Análisis de la

Cadena de Valor
 Logística y sus Herramientas

▰ Bienvenidos a esta primer semana de nuestra materia Análisis de la

Cadena de Valor.

2
Logística: Comprende el flujo
eficiente de productos e información
desde el proveedor, durante el
procesamiento y hasta que el
producto o servicio llega al
consumidor final. (2019, Maturana,
Sergio; Melo, Marco).

Entendamos que es la logística y su

importancia para las organizaciones
actuales, para las nuevas formas de
negocio:

3
 Evolución de la logística

▰ La logística tuvo sus orígenes en el

mundo militar.
▰ Siglo VII a.c. donde existía el
“Logístiko”, encargado de determinar
las cantidades de pertrechos* que se
necesitaría para avanzar de acuerdo
a los planes.
▰ Incluía no sólo abastecer las
cantidades requeridas, sino también,
buscar las mejores fuentes de
aprovisionamiento y su entrega a las
unidades pertinentes. (2019,
Maturana, Sergio; Melo, Marco).
* Pertrecho Instrumentos y utensilios necesarios para hacer una actividad determinada, en especial armas,
municiones, máquinas, etc., que forman el equipo de un ejército. (Wikipedia).
4
Evolución de la logística

Época Caracterisiticas Relevantes

1956 - 65 Desarrollo del análisis de costo total de las operaciones logísticas.

Una década de Enfoque de sistemas al análisis de las interrelaciones del sistema logistico.
conceptualización
Mayor preocupación por el servicio al consumidor, al mínimo costo logístico.
de la logística
Atención a los canales de distribución.
1966 - 70 Desarrollo fragmentado;
Prueba del Administración de materiales / Distribución Física.
concepto de la Los sistemas de medición del desempeño fomentaban la optimización local, evitando la
logística integración.
Crisis energetica impulsó el movimiento hacia la mejora del transporte y almacenamiento.
1971 - 79 Preocupación ambiental /ecologíca impacta las opoeraciones logísticas.
Un período con Altos costos de capital y recesión.
cambio de Fuerte orientación hacia la administración de materiales por la incertidumbre en la
prioridades obtención de los insumos.
La computación impulsó el desarrollo de modelos logísticos.

5
 Época Caracterisiticas Relevantes
Liberación del transporte fomentó el incremento de la productividad a través de una mejor
coordinación de la distribución, manufactura y abastecimientos.
1980´s
La tecnología de la micro computación fomento la descentralización e intercambio de
Impacto
información, acercando los clientes a la empresa.
Tecnológico
Revolución de la tecnología de la comunicación y código de barras, impulsa la
coordinación e integración de los elementos del sistema logístico.
Ciclos de productos cada vez más cortos.
Incremento en la segmentación del mercado y variedad de opciones.
1990´s Mayores expectativas en el nivel de servicio al cliente.
Hacia el futuro: Avances en la tecnología de proceso, producto e informativa.
Fuerzas Globalización de los mercados.
integradoras de Procesos de manufactura y administración.
la logística El balance de poder está cambiando del productor al distribuidor.
Incremento en competitividad en todas las dimensiones y de presión sobre los márgenes
de utilidad.

6
Fuente: Franco Irene, Titulo: Logística, [Link]í[Link]
Logística en la Actualidad

▰ “De los muchos cambios que han tenido lugar en el

pensamiento de la dirección de empresas durante los
últimos 30 años, quizás el más significativo ha sido el
énfasis puesto en la búsqueda de estrategias que provean
de un mayor valor a los ojos del cliente”. Así de claro se
expresa Martin Christopher en su libro ‘Logistics and Supply
Chain Management’.
▰ Las empresas y los clientes quieren sentir que los servicios
y productos que consumen no son ‘commodities’. Es decir,
productos genéricos que resultan imposibles de distinguir
de los que ofrece la competencia. Para generar un vínculo
y una satisfacción real es necesario que el cliente perciba
de manera clara y tangible el valor adicional que le está
generando su proveedor. Que tenga una razón para seguir
siendo fiel y repetir la compra. (principal objetivo de las
ventas).
▰ Para conseguir esta creación de valor son muchas las
empresas que han apostado por la logística como uno de
sus principales argumentos y elementos diferenciadores. Es
decir, tratan a la logística como una ventaja competitiva.

2017, Publicado por Trangresa, [Link]

7
Logística en la actualidad

▰ Como podemos observar los modelos ▰ “Coronavirus: los centros de

de los negocios actuales que se
centran en el comercio electrónico logística, los grandes
tienen su base en la logística. ganadores de la cuarentena”
▰ Aunado a lo anterior la emergencia
sanitaria que estamos viviendo ha
hecho que las empresas que no tenían
este modelo, desde la tienda de la
esquina, la central de abastos,
restaurantes, etc. encuentren en la
logística la forma de subsistencia.

8
Principios logísticos

Previsión

Continuidad Economía

Prioridad Oportunidad

Planeación y Logística
Ejecución Coordinación Simplicidad

Seguridad Flexibilidad

Orden
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 Costos Logísticos

▰ Para las empresas, es fundamental conocer en que invierte el dinero, y comprender la estructura de los costos de logística es esencial en esta área, por
ello.
▰ La función más conocida de la logística es el transporte, y representa el mayor porcentaje de costos logísticos para la mayoría de las empresas. Los costos
de transporte se componen de costos fijos y variables: los costos fijos incluyen la depreciación de la flota, los salarios, el mantenimiento; la parte variable
incluye combustible, llantas, lubricantes, entre otros. Si el transporte se subcontrata, el costo total se paga en forma de flete o costo de envío.
▰ Otro factor importante en la composición de los costos logísticos es el inventario. Si el envío es rápido y frecuente, podemos mantener bajos los niveles de
inventario, pero pagaremos mucho por el envío. Por otro lado, si los lotes son grandes (grandes volúmenes, poco frecuentes), el inventario promedio será
alto y los costos de almacenamiento serán altos, con bajos costos de envío.
El costo del inventario se compone de varios elementos:
(1) El valor del inventario en sí mismo que podría invertirse en otro lugar, generando intereses;
(2) Mantener el inventario también cuesta dinero: seguro, obsolescencia, pérdidas y otros riesgos asociados;
(3) Durante la operación de transporte, una parte del inventario no está disponible dentro de los camiones, por lo tanto, el inventario de
tránsito también se suma a este costo;

(4) Finalmente, si los inventarios no están bien administrados, la compañía tendrá una escasez de productos, y este costo es difícil de medir.
▰ El lugar donde se guarda el inventario, es decir, el almacén, también compone el costo logístico. Por lo tanto, el costo de almacenamiento incluye
impuestos, iluminación, conservación (o alquiler si se alquila el almacén); equipos de manipulación y almacenamiento, así como los salarios (y cargos) de
los empleados necesarios para manejar los productos ...
▰ El costo del pedido es algo menor, pero también es importante considerarlo: costos relacionados con el material utilizado (papel, suministros de oficina,
computadoras), costos de personal (salarios y cargos) y costos indirectos (electricidad, teléfono, comunicación, entre otros). Aunado a esto recordemos la
logística inversa que hoy en día es otro de los drivers del costo logístico. 10
 Lead time

¿Qué es el Lead Time en logística?

▰ Uno de los principales indicadores en logística es el Lead

Time (tiempo de entrega), que se le denomina así, al tiempo
que transcurre desde el que se emite la orden de compra
pidiendo la mercancía hasta que el proveedor la entrega al
cliente. El mismo es calculado por lo general en días, horas,
inclusive minutos, recordemos las famosas pizzas, y los 30
minutos son referencia para muchas entregas.
▰ Sin embargo este significado puede variar dependiendo de
la empresa de la que se trate. Cuando se habla de
suministros los inventarios son la clave para el buen
funcionamiento del sistema de entregas.
▰ El nivel total del inventario siempre será más alto si el
tiempo de entrega es mayor, la reducción del tiempo de
entrega o Lead Time también reduce el inventario que se
genera durante el tiempo de fabricación de un producto.
▰ El sistema JIT, lo revisaremos más adelante en el curso.
11
Logística vs Áreas funciones de la
organización

▰ La logística es la actividad que planifica,

implementa y controla el flujo eficiente y
efectivo y el almacenamiento de bienes,
servicios e información relacionada entre el
punto de origen y el punto de consumo para
cumplir con los requisitos de los clientes,
según el Consejo de Profesionales de la
Gestión de la Cadena de Suministro. .
▰ El término clave es "cumplir con los
requisitos del cliente". La investigación de
mercado identifica dónde los clientes
prefieren comprar sus productos, que
pueden estar en tiendas, en Internet o por
teléfono. La logística asegura que los
productos estén disponibles en esas
fuentes.

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Mejorando la experiencia del cliente.

▰ Las empresas apuntan a retener a sus

clientes asegurándose de que estén
satisfechos con la experiencia completa del
cliente, desde el pedido inicial hasta la
entrega final.
▰ Una operación logística efectiva asegura
que los clientes reciban los productos que
ordenan rápidamente y en las condiciones
adecuadas.
▰ Los clientes minoristas quieren saber que
los productos estarán disponibles cuando
visiten una tienda. Los clientes que hacen
pedidos en línea o por teléfono esperan una
entrega rápida a sus hogares o ubicaciones
comerciales. Si un cliente necesita devolver
un producto, una operación logística
eficiente asegura que el proceso sea rápido
y conveniente para el cliente. 13
Estrategias soporte de distribución.

▰ Elegir la estrategia de distribución correcta permite a

las empresas llegar a diferentes sectores del
mercado y aumentar su participación en el mercado.
Una tienda que sirve a una comunidad local puede
aumentar su negocio al ofrecer un servicio de
entrega a clientes fuera del área que hacen pedidos
en línea o por teléfono.
▰ Las empresas pueden designar mayoristas,
distribuidores o minoristas para vender y entregar
productos a clientes más pequeños, en lugar de
utilizar sus propias instalaciones de ventas y
distribución.
▰ Las empresas también pueden adquirir puntos de
distribución para poder controlar la calidad de las
ventas y el servicio al cliente.

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Mejora de los beneficios para el cliente.

▰ Las empresas pueden usar sus

servicios de logística para
aumentar su participación en el
mercado al mejorar los beneficios
para los clientes.
▰ Por ejemplo, ofrecer a los clientes
entregas gratuitas en compras por
un valor determinado u ofrecer
servicios de entrega mejorados,
como la entrega al día siguiente o
al fin de semana.

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Un ejemplo de logística aplicada.

▰ Kmart y Wal-Mart son dos cadenas de venta al menudeo que hace unos cuantos años vendían los mismos productos, buscaban los mismos clientes e
incluso tenían nombres parecidos. Cuando comenzó la carrera, la gente se acostumbró a la “gran K roja”, cuyas tiendas salpicaban las áreas
metropolitanas, pero pocos habían oído hablar de Wal-Mart, cuyas tiendas estaban en zonas rurales. Considerando lo parecido de las tiendas y de su
misión, los analistas atribuyen la fortuna de las dos cadenas principalmente a las diferentes filosofías administrativas.
▰ En 1987, Kmart iba a la cabeza, con el doble de tiendas y ventas de 26 mil millones de dólares, comparados con los 16 mil millones de Wal-Mart. Con su
presencia urbana y un enfoque en publicidad, Kmart era más visible. Por lo contrario, Wal-Mart comenzó en almacenes aislados en las afueras de pequeñas
ciudades, tentando a los clientes para que dejaran las tiendas familiares de los antiguos centros comerciales. Pero Wal-Mart se multiplicaba rápidamente
sobre el paisaje rural, y era inevitable una invasión a la América urbana, así como una confrontación con Kmart.
▰ Los objetivos de Kmart se enfocaron en el marketing y la mercadotecnia, incluso contratando a la estrella de Hollywood Jaclyn Smith para promover su línea
de ropa. Por lo contrario, Sam Walton, el fundador de Wal-Mart, estaba obsesionado con las operaciones. Invirtió millones de dólares en un sistema de
cómputo para toda la compañía que vinculara las cajas registradoras con la dirección general, posibilitándole reaprovisionar rápidamente los productos.
También invirtió con gran fuerza en transporte y modernos centros de distribución. Además de aumentar su control en la cadena de suministros, estos
movimientos claramente redujeron costos. Mientras Kmart intentaba mejorar su imagen y cultivar la lealtad a la tienda, Walton seguía bajando costos,
apostando a que el precio demostraría ser más importante que cualquier otro factor al momento de atraer clientes. Los increíblemente sofisticados sistemas
de distribución, inventario y escáner consiguieron que los clientes casi nunca encontraran los estantes vacíos o que casi no hubiera retrasos al comprobar
los precios.
▰ Entre tanto, las quejas de Kmart se amontonaban mientras abundaban horribles historias sobre su distribución. Los empleados carecían de capacitación y
de habilidad de planear y controlar los inventarios de manera apropiada, y las cajas registradoras de Kmart a menudo no tenían información actualizada y
escaneaban productos con precios erróneos. Esto condujo a un litigio en California, y Kmart tuvo que pagar una multa de 985,000 dólares por cobrar precios
excesivos a sus clientes.
▰ A través de los años, Wal-Mart se ha enfocado en los asuntos de logística, mismos que le han permitido mantener precios bajos y clientes satisfechos que
regresan a menudo. ¡Actualmente Wal-Mart es cerca de 6 veces el tamaño de Kmart!
Fuente: AS International Group > Blog > Noticias ASIG > MARKETING VS LOGISTICA, CASO WAL-MART VS KMART
16
Relación del área logística con el resto de
la empresa.

▰ Tal y como pudimos revisar en el caso anterior la logística tiene relación con las
principales áreas de la empresa como los son:
▻ Mercadotecnia
▻ Finanzas
▻ Tecnología de la Información
▻ Gestión del talento
▻ Manufactura

17
Elementos de valor en los sistemas
logísticos.

▰ La logística tiene como principales elementos los siguientes:

▻ Inbound
▻ Proceso de manufactura
▻ Outbound
Entendamos a que se refiere cada uno de estos:

18
Inbound/ Proceso de manufactura / Outbound

Base de comparación Inbound Proceso de manufactura Outbound

Significado La afluencia de materia El movimiento hacia el exterior de los

prima y piezas, desde los proveedores bienes finales, desde la empresa hasta
Significado
a la planta de fabricación, se conoce el usuario final, se conoce como
En esencia, un proceso de fabricación
como Inbound. Outbound.
consta de todos los pasos necesarios
para convertir las materias primas en
Despliegue de recursos y materias productos utilizables que las personas
Movimiento de bienes terminados o
Se centra en: primas, dentro de la planta de desean comprar.
productos del negocio al cliente final.
fabricación.
Interacción entre proveedor y Interacción entre proveedor y empresa
Interacción
empresa Entre empresa y clientes Entre empresa y clientes

19
Herramientas de gestión de los sistemas de
logística

▰ Para poder cumplir con todo lo que hemos revisado hasta ahora que es
la logística, parte esencial de la cadena de valor, se han desarrollado
diversas herramientas que nos permiten cumplir con los objetivos de la
logística.

20
El flujo de información empresarial y las
tecnologías de información empresariales.

21
22
Transformación de la información

23
Flujos de materiales e información

24
Flujos de información

25
TIC´s

▰ Tecnología de información
se refiere a toda forma de
tecnología aplicada al
registro, procesamiento,
almacenamiento y
transmisión de información
en forma electrónica.

26
La necesidad de las aplicaciones de información

27
Evolución de la Tecnología de Información

BIG DATA

2020
28
IT Transaccional

29
30
La siguiente ilustración muestra lo
que las empresas deben de pasar a
en proceso de implementación de
TIC´s para la logística.

31
Herramientas tecnológicas para la
Cadena de sumininstro.

▰ Con base en lo anterior se puede llegar a utilizar

las siguientes tecnologías:
▻ Código de barras
▻ Sistemas EDI
▻ ERP
▻ CRM

32
 Código de Barras

▰ Un código de barras es una imagen rectangular o

cuadrada, formada por una serie de líneas en forma
paralelas y espacios blancos con un ancho variable que
puede tener dígitos numéricos en su parte inferior, esto le
permite que pueda ser escaneada.
▰ Elemento imprescindible para que los productos puedan
estar en supermercados y tiendas.
▰ El código de barras GS1 unifica la denominación que se le
otorga a un artículo a lo largo de la Red de Valores,
además de esto, facilita la interoperabilidad de su
utilización con las de sus proveedores o clientes,
permitiendo que sean procesados sin errores en su
información, beneficiando al consumidor al facilitar el pago
por los puntos de ventas.

