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 Índice
Descripción Pág.
Índice 3
Identificación del modelo 5-6
Características generales 8
Dimensiones manejadora de aire ME-005 9
Dimensiones tablero de comando TM-005 10
Planilla de datos técnicos ME-005 11 - 12
Dimensiones Unidades Exteriores Salida de Aire Horizontal CX-005 13
Planilla de datos técnicos - Unidad exterior CX-005 14
Instalación y montaje 15
Esquema de instalación de cañerías 16
Distancias máximas entre evaporador y condensador 17
Carga adicional estimativa de refrigerante 18
Mantenimiento 19
Sistema de control de filtros de alta eficiencia - Sistema de caudal de aire 20
Guía para resolución de fallas 21 - 22
Circuitos eléctricos 23 - 25

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Identificación de modelo ME-005

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Identificación de modelo CX-005

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Características generales

Las unidades centrales de tratamiento de aire línea ME-005 están preparadas para trabajar con un caudal
constante de 3.000 m3/h. Están construidas con chapa pre pintada con aislación de poliuretano expandido de 45
mm de espesor.

Las serpentinas de enfriamiento están constituidas por aletas de aluminio y tubos de cobre electrolítico expandidos
mecánicamente, que aseguran una eficiente transferencia de calor aún en las condiciones más rigurosas. En los
cabezales de las mismas se ha reemplazado la chapa de acero galvanizado por aluminio a fin de eliminar los
efectos de la corrosión y asegurar una larga vida útil de las unidades libres de mantenimiento.

Para calefacción en forma opcional se ofrece un pack de resistencias eléctricas.

El equipamiento de estas unidades es el siguiente:

 Bandeja de Goteo. Construía en acero inoxidable y usada para la recolección de condensado.

 Filtros de Aire. Cuentan con dos etapas de filtrado: Mediana eficiencia y alta eficiencia (hasta F9). Estas
unidad están preparadas para trabajar con filtros HEPA terminales.

 Ventilador evaporador EC. De un alto rendimiento y bajo consumo. Cuentan con función de caudal de
aire constante, para asegurar el flujo de aire necesario a través del tiempo.

 Resistencias eléctricas para recalentamiento. Las baterías de calefacción montadas sobre la unidad
recalientan el aire ya tratado en la serpentina. Estas resistencias eléctricas son utilizadas también en el
caso de que el ambiente lo requiera, para proveer calefacción. (Opcional)

 Protectores térmicos (Klixon). Su función es desconectar el sistema de calefacción en caso de falla en

el motor del ventilador. Cada resistencia tiene su protector independiente. (Opcional pack
resistencias)

 Manómetro de presión de control de filtros. Se utiliza para verificar el estado de los filtros de alta
eficiencia. Pueden ser manómetros de columna inclinada o de aguja.

 Ojo de buey. Permite visualizar el interior del equipo cuando está en funcionamiento sin necesidad de
abrir la puerta.

IMPORTANTE
 ESTE APARATO NO ESTA DISEÑADO PARA EL USO POR PERSONAS, INCLUSIVE NIÑOS,
CON REDUCIDAS CAPACIDADES FISICAS, SENSORIALES O MENTALES, O POR FALTA DE
EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTO, A MENOS QUE ELLOS HAYAN SIDO SUPERVISADOS O
INSTRUIDOS A CERCA DEL USO DEL APARATO POR PERSONAS RESPONSABLES DE SU
SEGURIDAD.

 LOS NIÑOS DEBEN SER SUPERVISADOS PARA ASEGURAR QUE NO JUEGEN CON EL
APARATO.

 EL EQUIPO DEBE SER INSTALADO TENIENDO EN CUENTA TODAS LAS NORMAS DE

SEGURIDAD NACIONALES, PROVINCIALES Y/O MUNICIPALES.

