CAPACITACION:

MODULO DE PROCESO
SOPLADO PET
 MODULO ESPECIFICO
PROCESO SOPLADO PET

OBJETIVO

Este modulo está preparado para comprender que

variables críticas de proceso afectan la estabilidad y la
calidad del producto en toda la cadena de producción. Con
la finalidad de tener operadores técnicos con un nivel de
conocimientos suficientes y la experiencia adecuada para
actuar antes de la ocurrencia de una desviación.
 MODULO ESPECIFICO
PROCESO SOPLADO PET
CONTENIDOS
1 – Materia Prima………………… 1
4 – Proceso de Soplado ...... 46
1.1 Obtención del PET …………………………….. 1 4.1 Soplado de Botellas …………………… 46
1.2 Morfología ………………………………………. 2 4,2 Relación de estirado soplado …... 47 – 57
1.3 Niveles de Cristalización …………………… 3 - 6
1.4 La bí-orientación ………………………………... 7
1.5 Temperatura de transición vítrea ……………… 8 5 - Causas de defectos y
1.6 Viscosidad ……………………………………….. 9 Soluciones ………….…. 58 - 67
2 – Preforma ………………....…. 10
2.1 Preforma …………………………………..…… 10
2.2 Relación de bi orientación ………………..10 - 12

3 - Variables de Proceso ……… 17

3.1 Temperatura …………………………….… 18 - 23
3.2 Sistemas y Principios de Funcionamiento .…. 24
3.2.1 Horno ……………………….…………… 24 - 30
3.2.2 Perfil y zona de calentamiento ……….. 31 - 32
3..2.3 Objetivo del calentamiento …………… 33 - 35
3.2.4 Temperatura y Regulaciones ………………. 36
3.2.5 Temperatura – Relación molde ………. 37 - 40
3.4 Variables de Proceso en Rueda de Soplado... 41
3.4.1 Presión y Caudal de Aire …………….... 41 - 43
3.4.2 Modelo de Soplado Ideal ………...……. 44 - 45
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MATERIA PRIMA

Obtención del PET

1
MODULO ESPECIFICO
PROCESO SOPLADO PET
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
MATERIA PRIMA

Morfología del PET

ESTADO CRISTALINO
Pellets, con cristalinidad aprox. Del 50% y densidad de 1,4 g/cm3
duro, alta temperatura de ablandamiento, quebradizo OPACO

ESTADO AMORFO
Preformas, 5% máx., de cristalinidad, densidad 1,336 g/cm3
suave, baja temperatura de ablandamiento, menos duro, CLARO

ESTADO ORIENTADO

Botellas, aprox. 26% de cristalinidad y densidad de 1,365 g/cm3

Fuerte, rígido, menos permeable CLARO

2
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MATERIA PRIMA

NIVELES DE CRISTALIZACION

Presentación del PET % Cristalinidad

Chips cristalinos 50 – 60
Purga en el extruder 5 – 33
Preforma transparente 1–6
Cuerpo de botella aperlada 20 – 25
Cuerpo de botella transparente 25 – 30
Cuerpo de botella opaca (haze) 30 – 35
Panel de botella HR 30 – 35

3
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MATERIA PRIMA

Niveles de Cristalización

AMORFO

MONO ORIENTADO

BIORIENTADO

CRISTALIZADO
4
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MATERIA PRIMA

Cristalinidad térmica (esferolita)

•Se incrementa a temperaturas elevadas
•El polímero amorfo busca una forma ordenada. Las cadenas se unen formando enrejados en
los puntos de unión.
esferolitas

El intervalo de temperatura de crecimiento máximo de cristales es de 120 a 220 º C

Desventajas :
•No deseable en preformas
•La dispersión de la luz por las esferolitas causa apariencia opaca
•En preformas la cristalinidad afecta el estiramiento
•Las áreas de alta cristalinidad son quebradizas

5
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MATERIA PRIMA

Cristalinidad inducida (Bi-orientación)

•Las cadenas del polímero alcanzan un estado ordenado debido al estiramiento a temperatura
de estirado

Este tipo de cristalización en botellas:

•No altera significativamente la transmitancia
•Mejora las propiedades físicas (ej. Permeabilidad)

