FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INDUSTRIA Y

PRODUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

TERMODINÁMICA

DOCENTE:
ING. AVEMAÑAY MOROCHO ANGEL MOISES

INTEGRANTES:
CEDEÑO CASTILLO JOHN KEVIN
CEDEÑO TORRES ERICK FRANCISCO
DARLING ALBERTO COELLO GAMBOA
HERRERA GARZON SERVIO GONZALO

AÑO LECTIVO
2023 - 2024
 INFORME
Tema: Intercambiadores de Calor
Objetivo General:

El objetivo de este informe es proporcionar una visión completa sobre los intercambiadores de
calor, incluyendo su funcionamiento, tipos, aplicaciones y consideraciones de diseño.

Objetivos Específicos:

1. Definir y explicar el concepto de intercambiadores de calor.

2. Describir los diferentes tipos de intercambiadores de calor y sus aplicaciones.
3. Discutir los factores clave que afectan al rendimiento y la eficiencia de los
intercambiadores de calor.
4. Analizar las técnicas de limpieza y mantenimiento de intercambiadores de calor.
1. Introducción
Los intercambiadores de calor son dispositivos que se utilizan para transferir energía térmica
de un fluido a otro sin mezclar los dos fluidos. Los intercambiadores de calor tienen muchas
aplicaciones en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía, procesamiento químico, etc. Los intercambiadores de calor se pueden
clasificar según el grado de contacto entre los fluidos, el tipo de construcción y la disposición
del flujo.

Los intercambiadores de calor de contacto directo son aquellos en los que el intercambio de
calor se hace por mezcla física de los fluidos. Por ejemplo, una torre de refrigeración en la que
el agua se enfría por el aire atmosférico. Los intercambiadores de calor de contacto indirecto
son aquellos en los que los fluidos no se mezclan, sino que están separados por una pared
sólida, un espacio o un tiempo. Por ejemplo, un condensador en el que el vapor se condensa al
entrar en contacto con una superficie fría.

Los intercambiadores de calor de contacto indirecto se pueden subdividir según el tipo de

construcción. Los intercambiadores de calor de carcaza y tubo son aquellos en los que uno de
los fluidos circula por un haz de tubos y el otro por una carcaza que rodea a los tubos. Los
intercambiadores de calor de placas son aquellos en los que los fluidos circulan por canales
formados por placas metálicas apiladas y selladas. Los intercambiadores de calor de carcaza y
tubo tienen la ventaja de ser más resistentes y versátiles, mientras que los intercambiadores de
calor de placas tienen la ventaja de ser más compactos y eficientes.
Los intercambiadores de calor también se pueden clasificar según la disposición del flujo. Los
intercambiadores de calor de flujo paralelo son aquellos en los que los fluidos entran por el
mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el mismo extremo. Los
intercambiadores de calor de contraflujo son aquellos en los que los fluidos entran por extremos
opuestos, fluyen en direcciones opuestas y salen por extremos opuestos. Los intercambiadores
de calor de flujo cruzado son aquellos en los que los fluidos fluyen en direcciones
perpendiculares. Los intercambiadores de calor de contraflujo tienen la ventaja de lograr una
mayor diferencia de temperatura entre los fluidos y una mayor eficacia térmica.

Los intercambiadores de calor se pueden diseñar y analizar mediante diferentes métodos, como
el método del coeficiente global de transferencia de calor (U), el método del número de
unidades térmicas (NTU) o el método de la efectividad (ε). Estos métodos permiten calcular la
cantidad de calor transferido entre los fluidos, las temperaturas finales y la superficie necesaria
para lograr un determinado objetivo térmico.

[Link]ón de los intercambiadores de calor según el grado de contacto

La clasificación de los intercambiadores de calor según el grado de contacto entre los fluidos,
el tipo de construcción y el tipo de flujo es la siguiente:

1.1.1. Según el grado de contacto entre los fluidos

De contacto directo y de contacto indirecto:

 Los intercambiadores de calor de contacto directo son aquellos en los que el intercambio
de calor se hace por mezcla física de los fluidos. Por ejemplo, una torre de refrigeración en
la que el agua se enfría por el aire atmosférico.
 Los intercambiadores de calor de contacto indirecto son aquellos en los que los fluidos no
se mezclan, sino que están separados por una pared sólida, un espacio o un tiempo. Por
ejemplo, un condensador en el que el vapor se condensa al entrar en contacto con una
superficie fría.
1.1.2. Según el tipo de construcción

