Módulos elásticos, Elasticidad, Módulo de Young

Autor:
 Leiliane Cristina Cossolino
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), 2017.
https://sonelastic.com/pt/fundamentos/bases/modulos-elasticos.html
Módulos elásticos
Esta sección del sitio proporciona una descripción general de los módulos elásticos y la relevancia de estas
propiedades para la ciencia e ingeniería de materiales. Se presentan los diferentes métodos de caracterización,
tanto destructivos como no destructivos, así como las fortalezas y debilidades de cada tipo y sus variaciones. El
propósito de este contenido es proporcionar al ingeniero o investigador información básica sobre los módulos
elásticos, con un enfoque especial en los métodos de medición, con el objetivo de facilitar la caracterización y
la utilización del conocimiento de estas propiedades, que son fundamentales para todas las clases de materiales.

Muchos materiales, cuando están en servicio, están sujetos a fuerzas o cargas, como la aleación de aluminio a
partir de la cual se construye el ala de un avión y el acero utilizado en el eje de un automóvil. En estas situaciones,
es necesario conocer las características del material, entre ellas los módulos elásticos, para diseñar las partes y
dispositivos de tal manera que cualquier deformación resultante sea predecible y no excesiva hasta el punto de
deformación plástica, fatiga acelerada o incluso fractura.

El comportamiento mecánico de un material depende en gran medida de su respuesta (o deformación) a la

carga o fuerza a la que está sujeto. La propiedad que correlaciona la deformación elástica con la tensión es el
módulo elástico, que tendrá diferentes definiciones según el tipo de tensión aplicada. Además de los módulos
elásticos, otras propiedades son igualmente importantes, como la resistencia mecánica y la ductilidad de los
materiales metálicos.

Las propiedades mecánicas se miden mediante experimentos de laboratorio cuidadosamente programados en

condiciones regidas por estándares. En el caso específico de los módulos elásticos, los métodos empleados
pueden ser dinámicos, a través de vibraciones con pequeñas amplitudes de deformación, o estáticos, que
someten al espécimen a un esfuerzo conocido y miden simultáneamente el esfuerzo inducido. Estas pruebas
pueden realizarse tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas con o sin atmósfera controlada.

El conocimiento de los módulos elásticos es el foco de muchos profesionales (por ejemplo, productores y
consumidores de materiales, organizaciones de investigación, agencias gubernamentales) con diferentes
necesidades y aplicaciones. En consecuencia, debe haber coherencia en la forma en que se realizan las pruebas
y en la interpretación de sus resultados. Esta consistencia se obtiene mediante el uso de técnicas de prueba
estandarizadas. El establecimiento y publicación de estas normas estándar a menudo es coordinado por
sociedades profesionales. En Brasil, ABNT (Asociación Brasileña de Normas Técnicas) y en los Estados Unidos
ASTM (Sociedad Americana de Ensayos y Materiales), entre otros, son responsables de la estandarización de los
ensayos de materiales.
A menudo, los materiales se seleccionan para aplicaciones estructurales debido a sus combinaciones deseables
de características mecánicas tales como rigidez (módulo elástico), resistencia mecánica, durabilidad y ahorro de
energía. El papel de los ingenieros estructurales es determinar tensiones y distribuciones de tensiones en
materiales que están sujetos a cargas bien definidas. Esto puede obtenerse mediante técnicas experimentales
y / o análisis de estrés teórico y matemático que dependen del conocimiento de los módulos elásticos. Los
ingenieros de materiales y los ingenieros metalúrgicos, por otro lado, se preocupan por la producción y
fabricación de materiales para cumplir con los requisitos de servicio según lo previsto por estos análisis de
estrés.
Esta sección del sitio es un resumen de parte del boletín técnico-científico ITC-ME / ATCP: Módulos elásticos:
descripción general y métodos de caracterización .
Definiciones
Las soluciones Sonelastic ® están destinadas a la caracterización simultánea de módulos elásticos y
amortiguación (fricción interna) de materiales.

Para los materiales isotrópicos donde las propiedades no dependen de la dirección en la que se miden, los
módulos son:

Módulo de Young o Módulo de Elasticidad (Y o E) .

