIONES ..........................................................................56

x
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Logo de la empresa ENGIE ................................................... 3

Figura 2. Logo de la empresa Southern Copper ................................... 4

Figura 3. Logo de la empresa Electrosur S.A........................................ 4

Figura 4. Logo de la empresa SERGEAR ............................................. 4

Figura 5. Organigrama de la empresa Grupo Apolo S.A.C. .................. 5

Figura 6. Cilindros hidráulicos de levante desmontados ....................... 9

Figura 7. Cilindro hidráulico de maquinaria pesada en funcionamiento 9

Figura 8. Principio de pascal ............................................................... 12

Figura 9. Llave de garra ...................................................................... 13

Figura 10. Llave de cadenas ................................................................. 14

Figura 11. Llave Stilson ......................................................................... 14

Figura 12. Llave de tuerca..................................................................... 15

Figura 13. Tapa de cilindro hidráulico de dirección ............................... 15

Figura 14. Tapas de cilindro hidráulicos de dirección............................ 16

Figura 15. Tapa de cilindro hidráulico de pluma .................................... 16

Figura 16. Tapa de cilindro hidráulico de levante .................................. 16

Figura 17. Tapa de cilindro hidráulico de tracción ................................. 17

Figura 18. Tapa de cilindro hidráulico de freno ..................................... 17

Figura 19. Tapa de cilindro hidráulico de inclinación ............................. 17

Figura 20. Partes de un cilindro hidráulico ............................................ 18

Figura 21. Cilindro de inclinación .......................................................... 19

xi
Figura 22. Cilindro de levante ................................................................19

Figura 23. Cilindro de dirección..............................................................20

Figura 24. Cilindro de cabina .................................................................20

Figura 25. Cilindros de posición fija .......................................................21

Figura 26. Cilindro estabilizador .............................................................22

Figura 27. Diagrama de operaciones (DOP)actual ................................26

Figura 28. Diagrama de causa - efecto del Grupo Apolo S.A.C. ............27

Figura 29. Diagrama priorización de Pareto ...........................................29

Figura 30. Plancha de acero ..................................................................31

Figura 31. Barra de acero ......................................................................31

Figura 32. Tornillos y tuercas .................................................................32

Figura 33. Soldadura..............................................................................32

Figura 34. Pernos Socket .......................................................................32

Figura 35. Macho ...................................................................................33

Figura 36. Base y pintura amarilla epódica ............................................33

Figura 37. Trazado del material .............................................................34

Figura 38. Corte del tubo de acero.........................................................35

Figura 41. Perforación de planchas .......................................................35

Figura 42. Macho y terraja .....................................................................36

Figura 39. Soldadura una barra de acero...............................................36

Figura 43. Plano vista planta ..................................................................38

Figura 44. Plano vista lateral ..................................................................39

xii
Figura 45. Plano vista frontal..................................................................40

Figura 40. Distribución de planta para los nuevos implementos ............41

Figura 46. Diagrama de operaciones (DOP) mejorado ..........................48

xiii
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Problemas técnicos en la empresa Grupo Apolo S.A.C ......... 6

Tabla 2. Escalas de evaluación ........................................................... 7

Tabla 3. Duanner Ramos Rosello ........................................................ 7

Tabla 4. Jorge Gonza Calderon ........................................................... 7

Tabla 5. Marcelo Donayre Campos ..................................................... 8

Tabla 6. Tabla de priorización .............................................................. 8

Tabla 7. Diagrama del proceso Actual (DAP) .................................... 24

Tabla 8. Resumen del proceso actual ................................................ 27

Tabla 9. Tabla de causa - efecto de la empresa Grupo Apolo S.A.C. 28

Tabla 10. Tabla de análisis de las causas que generan el problema ... 28

Tabla 11. Plan de acción de fabricación de una llave ajustable ........... 29

Tabla 12. Ficha técnica de llave ajustable ........................................... 30

Tabla 13. Tabla de herramientas para la fabricación de la llave .......... 43

Tabla 14. Tabla de máquinas para la fabricación de la llave ajustable 44

Tabla 15. Tabla de materiales .............................................................. 44

Tabla 16. Tabla de documentos para la fabricación de la llave............ 44

Tabla 17. Tabla de recursos humanos para la fabricación de la llave . 45

Tabla 18. Diagrama del proceso mejorado (DAP)................................ 46

Tabla 19. Resumen del proceso mejorado .......................................... 49

Tabla 20. Diagrama de Gantt de programación de actividades ........... 49

xiv
Tabla 21. Tabla de costos de materiales para la fabricación de la llave

ajustable ................................................................................................ 50

Tabla 22. Tabla de costos de recursos humanos para la fabricación de la

llave ajustable ........................................................................................ 51

Tabla 23. Tabla de costos de máquinas y herramientas para la

fabricación de la llave ajustable ............................................................. 52

Tabla 24. Tabla de costos de otros ...................................................... 52

Tabla 25. Costo total para la fabricación de la llave ajustable.............. 53

Tabla 26. Tabla de flujo de caja semanal por trimestre ........................ 54

xv
1 Generalidades de la empresa

1.1 Datos Generales

• Razón social: Grupo Apolo S.A.C.

• RUC: 20453930620

• Tipo Contribuyente: Sociedad Anónima Cerrada

• Tipo de Documento: RUC

• Estado del Contribuyente: Activo

• Fecha Inicio Actividades: 05/01/2025

• Actividad Comercia: Actividad de arquitectura e ingeniería, otras

industrias manufactureras ncp.

• Dirección Legal: Mza. H lote. 19 Z.I. parque industrial

• Distrito I Ciudad: Ilo

• Provincia: Ilo

• Departamento: Moquegua

• Teléfonos: 485331

1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa

1.2.1 Misión

“Somos una empresa dedicada al área de metalmecánica dirigida al

mantenimiento industrial hidráulico, neumático, eléctrico, fabricación y

reparación de componentes para los sectores; minero, pesquero, industrial y

transportes.”

1.2.2 Visión

"Ser una empresa abocada a dar un servicio con tecnología de punta con

el objetivo de mantener una relación comercial benéfica y duradera con nuestros

1
clientes, sobre la base de la credibilidad, reducción de costos y servicios de

visitas técnicas.”

