DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
(LAYOUT)
Lic. Elda Monterroso
OBJETIVOS GENERALES
• Determinar los espacios
necesarios para ubicar
centros de trabajo,
maquinarias de
transporte, pasillos y
necesidades especiales
del proceso, con el
objetivo básico de lograr
un flujo de trabajo y/o
personas sin
interrupciones
2
Algunas preguntas a responder
1. ¿Qué centros incluir en
la distribución?
2. ¿Cuál es el espacio
adecuado?
3. ¿Cómo se debe
configurar el espacio en
cada centro?
4. ¿Dónde debe
localizarse cada centro?
3
Layout en plantas industriales 4
5
Layout en plantas industriales
ELEMENTOS DE DISTRIBUCIÓN
• Centros de trabajo o de • Otros elementos
actividad
• Estaciones de trabajo en • Escaleras fijas o móviles /
una planta manufacturera Cintas transportadoras
o instalaciones de • Ascensores - Montacargas
servicios
• Puertas – Portones -
• Oficinas – Archivos – Salas Ventanas
de reunión
• Pasillos de circulación y
• Depósitos en un centro de de servicios
distribución
• Sanitarios - Bar /
• Ventanillas de atención en Comedor
un Banco – Cajeros
automáticos • Instalaciones de servicios
principales y auxiliares.
• Sala de espera en un 6
hospital - Quirófanos
7
Layout de aeropuertos
8
9
Layout de hospitales
10
11
Layout bares / restaurantes
Layout de oficinas
• Distribución de empleados,
escritorios y equipos para
favorecer el flujo de
información y comunicación
• Incluye espacios de descanso de
los empleados, oficinas
administrativas, salas de
reuniones, baños, entre otros
posibles, dependiendo del tipo
de comercio
13
Objetivos generales
Layout de supermercados
• Espacios necesarios para
ubicar mercaderías, centros
de trabajo, equipos de
transporte, pasillos y
necesidades especiales del
comercio, con el objetivo de
lograr un flujo de trabajo,
comunicación y/o personas
sin interrupciones
Layout de supermercados
Objetivos particulares
• Facilitar el flujo de clientes, trabajo e
información
• Maximizar el volumen de ventas/m3
• Maximizar el uso del espacio volumétrico
• Maximizar compras de clientes
• Ofrecer comodidad
• Lograr ambientes agradables
• Facilitar la visión
• Brindar seguridad y protección
• Reducir transportes y distancias
• Facilitar la supervisión
• Mantener delimitadas las áreas de back
y front office
Diseño recto
• Comúnmente usado
en comercios de venta
al por menor.
• Puede ser confuso
y frustrante,
porque es difícil ver
por encima del
mobiliario.
• Económico.
Diseño diagonal
• Ofrece
una buena distribución del
local para los tipos de
autoservicio ó almacenes
minoristas.
• Ofrece una excelente
visibilidad para los cajeros y
clientes.
• Invita al movimiento /
tránsito
Diseño angular
• El layout angular es la
mejor opción para
comercios minoristas de
especialidad / alta gama.
• Las curvas y los ángulos
de las paredes de las
instalaciones lo convierte
en el layout más costoso.
• Sin embargo, los
ángulos suaves crean un
mejor flujo de tráfico a
través de la tienda.
Diseño mixto
• Un layout mixto
incorpora rectas,
diagonales y ángulos;
planos para crear un
diseño más
funcional.
• Este layout mueve el
tráfico hacia las
paredes y el fondo de
la tienda.
24
PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
• Tipo y volumen de la demanda • Proceso (cantidad de operaciones, tipo
• Objetivos particulares y criterios para de flujo)
la distribución • Magnitud, frecuencia y distancia de
• Facilitar el flujo de trabajo, información y/o movimientos entre los elementos de la
personas
distribución
• Maximizar el uso del espacio volumétrico
• Minimizar tiempos de flujo • Requerimientos de espacios para
• Reducir transportes y distancias operaciones, transportes, cargas y
• Minimizar retrocesos
descargas, montajes, salas de espera,
• Brindar seguridad y protección
• Ofrecer comodidad pasillos, escaleras, entradas y salidas,
• Lograr ambientes de trabajo agradables fuentes de energía, gas, tomas de agua,
• Facilitar la comunicación
etc.
