Universidad Nacional de Juliaca

Facultad de Ingeniería de Procesos Industriales

Escuela Profesional de Ingeniería Textil y de Confecciones
 FIBRAS TEXTILES

Dr. RUBEN WILFREDO JILAPA HUMPIRI

Puno - Perú
2023

Conceptualización y caracterización de las fibras textiles

1.1 Definició n

Los tejidos están formados esencialmente por fibras; éstas pueden clasificarse en naturales
o sintéticas, cada una de ellas con sus propias características y cualidades. Asimismo, una
fibra es un filamento plegadizo semejante a un pelo cuyo línea es muy chico en proporción
a su distancia.
 Por ello, estas fibras son primordiales para la elaboración de hilos y telas. Su costo
varía de acuerdo al aspecto o textura de la tela, para que dicha fibra esté favorable su
provisión debe ser firme, precio bajo, mucha firmeza, flexibilidad.
La fibra es, por expresar de alguna manera, el elemento primordial de los textiles. En
tal sentido, de una fibra resistente se producirá telas durables, con elasticidad y con
capacidad a recuperarse luego de la deformación. Asimismo, debe poseer flexibilidad para
evitar rasgaduras por su uso constante. Se ha utilizado fibras para elaborar telas. En 1885
se originó la originaria fibra artificial. Éstas fibras sólo se lograban de floras y animales,
siendo conocidas y utilizadas la lana, lino, algodón y seda (Mateo, 2018).
1.2 Fabricació n del hilado

Las fibras textiles se utilizan para elaborar hilos en su proceso estas se tuercen y juntan,
siendo de esta manera que se van formando los hilos, lo mismo no se puede hacer con la
seda, ya que su hilo nace de un filamento muy largo con ligera torsión ya que si se emplea
más fuerza se echa a perder.
Se elaborar una la tela con base de urdimbre y trama, los hilos se entrelazan
estableciendo un ligamento, de este tipo existe el tafetán o tela, la sarga. Por otro lado,
cuando un tejido es de punto, el hilo va entrelazado en forma sucesiva.

1.3 Degradació n de las fibras

Las fibras mientras sean de origen natural o de origen sintético vienes a ser orgánicas.
Todos los compuestos que se obtienen en la industria través de la química orgánica, como
los que se obtienen de la naturaleza, muestran firmezas y debilidades propias de su uso, de
una comprensión innata a los elementos de desgaste.
Esto se debe al tipo de colocación de las cuales están compuestas las fibras, como,
por ejemplo, las moléculas llamadas, polímeros orgánicos., se refiere a la existencia de
varios vínculos carbono-oxígeno en su distribución, eficientes de su inestabilidad y hace de
los textiles una de las recopilaciones más finas y sensibles al quebranto, esto se cuenta al
cambio que sobresalta a una o varias peculiaridades de un material.
Aquí se distinguen tres tipos: físico o mecánico, este no altera el comportamiento del
material; químico, cambia su estructura química como es la oxidación por ejemplo y
biológico, se acciona por medio de microorganismos.
Como por ejemplo el ataque de hongos modificando la composición química del
material o el ataque de insectos afectando su resistencia.
 La rapidez con la que se destruyen las fibras depende de la humedad, temperatura,
polvo o contaminación atmosférica. El deterioro a nivel biológico y una inadecuada
manipulación de materiales también conlleva al deterioro de las fibras.

1.4 Importancia de las fibras textiles

A medida que pasa el tiempo el hombre ha evolucionado haciéndose inteligente y cada vez
más exigentes. Sus necesidades van formándose más diversas y empiezan a anhelar el
cambio por los detalles de la vida, mucho antes de haber sucedido la costumbre.
En tal sentido, la diversidad es un aspecto importante y causante de esta
transformación; precisando que la forma de vestirse dependería mucho de la condición del
clima, las estaciones del año y de la ocupación que realiza. En tal sentido se genera la
ampliación de las actividades humanas para el desarrollo de una creciente variedad de
telas.

