Diagrama Hierro-Carbono
Hay que saber que el hierro y sus distintas aleaciones es el material mas importante en la
ingeniería.
Estudiamos del hierro los cambios alotrópicos. Los cambios de el hierro, donde pasamos a
tener un hierro delta, gamma y por ultimo el hierro alfa. Donde cambia la estructura granular y
atómica de cada uno de los hierros presentes.
Podemos determinar el tipo de estructura que presenta cada aleación para poder predecir el
comportamiento de dicho material
Hay que resaltar las propiedades que se obtienen de el porcentaje de carbono presente en la
aleación
Porcentajes de carbono altos, materiales duros y muy frágiles
Porcentajes de carbono bajo, materiales dúctiles y maleables
Las fases y microconstituyentes más importantes que aparecen en el diagrama son:
Austenita (Hierro gamma, γ)
Solución solida de Fe (γ) con carbono
Máximo porcentaje de carbono es 2.11 a 1130°C
No existe por debajo de una temperatura de 723°C
Hierro gamma presenta una estructura C.C.Caras, es un constituyente
blando.
Ferrita (Hierro Alpha, α)
Solución solida insterticial de Fe(α) con carbono
Presenta una solubilidad baja de carbono un 0.02% a 723°C
Es una fase que aparece a temperatura ambiente, solubilidad nula a temp ambiente
Por la baja solubilidad de carbono es un hierro blando
Cementita (Fe3C, Carburo de hierro)
Compuesto intermedio con un porcentaje de 6.67% de carbono
Presenta una elevada dureza y fragilidad
Tendencia a descomponerse en Fe y C
Perlita (Hierro α + Cementita)
Microconstituyente con estructura laminar. Compuesto por microláminas de ferrita y
cementita, situadas de forma alterna
Es un material con elevada dureza y resistencia mecánica, por los limites de grano
entre granos de perlita.
Temperatura donde aparece es por debajo de 723°C
Aceros: estos con una composición máxima de 2% de carbono en
peso, se dividen en 3 tipos de aceros distintos.
Los aceros Hipoeutectoide que tienen un % menor al 0.77%
Los aceros EUTECTOIDES que son los constitudios por un 0.77% de
carbono en peso
Y por ultimo los aceros hipereutectoide que presentan desde 0.77
hasta 2% de carbono en peso.
Fundiciones: Las encontraremos por encima de un 2% de carbono
en peso.
Reacciones Invariantes:
Esta reacción se da a una temperatura de
1495 °C, donde se involucra el hierro Delta
con un máximo % de 0.08 de carbono en peso.
Aquí tenemos que tener en cuenta tres
factores:
γ
La zona roja, donde tendremos liquido
La zona amarilla, va a estar constituida
por δ+L.
Luego tenemos la zona verde que
estará constituid por hierro δ+fase γ .
Por ultimo tendremos la zona de hierro Gamma.
Como se ve en nuestro diagrama en la zona donde se unen las líneas en un punto,
donde se tiene una concentración de 0.17% de carbono, allí se encuentra la reacción
invariante. Donde pasaremos de dos fases (zona amarilla) a una región de una sola fase
(Hierro gamma).
Esta reacción se la conoce como reacción tipo peritectico δ+L γ
Segunda reacción Invariante:
Esta segunda reacción se da a una temperatura de 727°C y
con un porcentaje de carbono en peso de 0.77%
En esta zona tendremos en cuante las fases presentes. γ
La zona amarilla donde se ubica el hierro Alpha,
con un máximo de % de carbono del 0.022 727°C
La zona roja es una fase constituida por el fase γ
+ hierro α
En la zona celeste tendremos una región formada
por dos fases presentes, fase γ + Cementita
En la región verde dispondremos de dos fases solidas formadas por Ferrita+
cementita, formando la perlita
Las 2 curvas que concluyen en un punto nos marcan la curva de solubilidad parcial, la
cual nos indica que por debajo de ella los átomos de carbono ya no caben todos en la
matriz.
Estas dos curvas también nos brindan información de las propiedades mecánicas de la
aleación. Esta curva además de marcar el máximo porcentaje de carbono para esa
temperatura nos indica el límite entre distintas fases, donde cada una cuenta con
distintas propiedades.
Como se aprecia el punto invariable de la reacción se obtiene a 0.77% de carbono.
Donde es el encuentro de las líneas de las demás regiones, como en ese punto
pasamos de una región de una fase (hierro gamma) a una de dos fases (zona verde).
Esta reacción se la conoce como reacción tipo eutectoide γ α+cementita
La tercera reacción invariante se da a un porcentaje de 4.2% de carbono en peso,
donde por encima de ese punto contamos con una región liquida de una fase, y por
debajo tenemos una región de dos fases. Formada por hierro gamma y cementita.
Esta reacción de liquido a fase solida, se denomina eutéctico.
Como el hierro es un material alotrópico, que cambia de estructura cristalina
dependiendo de la temperatura a la que se encuentre, el diagrama también se vera
afectado por este comportamiento.
En el lado derecho del diagrama donde el porcentaje de hierro es total, encontramos
distintas fases presentes para distintas temperaturas.