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Dimensiones manejadora de aire ME-005

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Dimensiones tablero de potencia TM-005

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Planilla de Datos Técnicos ME-005

Descripción Unidad ME-005

CAPACIDAD MEDIDA PARA 26,7 ºC BS / 50 % HR INT
TIPO - HORIZONTAL
MARCA - WESTRIC
CAPACIDAD NOMINAL TR 5 TR
NORMA DE FABRICACION - IRAM-ISO - 9001:2015
ORIGEN Pais ARGENTINA
3
CAUDAL DEL AIRE m / min 50
ANCHO mm. 1.380
ALTO mm. 740
PROFUNDIDAD mm. 840
PESO DE LA UNIDAD Kg. 185
CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR EC
TIPO - Ventilador EC
DIAMETRO mm. 310
CANTIDAD N 1
RPM MÁXIMA - 4.100
CONSUMO W 3.240
CORRIENTE A 4,9
TENSIÓN V 380
TRANSMICIÓN - DIRECTA
FUNCIÓN DE CAUDAL CONSTANTE Si/No Si
SERPENTINA
2
AREA FRONTAL m 0.36
HILERAS N 4
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9,52
ALETAS POR PULGADAS N 13
FILTRO DE AIRE (Mediana eficiencia)
MODELO - MARK 80
EFICIENCIA % 30
ARRESTANCIA % 90
TIPO - Descartable
MEDIDAS Pulg. 24 x 24 x 2"
CANTIDAD - 1
FILTRO DE AIRE (Alta eficiencia)
EFICIENCIA DIN EN 779 F6, F8 ó F9
EFICIENCIA ASHRAE 52-1-92 60% < Em < 80% , 90% < Em < 95% ó 95% < Em
TIPO - Descartable
MEDIDAS mm 592 x 592 x 95
CANTIDAD - 1

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CALEFACCION POR RESISTENCIA (Opcional)
MODELO - 3 x 3.000 W
CANTIDAD Nº 1
TENSION Volts 380
ETAPAS Nº 2
CONSUMO AMP. 13,6 A x FASE
POTENCIA Kw 9
DESAGUE  (pulg) 3/4”
CAÑERIAS DE Succión  (pulg) 3/4” (P/soldar)
INTERCONEXIÓN Líquido  (pulg) 3/8” (P/soldar)
- Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.

Contrapresión disponible: 1200 Pa

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Dimensiones Unidad Condensadora Exterior CX-005 - Salida de Aire Horizontal

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Planilla de datos técnicos - Unidad exterior CX-005

MODELO CX – 005
Tipo de Unidad Condensadora Salida de Aire Horizontal
Capacidad TR 5
Consumo Kw / h 5,4
Peso Kgs. 120
3
Caudal de Aire m / min 65
Ancho (mm.) 1.160
Dimensiones Alto (mm.) 757
Profundidad (mm.) 420
Tipo Scroll
Alimentación 380 V - 50 Hz - 3 F
Compresor
Corriente (A) 8,4
Consumo (Kw / h) 4,8
Tipo R-410A
Refrigerante
Carga (Kg.) 3,4
Tipo Monofásico
Alimentación 220 V - 50 Hz - 1 F
Motor
Corriente (A) 2,1
Potencia (Kw / h) 0,53
Tipo Axial
Diametro 508 mm
Ventilador
Acoplamiento Directo
Cantidad 1
Hileras 2
Serpentina 2
Area 0,88 m
DATOS ADICIONALES
Cañerías de Succión  3/4” Flare
Interconexión Líquido  3/8” Flare
Presostato de Alta Si
Presostato de Baja Si
Filtro de Línea de líquido Si
Llaves de Servicio Si
-Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.

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Instalación y Montaje

Elección del Lugar: Antes de efectuar los trabajos de instalación considerar lo siguiente:

 Elegir el lugar exacto para la ubicación de las unidades.

 Dejar un espacio mínimo de 500 mm. alrededor de las unidades, para el fácil mantenimiento
y servicio técnico.
 Colocar gomas juntas elásticas para el apoyo de los equipos con el fin de evitar posibles
transmisiones de ruido y vibraciones.
 Verificar el desnivel del lugar donde va a ser instalado el equipo, puede causar el desborde
del agua condensada en la bandeja.