• Facilitar la supervisión
• Mantener delimitadas las áreas de back y front • Atender las diferentes restricciones
office
• Ubicación absoluta y relativa de cada
• Maximizar el volumen de ventas/m3 25
• Maximizar el uso de luz natural
centro de trabajo y recursos
LOCALIZACIÓN DE UN CENTRO
Absoluta Relativa
• el espacio particular • la posición que
que ocupa dentro de ocupa un centro con
la instalación relación a los demás
Layout aritmético Layout geométrico
26
LAYOUT ARITMÉTICO Y GEOMÉTRICO
• Una vez definidos los objetivos particulares a alcanzar y analizadas las eventuales
restricciones, se procede a realizar:
• El layout aritmético: se trata de determinar el espacio necesario (volumétrico) para los sectores
principales al cual se le deberá agregar el correspondiente a pasillos y sectores de servicio.
• El layout geométrico: en el cual se debe tener primero en cuenta el modo de interrelacionar cada
sector o departamento con los restantes (cercanía o alejamiento) en función de los requisitos del
proceso de producción, flujo de información o de personas u otros criterios.
• Una vez hallada una distribución aceptable de los grandes sectores, se procede a la
distribución más detallada de los centros de trabajo, maquinarias, etc. dentro de cada uno de
ellos.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
• Por Posición fija
• Por Procesos
• Por Productos
• Celular o Híbrida
28
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
• El producto está fijo en un lugar
• Acuden a él
• Trabajadores
• Herramental
• Equipos /Materiales
• Lo determina el tamaño del
producto
• Fabricación de barcos
• Ensamble de locomotoras
• Construcción de represas. edificios,
puentes, etc
29
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
• Agrupa los departamentos de trabajo según su función
• Adecuado cuando:
• la línea de productos es amplia
• el flujo es intermitente
• los niveles de producción son bajos o imprevisibles
Rectificado Forja Tornos
Pintura Soldadura Taladros
Oficina Fresadoras Fundición Distribución de taller
de producción 30
A
PRODUCTOS
TALLERES DE TRABAJO (FUNCIONAL)
• Procesamiento de lotes pequeños de gran variedad de productos, cada uno
de los cuales requiere pasos de procesamiento diferentes
• Productos a pedido (personalizados) o para inventarios
• Flujo intermitente y desordenado
• Colas de espera – recursos ociosos
Recordemos que en los procesos por taller de trabajo…
Distribución por procesos
32
Distribución en planta
[Link]
33
Diseño de distribución por procesos
• Determinar los requisitos de espacio por centro
• Deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de
capacidad
• Calcular necesidades específicas y espacios de los equipos
• Prever pasillos de circulación, espacios para carga de
máquinas, etc.