6
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MATERIA PRIMA

LA BIORIENTACIÓN

CONCLUSIÓN

7
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MATERIA PRIMA

CONCEPTOS

Transición Vidriosa (Tg):

Es la temperatura a la cual las cadenas moleculares pueden moverse

unas con respecto a otras, ésta temperatura puede ser diferente de
una materia a otra (ej.: Tg=75ºC)

8
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MATERIA PRIMA

CONCEPTOS
VISCOSIDAD

La influencia de la viscosidad intrínseca :Para una IV pequeña se

alcanza la Tg a una temperatura más débil, las cadenas son mas
móviles.
Para una IV más importante se alcanza la Tg a una temperatura más alta, las
cadenas son menos móviles.
9
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PREFORMA

PREFORMA
La preforma es una pieza inyectada, que sirve de estado
de transición para obtener una botella bi orientada
El finish de la preforma es definido durante la
fase de inyección, sus dimensiones no
cambian en el proceso de soplado

El tamaño, el peso, el espesor del cuerpo, el

diseño de la preforma son parámetros muy
importantes para soplar correctamente la botella.

10
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PREFORMA

PREFORMA

Espesor de la preforma:

Media aprox. 3,5 mm

Minimo.aprox. 2 mm
Máx.aprox 6 mm (PET especial)

11
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PREFORMA

Espesor de la preforma:
Estirado
axial

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PREFORMA

RELACION DE BIORIENTACION
PREFORMA

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
PREFORMA

RELACION DE BIORIENTACION

14
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
PREFORMA

PREFORMA
La calidad de la botella es ampliamente dependiente de la calidad
de la preforma.
Con una buena preforma las características de la botella
dependen de:

Perfil de calentamiento infrarrojo.

Temperatura de preforma
Relación estirado / presoplado / soplado
15
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PREFORMA

• Imagen resumen capitulo 1 y 2

• Preguntas / Comentarios
• Coffe Break 20 min
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VARIABLES DE PROCESO

VARIABLES DE PROCESO

TEMPERATURA

PRESION DE AIRE CAUDAL DE AIRE

Donde están presentes las variables críticas de

nuestro proceso?
1. HORNO IR
2. RUEDA DE SOPLADO DE BOTELLAS

17
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

TEMPERATURA
La temperatura representa la cantidad de energía cinética que tienen las
moléculas de un cuerpo. También representa el potencial de realizar trabajo
mediante transferencia de calor.

Existen dos tipos de temperatura:

 Temperatura absoluta. Es la temperatura medida con respecto al

cero absoluto de temperatura, es decir, con mínimo movimiento molecular. La
unidad para temperatura absoluta es el grado Kelvin (ºK)

 Temperatura relativa. Es la temperatura de un cuerpo medida con

respecto a la temperatura a la cuál se congela el agua. La unidad de
temperatura relativa es el grado centígrado (ºC ). (0ºC = 273,15 ºK).

18
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

TEMPERATURA

La variación de temperatura ocasiona diferentes fenómenos fácilmente

medibles, entre los cuales encontramos:
• Variación en el volumen de los cuerpos; y en nuestro proceso puede variar:

la burbuja de pre soplado

la altura de la botella.
la potencia de lámparas de calentamiento
la distribución de material de las botellas (espesores)
la resistencia mecánica de las botellas

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

La variable temperatura en nuestro proceso

 Temperatura de preforma. La preforma obtiene la temperatura ideal de proceso
como resultado de:

la radiación de lámparas infrarrojas del horno.

perfil de calentamiento; número de lámparas encendidas.
temperatura y caudal de aire de ventilación aplicado a las preformas.
tiempo que toma su paso por el horno
temperatura ambiente de la sala

 Temperatura de molde. Por el circuito de refrigeración del molde pasa agua de

sistema de enfriamiento a 8º C para lograr la estabilidad dimensional de la botella; en
proceso OW.

20
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

La variable temperatura en nuestro proceso

 Temperatura de botella. Esta temperatura depende directamente de la

temperatura del molde de soplado y del tiempo de barrido ajustado. Esta temperatura
sirve como indicador visual de la estabilidad del proceso.

