Clasificación de fallas
Para empezar se empieza definiendo la definición de lo que seria las fallas
rectales.
Por error de diseño
El diseño es el proceso más importante a la hora de reducir la aparición de posibles fallas en las piezas
metálicas, pues durante éste se deben tener en cuenta consideraciones como las propiedades de los
materiales, el análisis de esfuerzos, rigidez y deflexión, entre otros.
Ejemplos:
1. Fallas en la construcción de ejes y agujeros en donde no se tiene en cuenta los ajustes y las
tolerancias correctas de las piezas a encajar, puede ocurrir que el eje quede con mucho juego y se
genere ruido y vibraciones en exceso que llevan al desgaste de la pieza.
2. Fallas en los dientes de engranajes debido a que la carga asumida en el diseño no fue la correcta.
3. Fallas por fractura del material debido que no se aplican correctamente las fórmulas de diseño para
calcular perforaciones en las piezas, espesores, ángulos, formándose concentradores de esfuerzo
ocasionando que alguna de estas mismas perforaciones sea la causante de la falla.
Por mal uso
Regularmente el desconocimiento del equipo, hace que se use para funciones para la cuales no se ha
diseñado o trabaje fuera de los parámetros establecidos por el fabricante.
Ejemplos:
1. Fallas por sobrecarga de tiempo en motores industriales
2. Fallas por conectar el equipo a un voltaje muy bajo, posible deterioro del motor por calentamiento,
probable falla al arrancar.
3. Fallas en motores eléctricos de grúas por exceder el peso para el cual está diseñado.
Por envejecimiento
Entre los más comunes están los desgastes, la fatiga, la corrosión y la cavitación.
Ejemplos:
1. Desgaste por cavitación en hélices marinas, La cavitación se manifiesta con mayor intensidad
cuando más deprisa giran las hélices. Esto genera ruidos y vibraciones que causan desperfectos en la
hélice, y sufrirá pérdidas de rendimiento, haciendo que los elementos propulsores pierdan vida útil.
2. Fallas por fatiga en los ejes de transmisión de una caja reductora de velocidades en los cuales los
esfuerzos debidos a flexión son cíclicos.
3. Fallas por corrosión, son muchos los casos en los que se puede dar este tipo de falla, uno de esos
casos ocurre cuando dos metales diferentes están en contacto directo o indirecto entre sí en presencia
de agua, se le conoce como corrosión galvánica y se suele presentar mucho en las uniones mecánicas,
en los sujetadores como pernos o tornillos.
Por mortalidad infantil
Se produce por decisiones no adecuadas durante el diseño y construccion del articulo.
Ejemplos:
1. Un ejemplo común de las fallas por mortalidad infantil se produce en los casos que se usan
materiales inadecuados o fuera de especificación, al momento de arrancar la maquina estos fallaran,
debido a que los materiales utilizados no cuentan con las propiedades mecánicas requeridas para el
proceso.
2. Las piezas dañadas en almacén o en transporte también producen fallas por mortalidad infantil, ya
que estas traen anormalidades mucho antes de que la maquina entre en funcionamiento, así en el
momento que se encienda la maquina se producirán anomalías y esta fallara.
3. Un mal proceso de instalación de las piezas de una maquina generan fallas prematuras en la misma,
sin importar que su tiempo de uso sea muy corto.
Por tiempo de operación
Surgen como consecuencia del desgaste sistemático e inherente o por el cambio de las propiedades
físico-mecánicas de los materiales durante su trabajo normal.
Ejemplos:
1. Por desgaste, se trata de un estado de degradación física del componente; se manifiesta después de
fenómenos de envejecimiento que acompañan a la actividad normal (desgaste entre materiales,
exposición a agentes dañinos, etc.)
2. Por Corrosión, es un fenómeno que depende de las características del entorno en el cual el
componente tiene que operar. Estas condiciones pueden causar en el material procesos de
degradación física o química que pueden atentar contra la idoneidad del componente.
3. Por presión, impacto o esfuerzo. Se producen en función de la distribución en tiempo y espacio de
las condiciones de carga y respuesta del material.
Por final de vida útil
La zona de deterioro acelerado es la zona donde los distintos componentes comienzan a llegar al fin de
su vida útil y, por lo tanto, se incrementan las probabilidades de rotura
Ejemplos:
1. Por desgaste, los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.
2. Por roturas, estas se producen en las zonas de deterioro acelerado, cuando el componente está
llegando al final de su vida útil y sus propiedades mecánicas de encuentran deterioradas.
3. Las fallas también pueden ser provocadas por el envejecimiento de los componentes, algunos
componentes no están sometidos a esfuerzos físicos que puedan hacerlos fallar, pero el
envejecimiento puede hacer que vaya perdiendo sus propiedades físicas o mecánicas llevándolo así al
fin de su vida útil y por tanto a fallar.
Falla parcial
Es aquella en la que, si se realiza la función, pero no totalmente, cabe señalar que este tipo de fallas
pueden incluso ser más difíciles de solucionar que las fallas totales y pueden tener repercusiones
indeseables como producción defectuosa.
Ejemplos:
1. El pistón transfiere la pieza, pero antes de regresar a su posición de origen regresa súbitamente
y golpetea la pieza con fuerza
2. La luz enciende, pero cada vez que pasa por un hueco, deja de alumbrar.
3. El selector de la caja de cambios recibe en ocasiones el cambio deseado y en otras ocasiones
queda sin ningún encaje en la trasmisión.
Falla Total
Es la falla más fácil de identificar debido a que la maquina o el instrumento analizado simplemente
no hace nada.
Son aquellas que interrumpen totalmente la función del equipo y lo obligan a una reparación.
Ejemplos:
1. El motor definitivamente no prende.
2. La cortadora no se mueve si quiera para realizar el corte.
3. Un accidente causó que distintas piezas importantes se dañaran imposibilitando su
funcionamiento