33
Ventajas

▰ Agiliza el etiquetado: eliminar este mecanismo permite tener un

mejor control de stock de la mercancía lo que facilita la toma de
inventarios.
▰ Análisis estadísticos: Permite la realización de análisis
estadísticos, facilitando la realización de estadísticas de venta y
de análisis mercadológico.
▰ Venta de productos: cada marca de producto, para su
cancelación en los puntos de ventas, deben contar con un código
de barras, así como también para su ingreso en los inventarios y
su exportación. De esta manera será más sencillo ubicar las
marcas en los anaqueles de exhibición, en las tiendas o
comercios.
▰ Posibilidad de un registro efectivo: cuando el código del
producto es registrado muestra con exactitud su disponibilidad en
los inventarios, además mejora los tiempos de distribución y
favorece el resurtido efectivo. 34
Sistema Electronic Data Interchange, EDI

▰ El Electronic Data Interchange (EDI)

es el intercambio de ordenador a
ordenador de los datos de negocio
entre empresas reemplazando el
envío de documentos en papel.
▰ Los documentos EDI utilizan
formatos de registro informático que
se basan en estándares
ampliamente aceptados alrededor
del mundo.

35
Principales usos de los sistemas EDI

▰ Al enviar un documento, ambas partes o socios comerciales deben cumplir con el mismo conjunto de
reglas. Estas normas definen dónde y cómo la información del documento se encontrará.
▰ El software de traducción procesa la información de manera diferente para los mensajes enviados y recibidos y
lleva a cabo una auditoría completa de cada paso para asegurar que la información se envía o se recibe en un
sistema EDI.
▰ Cuando el traductor en el equipo receptor lee un documento, se sabe dónde encontrar nombre de la empresa del
comprador, número de pedido, artículos de compra y precio. Esta información se envía al sistema de ingreso de
pedidos del receptor sin necesidad de entrada manual de pedidos.

36
Beneficios

▰ El intercambio de datos a través de ordenadores es mucho menos costoso

que el uso del papel.

▰ Se requiere mucho menos tiempo de trabajo, pues anteriormente las

órdenes de compra en papel solían tardar hasta 10 días en ser procesadas y
hoy en día los pedidos EDI suelen tomar 24 horas máximo.

▰ Se reduce el número de errores debido a que los sistemas informáticos

procesan los documentos en lugar de hacerlo a mano. Además, un sistema
EDI permite el mejor uso de espacio del almacén y un menor número de
incidencias fuera de stock.

37
ERP – Enterprice Resource Planing

▰ Enterprise (empresa)

▰ Resource (recursos)

▰ Planning (planeación).

38
39
Aplicaciones tradicionales vs ERP

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50
 CRM / Customer Relationship
Management

▰ Un CRM es la combinación de prácticas, estrategias y

tecnologías que las empresas utilizan para gestionar y
analizar las interacciones y los datos de los clientes a lo largo
del ciclo de vida del cliente, con el objetivo de mejorar las
relaciones de servicio al cliente y ayudar a la retención de
clientes e impulsar el crecimiento de las ventas.
▰ Los sistemas CRM compilan datos de clientes a través de
diferentes canales o puntos de contacto entre el cliente y la
empresa, que pueden incluir el sitio web de la empresa,
teléfono, chat en vivo, correo directo, materiales de marketing
y redes sociales.
▰ Los sistemas CRM también pueden brindar al personal que
se dirige al cliente información detallada sobre la información
personal, el historial de compras, las preferencias y las
preocupaciones de compra de los clientes. 51
PIPELINE VTAS.

52
En todo momento, se han agregado muchas funciones adicionales a los sistemas CRM para
que sean más útiles. Algunas de estas funciones incluyen la grabación de diversas
interacciones con clientes por correo electrónico, teléfono, redes sociales u otros canales;
dependiendo de las capacidades del sistema, automatizando varios procesos de
automatización del flujo de trabajo, como tareas, calendarios y alertas; y dar a los gerentes
la capacidad de rastrear el rendimiento y la productividad en función de la información
registrada en el sistema.

53
Automatización de marketing: las herramientas CRM con capacidades de automatización de
marketing pueden automatizar tareas repetitivas para mejorar los esfuerzos de marketing en
diferentes puntos del ciclo de vida. Por ejemplo, a medida que las perspectivas de ventas entran en
el sistema, puede enviar automáticamente los materiales de marketing de las perspectivas,
generalmente por correo electrónico o redes sociales, con el objetivo de convertir un cliente
potencial de ventas en un cliente de pleno derecho.

Automatización de la fuerza de ventas: las herramientas de automatización de la fuerza de

ventas rastrean las interacciones con los clientes y automatizan ciertas funciones comerciales del
ciclo de ventas que son necesarias para seguir a los clientes potenciales y atraer y obtener nuevos
clientes.

54
Automatización del centro de contacto: diseñada para reducir los aspectos tediosos del
trabajo de un agente del centro de contacto, la automatización del centro de contacto puede
incluir audio pregrabado que ayuda a la resolución de problemas y la difusión de información
del cliente. Varias herramientas de software que se integran con las herramientas de escritorio
del agente pueden manejar las solicitudes de los clientes para reducir el tiempo de las llamadas
y simplificar los procesos de servicio al cliente.

Tecnología de geolocalización o servicios basados ​en la ubicación: algunos sistemas

CRM incluyen tecnología que puede crear campañas de marketing geográfico basadas en las
ubicaciones físicas de los clientes, a veces integrando con aplicaciones populares de GPS
basadas en la ubicación. La tecnología de geolocalización también se puede utilizar como una
herramienta de gestión de contactos o contactos para encontrar clientes potenciales
basados ​en una ubicación.

55
56
57
58
59
3. Consideraciones en el diseño de
sistemas logísticos
 Comencemos por entender que es una
Alineación de la estrategia y su implicación para las
empresas.

estrategia
Estrategia es:
corporativa con 1. Unmétodo o plan elegido para lograr el
futuro deseado, como el logro de una
el sistema meta o solución a un problema.
2. El arte y la ciencia de planificar y
logístico reunir recursos para su uso más
eficiente y efectivo. El término se deriva
de la palabra griega para generalidad o
liderazgo de un ejército.

[Link]
trategy. html
 POR LO TANTO, SI SE CONVIERTEN EN ES POR ELLO QUE EL
LASESTRATEGIAS EL ELEMENTO CLAVE PROCESO DE
SON UN PLAN PARA MOVER A LA DEFINICIÓN DE LAS
ELEGIDO PARA ORGANIZACIÓN A ESTRATEGIAS NO ES
ALCANZAR UN NIVELES ALGO QUE DEBAMOS
FUTURO DESEADO. INIMAGINABLES YA OBVIAR EN LAS
QUE CON BASE EN ORGANIZACIONES YA
SU ESTRATEGIA O QUE ESTA (S), NOS
ESTRATEGIAS ES GENERARAN UNA
COMO LA SERIE DE VARIABLES,
ORGANIZACIÓN SE RECURSOS, PLANES
MUEVE CON UN Y PROYECTOS QUE
RUMBO CIERTO. PERMITEN MOVER A
LA ORGANIZACIÓN A
LA CONSECUCIÓN DE
SUS OBJETIVOS.
Proceso de Planeación Estratégica

Como podemos observar el

proceso nos lleva de la mano a
definir lo que queremos alcanzar
como organización y por ende nos
obliga a definir un proceso de
planeación y de medición o
evaluación que permita darnos un
claro ejemplo de lo que se va
logrando.
Ventaja competitiva

La ventaja competitiva proviene del

valor que una empresa logra crear
para sus clientes. Puede traducirse en
precios más bajos que los de los
competidores por beneficios
equivalentes o por ofrecer beneficios
especiales que compensan un precio
más elevado.
Una herramienta que nosotros
denominamos cadena de valor.
LA COMPETENCIA DETERMINA EL LA CONVENIENCIA DE LAS LA ESTRATEGIA COMPETITIVA ES
ÉXITO O EL FRACASO DE LAS ACTIVIDADES QUE PUEDEN LA BÚSQUEDA DE UNA POSICIÓN
EMPRESAS. FAVORECER A SU DESEMPEÑO, FAVORABLE DENTRO DE LA
COMO INNOVACIONES, UNA INDUSTRIA.
CULTURA COHESIVA O UN
ADECUADA IMPLEMENTACIÓN.
La rentabilidad La posición que se Estos dos Por ello la estrategia
ocupa
elementos generan se refieren al punto
dentro de un
lucha a través del de partida de
sector
tiempo entre los cualquier
industrial.
competidores de organización en
una industria, por donde se define su
obtener el éxito o fracaso.
liderazgo en ella.
La ventaja competitiva nace fundamentalmente del valor que una empresa logra crear
para sus clientes y que supera los costos de ello.

Es decir que genera una utilidad después de invertir en ofrecer ese producto o servicio con las
características
solicitadas por el cliente y con un plus, que le permitan ocupar un liderazgo en la Industria.

Cada estrategia genérica es un método esencialmente distinto de crear y mantener una ventaja
competitiva.

Una estrategia genérica no favorece un desempeño sobresaliente si no puede ser sostenida

frente a los
competidores.
Las estrategias genéricas:

1.- Liderazgo en

costos.

2.- Diferenciación.

3.- Concentración.
Estrategia de Bajo Costo

Exige que la compañía construya instalaciones de escala eficiente, todo el

tiempo busca la reducción de costos a partir de la experiencia, un control
riguroso de gastos variables y fijos, evitar las cuentas de los clientes
menores y minimizar los costos en áreas como R&D, fuerza de ventas,
publicidad, etc.
Los Directivos se centran en el control total de los costos.

Esta posición le aporta a la empresa que decide tomarla rendimientos

superiores al promedio en su industria.
Estrategia de Diferenciación

▰ Diferencia al producto o servicio que ofrecemos creando así

algo que en la industria entera se percibe como algo único, de
esto podríamos tener miles de ejemplos: Mercedes en
automóviles, Coleman en equipo para acampar, por mencionar
algunos.
▰ La Diferenciación brinda protección en contra de las rivalidades porque los
clientes son
leales a la marca y porque disminuye la sensibilidad al precio.
▰ La Diferenciación a veces impide conseguir una gran participación
en el mercado a menudo requiere de la percepción de
exclusividad.
Estrategia de enfoque o
concentración
Se centra en un grupo de compradores en un segmento de la línea de productos
o en un mercado geográfico.
A diferencia de las dos anteriores esta se basa en la suposición de que la
compañía podrá prestar una mejor atención a un segmento que las empresas
que compiten en mercados más extensos.
Su posición en el mercado significa que tiene costos bajos, una gran diferenciación o
ambos.
Ejemplo: RedCola, Yoli en Acapulco, son ejemplos de empresas o productos
que juegan en esta estrategia, Red cola satisface al mercado que quiere un
refresco de cola, pero a un costo mucho menor.
El refresco Yoli atiende a un mercado local el cual antes de ofrecerte cualquier
otra bebida primero te ofrecen una Yoli, lo que lo posiciona muy fuerte en esa
ciudad del país.
Riegos de las estrategias genéricas

1. No obtenerlas o no sostenerlas.
2. La posibilidad de que el valor de la ventaja conseguida
con la estrategia se erosioné al evolucionar la industria.
(Ejemplo: Kodak, Blockbuster)

|
Riesgos de las estrategias genéricas:

Liderazgo en costos: No se sostiene cuando los competidores

imitan, la tecnología cambia.
Diferenciación: Los competidores imitan, los criterios de
diferenciación pierden importancia entre los compradores, es decir
se vuelven algo una característica genérica de los productos o
servicios, ejemplo: El servicio de asistencia en el camino cuando
GM lo introdujo se convirtió en un diferenciador, pero hoy en día
todos los autos nuevos lo tienen incluido al comprarlos.

Concentración: Se erosiona la estructura, desaparece la demanda.

Para poder implementar cada una de estas ventajas competitivas es
importante tomar en cuenta que las organizaciones deben de construir
un modelo de negocio basado en esa ventaja competitiva lo que
impacta la forma de hacer las cosas, la estructura organizacional, los
beneficios a los empleados, el lay out y equipamiento de las oficinas,
las forma en la que sus empleados viajan por cuestiones laborales o
simplemente no lo hacen, etc.

No puedo competir en una ventaja competitiva de costos bajos y mis

ejecutivos volar en primera clase…
Estas ventajas competitivas les dan a las organizaciones las pautas claras de
como competir en el mercado buscando alcanzar el liderazgo en una industria
determinada.
 El reloj estratégico de Bowman

Las estrategias genéricas (liderazgo en costes o

diferenciación) desarrolladas por Michael Porter son
útiles como base de las ventajas competitivas de una
organización. Sin embargo, tienen escasa utilidad si
una estrategia particular no tiene valor para el
consumidor. El mercado tiene que poder valorar lo que
una organización concreta le esta ofreciendo.
Asumiendo que los productos o servicios de diferentes
organizaciones son más o menos iguales, los consumidores
pueden elegir adquirir los productos o servicios de una
organización u otra en base tanto al precio percibido del
producto como al valor percibido del mismo. Desde este
punto de vista, el reloj estratégico de Bowman introduce los
elementos esenciales para la búsqueda de fuentes de ventajas
competitivas en las organizaciones, ligados directamente a los
atributos que el consumidor utiliza a la hora de comprar: el
precio y el valor que otorga al producto o servicio y, en este
sentido, las estrategias (rutas) que pueden desarrollarse a
través del reloj estratégico son de mayor utilidad para las
organizaciones que aquellas genéricas inicialmente
identificadas por Porter. En el cuadro se presenta un resumen
de las características que a lo largo de los últimos meses
hemos expuesto sobre cada una de las rutas que recoge el
reloj estratégico de Bowman.

Fuente: Paper: El reloj Estratégico de Bowman, Artemio Milla Gutiérrez Socio-Director de Altair Consultores
CONCLUSIONES
Ya para concluir y con independencia del estudio de las rutas de éxito o
fracaso a través de las múltiples combinaciones precio percibido-valor
percibido que podemos desarrollar con la ayuda del reloj estratégico de
Bowman, ¿cuáles son las grandes lecciones que debemos aprender de esta
aproximación? En nuestra opinión son las siguientes:
1- La matriz del cliente de Bowman enriquece, desarrolla y adapta al mercado
las estrategias genéricas desarrolladas por Porter (liderazgo en costes y
diferenciación) y, desde este punto de vista, es superior y muy útil para ser
utilizada por cualquier tipo de organización.
2- Aunque una organización no desee competir vía precio, es fundamental que
los costes los tenga perfectamente identificados (“cost drivers”) y controlados
y que disponga de capacidad para mantenerlos al mínimo nivel posible
(aunque no sea el líder). Invertir en tecnología y desarrollar métodos
productivos más eficientes es crítico. Todo esto le será muy útil si, alguna vez,
se ve forzada a imitar los movimientos de un competidor relevante que ha
optado por una estrategia competitiva de reducción de precios. De otro modo,
la pérdida de cuota de mercado está asegurada.
3- Conocer los distintos segmentos que conviven en un mercado es esencial.
Algunas de las estrategias, inicialmente bien pensadas y desarrolladas,
podrían fracasar si no van dirigidas a un segmento de mercado concreto. La
permanente investigación del mercado y de sus necesidades se configura
esencial en un entorno cada vez más competitivo. Si el segmento de mercado
concreto no existe para nuestra estrategia combinada precio percibido-valor
percibido, habrá que crearlo o habrá que abandonar la estrategia.
4- Es crucial para las organizaciones entender las dimensiones (atributos) del valor percibido por parte de los consumidores. ¿Qué
quiere el cliente? ¿Cuáles son las dimensiones fundamentales del valor percibido? ¿Cómo voy a evaluar los productos y servicios? se
convierten en preguntas clave a las que hay que dar la respuesta necesaria.
5- Los competidores relevantes deben estar bajo permanente vigilancia por parte de la organización. Conocer sus fortalezas y
debilidades será crucial para identificar las posibilidades de ser imitados de forma rápida y eliminar así mejoras en el posicionamiento
competitivo que podrían haberse obtenido de haber desarrollado de forma eficaz alguna de las rutas de éxito catalogadas así por el reloj
estratégico de Bowman.
6- Es muy importante, de partida, conocer cuál es el posicionamiento competitivo de la organización, para cada tipo de producto o
servicio, en la matriz del cliente. De esta manera, podremos conocer las posibilidades de éxito de desarrollar movimientos a lo largo de
la misma para obtener una mejora de la posición competitiva.
Es esencial entender, además, que la matriz del cliente debe elaborarse para cada tipo de producto o servicio y que no debería utilizarse
para evaluar la organización como un todo.
Por último, si de lo que se trata es de mejorar la posición competitiva de la empresa en su intento de captar más clientes y obtener una
mayor rentabilidad, las ideas que nos sugiere Bowman son de extraordinaria valía. Porque, al fin y al cabo, esto es lo que pretenden
todas las organizaciones; ¿o no?.
 La gestión logística consta de los siguientes elementos principales:
Procesamiento de pedidos de clientes
▰ Flujo de acciones
▰ Llenar el formulario de pedido
ELEMENTOS ▰ Decidir las especificaciones del producto
▰ Decidir la lista de verificación de calidad del producto
DE LA ▰ Decidir el calendario de entrega
▰ Decidir la ubicación de la entrega
GESTIÓN Factores importantes
Costo del procesamiento de pedidos
LOGISTICOS Si la empresa es capaz de producir un componente
Lista detallada de especificaciones técnicas
Técnicas
1. Intercambio electrónico de datos (EDI)
2. E-ERP o CPFR
3. Portal web
 Flujo de acciones
▰ Llenar el formulario de pedido
▰ Decidir las especificaciones del producto
▰ Decidir la lista de verificación de calidad del producto
Procesamiento ▰ Decidir el calendario de entrega
▰ Decidir la ubicación de la entrega
de pedidos de Factores importantes

clientes Costo del procesamiento de pedidos

Si la empresa es capaz de producir un componente
Lista detallada de especificaciones técnicas
Técnicas
1. Intercambio electrónico de datos (EDI)
2. E-ERP o CPFR
3. Portal web

