“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP Lima-Callao

“PROPUESTA DE MEJORA PARA

REDUCIR LAS OBSTRUCCIONES EN LAS
FAJAS TRANSPORTADORES DEL AREA
DE ENVASE Y DESPACHO EN LA
EMPRESA UNACEM SAC”

AUTORES: ROBERT SEBASTIAN MORALES CHAVEZ 1030618

ANGELA VALERIA MENDOZA CAYETANO 1262619

ANGELA CHRISTINA GONZALES GIL 1070562

ASESOR: FREDDY MARTIN ANDIA HERRERA

Lima, Perú
 2

2022
INDICE

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA..........................................................7

1.1 Razón social.........................................................................................................................8

1.1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA......................................................................................9

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.............................................................10

1.2.1 MISIÓN DE UNACEM..............................................................................................10

1.2.2 VISIÓN DE UNACEM...............................................................................................10

1.2.3 VALORES DE UNACEM..........................................................................................10

1.3.1 PRODUCTOS.............................................................................................................11

1.3.1.1 Productos embolsados...........................................................................................12

1.3.1.2 Producto en a granel.............................................................................................17

1.3.1 MERCADO.................................................................................................................18

1.3.3 CLIENTES..................................................................................................................18

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.............................................................................20

1.4.1 ORGANGRAMA DE LA EMPRESA........................................................................20

1.4.2 MAPA DE PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN..................................................21

1.5 OTRA INFORMACION RELEVANTE...........................................................................22

1.5.1 Layout del área de envase y despacho.........................................................................22

1.5.2 PRECIO DE LA BOLSA DE CEMENTO DE 42.5 KG............................................22

1.5.3 PROCESO PRODUCTIVO........................................................................................23

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 3

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.....................24

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa............................................................25

2.1.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA EN EL AREA A MEJORAR......................25

2.1.2 DESCRIPCION DEL AREA......................................................................................25

2.1.3 PERSONAL DEL AREA DE ENVASE Y DESPACHO...........................................27

2.1.1 LLUVIA DE IDEAS...................................................................................................28

2.1.2 ENCUESTA................................................................................................................29

2.1.3 CUESTIONARIO........................................................................................................30

2.1.3 TABLA DE FRECUENCIA.......................................................................................32

2.1.4 DIAGRAMA DE PARETO........................................................................................33

2.1.5 ANALISIS DEL PROBLEMA...................................................................................34

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.............................................................35

2.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................................35

2.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO...........................................................................................35

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.......................................................36

2.3.1 NACIONALES............................................................................................................36

2.3.2 INTERNACIONAL....................................................................................................40

2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA......................41

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL...........................................................................42

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA. .42

2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS............................................................46

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 4

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL................................................48

3.1 Descripción del Proceso Actual.........................................................................................49

3.1.1 Diagrama analítico de proceso actual..........................................................................49

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa...................51

3.2.1 Efecto en los costos:....................................................................................................51

3.2.2 Efecto en el tiempo:.....................................................................................................51

3.2.3 Efecto en la materia prima:..........................................................................................51

3.3 analisis de las causas raices que generan el problema.......................................................52

3.3.1 LLUVIA DE IDEAS...................................................................................................52

3.3.2 Diagrama de Ishikawa.................................................................................................54

3.3.3 Encuesta.......................................................................................................................55

3.3.4 DIAGRAMA DE PARETO........................................................................................57

3.4 Priorización de causas raíces..............................................................................................59

3.4.1 CAUSA N°1: Ausencia de verificación de bolsas de papel defectuosas....................59

3.4.2 CAUSA N°2: Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al momento de ser

envasada...............................................................................................................................62

3.4.3 CAUSA N°3: Escaso mantenimiento en los desviadores de canaletas.......................65

CAPITULO IV: propuesta tecnica de la mejora......................................................................67

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta...............................................................................68

4.1.1 Plan de acción N°1: Inexistente verificación de bolsas de papel defectuosas.............69

4.1.1.1 Herramienta: capacitación de todo el personal en el área de envase y despacho. 69

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 5

4.1.2 Plan de acción N°2: Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al momento

de ser envasada.....................................................................................................................74

4.1.2.1 Herramienta: Manual de procedimientos..............................................................74

4.1.3 Plan de acción N°3: Escaso mantenimiento en los desviadores de canaletas.............82

4.1.3.1 Herramienta: aplicación del mantenimiento preventivo.......................................82

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA................................................................................91

4.2.1 Consideraciones técnicas.............................................................................................91

4.2.2 Consideraciones operativas.........................................................................................91

4.2.3 consideraciones ambientales.......................................................................................92

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.....92

4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado..........94

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA....................................................95

4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA...............97

CAPITULO V: COSTO DE IMPLEMENTACION DE MEJORA........................................98

5.1 COSTO DE MATERIALES..............................................................................................99

5.1.1 Costos de materiales: Causa 1° Ausencia de verificación de bolsas de papel.............99

5.1.1.1 Herramienta 1: “Capacitación de verificación”....................................................99

5.1.2 Costos de materiales: Causa 2° Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente

al momento de ser envasada.................................................................................................99

5.1.2.1 Herramienta 1: “Manual de Procedimiento”........................................................99

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 6

5.1.3 Costos de materiales: Causa 3° Escaso mantenimiento en los desviadores de las

canaletas.............................................................................................................................100

5.1.3.1 Herramienta 1: Mantenimiento Preventivo.........................................................100

5.1.4 Costo total de materiales........................................................................................101

5.2 Costo de mano de obra.....................................................................................................102

5.2.1 Costos mano de obra: Causa 1° Ausencia de verificación de bolsas de papel..........102

5.2.2 Costos de mano de obra: Causa 2° Bolsas atascadas en los polines por peso

insuficiente al momento de ser envasada...........................................................................102

5.2.3 Costos de mano de obra: Causa 3° Escaso mantenimiento en los desviadores de las

canaletas.............................................................................................................................103

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos....................................................................105

5.3.1 Costo de máquinas, herramientas y equipos para la causa 1°...................................105

5.3.1.1 Herramienta: Capacitación de verificación al personal en las ensacadoras del área

de envase y despacho......................................................................................................105

5.3.1 Costo de máquinas, herramientas y equipos para la causa 2°...................................105

5.3.1.1 Herramienta: Elaboración del manual de procedimiento...................................105

5.3.1 Costo de máquinas, herramientas y equipos para la causa 3°...................................106

5.3.1.1 Herramienta: Elaboración del Mantenimiento Preventivo.................................106

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.................................................................107

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora................................................................107

CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA.............108

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.................................................109

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 7

6.1.1 Causa 1: Ausencia de verificación de bolsas de papel defectuosas...........................109

6.1.2 Causa 2: Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al momento de ser

envasada.............................................................................................................................110

6.1.3 Causa 3: Escaso mantenimiento en los desviadores de las canaletas........................111

6.2 Relación Beneficio/Costo.................................................................................................112

6.2.1 Inversión total............................................................................................................112

6.2.2 Perdida total...............................................................................................................112

6.2.3 Relación beneficio/costo...........................................................................................113

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 8

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Logo de la empresa................................................................................................10

Figura 2. Ubicación de UNACEM Atocongo.......................................................................11

Figura 3. Figura 3: Ubicación UNACEM Condorcocha.......................................................12

Figura 4. Cemento Sol...........................................................................................................14

Figura 5. Cemento Andino Ultra...........................................................................................15

Figura 6. Cemento Andino Premium....................................................................................15

Figura 7. Cemento Andino Forte...........................................................................................16

Figura 8. Cemento Apu.........................................................................................................16

Figura 9. Cemento Andino Tipo 1........................................................................................17

Figura 10. Cemento Andino IPM........................................................................................17

Figura 11. Cemento Andino Tipo V....................................................................................18

Figura 12. Figura 10: Cemento Atlas..................................................................................18

Figura 13. cemento a granel en big bags.............................................................................19

Figura 14. cemento a granel en bombona............................................................................19

Figura 15. Organigrama de la empresa UNACEM.............................................................22

Figura 16. MAPA DE PROCESO DE LA ORGANIZACIÓN...........................................24

Figura 17. Layout del area de envase y despacho...............................................................24

Figura 18. PRECIO DE BOLSA DE CEMENTO..............................................................24

Figura 19. Proceso productivo.............................................................................................25

Figura 20. ENSACADORA ROTATIVA...........................................................................27

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 9

Figura 21. FIGURA: ESTIBADORES ACOMODANDO BOLSAS.................................28

Figura 22. Diagrama de Pareto............................................................................................35

Figura 23. Escala de Likert..................................................................................................46

Figura 24. PARETO............................................................................................................47

Figura 25. Simbología del DAP..........................................................................................48

Figura 26. DAP del proceso de envasado de cemento en bolsas de 42.5 KG.....................52

Figura 27. Diagrama de causa y efecto................................................................................56

Figura 28. Pareto..................................................................................................................60

Figura 29. Registro de bolsas..............................................................................................63

Figura 30. Kpi......................................................................................................................68

Figura 31. Formato de reporte de descarte de bolsas deterioradas......................................73

Figura 32. Evaluación sobre la capacitación.......................................................................74

Figura 33. Formato de participación....................................................................................75

Figura 34. Flujograma.........................................................................................................83

Figura 35. Formato de cronograma de capacitación de mantenimiento..............................85

Figura 36. Registro de asistencia delos colaboradores a la capacitación............................86

Figura 37. Formato del Plan de Mantenimiento Preventivo................................................88

Figura 38. Formato de Cronograma de Mantenimiento del mes de junio 2022..................88

Figura 39. Formato del cronograma de mantenimiento del mes de julio 2022...................89

Figura 40. Figura: Formato Cronograma agosto 2022........................................................90

Figura 41. Formato Cronograma septiembre 2022..............................................................91

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 10

Figura 42. Figura: Formato Cronograma Julio 2022...........................................................92

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 11

INDICE DE TABLAS

TABLA 1. DATOS DE LA EMPRESA..............................................................................15

TABLA 2. Valores...............................................................................................................18

TABLA 3. Portafolio de productos de Unacem...................................................................19

TABLA 4. Clientes de Unacem............................................................................................27

TABLA 5. Personal y funciones generales..........................................................................35

TABLA 6. Formato de encuesta...........................................................................................36

TABLA 7. Lluvia de ideas...................................................................................................36

TABLA 8. Escala de Likert..................................................................................................37

TABLA 9. Cuestionario.......................................................................................................38

TABLA 10. Encuesta sobre la identificación de los problemas.........................................39

TABLA 11. Tabla de frecuencia.........................................................................................40

TABLA 12. Registro de problemas en el despacho............................................................42

TABLA 13. Formato de la lluvia de ideas..........................................................................60

TABLA 14. Formato de encuesta.......................................................................................61

TABLA 15. Likert..............................................................................................................63

TABLA 16. TABLA de frecuencia....................................................................................64

TABLA 17. Tabla de FRECUENCIA................................................................................65

TABLA 18. Kpi..................................................................................................................68

TABLA 19. Cuadro de tiempo perdido..............................................................................70

TABLA 20. Indicador.........................................................................................................71

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 12

TABLA 21. Kpi..................................................................................................................72

TABLA 22. Kpi..................................................................................................................73

TABLA 23. Resumen del plan de accion aplicado.............................................................76

TABLA 24. Tabla de actividades.......................................................................................78

TABLA 25. ESTRUCTURA DEL MANUAL...................................................................83

TABLA 26. Estructura del manual.....................................................................................84

TABLA 27. Estructura del manual.....................................................................................85

TABLA 28. Estructura del manual.....................................................................................86

TABLA 29. Estructura del manual.....................................................................................87

TABLA 30. Recursos y documentos................................................................................100

TABLA 31. Cronograma de ejecicion..............................................................................103

TABLA 32. Costo de material..........................................................................................107

TABLA 33. Costo de material..........................................................................................107

TABLA 34. Costo de materiales para la capacitación de Mantenimiento Preventivo.....108

TABLA 35. Costo de materiales para la elaboracion del mantenimiento preventivo......108

TABLA 36. Costo total.....................................................................................................109

TABLA 37. Capacitacion.................................................................................................110

TABLA 38. Costo de material..........................................................................................110

TABLA 39. Capacitacion.................................................................................................111

TABLA 40. Elaboracion de mantenimiento preventivo...................................................111

TABLA 41. Costo total de mano de obra.........................................................................112

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 13

TABLA 42. Costo de maquina.........................................................................................113

TABLA 43. Costo de maquina.........................................................................................113

TABLA 44. Tabla de costo de máquina usadas en la capacitación del Mantenimiento

Preventivo ……………………………………………………………………………..114

TABLA 45. Tabla de costo de máquina usadas en la capacitación del Mantenimiento

Preventivo ……………………………………………………………………………..114

TABLA 46. Otros costos..................................................................................................115

TABLA 47. Costo total.....................................................................................................115

TABLA 48. Sueldo del personal.......................................................................................117

TABLA 49. Pérdida monetaria por bolsas deterioradas...................................................117

TABLA 50. Calculo del sueldo del trabajador.................................................................118

TABLA 51.............................................................................................................................118

TABLA 52. Perdida monetaria por las pardas de desviadores.........................................119

TABLA 53. Perdida total por la cantidad de operario......................................................119

TABLA 54.............................................................................................................................120

TABLA 55.............................................................................................................................120

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 14

RESUMEN

El presente proyecto tiene como objetivo principal reducir las obstrucciones en las fajas

transportadores del área de envase y despacho aplicando herramientas y métodos que se nos

ah brindado en el transcurso del curso.