Es una cantidad proporcional a la rigidez de un material cuando está sujeto a una tensión externa de tensión o
compresión. Básicamente, es la relación entre el estrés aplicado y la tensión sufrida por el cuerpo cuando el
comportamiento es lineal, como se muestra en la ecuación E = δ / ε, donde:

E = Módulo de elasticidad o módulo de Young (Pascal)

δ = Voltaje aplicado (Pascal)
ε = Deformación elástica longitudinal de la muestra (adimensional).
Si imaginamos un caucho y un metal, y aplicando la misma tensión en ambos, veremos una deformación elástica
mucho mayor por parte del caucho en comparación con el metal. Esto muestra que el módulo de metal de
Young es más alto que el del caucho y, por lo tanto, es necesario aplicar una tensión más alta para que sufra la
misma deformación que la del caucho, consulte la figura a continuación.

Cuanto más pequeño es el módulo elástico, mayor es la deformación.

El módulo de corte (G)
se define para el esfuerzo de corte por la ecuación G = Τ / Υ, donde:
G = Módulo de corte (Pascal)
Τ = esfuerzo cortante (Pascal)
Υ = Deformación elástica de corte de la muestra (sin dimensiones).
El esfuerzo cortante se relaciona con una fuerza aplicada paralela a una superficie para hacer que los planos
paralelos se deslicen entre sí (ver la figura a continuación). En este caso, el esfuerzo cortante, Υ, puede calcularse
por la tangente del ángulo θ.

Representación de esfuerzo cortante.

Relación de Poisson (µ)
Mide la deformación transversal (en relación con la dirección longitudinal de la aplicación de la carga) de un
material homogéneo e isotrópico. En particular, en el caso de la relación de Poisson, la relación establecida no
es entre esfuerzo y deformación, sino entre deformaciones ortogonales por la ecuación µ = -ε x / ε z = -ε y / ε z
, donde:

µ = relación de Poisson (sin dimensiones)

ε x = Deformación en la dirección x, que es transversal
ε y = Deformación en la dirección y, que es transversal
ε z = Deformación en la dirección z, que es la longitudinal
ε y , ε y y ε z también son cantidades adimensionales, ya que son deformaciones.
El signo negativo en la ecuación de la relación de Poisson se adopta porque las deformaciones transversales y
longitudinales tienen signos opuestos. Los materiales convencionales se contraen transversalmente cuando se
estiran longitudinalmente y se contraen transversalmente cuando se comprimen longitudinalmente. La
contracción transversal en respuesta a la extensión longitudinal debido a la tensión de tracción mecánica
corresponde a una relación de Poisson positiva. Al estirar un borrador, por ejemplo, notará que se contraerá en
una dirección perpendicular a la que inicialmente estiró. Por otro lado, cuando el material tiene una relación de
Poisson negativa (que son casos muy especiales) se expande transversalmente cuando se tira.

Para los materiales isotrópicos, el módulo de corte, el módulo de Young y la relación de Poisson están
relacionados por la ecuación E = 2G (1 + µ). Para la mayoría de los metales con una relación de Poisson de 0.25,
G es igual a aproximadamente 0.4E; Por lo tanto, si se conoce el valor de uno de los módulos, se puede estimar
el otro.

Muchos materiales son elásticamente anisotrópicos; es decir, el comportamiento elástico (p. ej., la magnitud de
E) varía según la dirección cristalográfica (ver Apéndice A). Para estos materiales, las propiedades elásticas se
caracterizan completamente solo mediante la especificación de varias constantes elásticas, cuyo número
depende de las características estructurales del cristal. Incluso para materiales isotrópicos, se deben dar al
menos dos constantes para caracterizar completamente las propiedades elásticas. Dado que la orientación del
grano es aleatoria en la mayoría de los materiales policristalinos sin textura, estos pueden considerarse
isotrópicos. Los vidrios inorgánicos también son isotrópicos.

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descripción general y métodos de caracterización .

Métodos de caracterización
Las soluciones Sonelastic ® están destinadas a la caracterización simultánea de módulos elásticos y
amortiguación (fricción interna) de materiales.

El módulo de elasticidad se puede caracterizar por los siguientes métodos:

- cuasiestático
- dinámico
- ultrasónico

Los métodos cuasiestáticos o isotérmicos se basan en pruebas mecánicas generalmente destructivas y

dinámicas o adiabáticas, incluidas pruebas ultrasónicas en técnicas de resonancia no destructivas. Los valores
determinados por los métodos dinámicos son más altos que los determinados por los estáticos en un porcentaje
típico de solo 0.5% para metales.