 Temperatura de horno. La temperatura de horno esta relacionada con el perfil de

calentamiento (cantidad de lámparas encendidas en el horno) el caudal y temperatura
de aire de ventilación del horno. El sensor se ubica en modulo central de horno
separada de ultimo nivel de lámpara encendida y tiene dos funciones especificas:
Autoriza el ingreso de preformas al horno en cada reinicio.
Permite obtener estabilidad del proceso de principio a fin. Es recomendable
considerar todas las lámparas encendidas; a utilizar de acuerdo a la preforma; en el
módulo que se ubica el sensor de temperatura del horno, para mantener estabilidad
de los procesos.
La temperatura de ingreso de preformas al horno se debe ajustar 15% mayor a
temperatura de horno en producción.

21
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

.
Temperatura ambiente Es la temperatura de la sala de proceso y está
directamente relacionada con las condiciones atmosféricas y calidad de construcción
de la Planta; como materiales aislantes, iluminación, hermeticidad, ventilación etc.
La temperatura ambiente afecta la temperatura de las preformas almacenadas que
serán sopladas y por consecuencia provoca cambios en algunos parámetros de
proceso.

22
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

La variable temperatura en nuestro proceso OW.

 Temperatura de preforma. Debe estar entre 90 y 110º C.
A mayor temperatura, perdida de bi orientación molecular y menor resistencia a
presión interna; también el PET reduce la propiedad de barrera al oxigeno.
A menor temperatura, presencia de perlecencia y riesgo de fractura de punto de
inyección en la botella soplada
 Temperatura de molde, debe estar entre 8 y 12º C
A mayor temperatura aumenta, riesgo de deformación principalmente
concavidad y cuellos torcidos,
A menor temperatura, presencia de condensación en moldes y rampas de
hornos; aparecen marcas de agua en las botellas.

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

SISTEMAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

1. HORNO IR: ACONDICIONAMIENTO TERMICO

El horno de una maquina sopladora de botellas está diseñado para

generar el acondicionamiento térmico de las preformas bajo un
perfil de calentamiento previamente definido y en régimen de
Producción se auto ajusta para mantener valores de consigna de
temperaturas ideales

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VARIABLES DE PROCESO

Superficie brillante y en buen estado

Libres de contaminación y en buen estado

Correctamente alineadas, limpias

y sin fugas de agua

Sin fugas de aire

Vida útil y posicionamiento adecuado

Libre de obstrucción
Hermético

Ejes sin desgaste

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

SISTEMAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

HORNO IR: ACONDICIONAMIENTO TERMICO

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VARIABLES DE PROCESO

SISTEMAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

HORNO IR: ACONDICIONAMIENTO TERMICO
Lámparas IR
Ventilación

Lámparas IR

Turnelas
Rampa de
Combinación de los rayos IR y de la ventilación: refrigeración

 Penetración del calor hasta el corazón de la preforma.

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VARIABLES DE PROCESO

SISTEMAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

HORNO IR: Configuración de lámparas IR Contiform Krones

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VARIABLES DE PROCESO

SISTEMAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

HORNO IR: ZONAS DE CALEFACCÍON REPRESENTADAS EN LA
BOTELLA

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VARIABLES DE PROCESO

SISTEMAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

HORNO IR: LAMPARA INFRAROJA

Es una radiación electromagnética, su longitud de
onda es dada entre 0.8  m a 1 mm. Se utiliza para calentar
ej.horno Sidel

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VARIABLES DE PROCESO

SISTEMAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

HORNO IR: Perfil de calentamiento

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VARIABLES DE PROCESO

SISTEMAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

HORNO IR: Zonas de calentamiento

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VARIABLES DE PROCESO

HORNO IR: Objetivo del calentamiento

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VARIABLES DE PROCESO

HORNO IR: Uno de los Objetivos del calentamiento

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VARIABLES DE PROCESO

HORNO IR: Regulación, la cámara debe estar dirigida a la zona Nº

3, ya que, una vez ajustado el perfil de calentamiento la zona 3
no debe modificarse

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VARIABLES DE PROCESO

REGULACION - Estandard
CONSIGNA :Temperatura de preforma elegida a la salida del horno