1.2.3 Objetivos

• Disminuir el tiempo de entrega

• Satisfacer al cliente

• Brindar un servicio de calidad

• Desarrollar capacidades del personal

• Implementar la mejora continua

• Proponer precios accesibles

1.2.4 Valores de la empresa

• Honestidad

• Formalidad

• Disciplina

• Responsabilidad

• Lealtad

1.3 Productos, mercado y clientes

1.3.1 Productos

Contamos con un centro de mecanizado para la fabricación y

recuperación de piezas y componentes de todo tipo de maquinaria. Fabricación

y reparación de cilindros hidráulicos y neumáticas en general de maquinaria

móvil y estacionario. Ofrecemos repuestos importados originales y alternativos.

Diseño, fabricación y mantenimiento de unidades hidráulicas. Reparación y

mantenimiento y adaptadores neumáticos e hidráulicos rotativos y lineales de

válvula de control de caudales.

2
 • Mantenimiento industrial:

o Tendido de tubería rígida

o Mantenimiento de líneas de aire

o Tendido de líneas de instrumento

o Desmontaje de componentes hidráulicos y neumáticos.

• Trabajos eléctricos:

o Diseño de tableros y montaje electromecánico, industrial y

minero.

o Automatización de proceso industriales y mineros.

o Mantenimiento de equipos eléctricos de control.

1.3.2 Mercado

Nuestro mercado se basa en dar mantenimiento industrial; hidráulico,

neumático, eléctrico para los sectores mineros, pesqueros, industrial y

transporte.

1.3.3 Clientes

• ENGIE

Figura 1. Logo de la empresa ENGIE

3
• SOUTHERN PERU

Figura 2. Logo de la empresa Southern Copper

• PROMASA

• ELECTROSUR

Figura 3. Logo de la empresa Electrosur S.A.

• SERGEAR

Figura 4. Logo de la empresa SERGEAR

• Público en general

4
 1.4 Estructura de la organización

GERENTE GENERAL

MAESTRO DE TALLER SECRETARIA CONTADORA

Mecanico Mecanico Soldador Tornero

Figura 5. Organigrama de la empresa Grupo Apolo S.A.C.

2 Plan de proyecto y marco teórico

2.1 Identificación del problema técnico

Mi equipo de trabajo y yo ideamos un plan de marco teórico con los

distintos problemas que hemos empleado cada uno y para eso hemos llevado a

cabo a realizar el plan de proyecto del marco teórico para poder agrupar nuestras

ideas, para poder finalizar con la priorización del problema mayor.

Se realizo acabo la lluvia de ideas obteniendo un listado de problemas.

• Pérdida de tiempo por falta de herramientas

• Dependencia de herramientas

• Exceso de corrosión

• Herramientas de mala calidad

• Errores de picking

• Perdida de material al momento de fabricar una machina

• Problema de las roscas de tapa

5
 • Peligro de caída por fuerza mediante tubos

• Inventario desactualizado

• Falta de implementos en el almacén

• Reclamos por retraso del trabajo

• Comunicación inmediata

• Falta de quipos de protección colectiva

Tabla 1. Problemas técnicos en la empresa Grupo Apolo S.A.C

AREA PROBLEMAS
Pérdida de tiempo por falta de
Metodo de herramientas
trabajo
Herramientas de mala calidad
Dependencia de herramientas

Perdida de material al momento de fabricaruna

Falta de herramientas machina
adecuadas para el Exceso de corrosión

desmontaje de Problemas en las roscas de las tapas

cilindros

Peligro de caída por fuerza mediante tubos

Falta de EPP Falta de Equipos de protección colectiva(EPC)

Falta de implementos en el almacén

Mala organización de
inventario Inventario desactualizado
Errores de picking

-Reclamos por retraso del trabajo

Retrasos en la -Comunicación inmediata
entrega de
trabajo
Nota. Fuente: Elaboración propia

6
 2.1.1 Matriz de priorización

Tabla 2. Escalas de evaluación

Alto 5
Medio 3
Bajo 1

Tabla 3. Duanner Ramos Rosello

Ideas base Frecuencia Importancia Factibilidad

Método de trabajo 3 5 3
Falta de herramientas adecuada para
el desmontaje de cilindros 5 3 3
Falta de EEP 3 3 1
Mala organización del inventario 1 3 1
Retrasos en la entrega de trabajos 5 3 1

Nota. Fuente: Elaboración propia

Tabla 4. Jorge Gonza Calderon

Ideas base Frecuencia Importancia Factibilidad

Método de trabajo 3 3 1
Falta de herramientas adecuada para el
desmontaje de cilindros 5 3 3
Falta de EPP 5 3 1
Mala organización del inventario 3 5 3
Retrasos en la entrega de trabajos 3 3 1
Nota. Fuente: Elaboración propia

7
 Tabla 5. Marcelo Donayre Campos

Ideas base Frecuencia Importancia Factibilidad

Método de trabajo 3 5 3
Falta de herramientas adecuada para el
desmontaje de cilindros 5 3 1
Falta de EPP 5 3 1
Mala organización del inventario 3 3 1
retrasos en la entrega de trabajos 3 3 1

Nota. Fuente: Elaboración propia

Tabla 6. Tabla de priorización

Ideas Base Frecuencia Importancia Factibilidad Total

Método de trabajo 3+3+3=9 5+3+5=13 3+1+3=7 29
Falta de herramientas adecuada para el
desmontaje de cilindros 5+3+3=11 5+3+3=11 5+3+1=9 31
Falta de EPP 3+5+5=13 3+3+3=9 1+1+1=3 25
Mala organización del inventario 1+3+3=7 3+5+3=11 1+3+1=5 24
Retrasos en la entrega de trabajos 5+3+3=11 3+3+3=9 1+1+1=3 23

Nota. Fuente: Elaboración propia

2.1.2 Conclusiones

Pudimos identificar el problema en el momento en el que llegaban los

cilindros hidráulicos para su mantenimiento, ya que en el momento de desarmar

el cilindro lo más complicado y lo que toma más tiempo es sacar las tapas ya

que vienen selladas y con torque o algunas viene oxidadas por dentro y por fuera

y se complica más su desmontaje con herramientas que comúnmente se usan

para desmontar este tipo de tapas, como la llave de garra, llave de cadena y llave

Stilson.

