LABORATORIO DE
INGENIERÍA QUÍMICA III
MOLIENDA
02/03/2022
MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que a pesar
de ser solamente una transformación física de la
materia sin alterar su naturaleza es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya
que el tamaño de la partícula afecta en forma
indirecta el proceso para la obtención de un
producto final.
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MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que reduce
el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. La reducción se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de
reducción más usados en las máquinas de molienda
son compresión, impacto, frotamiento y cortado.
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MOLIENDA
Dependiendo de la industria de que se trate, será el
tipo de molino que use de acuerdo a sus necesidades
de reducción de tamaño. En base a ésto, para
seleccionar la maquinaria para molienda se debe
tener en cuenta los siguientes puntos: 1)
Propiedades físicas del material. 2) Tamaño de la
alimentación. 3) Tamaño del producto a obtener. 4)
Tonelaje que se debe moler.
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MOLIENDA
De acuerdo con el tamaño de la alimentación y del producto, la
maquinaria de molienda queda dividida en la siguiente forma:
1) Reducción de tamaño primaria, con alimentación de
piezas de 5 cm a 250 cm o más. 2) Reducción intermedia o
secundaria de tamaño, con alimentación de 2 cm a 8 cm y
producto que pasa a través de malla 10. 3) Reducción fina de
tamaño, con alimentación de 0,5 cm a 1,5 cm y producto que
pasa a través de malla 200. 4) Reducción superfina de
tamaño, con alimentación de partículas de malla 80 y con
producto fino de hasta media micra.
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MOLIENDA
Para la reducción primaria de tamaño y dependiendo
si los materiales son duros o blandos, se tienen los
siguientes tipos de molinos. Para materiales duros:
Los quebradores de mandíbula, giratorios y de
discos. Para materiales blandos, donde la
producción de finos es limitada, se tiene el molino
de martillos y el de rodillos dentados.
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MOLIENDA
Dependiendo del tipo de fuerza que se aplica para
desintegrar las partículas, las máquinas de molienda
pueden clasificarse así: 1) Las que quiebran por aplicación
de presión continua, ejemplo: Quebrantadores de
mandíbula, de disco, giratorios. 2) Las que desintegran
por impacto o golpe, ejemplo: Molino de bolas, de
martillos. 3) Las que desintegran por abrasión o que
muelen por fuerza cortante, ejemplo: Molino de dientes,
de discos. 7
TIPOS DE FUERZAS USADAS EN LA
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
FUERZA PRINCIPIO APARATO
Compresión Compresión Rodillos
(cascanueces) trituradores
Impacto Impacto (martillo) Molino de
martillos
Cizalla Frotamiento Molino de discos
(piedra de molino)
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TRITURADORA DE MANDÍBULAS
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TRITURADORA DE MANDÍBULAS
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TRITURADORA DE MANDÍBULAS
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MOLINOS DE DISCOS DE
FROTAMIENTO
El molino de discos o fricción es un equivalente moderno de
los antiguos molinos de piedra. Las piedras se sustituyen por
discos de acero en los que se montan placas de molienda
intercambiables ya sea metálicas o abrasivas, que giran a
velocidades mucho mayores, permitiendo con ello una gama
más amplia de aplicaciones. Estas máquinas tienen un lugar
especial en la molienda de materiales orgánicos resistentes,
tales como la pulpa de la madera y harina de maíz. La
molienda se lleva a cabo entre las placas que pueden operar en
el plano vertical u horizontal.
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MOLINO DE DISCO ÚNICO
La materia prima pasa a través de la separación que existe
entre un disco fijo, que es parte de la armadura, y un disco
estriado que gira a gran velocidad. Como consecuencia de la
intensa acción cizallante se produce la trituración de la carga.
La separación se puede variar según cuáles sean el tamaño de
las materias de partida y las exigencias del producto.
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MOLINO DE DISCO ÚNICO
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MOLINO DE DISCOS
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MOLINO DE DISCOS
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MOLINO DE DISCOS
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MOLINO DE DISCOS
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BIBLIOGRAFÍA:
✔ Foust, Wenzel. Principios de Operaciones Unitarias. John Wiley
and Sons. 1990.
✔ Perry Chemical Engineer Handbook. McGraw-Hill Comp. New
York.
✔ McCabe and Smith Unit Operations of Chemical Engineering.
McGraw-Hill. 1998.
✔ Peters. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Barcelona.
1999.
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