De carcaza y tubo y de placas:

 Los intercambiadores de calor de carcaza y tubo son aquellos en los que uno de los fluidos
circula por un haz de tubos y el otro por una carcasa que rodea a los tubos. Los
 intercambiadores de calor de carcaza y tubo tienen la ventaja de ser más resistentes y
versátiles, mientras que los intercambiadores de calor de placas tienen la ventaja de ser más
compactos y eficientes.
 Los intercambiadores de calor de placas son aquellos en los que los fluidos circulan por
canales formados por placas metálicas apiladas y selladas. Los intercambiadores de calor
de placas se pueden clasificar según la forma y el arreglo de las placas, como de placas
planas, de placas corrugadas, de placas espirales, etc.
1.1.3. Según la disposición del flujo

De flujo paralelo, de contraflujo y de flujo cruzado:

 Los intercambiadores de calor de flujo paralelo son aquellos en los que los fluidos entran
por el mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el mismo extremo. Los
intercambiadores de calor de flujo paralelo tienen la desventaja de tener una menor
diferencia de temperatura entre los fluidos y una menor eficacia térmica.
 Los intercambiadores de calor de contraflujo son aquellos en los que los fluidos entran por
extremos opuestos, fluyen en direcciones opuestas y salen por extremos opuestos. Los
intercambiadores de calor de contraflujo tienen la ventaja de lograr una mayor diferencia
de temperatura entre los fluidos y una mayor eficacia térmica.
 Los intercambiadores de calor de flujo cruzado son aquellos en los que los fluidos fluyen
en direcciones perpendiculares. Los intercambiadores de calor de flujo cruzado se pueden
clasificar según el tipo de configuración, como de tubos aleteados, de tubos desnudos, de
tubos concéntricos, etc.
[Link] tipos de intercambiadores de calor y sus características

Existen varios tipos de intercambiadores de calor, cada uno con características específicas y
son:

1.2.1. Intercambiadores de calor de contacto directo

En este tipo de intercambiador, los fluidos que participan del proceso se mezclan de tal manera
que la combinación entre ellos es total. Un ejemplo común es el enfriador evaporativo.

1.2.2. Intercambiadores de calor de contacto indirecto

En este caso, los fluidos no se mezclan y la transmisión de energía térmica se produce sin
necesidad de que los fluidos se vean unidos. Dentro de este grupo se encuentran:
 Intercambiadores de superficie: Son aquellos en los que la transferencia de calor se
produce a través de una superficie sólida. Un ejemplo común es el radiador.
 Intercambiadores de mezcla: Son aquellos en los que la transferencia de calor se produce
a través del contacto entre dos fluidos. Un ejemplo común es el serpentín.
[Link] de funcionamiento de los intercambiadores de calor
 Conducción de calor: La conducción es el proceso por el cual el calor viaja a través de
una pared sólida o de un intercambiador de calor. Las paredes del reactor deben estar hechas
de un material con buenas propiedades térmicas, como el metal, para que el calor pueda
fluir de un lado a otro.
 Convección térmica: La convección es el proceso de transferencia de calor entre un
líquido y una superficie sólida en movimiento. En un calentador de agua, el agua fría y
caliente fluyen a través de canales separados. El agua caliente transfiere calor a la superficie
del intercambiador, luego el agua fría absorbe el calor y fluye por la superficie.
 Radiación de calor: La radiación es la transferencia de calor mediante radiación
electromagnética (como la radiación infrarroja). Aunque la radiación juega un papel
pequeño en la transferencia normal de calor, puede tener un impacto a altas temperaturas.
 Superficie de Transferencia de Calor: Un intercambiador de calor está formado por la
interfaz entre dos fluidos para facilitar la transferencia de calor. Esto se puede lograr
mediante el uso de placas, tubos, aletas o geometrías que aumenten el área de la sección
transversal.
 Diferencia de temperatura: Se produce un cambio de temperatura cuando hay una
diferencia de temperatura entre dos fluidos. El agua caliente libera calor del agua fría hasta
alcanzar una determinada temperatura.
 Flujo de fluidos: un calentamiento adecuado requiere un flujo de agua adecuado. El diseño
del intercambiador de calor puede ser diferente, como paralelo, paralelo o de flujo, según
el esquema del intercambiador de calor.
 Materiales de Construcción: Los materiales utilizados en la construcción del
transformador deben tener buen desempeño y buenas propiedades térmicas. Los metales
como el acero inoxidable, el cobre y el aluminio son populares por su resistencia.
 Coeficiente de Transferencia de Calor: Este coeficiente depende del diseño del
intercambio, presión del agua y temperatura del equipo. Una temperatura promedio más
alta indica una transferencia de calor más rápida.
 Mantenimiento y reparación: Los intercambiadores de calor requieren un mantenimiento
adecuado para funcionar bien a largo plazo. La acumulación de incrustaciones, óxido, etc.
puede afectar el funcionamiento del interruptor.
1.3.1. Naturaleza y desarrollo de los fluidos