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 Flujo de acciones
▰ 1. Costo del transporte de materias primas y productos terminados

▻ Proximidad a los proveedores

Análisis de ▻ Proximidad a los clientes

▰ 2. Disponibilidad y tipo de terreno
ubicación ▰ 3. Disponibilidad de recursos secundarios
▰ 4. Disponibilidad de mano de obra deseada a un costo asequible
▰ 5. Armonía comunitaria
▰ 6. Regulación gubernamentales e impuestos.
Factores importantes
▰ 1. Costo de las operaciones como porcentaje de las ventas
▰ 2. Período de validez del producto
 Flujo de acciones
▰ 1. Análisis de inventario
▰ 2. Comunicar la cantidad, calidad y tiempo del material con el
puntos de suministro.
▰ 3. Obtener el material de calidad, cantidad y en el momento
adecuado
Factores importantes
▰ 1. Control de inventario en la etapa de planificación
Control de ▰ 2. Tiempo de entrega
inventario ▰ 3. Costo frente a la importancia de la materia prima
Técnicas
▰ 1. DRP y control de órdenes de reabastecimiento
▰ 2. Sistema de intervalo de pedido fijo
▰ 3. Cantidad de pedidos económicos con sistema ROP
▰ 4. Control selectivo del inventario (ABC, VED, análisis FSN,
etc.)
▰ 5. Pronóstico de pedidos utilizando herramientas estadísticas
▰ 4. Manejo de materiales
 Flujo de acciones

▰Tipo de material (importancia empresarial como materia prima,

terminado
▰bienes, etc.)
▰inflamable)
Requisitos de manipulación de materiales del material (frágil,

▰Relación de coste de la manipulación de materiales y el coste

del material.
▰Ubicación predeterminada del material, identificación y
Manejo de trazabilidad
Factores importantes
▰1. Rotura del material
materiales ▰2. Pilferage
▰3. Costo de la manipulación de materiales
▰4. Número de manipulaciones
Técnicas
▰ 1. Investigación operativa
▰ 2. Análisis del flujo de materiales
▰ 3. Sistema computarizado de recuperación de materiales
▰ 4. ASRS (Advanced Storage &and Retrieval System)
 Flujo de acciones

▰ 1. Requisito de embalaje para el material (refrigeración, frágil, etc.)

▰ 2. Embalaje primario

▰ 3. Embalaje secundario

▰ 4. Costo del embalaje

▰ 5. Requisito de transporte para el embalaje (a prueba de vibraciones, agua o humedad apretada)

Factores importantes

▰ 1. Protección al producto

▰ 2. Sosteniendo el producto

▰ 3. Comunicar el mensaje a los clientes

▰ 4. Requisito del cliente para el embalaje

▰
Embalaje ▰
▰
5. Logística inversa para embalaje

6. Reciclaje del material de embalaje

7. Costo del embalaje

Técnicas

▰ 1. Embalaje estandarizado de la caja

▰ 2. Contenedorización de envases

▰ 3. Marcado directo de piezas

▰ 4. ISO 14001

▰ 5. Reciclaje de materiales de embalaje

▰ 6. Materiales de embalaje reutilizables

▰ 7. Materiales de embalaje ecológicos

▰ 8. Codificación de barras

▰ 9. Codificación de la barra de Bumpy

▰ 10. Sistema de rastreo GPS

▰ 11. RFID
 Flujo de acciones
▰ 1. Modo de transporte
▰ 2. Costo del producto
▰ 3. Velocidad de transporte
▰ 4. Requisito de ambiente de material (refrigeración, vacío)
▰ 5. Costo del transporte

▰ 6. Urgencia del producto a los clientes

Factores importantes

Transportador ▰ 1. Urgencia del producto

▰ 2. Costo del producto

▰ 3. Costo del transporte

Técnicas
▰ 1. Transporte en contenedores
▰ 2. Transporte de cadenas frías (furgonetas/contenedores refrigerados)
▰ 3. Logística multimodal
▰ 4. Sistemas de distribución de la tirada de leche
▰ 5. Acoplamiento cruzado

▰ 6. Envío directo
 Flujo de acciones
▰1. Ubicación del almacén
▰2. Nivel de inventario en el almacén
▰3. Requisito de almacenamiento del producto
▰4. Requisito de embalaje y reenvasado del producto
▰5. Período de validez del producto
Factores importantes
▰1. Disponibilidad de espacio
Almacenamiento ▰2. Disponibilidad de sistemas de manipulación de materiales adecuados
▰3. Ubicación estratégica
▰4. Instalaciones de embalaje y reembalar
▰5. Información y servicios aliados
Técnicas
▰1. Logística de terceros
▰2. Almacenamiento de terceros
 Flujo de acciones
▰ 1. Servicios contractuales ofrecidos al cliente
▰ 2. Tipo de servicio al cliente requerido para el producto
▰ 3. Ubicación del centro de servicio
▰ 4. Nivel de servicio en el centro de servicio
▰ 5. Costo de servicio vs. reemplazo

Factores importantes
▰ 1. Requisito contractual del servicio al cliente

Servicio al cliente ▰ 2. Calidad del servicio

▰ 3. Logística inversa

Técnicas
▰ 1. AMC (Contratos Anuales de Mantenimiento) y reemplazos gratuitos
▰ 2. Período de prueba limitado (gratuito)
▰ 3. Garantía y garantía
▰ 4. Clubes de usuarios
▰ 5. Líneas de ayuda, número gratuito, centros de llamadas
▰ 6. CRM
 En el mundo actual del entorno competitivo, uno de los factores clave de éxito para empresas manufactureras en velocidad, no
sólo la velocidad de entrega, sino también de concepto, diseño y producción. Se abren nuevas oportunidades para aquellas
empresas manufactureras, que pueden productos al mercado antes de la competencia y el éxito depende de la capacidad de
respuesta.

La fabricación de respuesta rápida (QRM) es una estrategia para reducir los plazos de entrega en todas las fases de fabricación
y operaciones de oficina. Puede traer la fabricación productos de la empresa para comercializar más rápidamente y asegurar
sus perspectivas de negocio ayudando a competir en un campo de fabricación que cambia rápidamente.
QRM no sólo hará que la empresa manufacturera sea más atractiva para el potencial clientes; también aumentará la rentabilidad
al reducir el tiempo sin valor añadido, reducir el inventario y aumentar el retorno de la inversión.
Beneficios de QRM para la empresa manufacturera
Fabricación de
• Disminuye los costes de fabricación

respuesta • Aumenta la cuota de mercado

• Llena los pedidos de los clientes más rápido

rápida (QRM) • Aumenta la calidad del producto

• Introduce rápidamente nuevos productos
• Elimina los residuos y la ineficiencia
• Asegura el futuro de fabricación de la empresa

Por lo tanto, vemos que a pesar de que es imperativo aplicar la fabricación macro a cualquier empresa manufacturera, el mundo
manufacturero está avanzando hacia una fabricación ágil y la fabricación de respuesta rápida que es el siguiente paso para la
supervivencia en este era competitiva. Pero para abordar la fabricación ágil y la respuesta rápida fabricación, la empresa
requiere el uso de métodos de fabricación magra, que es un punto de partida. La agilidad sólo se puede construir desde una
base firme. Por lo tanto, el enfoque de este proyecto está en magra.
 Como ya hemos visto, la fabricación macro es un concepto que parece muy simple pero su
implementación real se volvería difícil si ciertos conceptos básicos no son entendidos correctamente
por una organización que va a la implementación de Lean Fabricación.

CONCEPTOS Sistema Kanban

El sistema Kanban es un sistema de información para controlar armoniosamente la producción
cantidades en cada proceso. Es una herramienta para lograr una producción just-in-time. En este

CLAVE EN LEAN sistema qué tipo de unidades y cuántas unidades necesarias se escriben estaño una tarjeta similar a
una etiqueta llamado Kanban.

El Kanban se envía a las personas del proceso anterior desde el proceso posterior. Como resultado,

MANUFACTURING muchos procesos en una planta están conectados con cada Otro. Esta conexión de procesos en una
fábrica permite un mejor control de las cantidades para varios productos. El sistema Kanban es
compatible con lo siguiente:

• Suavizado de la producción
• Reducción del diseño del tiempo de configuración del diseño de la máquina
• Estandarización de puestos de trabajo
• Actividades de mejora
• Autonomía
Un Kanban suele ser una tarjeta puesta en un sobre rectangular de vinilo. Dos tipos son principalmente utilizados:
Kanban de retirada y Kanban de pedidos de producción. Un Kanban de retirada detalla el tipo y la cantidad de
producto que el proceso subsiguiente debe retirarse del proceso anterior, mientras que un Kanban de pedido de
producción especifica el tipo y la cantidad del producto que debe producir el proceso anterior. Estas tarjetas
circulan dentro de las fábricas de Toyota, entre Toyota y sus muchas cooperativas empresas, y dentro de las
fábricas de sociedades cooperativas. De esta manera, el Kanban puede aportar información sobre las cantidades
de retiro y producción en orden para lograr una producción just-in-time.
Autonomía
Con el fin de realizar la perfección justo a tiempo, las unidades 100% buenas deben fluir a al proceso anterior, y
este flujo debe ser rítmico sin interrupción. Por lo tanto, la calidad del control es tan importante que debe coexistir
con la operación just-in-time a lo largo del sistema Kanban. La autonomía significa construir en un mecanismo un
medio para prevenir producción en masa de trabajos defectuosos en máquinas o líneas de productos. La
autonomía no es automatización, pero la comprobación autónoma de la anormalidad en el proceso.
La máquina autónoma es una máquina a la que se adapto un botón.
En las fábricas de Toyota, casi todas las máquinas son autónomas, por lo que la
reducción masiva de defectos se puede prevenir las averías de la máquina final son
automáticamente comprobada. La idea de Automatización también se amplía a las
líneas de productos de Trabajo.
Si ocurre algo anormal en una línea de productos, el trabajador empuja botón,
deteniendo así toda su línea.
Sistema de dos contenedores
El funcionamiento del sistema
Para empezar, se consume el stock de la primera ubicación. El vaciado de la primera papelera indica que el stock ha alcanzado el EDD y se inicia la
acción de reabastecimiento. El las cantidades de la segunda ubicación se consumen durante el período de reabastecimiento. Ést e sistema reduce el
trabajo involucrado en el mantenimiento de registros y la introducción de errores (administrativos).
Dos contenedores de inventario; reordenar cuando la primera esté vacía, utilice el contenido del segundo hasta que se reciba el pedido.
Este sistema funciona en el sistema de nivel de reorden (R.O.L.) y segrega físicamente el stock de artículos enteros en dos contenedores. La segunda
ubicación contiene una cantidad igual a R.O.L.; es decir (LC + S) y significa satisfacer la demanda durante el período de rea bastecimiento. En la
primera ubicación contiene la cantidad (Q – LC) para satisfacer la demanda entre la recepción de materiales y la realización del siguiente pedido. LC es
el consumo de tiempo de entrega. Q es la orden Cantidad.
S - Stock de seguridad
L - Tiempo de entrega
C - Tasa de consumo
Q - Reordenar cantidad
JIT es una filosofía de gestión japonesa, que se ha aplicado en la práctica desde principios de la década de 1970 en
muchas organizaciones manufactureras japonesas. Fue desarrollado por primera vez y perfeccionado dentro de las
plantas de fabricación de Toyota por Taiichi Ohno como un medio de satisfacer las demandas de los consumidores con
retrasos mínimos. Taiichi Ohno es frecuentemente conocido como el padre de JIT.

Toyota fue capaz de hacer frente a los crecientes desafíos para la supervivencia a través de un enfoque que se centraba
en las personas, las plantas y los sistemas. Toyota se dio cuenta de que JIT sólo sería éxito si cada individuo dentro de la
organización estaba involucrado y comprometido con si la planta y los procesos se organizaran para obtener la máxima
producción y eficiencia, y si programas de calidad y producción fueron programados para satisfacer las demandas
exactamente.

La fabricación JIT tiene la capacidad, cuando se adapta adecuadamente a la organización, de fortalecer la competitividad
de la organización en el mercado sustancialmente reducir los residuos y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de
la producción.
Hay fuertes aspectos culturales asociados con el surgimiento de JIT en Japón. El La ética de trabajojaponesa implica los
siguientes conceptos.
• Los trabajadores están muy motivados para buscar una mejora constante que ya existe. Aunque
actualmente se están cumpliendo altos estándares, existen estándares aún más altos para lograr.
• Las empresas deben centrarse en el esfuerzo grupal, que consiste en la combinación de talento y compartir
conocimientos, habilidades para resolver problemas, ideas y alcanzar un objetivo común.
• El trabajo en sí tiene prioridad sobre el ocio. No es inusual que un empleado japonés llegue a trabajar 14horas del día.
• Los empleados tienden a permanecer con una sola empresa a lo largo de su duración de la carrera. Estoles permite la
oportunidad de perfeccionar sus habilidades y capacidades a un ritmo constante mientras ofrece numerosos beneficios a la
empresa.
• Estos beneficios se manifiestan en la lealtad de los empleados, los bajos costos de rotación y el
cumplimiento de los objetivos de la empresa.
Es muy claro lo que necesita para implementar JIT con éxito. De hecho, también sugiere el razonamiento crítico detrás del hecho de que
en la India el JIT no es del 100% Seguido. Una cosa más significativa a tener en cuenta aquí es la correcta interpretación del JIT.

JIT es más bien una fabricación y eliminación de residuos filosofía que la técnica de compra de productos básicos. Originalmente se
refirió a la producción de bienes para satisfacer la demanda del cliente exactamente, en el tiempo, la calidad y la cantidad.

Ahora ha llegado a significar la producción con residuos mínimos. Los residuos se toman en su sentido general e incluye tiempo y
recursos, así como materiales. Hay siete tipos de residuos, a saber:

▰ Residuos de sobreproducción
▰ Pérdida de tiempo de espera
▰ Residuos de transporte
▰ Procesamiento de residuos
▰ Residuos de inventario
▰ Desperdicio de movimiento
▰ Residuos de defectos del producto
El sistema JIT exitoso es el resultado lógico de la combinación de lossiguientes
Prácticas:

• Mejora continua
• Atacar problemas fundamentales-cualquier cosa que no agregue valor alproducto
• Elaboración de sistemas para identificar problemas
• Esforzándose por sistemas más simples de simplicidad puede ser másfácil de entender,
más fácil de gestionar y menos probabilidades de equivocarse
Un diseño orientado a productos produce menos tiempo dedicado a la mudanza de materiales y piezas
▰ El control de calidad en el origen de cada trabajador es responsable de la calidad de su producción
propia
▰ Poka-yoke: herramientas infalibles, métodos, plantillas, etc. para evitar errores
▰ Funciones totales de maquinaria y equipos que aseguran el mantenimiento productivo
perfectamente cuando se requiere, y mejorar continuamente
▰ Buena limpieza y organización del lugar de limpieza
▰ Configurar la flexibilidad de reducción de tiempo y aumentar la flexibilidad y permite lotes más
pequeños
▰ El tamaño de lote ideal es de 1 artículo por lote, es decir, flujo de una sola pieza
▰ yManejo multiproceso: una mano de obra multi-cualificada tiene una mayor productividad, flexibilidad
satisfacción laboral
▰ Producción nivelada/mixta para suavizar el flujo de productos a través de la fábrica
▰ Herramientas sencillas para 'tirar' de productos y componentes a través del proceso
▰ Máquinas de suministro de Jidoka (Autonomation) con la capacidad autónoma de usar el juicio, por
lo que los trabajadores pueden hacer cosas más útiles que estar mirando, ellos trabajan
Beneficios de los sistemas JIT

El sistema JIT tiene una serie de beneficios, pocos importantes se mencionan a continuación:
▰ Reducción de los niveles de inventarios en proceso, productos comprados y mercancías.
▰ Reducción de los requisitos de espacio.
▰ Aumento de la calidad del producto y reducción de la chatarra y la reelaboración.
▰ Reducción de los plazos de fabricación.
▰ Mayor flexibilidad en el cambio de la mezcla de producción.
▰ Flujo de producción más suave con menos interrupciones.
▰ Participación de los trabajadores en la resolución de problemas.
▰ Presión para construir buenas relaciones con los proveedores
▰ Aumento de los niveles de productividad y utilización de los equipos.
Se puede decir en resumen que JIT es la filosofía de gestión, que hace hincapié en
la eliminación de residuos, así como la integración de proveedores para crear
certidumbre en el proceso de planificación de materiales, que en última instancia
resulta en ningún inventario; y por lo tanto control de inventario significa seguirJIT.
INVENTARIOS ADMINISTRADOS POR EL PROVEEDOR (VMI)

VMI se puede definir como:

Es un enfoque simplificado para el inventario y el cumplimiento de pedidos. Con él, el proveedor y no el
minorista, es responsable de administrar y reabastecer el inventario. Esto es mediante el uso de EDI,
mediante transferencia electrónica de datos a través de una red. También se puede ver como un
mecanismo donde el proveedor crea los pedidos de compra basados en la demanda información
intercambiada por el minorista/cliente.
El Inventario Administrado por El Proveedor (VMI) se ha desarrollado básicamente para facilitar las
Comercios. Se trata de un programa de reabastecimiento continuo que utiliza el intercambio de
información entre el minorista y el proveedor para permitir que el proveedor gestione y reponer el stock
de mercancías a nivel de tienda o almacén. En este programa, el minorista suministra al proveedor la
información necesaria para mantener lo suficiente stock de mercancías para satisfacer la demanda de los
clientes. Esto permite al proveedor mejorar proyecto y anticipar la cantidad de producto que necesita para
producir o suministrar. El fabricante tiene acceso a los datos de inventario de los proveedores y es
responsable de generar órdenes de compra. VMI se aplicó por primera vez a la industria de comestibles,
entre empresas como Procter & Gamble (proveedor) y Wal-Mart (distribuidor). Pero si se aplica
correctamente, VMI puede proporcionar los beneficios de una demanda más suave, inventarios más
bajos y aún así redujeron los costos de pérdida de ventas a las otras industrias.
Beneficios del VMI

Los errores de entrada de datos se reducen debido a las comunicaciones de

ordenador a ordenador.
También se ha mejorado la velocidad del procesamiento.
Ambas partes están interesadas en dar un mejor servicio al cliente final.
Tener el artículo correcto en stock cuando el cliente final lo necesita, beneficia a
todas las partes involucradas.
Se forma una verdadera asociación entre el fabricante y el [Link]
más juntos y fortalecen sus lazos.
Beneficios para proveedores

Inventario reducido: Este es el beneficio más obvio de VMI. Usando el proceso de VMI, el proveedor es capaz de controlar el
componente de plazo de entrega del punto de pedido mejor que un cliente con miles de proveedores con los que tienen que lidiar.
Además, el proveedor asume una mayor responsabilidad de tener el producto disponible cuando sea necesario, reduciendo así la
necesidad de material de seguridad. Además, el proveedor revisa la información más frecuentemente, reduciendo el componente de
stock de seguridad. Estos factores contribuyen en una reducción significativa de los inventarios.