8
 Figura 7. Cilindro hidráulico de maquinaria pesada en funcionamiento

Figura 6. Cilindros hidráulicos de levante desmontados

2.2 Antecedentes del Proyecto

Las dificultades que se dieron a notar en la falta de precisión y tiempo de

demora de armar cilindros hidráulicos. Al depender de herramientas e

instrumentos con una medida para nada aceptable y exacta se genera un cuello

de botella.

9
 Como también no se encontraba con accesorios específicos para realizar

trabajos, así como la falta de herramientas adecuadas para el correcto

desempeño, sumado a la falta de comunicación con el cliente.

Por tal motivo también recurrimos en buscar por otros medios como en

internet y revistas e incluso en empresas o talleres en busca de soluciones del

problema donde se encontró que:

Susan Quispe Y Luis Valle (2019) en su tesis cuyo objetivo es mejorar la

satisfacción con el cliente desarrollando una mejora en su proceso de reparación,

la mala impresión se debe al embalaje inadecuado e incumplimientos de las

entregas, para identificar la situación actual se usaron varias herramientas como

Pareto, Diagrama causa-raíz. Al implementar la herramienta se notó la mejora

en la disminución de los tiempos, permitió la estandarización de los procesos, y

midiendo la conformidad de los clientes en base a las especificaciones del

servicio se registró que la satisfacción del cliente se incrementó en un 63.39%.

Jose Chilon Y Milagros Urcheto (2021) en su propuesta de mejora buscan

determinar el impacto en el mejoramiento de la productividad, diagnosticando la

situación actual, para determinar los ciclos de trabajo se aplicó DAP; y para las

herramientas de clasificación se usó Pareto e Ishikawa identificando y

analizando la productividad, para mejorar la productividad se usó el método de

las 5 S , obteniendo un mejor ciclo de trabajo de diferencia de 3.65 h,

optimizando la mano de obra en relación de 3/5 y mejorando totalmente el

proceso de reparación de los cilindros generando el impacto requerido.

10
 2.3 Justificación del proyecto

Quisimos hacer este proyecto ya que estuvimos en el proceso del

mantenimiento de cilindros hidráulicos. Y nos dimos cuenta que la parte que

tomaba más tiempo era a la hora de desarmar las tapas de los cilindros ya que

algunos venían muy oxidados por dentro, mucho torque o por distintas razones

no se podían aflojar las tapas con las herramientas que comúnmente se utilizan

para desarmar este tipos de tapas, entonces teníamos que fabricar una machina

para cada tapa que venía en esas condiciones (tapas que por mucho que

intentábamos aflojar no se podía) y fabricar las machinas nos tomaba mucho

tiempo y retrasaba el proceso de desarmado del cilindro.

2.4 Objetivos del proyecto

2.4.1 Objetivo general

Fabricar una llave para diversas medidas de tapas de cilindros hidráulicos

que sea eficiente, duradera y económica, con el fin de mejorar el proceso de

mantenimiento y reparación de cilindros hidráulicos en diversos sectores

industriales

2.4.2 Objetivos específicos

• Ahorro de tiempo: ya que al tener una llave que puede ajustarse a

diferentes medidas se elimina la necesidad de estar fabricando

machinas para cada tapa así se podrá ahorrar un 10% del tiempo

del desarmado de cilindro

• Ahorro de dinero: al tener una sola llave se reduce la necesidad de

comprar materiales para la fabricación de machinas

• Versatilidad: al ser una llave universal reduce la necesidad de tener

varias llaves específicas para cada tipo de tapa

11
 • Mejora en la seguridad: reduce la necesidad de estar haciendo

sobre fuerza poniendo tubos a las llaves para una mayor fuerza y

poniendo en riesgo nuestro físico por alguna mala fuerza que

puede causar caídas, golpes, etc.

2.5 Marco teórico y conceptual

2.5.1 Hidráulica

(H.W. Houghtalen, 2016) La hidráulica es una rama de la física que

estudia las propiedades y el comportamiento de los líquidos. Especialmente en

relación con su flujo, presión y aplicaciones prácticas. Se basa en los principios

fundamentales de la mecánica de fluidos y se aplica en diversos campos, como

la ingeniería civil, la ingeniería mecánica, la industria, la medicina y muchos

otros. La hidráulica se centra en el estudio de los fluidos incomprensibles, es

decir, aquellos que no se pueden comprimir significativamente bajo la aplicación

de una presión externa.

(Felices, 2018) Los principios fundamentales de la hidráulica se basan en

la ley de pascal y la conservación de la energía. La ley de pascal establece que

cuando se aplica una presión a un fluido confinado, esta presión se transmite de

una manera uniforme en todas las direcciones, lo que permite la multiplicación d

la fuerza. Por lo tanto, se puede utilizar la presión ejercida en un punto del fluido

para generar una fuerza mayor en otro punto, lo que es especialmente útil en

sistemas de transmisión de fuerza.

Figura 8. Principio de pascal

12
 La presión es igual en todo el recipiente, entonces se deriva la fórmula.

P=F1/A1=F2/A2

De lo que resulta: F2=F1xA2/A1.

La fuerza sobre el área de la sección mayor F2 se multiplica por la relación

con el área de la sección menor donde se aplica la fuerza F1.

(Ranald V. Giles, 2012) Las aplicaciones de la hidráulica son variadas y

se pueden encontrar en numeroso dispositivos y sistemas, con prensas

hidráulicas, sistemas de frenado en vehículos, sistemas de dirección asistida,

grúas hidráulicas, ascensores, entre otro. Estas aplicaciones se basan en el

principio de transmisión de fuerza y energía a través de fluidos incomprensibles,

permitiendo realizar tareas que requieran fuerzas considerables de manera

eficientes y precisa.

2.5.2 Herramientas para el desarmado de tapas de cilindros

hidráulicos

• Llave de garra: Esta llave se utiliza comúnmente en el desarmado

de tapas ya que su forma de garra es precisa para tapas de

cilindros que vienen con un diseño el cual se le puede poner la llave

y empezar a girar para poder aflojar la tapa.

Figura 9. Llave de garra

13
• Llave de cadenas: Es una llave que consta de una sección de

cadena plana y una ranura de enganche donde la cadena puede

ajustarse para colocarla en la tapa para poder hacer el ajuste

manual de tapas roscadas.