Departamento Área (m2)
1 Taladrado y rectificación 1000
2 Equipo NC 950
3 Embarques y recepción 750
4 Tornos y taladro 1200
5 Depósito herramientas 800
6 Inspección 700
34
Total 5400
Diseño de distribución por procesos
• Primera aproximación s/ espacio disponible
• se asignan espacios en un diagrama de bloques
• inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales
• cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un diagrama actual
2 4 3
60
6 5 1
90
35
Matriz de recorridos
Recorridos entre departamentos
1 2 3 4 5 6
1 Taladrado y rectificación 20 20 80
2 Equipo CN 10 75
3 Embarques y recepción 15 90
4 Tornos y taladros 70
5 Depósitos de Herramientas
6 Inspección
36
Matriz de recorridos
• Desarrollar un plano de bloques
• Satisfacer los criterios s/ requisitos del área
• Se realiza por tanteos
• Puede complementarse con software para evaluar las soluciones
• Cercanos
• 3,6
• 1,6
• 2,5
• 4,5
5 4 3
2 4 3
2 1 6
6 5 1 37
Matriz de recorridos
• Cálculo del Puntaje Total de Recorridos entre departamentos
Deseabilidad 1 2 3 4 5 6
1 Taladrado y rectificación 20 20 80
2 Equipo NC 10 75
2 4 3 3 Embarques y recepción 15 90
4 Tornos y taladros 70
6 5 1 5 Depósitos de
Herramientas
6 Inspección
Plano actual Plano propuesto
Pares de Factor de Distancia Puntaje Distancia Puntaje
departamentos proximidad, l d carga-dist, ld d carga-dist, ld
1,2 20 3 60 1 20
1,4 20 2 40 1 20
1,6 80 2 160 1 80
2,3 10 2 20 3 30
2,5 75 2 150 1 75
3,4 15 1 15 1 15
3,6 90 3 270 1 90
4,5 70 1 70 1 70 38
ld 785 ld 400
Matriz de recorridos
• Cálculo del Puntaje Total de Recorridos entre departamentos
Deseabilidad 1 Taladrado y rectificación
1 2
20
3 4 5
20
6
80
2 Equipo NC 10 75
2 4 3 5 4 3 3 Embarques y recepción 15 90
4 Tornos y taladros 70
6 5 1 2 1 6 5 Depósitos de
Herramientas
6 Inspección
Plano actual Plano propuesto
Pares de Factor de Distancia Puntaje Distancia Puntaje
departamentos proximidad, l d carga-dist, ld d carga-dist, ld
1,2 20 3 60 1 20
1,4 20 2 40 1 20
1,6 80 2 160 1 80
2,3 10 2 20 3 30
2,5 75 2 150 1 75
3,4 15 1 15 1 15
3,6 90 3 270 1 90
4,5 70 1 70 1 70 39
ld 785 ld 400
Matriz de costo-volumen-distancia
3 matrices: Distancias entre sectores, volumen a transportar y costo
1 Taladrado y rectificación 1 2 3 4 5 6
2 Equipo CN
3 Embarques y recepción
4 Tornos y taladros
5 Depósitos de Herramientas
6 Inspección
∑∑ (Cij * Vij*Dij)
40
2 4 3
6 5 1
Gráfica REL – Matriz de MÜther- Juicios cualitativos
Clasificación de proximidad
Recorridos entre departamentos
A: absolutamente necesario
1 2 3 4 5 6 E: especialmente importante
I: importante
Taladrado y E O: ordinaria / común
1
rectificación 2,3 U: sin importancia
X: no deseable
2 Equipo CN
Claves explicativas
3 Embarques y recepción 1: Manejo de materiales
2: Personal compartido
4 Tornos y taladros 3: Facilidad supervisión
4: Utilización de espacio
Depósitos de 5: Ruido
5 6: Actitudes del empleado
Herramientas
6 Inspección 1 2 5
41 6 3 4
Gráfica REL – Juicios cualitativos
Clasificación de proximidad
Recorridos entre departamentos
A: absolutamente necesario
1 2 3 4 5 6 E: especialmente importante
I: importante
Taladrado y E S I S A O: proximidad ordinaria
1
rectificación 3,2 2,1 1 S: sin importancia
O S E I N: no deseable
2 Equipo CN
1 1 6
Claves explicativas
O S A
3 Embarques y recepción 1: Manejo de materiales
1 1
2: Personal compartido
E N 3: Facilidad supervisión
4 Tornos y taladros
1 5 4: Utilización de espacio
Depósitos de S 5: Ruido
5 6: Actitudes del empleado
Herramientas
6 Inspección 1 2 5
42 6 3 4
Diseñar la distribución física detallada
• Representación detallada
• Disposición de centros y otros
elementos (pasillos, escaleras,
servicios, etc.)