▰ Reducción de las existencias: El proveedor realiza un seguimiento del movimiento del inventario y asumir la responsabilidad de la
disponibilidad de productos, lo que resulta en una reducción de las acciones, aumentando así la satisfacción del cliente final.

▰ Reducción de las actividades de previsión y compra; como el proveedor hace el pronosticar y crear órdenes basadas en la
información de demanda enviada por el minorista, el minorista puede reducir los costos de previsión y compra Actividades.

▰ Aumento de las ventas: Debido a las situaciones de menor producto adecuado en el momento adecuado. El cliente vendrá a la
tienda una y otra vez, lo que refleja un aumento de las ventas.

▰ El costo de planificación y pedido disminuirá debido a la responsabilidad de se trasladó al fabricante.

▰ El nivel de servicio general se mejora al tener el producto adecuado en el momento adecuado.
▰ El fabricante está más centrado que nunca en proporcionar un gran servicio.
En general, el inventario administrado por el proveedor reduce los costos de transacción, como:

Compras
• Acelera las transacciones

• Agiliza la comunicación entre el cliente y el proveedor

• Elimina la entrada de datos de papel a ordenador

• Mejora la precisión de los datos

• Libera al personal para trabajar en actividades más productivas

Gestión de inventario
• Entrega según sea necesario reduce el almacenamiento

• Le ayuda a reducir los niveles de inventario

• Reduce la obsolescencia del inventario

• Mejora los giros de inventario

• Mejora las tasas de llenado

• Disminuye las ventas perdidas

Recibir
• El Aviso anticipado de la nave acelera la recepción

• La codificación de barras

reduce los costos de

almacenamiento Reducción de

errores

• Se evitan los errores de entrada de datos

• El flujo de información es continuo

Beneficios de los fabricantes
Mejora de la visibilidad se traduce en una mejor previsión: Sin el proceso de VMI, proveedores
no saben exactamente cómo sus clientes van a colocar Órdenes. Para satisfacer la demanda,
los proveedores suelen tener que mantener cantidades de existencias de seguridad. Con el
proceso de VMI, el minorista envía el directamente al proveedor, lo que mejora la visibilidad y
da como resultado mejor pronóstico.
Reduce los errores de PO y los posibles rendimientos: Como las previsiones del proveedor y
crea las órdenes, los errores, que de otra manera podrían conducir a un retorno, bajan.
Mejora en el SLA: El vendedor puede ver la necesidad potencial del artículo antes de que en
realidad se pida y el producto correcto se suministra al minorista en el momento adecuado
mejorar los acuerdos de nivel de servicio entre el minorista y el proveedor.
Alienta la cooperación en la cadena de suministro: Las asociaciones y colaboraciones formaron
que suavizaron el oleoducto de la cadena de suministro. Visibilidad de la los datos de punto de
venta facilitan la previsión.
Las promociones se pueden incorporar más fácilmente al plan de inventario.
Una reducción de los errores de pedido de distribuidores (que en el pasado probablemente (un regreso).
La visibilidad de los niveles de stock ayuda a identificar las prioridades. Antes de VMI, un
fabricante no tiene visibilidad de la cantidad y los productos que son Ordenó. Con VMI, el
fabricante puede ver la necesidad potencial de un artículo antes de que se ordene el artículo.
JIT - II

Lance Dixon, el padre de JIT-II lo describe, como "Esta es la asociación final para clientes y
proveedores compatibles, porque es el siguiente paso lógico en la aplicación del ciclo de gestión
a la cadena de valor, a través del tiempo dentro de la cadena de suministro. Representa el uso
de la alineación y la movilización estrategias con proveedores que utilizan representantes de
proveedores en la planta para lograr cambios de ruptura".
El sistema JIT se basó en la planificación sincronizada entre las necesidades del comprador y
capacidades de producción del proveedor. No producirá ningún avance o generar cualquier
transformación organizativa importante. Se traducirá en materiales adecuados control en todas
las organizaciones. JIT-II puede considerarse un catalizador cambio productivo entre las
organizaciones y califica un componente de juguete de la macro modelo de gestión logística. En
otras palabras, podemos decir que el sistema JIT asegura el suministro de material entrante no
interrumpido según la demanda, mientras que el JIT-II garantiza la producción ininterrumpida de
las líneas de fabricación

De hecho, JIT-II elimina la necesidad de las actividades de planificación de ventas de los

proveedores organización y las actividades de planificación de compras de la organización
compradora, que se llevaron a cabo de forma independiente. Ambas actividades se llevan a
cabo simultáneamente en el entorno JIT-II. Esto se traduce en una planes para permitir el logro
de objetivos. Típicamente, produce de forma automática y natural el elemento necesario de
coordinación dentro de dos organizaciones sin "seguimiento".

El concepto de JIT-II fue desarrollado por BOSE Corp como un ahorro de tiempo, reducción de
costos para asociarse con proveedores utilizando el concepto de ingeniería concurrente en su
fuente. Se basa en una relación de confianza mutua aquí el representante del proveedor está
facultado para utilizar las órdenes de compra de la empresa para realizar pedidos, que en teoría
sustituye al comprador y al vendedor del proveedor. En la práctica, el proveedor representante
es llevado a la planta en un baas de tiempo completo. Esta persona puede asistir a cualquier
reunión de diseño de productos para su producto y tiene pleno acceso a todos los instalaciones,
personal y datos pertinentes. El personal de compras se libera de todos los documentación y
tareas administrativas, permitiéndoles cultivar otras habilidades como negociación y
abastecimiento. Se ha mejorado la colocación y la comunicación de PO; el tiempo es salvado;
reducción de costes de materiales.
Los beneficios son sustanciales tanto para el cliente como para el proveedor. JIT-II proporciona
un base natural para EDI, papeleo efectivo y ahorro administrativo Material los costos se
reducen de forma continua.
El personal de proveedores trabaja in situ y varios deberes de planificación y compra también.
Porque la interfaz del personal del proveedor perspectivas diarias y cada vez mayores conducen
a menos sorpresas de cambio de horario. Esto se traduce en reducción del inventario a medida
que el proveedor planifica directamente desde el sistema MRP de los clientes en un en tiempo
real. La mayor parte del tiempo restante se pasa trabajando con el personal de ingeniería de
diseño, maximizando así las oportunidades de ingeniería simultánea y reducción de costos.
JIT-II hace que una vieja "venta de puerta trasera" en positivo. Las empresas que venden
directamente en la ingeniería de diseño se han seleccionado conjuntamente mediante la compra
y gestión de ingeniería.
ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN

Las estrategias de distribución pueden ser de los siguientestipos:

• Cross Docking
• Milk runs
• Envío directo
• Modelo de hub y spoke
Cross Docking

Los almacenes tradicionales trasladan los materiales al almacenamiento, los guarda hasta que sean necesarios y
luego moverlos para satisfacer la demanda del cliente. El acoplamiento cruzado coordina la suministro y entrega
para que las mercancías lleguen al área receptora y se transfieran inmediatamente a la zona de carga, donde se
colocan en vehículos de reparto. En otras palabras, el acoplamiento cruzado es el movimiento de materiales de
los muelles receptores directamente a los muelles de embarque. Se dice: "El acoplamiento cruzado es un flujo a
través del concepto y no quieren que el producto se detenga en cualquier lugar, porque el espacio, resulta ser muy
caro.

No es necesario colocar las mercancías en el almacenamiento, lo que crea un ahorro significativo de inventario y
manipulación de materiales. El acoplamiento cruzado ayuda a reducir los costos directos asociados con exceso
de inventario al eliminar la manipulación y el almacenamiento innecesarios del producto.

Menos inventarios significa menos espacio y equipo necesarios para la manipulación y el almacenamiento los
productos. Esto también significa reducción del producto: daños y obsolescencia del producto. Por lo tanto, el
paso de llenar un almacén con inventario antes de enviarlo es virtualmente eliminado.
El acoplamiento cruzado cambia el foco de "cadena de suministro" a "cadena de demanda". Por ejemplo, las
existencias que entran en el centro de atraque cruzado ya han sido preasignadas contra un pedido de
reabastecimiento generado por un minorista en la cadena de suministro. Cruz el acoplamiento ayuda a los
minoristas a agilizar la cadena de suministro desde el punto de origen hasta el punto de venta.

El acoplamiento cruzado también fomenta las comunicaciones electrónicas entre los minoristas y sus proveedores.
Dos formas básicas de Cross Docking:

▰Cross Dock básico: En este formulario, los paquetes se mueven directamente desde el
vehículo que llegan a los que salen. Esta forma de acoplamiento cruzado no necesita un
almacén y un punto de transferencia simple es suficiente.
▰Flujo a través de Cross Dock: En caso de flujo a través del concepto, cuando los
materiales llegan y están en paquetes grandes, estos paquetes se abren y se
rompen en cantidades más pequeñas, ordenadas, consolidadas para entregarlas a diferentes
clientes y transferidos a vehículos.
Puede desarrollarse en una fase en la que nada se mueve realmente a través de un Almacén. El
stock mantenido dentro de los vehículos se conoce como stock sobre ruedas.
Hoy en día los mayoristas utilizan el método de envío directo, donde no stock, pero coordinar el
movimiento de mercancías de los proveedores a los compradores aguasabajo.
Beneficios de Cross Docking
▰Ayuda a mejorar la velocidad de flujo de los productos proveedor de la tienda*.
▰Ayuda a reducir los costos como:
• La mano de obra se retira del trabajo de almacenamiento (almacenes).

▰
Ayuda a eliminar las dos operaciones de distribución más caras, es decir. almacenamiento y almacenamiento.
•

▰El acoplamiento cruzado ayuda a reducir la cantidad de inventario de productos

terminados que se mantengan como stock de seguridad. El acoplamiento
cruzado reduce los costos y, por lo tanto, ayuda a ahorrar dinero.

Restricciones

1. El acoplamiento cruzado requiere una base de TI sólida y compartir información en tiempo real instalaciones, por
ejemplo (códigos de barras en cajas de cartón).
El acoplamiento cruzado es adecuado para productos con grandes demandas predecibles y también
2.
exige que los centros de distribución se establezcan de manera que el beneficio de las economías de
escala en el transporte puede lograrse tanto en la entrada y el lado de salida.
3. Requiere un gran grado de coordinación y sincronización entre los envíos entrantes y salientes que, a su vez, se
basa en mejores información y planificación.
Además, la disponibilidad, la precisión y la calidad del producto también son funda mentales. la empresa no puede
4.
obligar a otros miembros de la cadena de suministro a incurrir en
costos o esfuerzos para tomar los beneficios del Cross Ducking.

Cómo funciona el Cross Docking

Al recibir mercancías, los trabajadores los colocan en los carriles correspondientes a las puertas
receptoras. Un segundo equipo de trabajadores clasifica las mercancías en carriles de embarque desde el
que un equipo final los carga en remolques de salida.
 Milruns
Mil runs es una ruta en la que un camión entrega el producto de un solo proveedor a múltiples
minoristas o va de múltiples proveedores a un solo minorista como se muestra en las figuras
múltiples minoristas o va de múltiples proveedores a un solo minorista. En otras palabras, en Milk
runs un proveedor entrega directamente a múltiples tiendas en un camión o un camión recoge las
entregas para muchos proveedores de la misma venta al por menor
El trabajo principal del gerente de la cadena de suministro es decidir sobre el enrutamiento de
cada producto.
Beneficios de Milk runs
▰Reduce los costos: Las corridas de leche ayudan a reducir los costos de transporte
consolidando envíos a múltiples tiendas en un solo camión. El uso de Milk runs las entregas
a varias tiendas se
consoliden en un solo camión, lo que resulta en una mejor utilización del camión y costos
algo más bajos.
▰Proximidad de proveedores: El uso de la leche es útil si es muy frecuente entregas son necesarias de
forma regular y ya sea un conjunto de proveedores o un conjunto de los minoristas está en proximidad
geográfica.
▰Reduce el inventario: Las corridas de leche también ayudan a reducir la cantidad de inventario deben
mantenerse como stock de seguridad en los almacenes.
Uno de los principales desafíos a los que se enfrenta el sistema de distribución de la leche es la grado de
coordinación y sincronización requerido entre los miembros de la cadena de suministro.
Envío directo
El envío directo se refiere al método de distribución en el que las mercancías vienen directamente
de los proveedores a las tiendas minoristas como se muestra en la figura. En caso de envío
directo red, se especifica el enrutamiento de cada envío y el administrador de la cadena de
suministro sólo debe decidir sobre la cantidad a enviar y el modo de transporte a utilizar. Éste
elimina la necesidad de las instalaciones intermedias que de otro modo se requieren, por
ejemplo, almacenes y centros de distribución. Los productos que generalmente se distribuyen a
través del método de envío directo son ciertos artículos perecederos, de alto volumen productos,
artículos de alto volumen y productos especiales
Beneficios del envío directo
[Link]ón de intermediarios: La principal ventaja del envío directo red es la eliminación de los
almacenes intermedios y la simplicidad de su operación y coordinación.
Ahorra tiempo: Ahorra mucho tiempo como el tiempo necesario para la distribución de
2.
mercancías del proveedor a la tienda sería corta porque cada envío va Directo.
Menos daño: A medida que las mercancías se mueven directamente del proveedor al minorista
3.
hay menos manipulación de los productos como resultado hay menos daño al producto.
[Link]ón mejorada: Dado que la distribución es directa, las facturas coinciden con los registros,
y se pueden corregir los productos al entrar en la tienda, etc.
Desafíos
[Link] tiendas minoristas: La red de envíos directos está justificada si las tiendas minoristas son lo
suficientemente grandes. Con el pequeño
tamaño de las tiendas minoristas el envío directo red tiende a tener altos costos.
[Link] costes: Debido al sistema de distribución directa, los costes de transporte los
bienes podrán ser superiores a otros sistemas de distribución.
[Link] para el personal de la tienda: El envío directamente del proveedor a la minorista
plantea una gran cantidad de molestias para el personal de la tienda, por ejemplo, más entregas,
papeleo, carga y descarga, etc.
[Link] hay stock de seguridad: Si hay cierto problema en el envío de mercancías desde el
proveedor, por ejemplo, se transportan mercancías incorrectas; o los bienes son dañados y no
hay mantenimiento de ningún stock se crea un problema.
Modelo hub and Spoke
En el caso del modelo de concentrador y radio, el concentrador del modelo de distribución es la ubicación que
tiene inventario para una región grande, con cada uno de las hablas. que conduce a una distribución más
pequeña centro, que alberga inventario para una región más pequeña. El principal impulsor del hub y modelo de
radio es la proximidad con el cliente, con el objetivo de suministrar a una cantidad máxima de clientes en un
período mínimo de tiempo.
Sin embargo, en el entorno de distribución actual, este objetivo puede alcanzarse en muchos casos sin una
operación de concentrador y radio, que tiene una sobrecarga muy alta. Hub y habló, en estos días, a menudo se
limita a satisfacer las necesidades just-in-time de industrias manufactureras. Por ejemplo, si una empresa
expande sus operaciones, sus proveedores pueden trasladarse a las áreas cercanas para suministrarlo de
maneramás eficiente. En este caso, la empresa que se expande es el centro y los proveedores son sus radios.
El tipo de producto a distribuir, por ejemplo, puede requerir una operación de radio. Los productos que no se
pueden ser fletados por aire se distribuyen principalmente a través del modelo de hub y spoke.
Tipos de Almacenes
Las empresas pueden poseer almacenes privados o alquilar espacio en almacenes públicos o ambos.
Ambos tienen sus ventajas y desventajas. Poseer un almacén privado trae más control, vincula el capital y es menos flexible
si cambian las ubicaciones.
Por otro lado, los almacenes públicos cobran por el espacio alquilado, servicios adicionales para la
inspección, embalaje, envío y facturación de mercancías, pero en un costo y ofrecen una amplia selección de
ubicaciones y tipos de almacén.