Métodos
cuasiestáticos (pruebas destructivas) En los métodos cuasiestáticos, generalmente se realizan pruebas
mecánicas destructivas en las que las muestras se vuelven inutilizables después de realizarlas. Estos consisten
en aplicar una carga, lentamente, simultáneamente con el monitoreo de la tensión inducida.

Primero, introduzcamos el concepto de curva de tensión-deformación. La tensión es una fuerza o carga, por
unidad de área, aplicada a un material, y la tensión es el cambio de dimensiones por unidad de la dimensión
original. En el caso de los métodos estáticos, la carga, que puede ser estática o cambiar relativamente
lentamente con el tiempo, se aplica uniformemente a una sección recta o superficie de un cuerpo, y la tensión
se mide y se relaciona con el módulo elástico que puede sea el módulo o corte de Young según el tipo de prueba.
Para hacerlo, hay tres formas principales en las que se puede aplicar una carga: tracción y compresión para
determinar el módulo de Young y corte o torsión para el módulo de corte; Las pruebas de tracción son más
comunes. En ellos, la muestra se deforma con una carga de tracción que se aplica uniaxialmente, paralela al eje
más largo de la muestra. Estas pruebas se realizan comúnmente para metales a temperatura ambiente para la
facilidad de asegurar la muestra en los accesorios del probador.
Ya en los métodos dinámicos (que se pueden ver en detalle más adelante; ver soluciones Sonelastic ® ) los
módulos elásticos se determinan a partir de la frecuencia natural de vibración (resonancia) de la muestra con
amplitudes de vibración mínima (deformación).

Métodos dinámicos (no destructivos)

Los métodos dinámicos proporcionan información cuantitativa (módulo elástico) y cualitativa sobre la
integridad de un componente mecánico, así como el control de sus propiedades, como los cambios de fase.
La muestra no es inutilizable después de la prueba y puede usarse normalmente o ensayarse muchas veces.

En el estudio del daño por choque térmico, por ejemplo, es posible evaluar la evolución de la resistencia
mecánica midiendo el módulo de Young simultáneamente con la aplicación sucesiva de ciclos de choque
térmico. Si se usara otra técnica para la medición del módulo de ruptura, se requeriría una muestra para cada
medición.

Los métodos dinámicos están estandarizados y ampliamente utilizados, especialmente para materiales
compuestos frágiles. Vea las soluciones Sonelastic ® .

Historia

El primer método dinámico de aplicación práctica fue desarrollado por Forster en 1937. En este método, una
barra de sección rectangular del material a caracterizar está colgada por dos cables, uno conectado a un
actuador y el otro a un sensor. Las frecuencias resonantes se determinan con una excitación sinusoidal de
frecuencia variable asociada con la observación del pico de respuesta de la muestra capturado por el sensor.
Este método todavía se usa principalmente para temperaturas ultra altas en atmósfera controlada. Surgieron
otros métodos al mismo tiempo, pero no eran prácticos debido a la necesidad de aplicar alto voltaje y fijar piezas
metálicas en la muestra.

Los fundamentos matemáticos para calcular el módulo elástico dinámico con precisión se desarrollaron entre
los años 1940 y 1960. Pickett presentó en 1945 las ecuaciones para el cálculo de los módulos elásticos y la
relación de Poisson a partir de los modos de vibración fundamentales. Las ecuaciones propuestas por Pickett
tienen factores de corrección empíricos para barras y cilindros con baja relación de aspecto. En 1960, Kaneko
introdujo un refinamiento de las ecuaciones de Pickett al generalizarlas a los modos de vibración de cualquier
orden, no solo a los modos fundamentales.

En las décadas de 1960 y 1970 se desarrollaron el método de excitación por impulso y el equipo Grindosonic;
que popularizó la caracterización de los módulos elásticos dinámicos y extendió el método al campo del control
de calidad y la inspección. En este método, a partir de ciertas condiciones de límite mecánico, la muestra se
excita en un cierto modo de vibración mediante un "golpe". El equipo captura esta vibración con un sensor
piezoeléctrico o un micrófono e informa al usuario de la frecuencia de resonancia respectiva a partir de la cual
se calculan los módulos.

