FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Tema

GUÍAS DE LABORATORIO:
CONCRETO FRESCO
Curso
Tecnología del concreto
Docente
ING. Salvatierra Pérez, Esperanza Leonor
Jefe de práctica
ING. Aliaga Gaspar, Wilfredo Jesús
Integrantes
Alanya Camarena, Clider Yovany

Albornoz Soto, Nelly del Rosario

Campos Chávez, Jhon Marcos

Campos Chávez, Jhon Rolando

Grovas Luna, Marcelino

Medrano Arango, Neil Moisés

Painado García, Britsia Jhuliana

Quispe Huamantingo, Jhon Dalton

Rodriguez Chamorro, David Junior

Huancayo, 2023

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 INDICE
INTRODUCCION 3
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. OBJETIVOS 4
1.3.1. OBJETIVO GENERAL 4
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 4
1.4. JUSTIFICACION 4
CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1. CONCRETO 5
2.2. COMPONENTES 5
2.1. DOSIFICACION 6
2.2. ESTADOS DEL CONCRETO 6
2.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO 7
CAPITULO III
ENSAYOS

3.1. DISEÑO DE MEZCLA 9

3.1. ENSAYO 1: TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO 11
3.1.1. OBJETIVO 11
3.1.2. MATERIALES 11
3.1.3. PORCEDIMIENTO 11
3.1.4. RESULTADOS 12
3.2. ENSAYO 2: ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP) 12
3.2.1. OBJETIVO 12
3.2.2. MATERIALES 12
3.2.3. PORCEDIMIENTO 13
3.2.4. RESULTADOS 15
3.3. ENSAYO 3: PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE 15
3.3.1. OBJETIVO 15
3.3.2. MATERIALES 15
3.3.3. PORCEDIMIENTO 16
3.3.4. RESULTADOS 19
4. CONCLUCIONES 21
5. RECOMENDACIONES 21
5. BIBLIOGRAFIA 22

pág. 2
 INTRODUCCIÓN

Los problemas estructurales que se ven muy a menudo en construcciones, en

algunas ocasiones se deben al mal diseño de sus elementos, lo que conlleva a
realizar el estudio de resistencia al material más usado, este es el concreto.
Para ello realizamos ensayos de las propiedades del concreto en estado fresco,
como contenido de aire, peso unitario y asentamiento, para determinar sus
características en estado endurecido.
Asimismo, se realizará el análisis de resistencia mecánica al diseño elegido,
sometiéndolo al ensayo de compresión de probetas de concreto.

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 CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar las características que posee el cemento en estado fresco.

1.1.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Determinar la temperatura de las mezclas de concreto hidráulico recién
mezclado.
 Determinar el asentamiento del concreto en las obras y en el laboratorio.
 Determinar la densidad (ver nota 1) del concreto recién mezclado que
proporcionará fórmulas para calcular el rendimiento, el contenido de cemento y
el contenido de aire del concreto.

1.2. JUSTIFICACIÓN
Los ensayos realizados en laboratorio son necesario para poder cumplir
correctamente con el desarrollo de nuestra carrera universitaria, para así poder
entender mejor el proceso y proporción de la mezcla de concreto.

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 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. CONCRETO
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.
La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la
pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua

2.2. COMPONENTES
 CEMENTO
Es un mineral finamente molido, usualmente de color grisáceo
extraído de rocas calizas, que al triturarse hasta convertirse en
polvo y ser mezclado con agua, tiene la propiedad de endurecer. El
cemento representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo
que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo, su
presencia en la mezcla es esencial.

 AGREGADOS (GRAVA Y ARENA)

Llamamos agregados a aquellos minerales y rocas que se agregan
en su estado natural: grava y arena. Se extraen de manera natural
en los lechos de ríos y lagos o triturando diferentes rocas como:
roca de cantera, piedra bola (material de río). Los agregados se
depositan en una malla para poder dividirlos de acuerdo con
su tamaño.
Existen dos tipos de agregados:
Agregado grueso es la grava, la encontramos en diferentes
tamaños y combinaciones.
Agregados finos son la arena natural o piedras que han sido
extraídas de ríos, trituradas y que tienen un tamaño menor de 5mm

 AGUA
El agua es vital para la elaboración del concreto, ya que al
mezclarse con el cemento y demás elementos permite a la mezcla
la propiedad de fraguado.

