TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA
DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA
INGENIERÍA CIVIL
MATERIA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE: M.I. GLADIS DELFINA YOLANDA CASTELLANOS
HERNÁNDEZ
“PROCESOS PARA LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO Y SU
CLASIFICACIÓN”
GRUPO 3CC
HORA: 15:00-16:00
PRESENTA:
MIGUEL ÁNGEL AYUZO RUIZ
LUGAR: OAXACA DE JUÁREZ, MARTES 29 DEL 2023
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Contenido
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................3
¿QUÉ ES EL CEMENTO?.............................................................................................4
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND.....................................5
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND...............................................................................9
Tipo I.........................................................................................................................10
Tipo II........................................................................................................................10
Tipo III.......................................................................................................................11
Tipo IV......................................................................................................................12
Tipo V.......................................................................................................................12
Cemento Portland Blanco........................................................................................13
Tipo IS......................................................................................................................14
Tipo IP y Tipo P........................................................................................................14
Tipo I (PM)................................................................................................................15
CONCLUSIÓN.............................................................................................................16
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INTRODUCCIÓN
En el mundo de la construcción y la ingeniería civil, uno de los pilares fundamentales
que sustentan la durabilidad, seguridad y versatilidad de las edificaciones es el
cemento. El cemento, como material base del concreto, ha evolucionado a lo largo
de los años, dando lugar a diversos tipos y clasificaciones que se adaptan a las
necesidades específicas de cada proyecto. Comprender la importancia y el
conocimiento de los distintos tipos y clasificaciones de cemento es esencial para
lograr resultados exitosos en la construcción de infraestructuras que perduren en el
tiempo y se adapten a variadas condiciones y desafíos.
Desde la antigüedad, el uso del cemento ha revolucionado la forma en que
construimos, permitiendo la creación de estructuras que van desde imponentes
rascacielos hasta puentes resistentes y duraderos. Sin embargo, el conocimiento y la
selección adecuada del tipo de cemento son aspectos cruciales que a menudo
determinan la longevidad y el desempeño de las construcciones en el futuro. Cada
tipo de cemento presenta propiedades únicas que lo hacen ideal para ciertas
aplicaciones y condiciones, ya sea resistencia inicial, resistencia a los sulfatos,
control de calor de hidratación o incluso aspectos estéticos en el caso de cementos
de colores.
A lo largo de esta investigación/proyecto, exploraremos en profundidad la gama
diversa de tipos y clasificaciones de cemento disponibles en el mercado actual.
Desde el cemento Portland tradicional hasta los cementos modificados y especiales,
analizaremos cómo cada variante se adapta a diferentes contextos de construcción
Esta investigación tiene como objetivo ilustrar la importancia de comprender los tipos
y clasificaciones de los cementos en el campo de la ingeniería civil y la construcción.
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¿QUÉ ES EL CEMENTO?
El cemento es un tipo de aglomerante hidráulico, lo que significa que se trata de un
polvo inorgánico minuciosamente triturado. Al mezclarse con agua, origina una
mezcla que solidifica y se vuelve más sólida debido a reacciones químicas y
transformaciones de hidratación. Sin duda alguna, es el material de construcción más
empleado, ya que es indispensable en la construcción de obras civiles. (Steven H.
Kosmatka)
Desde la antigua Grecia y Roma, el ser humano ha usado cemento en construcción.
El proceso de obtención de esta rápida pasta gris ha evolucionado. No se usan
métodos antiguos, ahora maquinaria crea polvos finos en grandes cantidades. Desde
el siglo XIX, la industrialización ha llevado el cemento a diversas construcciones y a
usos estéticos y prácticos en arquitectura moderna
En tiempos antiguos, la arcilla unía piedras para hacer estructuras fuertes. El
concreto más antiguo data de unos 7000 AC y se encontró en 1985 en Israel. Usaba
caliza calcinada y se endurecía al mezclarla con agua y piedra (Steven H.
Kosmatka).