1.5 Características de las fibras textiles

Las fibras textiles cuentan con las siguientes características: tienen una textura que puede
sentirse al tacto. Se compone por la organización microscópica y forma de las fibras.
Resistencia mecánica, es resistente a la tensión y por lo mismo no debe romperse;
resistencia a la luz, los rayos del sol hacen que las fibras se deterioren.
Resistencia a los agentes externos, debe tener resistencia los efectos químicos si es
que están en relación con ellas. Su firmeza al enmohecimiento que es ocasionado por el
oxígeno y otros fluidos en el ambiente, la luz y también debe ser resistente al ataque de
agentes biológicos y otros microorganismos.
Resistencia a la humedad, conocida también como reprise. Porque el agua extiende a
inflar las fibras, principalmente de origen vegetal.
 Resistencia al calor, las fibras de origen natural suelen ser carbonizadas con el calor,
esto se da solo en algunos casos.
Flexibilidad, una fibra debe tener suficiente flexibilidad como para soportar
flexiones repetidas sin llegar a rasgarse. “Sin una apropiada elasticidad, estaría improbable
bautizar las fibras en hilos y tejidos, ya que la curvatura y el dobles de las fibras son
obligatorios para esta transformación. Por ello el grado de flexibilidad viene a ser la que
determine la durabilidad de la prenda, es por esto que se requiere que el tejido que vista a
una persona, le deba permitir libertad en sus movimientos, por ello fibras a utilizar deben
ser sumisos y elásticos. Existen varias médulas que se pueden utilizar como fibras, pero
por ser frágiles no logran emplearse como fibras textiles.
Elasticidad, es necesario que una fibra sea elástica para que facilite el proceso de la
tejeduría y aumente la durabilidad del material. Existe una marcada diferencia entre
elasticidad y elongación; por ejemplo: Un hilo de 100 cm de longitud puede extenderse sin
romperse hasta 112 cm, a esto se le expresa que posee 12% de amplificación de
rompimiento. Por ello, puede fabricarse un hilo de firmeza simultáneo con un eminente
extensión, lo ideal como para que no muestren problemas al momento del tejido. Se dice
que flexibilidad es la capacidad para recobrar de una monstruosidad; cuando una fibra se
extiende en 10%. Es decir, de 100 cm estos se cambian en 110 cm, en seguida de dejar de
estirar, torna a su postura única de 100 cm, se expresa que una fibra es completamente
flexible.
Resistencia a la tracción, se considera necesario que una fibra posea mucho aguante
para que pueda ser enjuiciada en la industria, ofreciendo un producto con perpetuidad para
el uso que se desee.
Peso específico, según el Sistema Internacional de Unidades el término peso
específico no es correcto, debiendo llamarse densidad de peso, a pesar de esta
 recomendación, se emplea intensamente. En tal sentido, el peso específico se expresa en
gramos por centímetro cúbico (g/cm3).
Finura, se refiere a la solidez de las fibras y es una determinante de la calidad del
producto final, sea hilo o tejido. Longitud, a diferencia de la finura; la longitud puede
alterarse en el proceso de hilatura al sufrir fraccionamiento, expresándose en milímetros,
centímetros o pulgadas. Higroscopicidad, es la capacidad de absorber la humedad del
ambiente e incorporarla a su contenido (Mateo, 2018).

1.6 Clasificació n de las

fibras textiles

1.6.1 De acuerdo con su

origen.

[Link] Fibras Naturales.

Se obtienen a través de las fibras orgánicas y pueden ser de tipo vegetal, animal o
mineral.

[Link].1 Fibras vegetales.

Las fibras vegetales son parte de las fibras naturales y poder realizar la extracción de
diferentes vegetaciones, como fruto, semilla, tallo y hasta hojas. Según la ubicación de la
fibra, estas pueden ser de forma dura y blanda, generalmente se ubica en el tejido vascular
con una fibra superficial.

[Link].2 Fibras de semilla.

Se obtienen desprendiéndolas de las semillas; entre ellos tenemos el algodón y

kapoc. Algodón, es la fibra textil que más se utiliza en el mercado, además de ser una
excelente de fibra vegetal. Se caracteriza por su “suavidad y la esponjosidad.
 En 1976, las fábricas produjeron 8081.4 mil toneladas métricas de fibras artificiales,
y sólo el algodón fue de 3389 mil toneladas métricas. Ésta fibra cuenta con propiedades
primordiales como la durabilidad, bajo costo, fácil lavado y comodidad al uso; todas estas
características lo hacen la indicada para la confección de ropa de verano, prendas de
trabajo, tollas, sábanas, etc. La combinación de todas estas propiedades la hacen única y la
más popular de las fibras textiles en todo el mundo donde existen climas templados y
subtropicales.
A pesar de que, en el mercado actual, existe una variada gama de fibras artificiales
antes dominadas por el algodón al 100 %, actualmente se trataría de conservar el aspecto
del algodón y forma hasta el 65% del contenido de las mezclas.
Figura 1. Fibra de algodón. Fuente: Autoría propia.

Kapoc, se extrae de las semillas del fruto del árbol kapoc. Esta fibra se usa para
rellenar almohadas, colchones y cojines. Esta fibra se utiliza en la industria como aislante
térmico. El kapok es delicado e inflamable y no se puede utilizar para ser hilado ni tejido.
 Cada fibra tiene un aproximado de 0.8 a 3 cm de largo que van formando pequeños
tubos de aire, envueltos de cera que las hacen más resistente, elástica, ligera y repelente al
agua. Puede flotar 5 veces más que un corcho y es mucho más ligera que el algodón; es
resistente a insectos, es hipo alergénico, es decir, que no genera alergias en las personas, lo
que se coloca ventajoso frente a la lana de vidrio.
Figura 2. Fibra de kapoc. Fuente: Autoría propia.

[Link].3 Fibras del tallo.