Hierro α o ferrita
Fase γ
Hierro δ
Las fases hierro α y hierro δ, van a tener una estructura cristalina cubica centrada en el
cuerpo (BCC), esta estructura aparece a una temperatura baja pero también a
temperaturas elevadas donde aparece el hierro delta. Este tipo de estructura no
permite que los átomos de carbono ingresen a la estructura por eso se presentan con
bajas solubilidades. En el hierro Alpha con una solubilidad máxima de 0.022% mientras
que la fase hierro delta con un máximo de 0.08%
En la fase gamma o austenita, contamos con una estructura cristalina cubica centradas
en las caras (FCC), esta estructura presenta sitios intersticiales mayores, lugar donde se
van a ubicar los átomos de carbono, logrando solubilidades de carbono altas, en el caso
de la fase gamma hasta un 2.11%
Cinética de la transformación de la austenita-ferrita.
La microestructura de losa aceros depende fundamental mente de la transformación
de la AUSTENITA. La transformación de la misma se da por el cambio de hierro
gamma hierro alfa, por los movimientos de los átomos de Fe y difusión
de carbono.
Transformaciones solidas en el diagrama
En el diagrama se diferencian dos temperaturas A1 donde aparece la
perlita por la transformación de la austenita y A3 la temperatura de
austenización.
Para un acero eutectoide que se enfría de manera lenta la austenita (en
estado de solubilidad) se convierte perlita pura. Cuando sobrepasamos la
línea de 727°C lo que sucederá es que la austenita expulsara los átomos
de carbono, los cuales estos generarían la cementita en los bordes del
grano de la austenita. Generando que en las zonas vecinas de la
cementita se produzca un empobrecimiento de carbono, dando lugar al
cambio alotrópico formándose hierro ALFA.
Si nos ubicamos en la parte de los aceros hipo eutectoide (línea roja), podemos
observar que tenemos una fase donde predomina GAMMA, con su estructura
completamente formada por granos de austenita.
Cuando llegamos a la curva de solubilidad parcial, y seguimos descendiendo la
temperatura. Por debajo de esta empezaremos a obtener ferrita y austenita, esta
ferrita que se genera se llamara proeutectoide, la cual expulsará átomos de carbono,
por su baja solubilidad, pero será absorbidos por la austenita. A medida que nos
acercamos a la temperatura eutéctica, la ferrita expulsara más átomos de carbono lo
cual nos genera una austenita enriquecida de carbono. Que por debajo de los 727°C
nos generara la perlita.
Cuando sobrepasamos esa temperatura obtenemos en la microestructura la perlita
(formada por cementita y los granos de ferrita que se forman por debajo de la
temperatura eutectoide), que proviene de la austenita y los granos de ferrita
proeutectoide (formados antes de la temperatura eutectoide).
Osea tendríamos una microestructura formada por perlita mas ferrita proeutectoide.
En un acero hipereutectoide (Linea amarilla), observamos que en la parte superior solo
tenemos la fase gamma, donde en su estructura solo aparecen los granos de austenita.
A medida que la temperatura disminuye y nos acercamos a la temperatura eutectoide,
la austenita disminuye su solubilidad, precipitando los átomos de carbono que ya no
caben en la matriz, formando granos de cementita en los bordes de la austenita, esta
austenita que va expulsado carbono, cuando llega a la temperatura del eutéctico,
tenemos autenita de composición eutectoide la cual se tranformara en perlita .
Al descender por debajo de la temp del eutéctico se formarán granos de ferrita alfa y
granos de cementita (distinta a la que ya teníamos).
Esto nos dará una microestructura formada por 2 microconstituyentes, una siendo la
perlita y rodeada de la cementita proeutectoide formada anteriormente
Fundiciones
Para seleccionar una fundición correcta hay que tener en cuenta varios factores:
1. Tener en cuenta las condiciones de operabilidad del material y a que esta
sometido.
2. Tensión: carga que puede soportar un material
3. La temperatura a la cual trabaje este material, ya que esta acelera las reacciones.
4. Y la termofluencia que es la degradación gradual, constante en el tiempo del
material bajo condiciones de temperatura y presión.
Como no es suficiente el estudio de las propiedades mecánicas de las fundiciones, se
crearon fundiciones especiales capaces de soportar efectos ligados a otros ambientes y
sus efectos.
Inoxidables: son fundiciones inoxidables, fundamentalmente a la corrosión de
soluciones liquidas.
Refractarias (materiales con altas temperaturas de trabajo): donde son expuestos
a gases calientes que corroen el material, debido al aumento de la temperatura, la
cual es la principal causante de la caída de las propiedades mecánicas.
Abrasivas. Principalmente en ambientes salinos
Definiciones de fundicion:
Fundición o taller de fundición que hace referencia al lugar donde se moldean
y funden estas piezas
Fundición o pieza fundida que hace referencia a la pieza en si
Fundición o hierro fundido se refiere a los metales ferrosos de alto contenido
de carbono, utilizados exclusivamente para obtener piezas por moldeo. La
fundición gris llamada fundición, con un % de 2.8 de carbono, silicio alrededor
de 2% y manganeso 0.5 a 0.7 %