% ESPERA :% general de caldeo en el horno; sin producción

% SOBRECALENTAMIENTO:% general de caldeo para alcanzar la

temperatura de carga
ARRANQUE : % general de caldeo para que la temperatura de las
primeras preformas salgan igual a la consigna

SALIDA % : % regulado de caldeo para obtener temperatura de

preforma igual a consigna en producción

TEMPERATURA DE CARGA : temperatura a alcanzar por el horno para

permitir el ingreso de las preformas al horno

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

FASE DE ENFRIAMIENTO

 El enfriamiento de la botella se
consigue al entrar el material en contacto
con las paredes del molde (Proceso OW)

 El tiempo de enfriamiento depende de

la T° y del espesor de las paredes de la
botella.

37
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

FASE DE ENFRIAMIENTO
Para que la botella que sale del molde no se deforme,
la T° en el corazón de las paredes de la botella no debe
exceder la T° de Transición Vítrea. = Tg
aproximado75º C a + 0 – 5º C

Una buena distribución de material obtenida por un

correcto estirado contribuye al buen enfriamiento final.

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

Medio Ambiente
 La T° de la sala, donde se encuentra la sopladora es
esencial.
 La T° de las preformas, que dependen de las
condiciones de almacenamiento representa un papel
importante.
 Por encima de los 35 °C, los cuellos corren el riesgo de
explotar por la acción del soplado.(temperatura ambiente)

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

Medio Ambiente
Por debajo de los 15 °C, es arriesgado producir; las
preformas están demasiado frías y corren el riesgo de explotar
durante el soplado.
 Es muy aconsejable no tener una diferencia de T°
demasiado importante en las preformas.
 Es recomendable almacenar las preformas cerca de la
máquina durante uno o dos días antes de utilizarlas.

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

VARIABLES DE PROCESO EN LA RUEDA DE SOPLADO

PRESIÓN DE AIRE
En el proceso de soplado de botellas PET; se requiere de dos suministros de aire
independientes:
•Aire de alta presión 40bar (32bar)
•Aire de baja presión 7bar
El aire de alta presión es utilizado para el soplado de la botella y es un requisito
fundamental tener un aire libre de contaminación de cualquier tipo (micro partículas y/o
humedad).
Para garantizar la estabilidad del proceso de soplado de botellas el sistema de
producción de aire de alta presión debe tener la capacidad de mantener en forma
consistente un valor de presión con mínimos rangos de desviación.
Efectos de la presión de aire de alta en el proceso de soplado.
La presión de aire de alta permite una copia exacta del molde con sus formas y
dimensiones de especificación. Como resultado de ésta presión depende en cierta
forma la altura y la capacidad (ml) de la botella.

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

VARIABLES DE PROCESO EN LA RUEDA DE SOPLADO

PRESIÓN DE AIRE
La alta presión permite conseguir la bí-orientación de las cadenas moleculares del PET
a temperatura ideal para proporcionar la resistencia mecánica y propiedades de
barrera.
Aire de baja presión 7bar
Suministro utilizado para circuito de aire de válvulas para accionamiento de cilindros
neumáticos:
•Estirado
•Toberas
•Levas

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

VARIABLES DE PROCESO EN LA RUEDA DE SOPLADO

PRESIÓN DE PRESOPLADO
Esta presión se utiliza para el soplado inicial de la preforma en el molde y en
conjunto con el caudal permite la formación de una burbuja que determina la
distribución de material y propiedades importantes de la botella. Se ajusta en un
rango de 5 a 11 bar. dependiendo del proceso (HR, OW, REF).Generalmente con
una menor presión de presoplado aumenta el espesor en la base de la botella.

CAUDAL de aire de PRESOPLADO.

Es el aire que sirve para formar la burbuja; el tamaño de la burbuja tiene relación
directa con la temperatura de la preforma y el tiempo de presoplado (seg.) El
objetivo es la formación de una burbuja como se muestra en la imagen siguiente,
de tal forma que tengamos el estirado axial y parte del estirado radial sin tocar
las paredes del molde.