Los fluidos pueden ser de diferente naturaleza dependiendo del intercambiador de calor
utilizado. Por tanto, existen intercambiadores de calor cuyos fluidos son:

 Agua
 Refrigerante
 Aire
 Aceite
 Vapor

Estos fluidos pueden desarrollarse de forma diferente entre intercambiadores de calor. Por lo
tanto, pueden moverse:

 Por el contrario, cuando se mueven en direcciones opuestas.

 Corrientes paralelas o en competencia, cuando ambas se mueven en la misma dirección.
 Superando las corrientes en cuanto se mueven se mueven en la dirección opuesta a la
corriente y con la corriente.
 La evolución concurrente no es común porque las otras dos posibilidades son más efectivas.
 Por tanto, existen muchos intercambiadores de calor donde el fluido se mueve en
contracorriente o con corrientes cruzadas.
1.3.2. Materiales más utilizados

Para que los intercambiadores de calor funcionen bien, la capacidad del material para conducir
electricidad es esencial. De hecho, cuanto más conductor sea un material, óptimo y eficiente
será el proceso de intercambio de calor.

Entre los materiales más utilizados encontramos:

 Cobre
 Acero inoxidable
 Aluminio
 Acero
Estos materiales se encuentran en la mayoría de los radiadores, calderas o calentadores de agua
de inercia fluida.

Esta imagen muestra el principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de

placas/fluido y almohadillas unidireccionales, en el que el fluido fluye en contracorriente a
través del intercambiador de calor. El líquido caliente (que se muestra en rojo) generalmente
ingresa por una de las articulaciones superiores y sale por la articulación inferior. El líquido
frío (que se muestra en azul) entra por una de las articulaciones inferiores y sale por la
articulación superior.

A medida que el fluido pasa a través del intercambiador de calor, el calor se transfiere del fluido
caliente al fluido frío. El flujo inverso permite la máxima recuperación de calor y se pueden
alcanzar temperaturas aproximadas. También puede producirse un cruce de temperatura, lo que
significa que la salida caliente puede alcanzar una temperatura más baja que la salida fría. Esto
sólo se puede lograr de forma limitada con intercambiadores de calor de tubos que hacen que
los intercambiadores de calor de placas y marcos sean más eficientes térmicamente.

Para fluidos sensibles a altas temperaturas, se utiliza corriente en un intercambiador de calor

de placas amortiguadas. La ventaja de este diseño es que el líquido más frío se encuentra con
el líquido más caliente cuando ingresa al intercambiador de calor, minimizando así el riesgo de
sobrecalentamiento o congelación del fluido sensible. En la animación podéis imaginar que el
líquido caliente se invierte para que ambos líquidos entren por las conexiones inferiores.

[Link] y ejemplos de los intercambiadores de calor en diferentes sectores

industriales

Aplicaciones de los intercambiadores de calor

Como se mencionó anteriormente, las aplicaciones de los intercambiadores de calor son
diferentes y para cada proceso creado tiene un nombre específico. Hablando de eso, debemos
mencionar las situaciones más utilizadas en el tablero.

Instalar calentadores en muchos lugares y tener una camisa para la temperatura del agua en
motores grandes para reducir las preocupaciones sobre el sobrecalentamiento antes del
arranque, o sistemas de vapor grandes que requieren calefacción de múltiples unidades en lugar
de un solo sistema de calefacción para maximizar la utilización de la luz solar. sistema.