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 2.3. DOSIFICACIÓN

CANTIDAD
DE VOLUMEN
CANTIDAD DE CANTIDAD DE CANTIDAD DE
CEMENTO RESULTANT
APLICACIÓN ARENA BOTE GRAVA BOTE AGUA BOTE
BULTO DE E EN LITROS
50 KGS

MUROS,
F'C 100 PLANTILLAS 180
1.0 6.0 8.0 2.0
Kg/cm2 LTS
F'C 150 165
1.0 5-1/4 7-1/2 1-3/4
Kg/cm2 LTS
F'C 200 145
ZAPATAS 1.0 4-1/2 6.0 1-1/2
Kg/cm2 LTS

COLUMNAS Y
F'C 250 TECHOS 130
1.0 3-3/4 5-1/2 1-1/4
Kg/cm2 LTS
F'C 300 PREESFORZADO 112
1.0 3 4-3/4 1.0
Kg/cm2 S LTS

Tabla N°1 Dosificaciones para cargas conocidas.

2.4. ESTADOS DEL CONCRETO

 ESTADO FRESCO
Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva
durante la colocación y la compactación.
Las propiedades más importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad y la cohesividad. Un trabajador que pise el concreto
fresco se hundirá.
 ESTADO FRAGUADO.
Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no
está blando, se conoce como fraguado del concreto
El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el
acabado. El concreto que está aguado o muy mojado puede ser
fácilmente colocado, pero será más difícil darle un acabado. Un
trabajador dejará huellas de sus pisadas en el concreto que está
fraguando.

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  ESTADO ENDURECIDO.
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar
resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto
endurecido son: resistencia y durabilidad.
El concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina
sobre él

2.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO

 RESISTENCIA
Una de las características más conocidas del concreto es su
resistencia. La mayoría de las estructuras de concreto y de los
productos elaborados con este material se diseñan y funcionan en
base a esta propiedad.
Las dos determinaciones de resistencia del concreto que más se
usan son las pruebas de resistencia a la compresión y tensión
El concreto se puede diseñar para satisfacer cualquier valor de
resistencia. La resistencia del concreto está básicamente
controlada por la relación agua/cemento, el agua influye en la
consistencia de la mezcla lo que incrementa o decrementa la
resistencia.
El concreto si clasifica según su resistencia a la compresión, que
varía de 2000 psi (14 MPa.) a 7000 psi (48 MPa.), mientras que la
resistencia a la tensión del concreto es en extremo baja por lo que
en la práctica es suponer que es cero; desde luego, el reforzado del
concreto con varillas de acero permite utilizarlo en vigas y losas
amplias, puesto que el acero resiste las cargas de tensión.

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 TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
Una propiedad muy útil del concreto en estado fresco plástico es su
capacidad para ser mezclado, transportado, colocado y acabado. A
esta característica se le conoce como trabajabilidad.
La consistencia es una consideración de tipo práctico y está
relacionada sobre todo con el grado de humedad de la mezcla.

 DURABILIDAD
La durabilidad es un término que abarca la capacidad del concreto
para resistir el ataque de agentes tales como heladas, agua,
aceites, grasas y soluciones salinas

 COMPACTACIÓN
Una compactación adecuada es esencial para la durabilidad del
concreto. Las ventajas de un concreto compacto son las siguientes:
elevada impermeabilidad, mejor durabilidad, elevada resistencia a
la compresión; mejor adherencia del concreto a la armadura.

 CURADO
Se entiende por curado al conjunto de medidas que tienen la
función de proteger el concreto, desde el momento de la colocación
hasta el desarrollo de resistencias suficientes, mejorando así su
calidad.

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 CAPÍTULO III
ENSAYOS
3.1. DISEÑO DE MEZCLA
Para los posteriores ensayos se trabajo con un diseño de mezcla basado en los
datos obtenidos en los ensayos de la “GUIA DE LABORATORIO 2
AGREGADOS”, cuyos cálculos serán colocados a continuación.

FINO GRUESO
P. E 2,899 2,625
P.U.C - 2125,45
%HUMEDAD 0,27 0,01
%ABSORCION 0,12 0,24
MF 3,34 -

Tabla N°2 Datos obtenidos de ensayos a agregados.