En el primer capitulo

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 15

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 16

1.1 RAZÓN SOCIAL

UNION ANDINA DE CEMENTOS S.A.A. - UNACEM S.A.A. nace a partir de la fusión en

2012 de Cementos Lima SA y Cemento Andino. Lidera el mercado peruano debido a la

calidad y precios de sus productos. Expandieron sus adquisiciones en 5 países, dedicándose a

la elaboración de cemento.

FIGURA 1. LOGO
DE LA

EMPRESA

FUENTE 1. PÁGINA WEB DE LA EMPRESA

TABLA 1. DATOS DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL Unión Andina de Cementos S.A. A

RUC 20100137390

DIRECCION AV. Atocongo nro. 2440 urb. José Gálvez

TIPO DE EMPRESA Sociedad Anónima Abierta

1.1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

 Planta de Atocongo

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 17

FIGURA 2. UBICACIÓN DE UNACEM ATOCONGO

FUENTE 2. GOOGLE MAPS

 Planta de Condorcocha

FIGURA 3. FIGURA 3: UBICACIÓN UNACEM CONDORCOCHA

FUENTE 3. FUENTE: GOOGLE MAPS

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 18

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA

EMPRESA

1.2.1 MISIÓN DE UNACEM

“Ser la empresa preferida en la industria de la construcción, ofreciendo productos y servicios

de alta calidad que generen valor a nuestros accionistas y grupos de interés, manejando

responsablemente los recursos, manteniendo la excelencia operacional y cuidando siempre el

desarrollo de nuestra gente”.

1.2.2 VISIÓN DE UNACEM

“Ser siempre una organización líder en el mercado nacional y alcanzar una posición

competitiva mundial”.

1.2.3 VALORES DE UNACEM

TABLA 2. VALORES

Garantizamos la calidad de nuestros

productos y el servicio al cliente interno y

EXCELENCIA externo, basándonos en recursos humanos

competentes y en el uso de tecnología de

punta.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 19

Consideramos como premisas principales de

nuestra gestión el desarrollo sostenible, la

RESPONSABILIDAD
seguridad y la salud del personal, así como

la protección y mejora del medio ambiente.

Consideramos como premisas principales de

ETICA COMO NORMA DE nuestra gestión el desarrollo sostenible, la

CONDUCTA seguridad y la salud del personal, así como

la protección y mejora del medio ambiente.

Fomentamos la identificación e integración

COMPROMISO
mediante una participación activa.

Propiciamos permanentemente la aplicación

INNOVACION
de nuevos y mejores sistemas de gestión.

Hacemos valer nuestros derechos y

LEGALIDAD protegemos nuestra actividad empresarial

dentro del marco legal vigente.

1.3.1 PRODUCTOS

UNACEM ofrece cementos de alta calidad y con resistencias por encima de los estándares de

la Norma Técnica Peruana (NTP) y la Norma Técnica Americana (ASTM por sus siglas en

inglés).

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 20

TABLA 3. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS DE UNACEM

Cemento embolsado Cemento a granel

 Cemento Andino - tipo V

 Cemento Andino - tipo HS

 Cemento Andino - tipo I

El cemento es despachado en
 Cemento Andino – tipo MH ®
“big bags” o en “bombonas”
 Cemento Sol - tipo I
de 1.5 toneladas o vehículos
 Cemento Apu - tipo GU
tipo bombonas, directamente
Cementos Adicionales
al cliente.
 Andino Ultra

 Andino Forte

 Apu

1.3.1.1 Productos embolsados

● Cemento Sol

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 21

FIGURA 4. CEMENTO SOL

FUENTE 4. GOOGLE

● Cemento Andino Ultra

FIGURA 5. CEMENTO ANDINO ULTRA

FUENTE 5. GOOGLE

● Cemento Andino Premium

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 22

FIGURA 6. CEMENTO ANDINO PREMIUM

FUENTE 6. GOOGLE

● Cemento Andino Forte

FIGURA 7. CEMENTO ANDINO FORTE

FUENTE 7. GOOGLE

 Cemento Apu

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 23

FIGURA 8. CEMENTO APU

FUENTE 8. GOOGLE

● Cemento Andino Tipo I

FIGURA 9. CEMENTO ANDINO TIPO 1

FUENTE 9. PÁGINA WEB DE LA EMPRESA

● Cemento Andino IPM

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 24

FIGURA 10. CEMENTO ANDINO IPM

FUENTE 10. GOOGLE

● Cemento Andino tipo V

FIGURA 11. CEMENTO ANDINO TIPO V

FUENTE 11. GOOGLE

● Cemento Atlas

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 25

FIGURA 12. FIGURA 10: CEMENTO ATLAS

FUENTE 12. GOOGLE

1.3.1.2 Producto en a granel

 Big bags

FIGURA 13. CEMENTO A GRANEL EN BIG BAGS

FUENTE 13. REPOSITORIO DE UNACEM

 Bombona

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 26

FIGURA 14. CEMENTO A GRANEL EN BOMBONA

FUENTE 14. LA EMPRESA

1.3.1 MERCADO

Sus productos pueden encontrarse en los más de 350 puntos de venta de la Red de Ferreterías

Progresol y a través de sus distribuidores autorizados en Lima y provincias. Así como

también los varios puntos de exportación.

1.3.3 CLIENTES

Nuestros principales clientes son las empresas ferreteras, cuyas compras representan el 56.5%

de nuestras ventas. Además, se obtuvo un récord de 1,105 puntos de venta al cierre de 2020

en nuestra red de ferreterías Progresol.

La comercialización del cemento embolsado, el 73,7% de nuestros clientes está dirigido a la

actividad de la autoconstrucción; es decir, ejecución de construcciones por maestros de obras

y albañiles, mientras que el 26,3% restante a las empresas constructoras.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 27

Del cemento a granel, el 57% se vende a empresas concreteras y el 43%, a empresas mineras

e industriales.

Y de la exportación de Clinker va dirigida a varios puntos como Chile, Guatemala,

Argentina, entre otros.

TABLA 4. CLIENTES DE UNACEM

EMPREAS LOGOS

FERRETERIA PROGRESOL E.I.R. L

ALBERIO Y COMPAÑÍA S.A.C.

MACISA

CEMENTO YACERO

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 28

LA VIGAS S. A

PROMART

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 29

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

1.4.1 ORGANGRAMA DE LA EMPRESA

FIGURA 15. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA UNACEM

FUENTE 15. UNACEM

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 30

1.4.2 MAPA DE PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN

PROCESO ESTRATEGICO

SATISFACCION DE LOS CLIENTES

NECESIDADES DE LOS CLIENTES

Excelencia Crecimient
Enfoque al Crecimiento
en oy
cliente y desarrollo
operaciones desarrollo

PROCESOS MISIONALES

Gestión de Gestión Entrega del

Distribución
importación comercial servicio

PROCESOS DE SOPORTE

Infraestruct Control del

Investigaci ura de la producto no
Dirección
ón y organizació conforme
de RRHH
desarrollo n

FIGURA 16. MAPA DE PROCESO DE LA ORGANIZACIÓN

1.5 OTRA INFORMACION RELEVANTE

1.5.1 Layout del área de envase y despacho

FIGURA 17. LAYOUT

DEL AREA DE
ENVASE Y
DESPACHO

FUENTE 16. GOOGLE

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 31

1.5.2 PRECIO DE LA BOLSA DE CEMENTO DE 42.5 KG

FIGURA 18. PRECIO DE BOLSA DE CEMENTO

FUENTE 17. GOOGLE

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 32

1.5.3 PROCESO

PRODUCTIVO

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 33

FIGURA 19. PROCESO PRODUCTIVO

FUENTE 18. GOOGLE

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 34

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 35

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA

EMPRESA

2.1.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA EN EL AREA A MEJORAR

La mejora se implementará en el área de envase y despacho de la empresa UNACEM, ya que se

ha detectado una demora en la entrega de las bolsas de cemento que son despachados a los

camiones, por este motivo, analizaremos los posibles problemas y hallaremos una solución.

2.1.2 DESCRIPCION DEL AREA

El sistema de envasado en UNACEM se constituye por ocho silos individuales y un noveno

denominado multisilo, donde se almacenará el cemento ya fabricado, abasteciendo a los

envasadores. Se cuentan con siete ensacadoras rotativas, cinco automáticas y dos manuales, en

esta última, un colaborador coloca las bolsas vacías en los picos de la ensacadora, el equipo

distribuye el cemento con un peso establecido (42,5 kg.) y los ubica en fajas de salida.

FIGURA 20. ENSACADORA ROTATIVA

FUENTE 19. VIDEO DE UNACEM EN YOUTUBE

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 36

Sin detenerse, de las fajas son trasladadas a una balanza con pantalla, donde se podrá verificar el

peso correcto del producto final. Seguidamente, las bolsas pasan a las fajas transportadoras que, a

sus lados, se encontrarán sensores que detectarán las bolsas que van pasando. Dichos sensores se

encargan de emitir una señal a los desviadores para redirigir las bolsas a los diferentes canales que

llegan a los camiones, teniendo en cuenta la cantidad de bolsas que cada camión requiere.

FIGURA 21. FIGURA: ESTIBADORES ACOMODANDO BOLSAS

FUENTE 20. FUENTE: VIDEO DE UNACEM EN YOUTUBE

La mejora que aplicaremos será en el área de envase y despacho de la empresa Unacem, siendo

este el proceso final de la fabricación del cemento.

2.1.3 PERSONAL DEL AREA DE ENVASE Y DESPACHO

TABLA 5. PERSONAL Y FUNCIONES GENERALES

Categoría Cantidad Funciones

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 37

-Verificar que los silos se mantengan llenos.

Supervisor (por turno) 1 -Gestionar con almacén, la entrega de bolsas de papel.

-Verificar el peso de los camiones despachados

-Llenar las bolsas de papel con cemento.

-Abastecer de bolsas al envasador.

Operarios en envasadora
3 -Controlar el peso exacto de las bolsas llenadas.
manual
-Verificar el que las bolsas sigan el recorrido correcto en las

fajas hasta el camión.

-Despachar al camión, las bolsas provenientes de las canales.

Operarios estibadores 3 -Ordenar adecuadamente las bolsas despachadas, para evitar

caídas.

-Verificar que las máquinas estén en curso.

Operador de Cuarto de -Parar las máquinas en caso de atoro u obstrucciones.

1
Control -Brindar un informe sobre la cantidad de paradas generadas

semanalmente.

Nota: en la tabla 5 se detalla la cantidad de personal y las funciones que cumple cada uno en el área de envase y

despacho.

A continuación, presentaremos herramientas psicotécnicas y de sondeo a participantes del área

para recolectar información sobre los problemas que se originan durante el proceso de

despachado.

2.1.1 LLUVIA DE IDEAS

Es una herramienta de trabajo en equipo que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema

o problema a solucionar. Se contó con la colaboración de 6 participantes del área, pidiéndoles

responder a la pregunta planteada en el formato (Tabla 5).

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 38

TABLA 6. FORMATO DE ENCUESTA

FORMATO N°

PACTICIPANTES

FECHA

¿Cuál son los principales problemas que se encuentran en el área de envase y despacho?

TABLA 7. LLUVIA DE IDEAS

N° PROBLEMAS EXISTENTES

1 Obstrucción en fajas transportadoras de bolsas de cemento

2 Errores en el módulo de registro de fotocheck

3 Obstrucción en canaletas de alimentación a los elevadores

4 Acumulación de actividades en el área de envase

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 39

5 Errores en el sistema de balanzas en despacho a granel

6 Demora en las paradas de camiones

2.1.2 ENCUESTA

Se realizará una encuesta al personal del área, puntuando los problemas de acuerdo al problema

más significativo, teniendo en cuenta la Escala de Likert.

TABLA 8. ESCALA DE LIKERT

Nunca Rara vez Hay veces Casi siempre Siempre

1 2 3 4 5

Nota: Con esta escala los participantes podrán valorar según su criterio los problemas mostrados en la (tabla 4)

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 40

2.1.3 CUESTIONARIO

A continuación, se mostrará la encuesta que se realizará a los participantes del área, con el

objetivo de adquirir un puntaje de criterio de cada uno de los problemas encontrados en el área.