Se ubican en el tallo, entre el leño y la corteza. Se requiere un procedimiento

especial para obtenerlas. En este grupo contamos con el lino, el cáñamo, el yute, el abacá,
el ramio y el kenaf.
Lino, esta fibra se obtiene del tallo de la planta Linuni usitatissimum. Una vez
cosechada la planta se separan las fibras mediante un procedimiento llamado enriaje, que
consiste en eliminar las sustancias que las mantiene unidas. Cuando éstos tallos secan se
les somete al engramado, para retirar las fibras rotas y pequeñas, luego se le somete al
agramado que es para separar las fibras, luego en otra máquina se separan las fibras, y
seguido a otra máquina de hilar para que estiren y los tuerzan para que las fibras salgan en
diferentes grosores.
Una vez procesado, convertido en hilo y tela, adopta el nombre de lino, la calidad
depende de su crecimiento, edad y procesamiento de la planta, posee un alto contenido de
celulosa, pero no por ello es una fibra tan pura como el algodón. Microscópicamente las
fibras de lino se ven como tubos cilíndricos con protuberancias que tienen la apariencia de
tallos de bambú. El lino es brillante y suave al tacto, ésta fibra puede alcanzar una longitud
de más de 30 cm. Es absorbente y permite que la humedad se evapore con rapidez. Sus
causas de deterioro serían similares a los agentes que lo provocan en el algodón.
Figura 3. Fibra lino. Fuente: Autoría propia.

Bambú, una propuesta eco amigable que está causando revuelo en el mundo de
la moda es el cultivo de bambú, no sólo cuenta con grandes beneficios, sino tiene
muchas ventajas cuando es procesada y transformada en prendas de vestir.

Esta fibra se caracteriza por ser mucho más absorbente que el algodón, contiene
agentes antibacteriales ayudando a mantener la piel libre de olores ocasionados por
el
sudor y enfermedades dermatológicas, es suave y casi es comparada con la seda, se le
considera como termo regulador porque mantiene la piel caliente en el frío invierno y
controla el calor en verano, es adecuado para pieles sensibles ya que no genera irritación
en la piel y cuenta con protección de rayos UV.
Figura 4. Fibra de bambú. Fuente: Autoría propia.

Cáñamo, es una fibra complicada para poder procesar debido a que contiene menos

celulosa que el algodón, tal es así que requiere de otro tipo de químicos y también otro tipo
de maquinarias para llegar a transformarla en fibra textil. La energía que es requerida en la
producción de cáñamo es 2 o 3 veces más grande que la energía que se requiere en la
producción del hilo de algodón.
Debido a su textura rugosa esta fibra estuvo excluida de la producción para prendas
de vestir, era demasiado áspera, esto hacía difícil su manejo. Pero “actualmente se
encontró la forma de suavizarla para que sea utilizada en prendas ligeras y suaves, todo
esto se logró mediante un lavado enzimático.
 Esta fibra se caracteriza por conservar calor, suavidad y durabilidad. Su gran acogida
se debe a los variados usos que tiene y es empleada para elaborar más productos. De igual
manera, se usa en mezclas como el algodón con la seda, ya que el cáñamo se agrega a las
cualidades de otras fibras aportando a ellas nuevas sensaciones. Muchas industrias
visualizan el cáñamo como una fibra que va a sustituir el algodón, ya que de a pocos se
está incorporando, por ahora no logra la expansión deseada porque se necesita encontrar
los tratamientos y tecnologías indicadas para transformarla en una fibra adaptable a
prendas de vestir suaves.
Figura 5. Fibra cáñamo. Fuente: Autoría propia.

Banano, una de las especies herbáceas que puede ser aprovechada como fibra es la
del plátano, es originaria de Asia Meridional, pertenece a la familia de las Musáceas, que
comprende dos especies: Musa Cavendish Bananos y Musa Paradisiaca plátanos; en 1516
fue llevada a América, convirtiéndose en una de las frutas más consumidas del mundo.
 La extracción de esta fibra se ha obtenido solo del seudotallo de la planta. Éste
proceso se realiza separando el seudotallo de las diferentes capas que lo conforma,
extrayendo de cada una de ellas el corazón del cual sale la celulosa a través del raspado y
se desecha la lignina. La fibra resultante se seca al sol y entonces se realiza una evaluación
para visualizar su resistencia.
Figura 6. Fibra banano. Fuente: Autoría propia.

Yute, producto agrícola importante tercermundista como la India, China,

Bangladesh, etc. En la India, la industria del yute es de vital importancia para la economía,
siendo internacionalizado, pero pese a ello está considerada como una de las menos
costosas del mercado; por ello se le considera como la segunda fibra más importante a
nivel global, claro está después del algodón (Sánchez, 2007).
Por otro lado, se le ha otorgado aplicaciones como refuerzo en materiales
compuestos, ya que posee algunos inconvenientes, por lo que se requiere una
modificación química que facilite la humectación con el fin de mejorar la
interacción fibra-matriz en beneficio de la fibra a base de yute (Cobos, 2013, p.15).
 Figura 7. Fibra de yute. Fuente: Autoría propia.

[Link].4 Fibras de las hojas.