 Radiador: El radiador tiene como objetivo transferir calor a partir de un fluido térmico a
otro fluido, esto no implica que necesariamente el intercambio debe ser de líquido a líquido,
sino que también se puede producir de aire a líquido o viceversa.
 Aire Acondicionado (Evaporador/Condensador): Todos los sistemas de aire
acondicionado están conformados mínimo por dos intercambiadores de calor; Un
evaporador y un condensador, el líquido refrigerante fluye por el intercambiador de calor,
ya sea transfiriendo calor o expeliéndolo al medio frío.
 Generador de Agua Dulce (Evaporador/Condensador): En los sistemas de generación
de agua dulce (evaporador-condensador) contamos con dos intercambiadores de calor, un
evaporador en la parte baja del sistema donde se introduce el fluido a vaporizar (agua de
mar) y un condensador en la parte alta del sistema que condensa el vapor resultante del
agua de mar vaporizada.
 Condensador de Vapor: El condensador de vapor en una instalación como puede ser la
planta generadora de vapor de un buque propulsado por turbinas es uno de los componentes
más importante para el aprovechamiento del agua técnica producida.

Producir un agua técnica de una calidad alta (libre de sales, aprox. 0,5 ppm) es costoso, por lo
que, una vez aprovechada la energía del vapor para mover las turbinas, este se redirige a este
intercambiador de vapor que se encarga condensar el vapor en líquido para su reutilización y
mejorar así la eficiencia de la instalación.
Aunque el principio de transferencia de calor es el mismo independientemente del fluido
utilizado, es necesario distinguir las aplicaciones. La mayoría de las tareas se dividen en tres
aplicaciones principales:

1. Agua/Agua

Agua Fría: Aquí se utiliza agua fría, como agua de torres de enfriamiento, lagos, ríos o lagos.

Agua caliente: aquí se utiliza agua caliente, por ejemplo, en calefacción urbana, calderas o
tratamiento de agua caliente.

Algunas aplicaciones de los intercambiadores de calor de placas:

 Calefacción/refrigeración urbana
 Calentar agua del grifo
 Calentar peces para piscinas
 Industria Química - Calentamiento de Procesos
2. Agua/Aceite

Aceite-agua se puede conectar a un sistema de recuperación de calor para recuperar el calor del
aceite para diversos fines, como calentar agua del grifo, etc.

Algunos usos típicos de los intercambiadores de calor de placas:

 Refrigeración de aceite hidráulico

 Enfriamiento de aceite de enfriamiento
 Refrigeración del aceite de motor en los bancos de pruebas de los motores

Los intercambiadores de calor de placas pueden funcionar con aceites con viscosidades tan
altas como 2.500 centiPoise. Las emulsiones también pueden ser usadas en intercambiadores
de calor de placas, y puede ser tratado como el agua cuando las concentraciones son inferiores
al 5%.

3. Agua/glicol

Cuando hay riesgo de congelamiento, se agrega glicol al agua.

El glicol tiene una capacidad calorífica diferente a la del agua y por lo tanto necesita un área
de transferencia de calor algo mayor para realizar la misma tarea. Por otra parte, diferentes
dioles tienen propiedades físicas muy similares.

Algunos ejemplos de dioles:

 Etilenglicol (monoetilenglicol, dietilenglicol o trietilenglicol)

 Propilenglicol.
 Refrigeradores industriales

Los diversos usos de los intercambiadores de calor en diversos sectores industriales se deben a
su Capacidad de mover continuamente dos fluidos entre ellos. tocar. A continuación, se
muestran ejemplos de trabajos en diferentes grupos:

1.4.1. Industrias Petroquímicas y de Refinación

 Refrigeración de Gases y Productos Químicos

 Energía térmica en procesos de calefacción y refrigeración
 Distribución de combustible y productos para calefacción
 Producción de energía
 Refrigeración evaporativa en equipos eléctricos
 Recuperación de calor en centrales eléctricas

1.4.2. Industria de Alimentos

 Enfriamiento y congelación de alimentos y bebidas

 Enfriamiento de leche en intercambiadores de calor de placas
 Congeladores para líquidos a granel

1.4.3. Química e Industria química

 Calentamiento de reactores químicos

 Protección y descontaminación química
 Secado por congelación en la producción de productos farmacéuticos

1.4.4. Industria Automotriz

 Aceite y líquido refrigerantes en el motor

 Intercambiadores de calor en sistemas de aire acondicionado y calefacción
 Refrigeración de baterías de vehículos eléctricos