TABLA 9. CUESTIONARIO

N° CUESTIONARIO

1 ¿Existe Obstrucción en fajas transportadoras de bolsas de cemento?

2 ¿Con que frecuencia existen Errores en el módulo de registro de fotocheck?

3 ¿Existe Obstrucción en canaletas de alimentación a los elevadores?

4 ¿Existe acumulación de actividades en el área de envase?

5 ¿Con qué frecuencia hay errores en el sistema de balanzas en despacho a granel?

6 ¿Se presenta demora en la parada de camiones?

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 41

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 42

TABLA 10. ENCUESTA SOBRE LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

N° IDENTIFICACION DEL PROBLEMA P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 TOTAL

Obstrucción en fajas transportadoras de

1 5 4 2 3 4 3 3 24
bolsas de cemento

2 Error en el módulo de registro de fotocheck 2 4 3 3 4 3 4 23

Obstrucción en canaletas de alimentación a

3 2 3 3 2 2 3 4 19
los elevadores

Existe acumulación de actividades en el área

4 2 3 3 3 3 2 1 17
de envase

Con qué frecuencia hay errores en el sistema

5 2 2 2 2 2 2 1 13
de balanzas en despacho a granel

6 Se presenta demora en la parada de camiones 2 2 2 3 3 3 3 18

TOTAL 114

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 43

2.1.3 TABLA DE FRECUENCIA

Tras haber obtenido el resultado mediante la encuesta, serán ordenados, según sus puntajes, en la escala de mayor a menor frecuencia de los problemas,

para elaborar el diagrama de Pareto.

TABLA 11. TABLA DE FRECUENCIA

Frecuencia
N° identificación del problema Frecuencia relativo 80 – 20
acumulada

Obstrucción en fajas transportadoras de

1 24 21% 24 80 %
bolsas de cemento

Error en el módulo de registro de

2 23 41% 47 80 %
fotocheck

Obstrucción en canaletas de alimentación

3 19 58% 66 80 %
a los elevadores

Se presenta demora en la parada de

4 18 74% 84 80 %
camiones

Existe acumulación de actividades en el

5 17 89% 101 80 %
área de envase

Con qué frecuencia hay errores en el

6 13 100% 114 80 %
sistema de balanzas en despacho a granel

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 44

TOTAL 114

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 45

2.1.4 DIAGRAMA DE PARETO

pareto
100%
100
80%
80
60%
60
40 40%

20 20%
0 0%
Axis Title

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 46

FIGURA 22. DIAGRAMA DE PARETO

De acuerdo al cuadro se concluye que el problema principal a abordar seria; la obstrucción de canaletas de alimentación hacia las maquinas.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 47

2.1.5 ANALISIS DEL PROBLEMA

De acuerdo con el diagnóstico realizado, mediante herramientas para identificar el

problema principal, en el área de envase y despacho, se ha identificado el que presenta

mayor frecuencia es la “obstrucción en fajas transportadoras de bolsas de cemento”,

obteniendo %. Para evidenciar su relevancia, mostraremos el registro de veces en las

sé a producido obstrucciones durante los últimos 6 meses.

INDICADORES DE LAS OBSTRUCCIONES EN LAS FAJAS

TRANSPORTADORAS DE BOLSAS DE CEMENTO

Se presentarán los registros de obstrucciones durante el periodo 2021, en el mes de julio

a diciembre, obtenidos por parte de la empresa.

TABLA 12. REGISTRO DE PROBLEMAS EN EL DESPACHO

Despachos Despachos Despacho % %

AÑO 2021 programado atendidos a con atendidos a atendidos

s tiempo demora tiempo con demora

Julio 1500 846 654 56.4% 43.6%

Agosto 1302 932 370 71.58% 28.41%

Setiembre 1320 760 560 57.57% 42.42%

Octubre 1400 830 570 59.28% 40.71%

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 48

Noviembre 1240 973 267 78.46% 21.53%

Diciembre 1340 853 487 63.65% 36.34%

Promedio 64.5% 35.5%

Nota: Se calculó que durante el periodo julio – diciembre del 2021, el porcentaje de despachos atendidos con demora

es de 35.5%.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

2.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL

El objetivo del presente proyecto de mejora para la empresa UNACEM es disminuir la

obstrucción en las fajas transportadoras de bolsas de cemento en el área de envase y

despacho en un 16%, para conseguir que la entrega de los despachos atendidos a tiempo

sea de un 80%, llevando a cabo la propuesta en el periodo de junio a noviembre del

2022.

2.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

● Reducir las obstrucciones causadas por nuestros colaboradores, incrementando

su capacitación para el desarrollo adecuado de sus funciones, implementando

herramientas durante los meses de junio a noviembre del 2022

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 49

● Realizar una correcta verificación de los insumos, materiales y maquinarias que

requieran de observaciones, tanto como mantenimiento o descartando

materiales.

● Implementar un mejor mantenimiento a las máquinas antes de su

funcionamiento.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA

Para la presente investigación, se han revisado los repositorios de las diversas

Universidades que tienen a disposición vía internet, así como revistas, monografías,

publicaciones. De las cuales se han encontrado los siguientes trabajos que pasaremos a

detallar y han sido referenciados debidamente en el presente trabajo.

2.3.1 NACIONALES

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Existen trabajos de investigación similares al tema desarrollado entre los cuales puedo

mencionar:

2.3.1 NACIONALES

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Existen trabajos de investigación similares al tema desarrollado entre los cuales puedo

mencionar:

 ANTECEDENTE N° 1

AUTOR: ANA ABIGAIL GONZALES ESPIRITU.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 50

FECHA: PERÚ, 2014

TITULO: “MEJORA DEL PROCESO DE DESPACHO DE BOLSAS DE CEMENTO

PARA LA EMPRESA UNACEM USANDO BUS DE CAMPO AS-I”

RESUMEN

Este proyecto sirvió para elaborar un profundo y detallado estudio de mejoramiento en

los procesos de manufacturas, con la información proporcionada por la fábrica y

compañías afines a la misma se pudo determinar variables que disminuyen los índices

de producción en el proceso de envasado y agregar dispositivos de adquisición de datos

para mejorar la duración y funcionamiento de los equipos, por medio de un estudio en

las empresas distribuidoras de maquinaria como es la empresa Haver & Boecker

Latinoamérica, se recopiló, seleccionó e implementó sensores necesarios tomando en

cuenta los requerimientos de la empresa y la cantidad de recursos a aplicar en este

proceso. Actualmente UNACEM controla gran parte de sus proyectos con el Scada

Cemat sobre una plataforma PCS7 (Process Control System), que integra la

configuración de los proyectos, y facilita la implementación de nuevas formas de

adquisición de datos y mejorar así, el proceso de envasado de cemento en bolsas en

UNACEM. Con este proyecto las pruebas de funcionamiento satisfacen y mejoran el

proceso en un 5% en cuanto a capacidad despacho de bolsas, además se resta en un 15%

la cantidad de operarios empleados en el proceso. La estructura que hemos seguido en

este proyecto se compone de 3 capítulos. El primer capítulo comprende el

planteamiento del problema, el segundo capítulo el desarrollo del marco teórico y el

tercer capítulo corresponde al desarrollo del proyecto.

CONCLUSION: Con esta modernización del Control de las fajas

transportadoras en el despacho de las Envasadoras Automáticas se concluye:

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 51

- Se mejoró el proceso de envasado de cemento en bolsas en la planta de

UNACEM, cumpliendo sus requerimientos y necesidades: la mejora del

proceso fue de un 5%; la disminución y ahorro en cuanto a personal en el

proceso fue de un 15%, considerar que solo se implementó este sistema en

una de las líneas de envase.

- Se aumentó la rentabilidad y fiabilidad en el despacho de bolsas de

cemento.

- Se recopiló información bibliográfica y de campo para el diseño,

implementación y selección de equipos para la comunicación de campo

(ASI), se planteó la selección acorde a las características requeridas.

- Se realizó modificaciones en la programación del arranque de la faja

transportadora de despacho, con el programa PSC-7 basados en Cemat,

facilitando el mantenimiento, trabajos del operador y modificaciones

necesarias futuras.

- Se entregó operativo el canal de despacho de la Envasadora Automática 5,

con bus de campo AS-Interface planteado y proveído por SIEMENS.

 ANTECEDENTE N° 2

AUTOR: AGRAMONTE ESENARRO, OSCAR PAOLO HURTADO PACHAS,

CRISTHIAN LEÓN

AÑO: PERÚ, 2020

TITULO: PLAN DE MEJORA DE LA ASIGNACIÓN DE CANALES DE CARGA

PARA REDUCIR EL NÚMERO DE ERRORES DEL PROCESO DE DESPACHO EN

UNA EMPRESA CEMENTERA

RESUMEN

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 52

La metodología utilizada en la investigación fue de tipo aplicada con enfoque

cuantitativo, de nivel descriptivo – explicativo y diseño cuasiexperimental. Para la

recolección de datos se utilizó como instrumento un formato de registro de errores que

permitió cuantificar el número de errores reportados por los clientes antes y después de

la mejora. El desarrollo de este plan de mejora tuvo como base al ciclo PHVA y la

aplicación de herramientas de ingeniería industrial como el diagrama de flujo, diagrama

de Pareto y 5 porqué; la cual permitió identificar los problemas y analizar los datos

obtenidos de una forma más certera. Entre las acciones que se implementaron figuran la

modificación de criterios condicionales del sistema y la actualización de datos de

vehículos, las cuales fueron presentadas en el plan de mejora.

Como resultado, a través de la implementación del plan de mejora, se obtuvo una

reducción en los errores de la asignación de canales en un 47.42%, un 51.89% de

reducción en los errores tipo secuencia, un 52.99% de reducción en los errores tipo

digitación y un 38.22 % de reducción en los errores tipo fin de carga. Palabras claves:

Plan de mejora, asignación de canales de carga, proceso de despacho, ciclo PHVA,

errores.

CONCLUSION:

- “Cuantificar el impacto de un Plan de mejora de la Asignación de canales de

Carga en los errores tipo "Secuencia" del proceso de despacho en una

empresa cementera”

- El impacto de la implementación de un plan de mejora de la asignación de

canales de carga que involucra la modificación del criterio condicional,

basándose en la cantidad de carguío de cada vehículo asignado en el sistema,

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 53

da como resultado una mejora del 51.89 % reduciendo el número de errores

tipo “secuencia” en el proceso de despacho de una empresa cementera.

- “Cuantificar el impacto de un Plan de mejora de la Asignación de canales de

Carga en los errores tipo "Digitación” del proceso de despacho en una

empresa cementera” El impacto de la implementación de un plan de mejora

de la asignación de canales de carga que involucra la actualización del

registro vehicular: configuración vehicular, vigencia de documentos de

circulación; da como resultado una mejora del 52.99 % reduciendo el número

de errores tipo “digitación” en el proceso de despacho de una empresa

cementera.

- “Cuantificar el impacto de un Plan de mejora de la Asignación de canales de

Carga en los errores tipo "Fin de Carga" del proceso de despacho en una

empresa cementera” El impacto de la implementación de un plan de mejora

de la asignación de canales de carga que involucra la modificación del criterio

condicional basándose en la opción de finalizar el carguío incluso si el canal

donde se realizó el carguío este ocupado por otro vehículo; da como resultado

una mejora del 38.22 % reduciendo el número de errores tipo “fin de carga”

en el proceso de despacho de una empresa cementera.

- “Cuantificar el impacto de un Plan de mejora de la Asignación de canales de

Carga en el número de errores del proceso de despacho en una empresa

cementera”

- El impacto de la implementación de un plan de mejora de la asignación de

canales de carga que involucra la reducción de números de errores en el

proceso de despacho medida a través del formato de registro de errores, da

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 54

como resultado una mejora del 47.42 %; optimizando las actividades de dicho

proceso y garantizando la fluidez y operatividad del sistema.

2.3.2 INTERNACIONAL

 ANTECEDENTE N° 1

AUTOR: OSCAR ENRIQUE GUILLÉN VALLADARES.

AÑO: GUATEMALA, 2006

TITULO: ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE LLENADO, DEL

SISTEMA DE ENVASADO DE LA FÁBRICA DE CLORO KAFRAMI, S. A.

RESUMEN

En el desarrollo del nuevo diseño del sistema de envasado, se analizaron diferentes

factores que intervienen en la producción, realizando las modificaciones necesarias en

distribuciones de maquinaria, procedimientos de empaque y manejo de materiales, que

permitieron un aumento de la productividad. Por medio de la implementación

propuesta, de una nueva distribución del equipo, se logra operar continuamente y se

aumenta la producción de la planta en un 50 % Se hizo uso de un procedimiento de

compras, que logra tener en la fábrica la cantidad necesaria, en el tiempo adecuado y

con la calidad especificada, tanto de materias primas como repuestos. Esto permite

mantener la maquinaria, operándose en todo momento y así cumplir con los programas

de producción. Las condiciones de los operadores en el área de trabajo mejoraron al

distribuir nuevamente la maquinaria. Esta distribución se realizó pensando en su

comodidad y tomando en cuenta lo repetitivo del proceso, se establecieron nuevas

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 55

formas de operar, que evita malas posturas. Se establecieron áreas y ubicación

necesarias, para materias primas y producto terminado, tomando en cuenta el menor

manejo. Con el diseño actual, se cuenta con el espacio aprovechado en tres dimensiones

que permite almacenar una mayor cantidad de materiales.