Los tipos básicos de almacenes son:

•Almacenes aduaneros: Almacenes que están vinculados bajo la Aduana y Ley de Impuestos Especiales y las
regulaciones de la Corporación Municipal, facilitando pago de aduanas, impuestos especiales u derechos.
•Almacenes de campo: los almacenes de campo son aquellos que son gestionados por un público agencia de
almacenamiento en las instalaciones de una fábrica o empresa que necesita un préstamo de un banco contra
la certificación de mercancías en el almacenamiento o en proceso por un almacenista profesional
independiente.
• Almacenamientos en frío: Se proporcionan instalaciones de almacenamiento en frío para pago de almacenamiento por el
 espacio utilizado por diferentes partes.
• Almacenes agrícolas: Se utilizan para almacenar productos agrícolas cultivados en una cierta área.
•Almacenes de distribución: Los situados cerca de las preocupaciones de fabricación o las áreas
consumidoras. Estos están diseñados para mover mercancías en lugar de simplemente almacenar Ellos.
Son almacenes grandes y automatizados diseñados para recibir mercancías de proveedores, tomar
pedidos y entregar mercancías a los clientes.
• Almacenes de almacenamiento de búfer: estos se construyen en ubicaciones estratégicas con transporte y comunicación
adecuados.
•Instalaciones: Se utiliza para almacenar granos de alimentos o fertilizantes, etc. por o para el gobierno para el marshalling
fácil y el suministro a varios lejanos o cerca áreas consumidoras en
respuesta a las órdenes del gobierno o el gobierno
Agencias.

• Almacenes de exportación e importación: Se encuentran cerca de los puertos desde donde comercio internacional.
REFERENCIAS
• Michael Porter. (2019). Ventaja Competitiva, Grupo Editorial Patria.

• SC’[Link] – Elements of Logistics

Management (Additional Notes)

▪ Visual Ananda. (2018). Ser Competitivo (Michael Porter) - Resumen Animado. 12/05/2020, de Visual Ananda Sitio
web: [Link]

▪ Lord Fox. (2104). Estrategias Genéricas de Porter. 12/05/2020, de Lord Fox Sitio web:
[Link]

▪ Zamora Moreno I. (2012). Las claves que explican el éxito de Ikea Las claves que explican el éxito de Ikea.
14/05/2020, de ABC Economía Sitio web: [Link] ikea-
201210020000_noticia.html

• David Polo Moya. (2016). El caso Amazon: la gestión de almacenes automatizada. 14/05/2020, de
Gestionar Fácil Sitio web: [Link] [Link]/el-caso-amazon-gestion-de-almacenes- automatizada/

56
Unidad 4. Gestión de la Cadena de
Suministro

1 / 10
 Unidad 4. Gestión de la Cadena de
Suministro

¿Qué es una cadena de suministro?

Una cadena de suministro es una red entre una empresa y sus
proveedores para producir y distribuir un producto específico al
comprador final. Esta red incluye diferentes actividades, personas,
entidades, información y recursos. La cadena de suministro
también representa los pasos que se tarda en obtener el producto
o servicio de su estado original al cliente.
Las empresas desarrollan cadenas de suministro para que puedan
reducir sus costos y seguir siendo competitivas en el panorama
empresarial.
La gestión de la cadena de suministro es un proceso crucial porque
una cadena de suministro optimizada se traduce en menores
costos y un ciclo de producción más rápido.
Comprender las cadenas de suministro
Una cadena de suministro implica una serie de pasos involucrados
para obtener un producto o servicio al cliente. Los pasos incluyen
mover y transformar las materias primas en productos terminados,
transportar esos productos y distribuirlos al usuario final. Las
entidades involucradas en la cadena de suministro incluyen
productores, proveedores, almacenes, empresas de transporte,
centros de distribución y minoristas.

2
 Gestión de la Cadena de Suministro

Los elementos de una cadena de suministro incluyen todas las funciones que
comienzan con la recepción de un pedido para satisfacer la solicitud del cliente.
Estas funciones incluyen el desarrollo de productos, marketing, operaciones, redes
de distribución, finanzas y servicio al cliente.

La gestión de la cadena de suministro es una parte muy importante del proceso

comercial. Hay muchos eslabones diferentes en esta cadena que requieren
habilidad y experiencia. Cuando la gestión de la cadena de suministro es efectiva,
puede reducir los costos generales de una empresa y aumentar la rentabilidad. Si
un enlace se rompe, puede afectar al resto de la cadena y puede ser costoso.

3
¿Qué es la gestión de la cadena de
suministro (SCM)?

Ahora que entendemos que es la cadena de

suministro revisemos que es la Gestión de la
Cadena de Suministro:
La gestión de la cadena de suministro es la
gestión del flujo de bienes y servicios; incluye
todos los procesos que transforman las materias
primas en productos finales.
Implica la racionalización activa de las actividades
del lado de la oferta de una empresa para
maximizar el valor del cliente y obtener una
ventaja competitiva en el mercado.
SCM ((Supply Chain Management)
Administración de la Cadena de Suministro)
representa un esfuerzo de los proveedores para
desarrollar e implementar cadenas de suministro
que sean lo más eficientes y económicas posible.
Las cadenas de suministro abarcan todo, desde la
producción hasta el desarrollo de productos y los
sistemas de información necesarios para dirigir
estas empresas.

4
 ¿Cómo funciona la gestión de la cadena de suministro?

Por lo general, SCM intenta controlar o vincular centralmente la producción, el envío y la

distribución de un producto. Al administrar la cadena de suministro, las compañías pueden reducir
el exceso de costos y entregar productos al consumidor más rápido.

Esto se logra manteniendo un control más estricto de los inventarios internos, la producción
interna, la distribución, las ventas y los inventarios de los proveedores de la compañía.

SCM se basa en la idea de que casi todos los productos que salen al mercado son el resultado de
los esfuerzos de varias organizaciones que conforman una cadena de suministro.

Aunque las cadenas de suministro han existido durante siglos, la mayoría de las empresas
recientemente les han prestado atención como un valor agregado a sus operaciones.

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 ¿Cómo funciona la gestión de la cadena de suministro?

En SCM, el gerente de la cadena de suministro coordina la logística de todos los aspectos de

la cadena de suministro que consta de cinco partes:

• El plan o estrategia
• La fuente (de materias primas o servicios)
• Fabricación (centrada en la productividad y la eficiencia)
• Entrega y logística
• El sistema de devolución (para productos defectuosos o no deseados)

El gerente de la cadena de suministro intenta minimizar la escasez y mantener bajos los

costos. El trabajo no se trata solo de logística e inventario de compras. Según [Link], los
gerentes de la cadena de suministro, "hacen recomendaciones para mejorar la productividad,
la calidad y la eficiencia de las operaciones".
Las mejoras en la productividad y la eficiencia van directamente al resultado final de una
empresa y tienen un impacto real y duradero.
Una buena gestión de la cadena de suministro mantiene a las empresas fuera de los titulares
por demandas costosas y/o recalls, como en el caso de la industria automotriz.

6
 Caso de éxito: Supermercados Walmart

Como ejemplo de una cadena de suministro eficiente hablaremos de los

supermercados Walmart famosos en Estados Unidos, que fue una de las primeras
en la optimización de la cadena de suministro. Walmart utiliza un sistema
innovador llamado “Cross Docking”. Mediante esta técnica se transfieren los
productos directamente al camión que los ha de repartir sin tener que pasar por el
almacén, y, por lo tanto, ahorrando todos los costes de almacenamiento.
Gracias al ahorro de estos costes Walmart puede ofrecer productos a un precio
muy inferior al de sus competidores. Otra de las tecnologías innovadoras que usa
Walmart es el uso de etiquetas de identificación de radiofrecuencia, mediante las
cuales y gracias a un código numérico se rastrea cualquier mercancía esté donde
esté, ya sea de camino a una entrega, o en un camión de un proveedor. Esto
permite tener controlado todo el stock y las mercancías, solucionando cualquier
problema que pueda surgir en las mismas y evitando tener costes por retrasos o
pérdidas.
 Caso de éxito: Zara

Para poner un ejemplo más cercano de una empresa que todos conocéis,
vamos a hablar sobre la logística eficiente de Zara. Este es un caso muy
interesante porque lo que caracteriza fundamentalmente a esta empresa la
gran coordinación entre las diferentes partes de la cadena de suministro. La
principal característica de Zara es que repone sus productos dos veces a la
semana, y por lo que debe tener una cadena de suministro muy bien
estructurada y definida. Para ello, al final de cada jornada el gerente o
responsable de cada tienda debe enviar por vía electrónica el volumen de
ventas que se ha producido en ese día para cada producto.
Además de eso, Zara tiene un almacén de tres millones de metros cuadrados
en La Coruña, donde todos los productos están perfectamente clasificados por
tipo de producto, color, talla,… y con una tecnología perfectamente
coordinada, de manera que, cruzando los resultados de venta de cada tienda y
las existencias que tienen en el almacén, pueden empaquetar y tener
preparados en los camiones todos los pedidos de manera rápida y eficaz. Cada
uno de los productos se queda en el almacén solamente unas pocas horas
siendo el proceso de llegada y entrega casi automático.

Xavi Navarro. (2015). Ejemplos de cadenas de suministros: Casos de éxito. 25/05/2020, de DEUSTO Formación Sitio web:
[Link]

8
 Identificación de actividades clave

Las principales actividades en las que se debe trabajar en la Gestión de la Cadena de

Suministro son:

▪ Alineación de flujos: a medida que el dinero, los materiales y la información se transfieren

entre clientes y proveedores, la gestión de la cadena de suministro los mantiene fluyendo
en la cadena de suministro.
▪ Funciones integradoras: la gestión de la cadena de suministro conecta las actividades de
logística, compras y operaciones para garantizar que se centren en objetivos que
beneficien el rendimiento general.
▪ Procesos de coordinación: la gestión de la cadena de suministro aumenta la rentabilidad al
alinear los procesos utilizados para planificar, obtener, realizar, entregar y (cuando sea
necesario) devolver los productos y servicios de una empresa.
▪ Diseño de sistemas complejos: las herramientas de simulación pueden predecir cómo se
comportará una cadena de suministro y mostrar cómo pequeños cambios pueden causar
interrupciones importantes en el flujo de materiales.
▪ Gestión de recursos: los gerentes de la cadena de suministro son responsables de utilizar
personas, procesos y tecnología para satisfacer las necesidades de los clientes.

9
 Cadena de valor y cadena de suministro

Cadena de Valor Cadena de Suministro

Se refiere al proceso en el cual las

empresas reciben materias primas, les Representa los pasos que se necesitan
agregan valor a través de la producción, para llevar el producto o servicio al
fabricación y otros procesos para crear un cliente, y a menudo se trata de piezas
producto terminado, y luego venden el OEM y de posventa.
producto terminado a los consumidores.

10
 ¿Qué es una red de valor?

Una red de valor es un conjunto de conexiones entre organizaciones y / o individuos que

interactúan entre sí para beneficiar a todo el grupo. Una red de valor permite a los miembros
comprar y vender productos, así como compartir información. Estas redes se pueden visualizar
con una herramienta de mapeo simple que muestra nodos (miembros) y conectores (relaciones).
Cómo funciona una red de valor
En los negocios y el comercio, las redes de valor son un ejemplo de ecosistema económico. Cada
miembro depende el uno del otro para fomentar el crecimiento y aumentar el valor. Los
miembros de la red de valor pueden estar formados por miembros externos (por ejemplo,
clientes) o miembros internos, como equipos de investigación y desarrollo.
Las redes de valor mejoran la innovación, el bienestar social, el medio ambiente y muchas otras
áreas. La debilidad en un nodo puede afectar a toda la red. Por ejemplo, si un equipo de
desarrollo es débil, el equipo de producción tiene más dificultades para crear el producto, lo que
puede dejar a un comprador esperando su envío.

11
 Ventajas de una red de valor

La ventaja que proporciona una red de valor proviene de la forma en que una
empresa o individuo aplica los recursos, la influencia y la percepción de los demás
a los que están conectados. Una startup, por ejemplo, puede recurrir a sus
conexiones externas, como sus inversores y mentores, para proporcionar una guía
experimentada sobre cómo abordar el desarrollo y el crecimiento del negocio.

Si bien muchos fundadores tienen una comprensión profunda del producto o

servicio que desarrollan, llevar ese servicio al mercado, encontrar clientes y
ampliar el negocio pueden ser desconocidos para ellos. Para compensar esta
deficiencia, pueden buscar el asesoramiento de partes interesadas de confianza
con experiencia en estos asuntos, lo que se considera un beneficio intangible de su
relación. También podrían buscar grupos que se especialicen en ayudar a nuevas
empresas, como incubadoras y aceleradores, a aumentar su exposición a posibles
mentores e inversores.

▪ Las redes de valor son conexiones entre individuos o individuos y corporaciones en las
cuales sus interacciones benefician al grupo.
▪ La ventaja principal incluye la forma en que una empresa o individuo aplica los recursos, la
influencia y el conocimiento de sus conexiones de red.

12
 Red de valor extendida

Una cadena de suministro extendida es aquella que no se limita a la propia cadena de valor de una empresa,
sino que también incluye el resto de los eslabones del sector, desde los usuarios finales hasta los proveedores
últimos de materias primas o servicios. Incluye, por tanto, a todas las partes involucradas en los flujos e
interacciones de productos, servicios, finanzas e información, desde el primer suministrador hasta el último
cliente.

La cadena de suministro extendida es compartida y el aprovisionamiento, la venta, la fabricación, el transporte

y la entrega son interdependientes e impulsados por el usuario final.

Para que la cadena extendida sea una realidad práctica es necesario el uso de herramientas tecnológicas, y los
sistemas de información incluyen a los clientes, clientes de los clientes; proveedores, proveedores de los
proveedores etc. Se entiende que la información generada en cada nivel puede ayudar a optimizar el
funcionamiento de las empresas en otros eslabones de la cadena, lo que al final redundará en un beneficio
para todos.

Pero no sólo es necesario el uso de herramientas tecnológicas sino también cambios en la cultura empresarial.
Los desarrollos tecnológicos digitales se orientan a permitir una gestión y monitorización en tiempo real de los
procesos de cada empresa en relación con la cadena y sus interacciones con clientes y proveedores. Éstos, a su
vez, integran sus sistemas para permitir una visión completa en toda la cadena de valor.

13
 Red de valor extendida

Es fundamental generar relaciones de confianza entre todos los miembros de la cadena y aprender a gestionar el
cambio que supone esta nueva forma de interactuar.

Es decir, debe existir una colaboración entre los eslabones involucradas en este objetivo. Proveedores,
productores, distribuidores, puntos de venta etc., todos ellos deben establecer una comunicación adecuada y
realizar esfuerzos de colaboración para sincronizar la oferta, la demanda y lo flujos de información y financieros.

Comencemos con por qué es tan importante administrar una cadena de suministro extendida. En pocas palabras,
no tienes otra opción. El mundo de hoy está mucho más conectado y las empresas deben pensar, operar y
ejecutar como parte de un ecosistema empresarial más amplio.

No puede desarrollar productos hoy sin comprender el sentimiento del cliente y los patrones de uso. Los equipos
de desarrollo de productos deben colaborar con una multitud de partes interesadas dentro y fuera de la empresa
mientras comparten información, diseños y formulaciones en tiempo real. Las empresas deben innovar
responsablemente a la velocidad. Deben garantizar el cumplimiento global de sus productos, en función de las
materias primas que utilizan en sus listas de materiales (BOM) y dónde planean hacer negocios.

Esta transparencia material debe extenderse a las materias primas de sus proveedores.