1.4.5. Industria Metalúrgica

 Recuperación de calor en procesos de fundición

 Equipos y maquinaria de refrigeración en laminadores y acerías
 Calentamiento de aire para secado y tratamiento térmico

1.4.6. Industria textil

 Agua de refrigeración en la producción textil

 Calentamiento de tintes y productos químicos durante el acabado
 Recuperación de calor en secadores industriales
1.4.7. Industria de celulosa y papel
 Calentamiento de pulpa de madera durante el proceso de blanqueo
 Refrigeración por agua en máquinas de papel
 Recuperación de calor en sistema de secado
1.4.8. Industria del aluminio y metales no ferrosos
 Enfriamiento de metal líquido en fundiciones de aluminio
 Calentamiento durante el conformado y extrusión
 Recuperación de calor en la producción de metales no ferrosos
1.4.9. Industria de tratamiento de aguas y aguas residuales
 Intercambiador de calor en sistema de evaporación de aguas residuales
 Calentamiento de agua durante la desalinización
 Recuperación de calor en plantas de tratamiento de aguas residuales
1.5. Criterios de selección y evaluación de los intercambiadores de calor según las
condiciones operativas
1.5.1. Capacidad de transferencia de calor
La capacidad de un intercambiador de calor para transferir calor de manera efectiva es uno de
los criterios más importantes. Esto implica evaluar la tasa de transferencia de calor en función
de la cantidad de calor que necesita ser transferida en la aplicación específica.

1.5.2. Temperatura y presión de trabajo

Las condiciones operativas, incluyendo las temperaturas y presiones de entrada y salida del
fluido caliente y del fluido frío, son fundamentales para la selección adecuada del
intercambiador de calor. Debe asegurarse de que el intercambiador pueda soportar estas
condiciones sin fallas ni fugas.

1.5.3. Tipo de fluidos y compatibilidad

Los fluidos que pasan a través del intercambiador de calor deben ser compatibles con los
materiales de construcción del intercambiador. Algunos fluidos pueden ser corrosivos o
abrasivos, lo que requerirá materiales resistentes a la corrosión o al desgaste.

1.5.4. Eficiencia térmica

La eficiencia del intercambiador de calor se refiere a cuánto calor se puede transferir en relación
con la cantidad de energía consumida para la transferencia de calor. Un intercambiador de calor
eficiente minimiza las pérdidas de calor y maximiza la transferencia de calor.

1.5.5. Costos

Los costos de adquisición, instalación y operación del intercambiador de calor son factores
importantes que considerar. Esto incluye el costo inicial del equipo, el costo de mantenimiento
y la eficiencia energética a lo largo del tiempo.

1.5.6. Disponibilidad y facilidad de mantenimiento

La accesibilidad para la limpieza y el mantenimiento es esencial para garantizar un

funcionamiento eficiente y prolongar la vida útil del intercambiador de calor. Debe ser fácil de
inspeccionar y limpiar.

1.5.7. Espacio disponible

El espacio físico disponible en la ubicación donde se instalará el intercambiador de calor puede

influir en la elección del tipo y tamaño del equipo.

1.5.8. Requisitos de transferencia de masa

En algunas aplicaciones, además de la transferencia de calor, puede ser necesario transferir
masa, como en la absorción o la destilación. En estos casos, se deben seleccionar
intercambiadores de calor adecuados para la transferencia de masa.

1.5.9. Cumplimiento normativo y estándares de seguridad

Es importante asegurarse de que el intercambiador de calor cumpla con los estándares y

regulaciones aplicables, especialmente en industrias reguladas como la petroquímica y la
farmacéutica.

1.5.10. Vida útil esperada

La durabilidad y la vida útil del intercambiador de calor son factores cruciales, especialmente
en aplicaciones industriales donde se requiere una inversión a largo plazo.

1.6. Los métodos de análisis y cálculo de los intercambiadores de calor, como el método
de la efectividad-NTU, el método del LMTD, el método del balance térmico

1.6.1. Método de la efectividad-NTU

Este método se utiliza para analizar y diseñar intercambiadores de calor cuando se conoce la
efectividad del intercambiador, el NTU y las capacidades de flujo de los fluidos caliente y frío.
La efectividad (ε) se define como la relación entre la transferencia de calor real y la
transferencia de calor máxima posible entre los dos fluidos.