CONCLUSION:

- En el desarrollo del nuevo diseño del sistema de envasado, se analizaron

diferentes factores que intervienen en la producción, realizando las

modificaciones necesarias en distribuciones de maquinaria,

procedimientos de empaque y manejo de materiales, que permitieron un

aumento de la productividad.

- Por medio de la implementación propuesta, de una nueva distribución del

equipo, se logra operar continuamente y se aumenta la producción de la

planta en un 50 %.

- Se hizo uso de un procedimiento de compras, que logra tener en la fábrica

la cantidad necesaria, en el tiempo adecuado y con la calidad especificada,

tanto de materias primas como repuestos. Esto permite mantener la

maquinaria, operándose en todo momento y así cumplir con los programas

de producción.

- Las condiciones de los operadores en el área de trabajo, mejoraron al

distribuir nuevamente la maquinaria. Esta distribución se realizó pensando

en su comodidad y tomando en cuenta lo repetitivo del proceso, se

establecieron nuevas formas de operar, que evita malas posturas.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 56

- Se establecieron áreas y ubicación necesarias, para materias primas y

producto terminado, tomando en cuenta el menor manejo. Con el diseño

actual, se cuenta con el espacio aprovechado en tres dimensiones que

permite almacenar una mayor cantidad de materiales

2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

Y/O MEJORA
El presente proyecto tiene como objetivo buscar reducir los problemas evaluados en el

área de envase y despacho de la empresa UNACEM, donde se produce la entrega del

producto terminado.

Para optimizar y agilizar la entrega de las bolsas de cemento, es fundamental la

implementación de herramientas de mejora. Además, este proyecto debe cumplir con 3

aspectos clave para que la propuesta a desarrollar ayude a mejorar la situación actual de

la empresa.

 Pertinencia

El proyecto es pertinente porque se está desarrollando con el objetivo de reducir

y hacer más eficiente el área de envase y despacho, aumentando de esta manera

la productividad y entrega a nuestros clientes.

 Factibilidad

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 57

Este proyecto será factible debido a que no se requerirá costos elevados y, por

otro lado, se contará con el apoyo y compromiso de jefes y superiores, por lo que

su implementación no será muy complicada.

 Relevancia

La importancia de este proyecto de mejora, está en que su implementación se

centrará en la última etapa del proceso productivo, es decir, con las

herramientas a utilizar se buscara reducir la pérdida de tiempo y materia prima.

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

Estimamos que la presente investigación es de suma importancia para la empresa

UNACEM SAC, ya que va ayudar en que se logre una mejora sustancial en los procesos

del área de operaciones, los cual generara una mejora en el área de envase y despacho.

Cabe mencionar que para la elaboración del presente trabajo se tomó en cuenta

información relevante de carácter teórico, así como libros, revistas y tesis.

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y MEJORA

❖ Lluvia de Ideas

“La lluvia de ideas o es una herramienta de creatividad bastante empleada en el

trabajo de grupo, y en la que un equipo genera y clarifica una lista de ideas.” Robert

S. Winter, (2000).

En cuanto a cómo se utiliza, existen diversas técnicas para dar pie a una lluvia de

ideas, pero, por lo general, el resultado debe apuntar a la cantidad más que a la

calidad, es decir, se busca obtener todas las ideas posibles sin mayores expectativas

en cuanto a la eficacia de las mismas. Como beneficios tenemos:

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 58

- La obtención de una amplia gama de ideas en un menor tiempo.

- El estímulo de la creatividad de los miembros del equipo de trabajo.

- La obtención de diversas soluciones posibles sobre un mismo problema.

❖ Diagrama de Causa y Efecto

“Es una de las herramientas más eficaces y utilizadas en acciones de mejoramiento y

control de calidad en las organizaciones, ya que permite, de una forma sencilla, agrupar

y visualizar las razones que han de estar en el origen de un cualquier problema o

resultando que se pretenda mejorar.” Kaoru Ishikawa (1943).

Este diagrama puede ayudar a identificar causas de no conformidad o productos o

servicios defectuosos. Sirve como representación visual para comprender los problemas

y sus causas, así como también muestra las sub causas relacionadas a estas. Es un tipo

de diagrama que muestra gráficamente las entradas y las salidas, son su respectiva

retroalimentación para el subsistema de control.

❖ Escala de Likert

“Este tipo de escala de debe su nombre a Rensis Likert, fue desarrollado en los años

treinta y puede ser visto como un grupo de ítems presentados en forma de

afirmaciones, ante los cuales se solicita las reacciones de los sujetos a los que les

aplica la escala.” Berrantes (2014)

Puede ser utilizado en una escala de 5 o 7 puntos, conocida también como escala de

satisfacción, que incluye un rango de opiniones que va de un extremo a otro, el

usuario responde específicamente en base a su nivel

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 59

FIGURA 23. ESCALA DE LIKERT.

FUENTE 21. FUENTE: INTERNET

❖ Encuesta

“La encuesta es sin duda la metodología de investigación más utilizada en las ciencias

socueles u en el funcionamiento habitual de los gobiernos los cuales se apoyan en la

información recogida en las encuestas para realizar las estadísticas.” Alvira (2011)

Existen diferentes tipos de Encuestas:

· Encuestas Descriptivas: Describe la situación en la que se encuentra una

determinada población en el momento en que se realiza la encuesta.

· Encuestas Analíticas: Describen y explican los porqués de una determinada

situación.

· Encuestas Telefónicas

· Encuestas Presenciales

Tipos de Preguntas:

- De respuesta Abierta: Otorga mayor libertad al realizar su encuesta, se

pueden obtener respuestas más profundas.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 60

- De respuesta cerrada: Esta manera de encuestar da como resultado

respuestas más fáciles de cuantificar y de carácter uniforme.

❖ Diagrama de Pareto

“Los diagramas de Pareto son gráficos especializados de barras que presentan la

información en orden descendente, desde la categoría mayor a la más pequeña en

unidades y en porciento. Los porcentajes agregados de cada barra se conectan por una

línea para mostrar la suma incremental de cada categoría respecto al total. El diagrama

de Pareto es muy útil para aplicar la Ley de Pareto o Ley 80 – 20, que identifica el 20%

de las causas que provoca el 80% de los efectos de cualquier fenómeno estudiado”

Yanes (2005)

FIGURA 24. PARETO

 DAP (Diagrama de Análisis de Proceso)

“El DAP se utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar el proceso. Existe

un formato convencional para su elaboración. Los lugares asignados para tiempos,

distancias y cantidades en el formato sólo deben ser llenados en los casos que sean

aplicables.” Roberto García (1998)

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 61

Cada actividad mostrada en el DAP se grafica con lo siguiente:

FIGURA 25. SIMBOLOGÍA DEL DAP

2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

A granel: Forma de comercialización de un producto “suelto” sin empaquetar ni

envasar, de este modo el cliente decide la cantidad que querrá llevar. En UNACEM el

peso máximo en bigbags es de 1,5 toneladas.

Fajas: Es un sistema de transporte de forma tubular, que lleva el cemento embolsado a

los camiones, direccionándolos según los canales indicados.

La ensacadora: es una máquina giratoria con válvula para los materiales en polvo y

micro granulados, que facilitando envasar y, en simultáneo, calcular su peso desde 25

hasta 50 kg en sacos.

Sensores: Estos sensores se emplean para la identificación de objetos, para funciones

contadoras y para toda clase de controles de nivel de carga de materiales sólidos o

líquidos. Están situados en gran parte de las máquinas y compuestas, así como en las

fajas, canaletas, tolvas, entre otras maquinarias.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 62

Bombona: Son camiones que llevan un cilindro horizontal, donde puede almacenarse

líquidos, gases o materiales finos. En la parte superior de estos cilindros se les llena con

el material y cuentan con una bomba de aire para expulsar el contenido por la parte

inferior.

Polines: También conocidos como rodillos, son elementos críticos en la operación de

sistemas transportadores. Su diseño y fabricación debe estar acorde a la carga de

trabajo, condiciones de operación, velocidad de trabajo, etc.

Cuarto de control: Habitación donde están las computadoras que monitorean los

procesos de las máquinas, al igual que los sensores implantados en estas. Permitiéndoles

saber dónde se produjo una falla.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 63

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN

ACTUAL

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 64

3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL

3.1.1 Diagrama analítico de proceso actual

Se elaboró el DAP actual para tomar los tiempos de los procesos dentro del área de

envase y despacho. En el diagrama mencionado se reflejan las actividades tales como:

operación, transporte, demora e inspección, con la finalidad de identificar los procesos

que pueden ser mejorados para disminuir el tiempo de desarrollo.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 65

Operación Transporte Espera Inspección Almacén

TIEMPO Distancia
DESCRIPCIÓN
(min) (m)
1 Recepción en balanza  20
2 Peso de tara de camión  2
3 Asignar la zona de carga  1
4 Ubicar al camión  3 120
5 Ubicación de estibadores  9
6 Traslado al almacén de bolsas  3 10
7 Poner las bolsas en el elevador  3
8 Traslado a la envasadora  3 10
9 Preparación del equipo  5
1
 2 4
0 Llevar las bolsas a la envasadora
1
 10
1 Envasado
1
 5
2 Descarga hacia la faja
1
 9
3 Carga al camión
1 
6 120
4 Traslado a la balanza
1
 9
5 Espera
1 
3
6 Pesaje de camión
1
 5 120
7 Traslado a zona de carga
1 Ajuste de peso a despachar  24

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 66

8
TOTAL  5 5 0 0 122

FIGURA 26. DAP DEL PROCESO DE ENVASADO DE CEMENTO EN BOLSAS DE 42.5 KG.

Nota: El tiempo total de los procesos del área de envase y despacho es 1h 1

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 67

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE

TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA.

Los efectos principales que se generan como consecuencias de las obstrucciones en las

fajas transportadoras de bolsas de cemento, serán analizados en diferentes aspectos de la

empresa como:

3.2.1 Efecto en los costos:

Que se produzca una obstrucción en las fajas de bolsas de cemento implica un gasto en

la mano de obra e insumos para limpiar, debido a que generaría que las bolsas se

rompan y el cemento se esparza por el lugar. Además de gastar en más bolsas

3.2.2 Efecto en el tiempo:

Se genera una demora en la entrega de bolsas de cemento al camión que sería

despachado y al que espera detrás de él, agregándole a esto la verificación y solución de

la obstrucción en la faja transportadora.

3.2.3 Efecto en la materia prima:

Las obstrucciones en las fajas transportadoras generan una pérdida en la materia prima,

debido a que, al romperse inevitablemente las bolsas, tendrá como obligación producir

más cemento para recuperar lo perdido.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 68

3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL

PROBLEMA

Habiendo determinado anteriormente el problema, ahora se procede a analizar con la ayuda de los

colaboradores cuales son las posibles causas que ocasionan el problema de la demora en el área de

despacho.

A continuación, se presentará el formato de la lluvia de ideas de las causas del problema en el área

de despacho en la empresa UNACEM.

3.3.1 LLUVIA DE IDEAS

Con la finalidad de encontrar las causas de las obstrucciones en las fajas transportadoras,

producidas en el área de despacho en la empresa UNACEM, se ha planteado el siguiente formato en

la Tabla 11 a los colaboradores.

TABLA 13. FORMATO DE LA LLUVIA DE IDEAS

Les invitamos a que puedan opinar a las siguientes preguntas

¿Cuál cree usted que es la causa principal en la obstrucción en fajas

N°
transportadoras?

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 69

A continuación, se mostrará la lista de posibles causas que los colaboradores considerando que

originan el problema en el área de producción, se muestran en la siguiente tabla:

TABLA 14. FORMATO DE ENCUESTA

N° PROBLEMAS

1 Ausencia de verificación de bolsas de papel defectuosas

2 Ineficiente mantenimiento de sensores en las fajas

3 Exceso de polvo en el ambiente laboral

4 Inadecuada posición de bolsas en los pitones por parte del operario

5 Bolsas atascadas en los pilones por peso insuficiente al momento de ser envasada

Desviadores cerrándose sobre una bolsa de cemento por falta de capacitaciones del personal
6
en el cuarto de control.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 70

3.3.2 Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa nos permitirá tener una visión gráfica y ordenada de las causas que originan el problema en el área de envase y despacho,

así como también mostrar de qué manera están relacionados con el problema de análisis.