Figura 10. Llave de cadenas

• Llave Stilson: Es una Herramienta que tiene la finalidad de ajustar,

apretar o aflojar tubos o piezas que tengan o ameriten algún tipo

de presión.

Figura 11.Llave Stilson

14
 • Llave de tuerca: Es una llave que sirve para ajustar o aflojar tapas

de cilindros de que tengas 2 o más agujeros

Figura 12.Llave de tuerca

2.5.3 Tipos de tapas de cilindros hidráulicos

Figura 13.Tapa de cilindro hidráulico de dirección

15
Figura 14.Tapas de cilindro hidráulicos de dirección

Figura 15.Tapa de cilindro hidráulico de pluma

Figura 16.Tapa de cilindro hidráulico de levante

16
Figura 18.Tapa de cilindro hidráulico de freno

Figura 17.Tapa de cilindro hidráulico de tracción

Figura 19.Tapa de cilindro hidráulico de inclinación

17
 2.5.4 Partes de un cilindro hidráulico

Figura 20.Partes de un cilindro hidráulico

2.5.5 Tipos de cilindros

• Cilindro de inclinación: Un cilindro de inclinación es utilizado para

controlar la inclinación de un objeto o componente mediante el uso

de la fuerza hidráulica. Es un componente que utiliza la presión

hidráulica para controlar y ajustar la inclinación, brindando una

solución robusta y precisa para aplicaciones que requieren

movimientos de inclinación controlados.

18
 Figura 21.Cilindro de inclinación

• Cilindro de levante: Un cilindro de levante es utilizado para elevar

cargas o aplicar fuerza vertical mediante el uso de presión
hidráulica. Está diseñado para proporcionar un movimiento lineal
hacia arriba o hacia abajo. Es ampliamente utilizado en diversas
aplicaciones industriales donde se requiere levantar objetos o
aplicar fuerzas verticales de manera controlada y eficiente.

Figura 22.Cilindro de levante

19
• Cilindro de dirección: Un cilindro de dirección es un componente

del sistema de dirección en un vehículo automotor que convierte el

movimiento lineal de la dirección en un movimiento de giro de

ruedas. Proporciona asistencia al conductor para girar las ruedas

con menos esfuerzo y juega un papel crucial en el control y manejo

de vehículo.

Figura 23.Cilindro de dirección

• Cilindro de cabina: Un cilindro hidráulico de cabina se refiere a un

cilindro utilizado en un sistema hidráulico que permite elevar o

ajustar la posición de la cabina en maquinaria o equipos

especializados. Este tipo de cilindro proporciona la fuerza

necesaria para lograr los movimientos requeridos en la cabina,

mejorando la funcionalidad y el acceso a diferentes áreas de

trabajos.

Figura 24.Cilindro de cabina

20
• Cilindros de posición fija: También conocidos como cilindros de

bloqueo, son dispositivos hidráulicos diseñados para mantener una

posición especifica de un componente o sistemas en un equipo.

Estos cilindros se utilizan para bloquear, fijar o mantener la presión

hidráulica en u cilindro o actuador en una posición determinada, sin

necesidad de aplicar fuerza continua. Estos cilindros ampliamente

utilizados en diferentes aplicaciones industriales y equipos donde

se requiere mantener una posición precisa y estable

Figura 25.Cilindros de posición fija

• Cilindro estabilizador: Un cilindro estabilizador es un dispositivo

utilizado para proporcionar estabilidad y equilibrio a una máquina,

equipo o estructura. Consiste en un cilindro hidráulico que utiliza el

principio de la presión hidráulica para generar fuerza y movimiento.

Se utilizan comúnmente en aplicaciones donde es necesario

contrarrestar fuerzas externas, como la inclinación de una grúa, la

oscilación de una plataforma de trabajo o balanceo de un vehículo.

También se emplea en equipos agrícolas, maquinaria de

construcción, vehículos de emergencia y otras aplicaciones

industriales.

21
 Figura 26.Cilindro estabilizador

2.6 Fundamentos teóricos del proyecto

2.6.1 Conceptos y Términos utilizados

• Tapa de cilindro: Las tapas de cilindro son componentes esenciales

en los cilindros hidráulicos. Su función principal es cerrar

herméticamente el cilindro para contener la presión y el aceite

hidráulico.

• Sellos: Los sellos hidráulicos son componentes esenciales en

sistemas hidráulicos que evitan fugas de fluido y mantienen un

sellado eficiente en diferentes partes del sistema. Estos sellos son

fundamentalmente para garantizar el funcionamiento adecuado y

confiablidad del sistema hidráulico.

• Cilindros hidráulicos: Es un dispositivo mecánico utilizado en

sistemas hidráulicos para generar fuerza lineal a través de la

aplicación de presión hidráulica. Consiste en un cilindro cerrado

con un pistón móvil y vástago que se extiende desde pistón.

22
 • Machina: Es un tipo de máquina que transforma una fuerza

aplicada sobre ella en una fuerza mayor o menor. Es decir, una

maquina mecánica que aumenta o reduce una fuerza mediante un

mecanismo.

2.7 Normas Técnicas de Fabricación

Las dimensiones. Pesos y espesores se fabrican según la Norma ASTM

A500. Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares.

23
3 Análisis de la situación actual

3.1 Diagrama del proceso Actual (DAP): Mantenimiento de cilindro

Tabla 7. Diagrama del proceso Actual (DAP)

Cursograma analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N.º: 1 Hoja N.º: 1 Resumen
Ac- Pro- Eco-
Objeto: fabricar una llave ajustable para tapas de Actividad
tual puesto nomía
cilindros hidráulicos 16
Operación
Transporte -
Espera 1
Actividad: mantenimiento de cilindros hidráulicos Inspección 8
Almacenamiento -
Método: Actual Distancia (m) 25
Tiempo 2209
Lugar: GRUPO APOLO S.A.C (min-hombre)
Operario: Marcelo Donayre Campos Costo: 681
Ficha Número: Mano de Obra
Compuesto por: Material
Marceo Donayre Campos
Jorge Gonza Calderon
Duanner Ramos Rosello Fecha: 2940
22/05/2023 Total
Aprobado por: Oswaldo Fuentes Mendoza
Fecha: 22/05/2023
Tiem-
Dist.
po Observación
Descripción (m)
(min)
Identificar, fotografiar y tomar
5 X
medidas