• Modelo bi o tridimensionales
43
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
• Adecuada para procesos lineales
• Las estaciones de trabajo se distribuyen secuencialmente, de
acuerdo al orden en que deben ser procesados los productos
• Uno o más operadores son responsables de una estación y
realizan tareas repetitivas
• El producto avanza de una estación a otra a un ritmo
constante (tc), hasta que sale terminado al final de la línea
• Las líneas pueden adoptar formas I, L, O, Z, S ó U
44
Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4
Recordemos que en un proceso lineal…
Ventajas Desventajas
• Tasas de procesamiento • Mayor riesgo de
rediseño
más altas
• No se puede obtener
• Inventarios en proceso
alta variedad
más reducidos
• Requiere altos ritmos de
• Menor tiempo procesamiento y gran
improductivo inversión de capital 45
5 3 7
un/min un/min un/min
Tiempo de ciclo
• Tiempo máximo
permitido en una
estación de trabajo
• Indica cada cuanto
tiempo se obtiene un
producto de la línea
CASO
ACTIVIDAD
GESTIÓN DEL PROCESO EN EQUILIBRIUM S.A.
PRODUCTO
OPERARIO ESPECIALIZADO
TAREA O ESTACIÓN DE TRABAJO
40“ 50” 10” 30” 45”
/un /un /un /un /un
50 “/un 50 “/un 50 “/un 50 “/un 50 “/un
50”/un ˂ = tc ˂ = 175”/un Máx ti ˂ = tc ˂ = Ʃti
40“ 50” 10” 30” 45”
/un /un /un /un /un
50 “/un 50 “/un 50 “/un 50 “/un
40“ 50” 10” 30” 45”
/un /un /un /un /un
90 “/un 90 “/un
40“ 50” 10” 30” 45”
/un /un /un /un /un
tc = Takt Time = tiempo disponible/ demanda
Máx ti ˂ = tc ˂ = Ʃti
N = Ʃti / tc
Ef = Ʃti / N x tc
EQUILIBRIUM S.A. es una empresa que trabaja con un proceso lineal. Los
centros de trabajo muestran las unidades de trabajo mínimas, con sus
respectivos tiempos. Para comenzar a trabajar debe balancear su línea de
producción. La compañía trabaja 8 hs/día (28800”).
1. La demanda diaria es de 300 un. ¿Cuál debe ser el tc? ¿Cuántas estaciones
de trabajo deberían conformarse? ¿Cuál es la eficiencia del proceso?
2. Suponiendo que se desconoce la demanda, ¿cuál podría ser el tc?
¿Cuántas estaciones de trabajo deberían conformarse? ¿Cuál es la
eficiencia del proceso?
40“ 50” 10” 30” 45”
/un /un /un /un /un
tc = tiempo disponible/ demanda = 28800´´/300 un = 96¨/un
50´´/un ˂ = tc ˂ = 175´´/un N = 175´´ / 96 = 2 Ef = 175 / 2 x 96 = 0,9115
[Link]- Producti-
Tiempo de Unida- Trabajador Un/trabaj
taciones Ef (%) vidad
ciclo (tc) des es ador
(N) (un/hh)
96” 2 300 91.15 2 150 18.75
[Link]- Producti-
Tiempo de Unida- Trabaja- Un/trabaj
taciones Ef (%) vidad
ciclo (tc) des dores ador
(N) (un/hh)
50” 4 576 87.50 4 144 18
90” 2 320 97.22 2 160 20
96” 2 300 91.15 2 150 18.75
Balanceo de Línea
• Tiempo de ciclo
• tc = tiempo disponible/dda
• tc = 1/ tasa de producción
Se trata de
• N° de estaciones lograr
• N = ∑ti / tc ◼ mínimo tiempo ocioso
◼ eficiencia máxima
• Eficiencia
◼ retraso mínimo
• Ef (%)= (∑ti / N *tc)*100
◼ producción s/ dda
• Demora de balanceo
• D (%) =100 – Ef (%)
53
Diagrama de precedencia
D
Tiempo Predecesores
40 H
Elemento Descripción [s] Inmediatos B
A Empernar marco de pata 40 ninguno
B Insertar flecha impulsión 30 A
30 20
C Colocar eje 50 A
E
D Colocar agitador 40 B
E Colocar rueda motriz 6 B A