ITEM VALOR
Frc A 294
TMN (tamaño máximo nominal) B ¾”
Aire C 2
Agua D 205
P.E CEMENTO E 3,15
RELACION AGUA CEMENTO F 0,548

Tabla N°3 Datos obtenidos según tablas ACI - RNC

CALCULO 1:
PESOS Y VOLUMENES DE MATERIALES

ITEM FORMULA VALOR MEDIDA

CEMENTO D/F 374,09 KG
PESO AGREGADO GRUESO P.U.C *DATO TABLA 977,707 KG
AGREGDO FINO VFINO * P.E. AGREG. FINO 820,42 KG
CEMENTO P. CEMETO/P.E. CEMENTO 0,12 m3
AGUA P. AGUA/P. E AGUA 0,205 m3
AIRE   0,02 m3
VOLUMEN
GRUESO P. [Link]/P. E AGRE. GR. 0,372 m3
TOTAL   0,716 m3
AGREGADO FINO 1- VTOTAL 0,284 m3

Tabla N°4 Cálculos para diseño de mezcla en seco.

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 CALCULO 2
CORRECCION DE HUMEDAD

CALCULO PESO MEDIDA

FINO 822,64 KG
%HUMEDAD
Pagregado∗( +1) 
100
GRUESO 977,80 KG

Tabla N°5 Calculo de corrección de humedad.

CALCULO 2
APORTE DE AGUA

CALCULO CANTIDAD MEDIDA

FINO   1,23 Lt
( %HUMEDAD−%ABSORCIÓN )∗Pagregdado
GRUESO 100 -2,25 Lt

TOTAL -1,02 Lt
Tabla N°6 Calculo de aporte de agua en agregados.

CALCULO CANTIDAD MEDIDA

AGUA D - TOTAL APORTE DE AGUA 206,02 Lt

Tabla N°7 Calculo de agua adicional.

CALCULO 4
RELACION FINAL

MATERIAL CANTIDAD CALCULO RELACION

CEMENTO 374,09 1,00
AGREGADO GRUESO 977,80 2,61
CATIDAD/ P. CEMENTO
FINO 822,64 2,20
AGUA 206,02 0,55
Tabla N°8 Calculo de diseño de mezcla corregida.

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La relación final será expresada de la siguiente manera
1 :2,61:2,20 :0,55

3.2. ENSAYO N° 1
TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO
3.2.1. OBJETIVO

Determinar la temperatura de las mezclas de concreto hidráulico recién mezclado.

3.2.2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Recipiente que permita cubrir 3 pulgadas de concreto en todas las

direcciones.

 Medidor de Temperatura.

3.2.3. PROCEDIMIENTO

Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termómetro a una

profundidad de 75 milímetros, dejar 2 minutos o hasta la lectura se estabilice y
registrar la temperatura con aproximación a 0.5 °C. Si la mezcla de concreto
tiene agregado grueso con TMN mayor a 3”, esta muestra se debe estabilizar
por lo menos en 20 minutos, luego determinar la temperatura.

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3.2.5. RESULTADO
El termómetro marco la temperatura de 18.8°C al momento de la obtención de la
mezcla ya homogenizada.

Fotografía 1. Toma de
temperatura en mezcla fresca.

3.3. ENSAYO N° 2
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP)

3.3.1. OBJETIVO
Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto
en las obras y en el laboratorio.

3.3.2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Molde o cono de Abrams bajo especificaciones ASTM C143.

 Varilla apisonadora (diámetro = 5/8”, 600 milímetros de longitud y puntas
semiesféricas).
 Dispositivo de medición.
 Cucharón.

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3.3.3. PROCEDIMIENTO
PRIMERO
Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana,
húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la
muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen
del molde, aproximadamente, un tercio del volumen del molde corresponde,
aproximadamente, a una altura de 67 milímetros; dos tercios del volumen
corresponden a una altura de 155 milímetros.

Fotografía 2. Llenado inicial del

cono de Abrams.

Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos

uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo, es
necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de los
golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en forma de
espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en todo su
espesor; las capas intermedia y superior en su espesor respectivo, de modo que
la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior.

SEGUNDO
Al llenar la capa superior, se debe apilar concreto sobre el molde antes de
compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, se debe
agregar concreto adicional para que en todo momento haya concreto sobre el
molde.