Limpieza general 10 X

Observación de herramientas 15 12 X
Se requiere dos
Poner el cilindro en la bancada 10 5 X operarios

Asegurar el cilindro 1 X
Se requiere de una
Drenar el aceite del cilindro 3 X bandeja o balde
Se requiere
Fabricar machina para extracción
200 X material y
de tapa
soldadura
Tapas oxidadas,
Quitar la tapa 4 X tapas con exceso
de torque

Quitar el vástago junto al pistón 2 X

Se requiere dos
Quitar el cilindro de la bancada 2 X operarios

24
Poner el vástago con el pistón en
2 X
la bancada

Quitar el pistón del vástago 15 X

Quitar la horquilla inferior del X

10
vástago
X
Evaluación y medición de
20
vástago y cilindro

Quitar sellos de pistón y de tapas 20 X

X
Medir sellos de pistón y tapas 15

X
Luego procedemos hacer la lista
10
de piezas dañadas
No se cuenta con
realizar el pedido de sellos para
1440 X repuestos
el pistón y tapas
X
Comprobamos el estado de la
8
soldadura
X
Bruñir el cilindro 40

X
Limpieza de partes del cilindro 100

X
Llegan los sellos y verificamos
15
que sean la medida correcta

Procedemos al armado del

60 X
cilindro hidráulico

Realizamos una prueba de

10 X
funcionamiento y fugas
Esperar el secado
Pintado de cilindro 200 X de pintura

TOTAL 25 2209 16 0 0 8 1

25
3.2 Diagrama de operaciones (DOP) actual:

Figura 27.Diagrama de operaciones (DOP)actual

26
 Tabla 8. Resumen del proceso actual

RESUMEN

Operación Número

16

Total 24

3.3 Diagrama de causa-efecto

Para poder identificar el problema se ha realizado un análisis de las

causas raíces que se tiene en la empresa en el proceso de pintado de materiales

que tiene problema con oxido.

MANO DE OBRA MATERIALES

Exceso de fuerza Falta de equipos

Falta de capacitación Desgaste de herramientas Pérdida de

tiempo por
falta de
herramientas
Herramientas inadecuadas Procedimiento ineficiente

Falta de capacitación Demora de trabajo

MAQUINAS METODOS

Figura 28.Diagrama de causa - efecto de la empresa Grupo Apolo S.A.C.

27
 Tabla 9. Tabla de causa - efecto del Grupo Apolo S.A.C.

CAUSA EFECTO

Exceso de fuerza a la hora de

Accidentes laborales
aflojar una tapa

Desgaste de herramientas para Retraso en el proceso de

el desmontaje desarmado del cilindro

El proceso que ejecutamos

Retrasa la entrega del trabajo
demora demasiado

Las herramientas que

empleamos no son los Dañan los componentes
adecuados

3.4 Análisis de las causas raíces que generan el problema

Tabla 10. Tabla de análisis de las causas que generan el problema

TIEMPO DE
% FRECUENCIA
CAUSAS PARALIZACION LEY 80 - 20
ACUMULADA ACUMULADA
DEL TRABAJO
Herramientas inadecuadas 36 39% 36 80%
Falta de herramientas 17 58% 53 80%
Desgaste de herramientas 10 68% 63 80%
Demora de trabajo 9 78% 72 80%
Falta de equipos 7 86% 79 80%
Sobreesfuerzo 6 92% 85 80%
Procedimiento ineficiente 5 98% 90 80%
Falta de capacitación 2 100% 92 80%

28
 Diagrama 80-20
90 100%
80 90%
70 80%
70%
60 60%
50 50%
40 40%
30 30%
20 20%
10 10%
0 0%

TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO % ACUMULADA LEY 80 - 20

Figura 29.Diagrama priorización de Pareto

4 Propuesta técnica de la mejora

4.1 Plan de acción

Tabla 11. Plan de acción de fabricación de una llave ajustable

29
 4.2 Consideraciones tecnicas y operativas

4.2.1 Consideraciones técnicas

Es el desarrollo de las técnicas empleadas o por empelarse en el proyecto

de innovación o mejora, se le considera como técnicas para el campo técnico

profesional.

4.2.2 Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas.

Tabla 12. Ficha técnica de llave ajustable

FICHA TECNICA SENATI

REALIZADO POR: Proyecto de innovación 2023 Fecha: 01/07/2023

MÅOUINA.EOUIPO Llave ajustable para UBICACIÓN SUPERLOCK-

cilindros DISTRIBUIDORAS
FABRICANTE SECCIÓN

MODELO Nº 02 CODIGO
MARCA INVENTARIO

CARACTERISTICAS GENERALES

PESO ALTURA ANCHO 189LARGO 459

CARACTERISTICAS TÉCNICAS FOTO DE LA

LLAVE AJUSTABLE PARA DIFERENTES MEDIDAS Y MÁQUINA.EQUIPO
CILINDROS
ALTA RESISTENCIA INDUSTRIAL
LLAVE VERSATIL
NO DAÑA LAS TAPAS DE LOS CILINDROS
BUEN AGARRE EN MORDAZAS
LLAVE EFICAZ,

FUNCIÓN
Para Extracción De Glándula,
Cilindro Hidráulico,
LlaveDe Cuatro Garras

FECHA DE MANTENIMIENTO01/07/2023

30
 4.3 Proceso de ejecución

• Primer paso: Seleccionar los materiales

Seleccionar los materiales que se va utilizar para la fabricación de la llave

universal para tapas de cilindros hidráulicos; que son los siguientes:

o Plancha de acero: Se utilizará para fabricar el cuerpo de la llave.

Figura 30.Plancha de acero

o Barra de aluminio: Se utilizará las barras de aluminio para

instalar mangos de agarre en la llave.

Figura 31.Barra de aluminio.

31
o Tornillos y tuercas: Se utilizará para los dientes de agarre de la

llave.

Figura 32.Tornillos y tuercas

o Soldadura: Se utilizará soldadura para unir los materiales.

Figura 33.Soldadura

o Pernos socket: Se utilizará para poder unir las piezas de la llave.

Figura 34.Pernos Socket

32
o Macho: Se utilizará un macho para poder hacer la rosca por dentro

del cuerpo de la llave.

Figura 35.Macho

o Base y pintura amarilla epoxica: Se utilizará para poder darle

mejor acabado visual a la llave.