El cemento portland se desarrolló a partir de investigaciones científicas e industriales
para crear un cemento natural de alta calidad. Joseph Aspdin, un albañil inglés,
generalmente se le atribuye la invención del cemento portland. En 1824, obtuvo la
patente para este producto, llamándolo "cemento portland" debido a su parecido con
la caliza de la isla de Portland en el Canal de la Mancha. Este nombre se mantiene
hoy y se utiliza globalmente, junto con marcas y nombres comerciales de los
fabricantes
Aspdin desarrolló y patentó el cemento portland. En 1845, I. C. Johnson generó el
cemento portland moderno usando altas temperaturas. Esta variedad de cemento se
hizo popular en el siglo XIX y se exportó desde Inglaterra. Países europeos como
Bélgica, Francia y Alemania también empezaron a producirlo en ese periodo, y la
exportación a Estados Unidos comenzó en 1865. El primer envío de cemento
portland a EE. UU. tuvo lugar en 1868. En 1871, se fabricó el primer cemento
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portland en una planta en Coplay, Pensilvania. La fabricación de cemento en
América Latina arrancó a fines del siglo XIX en y 1903 en México.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento portland se hace al triturar el clínker, que es principalmente una mezcla
de silicatos de calcio especiales. También tiene algunas otras sustancias como
aluminatos y ferro aluminatos de calcio, además de yeso. Todo se muele junto para
crear el cemento final. (Steven H. Kosmatka)
[Link] en la cantera con la extracción de calizas y arcillas.
3. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada
(pasta) y se mezclan.
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Figura 1-2 Etapas en la producción tradicional del cemento portland.
4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo
despacha.
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3. La calcinación transforma químicamente las materias primas en el clínker de
cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas, el horno instantáneo y el horno
con menor longitud.
4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo
despacha.
Fig. 2-3. Etapas en la producción moderna del cemento portland, a través del
proceso seco.
Fig.4. Caliza, una de las principales materias primas, provee el
calcio para la producción de cemento y se extrae cerca de la
planta de cemento.
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Como dato curioso, no hay instalaciones típicas para la producción del cemento;
cada planta tiene diferencias significativas en disposición, equipos o apariencia
general
Figura 5. Planta MEXICANA
DE CEMENTOS CEMEX
Tabla 1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricación del
Cemento Portland
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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Se crean diversos tipos de cemento portland para cumplir con diversos criterios
físicos y químicos necesarios para usos particulares. Los cementos portland se
producen siguiendo las normativas ASTM C 150, AASHTO M 85 o ASTM C 1157.
(Steven H. Kosmatka)
La norma ASTM C 150, que se llama "Especificaciones Estándar para el Cemento
Portland" (Standard Specification for Portland Cement), clasifica ocho variedades de
cemento utilizando números romanos, de la siguiente manera:
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con
aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia
temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
Tipo IV Bajo calor de hidratación
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
La AASHTO M 85 tiene cinco designaciones para el cemento portland, del I al V, con
requisitos casi iguales a la ASTM C 150. Algunos departamentos de transporte
estatales prefieren las especificaciones de la AASHTO en lugar de las de la ASTM.
Por su parte, la ASTM C 1157 tiene seis tipos de cementos hidráulicos, que se
detallarán más adelante en la sección de "Cementos Hidráulicos". El texto también
incluye una revisión minuciosa de los cementos de la ASTM C 150 y la AASHTO M
85.
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Tipo I
El cemento tipo I es un cemento versátil que se utiliza en una amplia variedad de
aplicaciones donde no se requieren características especiales de otros tipos de
cemento. Se utiliza en concreto para pavimentos, pisos, edificios de concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tuberías, unidades de mampostería y
productos prefabricados y precolados de concreto.
Figura 6. El uso típico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a
la derecha) puentes, pavimentos, edificios etc.
Tipo II
El cemento tipo II se utiliza cuando se necesitan precauciones contra el ataque de
sulfatos. Se aplica en estructuras normales o en elementos expuestos a suelos o
agua subterránea con concentraciones de sulfatos más altas que lo habitual pero no
extremas. Este tipo de cemento tiene una resistencia moderada a los sulfatos debido
a su bajo contenido de aluminato tricálcico (C3A), que no supera el 8%.