MATERIAL MANO DE
MÁQUINA OBRA

Bolsas atascadas en los

polines por peso
Escasa calibración
insuficiente al momento de
de los sensores
ser envasada
Ineficiente mantenimiento Desviadores cerrándose sobre
Exceso en el tiempo de
de sensores en las fajas. una bolsa de cemento por falta
uso de los sensores
de capacitación del personal en
el cuarto de control.
OBSTRUCCIÓN EN LAS
FAJAS
TRANSPORTADORAS DE
BOLSAS DE CEMENTO
Bolsas atascadas
Deficiente
en los polines
verificación por
de bolsas
Exceso de polvo en el de papel deterioradas
ambiente laboral peso insuficiente
al momento de
ser envasada

MEDIO MÉTODO
AMBIENTE

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 71
FIGURA 27. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 72

3.3.3 Encuesta

Se decidió volver a aplicar una encuesta para poder utilizar el mismo método de análisis que supone

emplear el diagrama Pareto, y así determinar que causas solucionar primero para poder mejorar

totalmente o en gran medida el problema de exceso de productos defectuosos.

ESCALA DE LIKERT

Es una herramienta de medición que a diferencia de preguntas dicotómicas con respuestas de 5

niveles de satisfacción nos permite medir actitudes conformidad del encuestado con cualquier

afirmación que le pongamos.

TABLA 15. LIKERT

Nunca Rara vez Hay veces Casi siempre Siempre

1 2 3 4 5

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 73

N° Identificación de las causas P1 P2 P3 P4 P5 P6 TOTAL

Ausencia de verificación de
1 4 5 3 4 3 5 24
bolsas de papel defectuosas
Ineficiente mantenimiento de
2 3 2 4 4 4 3 20
sensores en las fajas
Exceso de polvo en el ambiente
3 4 3 3 3 2 4 19
laboral

Escaso mantenimiento en los

4 5 4 3 5 4 2 23
desviadores de canaletas

Bolsas atascadas en los polines

5 por peso insuficiente al momento 5 5 3 2 4 5 24
de ser envasada

Desviadores cerrándose sobre

una bolsa de cemento por falta
6 2 3 4 2 2 4 17
de capacitación del personal en
el cuarto de control

TABLA 16. TABLA DE FRECUENCIA

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 74

3.3.4 DIAGRAMA DE PARETO

En la siguiente tabla se recopilan los resultados obtenidos de la encuesta realizada para la priorización de causas:

TABLA 17. TABLA DE FRECUENCIA.

N° Identificación de las causas Puntaje total % acumulado Frecuencia acumulada 80 – 20

Ausencia de verificación de bolsas de

1 24 19% 24 80%
papel defectuosas
Bolsas atascadas en los polines por
2 peso insuficiente al momento de ser 24 38% 48 80%
envasada
Escaso mantenimiento en los
3 23 56% 71 80%
desviadores de canaletas

Ineficiente mantenimiento de
4 20 72% 91 80%
sensores en las fajas

Exceso de polvo en el ambiente

5 19 87% 110 80%
laboral
Desviadores cerrándose sobre una
bolsa de cemento por falta de
6 17 100% 127 80%
capacitación del personal en el cuarto
de control

TOTAL 127

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 Axis Title

20
40
60
80

0
100
120

FUENTE 22.
inexistente verificación de bolsas de papel de
-

1
fectuosas

PROPIA
Bolsas atascadas en los polines por peso insu
-

2
ficiente al momento de ser envasada
transportadoras del área de envasado y despacho

Escaso mantenimiento en los desviadores de

3
canaletas

FIGURA 28.

Ineficiente mantenimiento de sensores en las -fa

4

jas
PARETO
DIAGRAMA DE PARETO

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

5

Exceso de polvo en el ambiente laboral

Desviadores cerrándose sobre una bolsa de

6

cemento por falta de capacitación del personal

en el cuarto de control
Basado en la tabla presentada, se procederá a realizar el diagrama de Pareto con las principales causas que generan obstrucciones en las fajas

0%
20%
40%
60%
80%
100%
75
 76

3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES

En el diagrama anterior podemos observar que las seis causas que generan mayor repercusión con

el problema principal. Según el análisis, se eligieron las 3 causas que cuentan con mayor porcentaje.

 Causa 1°: Ausencia de verificación de bolsas de papel defectuosas

 Causa 2°: Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al momento de ser envasada.

 Causa 3°: Escaso mantenimiento en los desviadores de canaletas.

3.4.1 CAUSA N°1: Ausencia de verificación de bolsas de papel defectuosas

Habiendo realizado los análisis para encontrar las causas principales del problema de obstrucción en

las fajas transportadoras en el área de envase y despacho, ahora se desarrollarán análisis cualitativos

y cuantitativos a las 3 causas anteriormente mencionadas.

Análisis cualitativo

La verificación de las bolsas es esencial para la implementación de la propuesta de mejora, debido a

que las bolsas de papel son almacenadas en el tercer piso del área de envase y despacho, cubiertas

por un plástico que lo protege de la suciedad, sin embargo, siendo un espacio cerrado, produce que

la humedad de la habitación dañe y fragilice las bolsas, así como también los proveedores las

mandan deterioradas. Por lo que, sin una correcta verificación de las bolsas de papel, durante el

proceso de traslado por las fajas transportadoras, terminarán rompiéndose y llenando de cemento el

sensor que indicará un incorrecto monitoreo al cuarto de control, generando después de todo, una

obstrucción en la faja transportadora.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 77

Análisis cuantitativo

En base al análisis anterior, realizaremos un indicador para poder medir la cantidad de veces en las que las bolsas deterioradas generan

obstrucciones en las fajas transportadoras durante el periodo de 6 meses.

TABLA 18. KPI

AÑO 2021 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Total de obstrucciones por Despacho
bolsas deterioradas mensual con demora
L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S

5 6 4 5 8 6 5 4 5 4 9 5 5 3 7 9 5 4 3 7 5 8 9 4
JULIO 135 654
2 4 2 6 5 4 3 2 6 5 4 4 5 2 2 5 3 4 3 5 2 3 2 2
AGOSTO 85 370
5 4 6 4 4 3 3 6 2 4 5 3 4 4 6 9 6 5 3 2 6 8 7 4
SETIEMBRE 113 560
9 2 4 1 6 4 3 8 7 7 4 2 5 7 8 3 4 4 2 5 6 3 5 2
OCTUBRE 111 570
3 4 5 3 6 3 4 4 3 2 4 3 2 2 5 2 3 2 4 1 4 2 2 2
NOVIEMBRE 75 267
2 2 6 3 2 3 5 5 3 3 5 2 4 3 4 4 7 3 5 4 5 9 7 4
DICIEMBRE 100 487
TOTAL 619 2908
Nota: Se muestra por días la cantidad de obstrucciones generadas por bolsas deterioradas en el periodo de julio a diciembre del 2021, el resultado nos indicó que, en los 2908 despachos con

demora, 619 son producidas por la causa ya mencionada.

En el cuadro se midió las veces en que las bolsas deterioradas generaron obstrucciones en las fajas transportadoras.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 78

Comparación de obstrucciones por bolsas deterioradas por el total de despachos

con demora FIGURA 29.

FIGURA 29.
700
FIGURA 29.
600
FIGURA 29.

500 FIGURA 29.

400 FIGURA 29.

FIGURA 29.
300

FIGURA 29.
200
FIGURA 29.
100
FIGURA 29.
0
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE FIGURA 29.

Total de obstrucciones por bolsas deterioradas mensual Despacho con demora FIGURA 29.

REGISTRO DE BOLSAS

El grafico muestra el registro de las veces en que las obstrucciones fueron por bolsas deterioradas y el total de despachos con demora, que ayuda a

tener una visión más amplia del problema.

Nota El porcentaje de obstrucciones por bolsas deterioradas saldría 21.3% de los despachos con demora.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 79

3.4.2 CAUSA N°2: Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al

momento de ser envasada

Análisis cualitativo:

Deficiente capacitación y control especializado en el área de despacho. Esta información es

obtenida mediante la revisión del informe de despacho. La falta de capacitación a los polines en su

traslado de la bolsa con cemento

TABLA 19. CUADRO DE TIEMPO PERDIDO

Despachos Despachos Despacho % de atendidos % de atendidos

AÑO 2021
programados atendidos a tiempo con demora con demora a tiempo

Julio 1500 846 654 43.6 56.4

Agosto 1302 932 370 28.41 71.58

Setiembre 1320 760 560 42.42 57.57

Octubre 1400 830 570 40.71 59.28

Noviembre 1240 973 267 21.53 78.46

Diciembre 1340 853 487 36.34 63.65

Promedio 484.7 64.49

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 80

Análisis cuantitativo

Deficiente capacitación y control en el área de despacho, se determinará el tiempo total de las demoras en cada mes multiplicando las

obstrucciones por bolsas, por el tiempo(día) que demora en solucionarlo.

TABLA 20. INDICADOR

Obstrucciones por bolsas atacadas por tiempo para solucionar la Tiempo total de las demoras en los meses
Año 2021
polines en el mes obstrucción(min) (min)

Julio 223 30 6690

agosto 131 30 3930
Septiembre 192 30 5760
Octubre 196 30 5880
Noviembre 98 30 2940
Diciembre 170 30 5100

TOTAL 30300

Luego de que se halla el tiempo total por la mala capacitación, esto nos indica el número total de tiempo que debemos reducir.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 81

TABLA 21. KPI

KPI 2
250 7000

6000
200

5000

150
4000
Axis Title

3000
100

2000

50
1000

0 0
Julio agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Este cuadro muestra el número de obstrucciones por bolsas que ay en el mes por la supervisión inadecuada

El tiempo de las demoras por la mala supervisión tiene un promedio de 4202

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 82

3.4.3 CAUSA N°3: Escaso mantenimiento en los desviadores de canaletas.

Análisis cualitativo:

Deficiente mantenimiento de las maquinas del área de envase y despacho. El mantenimiento de las

máquinas es importante, por lo que estas deben de estar en óptimas condiciones para que no ocurra

paradas ni demoras durante el proceso de fabricación del producto.

Análisis cuantitativo:

Deficiente mantenimiento de las maquinas del área de envase y despacho. Para hallar el KPI

dividiremos la frecuencia de mantenimiento realizados cada mes entre la cantidad de veces que

debería ser realizado.

TABLA 22. KPI

TIEMPO PARA
PARADA DE
AÑO 2021
DESVIADORES
SOLUCIONAR LA TIEMPO TOTAL
PARADA(HORAS)

Julio 112 2 224

Agosto 90 2 180

Septiembre 103 2 206

Octubre 97 2 194

Noviembre 98 2 196

Diciembre 126 2 252

TOTAL 1252

Nota: El tiempo total de las paradas de los desviadores es de 1252 horas.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 83

KPI FIGURA 30.

16 FIGURA 30.
15 FIGURA 30.
14 FIGURA 30.
13 FIGURA 30.
12 FIGURA 30.
11 FIGURA 30.
10 FIGURA 30.
9 FIGURA 30.
8 FIGURA 30.
7 FIGURA 30.
6 6 FIGURA 30.
FIGURA 30.
FIGURA 30.
FIGURA 30.
FIGURA 30.
FIGURA 30.
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
FIGURA 30.
Mantenimientos necesarios por requerimientos Mantenimientos realizados por mes
FIGURA 30.
FIGURA 30.
KPI

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 84

CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 85

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

La propuesta de mejora que se plantea para el problema “Obstrucción en fajas transportadoras de

bolsas de cemento”, de acuerdo a cada una de sus causas, son las siguientes:

 Causa 1°: Exceso de bolsas de papel defectuosas entregadas por proveedores.

 Causa 2°: Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al momento de ser envasada.

 Causa 3°: Escaso mantenimiento en los desviadores de canaletas.

TABLA 23. RESUMEN DEL PLAN DE ACCION APLICADO

HERRAMIENTAS A
CAUSA RAIZ FINALIDAD
UTILIZAR

Orientar al personal
Causa 1°: Ausencia de  Capacitación de todo el encargado de las bolsas de
verificación de bolsas de papel personal en el área de papel, para una correcta
defectuosas envase y despacho verificación en el área de
envase y despacho

Causa 2°: Bolsas atascadas en Establecer la secuencia de

los polines por peso pasos para que el personal
insuficiente al momento de ser  Manual de procedimientos involucrado pueda realizar
envasada. las funciones en forma
adecuada.

Causa 3°: Escaso Programar mantenimiento

mantenimiento en los de los desviadores, con el
desviadores de canaletas  Mantenimiento preventivo
objetivo de minimizar las
parradas.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 86

4.1.1 Plan de acción N°1: Ausencia verificación de bolsas de papel defectuosas

4.1.1.1 Herramienta: Capacitación de todo el personal en el área de envase y despacho

Se busca implementar la capacitación al personal que se encuentra en las envasadoras,

quienes se encargan de brindar las bolsas de papel al envasador.