La forma de extraerla es quitando la pulpa de las hojas. De la misma manera

contamos con el sisal, esparto, formio, rafia, etc.
Abacá. Es una planta herbácea que puede llegar a medir hasta 7 mt., se cultiva en clima
húmedo. De esta planta se obtiene una fibra de hoja compuesta con un 77% de celulosa y
15% de lignina, la cual le proporciona resistencia mecánica y resistencia al daño por agua
salada. Existen una serie de variedades de la fibra abacá, pero no todas se cultivan para el
uso en la industria textil.
Debido a su gran resistencia al agua salada, así como a su longitud, esta fibra nos
brinda un gran potencial para diversos usos industriales los cuales son en la industria
naviera: para elaborar sogas, bramantes, cordeles, líneas de pesca y redes, así como tela
para sacos. En la industria del papel: se pueden fabricar bosas de té y de café, papel de
envoltura para salchichas, papeles para cigarros, papel para escritura, billetes, etc. En la
industria automotriz: como material de relleno para cojines, asientos. Asimismo, por su
gran resistencia a la tensión puede usarse como sustituto de fibra de vidrio.
Además se está incrementando su uso en el mercado especializado en ropa, cortina,
pantallas, tapicería, alimentos, medicamentos, bolsas para aspiradoras, etc.
Figura 8. Fibra abacá. Fuente: Autoría propia.

Cabuya, es una fibra natural que se obtiene del maguey y se halla sobre un tallo corto
cuyo fruto inferior no sobresale de la tierra.
Después de florear esta planta se cortar las hojas para extraer las fibras de mixiote y
para la elaboración de la barbacoa. De sus pencas se adquieren hilos para tejer costales,
tapetes, morrales, ceñidores, redes de pesca y cordeles. El maguey está considerado como
fibra dura, por ello no es adecuado para la fabricación de ropa.
Su uso es más para fabricar sogas y cordelería, la elaboración de papel, filtros,
colchones, tapetes y tapicería. Es utilizada también para reforzar materiales compuestos de
plástico, en especial para partes de automóviles. El penco de esta planta se puede
utilizar para producir biogás, ingredientes farmacéuticos y materiales para la
construcción.

Figura 9. Fibra cabuya. Fuente: Autoría propia.

Esparto, estas fibras vegetales han sido usadas en nuestro territorio hace miles de
años. Se puede encontrar en las zonas más áridas y secas. La calidad del esparto depende
siempre de la altura.
Para la recolección del esparto en la ciudad de Murcia, había que hacerle el
“peinado” conocido también como “quitar el viejo” esto se realizaba con unos garfios de
hierro, con la finalidad de que la planta creciera lo más saludable posible arrancando con el
garfio las raíces inservibles para que creciera sana y pudiera hacerse una buena cosecha,
por lo general se hacían de septiembre a enero en el litoral y de agosto a noviembre en las
de tierras adentro.
Para su recolección, se utilizaba una herramienta conocida como “arrancadora”,
conocida también como “cogedora”, o “agarradera”, la cual en uno de sus lados
terminaba formando una cabeza de clavo y en el otro lado cogido con un cordel de
esparto para que el obrero se la sujete en la muñeca para extraerlo y vaya bien sujeto.
 Esta fibra tiene una variedad de usos entre ellos, cordelería, pasta de papel, tejidos
tipo pana, estopas de fontanero y para los escayolistas, siendo una de las más conocidas su
uso para realizar piezas de decoración y de utilización para la faena agraria y del hogar.
Figura 10. Fibra esparto. Fuente: Autoría propia.

[Link].5 Fibras de fruto.

Coco, es considerada una de las fibras más duras y en comparación con otras es más
corta. Dentro de las características primordiales de ésta fibra tenemos: su capacidad de
estiramiento, su flotabilidad, la resistencia a las bacterias y su aguante ante el agua salina.
Todas estas características hacen una única a esta fibra. Se presume que anualmente un 10
% de producción de la cáscara de coco es utilizada para obtener fibra.

Mientras que la fibra de coco se expanda internacionalmente su costo será más

competitivo.
La fibra de coco es considerada antialergénica ya que cuenta con propiedades
fungicidas por ello, es utilizada para fabricar colchones debido a que en su fibra no se
acumulan los ácaros, así como se puede evitar otras enfermedades en los seres humanos
como el asma y otras alteraciones relacionadas con el tracto respiratorio.
La degradación del coco es más rápida, ya que se le considera un vegetal, por ello en
el desarrollo de elaboración de fibras textiles va a producir menos contaminación.
Asimismo, los desechos del coco que se utilizan como materia prima para extraer el
bagazo que viene a ser la fibra natural del coco, es utilizada como materia prima y con
ellas se fabrican colchones, creando un impacto positivo en el medio ambiente.
Hoy en día se estima que la fabricación de colchones ecológicos generará empleos y
grandes ganancias económicas, lo que es positivo y trascendental para cualquier país.
Figura 11. Fibra de coco. Fuente: Autoría propia.

[Link].6 Fibras animales.

