Facultad de ingeniería
Escuela Ingeniería de procesos industriales
Operaciones Unitarias
Informe laboratorio Nº1: Tamizado
Nicole Agurto Naminao
Diego Orellana Reyes
Bárbara Quiroz Pérez
Ingeniería Civil Ambiental
24 de agosto de 2023
En el siguiente laboratorio se trabajó la operación unitaria de tamizado para los materiales arena y
zeolita. Esta operación unitaria tiene por objetivo la separación de sólidos en dos o más fracciones
debido a las diferencias de tamaño, el cual se ejecuta con tamices de diferentes tamaños (malla o
superficie perforada), tamices ordenados anteriormente de menor a mayor número de malla, más un
colector y para llevar a cabo esta operación unitaria es requisito que exista vibraciones y golpes
durante un periodo de tiempo dado (10 minutos) para permitir que el material más fino traspase los
tamices, luego que se tamiza por primera vez obtuvimos los llamados finos y gruesos los cuales se
someten a tamizado nuevamente, pudiendo obtener el área específica, diámetro medio volumen-
superficie, diámetro medio de volumen y diámetro medio de masa en todas las corrientes
(alimentación, finos y gruesos) y posteriormente con la fracción acumulada poder llegar a la
eficiencia del tamizado realizado, en donde pudimos obtener en arena una eficiencia de 57% y en
zeolita 67,7%
Antecedentes generales
El análisis por tamizado consiste en la separación mecánica de las diferentes fracciones de tamaño
del material por medio de un juego de tamices, con un número de malla conocido, y estos se ubican
uno encima de otro en graduación de mayor a menor número de malla. Esta operación unitaria
requiere cierto movimiento entre la mezcla a separar y la superficie del tamiz, lo que propone
coincidencias entre los poros del tamiz y las partículas capaces de atravesarlo. El tamizado tiene
como objetivo separar las partículas sólidas de acuerdo a su tamaño en función de su granulometría,
por medio de la agitación, a continuación de esta agitación obtendremos la separación en dos
fracciones más homogéneas, una fracción de partículas retenidas en la superficie del tamiz, más
conocida como fracción gruesa o rechazo y la otra fracción que atraviesa los poros del tamiz
denominada fracción fina o de cernido. “La información obtenida de este análisis del tamaño de las
partículas se tabula expresando la fracción de tamaño o de número en cada incremento de tamaño
en función del tamaño medio de las partículas en el incremento (Narren L. McCabe, Julian C.
Smith, Peter Harriott, 1994)”. Antes de comenzar el proceso de tamizado, debemos considerar
algunos puntos importantes, como por ejemplo la vía por la cual se realizará el proceso, puede ser
vía seca o vía húmeda, el diámetro de los tamices, cantidad de tamices a utilizar y sus aberturas
nominales y el tipo de tamiz y su forma geométrica.
Características del equipo
Los tamices vibratorios pueden presentar vibración mecánica y vibración eléctrica. Se caracterizan
por realizar un proceso de tamizado con mayor velocidad y ofrecen mayor rendimiento en la
selección de partículas por tamaño. Los tamices vibratorios pueden ser: de rotación horizontal o
vertical, tamices de movimiento oscilante, de vibraciones electromagnética, cernidores centrífugos,
entre otros, en este tipo de equipo es habitual que las vibraciones estén comprendidas entre 1800 y
3600 vibraciones por minuto. Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda
o plástico, etc. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el acero inoxidable los
más frecuentes. Los tamaños de los tamices van desde las 4 pulg y 400 mallas. La eficiencia o
efectividad de esta operación depende de la carga de material que se encontrará depositada en el
equipo además destacar la importancia de la intensidad del movimiento, la abertura del tamiz con
respecto al tamaño de las partículas, las condiciones ambientales, etc.
Principales aplicaciones y usos del tamizado
El tamizado es una práctica que no se realiza únicamente en el laboratorio, sino que es una actividad
transversal que se puede aplicar en todo tipo de industrias. En alimentos, como ingredientes base
para estos deben ser tamizados para realizar un análisis granulométrico de estas materias primas esto
para tener un mejor control de molienda, en farmacéutica se utilizan una serie de tamices diferentes
para asegurar su sanidad industrial e higiene, en minería el tamizado busca igualar los tamaños de
los materiales en procesamiento, este proceso ayuda además a la sostenibilidad de la empresa, ya
que promueve un producto final de calidad y en la construcción el tamizado, similar a lo que sucede
en minería, se utiliza para separar arena, eliminando las partículas de mayor tamaño.
En este laboratorio se calculará
Área específica (Aw)
Diámetro medio volumen-superficie (Ds)
Diámetro medio de volumen (Dv)
Diámetro medio de masa (Dw)
Objetivos
- Objetivo general:
● Analizar el tamaño de las partículas de Arena y Zeolita Mediante la operación
unitaria Tamizado.