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

MODELO SOPLADO IDEAL

Burbuja Ideal

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
VARIABLES DE PROCESO

CAPITULO 3
• Dudas, comentarios y consultas

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PROCESO DE SOPLADO

SOPLADO DE BOTELLAS

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PROCESO DE SOPLADO

RELACIÓN ESTIRADO - SOPLADO

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PROCESO DE SOPLADO

3.RELACIÓN ESTIRADO - SOPLADO

Tiempo 48
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PROCESO DE SOPLADO

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PROCESO DE SOPLADO

50
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
PROCESO DE SOPLADO

Tiempos de Proceso
Considerar estos valores como referenciales .
Tiempo de pre soplado :(0,04 x volumen de la botella)+0.10
Por ejemplo para una botella de 1.5 L :(0,04 x 1,5)+0.10 =0,16 seg.

Tiempo de soplado :debe ser superior o igual a 0.75 seg.

Tiempo desgasificación sin recuperación: superior o igual a 0.40 seg.

Tiempo de recuperación de aire: 0,10 x volumen de la botella
Tiempo desgasificación más recuperación de aire: la suma de estos
dos tiempos debe ser superior a 0.40 seg. Siempre que el tiempo de
desgasificación nunca sea menor a 0.20 seg,

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
PROCESO DE SOPLADO

RELACIÓN ESTIRADO - SOPLADO

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
PROCESO DE SOPLADO

3.RELACIÓN ESTIRADO - SOPLADO

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
PROCESO DE SOPLADO

3.RELACIÓN ESTIRADO - SOPLADO

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
PROCESO DE SOPLADO

3.RELACIÓN ESTIRADO - SOPLADO

}
Para preformas PCO
Mínimo 2.0 mm

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PROCESO DE SOPLADO

3.RELACIÓN ESTIRADO - SOPLADO

Punto 0 - Punto 10:
Pre soplado Pre soplado
muy temprano muy tarde
Material en el
cuello

Material en la
base
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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
PROCESO DE SOPLADO

3.RELACIÓN ESTIRADO - SOPLADO

Punto 0 - Punto 10:
Demasiada presión Presión de pre
de pre soplado soplado demasiado
débil
Material en
el cuello

Material en
la base
57
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• DEFECTOS EN LAS BOTELLAS Y SOLUCIONES

1- Perlescencia:
Descripción: Se observa un aspecto blanco perlado en las paredes de la botella
Causas:
•Estirado de una zona de la preforma que se deforma fácilmente =sobrestirado
•Estirado de una preforma fría (deslaminado de la materia)=estirado en frío
•Velocidad de estirado demasiado elevada que no corresponde al estirado normal de las
cadenas moleculares

Soluciones:
Si el problema es en toda la botella =estirado en frío. Ajustar perfil de calentamiento para
aumentar temperatura de la materia al medio de la preforma

Si el problema es en una zona especifica de la botella =sobre estirado

Aumentar el calentamiento en las zonas más gruesas
Verificar principio de presoplado, presión
Reducir caudal de presoplado si afecta a una (s) estación de soplado

58
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• DEFECTOS EN LAS BOTELLAS YSOLUCINES

2- Opalescencia:
Descripción: Se caracteriza por un color blanco opaco en la piel externa de la preforma, bajo la
influencia de un calentamiento excesivo, el defecto permanece en la botella, y se pierde la resistencia
mecánica de estas.

Causas:
• La temperatura de la preforma es superior a la temperatura de principio de cristalización
(125º C)
•Deficiente ventilación de la pared externa de las preformas en el horno
•Tiempo de estabilización demasiado importante a la salida del horno, producto de una menor
cadencia
Soluciones:
•Calentar la preforma al mínimo (95ºC) para mejorar las características mecánicas durante la
biorientación

•Aumentar la ventilación en el cuerpo de la preforma.