El comportamiento de las fibras animales de lana, pelo animal o seda natural; se

caracterizan como aluminoides, esto quiere decir que su sensibilidad a los álcalis es mayor
a las fibras celulósicas. “Estas fibras poseen un poder aislante del calor superior al de las
fibras celulósicas. La que más sobresale es la lana de ovejas, que se utiliza para
confeccionar prendas para el frío.
Hoy en día se emplean mucho más las mezclas como son la lana con fibras sintéticas
y celulósicas o las compuestas de lana y poliéster o también lana y nilón, lana con
celulosa. En cuanto al tratamiento para evitar las deformaciones o deterioro de esta fibra
se debe le debe prestar cuidados especiales antes de la tintura.
Para mezclarla con otras fibras requiere aún más cuidado, ya que los procesos que se
efectúen varían de acuerdo a cada una de las fibras que componen la mezcla, sobre todo
cuando se quiere lograr una buena calidad al tacto y agradable aspecto. Se le debe prestar
mucha atención al blanqueo y a la tintura de la fibra ya que las impurezas que contiene en
estado natural perjudican los procesos posteriores.
Otras fibras que son utilizadas frecuentemente en la industria son las de origen
animal, como la del pelo de camello, que se utilizan para confeccionar prendas de vestir.
Asimismo, otras fibras están destinadas a la fabricación de entretelas, éstas se componen
de una urdimbre de lana y una trama de pelo ordinario o de una urdimbre de algodón y
trama de pelo.

[Link].7 Folículos pilosos.

Lana, es otra de las fibras más explotadas en la industria textil en comparación con el
algodón, por su facilidad de cuidado al animal en comparación a otras. Ésta fibra se
obtiene de las ovejas, carneros y corderos. Por lo mismo que ésta fibra ha sido explotada
en gran cantidad, ha ido decayendo la práctica y cuidado de éste animal. Debido a la
demanda de éstas fibras se están haciendo uso de sustancias para hacer crecer su lana más
rápido, afectando tanto al animal como el medio ambiente.
 Figura 12. Fibra de lana. Fuente: Autoría propia.

Pelo de cabra, el cachemir es de textura fina, pero a la vez fuerte, ligera y suave, es
cálido en comparación con la lana de ovejas. Su color natural varía entre los tonos grises,
marrones y blancos. Para iniciar el desarrollo de elaboración de esta fibra se empieza por
separar las ásperas de las finas para obtener el cashmere y utilizarlas en la fabricación de
telas, hilos y prendas de vestir.
El cashmere se puede mezclar con seda o lino, teniendo claro que un buen cachemir
debe tener consistencia y no ser débil en su forma. Existe cuatro fibras que se obtienen del
caprino, ellas son: El pelo, cashmere, mohair y el cashgora. El pelo es el que tiene menos
valor, pero se le puede dar varios usos en la industria, como las alfombras, por ejemplo,
asimismo, el cashmere y el mohair son dos fibras de calidad que tienen un costo alto; y el
cashgora que es una mezcla de los dos (Mateo, 2018).
La calidad del mohair se encuentra en su brillo, es elástica, suave y tiene un poder
aislante. Asimismo, depende de su diámetro, que va en aumento con la edad de la cabra y
otros factores como son el sexo

y alimentación. Sin embargo, existe un factor que reduce

su calidad, se denomina “kemp”, que es una fibra medulada y quebradiza el cual se
convierte en un problema para la industria.
A esta se le considera una de las fibras naturales de gran calidad y finura, que solo es
utilizada para confeccionar prendas de lujo; además de presentar triple capacidad aislante
comparado con la lana (Zoccola, 2014).
Figura 13. Fibra de pelo de cabra. Fuente: Autoría propia.

Pelo de conejo, el de angora, es una de las cinco fibras queratínicas de origen animal
que tienen un precio considerable, asimismo, está calificada como noble en materia textil,
este pelo es producido por el conejo angora. El pelo del conejo se identifica por su
capacidad de rozamiento muy bajo, debido al relieve minúsculo de las escamas de la
cutícula. Debido a esto se siente su suavidad al tacto, así como una gran preferencia a
desliz del hilo. En tal sentido, la longitud del angora es importante porque el pelo se
mantiene en el hilo por la torsión a la que se le ha sometido (Sánchez, 2007).
 Se utiliza muchas veces el pelo de un conejo ordinario para sustituir a la de angora;
obteniendo de ellos hilos de mala calidad que se esparcen por todas partes, tratándose de
un fraude que perjudica a la calidad comercial del angora original. El que esta fibra sea
considerada como suave particularmente, favorece grandemente en la fabricación de ropa
interior aislante.
Figura 14. Fibra de pelo angora. Fuente: Autoría propia.

Pelo de vicuña, tiene la característica de conservar un diámetro regular y superficie

lisa. Son similares a los de la alpaca Huacayo y la diferencia se visualiza en la mayor

finura promedio del pelo vicuña.
La mayoría de las fibras no cuentan con médula, únicamente las fibras que tienen
mayor diámetro presentan médulas fragmentadas. En el caso de las fibras carentes de
pigmentación, muestran gránulos en el córtex, evidenciando en las fibras gruesas, una zona
anular que carece de pigmentos.
 Figura 15. Fibra de pelo vicuña. Fuente: Autoría propia.