- Objetivos específicos:
● Organizar los tamices de manera descendente para realizar un adecuado
procedimiento.
● Separar mecánicamente las diferentes fracciones de tamaño de cada muestra.
● Registrar los datos obtenidos para calcular la eficiencia del procedimiento.
Materiales y métodos
Materiales y equipos: Para realizar el tamizado se ocuparon una serie de materiales. Se utilizaron 5
tamices los cuales están confeccionados con un tejido metálico de agujeros cuadrados y estos están
normados y depende del sistema utilizado, debajo de todos los tamices se utilizó un colector el cual
tiene como función recolectar todo lo que logró pasar por todos los tamices, para masar cada tamiz
con y sin muestra utilizamos una balanza de precisión, el equipo para llevar a cabo el tamizado fue
un tamizador vibratorio el cual es perfecto para análisis de mallas discontinuo y continuo de
materiales suaves, medianamente duros, duros y quebradizos.
Procedimiento experimental: Se tomaron 2 muestras de sólidos las cuales eran zeolita y arena,
luego se apilaron 5 tamices de manera descendente finalizando en la parte inferior con un colector,
se detalló en una tabla de datos el número de malla, diámetro del tamiz y el peso del tamiz sin
muestra, posteriormente se posicionaron los tamices en el tamizador y se dejó caer la muestra de
manera que esta quedara bien esparcida en la malla superior, se comenzó el tamizado por 10
minutos al finalizar este tiempo se registró el peso de cada tamiz con muestra , después se separaron
los gruesos de los finos y cada muestra obtenida se devolvió a los tamices para efectuar un segundo
tamizado realizando el mismo procedimiento y anotando los datos obtenido en el pesaje de los
tamices con muestra para finalizar con un análisis cuantitativo de nuestro proceso.
Resultados y discusiones
Tamizado para zeolita (corriente de alimentación)
Para el tamizado de la zeolita, en la corriente de alimentación se obtuvo que en la malla de número
40 fue donde más se tiene muestra retenida con 144 g de un total de 175 g y la sumatoria de su
fracción másica fue efectivamente de 1. En esta corriente además se calculó área específica (Aw),
diámetro medio volumen-superficie (Ds), diámetro medio de volumen (Dv) y diámetro medio de
masa (Dw), en donde se tiene los siguientes resultados: Aw es de 14268,93 mm2 / g , Ds de 0,63
mm, Dv de 0,49 mm y Dw de 0,70 mm
Tabla 1. Datos registrados de tamizado de zeolita, corriente de alimentación
Tamizado para finos de zeolita
Una vez realizado el tamizado de la muestra completa de zeolita se separan los gruesos de los finos,
estos últimos se pasan nuevamente a tamizar y los datos obtenidos están reflejados en la siguiente
tabla, donde se deja ver que la malla número 45 es la que retiene más muestra con 23 g, luego se
procede a determinar el área específica, el diámetro medio volumen - superficie, diámetro medio de
volumen y diámetro medio de masa, obteniendo los siguientes resultados: Aw:27837,74 mm2 / g
;Ds: 0,32mm ; Dw: 0,37mm ;Dv: 0,277mm
Tabla 2. Datos registrados tamizado zeolita, corriente finos
Tamizado para gruesos de zeolita
Al igual que con los finos de zeolita llevamos los gruesos a tamizar nuevamente y de esta manera
determinamos que la mayor muestra de gruesos queda en la malla número 20 obteniendo aquí 95
gramos del total de 147 gramos, los resultados del análisis son los siguientes: Aw: 14499,65mm2 / g
;Ds:0,62 mm ;Dv: 0,943 mm; Dw:0,884 mm
Tabla 3. Datos registrados tamizado zeolita, corriente gruesos
Eficiencia del tamizado
La eficiencia del tamizado fue de un 67,7 para la zeolita lo que nos indica que se logró retener y
separar con éxito aproximadamente un 67.7% de las partículas de zeolita en función de su tamaño,
mientras que el 32.3% restante pasó a través de las mallas de tamizado. Esto significa que el
tamizado fue efectivo en separar las partículas más gruesas, mientras que el 32,3% de las partículas
finas pasaron a través de las mallas. La eficiencia del tamizado puede depender de varios factores,
como las propiedades de las partículas, diseño de las mallas, o que se haya habido una pérdida de
material en el proceso.