(BOM): Lista de Materiales - list of the raw materials

14
 Canales de distribución

Antes de hablar sobre los diversos tipos de canales de distribución, es importante conocer la
definición de los canales de distribución:

"La ruta a través de la cual se transfiere el producto desde el lugar de producción a los
consumidores finales se conoce como canales de distribución".

Puede transferir bienes a través de formas directas e indirectas. Los canales de distribución
pueden llamarse
Directo: Cuando el fabricante suministra los productos directamente al consumidor final y no
utiliza intermediarios. Aquí las funciones de marketing son realizadas por el fabricante del
producto.
Indirecto: Si un fabricante vende los bienes a los consumidores a través de uno o más
intermediarios, el canal se llama canal indirecto de distribución. En el canal indirecto de
distribución, los intermediarios realizan las funciones de compra, venta, transporte,
almacenamiento.

15
 Canales de distribución

Existen cuatro canales de

distribución principales que utiliza
el marketing:
▪ Canal Directo
▪ Canal Indirecto.
▪ Canal Distributivo Selectivo.
▪ Canal Distributivo Intensivo.
Recordemos la visión sistémica con
la que debemos analizar todas las
operaciones de una organización
ya que lo que se ofrece al cliente
debe ser atendido por todas las
áreas de la organización.

16
 Canales de distribución

Canal directo
Cuando el fabricante o el productor suministra bienes directamente a los consumidores se llama canal
directo.
El fabricante en esta etapa de canales de distribución realiza todas las funciones de marketing él
mismo. Ningún intermediario está involucrado.
En los canales directos de distribución, el fabricante intenta llegar a los consumidores a través de sus
tiendas minoristas propias, venta de casa en casa, por mensajería, por ventas desde la puerta de la
fábrica o venta por su propio e-commerce.
El vínculo de fabricante a consumidor, sin duda, parece ser un método simple y de bajo costo de
canales de distribución, pero no es factible para la comercialización de la gran cantidad de bienes de
consumo. Imagine por un momento las dificultades que enfrentará un productor de jabón, pasta de
dientes, atún, cigarrillos, bebidas, etc. para vender los productos directamente a los consumidores.

17
 Canales de distribución

Canal indirecto
Los canales indirectos también se denominan canales de distribución exclusivos.
Se puede definir como la comercialización de bienes primero para el minorista que a
su vez lo vende a los consumidores se conoce como Canal indirecto de distribución.
Es el método más efectivo de distribución de productos, y se utiliza de manera
efectiva para promocionar ropa, máquinas, automóviles, muebles, etc. Las razones
para seleccionar canales indirectos de distribución son:

• Mejor control sobre el suministro de bienes.

• Movimiento rápido de productos.
• Menores gastos en venta.
• Mejor capacitación de vendedores y
• Retroalimentación rápida

18
 Canal Selectivo

La comercialización a través de Wholesaler (comerciante) es una de las formas de

distribución más utilizadas en todo el mundo.
Estos canales de distribución permiten al fabricante vender productos en lote a
unos pocos mayoristas seleccionados, quienes lo venden a minoristas, quienes a
su vez venden productos a los consumidores.
El mayorista que actúa como intermediario, toma poco de los bienes, asume
riesgos, designa minoristas confiables, proporciona bienes en efectivo y también a
crédito y, por lo tanto, extiende la venta en un amplio mercado.
Estos tipos de canales de distribución son efectivos para la promoción de
medicamentos, hardware, tabaco, juguetes, productos alimenticios, etc.

19
 Canal Intensivo

Canal Intensivo
En canales de distribución intensiva, el productor utiliza muchos mayoristas e
intermediarios minoristas para la promoción del producto.
El productor utiliza esta ruta de comercialización para saturar el mercado con el
producto.

20
 Canales de distribución de bienes industriales

Los canales de distribución a través de los cuales viajan los productos industriales desde el lugar de producción
hasta los consumidores finales se conocen como canales de distribución industrial. En la distribución de bienes
industriales, hay menos intermediarios y un canal de distribución más corto, lo que debe tener en cuenta:

➢ Información técnica:
Los productos industriales son comprados principalmente por los usuarios industriales en grandes cantidades. Por
lo tanto, son compras directamente del fabricante de la fuente de suministro.

➢ Compra a granel:
El usuario industrial compra productos principalmente de naturaleza técnica. La información técnica sobre el
rendimiento, el estándar del producto, la instalación de maquinaria, los servicios de mantenimiento, etc., no se
puede proporcionar de manera confiable a través de los intermediarios. Por lo tanto, el usuario industrial desea
tratar directamente con el fabricante para obtener información técnica completa de los productos. El
intermediario queda así eliminado de los canales de distribución.

➢ Contacto directo:
Otra razón para un canal corto de distribución de bienes industriales es que la mayoría de los mercados
industriales generalmente se concentran en un área geográfica pequeña. Los compradores de bienes industriales
contactan directamente con los vendedores y, por lo tanto, no surge la necesidad del agente.

21
Efecto Látigo en la Cadena

22
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la
falta de coordinación en una cadena de suministro?

El efecto látigo (Bullwhip effect) se refiere a la fluctuación* en los pedidos

a lo largo de la cadena de suministro a medida que los pedidos pasan de
minoristas a mayoristas a fabricantes a proveedores.
El efecto látigo se relaciona directamente con la falta de coordinación
(flujos de información de la demanda) dentro de la cadena de suministro.
Cada miembro de la cadena de suministro tiene una idea diferente de lo
que es la demanda, y las estimaciones de la demanda están muy
distorsionadas y exageradas a medida que el socio de la cadena de
suministro se distancia del cliente.

*La palabra fluctuación proviene de raíces latinas, de la voz «fluctuatĭo». El diccionario de la real academia española describe el término como la acción y el efecto de fluctuar; y fluctuar puede
definirse como la experimentación de una variación de una medida o valor. [Link]

23
¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

¿Cuál es el impacto de la falta de coordinación en

el desempeño de una cadena de suministro?
El impacto de la falta de coordinación es la
degradación de la capacidad de respuesta y el bajo
rendimiento de costos para todos los miembros de
la cadena de suministro.
A medida que el efecto látigo inicia, los socios de la
cadena de suministro se encuentran con un
inventario excesivo seguido de desabastecimientos
y pedidos pendientes.
Las fluctuaciones en el inventario resultan en un
aumento en los costos de mantenimiento y pérdida
de ventas, lo que a su vez aumenta los costos de
transporte y manejo de materiales. En última
instancia, la lucha con el costo y la capacidad de
respuesta perjudica las relaciones entre los socios
de la cadena de suministro al tratar de explicar su
falta de rendimiento.

24
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

¿De qué manera los incentivos inadecuados pueden conducir a una falta de coordinación
en una cadena de suministro? ¿Qué contramedidas se pueden usar para compensar este
efecto?
Los obstáculos al incentivo se producen en situaciones en las que los diferentes participantes en
la cadena de suministro están motivados por el interés propio.
Los incentivos que se centran solo en el impacto local de una acción dan como resultado
decisiones que se toman para lograr un óptimo local pero puede evitar un óptimo global (cadena
de suministro).
Todos los socios de la cadena de suministro deben acordar medidas de desempeño global y
recompensas de estructura para que los miembros estén debidamente motivados.
Los incentivos de la fuerza de ventas también son responsables del comportamiento
contraproducente de la cadena de suministro.
Las comisiones que se basan en un solo período de tiempo corto pueden ser jugadas por la fuerza
de ventas para maximizar la comisión, pero estas acciones aumentan inadvertidamente la
variabilidad de la demanda y ejercen presión sobre la cadena de suministro.
Las comisiones deben estructurarse para proporcionar incentivos para vender consistentemente
grandes volúmenes de producto durante un amplio período de tiempo hasta el punto de venta.

25
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

¿Qué problemas surgen si cada etapa de una cadena de suministro considera su

demanda como los pedidos realizados en la etapa posterior? ¿Cómo deben
comunicarse las empresas dentro de una cadena de suministro para facilitar la
coordinación?

Si cada etapa de una cadena de suministro considera su demanda como los pedidos
realizados por su contraparte, la cadena de suministro realiza el efecto látigo.
Cada miembro desarrolla un pronóstico que se basa en algo diferente a la verdadera
demanda del cliente y se produce hilaridad.
Los miembros de la cadena de suministro deben compartir datos del punto de venta (POS)
para que todos los miembros conozcan la verdadera demanda del producto por parte de los
clientes.
La belleza de los requisitos para compartir datos es que solo se deben compartir los datos de
POS agregados para mitigar el efecto látigo; no es necesario compartir datos POS detallados.

26
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

¿Qué factores conducen a un lote de pedidos dentro de una cadena de suministro? ¿Cómo
afecta esto a la coordinación? ¿Qué acciones pueden minimizar los lotes grandes y mejorar
la coordinación?
El procesamiento de lotes de pedidos se debe a varios factores diferentes.
Un mecanismo es la estructura de precios de las cantidades de envío FTL y LTL ((Less Than Truck Load) o
consolidada;) Hay un incentivo para esperar un tiempo para asegurarse de que se logra un envío TL. La tendencia
natural de un cliente a esperar un hito, ya sea real o percibido, también puede causar lotes.
Los clientes pueden esperar hasta el viernes, lunes, el último o el primer día del mes, etc., simplemente porque es
cuando siempre lo han hecho o porque ese evento les recuerda que deben ordenar.
El procesamiento por lotes de pedidos también se produce porque los clientes son conscientes de una inminente
reducción de precios y desean aprovecharla. El procesamiento por lotes afecta negativamente la coordinación de
la cadena de suministro porque la cadena de suministro se verá afectada por el flujo y luego se verá abrumada por
la demanda.
Una cadena de suministro puede reconfigurar su sistema de transporte y distribución para permitir envíos a
múltiples clientes en un solo camión para lograr cantidades FTL. La cadena también puede asignar (o alentar) días
para realizar pedidos y pasar de descuentos por cantidad basados ​en el tamaño del lote a descuentos por volumen
(o abandonar por completo los descuentos y promociones).

Nota: Camión completo (FTL)

El envío de un camion completo (FTL) proporciona más opciones para su carga. El envío de FTL desde el origen hasta el destino es la forma más eficiente en tiempo y costo para mover una gran cantidad de carga. Su
mercancía se queda con un remolque dedicado, lo que significa que no hay necesidad de consolidar con otra carga. Las opciones de FTL para grandes envíos pueden incluir equipos especializados, como cargas ventiladas,
plataformas extraíbles, camiones de transporte pesado y camiones refrigerados. Como regla general, los envíos de FTL normalmente oscilan entre 15,000 libras y 45,000 libras. El precio del envío de FTL se basa en un
costo de tarifa por milla con un cargo mínimo por carga. Es importante tratar con un líder de la industria que comprenda y puede guiarlo a través del Estándard de Clasificación Nacional de Carga de AutoMotor (NMFC).
[Link]

27
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

¿Cómo afectan las promociones comerciales y las fluctuaciones de precios a la

coordinación en una cadena de suministro? ¿Qué políticas de precios y
promociones pueden facilitar la coordinación?
Las promociones comerciales y las fluctuaciones de precios dificultan la coordinación de la
cadena de suministro. Los clientes buscan comprar productos por menos y participar en
compras a futuro, lo que crea picos en la demanda que pueden exceder la capacidad. Todas
las partes se beneficiarían si la cadena de suministro utilizara todos los días los precios bajos
(EDLP) para mitigar las compras a futuro y permitir que las adquisiciones, la producción y la
logística funcionen a un ritmo más estable.
Si se deben ofrecer incentivos de precios, la cadena se beneficia mejor implementando un
plan de descuento por cantidad basado en el volumen en lugar de un descuento por cantidad
basado en el tamaño del lote, es decir, proporcionando incentivos para comprar grandes
cantidades durante un largo período de tiempo, tal vez un año. .

EDLP, que significa (Every Day Low Prices) Precios bajos todos los días, es una estrategia de fijación de precios en la que las empresas prometen a los consumidores precios consistentemente bajos en
productos sin tener que esperar a los eventos de venta. En dicha estrategia de fijación de precios, una empresa establece un precio bajo y lo mantiene durante un largo horizonte de tiempo (dado
que los costos del producto permanecen sin cambios). [Link]

28
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

¿Cómo es valiosa la creación de asociaciones estratégicas y la confianza dentro de una

cadena de suministro?
La cooperación y la confianza dentro de la cadena de suministro ayudan a mejorar el rendimiento por las
siguientes razones: cuando las etapas confían entre sí, es más probable que tengan en cuenta los objetivos
de la otra parte al tomar decisiones, lo que facilita las situaciones de ganar-ganar. lograr que la
coordinación se vuelva más fácil de implementar y la cadena de suministro se vuelva más ágil.
Un aumento en los resultados de productividad de la cadena de suministro, ya sea eliminando el esfuerzo
duplicado o asignando el esfuerzo a la etapa apropiada. Se comparte información detallada de ventas y
producción; Esto permite que la cadena de suministro coordine las decisiones de producción y
distribución.

29
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

¿Qué problemas deben considerarse al diseñar una relación de la cadena de suministro

para mejorar las posibilidades de desarrollar la cooperación y la confianza?

Los problemas que los socios de la cadena de suministro deben considerar al diseñar su cadena incluyen la evaluación del
valor de la relación, los roles operativos y los derechos de decisión para cada uno, la ejecución de contratos vinculantes y el
establecimiento de mecanismos de resolución de conflictos. El valor de la relación se evalúa identificando los beneficios
mutuos que proporciona y los costos y contribuciones de cada parte. La combinación de esfuerzo y beneficio para todas las
partes debe ser equitativa.
Los roles y los derechos de decisión tienen en cuenta la interdependencia entre las partes; El nirvana de la interdependencia
es la interdependencia recíproca, donde las partes se unen e intercambian información e insumos en ambas direcciones.
Esto requiere más esfuerzo que la interdependencia secuencial, pero la recompensa es un aumento del excedente de la
cadena de suministro.
Los gerentes pueden ayudar a promover la confianza mediante la creación de contratos que fomenten la negociación a
medida que surgen contingencias no planificadas, ya que la información completa y la consideración de todas las
contingencias futuras es imposible. Los contactos principales de cada lado son un punto de partida importante para
desarrollar una relación saludable. Los mecanismos efectivos de resolución de contratos pueden fortalecer
significativamente cualquier relación de la cadena de suministro. Dichos mecanismos brindan a las partes la oportunidad de
comunicarse y resolver sus diferencias, en el proceso que genera una mayor confianza.

30
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

¿Qué cuestiones deben considerarse al gestionar una relación de la cadena de suministro para mejorar las
posibilidades de desarrollar la cooperación y la confianza?
Las siguientes cuestiones merecen atención cuando la gerencia se esfuerza por mejorar las posibilidades de éxito en la asociación de la
cadena de suministro: la presencia de flexibilidad, confianza y compromiso en ambas partes ayudan a que una relación de cadena de
suministro tenga éxito.
En particular, el compromiso de la alta dirección de ambas partes es crucial para el éxito. Los buenos arreglos organizativos, especialmente
para el intercambio de información y la resolución de conflictos, mejoran las posibilidades de éxito.
Los mecanismos que hacen visibles las acciones de cada parte y los resultados resultantes ayudan a evitar conflictos y resolver disputas.
Cuanto más justo sea el socio más fuerte, más débil y vulnerable será la relación de la cadena de suministro. ¿Cuáles son los diferentes
escenarios de CPFR y cómo benefician a los socios de la cadena de suministro? La planificación, pronóstico y reabastecimiento colaborativos
(CPFR) se define como una práctica comercial que combina la inteligencia de múltiples socios en la planificación y el cumplimiento de la
demanda del cliente.
Para tener éxito, las dos partes deben haber sincronizado sus datos y establecido estándares para el intercambio de información. Los cuatro
escenarios en los que los vendedores y compradores pueden colaborar incluyen:
• Colaboración en eventos minoristas: la identificación de SKU específicos que estarán involucrados en las ventas promociones e intercambio
de información sobre el tiempo, la duración, los precios, la publicidad y las tácticas de visualización que se implementarán. El beneficio de las
colaboraciones de eventos minoristas es una reducción de desabastecimientos, exceso de inventario y costos de logística no planificados.
• Colaboración de reabastecimiento de DC: la previsión de retiros de DC o demanda del DC al fabricante se convierte en una secuencia de
pedidos que están bloqueados en un horizonte de tiempo especificado. Una exitosa colaboración de reabastecimiento de CD reduce los
costos de producción en el fabricante y el inventario y los desabastecimientos en el minorista.
• Colaboración de reabastecimiento en tienda: el pronóstico de los pedidos a nivel de tienda que se comprometen en un horizonte temporal
específico. Dicha colaboración da como resultado una mayor visibilidad de las ventas para el fabricante, una mejor precisión de
reabastecimiento y disponibilidad de productos, y una reducción de los inventarios. Este pronóstico se convierte en una orden de compra
planificada en el nivel de estilo / color / tamaño que se utiliza para producir productos de muestra para un evento de moda antes de tomar
las decisiones finales de comercialización. El fabricante se beneficia de esta colaboración al tener más tiempo para comprar materias primas
y planificar la capacidad.

