Elaborado por: Andres Diaz, Alejandra Arias y Sara Pinedo.
CASO 1
Marlon y Alejandra volvían al taller, después de almorzar en el bar de la esquina, comentando
preocupados el mal ambiente de trabajo que se vivía en la empresa Kirvit. Su intranquilidad
estaba motivada por el control drástico de gastos y horarios que había establecido el dueño
del taller debido al descenso de encargos—se notaba la crisis—, así como por las frecuentes
insinuaciones de posibles despidos. Recientemente, habían instalado un reloj en el que todos
los empleados debían de fichar la hora de entrada y salida del taller, incluso la media hora del
descanso acordada por convenio. Además, si se hacían horas extras para acabar algún
trabajo, no se cobraban y había mucho más control sobre la producción; estaba claro que
había que producir más con el mismo horario. La imposición de estas medidas, junto con la
ausencia de explicaciones claras sobre las expectativas de futuro, propiciaba un ambiente de
agobio y malestar generalizado en la empresa.
Los dos compañeros entraron en el taller y, después de fichar, cada uno se fue a su puesto de
trabajo. Al llegar, Marlon vio con sorpresa que la máquina de llenado de extintores estaba
parada, cuando él la había programado para un periodo de producción que incluía el tiempo
del almuerzo. ¡Madre mía, si se entera el encargado! —pensó Marlon— puesto que otra
condición que había puesto el dueño, recientemente, era que todo el mundo no podía ir a
almorzar al mismo tiempo, sino que había que hacerlo por grupos para que las máquinas no
pararan ni un momento. Mientras mentalmente maldecía a Iván —su sustituto durante el
almuerzo— por no haber estado atento a la máquina, le echó una ojeada superficial al equipo
sin observar ninguna anomalía, revisó la ficha de la máquina para conocer las indicaciones;
pero no logró entender porque estaban en otro idioma (inglés), pensó que era relativamente
normal que la máquina a veces se detuviera sin motivo, fue directamente al interruptor de
puesta en marcha que estaba en “off” y lo giró hasta la posición “on”. No transcurrió ni un
segundo en oírse un fuerte grito. Marlon tardó unos segundos en darse cuenta de la situación,
pero cuando lo hizo ya era tarde. Detrás de la máquina salió Iván con la mano ensangrentada.
Entonces, Marlon pulsó el botón de “Stop emergency” y la máquina se paró.
Rápidamente, atendieron a Iván mientras éste les explicaba, entre gemidos, que la máquina
se había atascado y que estaba quitando las unidades que habían provocado su parada, tal y
como le había comentado al encargado del taller.
Marlon y Alejandra intentaron darle los primeros auxilios utilizando el material del botiquín,
pero se encontraron con la desagradable sorpresa de que el material usado no se había
repuesto. Así que, rápidamente trasladaron a Iván con la furgoneta de la empresa al centro de
salud más próximo, donde les indicaron que, al no tratarse de un caso urgente, debían de
llevarlo a su entidad de seguros de accidente de trabajo. Alejandra llamó por el móvil a la
empresa para preguntar la dirección y dirigirse hacia allí a toda prisa. Iván fue atendido en la
entidad. Su lesión por aplastamiento de los dedos índice y pulgar de la mano izquierda tardó
tres semanas en curar, al cabo de las cuales, Iván se reintegró al trabajo.
Los comentarios que corrieron por el taller fueron que se trató de un caso de mala suerte y
que, en realidad, a cualquiera le podía pasar lo sucedido.
Luego de estudiar el caso descrito, responda las siguientes interrogantes:
.
1. Enunciar todas las Medidas incumplidas en la empresa Kirvit.
-Falta de control a las maquinas y equipos
- Imposición de medidas estrictas en términos de producción y horarios, aumentando
horas extras.
- Falta de mantenimiento preventivo a la maquina
- Falta de una revisión exhaustiva de la maquina antes de ponerla en operación.
- Falta de comprensión y capacitación sobre el funcionamiento de la máquina y cómo
responder a situaciones de emergencia puede contribuir a incidentes como el que
ocurrió con Iván.
- No señalizar ni informar a su equipo de trabajo o al personal de manteimeinto sobre
el fallo de la maquina y el mantenimiento correctivo.
- Realizar intervenciones a la maquina sin contar con las habilidades para su
corrección.
- Incumplimiento con las EPP para la intervención de la maquina.
- La no reposición de los insumos para los primeros auxilios del botiquín.
2. Según las siguientes preguntas:
¿Qué tipo y calidad de servicio espero del sistema y cuál es el nivel inferior y
superior (margen de dicha calidad)?
El tipo de calidad de servicio que se espera es que la maquina este en constante
llenado de los extintores y que siempre este en funcionamiento.
Para los limites de funcionamiento se establece como limite superior es el llenado
rebosado de los extintores y el inferior es la falta de llenado de los extintores.
A partir de los niveles de calidad establecidos para la maquina al parar la producción
incumple la expectativa de una labor continua, lo que limite el llenado contante de los
extintores, lo que conlleva a que el operario Iván realice un mantenimiento correctivo.
¿Estoy fuera del margen de calidad del servicio esperado? Entonces: ¿Qué
clase de mantenimiento estaba realizando Iván a la máquina? Justifique su
respuesta
3. ¿Qué estrategia cree usted se debe implementar en planes de mantenimiento
con el fin de mejorar la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, para no
repetir dicha situación? Describa brevemente.
1. Establecer programas de mantenimientos preventivos y predictivos.
2. Proporcionar la formación y capacitación adecuada para el manejo de
herramientas y equipos.
3. Llevar un histórico de las averías y condiciones de la maquina para poder tomar
decisiones con base en las condiciones de la maquina y aplicar el mantenimiento
indicado.
4. Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante para que la maquina funcione
de manera óptima.
5. Llevar la hoja de vida de cada una de las maquinas y equipos.
6. Señalizar e infirmar el mantenimiento la máquina.
7. Definir los modos de fallo de la maquina
8. Evaluar las consecuencias de fallo utilizando métodos como el AMFE que
permitan evaluar el impacto de los fallos.
4. De acuerdo con su estrategia realice un cronograma de actividades teniendo en
cuenta la planeación, organización y control.
Anexo 1. Diagrama de Gantt
5. ¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento correctivo y preventivo?
El mantenimiento preventivo es la labor de restituir a condiciones optimas maquinaria o
equipo partiendo de que son planeadas y no necesariamente la maquinaria o equipo
presentan una consecuencia en la productividad, mientras, los mantenimientos correctivos
son labores de reparación al presentarse fallas que disminuyen la productividad.
6. ¿Se considera que la empresa tiene una estructura rígida sí o no? Justifique su
respuesta.
La empresa KIRVIT tiene una estructura rígida ya que la implementación de los cambios no es
flexible, por el contrario, se imponen los cambios de manera cuadriculada y estricta.