F Colocar rueda libre 25 C
F 6
G Montar poste inferior 15 C 40
25
H Colocar controles 20 D,E C
I Montar placa de spec´s 18 F,G
I
Total 244 50
18
244 segundos = 4,066 minutos G
54
15
Estaciones de trabajo para 4800 un /sem y 80 hs de trabajo
e4 e5
tc= 80 hs * 3600´´/h = 60´´/un
4800 un e3 D
40 H
N= Σti /tc = 244 seg/ 60 seg/un = 4.066 e2 B
e1
estaciones ~ 5 estaciones 30 20
E
A F
Ef = (Σti /N * tc ) * 100 = 6
= 244´´/ 5 * 60¨/un = 81.33% 40
25
C
I
D = 100 - Ef = 50
= 100 – 81.33% = 18.67 % 18
G
15
55
Decisiones acerca del tiempo de ciclo
◼ El tiempo de ciclo depende de la tasa de producción deseada
tc = 1 / tasa producción [un/seg]
▪ El tc debería calcularse en función de la demanda (takt time)
tc = tiempo disponible/demanda
◼ A menor tc, mayor volumen de producción
◼ Para un mismo proceso, a menor número de estaciones , menor
producción
◼ La eficiencia máxima de una línea varía según el número se
estaciones y según el tiempo de tiempo de ciclo seleccionado 56
– Ef (%)= (∑t / N*tc)*100
Distribución celular - Tecnología de Grupo (TG)
• Células o celdas: distintas estaciones de trabajo que se
agrupan en línea para procesar una familia de productos
• 1 celda = varias máquinas (Por ej., 1 celda = combinación de
12 máquinas con 4 personas)
• Las partes o productos deben poderse agrupar en familias que
tengan requisitos de procesamiento similares, tamaños, pesos
y/o habilidades de trabajo semejantes
• Se requiere cierto volumen de demanda para armar una célula
• Combina las ventajas de un proceso lineal y de un taller de
trabajo 57
FLUJO ANTES DE LAS CÉLULAS
Torneado Fresado Taladro
To To
Ta Ta
F F
Ta Ta
To To F F Rectificación
To To F F
R R
Ensamble
To To R R
E E
Recepción y R R
E E
Embarque
58
FLUJO DESPUÉS DEL USO DE CÉLULAS
To To F Ta R Area de
ensamble
Célula 1
Recepción To F R R A A
Célula 2
Célula 3
To F Ta Embarques
59
DISTRIBUCIÓN CELULAR
• El flujo es lineal
• Se reducen los set-ups Maq 2
• No hay filas de espera
• Mayor velocidad de
respuesta
• Se reduce inventario
• Menores costos de
movimientos y transporte
• Mejor aprovechamiento de
los RRHH
• Empleados como
responsables del proceso
• Mejor comunicación
• Se obtiene variedad Maq 5
60
• ECONOMÍAS DE ALCANCE
Economía de alcance
• Ahorros que se obtienen
por producir cierta
variedad de productos a
un costo menor que si
cada uno de ellos se
produjera por separado
(por ej., en un taller de
trabajo)
• Células de trabajo
• Modularización
• Diferimiento
61
CONCLUSIONES
• Las decisiones acerca de la distribución física no solo abarcan dónde ubicar
los centros de actividad sino que también incluyen
• qué centros incluir
• cuánto espacio necesitan y
• cómo configurar cada uno de los diferentes espacios
• Las problemáticas de cada distribución dependen del tipo de flujo del
proceso, del movimiento de personas/materiales/información
• La eficiencia de la distribución puede estimarse según:
• flexibilidad que presente la misma
• inversión de capital en un determinado layout
• costo del movimiento de materiales / recorrido del personal / volumen a
transportar
• maximización de las ventas
62
• tc / talk time
• Otros
¿Alguna pregunta?
63