Figura 36.Base y pintura amarilla epódica

33
 • Segundo paso: Trazar en la plancha y cortar

Se seleccionará la plancha de 1.3/4” de grosor, luego marcamos con tiza

las medidas correspondientes, luego con ayuda del equipo oxicorte procedemos

a cortar

o Observaciones:

o Al trazar las medidas dejar un margen de corte.

o Al momento de cortar con el equipo oxicorte procurar dejar

mucha rebaba y que los cortes sean rectos y no chuecos.

Figura 37.Trazado del material

• Tercer paso: Cortar el tubo de aluminio

Se seleccionará el tubo de 2” de grosor y con ayuda de un metro, se

medirá a 20cm de largo, para lo cual luego marcamos y cortamos con la

amoladora con disco de corte, se repetirá el proceso para la otra pieza, ya que

son dos piezas de 20cm de largo

o Observaciones:

34
 o Al cortar con la amoladora realizarlo con los epps
adecuados.
o Realizar un corte limpio y recto a 90 grado.
o Ambos tubos deben ser de la misma medida.

Figura 38.Corte del tubo de aluminio

• Cuarto paso: Perforar las dos piezas del cuerpo de la llave

o Primero le pasamos broca de 1/4”, lo realizamos despacio siempre

usando refrigerante para que no eche a perder la broca.

Figura 39.Perforación de planchas

o Luego de pasarle broca de ½”, esta vez le pasamos broca de 5/8”,

lo realizamos despacio y con su debido refrigerante.

o Realizamos la misma operación a las dos piezas.

35
 o Observaciones: Verificar el centro de la pieza antes de proceder,

ya que si no taladramos en la marca que dejamos se puede romper

la broca y causar algún accidente.

• Quinto paso: Pasar macho

o Con ayuda de una terraja se pasará el macho por las perforaciones

hechas en el cuerpo de la llave.

Figura 40.Macho y terraja

• Sexto paso: soldar las barras de aluminio

o Se soldarán las barras de aluminio a cada pieza del cuerpo de la

llave,así como también los dientes de la llave.

Figura 41.Soldadura una barra de aluminio

36
 • Séptimo paso: pintado de la llave

o Con ayuda de una compresora se procederá a echarle base

epódica a la llave. Finalmente se pintará con la pintura epoxica

amarilla la llave.

o Observaciones: Esperar el tiempo de secado de la base para

recién poder aplicar la pintura final de la llave.

4.4 Planos

37
Figura 42.Plano vista planta

38
Figura 43.Plano vista lateral
39
Figura 44.Plano vista frontal
40
 4.5 Distribución de planta para los nuevos implementos

Figura 45.Distribución de planta para los nuevos implementos

4.6 Consideraciones técnicas.

En este caso tenemos varias consideraciones operativas que ordenaran

las actividades.

4.6.1 Capacitación del personal

• Introducción al cilindro hidráulico: explicar que es un cilindro y

su función dentro los sistemas hidráulicos; describiendo las partes

principales del cilindro.

• Importancia de las tapas de cilindros: destacar la importancia de

las tapas de cilindros para garantizar un sellado adecuado y

prevenir figas en el cilindro hidráulicos

• Descripción de la llave universal: presentar la llave universal

utilizada para aflojar y apretar las tapas de cilindros hidráulicos.

41
 Mostrar su diseño, características principales y su capacidad de

ajustarse a diferentes tamaños de tapas.

4.6.2 Implementación de métodos de trabajo

Para la manipulación de la llave universal se necesitará los EPP

adecuados, los cuales son los siguientes:

• Lentes de seguridad

• Guantes mecánicos

• Zapatos de seguridad

• Casco de seguridad

4.6.3 Manual de procedimiento

• Inspección: antes de utilizar la llave, se debe inspeccionar

visualmente para asegurarse de que este en buen estado y no

presente daños o defectos.

• Ajuste de tamaño: explicar cómo es que se ajusta la llave al

tamaño adecuado de la tapa del cilindro. Proporcionando consejos

sobre cómo identificar el tamaño correcto y como ajustar la llave de

manera segura.

• Aplicación de fuerza: enseñar la técnica adecuada para aplicar la

fuerza necesaria al girar la llave y aflojar o apretar la tapa del

cilindro. Hacer hincapié en la importancia de no ejercer demasiada

fuerza para evitar daños al cilindro o la llave.

• Mantenimiento de la llave: brindar pautas sobre cómo mantener

y cuidar adecuadamente la llave universal, como la limpieza regular

y el almacenamiento adecuado

42
 • Practica y demostración: proporciona a los técnicos la

oportunidad de practicar el uso de la llave universal en tapas de

cilindros hidráulicos de muestra. Realizar demostraciones en vivo

para que los técnicos puedan ver el procedimiento en acción

• Preguntas y respuestas: abrir un espacio para que los técnicos

hagan preguntas y aclaren dudas relacionadas con el uso de la

llave universal y el mantenimiento de tapas de cilindros

4.7 Recursos técnicos para la fabricación del proyecto

Tabla 13. Tabla de herramientas para la fabricación de la llave

Herramientas Cantidad
Pintura 1
Amoladora 1
Martillo de bola 1
Juego de llaves mixtas 1
Flexómetro 1
Escuadra 1
Rayador 1
Taladro 1
Equipos de oxicorte 1
Pistola para pintura 1

43
 Tabla 14. Tabla de máquinas para la fabricación de la llave ajustable

Maquinas Cantidad
Máquina de soldar 1
Taladro de columna 1
Esmeril 1
Compresora de aire 1

Tabla 15. Tabla de materiales

Materiales Cantidad
Barra de aluminio 6061 de 30cm de 2” 1
Perno socket con tuerca de ½ 2
Plancha de acero de 1.3/4"
1
Broca de cobalto de 3/16 1
Broca de cobalto de ¼ 1
Broca de cobalto de 3/8 1
Electrodo AWS E 7018 Ø 1/8” 1
Macho de 3/8 1
Macho de 5/16 1
Disco de desbaste de 6” 6
Disco de corte de 9” 10
Perno de anclaje de 3/8 x 2” 4
Trapo industrial 2 kg
Thinner Acrílico 1
Pintura epoxica JETHANE ½ galon
Escobilla circular 2