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA CAPACITACIÓN

Tras el registro diario demostrada en la tabla 18, durante el periodo de julio a diciembre, de la

cantidad de obstrucciones generadas por bolsas deterioradas, se mostró que es necesaria la

verificación de calidad de nuestras bolsas y descarte de las defectuosas, para proceder con un

reporte al proveedor. Es por eso que la implementación de la capacitación será adecuada para

que el personal a cargo tenga noción de cómo realizar la correcta verificación de las bolsas de

papel y emitir un reporte de la cantidad de bolsas deterioradas.

 Responsables de la capacitación

Cargo Funciones Nombre

Verificar el correcto procedimiento de los

Supervisor operarios y dar seguimiento de la constante

Julio Nieves
del área participación de ellos, asignando a cada uno las

actividades a realizar.

-Realizar la inspección de las bolsas de papel -Juan Mendoza

-Alex Quispe
acorde lo orientado en la capacitación.
-Antoni Mamani
Operarios -Descartar las bolsas de papel deterioradas.
-Daniel Luján
-Realizar reporte al superior a cargo sobre la -Benjamín Ramírez
-Juan Muñoz
cantidad de bolsas dañadas.

Tabla: Responsables de la Capacitación de Inspección

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 87

La capacitación brindará como temas lo siguiente:

TABLA 24. TABLA DE ACTIVIDADES

N° TEMAS A TRATAR
1 Reconocer las causas del deterioro de las bolsas de papel.
2 Almacenamiento y cuidado adecuado de las bolsas.
3 Ejercicios de verificación de bolsas.
4 Emitir reportes de descarte de bolsas deterioradas.
5 Ejercicios de elaboración de reporte de descarte de bolsas deterioradas.

 Elaboración de reporte

Se mostrará el formato de un reporte semanal, que se le otorgará a cada integrante,

durante el periodo de junio hasta octubre, para la contabilización de bolsas de papel

deterioradas aun mediante su proceso de capacitación.

Entre sus objetivos que brindará el reporte serán:

- Detallar las observaciones de las bolsas deterioradas.

- Lleva un registro semanal de las bolsas ingresadas a almacén dañadas

provenientes de la empresa proveedora, con la finalidad de conseguir una

solución por parte de esta.

- Poder brindar una constatación del inadecuado ambiente del almacén donde se

preservan.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 88

Reporte de descarte de bolsas

deterioradas

Operario:
Envasadora:
Fecha:
Día Cantidad Observaciones

FIGURA 31. FORMATO DE REPORTE DE DESCARTE DE BOLSAS DETERIORADAS

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 89

EVALUACIÓN SOBRE LA CAPACITACIÓN REALIZADA

NOMBRE: CARGO:

SUPERVISOR:

PREGUNTAS SI NO

¿Entendió el propósito de la capacitación?

¿Los temas tratados fueron de utilidad para tratar sus

actividades?

¿Los ejercicios fueron realizados con éxito?

¿El capacitador fue claro con las ideas que quiso expresar?

¿Lo aprendido fue transmitido a miembros de su equipo?

RECOMENDACIÓN:

FIGURA 32. EVALUACIÓN SOBRE LA CAPACITACIÓN

Nota: Se realiza la siguiente evaluación para obtener el punto de vista de los operarios acerca de la

capacitación realizada.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 90

 Registro de participación

Se realizó el registro de asistencia para la capacitación, con el objetivo de orientar al personal

acerca de las formas adecuadas de verificar el daño producido en las bolsas, por ejemplo, si

fue entregada deteriorada por el proveedor o si sufrió algún daño en los almacenes de la

empresa UNACEM.

FORMATO DE PARTICIPACIÓN

Tema: el correcto uso de los procedimientos en el área de envase y despacho

Objetivo: enseñar a los operarios sobre el correcto procedimiento y la ayuda que ofrece el trabajo

Nombre del encargado de la

capacitación

Cargo Supervisor

Periodo de capacitación Una vez a la semana

Duración 1 mes

Participantes Área de trabajo Cargo

FIGURA 33. FORMATO DE PARTICIPACIÓN

Conclusión:

Al realizar la capacitación sobre el correcto procedimiento, se podrá tener una mejora al

momento de realizar la acción. Eso aportara en la reducción de 2.6% de la verificación de
bolsas de papel defectuoso
“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”
 91

4.1.2 Plan de acción N°2: Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al

momento de ser envasada.

4.1.2.1 Herramienta: Manual de procedimientos

El manual de procedimientos que estamos implementando es una guía con el propósito de

establecer la secuencia de pasos para la empresa, consiga realizar sus funciones. Así como definir el

orden, tiempo establecido, reglas o políticas y responsables de las actividades que serán

desempeñadas.

2. Base legal

Ley N°27658 – ley marco de modernización de la gestión del estado y su reglamento

aprobado por derecho supremo N°030-2002-PCM.

Decreto supremo N°109-2002-PCM, que aprueba la estrategia nacional de modernización

de la gestión pública.

Decreto supremo N°004-2013-PCM, que aprueba la política nacional de modernización de

la gestión pública.

Decreto supremo N°117-2014-EF, que aprueba el reglamento de organización y funciones

del ministerio de economía y finanzas.

Resolución de contraloría N°320-2006-CG, que aprueba las normas de control interno.

Resolución ministerial N°125-2013-PCM, que aprueba “el plan de implementación de la

política nacional de modernización de la gestión pública 2013-2016”.

Resolución ministerial N°551-2013-EF/43.01, que aprueba la guía práctica para el

relevamiento de la información, caracterización de los procesos y su narración a través de

procedimientos.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 92

TABLA 25. ESTRUCTURA DEL MANUAL

Manual de procedimientos para el área de envase y despacho

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA

ELABORACION DEL PROCESO DE
ENVASADO EN EL AREA DE ENVASE Y
DESPACHO

Julio 2021

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 93

TABLA 26. ESTRUCTURA DEL MANUAL

CODIGO:
Pagina: EMISION
Manual de procedimientos para el área de
REVICION:
envase y despacho
VIGENCIA:

Contenido: Pag.

3
1. Objetivo
3
2. Alcance
3
3. Responsables
3
4. Glosario
4
5. Generalidades
4
6. Desarrollo del proceso
4
6.1. Funciones del empaque
5
6.2. Material del empaque definir material del empaque
6
6.3. Cuidados que se debe tener
6
6.4. Inspección de calidad

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 94

TABLA 27. ESTRUCTURA DEL MANUAL

CODIGO:
Pagina: EMISION
Manual de procedimientos para el área de
REVICION:
envase y despacho
VIGENCIA:

PROCEDIMIENTOS PARA LA GESION DE ENVASE Y DESPACHO

1. Objetivos:
Establecer las especificaciones técnicas de los materiales de envase y empaque, señalando las
características del material, composición, estructura, dimensiones, impresión y condiciones de
embalaje; elementos necesarios a los que deben sujetarse los proveedores para el suministro de
los insumos.
2. Alcance
i) En Oficina Central:
(a) Dirección de Producción
1. Subdirección de Aseguramiento de la Calidad
2. Subdirección de Producción
(b) Dirección de materiales
1. Subdirección de Adquisición y Distribución de Materiales
(c) Dirección de Abasto Social Subdirección de Distribución de Leche
ii) En Centros de Trabajo:
(a) Gerencias Estatales y Metropolitanas Norte y Sur
1. Departamentos de Control de Calidad
3. Responsables
Este procedimiento estará bajo la responsabilidad del gerente de producción, nacional de
ventas, el cual revisará que en cada puesto de trabajo se aplique y se mantenga en ejecución
de este procedimiento.
4. Glosario:
DEFECTO: Es un elemento que r\o satisface las especificaciones establecidas para un
producto.
DEFECTOS Críticos: Son aquellos que impiden la función principal del empaque o que
originan fallas en los equipos de la línea de producción.
DEFECTOS MAYORES: DEFECTOS MENORES: DEFECTUOSO: GUIA PANTONE:
Son aquellos que afectan la imagen del producto aun cuando pueden no tener influencia para
el uso efectivo de empaque. Son aquellos que no tienen influencia para el uso efectivo del
producto.
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 95

TABLA 28. ESTRUCTURA DEL MANUAL

CODIGO:
Manual de procedimientos para el área de Pagina: EMISION
envase y despacho REVICION:
VIGENCIA:

5. Generalidades:
Este manual se hace con el fin de ser utilizado como guía, estableciendo la secuencia de
pasos, para evitar problemas futuros en el área de envase y despacho, también buscamos
evidenciar una mejora la zona donde se está aplicando el manual.
6. Desarrollo del proceso:
6.1. Funciones del envase y despacho:
 Extracción de la materia prima
 Trituración
 Pro homogenización (se hecha arena ferrosa)
 Molino de crudo
 Homogenización de crudo
 Clinkerizacion (se le adhiere polvo horno de cemento)
 Clinker + puzolana + yeso
 Molienda de cemento
 Despachar el cemento
 Producto final el cemento
6.2. Material del empaque:
El material del empaque debe tener la longitud requerida para su llenado del cemento.
 El papel es el material que se usa para su elaboración del envase
 Se debe llenar una cantidad exacta de 42.5 kg
6.3. Cuidados que se debe tener:
La mayoría de productos comerciales esta expuestos a cualquier tipo de riesgo que pueda
afectar con el material y/o presentación desde que se elabora hasta su entrega o utilización,
se debe tener en cuenta algunos riesgos:
 Riesgos físicos
 Riesgos térmicos
 Riesgos químicos

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 96

TABLA 29. ESTRUCTURA DEL MANUAL

CODIGO:

Manual de procedimientos para el área de Pagina: EMISION

envase y despacho REVICION:

VIGENCIA:

6.4. Inspección de calidad:

A la hora de entregar el producto terminado al cliente se debe inspeccionar el estado del
empaque y revisar que no tenga ningún hueco en la bolsa.
7. Suministro y almacenamiento del cemento:
Cada bolsa de cemento al ser suministrada debe llevar impreso en sus caras el tipo y clase de
cemento, así como la marca comercial y las restricciones de empleo.
 El almacenamiento de las bolsas de cemento se debe realizar en ambientes secos y
ventilados, preferentemente en un depósito cerrado e impermeable.
 Apilar en pilas de no más de 10 bolsas y sobre madera a unos 10 cm del piso y
separar las pilas de las paredes, evitando el contacto de la bolsa con estos, para que
el cemento no absorba humedad,
 Apilarlas de modo de minimizar la circulación de aire entre ellas y cubrirlas con
láminas de plástico resistente, protegiéndolas de corrientes de aire húmedo.
Almacenar las bolsas de modo de ir utilizándolas en el mismo orden en que se las
fue recibiendo.
 Si las bolsas son guardadas en almacenes cerrados y sobre tablones de madera la
pérdida de resistencia probable en 3 meses es del 15% y en 6 meses del 25%
aumentando sucesivamente, así como un aumento del tiempo de fraguado;

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

ACTA DE COMPROMISO:
“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”
 97

Después de haber entregado el respectivo manual de procedimiento a cada operario del área de

procederá a llenar está presente acta de compromiso.

Acta de compromiso
Asistencia

Fecha: 1 5 9

Lugar: 2 6 10

Hora inicio: 3 7 11

Hora termino: 4 8 12

Acuerdos adoptados

Compromisos

Nombre

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 98

Resultados esperados:

 Reducción de bolsas atascadas en los polines

 Logrará disminuir la cantidad de despacho con demora por bolsas atascadas en pitones

4.1.3 Plan de acción N°3: Escaso mantenimiento en los desviadores de canaletas

4.1.3.1 Herramienta: aplicación del mantenimiento preventivo

Se implementará la herramienta de mantenimiento preventivo en el área de envase y

despacho, que consiste en brindar un mantenimiento constante y eficiente a los

desviadores, para que estos puedan funcionar con normalidad.

Las principales ventajas de su implementación serán:

- Incrementar el tiempo de vida de los desviadores.

- Optimizar el proceso de despacho.

- Reducir las demoras en el proceso del área.

PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

 Responsabilidad

Cargo Funciones

Verificar el correcto procedimiento de los operarios y dar

Supervisor del área seguimiento de la constante participación de ellos, asignando a cada

uno las actividades a realizar.

Realizar los mantenimientos y observar la eficiencia los

Operarios desviadores, así como también reportar cualquier

obstaculización.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 99

 Capacitación de Mantenimiento Preventivo a los operarios

Esta capacitación será de gran ayuda para orientar de una manera correcta implementación del

mantenimiento a los colaboradores, siendo ellos quienes realizarán el uso de esta herramienta

a los derivadores. Será presentada por un técnico de mantenimiento.

La capacitación contiene la siguiente información:

- Concepto y componentes de los desviadores.

- Materiales e insumos a utilizar para la implementación.

- Métodos para un apropiado mantenimiento.