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• DEFECTOS EN LAS BOTELLAS YSOLUCINES

3- Pliegue en el fondo :
Descripción: Ubicado en el fondo de la botella. Exceso de material no estirado; puede aparecer
como un cráter alrededor del punto de inyección
Causas:
•Un exceso de materia dejado en el fondo después del soplado

•Débil presión de presoplado, inicio demasiado tarde

•Temperatura demasiado alta alrededor del punto de inyección

Soluciones:
•Reducir el caldeo en otras zonas distantes al punto de inyección, donde se ubica el pliegue

•Aumentar presión de presoplado, inicio más pronto

•Verificar perfil de caldeo, para mejorar distribución de la materia

60
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• DEFECTOS EN LAS BOTELLAS YSOLUCIONES

4- Pliegue en cuello o paneles de la botella por contacto con vara de estirado
Descripción: El defecto aparece como anillo interno; a veces con forma de membrana delgada que
alcanza a tocar la vara.
Causas:
•La materia rodea la vara durante el estirado

Soluciones:
•Aumentar la presión de presoplado; inicio más pronto

•Verificar perfil de caldeo para mejorar la distribución de la materia

•Reducir el calentamiento alrededor del punto de inyección , si el pliegue
se ubica en dicha zona

61
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• DEFECTOS EN LAS BOTELLAS YSOLUCIONES

5-Deformación del finish
Descripción: Expansión del finish, impide colocar la tapa y afecta el sellado de la botella

Causas:
•Finish sobre calentado y bajo la influencia del soplado se deforma
•Temperatura ambiente sobre 40º C
•Mal vestido de la preforma el finish está muy cerca de la radiación de las lámparas
•Incorrecto ajuste de la tobera con el finish
Soluciones:
•Aumentar la evacuación del aire por arriba del horno
•Aumentar la ventilación del cuello.
•Verificar componentes de la operación de vestido de las preformas y
seguridad de mal vestido
•Verificar temperatura de rampas de refrigeración, debe ser de 10 a 12º C

•Corregir ajuste de tobera, (Sidel serie 1)

62
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• DEFECTOS EN LAS BOTELLAS YSOLUCIONES

6-Pétalos (píes) parcialmente formados
Descripción: En fondos petaloides las esquinas de uno o varios píes no alcanzan la forma completa
del molde.
Una perlecencia puede aparecer en los píes, también descentrado del punto de inyección
Causas:
•Presión o tiempo de presoplado demasiado importante, los píes se forman antes del inicio de
soplado, no queda bastante material caliente en el fondo.
•Presión de soplado demasiado débil, la materia no alcanza los ángulos del fondo de molde

Soluciones:
•Hacer un test de presoplado, reducir la burbuja si fuese necesario
actuando en el caudal, la presión, el tiempo de presoplado

•Verificar la presión de soplado, aumentar si fuese posible, iniciar el soplado antes

•Reducir el peso de la base de la botella

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• DEFECTOS EN LAS BOTELLAS YSOLUCIONES

7- Débil resistencia a carga vertical
Descripción: Aplastamiento de los hombros

Causas:
•Mala distribución de material. Resistencia mecánica inadecuada de la botella

Soluciones:
•Reducir la temperatura de la preforma a la salida del horno.

•Modificar el perfil de caldeo, para mejorar la distribución de material

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 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• DEFECTOS EN LAS BOTELLAS YSOLUCIONES

8- Débil resistencia a la presión interna en el cuerpo
Descripción: Las botellas estallan en el cuerpo.
Las botellas muestran a menudo una distorsión del fondo bajo la acción de la presión.
Causas:
•Presencia de opalescencia, sobre calentamiento de la preforma
•Presencia de perlescencia en el cuerpo, por un sobre estirado, lo que debilita la botella
•Que este demasiado caliente o demasiado frío, las causas más conocidas son:
Demasiada materia en el fondo
Preformas demasiado antiguas
Materia con una IV baja, cadenas moleculares cortas
Soluciones:
•Reducir la temperatura de la preforma a la salida del horno.
•Verificar el perfil de caldeo, para mejorar la distribución de material

•Examinar las preformas, antigüedad, condiciones de almacenamiento, defectos aparentes

65
 MODULO ESPECIFICO PROCESO SOPLADO PET
CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

• EJERCICIO CAUSAS DE DEFECTOS Y SOLUCIONES

Indique en el espacio el nombre del defecto que aparece en cada imagen

66
CAPITULO 4 y 5
• Dudas, comentarios y consultas

67
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION