0% encontró este documento útil (0 votos)
2K vistas6 páginas

Manual Soldadora 180

Este manual describe una soldadora inverter ME-180 y proporciona instrucciones de seguridad y operación. Explica que la soldadora funciona usando tecnología inverter para reducir peso y aumentar eficiencia. También describe los controles, modos de operación, y proceso de instalación para soldadura MIG y MMA, así como advertencias de seguridad para el uso adecuado del equipo.

Cargado por

Andres Pankow
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
2K vistas6 páginas

Manual Soldadora 180

Este manual describe una soldadora inverter ME-180 y proporciona instrucciones de seguridad y operación. Explica que la soldadora funciona usando tecnología inverter para reducir peso y aumentar eficiencia. También describe los controles, modos de operación, y proceso de instalación para soldadura MIG y MMA, así como advertencias de seguridad para el uso adecuado del equipo.

Cargado por

Andres Pankow
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

Manual de operación

SOLDADORA INVERTER
ME-180
_
_
INTRODUCCIÓN
Este manual incluye una descripción de este dispositivo y una introducción al trabajo con el equipo. Para garantizar su seguridad y la seguridad de los demás,
lea atentamente las instrucciones.

Este símbolo indica un alto riesgo. En caso de incumplimiento


PELIGRO
medidas de seguridad posible desenlace fatal.

Este símbolo indica un peligro potencial. El incumplimiento de


ADVERTENCIA
las medidas de seguridad puede resultar en graves lesiones.

Este símbolo indica un cierto riesgo. En caso de incumplimiento


ATENCION
Las regulaciones pueden dañar partes del dispositivo.

Es posible que el contenido de este manual de usuario no se actualice en el mismo equipo. Las imágenes que se muestran en este manual

son solo indicativas. Si hay discrepancia entre la imagen del manual y el equipo real, este último debe ser decisivo.

Estas instrucciones de seguridad también sirven para evitar daños a su máquina de soldar. Por esta razón, debe leer atentamente este

manual antes de iniciar la operación y seguirlo durante la operación. El uso inadecuado del equipo puede causar varios daños. Para reducir

la probabilidad de un accidente, lea atentamente las introducciones antes de comenzar a trabajar.

Se prohíben las reparaciones y modificaciones no autorizadas. Para evitar lesiones y daños al dispositivo; En caso de acciones no

autorizadas, las reparaciones del dispositivo solo deben ser realizadas por personal calificado y capacitado antes de que expire la garantía.

[Link]
Cualquier contacto con partes vivas del dispositivo puede

resultar en descarga eléctrica o fuego.

Los gases y los humos no son saludables. Trabajar en

habitaciones cerradas provocará asfixia.

Las chispas y el contacto con metales calientes pueden provocar

un incendio

No realice nunca trabajos de soldadura cerca de objetos inflamables; esto puede provocar una explosión.

- Nunca suelde recipientes sellados, tuberías cerradas, etc.

-La radiación del arco puede causar inflamación de los ojos o quemaduras en la piel.

-Las chispas y los residuos de quemaduras pueden quemar los ojos y la piel.

-Volcar una botella de gas puede causar daños corporales.

-El uso inadecuado de una botella de gas puede provocar fugas de gas bajo presión arterial alta y lesiones.

-Nunca acerque los dedos, el cabello, la ropa, etc. a las piezas móviles, como un ventilador.

-Un cable que salga del quemador puede dañar sus ojos, cara, y otras partes desnudas del cuerpo.

-Nunca se pare delante o debajo de un equipo que se balancea: el equipo de elevación puede funcionar mal y provocar lesiones personales.

_
-Volcar una botella de gas puede causar daños corporales.

Esta unidad se fabrica sobre la base de tecnologías modernas de inversores.

El principio de funcionamiento de la fuente de alimentación del inversor es la transición de la corriente alterna de la red (50 Hz / 60 Hz) a la corriente

continua, luego la transición a una alta frecuencia con alivio IGBT y reducción de tensión; luego pasa a la tecnología de modulación de ancho de pulso

alto (PWM) de corriente continua. Por lo tanto, el peso y el volumen del aparato inversor se reducen significativamente, mientras que la eficiencia

aumenta en más del 30%.

Esta máquina de soldadura está diseñada para soldadura continua en un entorno de gas protector, alambre de metal y alambre con núcleo de fundente,

así como para soldar alambre con núcleo de fundente autoprotector. El dispositivo está equipado con un microcontrolador único que proporciona control

preciso de cortocircuito, arco de soldadura y control de transferencia de alambre de electrodo en un baño de soldadura, lo que conduce a una mayor

productividad que otros dispositivos y tiene las siguientes ventajas: velocidad de alimentación de alambre estable, portátil ahorro de energía, falta de

ruido electromagnético. Además, el dispositivo produce menos pulverización, arco de luz fácil, fácil de proporcionar un baño de soldadura profundo y

muestra un ciclo de trabajo alto, etc.

[Link]
El MIG / MMA-160 tiene un control sinérgico. Sus ventajas son la sencillez. gestión, alta eficiencia y ahorro energético, etc. Este modelo es especialmente

adecuado para uso doméstico. Recuerde que el uso de una máquina de soldar requiere conocimientos y habilidades técnicas especiales.

Gracias por adquirir nuestro producto. Esperamos que aprecie nuestros esfuerzos. Nuestro objetivo es producir el mejor equipo y brindar el mejor servicio.
_
WARNING! Esta unidad ha sido fabricada de acuerdo con el estado de la técnica y de acuerdo con las normas y regulaciones vigentes.

Debe usarse exclusivamente para el propósito para el que fue diseñado. Si se utiliza para otros fines, el dispositivo puede convertirse en una

fuente de peligro. El proveedor no asumirá la responsabilidad por los daños resultantes de dicho uso.

INFORMACION TECNICA
MODELO ME-180

Input Voltage(v) 220V±15%

No-load Voltage(v) 65±5

Rated Output Current(A) 20-140(MIG) / 20-120(MMA)

Rated output voltage(v) 21(MIG) / 24.4(MMA)

Rated input power capacity(KW) 3.7(MIG) / 3.4(MMA)

Rated input current(A) 16(MIG) / 15.2(MMA)

Power factor 0.8

Duty-cycle(40℃) 60%

Insulation class IP21S

Protection F

_
_ INSTRUCCIÓN DE INSTILACIÓN

Antes de realizar la conexión, asegúrese de que la alimentación esté apagada. La máquina está equipada con un dispositivo de protección

contra las fluctuaciones de la red. El dispositivo continúa funcionando normalmente cuando la red fluctúa ± 15% de la tensión nominal.

Cuando utilice un cable largo, utilice un cable con una sección transversal grande. Si el cable es demasiado largo, esto afectará la calidad de

la soldadura, por lo tanto, utilizar la longitud de cable recomendada es mejor. El dispositivo está diseñado para soldar en un medio de gas

protector mediante un alambre de metal continuo y alambre con núcleo de fundente, así como para soldar con alambre con núcleo de fundente

autoprotector. La antorcha de soldadura y un terminal de tierra están integrados en la unidad.

La máquina de soldar tiene terminales de conversión de polaridad debajo de la cubierta de la máquina. Usando alambre sólido con protección

de gas durante la soldadura MIG, el cable de la antorcha de soldadura debe estar conectado al terminal positivo, y el cable de la abrazadera

de tierra está conectado al terminal negativo. Mientras que al soldar con hilo tubular, la conexión se realiza de forma opuesta.

[Link]
_
_ INSTRUCCIÓN DE INSTILACIÓN

El diagrama de instalación para la soldadura MIG se presenta a continuación, y cuando se suelda con alambre con núcleo de fundente, el

esquema es el mismo, solo que sin botella de gas.

En el modo de soldadura de alambre sólido, use una bobina de 1 kg con alambre para soldar. Y cuando el cable con núcleo de fundente utilice

una bobina D100 de 1 kg con cable. Siga las instrucciones a continuación para instalar otro carrete de alambre.

[Link]
_
_
DESCRIPCIÓN DEL APARATO

1. Visualizador digital de voltaje de salida

2. Visualizador digital de corriente de salida

3. Botón para cambiar el modo "MMA" y "MIG-MAG"

4. Modo "MMA" habilitado cuando se enciende

5. Modo "MIG-MAG" habilitado cuando se enciende

6. Ligero ajuste de voltaje en modo MIG

7. El modo "Ajuste leve" se habilita cuando se enciende

8. Botón giratorio de ajuste de la inductancia

9. Botón giratorio de ajuste de corriente

10. Botón de funcionamiento del cable de alta velocidad

11. Activación del modo de funcionamiento con cable a alta velocidad cuando se enciende

12. Función VRD en modo MMA

[Link]
_
_ MANUAL DE USUARIO

Paso 1. Encienda el interruptor de encendido, el indicador de encendido se iluminará.

Paso 2. Empiece a tirar del cable hacia el interior de la antorcha.

--Un alimentador de alambre interno está instalado en la máquina de soldar. Abra el panel lateral, fije la bobina con el cable en la dirección en
la que podría girar en sentido antihorario. Asegúrese de que el rodillo de alimentación sea adecuado para su tipo y tamaño de alambre.

--Cuando reemplace el carrete de alambre, gire el soporte del rodillo de plástico en el sentido de las agujas del reloj para quitarlo. Luego
reemplace el rodillo impulsor.

--El dispositivo tiene un rodillo de repuesto y una llave para la instalación como accesorio.

--Inserte el cable a través del tubo de plástico, luego en los rodillos impulsores y empuje hacia el conector de salida. Bloquee los rodillos
impulsores.

--La antorcha de soldadura ya está instalada, apriete el gatillo de la antorcha. En este caso, el alambre comenzará a girar lentamente a una
velocidad de 8 m / min. Suelte el gatillo, la alimentación de alambre se detiene.

--Tenga en cuenta que el alambre de soldadura que sale de la antorcha puede causar daños. Manos, ojos o cara

Paso 3. Configure los valores requeridos para soldar.

--Gire la perilla para ajustar el modo de soldadura (velocidad de alimentación de alambre) en los paneles frontales. En este caso, los valores
de corriente y voltaje se configuran automáticamente.
--Si es necesario, gire la perilla de inductancia (ajuste la longitud del arco), la longitud de los arcos cambiará.

Paso 4. Inicie el proceso de soldadura.

--Conecte la tierra al producto. Presione el gatillo de la antorcha, inicie el proceso de soldadura. Suelte el interruptor, detenga el proceso
de soldadura.

[Link]

Common questions

Con tecnología de IA

The setup involves turning on the power switch and pulling the wire into the torch. The wire spool is secured to rotate counterclockwise, with the wire inserted through the plastic tube and roller assembly into the output connector. Adjustments for wire size and type are made using the appropriate roller and wheel on the feeder . When replacing the wire spool, the plastic roller holder is turned clockwise to remove and replace the driver roller. Ensure the wire is threaded correctly and rollers are locked before initiating the welding process .

The welding machine's design incorporates modern inverter technologies that facilitate a lightweight and compact build. This reduction in weight and volume significantly enhances portability . Additionally, the energy-efficient microcontroller and reduced electromagnetic noise lower power consumption, providing a more sustainable and cost-effective alternative to traditional welding machines .

The inverter welding machine manual highlights several potential risks caused by incorrect usage, including electric shock, fire, suffocation, and burns from sparks and hot metals . To mitigate these risks, the manual advises reading the instructions thoroughly before operation, ensuring repairs are only conducted by qualified personnel, using appropriate protective gear, and never performing welding near flammable objects . Furthermore, unauthorized modifications and repairs are prohibited to prevent safety hazards . Proper ventilation is also emphasized to avoid health issues from harmful gases .

The welding machine features built-in protection against network voltage fluctuations, allowing it to operate normally within a ±15% range of the rated voltage. This ensures consistent performance and safety even in unstable power supply conditions, preventing potential damages or operational failures .

The welding machine's built-in microcontroller enhances productivity and control by precisely managing short-circuiting, arc welding, and electrode wire transfer into the weld pool. This precise control results in stable wire feeding, energy-saving operation, reduced electromagnetic noise, less spattering, easy arc initiation, and the ability to achieve a deep weld pool with a high duty cycle . It effectively optimizes these parameters, making the machine more efficient and productive compared to other devices .

The polarity conversion terminals located under the machine's cover play a critical role in adapting the welding machine for different welding methods. For MIG welding with solid wire and gas protection, the torch cable connects to the positive terminal, while the ground clamp connects to the negative. In contrast, for flux-cored wire welding, the connections are reversed. This adaptability ensures optimal performance and efficiency in varying welding scenarios .

The MIG/MMA welding machine model features a synergistic control which simplifies management and operation . This ease of use, combined with high efficiency and energy savings, makes it ideal for domestic applications, offering robust performance in a user-friendly format .

To initiate welding, first ensure the earth is connected to the workpiece. Then, press the torch trigger to start the welding process and release it to stop . During this, the wire feeding speed is set on the control panel, which automatically adjusts voltage and current settings. Inductance can be adjusted as needed for arc length .

A long cable can negatively impact welding quality by causing resistance, voltage drop, and potential instabilities during the welding process . The manual recommends using a cable with a large cross-sectional area to minimize these effects and ensure better performance. It emphasizes maintaining recommended cable lengths to avoid compromising weld quality .

The inverter technology in the welding machine transitions AC power from the network to DC, then to high-frequency AC using IGBT relief and voltage reduction, and finally to pulse-width modulation (PWM) of DC. This process significantly reduces the size and weight of the machine while increasing its efficiency by over 30% .

También podría gustarte