Pelo de alpaca, estas fibras se manipularán para tejidos de menor calidad. El

diámetro de la fibra es la característica que determina la propiedad industrial del material
textil, siendo la de 8 a 10 cm., la más recomendable. Las fibras onduladas tienen mejor
cualidad textil, debido a su elasticidad y torsión durante el hilado.
Se afectó que en promedio la fibra debe soportar una dilatación de 15% durante los
métodos de manufactura como cardado, hilado, y se calcula con materiales de precisión.
En el color natural de la fibra tiene mucho que ver la raza de la alpaca, así como también
los factores ambientales (Sánchez, 2007).
Para saber que una fibra esta saludable se le debe ver con un brillo especial, de igual
modo, la fibra que cuente con plasticidad y elasticidad, será más suave al tacto; dando
cuenta de su calidad.
 Figura 16. Fibra de pelo alpaca. Fuente: Autoría propia.

Pelo de llama, la llama produce variados tipos de fibra, pero el de color blanco es la
preferida para la industria textil, pero las hay de varios colores. Un inconveniente de la
fibra de llama sería su eminente medulación. De la lana de llama descerdada, se extrae una
buena cantidad de fibras finas. Actualmente existen fábricas descerdadoras de fibra donde
se pueden procesar la fibra de animales para que se obtenga la longitud deseada. La
industria textil envía fibra descerdada o convierte la fibra en ropas u otros artículos
Seda, a nivel mundial la seda es considerada como una fibra lujosa ya que cuenta con
propiedades que ninguna otra fibra posee, estas propiedades son tacto seco, lustre natural,
absorción de la humedad, caída y excelente resistencia. La belleza de la seda al tacto, así
como su costo altísimo originaron la industria de las fibras artificiales.
Los filamentos de seda están cubiertos por la sericina, que es una substancia gomosa,
el gusano que ha hilado más o menos una milla de filamentos se ha rodeado en un capullo,
iniciándose la metamorfosis en una crisálida y finalmente en una mariposa, cuyo fluido
secretado por esta disuelve la seda en uno de los extremos y le accede tirarse al exterior.
 Para la obtención de un filamento de seda, las crisálidas deben morir antes de que se
conviertan en mariposas. Por otro lado, al capullo se le hace hervir con la finalidad de que
las larvas mueran y su vez reblandece la sericina, hervidos los capullos se proceden a
cepillar para reencontrar el extremo externo de los filamentos y así obtener una madeja de
hilo. Cada uno de estos capullos aproximadamente produce mil yardas de filamento.
Antes del desarrollo de la seda nylon, la seda era la única fibra de filamento fuerte y
las telas de seda se cargaban para hacerlas más pesadas. Esta fibra absorbe rápidamente
las sales metálicas, la seda cargada se arruga con rapidez. En la actualidad no es común
que la seda se cargue, haciéndole pruebas de estiramiento no recupera su longitud original.
Figura 17. Fibra de seda. Fuente: Autoría propia.

[Link].8 Fibras minerales.

Las fibras de origen mineral son inorgánicas una de ellas es el amianto, de uso
prohibido ya que contiene propiedades cancerígenas. Y otros como la fibra de vidrio,
fibras de oro y plata (Zoccola, 2014).
 Amianto, es un mineral que se presenta en fibras delgadas y quebradizas combinadas
con otras flexibles y clásicas. Se compone de sílice, magnesio, alúmina y calcio. Se puede
hilar y tejer como si se tratase de filamentos vegetales o animales, presentando un color
blanquesino, rojizo o verdoso; también es incombustible, por lo que se suele utilizar en
tejidos que se someten a la acción del fuego y no se deterioran (Carrión, 2019).
Es de color blanco, procedente de Canadá y en el caso del amianto platinado se le
considera una sustancia catalítica, porque tiene la propiedad de precipitar las reacciones
químicas sin ser partícipe de ellas.
Para prepararla, se remojan las fibras en una solución alcohólica de platino, lo que se
evapora mediante el calor, en tanto que las hembras de amianto quedan impregnadas de
metal. Esta fibra es sedosa y flexible, pero también existen de otro tipo que son frágiles y
astillosa. Se utiliza para confeccionar equipos de protección contra el fuego.
Figura 18. Fibra de amianto. Fuente: Autoría propia.
 [Link] Fibras químicas o manufacturadas por el hombre.

Las fibras artificiales de mayor relevancia son las industrializadas a base de

polímeros celulósicos entre las que destacan el rayón, el acetato de celulosa, el
tríacetato de celulosa, la cuprocelulosa, la viscosa y la fibra modal. Entre la
derivación tenemos a la caseína, cacahuete y maíz (Alonso, 2015, p.21).
De otros polímeros, únicamente el alginato tiene producción considerable. La
celulosa se extra de las plantas y de los árboles como el rayón, el acetato, el triacetato y el
Tencel cuyo nombre comercial es Lyocell, todas éstas se denominan fibras celulósicas
porque contienen celulosa natural (Sánchez, 2007).