- Ejercicio práctico con los colaboradores.

- Plan de Mantenimiento Preventivo

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

Forma de Duración de la
N° Tema Dirigido a Horario Lugar
capacitación capacitación

1
Supervisor

de cargo
Presencial
Sábado 1:00pm - 2:30pm
y virtual
Operarios

FIGURA 34. FORMATO DE CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO

REGISTRO DE ASISTENCIA DE LOS PARTICIPANTES EN LA CAPACITACIÓN En

este formato, los colaboradores deberán de escribir su nombre y firma como constancia de su

asistencia y participación en la capacitación, dicho formato estará a cargo de los encargados

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”
 100

de la capacitación, ellos deberán verificar que se haya seguido con lo anteriormente

mencionado.

REGISTRO DE ASISTECIA DE LOS

COLABORADORES A LA CAPACITACION

Tema:

Fecha:

Responsable de realizar la capacitación:

N° Nombre y Apellidos Teléfono Fecha Firma

FIGURA 35. REGISTRO DE ASISTENCIA DELOS COLABORADORES A LA CAPACITACIÓN

 Descripción del procedimiento

Se realizará la elaboración del Plan de Mantenimiento Preventivo, donde se detallarán

las operaciones a ejecutar y la frecuencia de estas (diaria, semanal o anual). El

responsable del mantenimiento, o persona quien será asignada, realizará y/o

supervisará las operaciones de mantenimiento indicadas en el plan. Llevarán un

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 101

registro mensual de la implementación con las fechas en que se realizó y junto a la

firma del colaborador asignado y del supervisor del área de envase y despacho en un

formato de Cronograma de Mantenimiento.

 Formato del Plan de Mantenimiento Preventivo

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Área solicitante:
Supervisor del área:

Máquina/componente Descripción de procedimiento

Derivador

Sensor

Herramientas a usar: Insumos:

Elemento Cantidad Elemento: Cantidad
Desarmador Disolvente
Trapo industrial Lubricante

Equipos de seguridad:
Elemento Cantidad
Guantes
Gafas
Casco
Botas de punta
de acero

Supervisor del área de

envase y despacho

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 102

FIGURA 36. FORMATO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 Cronograma de mantenimiento

Se realizó la elaboración de los cronogramas de mantenimiento a los desviadores que se

implementarán durante el periodo de junio hasta octubre del 2022.

En los próximos formatos mostrados, las fechas que se va a programar los mantenimientos

son semanales.

Formato Cronograma junio 2022

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE JUNIO 2022
Fecha Operario Supervisor a
Firma Firma
Programada encargado cargo

1/06/2022

7/06/2022

14/06/2022

21/06/2022

28/06/2022

FIGURA 37. FORMATO DE CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL MES DE JUNIO

2022

Formato Cronograma Julio 2022

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”
 PREVENTIVO DE JULIO 2022

103

Fecha Operario Supervisor

Firma Firma
Programada encargado a cargo

02/07/2022

09/07/2022

16/07/2022

23/07/2022

30/07/2022

FIGURA 38. FORMATO DEL CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL MES DE JULIO

2022

Formato Cronograma agosto 2022

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 104

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE AGOSTO 2022

Fecha Operario Supervisor a

Firma Firma
Programada encargado cargo

03/08/2022

10/08/2022

17/082022

24/08/2022

30/08/2022

FIGURA 39. FIGURA: FORMATO CRONOGRAMA AGOSTO 2022

Formato Cronograma Setiembre 2022

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”
 PREVENTIVO DE SETIEMBRE 2022

105

Fecha Operario Supervisor a

Firma Firma
Programada encargado cargo

05/09/2022

13/09/2022

20/09/2022

27/09/2022

FIGURA 40. FORMATO CRONOGRAMA SEPTIEMBRE 2022

Formato Cronograma octubre 2022

“Año del fortalecimiento

CRONOGRAMA DEdeMANTENIMIENTO
la soberanía nacional”
PREVENTIVO DE OCTUBRE 2022
 106

Fecha Operario Supervisor a

Firma Firma
Programada encargado cargo

03/10/2022

10/10/2022

17/10/2022

24/10/2022

30/10/2022

FIGURA 41. FIGURA: FORMATO CRONOGRAMA JULIO 2022

RESULTADOS ESPERADOS DE LA PROPUESTA

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 107

- Aumentar el tiempo de vida de la máquina, realizando mantenimientos preventivos cada

semana.

- Reducir las obstrucciones por escaso mantenimiento de los desviadores a los canales de

un 37.1% a 15%.

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA.

El área de envase y despacho es el último, pero no menos importante, del proceso de

fabricación del cemento. Es donde el cemento es envasado en bolsas de 42.5kg y es

dirigido automáticamente para ser despachado a camiones, con ayuda de estibadores

quienes acomodarán las bolsas de manera que se mantengas estables durante su

traslado.

Para la ejecución del presente proyecto se tomará en cuenta las siguientes

consideraciones:

4.2.1 Consideraciones técnicas

 Capacitar constantemente a los colaboradores sobre las herramientas a implementar,

para incrementar la eficiencia y seguridad laboral.

 Impulsar al personal la mejora continua, a fin de realizar el proceso en menos tiempo.

4.2.2 Consideraciones operativas

 Fomentar la comunicación entre las áreas para un mejor desarrollo, así como el área de

electricidad para solicitar el apoyo inmediato en temas relacionados con su rubro.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 108

 Los colaboradores deben estar dispuesto a adaptarse al cambio, para la mejora en el

cargo que desempeñan.

4.2.3 consideraciones ambientales

 Las herramientas de mejora que aplicaremos serán de ayuda para mantener el orden, la

organización y la limpieza en el área, proporcionando un ambiente más agradable para

los colaboradores.

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA

MEJORA PROPUESTA

Para la implementación de las mejoras en el área de Envase y Despacho de la empresa

UNACEM, entre los recursos técnicos a aplicar tenemos:

 Cooperación y participación del personal del área objetivo.

 Aprobación y apoyo del proyecto de mejora por parte del jefe del área.

 Disponibilidad de dinero, para invertir en el desarrollo de las propuestas de mejora.

 Tiempo y disponibilidad para la realización de las capacitaciones, sin afectar las labores

del personal.

 Plan de mantenimiento preventivo.

Tabla: recursos y documentos a utilizar en las herramientas

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 109

4.4 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIAGRAMA DE PROCESO

MEJORADO

FIGURA 42. FLUJOGRAMA

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 110

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

TABLA 30. CRONOGRAMA DE EJECICION

semana 10

semana 11

semana 12

semana 13

semana 14

semana 15

semana 16

semana 17

semana 18

semana 19

semana 20

semana 21

semana 22

semana 23

semana 24
semana 1

semana 2

semana 3

semana 4

semana 5

semana 6

semana 7

semana 8

semana 9
Fecha de
Herramientas a implementar Fecha de
finalización
inicio

Capacitación del personal 01.06.2021 07.07.2021

Reconocer las causas del
01.06.2021 07.06.2021
deterioro de las bolsas de papel
Almacenamiento y cuidado
07.06.2021 14.06.2021
adecuado de las bolsas
Ejercicios de verificación de
14.06.2021 21.07.2021
bolsas
Emitir reportes de descarte de
21.06.2021 30.06.2021
bolsas deterioradas
Ejercicios de elaboración de
reporte de decirte de bolsas 01.07.2021 07.07.2021
deterioradas
Seguimiento 01.07.2021 30.11.2021
Manual de procedimientos 01.06.2021 07.06.2021
Recolección de datos de la
07.06.2021 14.06.2021
empresa
Se le informara al encargado de
14.06.2021 21.07.2021
turno la propuesta planteada
Organización y análisis de datos 21.06.2021 30.06.2021
Inicio de la elaboración del
01.07.2021 07.07.2021
manual de procedimientos
Elaboración de los flujogramas 07.07.2021 14.07.2021
Finalización de los manuales 14.07.2021 21.07.2021
Correcciones 21.07.2021 28.07.2021

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 111

Implementación de los nuevos

28.07.2021 05.08.2021
procedimientos
Retroalimentación 05.08.2021 06.08.2021
Seguimiento 01.07.2021 30.11.2021
Mantenimiento preventivo 01.06.2021 07.06.2021
Concepto de componentes de los
07.06.2021 14.06.2021
desviadores
Materiales e insumos a utilizar
14.06.2021 21.07.2021
para la implementación
Métodos para un propio
21.06.2021 30.06.2021
mantenimiento
Ejercicio práctico con los
01.07.2021 07.07.2021
colaboradores
Plan de mantenimiento
08.07.2021 14.07.2021
preventivo
Cronograma de la
implementación en el mes de 07.07.2021 30.11.2021
julio
Cronograma de la
implementación en el mes de 01.08.2021 30.08.2021
agosto
Cronograma de la
implementación en el mes de 02.09.2021 30.09.2021
setiembre
Cronograma de la
implementación en el mes de 03.10.2021 30.10.2021
octubre
Cronograma de la
implementación en el mes de 04.11.2021 30.11.2021
noviembre

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 112

4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA

Las posibles restricciones que tenemos al implementar el proyecto de mejora en el área de envase y

despacho de la empresa UNACEM, son los siguientes:

- Escaso seguimiento en el proyecto

- La poca participación por parte de la gerencia

- Poco tiempo del personal que colabora.

- No tener información precisa de las actividades que realizan el personal.

- Falta de tiempo disponible por el ajetreo que surge en el día a día.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 113

CAPITULO V: COSTO DE IMPLEMENTACION DE

MEJORA

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 114

5.1 COSTO DE MATERIALES

5.1.1 Costos de materiales: Causa 1° Ausencia de verificación de bolsas de papel

5.1.1.1 Herramienta 1: “Capacitación de verificación”

TABLA 31. COSTO DE MATERIAL

MATERIALES CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL

Hojas Bond 35 S/0.10 S/3.50

Lapiceros 6 S/0.50 S/3.00

Impresión 155 S/1.00 S/155.00

Pizarra 1 S/80.00 S/80.00

Plumones 2 S/1.90 S/3.80

Costo total de materiales S/245.30

5.1.2 Costos de materiales: Causa 2° Bolsas atascadas en los polines por peso

insuficiente al momento de ser envasada

5.1.2.1 Herramienta 1: “Manual de Procedimiento”

TABLA 32. COSTO DE MATERIAL

MATERIALES CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL

Lapiceros 6 S/0.50 S/3.00

Impresión 36 S/1.00 S/155.00

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 115

Pizarra 1 S/80.00 S/80.00

Plumones 2 S/1.90 S/3.80

Costo total de materiales S/241.80

5.1.3 Costos de materiales: Causa 3° Escaso mantenimiento en los desviadores

de las canaletas

5.1.3.1 Herramienta 1: Mantenimiento Preventivo

TABLA 33. COSTO DE MATERIALES PARA LA CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

MATERIALES CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL

Hojas Bond 45 S/0.10 S/4.50

Lapiceros 10 S/0.50 S/5.00

Impresión a color 10 S/1.00 S/10.00

Pizarra 1 S/80.00 S/80.00

Plumones 2 S/1.90 S/2.80

Costo total de materiales S/102.30

TABLA 34. COSTO DE MATERIALES PARA LA ELABORACION DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

MATERIALES CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL

Lapiceros 6 S/0.50 S/5.00

Impresiones 18 S/1.00 S/18.00

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”
 116

Trapo industrial 3 S/1.50 S/4.50

Disolvente 3 S/6.00 S/18.00

Lubricante 3 S/10.00 S/30.00

Costo total de materiales S/75.5

Nota: En la tabla 22 y 21 mostradas nos indica que el costo total para la elaboración de Mantenimiento

Preventivo es de S/211.50

5.1.4 Costo total de materiales

TABLA 35. COSTO TOTAL

Causa Costo
Herramientas
s Total

N°1 Capacitación del personal en las ensacadoras S/245.30

del área de envase y despacho
N°2 Elaboración del Manual de Procedimiento S/241.80

N°3 Aplicación del Mantenimiento Preventivo S/177.80

COSTO TOTAL DE MATERIALES S/664.90

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 117

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

5.2.1 Costos mano de obra: Causa 1° Ausencia de verificación de bolsas de papel

deterioradas

TABLA 36. COSTO DE MANO DE OBRA PARA LA CAPACITACION

COSTO DE MANO DE OBRA PARA LA CAPACITACIÓN

Trabajador Sueldo por mes Sueldo/hora Asistencia(hora) Costo total

Operario S/3200 S/10.3 30 S/308

Supervisor S/5000 S/16 4 S/64

Total S/372

5.2.2 Costos de mano de obra: Causa 2° Bolsas atascadas en los polines por peso

insuficiente al momento de ser envasada

TABLA 37. COSTO DE MANO DE OBRA PARA EL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

COSTO DE MANO DE OBRA PARA EL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Trabajador Sueldo por mes Sueldo/hora Asistencia(hora) Costo total