Grindosonic se comercializa con la misma funcionalidad hasta la fecha, pero en la década de 1990 se
desarrollaron sistemas de medición automatizados y actualmente se están perfeccionando para caracterizar los
módulos elásticos de materiales refractarios en función del tiempo y la temperatura. Estos sistemas están
basados en computadora y tienen varias ventajas sobre el Grindosonic tradicional, especialmente en
discriminación de frecuencia, por ejemplo, el Sonelastic ® Stand Alone, que además de la frecuencia
fundamental, también enumera las frecuencias armónicas presentes y su amortiguación.

Dada la importancia asumida, se estandarizaron los procedimientos de caracterización no destructiva mediante

métodos dinámicos, y se realizaron esfuerzos interlaboratorios e inter-técnicos para la armonización, además
de la preparación de estudios y guías de buenas prácticas de caracterización.

Los métodos dinámicos se subdividen en:

- Excitación de impulso
- Barrido de frecuencia

Excitación por impulso (estándar ASTM E1876)

En el método de excitación por impulso, la muestra tiene un impacto corto y responde con vibraciones en sus
frecuencias de vibración naturales de acuerdo con las condiciones límite impuestas. Vea las soluciones
Sonelastic ® .

La siguiente figura muestra un esquema básico de posicionamiento de muestra para la medición de frecuencias
de resonancia de flexión y torsión para este método. El pulsador es el equipo que aplica el impacto sobre la
muestra para generar vibraciones mecánicas sin dañarla; y el transductor que capta la respuesta acústica y la
convierte en una señal eléctrica para que podamos leer las frecuencias resonantes.
Esquema básico de posicionamiento de muestra para la medición de frecuencias de resonancia de flexión
utilizando el método de excitación de pulso.
Tenga en cuenta que la muestra debe ser apoyada en la posición de los nodos de resonancia fundamental y el
pulso debe administrarse en el lugar de mayor amplitud. Las frecuencias se relacionan con módulos elásticos.
Ejemplo de uno de los portamuestras fabricado por ATCP.
Ejemplo de pulsador electromagnético automático fabricado por ATCP.
Exploración de frecuencia (Norma ASTM 1875)
El principio del método de exploración de frecuencia es estimular la muestra con frecuencia variable y buscar
frecuencias de resonancia de vibración de esta muestra. A través de las relaciones matemáticas, los módulos
elásticos se determinan a partir de las frecuencias resonantes. En este tipo de medición, llamada resonancia de
barra, la muestra está suspendida por cables que también se pueden usar para excitar y detectar vibraciones.

El tamaño y la forma de la muestra y los tipos de excitación por vibración deben cumplir con las soluciones
matemáticas establecidas y para esto la geometría más común es la de las barras de sección transversal
cuadradas y circulares, excitadas longitudinalmente, flexionalmente y torsionalmente. El tamaño de la muestra
generalmente depende del material a analizar. Las dimensiones deben estar dentro de un rango de valores para
que las frecuencias resonantes estén dentro de los límites que el equipo puede medir (especialmente los
transductores).

La parte más delicada del sistema es el acoplamiento entre los transductores (excitación y recepción) y la
muestra. Idealmente, el acoplamiento no interfiere con las frecuencias de vibración naturales de la muestra y,
por lo tanto, el acoplamiento no debe imponer inercia en el sistema, es decir, agregar una masa significativa
que pueda afectar las frecuencias de los modos normales de vibración. Hacerlo debe estar bajo control para
generar influencia evaluable.

Hay un equipo en el que la muestra se suspende por medio de cables y aquellas en las que se apoya en los nodos
de vibración, por ejemplo, Scanelastic ® .

En el caso de acoplamiento donde hay contacto directo de las barras de acoplamiento del transductor con la
muestra, deben permitir que la muestra oscile sin restricciones significativas en el modo de vibración deseado.
La siguiente figura muestra un ejemplo de este tipo de acoplamiento para los modos de vibración de flexión y
torsión. En este caso, la muestra se admite en la posición de los nodos de resonancia fundamentales: 0.224L y
0.5L de cada extremo para el modo de vibración de flexión y torsión, respectivamente.