Revisión de las Unidades

Cuando se reciban las unidades, revisar cuidadosamente que no hayan sido golpeadas durante el
transporte y que no hayan sufrido deterioro de algunas o más partes de las mismas por transporte
inadecuado. Notificar por escrito a la empresa.
Verificar que estén todos los elementos que vienen con las unidades y los que se necesitaran para el montaje,
ajenos a las mismas.

 Tornillos, tuercas, cables, sellador de siliconas, etc. (No se proveen)

 Soportes especiales para el izaje. (No se proveen)

Conexionado Eléctrico

La alimentación eléctrica a la unidad se hace directamente al Interruptor general, ubicada en el tablero eléctrico de
dicha unidad.
La Unidad de Tratamiento de aire posee un borne de neutro separado del Interruptor General.

IMPORTANTE:

NOTA: En la alimentación eléctrica trifásica con neutro, se individualizar fehacientemente dicho neutro y luego ver
que entre fase y fase estén los 380V requeridos, tomando tensión cruzada entre fases.

COLORES DE CABLES NORMALIZADOS:

NOMBRE COLOR
Fase “R” Marrón
Fase “S” Negro
Fase “T” Rojo
Neutro Celeste
Tierra Amarillo - Verde

Es imprescindible, POR NORMA DE SEGURIDAD, conectar el cable de puesta a tierra previsto en el tablero
eléctrico, con un borne para tal fin.

Asegúrese que la tensión a suministrar a la unidad sea la que se requiere para dicho modelo, verificando la misma
con un voltímetro.

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Esquema de Instalación de Cañerías

Fig. 1 Fig. 2

 Cuando la unidad interior sea instalada por encima del nivel de la unidad condensadora, deberá realizarse
una trampa de aceite en la línea de succión a la salida de la unidad interior, la cual no debe superar el punto
más alto de dicha unidad. Fig. 1

 Cuando la unidad interior sea instalada debajo del nivel de la unidad condensadora y la diferencia de altura
entre ambas sea mayor a un metro e inferior a seis metros, se deberá hacer una trampa de aceite en la línea
de succión a la salida de dicha unidad interior o en el caño de subida. Si el desnivel esta comprendido entre 6
y 9 metros se deberán hacer dos trampas de aceite en la línea de succión, una en la parte inferior y otra en la
mitad del recorrido vertical.

 Cuando las cañerías de refrigerante tengan largos tramos en horizontal, se recomienda que las mismas
tengan una pequeña pendiente hacia la unidad condensadora, para permitir que el aceite vaya drenando por
desnivel hacia el compresor.

 La distancia máxima entre las unidades evaporadoras y condensadoras no podrá ser mayor a las
recomendadas en la Tabla 1.
La distancia resultante de sumar los valores A + B para el caso de la Figura 1 y A, B y C para el de la figura 2,
debe ser inferior o igual al máximo admitido para cada modelo en la Tabla 1.

 El diámetro de las cañerías de líquido y succión será el indicado en la Tabla 1 de acuerdo a la longitud total de
las mismas.

 Cuando la cañería supere los 5 metros totales, por cada metro adicional se deberá agregar refrigerante al
circuito de acuerdo a los valores indicados en la Tabla 2.

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Distancias Máximas entre Evaporador y Condensador (Compresor U. Exterior)

Sistemas Separados WESTRIC (para R-410A)

Longitud Diámetros recomendadas según la longitud de la cañería (Compresor

Capacidad Máxima 1 a 5 metros a 10 metros a 15exterior)
metros a 20 metros a 30 metros
Compresor
Vert. Total Líq. Succ. Líq. Succ. Líq. Succ. Líq. Succ. Líq. Succ.
5 TR 9 30 3/8” 3/4” 3/8” 7/8” 1/2” 7/8” 1/2” 1” 1/2” 1”
Pérdida de Rendimiento 0% 1% 2% 3% 4%

Cuando el compresor está por encima del evaporador hasta 6 m, siempre se debe hacer una trampa de aceite al
comenzar la subida al condensador.
Cuando supera los 6 m. de altura se debe hacer una trampa cada 4 m aprox. entre c/u, la suma total no debe
superar los 9 m. en altura.
Cuando se tienen alturas mayores a 9 m. se debe colocar un separador de aceite entre el compresor y la
serpentina condensadora, para evitar la expulsión del aceite al circuito y que luego no pueda retornar al
compresor, por las gran diferencia de altura.