[Link].1 Fibras celulósicas.

Fibras las cuales derivan de la celulosa que mediante un proceso de elaboración

química pasan a convertirse en fibras nuevas.
Rayón, esta fue la primera fibra artificial que se fabricó. Al tratarse de un derivado
celulósico, de magnífica absorbencia y fácil teñido, por ello agradable para hacer prendas
de vestir.

Figura 19. Fibra de rayón. Fuente: Autoría propia.

 Acetato, conocida también, como fibra celulósica, son preparadas de un acetato que
tiene un grado de sustitución de aprox. 2,5. El derivado celulósico se extrae añadiendo
agua a la emulsión de triacetato en ácido acético y se deja pasar 20 horas para que la
desacetilización permanezca hasta que la sustitución de éste corresponda al 2,5 grupo de
hidroxilo de los 3 que contiene cada molécula de anhidroglucosa.
Según Carrion (2019) manifiesta que “se precipita el acetato por adición de agua, se
lava y se seca en forma de copos, el polímero se disuelve en una mezcla de acetona/agua
(95/5 %) y se procede a su hilado en seco” (p.15).
En el lado longitudinal se pueden apreciar estrías en todo su largo; a la sección
transversal se le considera multilobulada, ya que cuenta con cinco o seis lóbulos. Luego
estas se recuperan después de ser sometidas a bajos alargamientos. Esta fibra se deforma
cuando el estiramiento es superior al 5% no pudiendo recuperar su forma original.
Esta fibra es bien resistente a los ácidos diluidos, pero son atacadas e hidrolizadas
por los ácidos concentrados. Estas fibras de acetato se utilizan en prendas femeninas como
son lencería, batas, trajes de baño y blusas. En cuanto a ropa masculina se usan en la
fabricación de camisas, corbatas, pijamas, calcetines y forros (Mateo, 2018).
Figura 20. Fibra de acetato. Fuente: Autoría propia.
 Tencel, es una de las fibras más recientes. La materia prima procede de plantaciones
sostenibles de madera y el disolvente utilizado para extraerla es reciclable; por tal motivo
es declarada una fibra biodegradable. Con esta fibra se fabrica un tejido resistente que al
igual que la seda se drapea fácilmente y posee un tacto suave (Cobos, 2013).
Figura 21. Fibra tencel. Fuente: Autoría propia.

[Link].2 Fibras sintéticas o no celulósicas.

Conservan un aspecto brillante o relieve a los tejidos, pero no por ello se libran de
adquirir un brillo antiestético al planchado y también se encojen. Los tejidos sintéticos son
de poca absorbencia de secado rápido, pero se tiñen con dificultad.
Nailon, se hizo conocido mediante la confección de medias para damas, obteniendo
una demanda increíble con su éxito en el mercado, por ello el nylon fue reconocida como
la fibra milagrosa por mucho tiempo, asimismo la combinación de sus características no
se asimilaba a ninguna otra fibra natural o artificial de esos tiempos.
Podía estabilizarse por efectos del calor y permitía hacer realidad en los pliegues que
contenían, por este motivo la lencería mantenía su delgadez y ligereza, asimismo, era
durable y lavable a máquina, su resistencia, su bajo peso y su resistencia al agua de salada
de mar la hicieron adecuada para fabricar cuerdas, cables, velas, etc.
A medida que el nylon abarcaba más mercados, se hicieron evidentes sus
desventajas; la recolección de estática, el mal tacto; se iba presentando problemas, se
aprendía más sobre esta fibra y se encontraba la forma de superar esas desventajas.
Figura 22. Fibra nailon. Fuente: Autoría propia.

[Link].3 Fibra acrílica.

Es parecida a la lana y denota el inconveniente de formar bolitas. Asimismo, es

hipoalergénica, de fácil lavado y resistente a temperaturas altas. En el caso del elastan:
Es una fibra muy elástica que se estira totalmente y después recupera su forma
original. Fue introducida por DuPont en 1959. Fibra elástica natural, manufacturada
cuyas propiedades son similares a las del caucho natural. Se utiliza para añadir
elasticidad o comodidad a los productos textiles (Vidal y Hormazábal, 2016, p.10).
 Figura 23. Fibra elastán. Fuente: Autoría propia.