CPFR - Collaborative Planning Forecasting and Replenishment (CPFR) por sus siglas en inglés, (Planeamiento Participativo, Pronóstico y Reabastecimiento), es una gestión
en la que las distintas partes que conforman la cadena de abasto colaboran entre si llevando a cabo un trabajo sincronizado dentro de los procesos de planeación de
ventas y reabastecimiento con el fin de tener una visibilidad más precisa de todo el negocio e identificar en conjunto las áreas de oportunidad.

La idea fundamental de este tipo de programas es crear relaciones de colaboración entre fabricantes y cadenas dentro de un contexto ganar-ganar a través de planes
conjuntos de negocio e intercambio de información.
[Link]

31
 ¿Cuál es el efecto látigo y cómo se relaciona con la falta de
coordinación en una cadena de suministro?

Como pudimos revisar en las diapositivas anteriores la única forma de evitar el efecto látigo
es trabajando en las siguientes actividades, para ello deberemos utilizar las herramientas
tecnológicas que podamos:

❑ Compartir información.
❑ Alinear la cadena de suministro.
❑ Implementar una política de precios bajos todos los días.
❑ Establecer contratos a largo plazo con proveedores.
❑ Mejorar la eficiencia operativa.

John Ikome Tshwane University of Technology. (2014). Supply Chain Management (SCM) Coordination. 25/05/2020, de
Researchgate Sitio web: [Link]
 Métricas de eficiencia logística

Envío a tiempo
El objetivo principal de un centro de distribución es claro en su nombre: debe distribuir de
manera precisa y eficiente las mercancías que entran y salen del almacén.
En otras palabras, el producto correcto debe colocarse en el método de transporte correcto
en el momento adecuado. Para completar esta tarea, debe controlar las salidas tardías de
envío al almacén y la finalización anticipada del tiempo de carga.
Si bien puede parecer que terminar las cargas del envío antes de lo previsto es una buena
idea, en realidad podría afectar la salida y las tareas de otros envíos. Por lo tanto, su empresa
puede estar segura de monitorear estos detalles de envío a través de un sistema 3PL*.
También debe tener en cuenta los diferentes tiempos de carga y transporte necesarios para
cambiar las cargas antes de que salga el producto. (Debido a que retrasar el envío puede ser
tan malo como recibir el regalo de cumpleaños que ordenó para su madre días después, el
tiempo importa).

*El término 3PL, o en inglés TPL (Third Party Logistics), se refiere a los servicios subcontratados de logística. Es decir, son los que una compañía
contrata a otra externa para gestionar los procesos relacionados a la logística de la organización comercial. 3PL.
Un operador 3PL provee las funciones logísticas que permiten optimizar parte de la gestión de la cadena de suministro del fabricante. Con lo cual
este queda liberado de tener que disponer de su propia flota de vehículos o de sus propios almacenes.
[Link]
 Métricas de eficiencia logística

Capacidad del almacén

Si bien existen medidas para monitorear el inventario, es esencial que también

complete la observación manual.
Un centro de distribución debe ser consciente de su capacidad para aumentar o
disminuir sus tiempos de carga, crear más espacio de almacenamiento y realizar
un seguimiento preciso del inventario.
Actualmente, muchos centros de distribución incorporan medidas RFID para
verificar el inventario.
Sin embargo, no debe subestimar la necesidad de observación manual para
analizar con éxito los criterios enumerados.

RFID que, según sus siglas en inglés (Radio Frequency Identification), la RFID es la Identificación por Radio Frecuencia,
algo similar a lo que sería la tecnología que identifica los códigos de barras que podemos encontrarnos en cualquier
supermercado pero con algunas diferencias.

[Link]
34
 Métricas de eficiencia logística

Cumplimiento preciso de pedidos

Otra métrica muy importante es, por supuesto, la precisión de los procesos de
preparación de pedidos.
Cuando su empleado va a recuperar una paleta de un producto específico, desea
poder medir qué tan rápido y con precisión se completa esa tarea. Sin embargo, de
manera realista, a veces ocurrirá un error humano, lo que hace que el seguimiento
del proceso de selección y movimiento sea vital.
Un centro de distribución no quiere estar en una situación en la que no tenga
conocimiento de un producto perdido, dañado o fuera de lugar.

35
 Métricas de eficiencia logística

Almacenar adecuadamente el producto

entrante

Esta métrica se relaciona con la anterior sobre el cumplimiento del pedido, ya que requiere
un proceso de seguimiento similar.
El almacenamiento entrante preciso es esencial para entregas salientes precisas.
Sin un inventario bien organizado en el extremo receptor, el extremo saliente tendrá
problemas para cumplir con los pedidos de manera precisa y eficiente.
Además, el producto entrante debe registrarse correctamente, de modo que la capacidad de
inventario se pueda actualizar de manera consistente.

36
 Métricas de eficiencia logística

Picos en la capacidad del almacén

Los cambios en la demanda de productos pueden, por supuesto, influir en la

cantidad de inventario que está dispuesto a mantener en su centro de distribución
de almacén.
Por ejemplo, la temporada de vacaciones dará como resultado un pico en el
inventario, ya que las empresas necesitan almacenar más productos de
temporada.

37
 Métricas de eficiencia logística

Tiempos de ciclo total e individual

Para asegurarse de que su almacén funciona de manera eficiente, debe realizar un

seguimiento de los tiempos de ciclo.
El tiempo total del ciclo se refiere al tiempo necesario para colocar
adecuadamente el producto en el inventario desde su momento de llegada y luego
enviarlo desde el centro de distribución. Individualmente, puede registrar el
tiempo de atraque a carga, picking, embalaje y preparación de la carga para los
tiempos de envío.
Esto le permitirá ver si un determinado proceso tiene un rendimiento inferior o no
y puede mejorarse.

38
 Métricas de eficiencia logística

Productos dañados

Está obligado a lidiar con el producto dañado en algún momento mientras recibe
inventario o lo mueve. Por lo tanto, es importante registrar si el producto ya estaba
dañado o no al llegar o si se debió a un mal manejo en el centro de distribución.
Conocer estos datos y tomar las medidas adecuadas para reducir tales percances
ayudará a mejorar la eficiencia de su almacén.

39
 Métricas de eficiencia logística

Tasa de rotación de empleados

Debido a que trabajar en un centro de distribución puede ser agotador, es común

que los empleados busquen otras oportunidades de trabajo. Sin embargo, poder
minimizar el volumen de negocios con incentivos y un entorno laboral mejorado
puede beneficiar al negocio.
Es mejor tratar de mantener el empleo, en lugar de buscar constantemente
nuevos trabajadores y gastar el tiempo y los recursos para capacitarlos, solo para
que se vayan en unos pocos meses.

40
 Métricas de eficiencia logística

Seguimiento preciso de remolques

Si el centro de distribución de su almacén utiliza remolques para enviar productos,

es esencial que esté al tanto de su ubicación en todo momento.
Un excelente método para rastrear esta información es mediante el uso de un
sistema de rastreo GPS.

41
 Métricas de eficiencia logística

Registro de temperaturas

Si se tiene un almacén de almacenamiento de alimentos, es esencial instalar un

sistema de monitoreo de temperatura.
Se deben controlar las temperaturas diarias de todos los congeladores,
refrigeradores y espacios de almacenamiento a temperatura ambiente para
garantizar la temperatura óptima para el almacenamiento adecuado de alimentos
y razones de salud.

42
 Método de análisis del valor agregado en el sistema logístico según A.
Vinajera, F. Marrero y M. Ruiz

Para poder entender completamente el Método de análisis del valor agregado en el sistema
logístico según A. Vinajera, F. Marrero y M. Ruiz, les solicitó que se conecten a la siguiente
liga donde viene una explicación muy completa sobre el tema:

[Link]

Vinajera, Marranero y Ruíz. (2017). Método para calcular el valor agregado en cadenas de
suministro de productos electromecánicos. 25/05/2020, de Ingeniare. Revista Chilena de
Ingeniería Sitio web: [Link]
[Link]

43
• John Ikome Tshwane University of Technology. (2014). Supply Chain Management (SCM) Coordination. 25/05/2020, de
Researchgate Sitio web:
[Link]

44
 Unidad 5

Componentes de la Logística
Internacional.

1
 Componentes de la logística internacional

Antes de comenzar debemos de conocer la jerarquía que tienen las

diferentes leyes en México.

• Constitución
• Negociaciones Comerciales Internacionales
• Leyes Federales
• Decretos de Fomento
• Acuerdos de Regulación y Restricción
• Manuales de organización
• Resoluciones o Reglas de carácter general en Materia de
Comercio Exterior
• Avisos
• Circulares

2
 Normatividad

• Artículo 73: Lista de facultades del Congreso, en su Fracción VI, fundamenta la

creación de la Ley de Ingresos de la Federación, misma que incluye rubros de
recaudación aduanal y de comercio Exterior.

• La fracción XXX es el fundamento de otras disposiciones legales que soportan el

comercio exterior en el país como lo son la Ley Aduanera y la Ley de los
Impuestos Generales de Importación y Exportación (IGIE)

• Artículo 89 detalla las obligaciones que se le confieren al Presidente de la

nación, en su fracción X, se determinan los alcances que debe perseguir el
Ejecutivo al negociar tratados y acuerdos internacionales.

3
 Normatividad

• El artículo 117 se relaciona con el tránsito, que es una figura que contempla el
derecho aduanero, consiste en atravesar cierto territorio, la Ley aduanera
identifica dos tipos Interno e Internacional.

• El artículo 118 habla sobre las restricciones a los Estados y los limita para
participar en la tributación de puertos y aranceles de Comercio Exterior.

• El artículo 131 determina que el Ejecutivo puede ser facultado por el Congreso
para legislar de forma dinámica, según las necesidades del país en todo aquello
relacionado con impuestos de Comercio Exterior.

4
 Normatividad

• Actualmente México cuenta una extensa Red de negociaciones Internacionales,

comenzando en 1986 con su adhesión al Acuerdo General sobre Aranceles
Aduaneros y Comerciales (GATT).

• Actualmente México cuenta con una red de 13 Tratados y Acuerdos Comerciales

que incluyen a 51 países, situación privilegiada que le da acceso a las principales
economías del mundo.

• También existen 33 Acuerdos para la Promoción y Protección Reciproca de las

Inversiones (APRI´s). Y se tienen negociaciones vigentes de Alcance Parcial con
países de la Asociación Latinoamericana de Integración (ALADI).

5
 Normatividad

• Ley Aduanera y su Reglamento: Regula la entrada y salida de mercancías del territorio

nacional, los medios en que se transportan, el proceso del despacho aduanero y los actos
derivados del mismo.
• Ley de impuestos Generales de Importación y Exportación: Se conforma exclusivamente
de dos artículos, el primero contiene la nomenclatura arancelaria del Sistema Armonizado
de Designación y Codificación de Mercancías y el segundo, incluye las reglas generales y
complementarias que permitan codificar las mercancías objeto de comercio.
• Código Fiscal de la Federación: Soporte Normativo donde descansa el sistema tributario
nacional.
• Ley Federal de Derechos: Establece los derechos que se deben de cubrir por el uso, goce o
aprovechamiento de los bienes del dominio público de la nación, así como por recibir los
servicios que presta el Estado en sus funciones de derecho público.

6
 Normatividad

• Ley Federal del Procedimiento Contencioso Administrativo: Instaura el

procedimiento que deberán llevar los juicios que promuevan ante el Tribunal
Federal de Justicia Fiscal y Administrativa.

• Ley de Puertos: Regula los puertos, terminales, marinas e instalaciones

portuarias, desde su construcción hasta su administración, operación y uso.

• Ley de Aeropuertos: Regula los aeródromos civiles, desde su construcción hasta

su administración, operación y uso, por ser parte integral de las vías generales
de comunicación.

7
 Régimen aduanero

Es el conjunto de normas que regulan cada una de las

modalidades de las importaciones y exportaciones,
que permiten establecer cuál es el destino económico
que se les dará a las mercancías.

Así mismo, es el conjunto de operaciones relacionadas

con el destino específico de un producto o mercancía,
de acuerdo con la declaración que ha sido presentada
por el interesado en la aduana.

Se establece por el contribuyente basado en la función

que se piensa dar a la mercancía en el país de destino.
Cuando se trata de logística y comercio exterior, al
momento de presentar una mercancía en la aduana, ya
sea para su importación o su exportación, es necesario
informar, a través de un documento oficial llamado
pedimento, el destino a donde se desea enviar dicha
mercancía.

8
 ¿Cuáles son los tipos de regímenes
aduaneros?

Definitivos de importación y exportación

Ambos regímenes implican el ingreso de mercancías que vienen del
extranjero con el fin de permanecer en el territorio nacional por
tiempo ilimitado.
Temporales de importación y exportación
Para regresar al extranjero en el mismo estado y para elaboración,
transformación o reparación.
Depósito Fiscal
Son aquellos provenientes ya sea del extranjero o de territorio
nacional, cuyo destino es ser resguardados en almacenes
generales de depósito.

9
 ¿Cuáles son los tipos de regímenes
aduaneros?

Tránsito de mercancías
Interno: se refiere al traslado de mercancías desde una aduana nacional hasta
llegar a otras bajo control fiscal.
Internacional: es aplicable cuando la aduana de entrada envía a la aduana de
salida la mercancía de procedencia extranjera que llegue al territorio nacional
con destino al extranjero; así como la mercancía nacional (o nacionalizada) que
se traslade por territorio extranjero para reingresar al territorio nacional.

Elaboración, transformación o reparación en recinto fiscalizado

Se refiere a la introducción de mercancías nacionales o extranjeras para su elaboración,
transformación o reparación, con el fin de ser retornadas al extranjero o exportarse.

Recinto fiscalizado estratégico

Consiste en el ingreso de mercancía de procedencia nacional, extranjera o nacionalizada
a recintos fiscales estratégicos habilitados, para ser objeto de almacenaje, custodia,
exhibición, distribución, venta, mensajería, elaboración, transformación o reparación.

10
 Normatividad Gubernamental

Para poder consultar toda la normatividad en

términos de Aduanas, Comercio, consultar:

[Link]

• Las más importantes para ustedes son las marcadas

en color amarillo.

11
 Normatividad 2020
• Disposiciones aplicables al régimen de Arrendadores
• Disposiciones aplicables al régimen de Asalariados
• Disposiciones aplicables al régimen de Empresarios y Profesionales
• Disposiciones aplicables al régimen de Incorporación fiscal
• Disposiciones aplicables al régimen de Otros ingresos
• Disposiciones aplicables al régimen de Sector primario PF
• Acuerdos
• Criterios No Vinculativos 2020
• Criterios Normativos en materia fiscal 2020
• Decretos
• Leyes fiscales
• Manuales y lineamientos
• Otras disposiciones fiscales publicadas en el Diario Oficial de la Federación
• Reglamentos
• Resolución Miscelánea Fiscal (RMF)
• Resolución de facilidades administrativas
• Revisión Administrativa
• Tratados en Materia Fiscal y Cuestiones Relacionadas
• Versiones anticipadas de la RFA
• Versiones anticipadas de las RGCE
• Versiones anticipadas de las RMF

12
 Normatividad 2019

• Acuerdo
• Criterios No vinculativos
• Criterios Normativos en materia fiscal
• Criterios Normativos y No Vinculativos en materia de Comercio Exterior y Aduanal
• Decretos
• Formas y formatos fiscales en materia de comercio exterior
• Instructivo de operación para la recepción de contribuciones al comercio exterior
• Leyes fiscales
• Manuales y Lineamientos
• Otras disposiciones fiscales publicadas en el Diario Oficial de la Federación
• Reglamentos
• Reglas Generales de Comercio Exterior
• Resolución Miscelánea Fiscal
• Resolución de facilidades administrativas
• Revisión Administrativa
• Versiones Compiladas de las Reglas Generales de Comercio Exterior 2019
• Versiones anticipadas RFA
• Versiones anticipadas de las RGCE
• Versiones anticipadas de las RMF

13
 Requisitos documentales para la gestión
aduanera

[Link]

SHCP - SAT. (2020). “Lineamientos de funciones a cargo de la

Administración General de Aduanas que habrán de aplicar las unidades
administrativas regionales adscritas a la misma”, en términos de los
artículos 12, fracciones VI, VII y XIII, en relación con el precepto 19,
fracción V del Reglamento Interior del Servicio de Administración
Tributaria.. 25/05/2020, de Secretaría de Hacienda y Crédito Público Sitio
web:
[Link]

14
Con estos adelantos que ha tenido el gobierno en términos de
Gobierno Digital es mucho más sencillo poder acceder a la
información de normatividad y tramites que se tienen que
gestionar.