Importante: Cuando se pasen las cañerías por las paredes, tapar las puntas para evitar que entre resto de obra
Las cañerías de refrigeración deben estar limpias de grasas y aceites de la fabricación y en el momento de
soldarlas es conveniente, hacer circular nitrógeno en forma suave para evitar que se forme escoria, por la
oxidación del soplete dentro del caño,
Una vez finalizada la soldadura, desde las llaves de servicio hacer circular nitrógeno con velocidad por las
cañerías, para expulsar cualquier resto de basura que pudiera tener.
Una vez terminada la interconexión, hacer vacío por alta y por baja a las cañerías y/o al evaporador si no tiene
llaves de servicio en el mismo y esté cargado con gas refrigerante.
Si por cualquier causa se debe hacer vacío por una a sola cañería y también al evaporador tener en cuenta de
calentar el bulbo de la válvula de expansión, con la mano para que se abra y hacer un vacío a todo el sistema.
Siempre una vez finalizado y con el equipo funcionando durante unas horas verificar que el nivel de aceite (donde
tiene visor) esté en los niveles normales; de no ser así agregar el aceite que corresponde hasta llegar al nivel.
Nuestros equipos vienen de fábrica totalmente cargados, y admiten hasta 5 metros de cañerías sin agregar gas.

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Carga adicional estimativa de refrigerante (Por metro de cañería en la línea de liquido)

NOTA: Una vez finalizada la instalación del sistema y después de un periodo de funcionamiento controle que las
2 2
presiones del equipo sean las adecuadas (480 lb/pulg y 120-130 lb/Pulg de alta y baja respectivamente).
Verificando además que el consumo del compresor este en el valor nominal del catalogo. Tener en cuenta de
tapar un tanto el condensador si se trata de un día frío o templado para simular de forma aproximada las presiones
en un día de calor.

IMPORTANTE: TOMAR ESTOS DATOS COMO ESTIMATIVOS Y CONSTATARLOS SIEMPRE CON PRUEBA
PRÁCTICA EN EL EQUIPO

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Mantenimiento

IMPORTANTE: Antes de realizar el proceso de mantenimiento, cortar la energía eléctrica de la unidad.

Bandeja de Condensado:

Revisar que el agujero de drenaje no esté obturado y probar soltando agua con una botella, el libre
escurrimiento por el desagote.
Se deberá hacer a la salida del desagote una trampa tipo sifón para el fácil desagote del agua según la
figura.

 Filtros de Aire:

Uno de los requisitos fundamentales para un buen funcionamiento de cualquier equipo de aire
acondicionado, es asegurarse que los filtros de aire permanezcan limpios.

Estos equipos están provistos con filtros de media eficiencia y alta eficiencia, los cuales se aconseja
verificar periódicamente el estado de los mismos.

 Serpentina :

Si no se ha mantenido los filtros limpios o por acción del tiempo de uso, la serpentina del equipo
seguramente estará sucia, esto se traduce en una pérdida notable de rendimiento en la máquina y por
consiguiente un mal funcionamiento del sistema.

Estando la serpentina seca, con un pincel se removerá y sacará las partes más gruesas a la vista, luego con
una aspiradora se absorberá el polvo. Si la serpentina aún permanece sucia o con signos de grasitud, lavarla
con algún detergente liviano.

 Tablero Eléctrico:

Para el mantenimiento del tablero eléctrico de las máquinas deberá desconectar el Interruptor
general.

Revisar el tablero eléctrico ajustando los tornillos de contactoras y/o llaves de corte, constatar manualmente
que las contactoras se muevan libres.
Si se observa suciedad en los contactos, limpiarlos con un spray para tal fin.

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Sistema de control de filtros de alta eficiencia

Los manómetros de columna inclinada o de agujas se utilizan en nuestras manejadoras para indicarnos cuando es
necesario cambiar los filtros de alta eficiencia y proporcionar en todo momento un adecuado funcionamiento en el
equipo.