El NTU se calcula como el producto de la superficie efectiva de transferencia de calor y una

función de diseño (generalmente el coeficiente global de transferencia de calor y la capacidad
térmica mínima de uno de los fluidos). El método de la efectividad-NTU permite determinar
el rendimiento del intercambiador de calor y, a partir de ahí, ajustar el diseño según las
necesidades de transferencia de calor.

1.6.2. Método del LMTD (Diferencia Media de Temperatura Logarítmica)

Este método se utiliza para calcular la tasa de transferencia de calor en intercambiadores de
calor cuando las temperaturas de entrada y salida de los fluidos están disponibles.

Se calcula la diferencia media de temperatura logarítmica (LMTD) entre los dos fluidos a lo
largo de la superficie de transferencia de calor. El LMTD se utiliza junto con los coeficientes
globales de transferencia de calor y las áreas de transferencia para calcular la tasa de
transferencia de calor. Es especialmente útil cuando se trata de intercambiadores de calor con
flujo contracorriente o flujo paralelo y se necesita determinar el tamaño adecuado del
intercambiador.

1.6.3. Método del balance térmico

Este método implica aplicar el principio de conservación de la energía a un intercambiador de

calor para calcular la tasa de transferencia de calor. Se establecen ecuaciones de balance de
energía para los fluidos caliente y frío, teniendo en cuenta las entradas y salidas de calor. A
partir de estos balances térmicos, se pueden calcular las temperaturas de salida y la tasa de
transferencia de calor. Es un método general que puede aplicarse a una amplia variedad de
configuraciones de intercambiadores de calor, pero puede requerir soluciones numéricas o
iterativas en casos complicados.

1.7. Los factores que afectan al rendimiento y la eficiencia de los intercambiadores de

calor, como la resistencia térmica, la pérdida de carga, la incrustación, la corrosión,
el ensuciamiento.

Los factores que afectan al rendimiento y la eficiencia de los intercambiadores de calor son
fundamentales para su diseño, operación y mantenimiento. Aquí tienes información detallada
sobre los principales factores que debes considerar:

1.7.1. Resistencia Térmica

La resistencia térmica se refiere a la oposición al flujo de calor en el intercambiador de calor.

Cuanto menor sea la resistencia térmica, más eficiente será el intercambio de calor. Para reducir
la resistencia térmica, es importante utilizar materiales de alta conductividad térmica en las
superficies de intercambio y diseñar una geometría que permita un flujo de fluido eficiente.

1.7.2. Pérdida de Carga

La pérdida de carga se relaciona con la resistencia al flujo de fluido a través del intercambiador
de calor. Un alto nivel de pérdida de carga puede requerir una mayor potencia para mantener
el flujo, lo que puede afectar negativamente la eficiencia energética del sistema. Es importante
diseñar el intercambiador de calor de manera que la pérdida de carga sea aceptable para la
aplicación específica.

1.7.3. Incrustación

La incrustación se produce cuando minerales y sólidos suspendidos en los fluidos se depositan

en las superficies de intercambio de calor. Esto puede reducir significativamente la eficiencia
al actuar como aislante térmico, disminuyendo la transferencia de calor. Para mitigar la
incrustación, se pueden utilizar sistemas de filtración, tratamientos químicos y limpiezas
periódicas.

1.7.4. Corrosión

La corrosión es la degradación de los materiales debido a reacciones químicas con los fluidos
en contacto. La corrosión puede dañar las superficies de intercambio y reducir su vida útil, lo
que afecta la eficiencia. La selección de materiales resistentes a la corrosión y la aplicación de
recubrimientos protectores son estrategias clave para prevenir este problema.

1.7.5. Ensuciamiento

El ensuciamiento se refiere a la acumulación de suciedad, polvo u otros contaminantes en las

superficies de intercambio de calor. Al igual que la incrustación, el ensuciamiento reduce la
eficiencia del intercambiador de calor al actuar como un aislante. La limpieza regular y el
mantenimiento son esenciales para prevenir el ensuciamiento.