Tabla 16. Tabla de documentos para la fabricación de la llave

Documentos Cantidad
Planos de implementación 2
Diseño de mejora 2
Bosquejo y Cálculos 2

44
 Tabla 17. Tabla de recursos humanos para la fabricación de la llave

Recursos Humanos Cantidad

Técnico especializado 1
Soldador 1
Dibujante técnico 1
Supervisor de seguridad 1

45
 4.8 DAP Y DOP mejorado

4.8.1 Diagrama del proceso mejorado (DAP): Mantenimiento de

cilindro

Tabla 18. Diagrama del proceso mejorado (DAP)

Cursograma analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N.º: 1 Hoja N.º: 1 Resumen
Actual Pro- Econo-
Objeto: fabricar una llave ajustable para tapas de cilindros Actividad
puesto mía
hidráulicos Operación 16 15 1
Transporte - - -
Espera 1 1 0
Actividad: mantenimiento de cilindros hidráulicos Inspección 8 8 0
Almacenamien - - -
Método: Actual Distancia (m) 25 25 25
Tiempo 2209 2009 200
Lugar: GRUPO APOLO S.A.C (min-hombre)
Operario: Marcelo Donayre Campos Costo: 681 515 166
Ficha Número: Mano de Obra
Compuesto por: Material
Marceo Donayre Campos
Jorge Gonza Calderon
Duanner Ramos Rosello Fecha: 2940 2574 366
Total
22/05/2023
Aprobado por: Oswaldo Fuentes Mendoza
Fecha: 22/05/2023
Tiem-
Dist.
po Observación
Descripción (m)
(min)
Identificar, fotografiar y tomar
5 X
medidas
Limpieza general 10 X

Observación de herramientas 15 12 X
Se requiere dos
Poner el cilindro en la bancada 10 5 X operarios
Asegurar el cilindro 1 X
Se requiere de una
Drenar el aceite del cilindro 3 X
bandeja o balde
Tapas oxidadas,
Quitar la tapa 4 X tapas con exceso
de torque

Quitar el vástago junto al pistón 2 X

X Se requiere dos
Quitar el cilindro de la bancada 2 operarios

Poner el vástago con el pistón en

2 X
la bancada

46
Quitar el pistón del vástago 15
X
Quitar la horquilla inferior del X
10
vástago
Evaluación y medición de vástago X
20
y cilindro

Quitar sellos de pistón y de tapas 20 X

X
Medir sellos de pistón y tapas 15

Luego procedemos hacer la lista X

10
de piezas dañadas
realizar el pedido de sellos para el X No se cuenta con
1440 repuestos
pistón y tapas
Comprobamos el estado de la X
8
soldadura

Bruñir el cilindro 40 X

Limpieza de partes del cilindro 100 X

Llegan los sellos y verificamos X

15
que sean la medida correcta
Procedemos al armado del
60 X
cilindro hidráulico
Realizamos una prueba de X
10
funcionamiento y fugas
Esperar el secado
Pintado de cilindro 200 X de pintura

TOTAL 25 2009 15 0 0 8 1

47
 4.8.2 Diagrama de operaciones (DOP) mejorado

Figura 46.Diagrama de operaciones (DOP) mejorado

48
 RESUMEN

Operación Número

15

Total 24
Tabla 19. Resumen del proceso mejorado

4.9 Diagrama de Gantt

Tabla 20. Diagrama de Gantt de programación de actividades

Programación de actividades
Descripción
Mayo Junio Julio
Identificar, Analizar el
problema
Definir el tema del
proyecto
Recolectar
información
Elaboración del
proyecto
Aprobación
Presentación

49
 5 Costos y evaluación económica

5.1 Costos de materiales

Tabla 21. Tabla de costos de materiales para la fabricación de la llave

ajustable

UNIDAD PRECIO PRECIO

ITEM CANTIDAD MEDIDA DESCRIPCIÓN UNITARIO s/. TOTAL s/.

Barra de aluminio de
1 1 Pza 30cm de 2” 110 110

Perno socket con tuerca

2 2 Pza de 1/2 5 10

3 1 Unidad Broca de cobalto 3/16 5 5

4 1 Unidad Broca de cobalto 1/4 6.50 6.50

5 1 Unidad Broca de cobalto de 3/8 11 11

Electrodo AWS E 7018 Ø

6 3 Kg 1/8” 12 36

7 1 Pza Macho de 3/8 25 25

8 1 Pza Macho de 5/16 23 23

9 7 Unidad Disco de desbaste de 6" 10 70

10 5 Unidad Disco de corte de 9" 18 90

Perno de anclaje de 3/8

11 4 Unidad x 2” 3.50 14

12 1 Kg Trapo industrial 3 3

13 1 Unidad Thinner Acrílico 25 25

Pintura epoxica
14 1/2 Galón JETHANE 90 90

15 2 Unidad Escobilla circular 8 16

TOTAL 534.5

50
 5.2 Costos de mano de obra

Tabla 22. Tabla de costos de recursos humanos para la fabricación de la

llave ajustable

Costo por hora Cantidad

Costo
N° Cantidad Técnico Operación S/. (por cada de horas
Total S/.
trabajador) de trabajo
Encargado del
S/ S/
1 1 Técnico especializado armado de la 8
6.25 50.00
estructura
Encargado de soldar
la estructura o S/ S/
2 1 Soldador 8
también el corte del 5.50 44.00
material
Encargado de la
Supervisor de S/ S/
3 1 seguridad de los 8
seguridad 4.00 32.00
equipos y la persona
S/ S/
4 1 Dibujante Creación de planos 8
2.00 16.00
Apoyo en la
fabricación del S/ S/
5 1 Ayudantes 8
armado de la 3.00 24.00
estructura
S/
TOTAL 166.00

51
 5.3 Costos de máquinas y herramientas

Tabla 23. Tabla de costos de máquinas y herramientas para la fabricación de

la llave ajustable

máquinas y
N° Cantidad Costo unitario Costo Total S/.
herramientas
1 1 máquina de soldar S/40.00 S/40.00
2 1 amoladora S/30.00 S/30.00
3 1 taladro de columna S/50.00 S/50.00
4 1 esmeril de banco S/25.00 S/25.00
5 1 escuadra S/20.00 S/20.00
6 1 rayador S/10.00 S/10.00
7 1 punto centro S/10.00 S/10.00
8 1 flexómetro S/10.00 S/10.00
9 1 martillo S/12.00 S/12.00
10 2 prensa en C S/15.00 S/30.00
11 2 llaves mixtas S/20.00 S/40.00
12 1 llave Allen S/20.00 S/20.00
13 1 terraja para macho S/20.00 S/20.00
14 1 equipo oxicorte S/30.00 S/30.00
TOTAL S/347.00