Tamizado para arena (corriente de alimentación)
Se llevó la muestra de arena al tamizador y se obtuvieron los siguientes datos que indican que la
mayor cantidad de muestra retenida en la malla número 25 con 99g de un total de 241g, el análisis
de los datos nos demuestra que el Aw para estas partículas es 12807,07, el Ds 0,59, Dv 0,33, y el
Dw 0,81
Tabla 4. Datos registrados tamizado arena, corriente de alimentación
Tamizado para finos de arena
Al separar los finos de los gruesos nos quedan 68 g de finos los cuales pasan de nuevo por el
proceso de tamizado quedando retenidos la mayor parte de estos en la malla número 50, luego del
análisis de los datos obtenemos lo siguiente: Aw: 22751,598mm2 / g; Dv:0,235mm ; Ds:0,33mm ;
Dw:0,38mm
Tabla 5. Datos registrados tamizado arena. Corriente de finos
Tamizado para gruesos de arena
La muestra de gruesos de arena que llevamos a tamizar por segunda vez nos indica que la malla
número 25 retiene la mayor cantidad de muestra con 84 g de un total de 172 g, al realizar los
cálculos se obtiene: Aw: 12557,91 mm2 / g ;, Ds:0,713 mm; Dv:0,697 mm y Dw: 0,91mm
Tabla 6. Datos registrados tamizado arena, corriente de gruesos
Eficiencia del tamizado
La eficiencia del tamizado en la arena dio como resultado 57%, lo que nos indica que el proceso de
tamizado logró retener y separar aproximadamente el 57% de las partículas de arena, mientras el
43% paso a través de las mallas de tamizado. Esto nos indica que la separación no fue
completamente eficiente debido a diversos factores y que algunas partículas más pequeñas del
tamaño deseado pudieron haber pasado a través de la malla de tamizado.
Diagramas para cada corriente
Figura 1. Diagrama acumulado zeolita (alimentación) Figura 2. Diagrama acumulado arena (alimentación)
Figura 3. Histograma zeolita (alimentación) Figura 4. Histograma arena (alimentación)
Figura 5. Diagrama acumulado zeolita (finos) Figura 6. Diagrama acumulado arena (finos)
Figura 7. Histograma zeolita (finos) Figura 8. Histograma arena (finos)
Figura 9. Diagrama acumulado zeolita (gruesos) Figura 10. Diagrama acumulado arena (gruesos)
Figura 11. Histograma zeolita Figura 12. Histograma arena
Conclusiones
En el laboratorio se llevó a cabo la operación de tamizado para los materiales de arena y zeolita, con
el objetivo de separar sólidos en diferentes fracciones según su tamaño. Esto se realizó utilizando
tamices de diferentes tamaños, ordenados de menor a mayor número de malla, junto con vibraciones
para permitir que el material más fino pasará a través de los tamices. Tras el tamizado inicial, se
obtuvieron fracciones de finos y gruesos que se sometieron a tamizado nuevamente para calcular
propiedades como el área específica, diámetros medios volumen-superficie, diámetros medios de
volumen y masa, y la eficiencia del tamizado.
Los materiales y métodos utilizados incluyeron tamices, un colector, una balanza de precisión y un
tamizador vibratorio. Las muestras de zeolita y arena se tamizaron durante 10 minutos, registrando
los pesos de los tamices con y sin muestra. Luego se realizó un segundo tamizado con las fracciones
de finos y gruesos obtenidos.
Los resultados revelaron que la eficiencia del tamizado para la zeolita fue del 67,7%, mientras que
para la arena fue del 57%. Se calcularon el área específica, diámetros medios volumen-superficie,
diámetros medios de volumen y masa, y la eficiencia del tamizado, los que los cálculos obtenidos
proporcionaron información sobre las características de las partículas.
En resumen, en el laboratorio se logró analizar los tamaños de las partículas de ambos materiales,
mediante la operación de tamizado, los resultados obtenidos proporcionaron información importante
acerca de las muestras y la eficiencia del tamizado. Este pequeño experimento nos muestra la
importancia que tiene el tamizado en diversas aplicaciones industriales y su contribución a la mejora
de la calidad y rendimiento de los productos.
Referencias
1. CISA Cedaceria Industrial. (2020, mayo 2). Principios de Tamizado. CISA.
https://www.cisa.net/principios-tamizado/
2. COTECNO. (2022, agosto 3). EL PROCESO DE TAMIZADO. COTECNO |
Equipamiento Científico | Prospecciones, Auscultación, Geofísica, Ingeniería;
Cotecno. https://www.cotecno.cl/elprocesodetamizado/
3. McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2007). Operaciones unitarias en
ingeniería química. McGraw-Hill.
Anexos
x n=Fraccion masica en un determinadoincremento
D pi =Diametro medio de las particulas
ϕ =Esfericidad
ρ=Densidad
Área de la superficie de las partículas en cada fracción
6 x1 6 x2 6 xn
Aw= + +…+
∅∗ρ∗D p 1 ∅∗ρ∗D p 2 ∅∗ρ∗D pn
Diámetro medio volumen-superficie
6
Ds=
∅∗Aw∗ρ
Diámetro medio de volumen
[ ]
1
1 3
Dv=
Σ ( x i / D pi )
3
Diámetro medio de masa
Dw=Σ xi D pi