1.7.6. Velocidad de Flujo

La velocidad de flujo de los fluidos a través del intercambiador de calor es un factor crítico.
Una velocidad demasiado alta puede aumentar la pérdida de carga, mientras que una velocidad
demasiado baja puede reducir la eficiencia de transferencia de calor. Es importante diseñar el
intercambiador de calor para lograr una velocidad de flujo óptima.
 1.7.7. Temperatura y Diferencia de Temperatura

La temperatura de los fluidos de entrada y la diferencia de temperatura entre ellos afectan

directamente la tasa de transferencia de calor. Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura,
mayor será la transferencia de calor. Sin embargo, también puede aumentar la posibilidad de
incrustación o corrosión en ciertos casos.

1.7.8. Diseño y Geometría

La geometría del intercambiador de calor, como el número y la disposición de los tubos o

placas, influye en su rendimiento. Un diseño eficiente que maximice la superficie de
intercambio de calor es fundamental para lograr una alta eficiencia.

1.7.9. Selección de Materiales

Los materiales utilizados en la construcción del intercambiador de calor deben ser compatibles
con los fluidos y resistir la corrosión. La selección de materiales adecuados es esencial para
garantizar un rendimiento duradero y eficiente.

1.7.10. Mantenimiento y Limpieza

Un programa de mantenimiento regular, que incluya la limpieza y el reemplazo de piezas

desgastadas, es esencial para mantener la eficiencia a lo largo del tiempo.

1.8. Las técnicas de limpieza y mantenimiento de los intercambiadores de calor, como el

lavado químico, el cepillado mecánico, el chorro de agua a presión, el ultrasonido.

La limpieza y el mantenimiento adecuados de los intercambiadores de calor son esenciales para

garantizar su eficiencia y durabilidad a lo largo del tiempo. Aquí están algunas técnicas
comunes utilizadas para limpiar y mantener estos dispositivos:

1.8.1. Lavado Químico

Descripción: El lavado químico implica el uso de productos químicos específicos para

eliminar incrustaciones, corrosión y otros contaminantes de las superficies del intercambiador
de calor.

Procedimiento: Se introduce una solución química en el sistema de intercambio de calor y se

permite que actúe durante un período específico. Luego, se enjuaga para eliminar los residuos
químicos.
Aplicaciones: Se utiliza para eliminar incrustaciones minerales y depósitos de corrosión en las
superficies de transferencia de calor.

1.8.2. Cepillado Mecánico

Descripción: El cepillado mecánico implica el uso de cepillos o escobillas para raspar y

eliminar físicamente las incrustaciones y los depósitos de las superficies del intercambiador de
calor.

Procedimiento: Se insertan cepillos o escobillas en los tubos o en las placas del intercambiador
de calor, y se realizan movimientos de limpieza para eliminar los contaminantes adheridos.

Aplicaciones: Se utiliza en intercambiadores de calor con tubos, donde es accesible el interior

de los tubos.

1.8.3. Chorro de Agua a Presión

Descripción: El chorro de agua a presión implica el uso de agua a alta presión para eliminar la
suciedad y las incrustaciones de las superficies del intercambiador de calor.

Procedimiento: Se dirige un chorro de agua a alta presión hacia las superficies de transferencia
de calor para eliminar los contaminantes adheridos.

Aplicaciones: Es efectivo para eliminar suciedad, sedimentos y contaminantes en la superficie

de las placas y tubos de intercambiadores de calor.

1.8.4. Ultrasonido

Descripción: La limpieza con ultrasonido implica el uso de ondas ultrasónicas de alta

frecuencia generadas en un líquido para crear vibraciones que desprenden contaminantes de
las superficies.

Procedimiento: El intercambiador de calor se sumerge en un baño de líquido y se aplica

ultrasonido para agitar las partículas y eliminar los depósitos.

Aplicaciones: Se utiliza en intercambiadores de calor con geometrías complejas y áreas de

difícil acceso.

1.8.5. Limpieza Manual

Descripción: En algunos casos, la limpieza manual puede ser necesaria para eliminar
contaminantes rebeldes o inspeccionar visualmente las superficies del intercambiador de calor.
Procedimiento: Los operadores pueden utilizar herramientas manuales, como rasquetas o
cepillos, para eliminar contaminantes de las superficies.

Aplicaciones: Se utiliza cuando otras técnicas no son efectivas o cuando se requiere inspección
visual.

Es importante destacar que la elección de la técnica de limpieza adecuada depende de la

naturaleza de los contaminantes, el diseño del intercambiador de calor y las restricciones
operativas.

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