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Después que la última capa ha sido compactada se debe alisar a ras la
superficie del concreto. Inmediatamente el molde es retirado, alzándolo
cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto del área que rodea la base del cono debe ser removido para prevenir
interferencia con el proceso de asentamiento. El alzado del molde debe hacerse
en un tiempo aproximado de 5 ± 2 segundos, mediante un movimiento uniforme
hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral o de torsión al concreto.
La operación completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta que se
retira, se debe hacer sin interrupción en un tiempo máximo de 2 minutos 30
segundos.

Fotografía 3. Llenado completo

del cono de Abrams.

TERCERO
El ensayo de asentamiento se debe comenzar a más tardar 5 minutos después
de tomada la muestra.
Inmediatamente después, se mide el asentamiento, determinando la diferencia
entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base
superior del espécimen.
Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto hacia
un lado del espécimen, se debe repetir el ensayo sobre otra porción de la
muestra. Si dos ensayos consecutivos sobre una muestra de concreto dan este
resultado, el concreto carece probablemente de la plasticidad y cohesión
necesarias para que el ensayo de asentamiento sea aplicable.

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 Fotografía 4. Desmolde del
cono de Abrams.
3.3.5. RESULTADO
Durante el desmolde del cono de Abrams podemos observar que la distancia de
la varilla con la parte superior de la mezcla asentada es de 19,5 cm o 7,67 in.

3.4. ENSAYO N° 3

PESO UNITARIO DE PRODUCCIÓN Y CONTENIDO DE AIRE

3.4.1. OBJETIVO

Determinar la densidad del concreto recién mezclado que proporcionará

fórmulas para calcular el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de
aire del concreto.

3.4.2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Balanza de 30 kilos, con aproximación de 0.1 gramos.

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  Varilla apisonadora (diámetro: 5/8”, 600 milímetros de longitud y puntas
esféricas).

 Recipiente de medida.

 Placa de enrasado.

 Maso con cabeza de hule de 600 ± 200 gramos.

 Cucharón.

3.4.3. PROCEDIMIENTO
PRIMERO

Apisonado: Se coloca el concreto en el medidor, en tres capas de

aproximadamente igual volumen. Se golpea cada capa con la varilla
compactadora, 25 veces cuando se usen medidores de volumen igual
o menor a 0,014 m³ (0,5 pies³) o 50 veces cuando se use el medidor
de 0,28 m³ (1 pie³).

SEGUNDO
Al terminar la compactación, el medidor no debe mostrar un exceso o
una deficiencia considerable de concreto. Se considera como óptimo,
un exceso de concreto que sobre- salga 3 milímetros (1/8 pulgadas)

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por encima del nivel del borde del molde.

Se puede añadir una pequeña cantidad de concreto para corregir una

deficiencia. Si el medidor contiene gran exceso de concreto al terminar
la compactación, se remueve una porción representativa del exceso
con un palustre o una cu- chara, inmediatamente después de
completar la compactación y antes de enrasar el medidor.

TERCERO

Enrasado: Se enrasa la superficie del concreto al terminar la

compactación y se termina la superficie del concreto, en forma lisa con
la placa enrasadora, teniendo mucho cuidado de dejar el medidor lleno
justo a nivel.

Limpieza y pesaje: Después de enrasar, se limpia cualquier ex- ceso

de concreto existente en el exterior del medidor y se determina la
masa neta del concreto en el medidor con una pre- cisión acorde a la
norma.

CUARTO

MEDIDOR TIPO A
Preparación para el ensayo: Se limpian los bordes del recipiente con el
objeto de que la junta de la cubierta sea cierre hermético. Se
ensambla el aparato y se agrega agua sobre el concreto hasta
aproximadamente la mitad de la escala.
El aparato ensamblado se inclina aproximadamente 30° usando como
apoyo el fondo del recipiente; se describen varios círculos completos
con el extremo superior y se gol- pea simultáneamente la cubierta para
eliminar las burbujas de aire atrapadas en la muestra.
Se coloca nuevamente el aparato en posición vertical y se llena de
agua hasta la marca cero, mientras se golpean ligeramente los lados
del recipiente. Se quita la espuma de la superficie de la columna de
agua por medio de una pera de caucho, con el objeto de obtener un
menisco claro. Antes de cerrar el tubo se agrega agua para llevar su
superficie libre hasta la marca cero.
La superficie interna del recipiente y la cubierta se deben conservar
limpias y libres de aceites o grasas; deben estar húmedas para
prevenir la adherencia de burbujas de aire que son difíciles de retirar
después de ensamblado el aparato.