Posicionamiento de la muestra para medir frecuencias de resonancia de flexión y torsión utilizando el método
de exploración.
La siguiente figura muestra el equipo Scanelastic ® de ATCP Engenharia Physical, para la técnica de resonancia
de barra.

Equipo Scanelastic® para medir módulos elásticos utilizando el método de exploración de frecuencia (resonancia
de barra).

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Análisis comparativo
Las soluciones Sonelastic ® están destinadas a la caracterización simultánea de módulos elásticos y
amortiguación (fricción interna) de materiales.

La siguiente tabla proporciona una comparación entre las características principales de los métodos de
caracterización de módulos elásticos.
Análisis comparativo
Métodos /
Características Cuasiestático Ultrasonido Sonelastic
Prueba destructiva: Si No No
Incertidumbre: 15% o más Hasta 15% * <2%
Tiempo: ** ** Segundos Segundos
Muestras
caracterizables: Principalmente
metales Cualquier material
sólido Cualquier material
sólido
Constantes
elásticas: Centrarse en E E (con µ Estimado
y no medido) E, G y µ
(simultáneamente)
Mediciones en función
de la temperatura: Duro Duro Fácil
* Depende del valor estimado de la relación de Poisson
** Depende del equipo y la habilidad del operador.

A continuación hay algunas notas importantes y notas sobre la información en la tabla anterior:
Pruebas no destructivas :
se prefieren porque permiten el control de las propiedades del material, como los cambios de fase, por ejemplo.
Además, muchos materiales, cuando están sujetos a control de calidad, necesitan "regresar" intactos a sus
lugares de trabajo tras la inspección. En la industria mecánica, particularmente en aeronáutica, la necesidad de
inspeccionar piezas durante su vida útil es muy común. En tales casos, no será posible destruir o comprometer
la parte o componente a probar, ya que debe devolverse al sistema de origen.

Estas pruebas proporcionan información cuantitativa y cualitativa sobre la integridad de un componente

mecánico, lo que permite al profesional a cargo garantizar el reemplazo antes de que dicho componente falle
en la operación. Son ampliamente utilizados en los sectores de mantenimiento e inspección de maquinaria y
motores y, dependiendo de la prueba a aplicar, pueden proporcionar bajos costos de funcionamiento,
practicidad y pruebas rápidas.
Incertidumbre de medición :

este es un parámetro importante a tener en cuenta, ya que para las pruebas de control de calidad, la precisión
de la medición es crítica para la confiabilidad de los resultados y la afirmación de su buen estado de
funcionamiento.
Tiempo de medición :
Teniendo en cuenta la necesidad de caracterización de grandes cantidades de piezas por parte de las industrias,
el tiempo de adquisición se convierte en un factor indispensable para acelerar las mediciones.
Muestras caracterizables :

muchas veces las industrias necesitan equipos que caractericen una amplia gama de muestras y, por lo tanto,
preferirán un dispositivo que satisfaga la mayor demanda, siempre con el objetivo de obtener una relación
costo-beneficio.
Determinación de constantes elásticas :

debido a la importancia de las constantes elásticas para determinar otras propiedades mecánicas, se prefiere el
conocimiento del módulo elástico, E, módulo de corte, G y relación de Poisson, µ, simultáneamente.
Mediciones en función de la temperatura :
este tipo de medición permite verificar los cambios en las propiedades elásticas de los materiales cuando se
someten a tratamientos térmicos. Es posible seguir la aparición de nuevas fases, ablandamiento de la fase de
vidrio, propagación de grietas, daños en general. Muchos materiales funcionan en presencia de variaciones
considerables en la energía y, por lo tanto, los cambios en sus propiedades son cuestiones importantes que
deben abordarse. El equipo que realiza este tipo de medición debería ser fácil de manejar y permitir
temperaturas considerablemente altas.

El conjunto de características anteriores, así como la facilidad de manejo, el costo, la practicidad y la

confiabilidad de los resultados son características determinantes para elegir un método u otro y obtener
equipos para medir módulos elásticos.

Esta sección del sitio es un resumen de parte del boletín técnico-científico ITC-ME / ATCP: Módulos elásticos:
descripción general y métodos de caracterización.

RECUPERACIÓN:
M.C. JAVIER F. SOTO HEREDIA