En suelos húmedos o agua, los sulfatos ingresan al concreto y reaccionan con el
C3A hidratado, lo que puede dañar la estructura.
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Fig. 7. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a
los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto,
tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubería y postes
de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos.
Tipo III
El cemento tipo III es fuerte en poco tiempo, generalmente en una semana o menos.
Es parecido al cemento tipo I, pero sus partes son más pequeñas. Se usa cuando se
necesita quitar los moldes temprano o cuando la estructura debe estar lista rápido.
En clima frío, ayuda a que el concreto se endurezca más rápido. Aunque se puede
usar mucho cemento tipo I para que se endurezca rápido, el cemento tipo III es más
fácil y económico para lograrlo. (Steven H. Kosmatka)
Fig.8. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia
temprana es necesaria, tales como (de la izquierda para la derecha) pavimentos
de rápida habilitación al tránsito para minimizar los embotellamientos y rápida
remoción de las cimbras del concreto premoldeado
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Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor
generado por la hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en
una tasa más lenta que otros tipos de cemento. Se utiliza para estructuras grandes
como presas grandes, donde no se quiere que suba mucho la temperatura debido al
calor del endurecimiento del cemento. Sin embargo, el cemento tipo IV no es muy
común de encontrar en el mercado. (Steven H. Kosmatka)
Figura 9. Los cementos de moderado calor y bajo calor de hidratación
minimizan el calor generado en miembros de concreto masivo o estructuras,
tales como (izquierda) apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa
de Hoover, enseñada aquí, usó el cemento tipo IV para controlar el aumento de
temperatura
Tipo V
El cemento tipo V se usa en concreto que estará expuesto a daños severos
causados por sulfatos, especialmente en suelos y agua subterránea con altas
concentraciones de sulfatos. Se endurece más lentamente que el cemento tipo I. El
contenido bajo de aluminato tricálcico (menos del 5%) en el cemento tipo V lo hace
resistente a los sulfatos. La relación baja entre agua y materiales cementantes, junto
con baja permeabilidad, son esenciales para estructuras expuestas a sulfatos. A
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pesar del cemento tipo V, si la relación entre agua y materiales cementantes es alta,
no aguantará la exposición severa a los sulfatos.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) ofrece enfoques físicos y químicos para garantizar
la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V. Se puede especificar cualquiera de
estos enfoques, pero no ambos al mismo tiempo. El cemento tipo V no es resistente
a ácidos y otras sustancias corrosivas.
Tabla 2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposición del Concreto a los
Sulfatos en Suelo o en Agua
Cemento Portland Blanco
El cemento portland blanco es diferente al cemento gris principalmente por su color.
Se produce siguiendo las normas ASTM C 150, generalmente como tipo I o tipo III.
En el proceso de producción se controla para obtener un producto final de color
blanco. Se fabrica usando materias primas especiales con muy poca cantidad de
óxidos de hierro y magnesio, ya que estas sustancias son las que hacen que el
cemento sea gris. (Steven H. Kosmatka)
El cemento portland blanco se utiliza principalmente con fines arquitectónicos en
estructuras como muros, concreto prefabricado y concreto reforzado con fibras de
vidrio, así como en paneles de fachada, pavimentos, estuco, pinturas en cemento,
mortero para ladrillos y concreto decorativo. Se recomienda su uso cuando se
necesitan concretos, lechadas o morteros de color blanco o coloreados. (Steven H.
Kosmatka)
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En la construcción con concreto, se utiliza el cemento adicionado de manera similar
al cemento Portland. Puede ser empleado como único agente cementante en el
concreto o en combinación con otros materiales cementantes suplementarios,
añadidos ya sea en la planta de concreto o en la mezcladora. Usualmente, se
especifica el uso de cemento adicionado en combinación con puzolanas y escorias
locales para mejorar propiedades específicas. (Steven H. Kosmatka)
Para garantizar la resistencia y durabilidad necesarias, el concreto debe ser probado
cuando se utiliza cemento adicionado solo o en combinación con otros materiales.