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MEDIDOR TIPO B

Se limpian los bordes del recipiente con el fin de que la junta de la

cubierta sea cierre hermético. Se ensambla el aparato. Se cierra la
válvula entre la cámara y el recipiente y se abren los dos grifos de la
cubierta. Con una pera de caucho, se inyecta agua a través de uno de
los grifos, hasta que el agua salga por el otro. Se golpea suavemente
la tapa del medidor para eliminar las burbujas de aire atrapadas.

Se cierra la válvula de la cámara y se bombea aire hasta que el

puntero del manómetro coincida con la línea de presión inicial. Se
dejan transcurrir unos segundos hasta que el aire comprimido llegue a
temperatura normal. Se estabiliza el puntero del manómetro en la línea
de presión inicial bombeando o dejando escapar aire y golpeándolo
suavemente. Se cierran los grifos. Se abre la válvula que comunica la
cámara de presión con el recipiente de medida golpea vigorosamente
alrededor del recipiente y a continuación se golpea suavemente el
manómetro y se lee el porcentaje de aire en este último.

Fotografía 5. Medición de la
válvula de presión de aire

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3.4.5. RESULTADO

PESO UNITARIO DE PRODUCCION

Pmolde+concreto−Pmolde
densidad=
Vmolde

 Densidad: Es la densidad del concreto fresco, en kg/m3.

 Pmolde + concreto: Es el peso del molde lleno de concreto,
en kilos.
 Pmolde: Es el peso del molde, en kilos.
 Vmolde: Es el volumen del molde, en m3.

CANTIDAD MEDIDA

PESO DEL MOLDE 4,1 kg

PESO DE LA MEZCLA + MOLDE 20,1 kg

VOLUMEN DEL MOLDE 0,008 m3

CALCULO 2 g/m3

Tabla N°9 Calculo de peso unitario de producción.

CONTENIDO DE AIRE

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 Figura N°1 Aparato medidor tipo A.
Adaptada de ASTM C231 - 09

El contenido de Figura N°2 Aparato medidor tipo B. aire que arrojo como
Adaptada de ASTM C231 - 09
resultado es la de 1,1 %

Fotografía 6. Toma de medida

de % de aire

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4. CONCLUSIONES
Ensayo N°2: SLUMP
 Se determino con éxito el asentamiento del concreto fresco una vez
realizado el ensayo del cono de Abrams, obteniendo un 19,5 cm de altura
del concreto asentado al centro de la varilla.

Ensayo N°3: DENSIDAD Y CONTENIDO DE AIRE

 Con escasos volúmenes de vacíos, se lograría obtener hormigones de
mayor densidad, por lo tanto, de mayor resistencia.
 El curado del hormigón ayudará en la resistencia final, pero sin intervenir
en la cantidad de vacíos, adicionalmente, con una baja permeabilidad, se
garantiza la protección de las varillas en caso de aplicarlo en hormigón
armado.
5. RECOMENDACIONES
Ensayo N°2: SLUMP
 El apisonado debe ser fuerte y no se debe mover el cono en el momento
de compactado por que puede ocasionar una gran cantidad de aire en la
muestra
 El compactado de las diferentes capas tiene que ser hecho con mucho
cuidado ya que la varilla no debe tocar la capa anterior
 La muestra debe ser introducida al cono inmediatamente ya que el agua
se puede evaporar y modificara el resultado del cono

Ensayo N°3: DENSIDAD Y CONTENIDO DE AIRE

 Para el ensayo de contenido de aire y densidad, es importante limpiar

bien el borde del recipiente para garantizar el sellado correcto del equipo.
También, se debe realizar en una superficie completamente plana. La
calibración de la válvula de presión debe ser correcta, para evitar errores
en la toma de datos.

pág. 21
6. BIBLIOGRAFÍA

1. MTC. Asentamiento del concreto (Slump). [Página web en internet]. 2000.

[Citado 11 Abr 2014]. Disponible en:
[Link]
seccion07/[Link] 1260

2. El constructor civil. Consistencia de la Mezcla de Concreto: Prueba

de Revenimiento. [Página web en internet]. [Citado 11 Abr 2014]. Disponible
en: [Link]
[Link]

pág. 22