5.4 Costo de otros

Tabla 24. Tabla de costos de otros

N° Descripción Días Costo por día Costo total

1 Electricidad 1 S/20.00 S/20.00
2 servicio de internet 3 S/5.00 S/10.00
3 Impresiones 1 S/1.00 S/1.00
TOTAL S/31.00

52
 5.5 Costo total

Tabla 25. Costo total para la fabricación de la llave ajustable

N° Especificación Costo total

1 costo de materiales S/ 534.5
2 costo de mano de obra S/166.00
4 otros costos S/31.00
TOTAL S/ 731.5

Nota: Se acordó con el taller que las máquinas, herramientas y la plancha

de acero no se pondrían en costo total de inversión debido a que la empresa ya

cuenta con ellas.

5.6 Relación beneficio/costo

Sistema Actual Sistema mejorado Ahorro en minutos /

operario
2209 minutos 2009 minutos 200
36.8 horas 33.5 horas 3.3

Beneficio en 8 semanas = S/.166 x 12 semanas = S/.1992

BENEFICIO Trimestral = S/.1992 = 2.7

Total de la Inversión S/.731.5

5.7 Evaluación económica, retorno de inversión

-Costos de materiales S/.534.5

-Costos de mano obra S/.166

-Costos de máquinas y herramientas S/.0

-Otros costos de la implementación de la mejora S/.31

TOTAL: S/.731.5
53
 Costos de fabricación S/.731.5

Precio por trabajo S/.166

Retorno de inversión por trabajos: S/.4.4

Flujo de caja semanal: por trimestre

Tabla 26. Tabla de flujo de caja semanal por trimestre

Mes Sem0 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem5 Sem6 Sem7 Sem8 Sem9 Sem10 Sem11 Sem12

Inversión 731.5

Ahorro 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166
mensual

54
 CONCLUSIONES

Despues de analizar y desarrollar el proyecto de una llave universal para

tapas de cilindros hidraulicas, se llegaron a las siguientes conclusiones:
• Solucion versatil: la llave universal para tapas de cilindros hidraulicos es

una solucion altamente versatil que permite el ajuste y la extraccion de tapas

de cilindros hidraulicos de diferente tamaños y diseños. Esta versatilidad es

esencial en entornos industriales donde se utilizan multiples tipos de cilindros.

• Eficiencia y ahorro de tiempo: la llave universal simplifica el proceso de

ajuste y extraccion de tapas de cilindros hidraulicos al eliminar la necesidad

de utilizar diferentes herramientas para cada tipo de cilindros. Esto no solo

ahorra tiempo, sino que tambien aumenta la eficiencia de las operaciones,

reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la productividad.

• Durabilidad y calidad: durante el desarrollo del proyecto, se ha puesto un

enfasis especial en la durabilidad y la calidad de la llave universal. Al utilizar

materiles resistentes y un diseño robusto, se garantiza que la herramienta

pueda soportar condicones de trabajoexigente y tener una vida utilin

prolongada.

• Aumento de la seguridad: la llave universal para tapas de cilindros

hidraulicos mejora la seguridad en el entorno de trabajo al proporcionar una

herramienta especifica y confiable para realizar tareas relacionadas con los

cilindros hidraulicos, esto reduce el riesgo de lesiones causadas por el uso

de herramientas inapropiadas o improvisadas.

• En conclusion, la llave universal para tapas de cilindros hidraulicos es una

solucion eficiente, versatil, segura y de alta calidad que mejora los procesos

de ajuste y extraccion de tapas hidraulicas, ahorra tiempo en el desmontaje

de cilindros y aumenta la seguridad en el proceso.

55
 RECOMENDACIONES

• Ergonomia y facilidad de uso: prestar especial atencion al diseño ergonomico

de la llave, ya que los trabajadores del taller estaran utilizando la herramienta

de manera frecuente. Asegurarse que sea facil de agarrar, maniobrar y

aplicar fuerza necesaria para ajustar o extraer tapas de cilindros. Esto ayudra

a reducir la fatiga y aumnetar la eficiencia en el taller.

• Adaptabilidad a diferentes tamaños: considerar la variedad de tamaños de

tapas de cilindros que se encuentren frecuentemente en el taller y asegurr

que la llave pueda ajustarse y adaptarse a diferentes dimensiones. Esto

implica diseñar un sistema de ajuste o mecanismo que permita que la llave

se ajuste a diferentes tamaños de manera rapida y sencilla

• Capacitacion y familiarizacion: asegurarse de dar la capacitacion y

familiarizacion adecuada a los trabajadores del taller sobre el uso correcto de

l llave. Proporcionar instrucciónes claras y practicas, y lleva a cabo sesiones

de entrenamiento para asegurarse que los empelados sepan utilizar la

herramienta de manera eficiente y segura

• Control de calidad: realizar pruebas y verificaciones para asegurarse d eque

la herramienta funcione correctamente y cunpla con las especificaciones

necesarias para el ajuste y extraccion de tapas de cilindros hidraulicos

• Mantenimento: proporcionar recomendaciones claras sobre el mantenimiento

y el cuidado de la llave, asi como un servicio de reparaciones y reemplazo de

piezas en caso de desgaste o daños. Esto asegurara que la herramienta se

mantenga en optimas condicones de funcionamiento y que el taller peuda

contar con su disponibilidad constante.

56
• Al seguir estas recomendaciones, podra desarrollar una llave para tapas de

cilindros hidraulicos que sea confiable, eficiente y adaptada a las

necesidades especificas de un taller. Esto permitara mejorar los procesos de

ajuste y extraccion de tapas de cilindros hidraulicos y aumentar productividad

en el entorno del trabajo.

57
 BIBLIOGRAFIA

• (Fuentes y Osses, 2016) ESTUDIO DE FABRICACIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS

[Tesis de ingenieria, Universidad del Bío-Bío]

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