Poliéster, ante todo, es una fibra sintética de uso constante a la que se le denomina
caballito de batalla, en la industria de las fibras, la forma que posee su filamento es la más
variada entre todas las fibras y esto se debe a que se puede mezclar con muchas otras
fibras, conservando las propiedades particulares.
Esta fibra tiene la capacidad de transformarse tanto húmeda como seca. Gracias a
estas fibras el proceso de planchado ya no es necesario en colchas y manteles. Del mismo
modo se utilizó estos filamentos en la confección de cortinas delgadas por su resistencia a
la luz solar, así como su grosor era adecuada para el desarrollo de telas como ninon y el
marquisette (Escobar, 1996).
Los filamentos lisos y los texturizados tienen se utilizan para confeccionar uniformes
de enfermeras y uniformes de meseras; las fibras cortas que tienen firmeza se usan en
prendas de planchado durable. Hay dos tipos de hilo de poliéster que son utilizados en la
elaboración de telas sintéticas y de planchado durable:
Hilo con alma de poliéster / algodón, este hilo es de alta resistencia, la cual se tuerce
una capa de fibra de algodón; combinado con sus características.
 Hilo de poliéster cien por ciento, se elabora por medio de fibras cortas, es similar a
los hilos de algodón; con elasticidad y mucho más fuerte que la fibra de algodón; así como
más resistente a la abrasión y a la degradación química, considerándolo como un material
de uso doméstico.
Los suavizantes de telas y auxiliares de lavado son buenos agentes antiestáticos. Con
solo pasar una esponja húmeda sobre la tela se logra una mejoría temporal a este problema.
Figura 24. Fibra poliéster. Fuente: Autoría propia.

[Link].4 Fibras de aramida.

Conocida también con el nombre de Kevlar, es una fibra con una resistencia de 5
veces superior al acero. También resiste el fuego y solo se descompone a
temperaturas cercanas a los 371ºC. Esta fibra se utiliza para aplicaciones que exigen
resistencia al mismo tiempo ligereza, como los chalecos antibalas. Por su
resistencia esta fibra se utiliza para confeccionar ropa militar y uniforme de guerra
(Villegas y González, 2013, p.20).
 Figura 25. Fibra de aramida. Fuente: Autoría propia.

Tabla 1
Tipos de fibras textiles

Clasificación de las fibras textiles

Procedentes de glándulas
sedosas Seda, seda salvaje
Animales

Procedentes de folículos Pelo de alpaca, de angora, de buey, de caballo,

pilosos de conejo, castor, camello, cachemira, cabra,
guanaco, llama, nutria vicuña, yak
Procedentes de semillas algodón
Fibras naturales

Procedentes de tal Lino, cáñamo, yute, ramio

Vegetales

Procedentes de la hoja Esparto

Procedentes de fruto sisal

Minerales

Asbestos, fibra de vidrio, fibra de carbono

De la caseína de la leche (Fibroína)

Base proteínica
Artificiales

De algas (Alginato)
Rayones
Fibras químicas

Base celulosa De caucho y látex

De albúminas vegetales
Base metálica Oro, plata, cobre
Por polimerización Polivinilo, poliacrílico
sintéticas

Por policondensación Poliéster (Tergal), Poliamida (Nylon)

Por poliadición Poliueratano, poliexpanoes

Nota: Muestra una breve descripción de las clases de fibras. Fuente: Escobar, 1996.
 1.6.2 Longitud.

La longitud se transforma en el proceso de hilatura, es el momento en el que sufre

una fragmentación y cada uno de estos fragmentos se puede expresar en milímetros,
centímetros o pulgadas. De acuerdo a su extensión se divide en: fibras continuas y fibras
discontinuas.

[Link] Fibras continuas.

Estos filamentos son ilimitados por ello se le denomina fibra continua, su unidad de
medida es en metros y yardas. La única fibra natural que es un filamento es la seda;
mientras que las otras fibras manufacturadas nacen como filamentos. Los hilos que están
hechos con este tipo de fibras pueden ser:
Monofilamentos, contiene un solo filamento, es resistente y es hilado, se suelen
utilizar en la fabricación de medias de dama, blusas con transparencias, velos y otros. Y
los otros filamentos que son más gruesos se utilizan para elaborar cubreasientos y muebles
de jardín.
Multifilamentos, se componen de múltiples filamentos, con éstos se elaboran telas de
tejidos suaves, lustrosas, de excelente caída y muy agradable al tacto, por ello son
utilizadas en la confección de vestidos delicados como son las telas parecidas a la seda,
ropa interior y algunas blusas.

[Link] Fibras discontinuas.

De longitud limitada, se mide en cm, mm, o pulg. Las fibras naturales pertenecen a
esta clase a excepto de la seda. Para llevarla a la longitud deseada; existe un número
limitado estándar, estas son las que se usan para facilitar las mezclas o para procesar las
fibras naturales. Hay que tomar en cuenta que cuando la variación de longitud es muy alta,
se presentan graves problemas en la hilatura, afectando la productividad del proceso.

1.6.3 Composició n.

A continuación se presentan las diversas composiciones, tal es el caso del orgánico, dentro
de la composición orgánica nombraremos el siguiente orden: celulósicas, estas son: el
algodón, lino y viscosa. Proteicas, aquí tenemos presente a la lana, seda, rayón; las
parafínicas presentan: poliamida, poliéster, polipropileno.
En el caso del inorgánico, esta composición cuenta con las fibras: asbesto, fibra de
vidrio e hilos metálicos.
“FIBRAS TEXTILES”