Los cementos adicionados se producen mediante la molienda uniforme o la mezcla
de varios materiales finos, incluyendo cemento Portland, escoria granulada de alto
horno, ceniza volante, humo de sílice, arcilla calcinada, puzolanas y cal hidratada, en
diversas combinaciones. (Steven H. Kosmatka)
Tipo IS
El cemento Portland de alto horno, tipo IS, se utiliza ampliamente en la construcción
de concreto en general. Este tipo de cemento, que contiene escoria granulada de alto
horno, tiene una historia que se remonta al siglo XX en diferentes partes del mundo
como Europa, Japón y América del Norte. La producción de estos cementos
involucra moler la escoria junto con el clínker de cemento Portland, o molerla por
separado y luego mezclarla con el cemento Portland. También se puede producir
mediante una combinación de molienda y mezcla. El contenido de escoria de alto
horno en este cemento puede variar entre el 25% y el 70% de su masa total.
Tipo IP y Tipo P
os cementos Portland con puzolana se clasifican como tipo IP o tipo P. El tipo IP es
adecuado para construcción en general, mientras que el tipo P se utiliza en proyectos
donde no se requieren altas resistencias iniciales. Estos cementos se producen
mediante la molienda conjunta de clínker de cemento Portland y una puzolana
apropiada, o mediante la mezcla de cemento Portland o cemento de alto horno con
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puzolana, y también a través de una combinación de molienda y mezcla. El
contenido de puzolana en estos cementos varía entre el 15% y el 40% de su masa
total.
Las pruebas de laboratorio demuestran que el rendimiento de los concretos hechos
con cemento tipo IP es similar al de los concretos hechos con cemento tipo I. Se
puede agregar más especificación al tipo IP, como aire incluido, moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación, mediante los sufijos A, MS
o MH.
Por otro lado, el tipo P puede ser especificado con características específicas como
bajo calor de hidratación (LH), moderada resistencia a los sulfatos (MS) o
incorporación de aire (A). Los cementos tipo P son utilizados en situaciones donde
no se requieren altas resistencias iniciales y se busca controlar la generación de
calor durante el proceso de hidratación.
Tipo I (PM)
El cemento Portland modificado con escoria, conocido como tipo I(SM), se utiliza en
construcciones de concreto en general. Se produce de tres maneras:
1. mediante la molienda conjunta del Clinker de cemento Portland con escoria
granulada de alto horno,
2. mezclando el cemento Portland con escoria granulada de alto horno finamente
molida, o
3una combinación de molienda conjunta y mezcla. El contenido de escoria en este
cemento es menor al 25% de su masa total. Para especificar sus características,
como aire incorporado, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratación, se usan sufijos como A, MS o MH.
Por ejemplo, se podría usar la designación tipo I(SM)-A (MH) para describir un
cemento Portland modificado con escoria que tiene aire incorporado y una
resistencia moderada a los sulfatos. Este tipo de cemento es adecuado para
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proyectos de concreto donde se requieren ciertas propiedades específicas y un
rendimiento controlado.
CONCLUSIÓN
En conclusión, el conocimiento detallado de los tipos y aplicaciones de los cementos
es un factor crucial en el campo de la construcción y la ingeniería civil.
Los cementos disponibles ofrecen a los profesionales de la construcción la
flexibilidad necesaria para adaptar sus soluciones a condiciones específicas. Es de la
necesidad de alta resistencia inicial en proyectos de rápido desarrollo hasta la
resistencia a los sulfatos en ambientes agresivos, cada tipo de cemento tiene un
propósito y una función únicos. Así teniendo conocimiento de las especificaciones de
cada uno de los tipos de cemento, podemos comprender la diferencia entre ellas y al
aplicarlas en consecuencia, nos puede llevar a un uso mas eficiente de los recursos
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Bibliografía
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