Se recomienda para filtros de alta eficiencia no superar los 380 Pa.

Sistema de caudal constante

La unidad ME-005 cuenta con un ventilador EC con función de caudal constante. Esto se logra a través de un
transmisor de presión que censa presiones en el oído y en la succión del ventilador, y a través del programa
cargado en el ventilador mantiene constante el caudal de aire independientemente del estado de los filtros.

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GUIA PARA RESOLUCIÓN DE FALLAS (Sirve como referencia para equipos nuevos o usados)

Problemas o
Causas Soluciones
Síntomas
1.- Interruptor General de la unidad cortado.
Llaves y/o fusibles externos chicos o cortados.
1.- Problemas en la alimentación Cables y/o terminales flojos.
eléctrica. Falta de alguna fase o mal conexionado del neutro,
o dos fases iguales.
Actúa el detector de asimetría de fases.
2.- Buscar pérdida de gas refrigerante, capilares tapados.
2.- Corte por presostato de baja. Verificar válvula de expansión trabada (cerrada)

La Unidad no Filtro deshidratador de líquido obturado

funciona
3.- Motores del condensador trabados o quemados.
Serpentina condensadora sucia o con bultos delante
3.- Corte por presostato de alta
Excesos de gas, por agregado en alguna
reparación anterior.

4.- Revisar nuevamente el conexionado eléctrico

4.- Error en conexionado eléctrico
del montaje.
5.- No llega tensión de alimentación
5.- Transformador quemado.
al termostato.
6.- Relevos térmicos de contactoras 6.- Una vez solucionada la causa por esos
accionados. accionamientos, destrabarlos.
1.- Comprobar si falta cargar gas , llevando la presión de
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alta a 300 lbs/p y tener en la baja entre 60 y 70 lbs/p ,
1.- Falta gas
Medir el consumo del compresor ver que esté en los
valores de tabla
2.- Revisar temperatura de salida de 2.- Entre la entrada de aire y la salida debe haber entre
aire 10 ºC y 12 ºC
El sistema no
funciona 3.- Filtros de aire tapados 3.- Cambiar filtros
correctamente,
A veces Corta 4.- Equipos con correas, revisar que 4.- Ajustar correas sin que queden muy tirantes, porque
el presostato no estén flojas deterioran los rodamientos.
baja
5.-Giro de ventilador sentido inverso
(motores trifásicos), por cambio 5.- Rotar una fase a la salida del contactor o en el motor.
de motor o inversión de fases .
6.-Corto circuito de aire en inyección 6.- Quitar de delante de la máquina elementos que
y retorno. pudiera rebotar el aire o rejas orientadas
directamente sobre el retorno del equipo.

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 1.- La unidad no es suficiente para 1.- Hacer un balance térmico para determinar
enfriar el local a acondicionar capacidad frigorífica total necesaria.
El sistema 2.- Reemplazar presostatos deteriorados, justar
2.- Algún componente deteriorado
funciona en ventiladores sueltos, limpiar serpentinas sucias. filtros
funcionando defectuosamente.
forma continua de aire tapados etc.
e insuficiente 3.- Pérdida de gas 3.- Reparar fugas de gas, colocar y/o ajustar tapas de
llaves de servicio y tuercas. Volver a cargas gas.
4.- Motocompresor defectuoso 4.- Cambiar motocompresor.
1.- Falta de una fase 1.- Revisar si es de la compañía o algún
fusible o llaves que estén en mal estado.
2.-Cableado de sección no
Accionan los 2 - Cambiar sección de cables.
apropiada al consumo eléctrico.
relevos
3.- Motores y/o motocompresor
térmicos 3.- Reemplazarlo
defectuosos.
de las
4.- Baja tensión
contactoras
(inferior a la nominal menos 10%),
4.- Gestionar solución al problema.
que es lo aconsejable.

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Circuito eléctrico ME-005 Ventilador EC - Caudal constante con resistencia

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Circuito eléctrico de CX-005

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Circuito eléctrico CX-005 TR DATA

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