Supervisor S/5000 S/16 10 S/160

Total S/160

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 118

5.2.3 Costos de mano de obra: Causa 3° Escaso mantenimiento en los

desviadores de las canaletas

TABLA 38. COSTO DE MANO DE OBRA PARA LA CAPACITACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

COSTO DE MANO DE OBRA PARA LA CAPACITACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Trabajador Sueldo por mes Sueldo/hora Asistencia(hora) Costo total

Operario S/3200 S/10.3 67.5 S/692

Supervisor S/5000 S/16 7.5 S/120

Total S/813

TABLA 39. COSTO DE MANO DE OBRA PARA LA ELABORACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

COSTO DE MANO DE OBRA PARA LA ELABORACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Trabajador Sueldo por mes Sueldo/hora Asistencia (hora) Costo total

Operario(asignado) S/3200 S/10.3 18 S/185

Supervisor S/5000 S/16 5 S/80

Total S/265

Nota: El costo total de la capacitación sumado con la elaboración del mantenimiento preventivo nos

muestra un cálculo de S/1078.00.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 119

TABLA 40. COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA

CAUSA 1 Costo total

Herramienta S/372

CAUSA 2

herramienta S/160

CAUSA 3

Herramienta S/1078

COSTO TOTAL S/1610

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 120

5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

5.3.1 Costo de máquinas, herramientas y equipos para la causa 1°

5.3.1.1 Herramienta: Capacitación de verificación al personal en las ensacadoras del área de

envase y despacho

TABLA 41. COSTO DE MÁQUINA

MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y CANTIDAD COSTO POR COSTO

EQUIPOS HORAS HORA TOTAL

Alquiler de computadora 3 S/1.50 S/4.50

Alquiler de impresora 1 S/5.00 S/5.00

Costo total de materiales S/9.50

5.3.1 Costo de máquinas, herramientas y equipos para la causa 2°

5.3.1.1 Herramienta: Elaboración del manual de procedimiento

TABLA 42. COSTO DE MAQUINA

MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y CANTIDAD COSTO POR COSTO

EQUIPOS HORAS HORA TOTAL

Alquiler de computadora 5 S/1.50 S/7.50

Alquiler de impresora 2 S/5.00 S/10.00

Costo total de materiales S/17.50

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 121

5.3.1 Costo de máquinas, herramientas y equipos para la causa 3°

5.3.1.1 Herramienta: Elaboración del Mantenimiento Preventivo

TABLA 43. TABLA DE COSTO DE MÁQUINA USADAS EN LA CAPACITACIÓN DEL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y CANTIDAD COSTO POR COSTO

EQUIPOS HORAS HORA TOTAL

Alquiler de computadora 3 S/1.50 S/4.50

Alquiler de impresora 1 S/5.00 S/5.00

Costo total de materiales S/9.50

TABLA 44. TABLA DE COSTO DE MÁQUINA USADAS EN LA CAPACITACIÓN DEL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y CANTIDAD COSTO POR COSTO

EQUIPOS HORAS HORA TOTAL

Alquiler de computadora 1 S/1.50 S/1.50

Alquiler de impresora 1 S/5.00 S/5.00

Costo total de materiales S/6.50

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 122

TABLA 45. HERRAMIENTAS

Causa Costo
Herramientas
s Total

Capacitación del personal en las ensacadoras

N° 1 S/9.50
del área de envase y despacho

N° 2 Elaboración del Manual de Procedimiento S/17.50

N° 3 Aplicación del Mantenimiento Preventivo S/16.00

COSTO TOTAL DE MATERIALES S/43.00

5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

La computadora, impresora no se compraron ya que el capacitador y el supervisor con estos equipos

para poder dar una buena capacitación y un buen manual de procedimiento.

TABLA 46. OTROS COSTOS

Material Tiempo/horas KW (0.550) Costo mensual

Computadora 12 0.55 S/6.6

Impresora 5 0.55 S/2.75

TOTAL S/9.35

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 123

5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

TABLA 47. COSTO TOTAL

Costo de Costo mano de Costo de

Causa Otros gastos Costo total
materiales obra maquinaria

1 245.3 483.33 9.5 3.11 S/741.24

2 108.3 208.33 17.5 3.11 S/337.24

3 177.8 1400.42 16 3.11 S/1597.31

Costo total de la implementación de mejora S/2675.79

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 124

CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA

DE LA MEJORA

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 125

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA

MEJORA

TABLA 48. SUELDO DEL PERSONAL

PERSONAL SUELDO X SUELDO X SUELDO

DEL ÁREA MIN HORA MENSUAL

Envasador 0.17 10.3 3200

Supervisor 0.26 16.0 5000

6.1.1 Causa 1: Ausencia de verificación de bolsas de papel defectuosas

TABLA 49. PÉRDIDA MONETARIA POR BOLSAS DETERIORADAS

CANTIDAD DE COSTO PÉRDIDA

MESES BOLSAS UNITARIO DE TOTAL

DETERIORADAS
BOLSA MENSUAL

Julio 135 S/20.00 S/2700.00

Agosto 85 S/20.00 S/1700.00

Septiembre 113 S/20.00 S/2260.00

Octubre 111 S/20.00 S/2220.00

Noviembre 75 S/20.00 S/1500.00

Diciembre 100 S/20.00 S/2000.00

TOTAL S/12 380.00

Nota: Se muestra en la tabla, que la empresa perdió S/12 380.00, debido a la cantidad de bolsas deterioradas durante el periodo de

julio a diciembre.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 126

6.1.2 Causa 2: Bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al momento

de ser envasada

Para poder determinar las perdidas que origina la causa 2 se detallara el sueldo por minuto de

operario.

TABLA 50. CALCULO DEL SUELDO DEL TRABAJADOR

1 OPERARIO

SUELDO DEL DEMORA/ PÉRDIDA TOTAL

MESES
OPERARIO/MIN PARADA MENSUAL

Julio 0.17 6690 1,137.30

Agosto 0.17 3930 668.10

Septiembre 0.17 5760 979.20

Octubre 0.17 5880 999.60

Noviembre 0.17 2940 499.80

Diciembre 0.17 5100 867.00

Total 5,151.00

Nota: cada operario gana 0.17 por minuto por la demora en el mes calculamos la perdida monetaria

que ay en los 6 mes.

Se calculo la perdida de los 6 operarios, en el siguiente cuadro se muestra la pérdida total

monetaria.

TABLA 51.

CANTIDAD DE
PÉRDIDA TOTAL (JUL - DIC) PÉRDIDA TOTAL
OPERARIOS

6 5151 30906

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 127

6.1.3 Causa 3: Escaso mantenimiento en los desviadores de las canaletas

TABLA 52. PERDIDA MONETARIA POR LAS PARDAS DE DESVIADORES

1 OPERARIO

TIEMPO
SUELDO DEL
MESES TOTAL DE LA PÉRDIDA TOTAL
OPERARIO/HORA
PARADA

Julio 10.3 224 2307.2

agosto 10.3 180 1854

Septiembre 10.3 206 2121.8

Octubre 10.3 194 1998.2

Noviembre 10.3 196 2018.8

Diciembre 10.3 252 2595.6

total 12895.6

Nota: Se calculo la perdida monetaria total de la empresa UNACEM siendo S/12895.6 durante el

periodo de julio a diciembre.

TABLA 53. PERDIDA TOTAL POR LA CANTIDAD DE OPERARIO

CANTIDAD DE PÉRDIDA TOTAL PÉRDIDA

OPERARIOS (JUL - DIC) TOTAL

6 12895.6 77373.6

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 128

6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO

6.2.1 Inversión total

TABLA 54. HERRAMIENTAS

Herramientas Costo total

Capacitación de verificación al
S/741.24
personal en los envasadores

Elaboración del Manuela de

S/337.24
procedimientos

Aplicación del mantenimiento

S/1597.31
preventivo

TOTAL S/2675.79

6.2.2 Perdida total

TABLA 55. PERDIDAS DE LAS CAUSAS

PÉRDIDAS
CAUSA
TOTALES

1 12380

2 30906

3 77373.6

TOTAL 120659.6

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 129

TABLA 56. BENEFICIO Y PERDIDAS

% DE PERDIDAS % DE EFICIENCIA INVERSIÓN PARA LA

ACTUALES PROPUESTA MEJORA

100% 75% -

S/120659.6 S/90494.7 S/2675.79

6.2.3 Relación beneficio/costo

TABLA 57.

BENEFICIO COSTO DE LA INVERSION B/C

S/90494.7 S/2675.79 33.81

TABLA 58.

COSTO DE LA INVERSION BENEFICIO Tiempo

S/2675.79 S/90494.7 0.0296

TABLA 59.

Meses = 0.0296 x 12 meses 0.355

Días = 0.355 x 30 días 10.65

RESUMEN:

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 130

El tiempo de recuperación de la inversión es de menos de un mes.

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 131

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación

y/o Mejora
 Se analizó que el problema principal que es las obstrucciones en las fajas

transportadoras en el área de envase y despacho, entre sus causas raíz están: ausencia

de verificación de bolsas de papel deterioradas, bolsas atascadas en los polines por

peso insuficiente al momento de ser envasada y el escaso mantenimiento en los

desviadores de las canaletas, provocan una pérdida total de S/120 659.60 tan solo

durante el periodo de julio a diciembre.

 Con la implementación de las herramientas adecuadas para cada causa raíz, se logrará

incrementar la eficiencia en un 65%.

 La inversión para la implementación de las herramientas planteadas junto con los

materiales y sus costos, sería de un total de S/2675.79, sin embargo, obtendríamos

como beneficio S/90 494.7 al año.

 Para la primera causa, ausencia de verificación de bolsas de papel deterioradas, hemos

establecido como herramienta la capacitación de verificación al personal en las

ensacadoras, la cual brindará al operario conocimiento del descarte y cuidado de las

bolsas de papel, para la reducción del 21.3% de los despachos con demora generados

por obstrucciones de bolsas deterioradas.

 Para la segunda causa, bolsas atascadas en los polines por peso insuficiente al

momento de ser envasada, se planteó como herramienta la elaboración del Manual de

Procedimientos, brindando como guía a los envasadores, sobre el peso correcto de las

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bolsas, el funcionamiento de las envasadoras y así como también de los implementos

de seguridad.

 Para la tercera causa, escaso mantenimiento en los desviadores de las canaletas, se

implementó como herramienta la elaboración de Mantenimiento Preventivo, con esto

se busca estandarizar el mantenimiento de los desviadores y sus componentes,

incrementando su tiempo de vida.

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 133

CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

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8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de

Innovación y Mejora
 Es recomendable tener conocimientos de la herramienta Lean y los beneficios que

pueden otorgar a la empresa, tanto el ahorro de materiales y materia prima hasta en lo

económico.

 Es de importancia que se brinde una retroalimentación a los operarios de las

herramientas para una mejor productividad y eficiente.

 Debe haber una capacitación constante al personal, para un aprovechamiento óptimo

de los recursos, mejorar la productividad y aplicarle valor agregado al producto final.

 Se recomienda, para estudios posteriores en base del proceso de envase y despacho,

utilizar el Mantenimiento productivo total (TPM) como metodología de mejora

continua, con el fin de asegurar la disponibilidad y confiablidad de las máquinas,

sensores contadores de bolsas y de las balanzas de camiones, garantizando un proceso

de despacho de cemento de manera constante e ininterrumpida.

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 135

CAPITULO IX

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

“Año del fortalecimiento de la soberanía nacional”

 136

9.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Lizarzaburu E. (2020), VALORIZACIÓN DE EMPRESAS EN LATINOAMÉRICA Estudio de

caso: Unión Andina de Cementos S.A.A. (UNACEM)

 Colmenares C. (2017),VALORIZACIÓN UNACEM

 Álvarez C. (2016), Plan Estratégico de la Empresa Unión Andina de Cementos (UNACEM)

 UNACEM (2017), REPORTE DE SOSTENIBILIDAD

 UNACEM (2020), REPORTE DE INTEGRADO

 Marcos P. (2010), SECTOR CEMENTERO DEL PERU

 Freire F. (2017), ANÁLISIS DEL PROCESO DE EXPORTACIÓN DE CEMENTO

SELVALEGRE Y SU IMPACTO EN LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA UNACEM

ECUADOR EN LOS AÑOS 2015 - 2016”

 Class&Assosiados (2021) FUNDAMENTOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGO Unión Andina

de Cementos S.A.A.

 Román C. (2018),PROGRAMACIÓN DE RUTAS DE TRANSPORTE DE MATERIALES

DESDE LAS BALANZAS DOSIFICADORAS HACIA LAS FAJAS TRANSPORTADORAS EN

UN SISTEMA SCADA UTILIZANDO EL SOFTWARE SIMATIC PCS 7 CEMAT EN LA

PLANTA DE CEMENTO UNACEM

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