15
Tipos de Carga

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Tipos de Carga

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Tipos de Carga

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Tipos de Carga

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Tipos de Carga

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 Tipos de Carga

Fuente: Ing. Rubén Darío Muñoz . (2014). Clasificación de la Carga. 25/05/2020, de Syscomer Sitio web:
[Link]
39
 Aspectos arancelarios

Los derechos de aduana aplicados a las importaciones de mercancías se denominan

aranceles. Los aranceles proporcionan a las mercancías producidas en el país una ventaja en
materia de precios con respecto a las mercancías similares importadas, y constituyen una
fuente de ingresos para los gobiernos. Un resultado de la Ronda de Uruguay fueron los
compromisos asumidos por los países de reducir los aranceles y “consolidar” los tipos de los
derechos de aduana a niveles que son difíciles de aumentar. En las actuales negociaciones en
el marco del Programa de Doha se siguen realizando esfuerzos en ese sentido en relación con
el acceso a los mercados para los productos agrícolas y no agrícolas.

Cómo obtener datos arancelarios

El sitio Web de la OMC ofrece ahora sofisticados instrumentos que permiten hacer
búsquedas sobre los tipos arancelarios de los Miembros y, en muchos casos, sobre sus
importaciones. Uno de esos instrumentos es el nuevo Análisis Arancelario en Línea que, a
partir de dos bases de datos, proporciona los tipos arancelarios de los productos definidos al
máximo nivel de detalle, así como estadísticas de importación, y permite analizar esa
información de manera interactiva. El otro instrumento es la Función de Descarga de
Aranceles, que proporciona estadísticas arancelarias normalizadas. La información es algo
menos detallada, pero se pueden hacer comparaciones entre los países inmediatamente.

Fuente: Organización Mundial del Comercio. (2020). Cómo obtener datos arancelarios. 25/05/2020, de OMC Sitio web:
[Link]

40
 Clasificación arancelaria

El gobierno de México en su página: [Link]

existe una
Ventanilla única en donde puedes verificar la fracción arancelaria que corresponde a tu
producto.

Adicionalmente si quieres conocer el listado de aranceles, consulta el siguiente link:

[Link]
df

41
 Base de cálculo del arancel

Un arancel es un impuesto a la exportación o a la importación de bienes,

aunque la mayoría son para las importaciones.
Estos normalmente sirven para proteger una economía, aunque la OIC
Organización Internacional de Comercio lo que ha buscado es eliminarlos y
permitir el libre comercio, aunque sabemos que hoy se pusieron muy de
moda con la guerra comercial entre Estados Unidos y China o bueno USA
vs todos y es una forma de negociación forzada que tiene el gobierno
Norteamericano.

42
 La forma de calcular los aranceles es la
siguiente:

Arancel Ad Valorem: Porcentaje que se aplica sobre un producto.

20% de arancel sobre un producto “X”, Valor del producto “X” = 10 pesos = 2 pesos de arancel,
por cada producto.

Arancel Específico: Aranceles con cuotas especificas para ciertos productos.

Es una cuota fija por el producto a importar. Ejm. Vamos a importar plumas de China y por cada
pluma importada voy a pagar 1 USD.

Arancel Mixto: Son una combinación de los dos anteriores, donde se les cobra una cuota especifica
y un porcentaje.
En este caso se aplican ambos primero el Ad Valorem y luego la cuota.

Adicionalmente en la siguiente liga encontraras la calculadora arancelaria (Proporcionada por el

Gobierno Méxicano:

[Link]

43
 Consideraciones por tipo y cantidad de
mercancía

Infografía obtenida de: [Link]

44
 INCOTERMS

Los incoterms son reglas elaboradas por la Cámara de Comercio Internacional que se utilizan
en los contratos de compraventa internacional. Su nombre proviene de international
commercial terms (términos internacionales de comercio).
Estos términos se emplean para determinar en qué momento de la compra se transmite el
riesgo sobre la mercancía y las responsabilidades del comprador y vendedor. A pesar de que
sean de uso voluntario, la mayoría de las transacciones internacionales se rigen bajo las
normas establecidas en los incoterms. La propia convención CISG reconoce la importancia de
los incoterms.
Desde el año 1936, la Cámara de Comercio Internacional se ha encargado de actualizar los
incoterms a medida que se va desarrollando el comercio internacional. Que estos usos
contractuales se actualicen no quiere decir que los anteriores incoterms carezcan de validez,
por lo que habrá que especificar en el contrato el incoterm y el año de la versión.

45
 Los INCOTERMS regulan:

La entrega de mercancías: es la obligación primordial del vendedor.

La transmisión de los riesgos: es importante no confundir transmisión de los
riesgos con transmisión de la propiedad. Los riesgos se transmiten en el lugar
(fábrica, muelle, buque) y en el momento temporal especificado en el contrato y
en el incoterm.
La distribución de gastos: generalmente el vendedor corre con los gastos
necesarios para poner la mercancía a disposición del vendedor. También se puede
acordar la contratación de un seguro para las mercancías hasta su llegada al
destino.
Trámites aduaneros: lo habitual es que el vendedor sea el responsable de la
exportación, salvo en el caso del Incoterm EXW (Ex Works), donde el comprador
correrá con la responsabilidad de los trámites de exportación, para lo que
contratará un agente de aduanas.

46
 Los más utilizados

CIF (Cost, Insurance and Freight, Coste, Seguro y Flete): El vendedor se hace cargo del transporte y
el seguro hasta que la mercancía llegue al puerto de destino.
CFR (Cost and Freight, Coste y Flete): El vendedor se hace cargo del transporte pero no del seguro,
por lo que el comprador estaría desprotegido ante los posibles riesgos.
DDP (Delivery Duty Paid, Entrega Derechos Pagados): Este incoterm permite que el vendedor ponga
la mercancía a disposición del comprador en el país de destino designado. La utilización del término
DDP implica que el vendedor deberá pagar cualquier derecho de importación o exportación así
como llevar a cabo todos los trámites aduaneros.
EXW (Ex Works, en fábrica): La entrega se realiza en las instalaciones del vendedor o en otro lugar
designado cuando se pone la mercancía a disposición del comprador.
FOB (Free on Board, Franco a Bordo): El vendedor es responsable de la mercancía hasta que es
cargada en el barco.

Para una mayor referencia consulta la siguiente liga:

ICC México International Chamber of Commerce. (2020). Incoterms 2020. 14/05/2020, de ICC
México Sitio web: [Link]

David López Cabia. (2020). INCOTERMS. 25/05/2020, de Economipedia Sitio web:

[Link]
47
 Unidad 6 . Logística sostenible e inversa

¿Qué es la logística inversa?

También se entiende por logística reversa. Se refiere al procedimiento de

gestión de la cadena de suministro que traslada los productos o materiales
desde el consumidor o el usuario hasta el fabricante.

Se refiere así al flujo inverso del proceso tradicional y que se ha convertido en

uno de los principales ejes de la reputación y servicio de una empresa.

De esta manera, este tipo de logística se ocupa de la infraestructura necesaria

de los servicios de devolución, de retorno de bienes, mercancías o materiales
cuyo objetivo es su reciclaje, destrucción o tratamiento adecuado.

La logística reversa es muy similar a la tradicional. Las principales diferencias

entre ambas se encuentran en lo que se refiere a la planificación y también al
control.

1
 Unidad 6

En el entorno digital cobra cada vez más importancia este tipo de

servicios. Y es que, cada vez han de ser más rápidos, rentables y conseguir
que contribuyan a la mejora de los resultados empresariales.

La capacidad de gestionar el retorno del flujo de productos, mercancías o

bienes al final de la cadena de abastecimiento es fundamental para las
empresas de la actual era digital.

2
 Tipos o modalidades de la logística reversa

Básicamente, existen dos tipos o dos modalidades de este tipo de logística. Su

principal diferencia es el fin o el objetivo que tiene cada una.

Logística de devoluciones: es la que se encarga de la gestión de los retornos desde

el punto de distribución o desde el cliente hasta el centro del que partió el
producto. Es una de las más importantes del comercio electrónico y cada vez cobra
más fuerza con el auge de las ventas a través de Internet.

Logística de residuos: es la que se refiere al reciclaje, tratamiento o recuperación

de los residuos para su posterior aprovechamiento o para evitar un daño al medio
ambiente. Un ejemplo

Por tanto, cabe señalar que los principales materiales que se envían a través de
este sistema son productos sin usar, obsoletos, usados, elementos de almacenaje,
embalajes o residuos.

3
 Cuáles son los principales beneficios

Económicos: las ventajas económicas son indiscutibles, puesto que se reducen

costes y también, tiempos.
En estos momentos, es posible realizar una compra por Internet y recibirla en el
domicilio a las pocas horas.
De la misma manera, ese artículo se puede devolver con gran rapidez gracias a la
implantación de un sistema de logística reversa que agiliza todo el proceso.
De hecho, gran parte de las devoluciones son gratuitas para el cliente. Estas
soluciones son de vital importancia para la cadena de suministro de los e-
commerce y de los negocios B2B y B2C.

Sostenibles: la logística reversa cobra una gran importancia en el transporte de

residuos para su posterior reciclaje, tratamiento o recuperación.
Es vital para el medio ambiente y para darle solución a la correcta gestión de los
desechos. Con un buen sistema logístico de retorno se puede realizar una
excelente planificación.

4
 Ejemplos de la logística de retorno

Cada vez son más las empresas que incorporan soluciones de logística de retorno, tanto para
mejorar el servicio al cliente como para reforzar su compromiso con la sostenibilidad.
El gigante del comercio electrónico, Amazon, dispone de uno de los mejores sistemas
de logística inversa. Su política de devolución es toda una referencia del comercio en línea y
le ha permitido al market place posicionarse en el actual referente internacional que es.
La venta outlet es también otro ejemplo de este tipo de logística. Se evita la acumulación de
excedentes en los almacenes y se les da una segunda vida a los productos. En el sector de los
electrodomésticos, un servicio que funciona muy bien es el de la reparación. Si se ofrece al
cliente la opción de repararle el electrodoméstico, se mejora la confianza y el servicio.
La restauración es otro ejemplo. Se puede optar por actualizar un sistema o un software en
vez de cambiarlo por completo. Es un servicio añadido que se le ofrece al cliente. Otro caso
es el de la remanufactura, que consiste en que un objeto que ya ha sido manufacturado lo
sea de nuevo.
Mientras, la canibalización permite reutilizar algunos componentes y es un claro ejemplo de
los productos tecnológicos. También está el caso de la incineración para sistemas de
calefacción o la refabricación para aquellos artículos que se han quedado obsoletos.

5
 Unidad 6

• México:
Coca-Cola FEMSA

El embotellador público más grande de bebidas de la marca Coca-Cola a

nivel mundial, distribuyendo más de 3.4 billones de cajas unidad al año.

El PET es un plástico con un comportamiento ideal, ya que en su

elaboración casi no se generan desperdicios y por su composición química
permite un determinado grado de regeneración.
En el presente caso analizaremos la gestión de logística inversa que ofrece
Coca Cola a través de Femsa México en la recuperación de empaques y
envases en el sector de bebidas

Para dar nacimiento a un nuevo producto, deben coleccionarse los

recipientes usados por encima de todo. Hoy día, la mayor parte de las
ciudades europeas y americanas ha puesto en lugar un esquema de la
colección para recuperar los artículos reciclables.

6
 Unidad 6

El segundo paso en recuperar es enviar el material a una planta dónde los

materiales son separados según su naturaleza.
Las botellas recuperadas entonces son perforadas y embaladas y enviadas
a un reclamador.
El reclamador, es una fábrica que trasforma las botellas en hojuelas de
PET, el material crudo es la base de los productos reciclados.

La primera cosa que el reclamador tiene que hacer es desembalar los

bultos.
Para asegurarse que el producto final será tan puro como sea posible, las
botellas desembaladas se ordenan una vez más después se pre-lavan y las
convierten en hojuelas. Las hojuelas se lavan, secan, se almacenan y se
venden.
Cuando las hojuelas se venden entra en acción el verdadero proceso de
reciclado: se funden las hojuelas, se obtiene el material, y entonces es
fabricado un nuevo producto.

[Link]
7
8
 Beneficios Económicos

Al margen de esto se puede mencionar que dentro de los beneficios

económicos, de importancia para un país en desarrollo como
México, el reciclaje crea un número significativo de empleos,
particularmente en el sector manufacturero.

El reciclaje también puede dar como resultado algunos empleos

perdidos, en disposición de desperdicios y extracción y
procesamiento de material virgen.

De cualquier manera existen estudios que sugieren que el reciclaje

tiene como resultado final un efecto neto positivo de empleo
directo sobre una base a lo amplio del territorio, esto es debido
principalmente a que el reciclaje impulsa la necesidad de mejorar la
competitividad de la industria en el ambiente global y preserva
empleos en la manufactura.

9
 Beneficios Ambientales

Los recipientes son 100% reciclables. Sin embargo, no sólo es

su calidad de reciclabilidad que lo hace amistoso medio-
ambientalmente.
Siendo el envase sumamente ligero, también ayuda a
disminuir la formación de desechos de empaque al mismo
tiempo que reduce la emisión de contaminantes durante su
transporte.
Además, dado que se requiere menos combustible durante su
transporte, también ayuda a la conservación de la energía.

10
 Vehículos fuera de uso

Favor de revisar este link

• [Link]

PROFEPA, tiene una serie de acuerdos y apoyos para poder

realizar la logística inversa les dejo el link para que lo puedan
revisar:
[Link]
&gsc.q=logistica%20inversa&[Link]=

11
 Reciclado de residuos de construcción y
demolición

El reciclado de residuos de construcción y demolición permite maximizar

los recursos disponibles reduciendo el consumo de recursos naturales.
Menos materia prima que recoger, transformar y transportar. Menos
energía consumida en el proceso. La idea es desviar dichos residuos del
camino al vertedero debido al impacto ambiental y sobre la salud que este
tipo de instalaciones representa

12
 Ejemplos de logística reversa

• Apple al ofrecerle al consumidor un importe por su

producto anterior y con ello recuperar dicho
dispositivo.
• Ikea un gran ejemplo de segunda vida a sus
productos.

13
 Huella de Carbono

1. ¿Qué es la huella de carbono?

• Es la señal que deja el hombre sobre la tierra en donde habita, esto se define en su totalidad
como emisiones de dióxido de carbono (CO2) y gases de efecto invernadero emitidos por
consecuencia directa o indirectamente, ya sea por un individuo, organización o producto.
2. ¿Por qué es importante reducirla?
• El impacto que tiene la emisión de la huella de carbono podría desgastar la atmósfera y de esta
forma los rayos del sol penetrarían directamente, el oxígeno no podría renovarse y el planeta
subiría la temperatura, lo que pone en riesgo la vida de miles de personas.
3. ¿Cómo reducir la huella de carbono?
• Las personas pueden reducir su huella de carbono, siempre y cuando realicen actividades que no
contribuyan con los cambios climáticos, ya sea con acciones mínimas como desconectando el
cargador del celular, utilizando bolsas de tela o movilizándose en transportes sostenibles como la
bicicleta. Así como, reciclar, reducir el uso de plástico y de papel, cartón, vidrio, otro.
• Desde hace algunos años, diversas instituciones y compañías vienen trabajando para reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero y hacer que la industria sea más sostenible a través
del uso y reutilización de responsable de materiales, residuos, energía, otros, asumiendo que el
cambio es tarea de todos.

14
 Propuesta de modelo de gestión logística
para una empresa de manufactura

Propuesta de modelo de gestión logística para una empresa de

manufactura. (2006). Propuesta de modelo de gestión logística para una
empresa de manufactura. 25/05/2020, de Propuesta de modelo de
gestión logística para una empresa de manufactura Sitio web:
[Link]

15
 Unidad 6 . Logística sostenible e inversa

¿Qué es la logística inversa?

También se entiende por logística reversa. Se refiere al procedimiento de

gestión de la cadena de suministro que traslada los productos o materiales
desde el consumidor o el usuario hasta el fabricante.

Se refiere así al flujo inverso del proceso tradicional y que se ha convertido en

uno de los principales ejes de la reputación y servicio de una empresa.

De esta manera, este tipo de logística se ocupa de la infraestructura necesaria

de los servicios de devolución, de retorno de bienes, mercancías o materiales
cuyo objetivo es su reciclaje, destrucción o tratamiento adecuado.

La logística reversa es muy similar a la tradicional. Las principales diferencias

entre ambas se encuentran en lo que se refiere a la planificación y también al
control.

1
 Unidad 6

En el entorno digital cobra cada vez más importancia este tipo de

servicios. Y es que, cada vez han de ser más rápidos, rentables y conseguir
que contribuyan a la mejora de los resultados empresariales.

La capacidad de gestionar el retorno del flujo de productos, mercancías o

bienes al final de la cadena de abastecimiento es fundamental para las
empresas de la actual era digital.

2
 Tipos o modalidades de la logística reversa

Básicamente, existen dos tipos o dos modalidades de este tipo de logística. Su

principal diferencia es el fin o el objetivo que tiene cada una.

Logística de devoluciones: es la que se encarga de la gestión de los retornos desde

el punto de distribución o desde el cliente hasta el centro del que partió el
producto. Es una de las más importantes del comercio electrónico y cada vez cobra
más fuerza con el auge de las ventas a través de Internet.

Logística de residuos: es la que se refiere al reciclaje, tratamiento o recuperación

de los residuos para su posterior aprovechamiento o para evitar un daño al medio
ambiente. Un ejemplo

Por tanto, cabe señalar que los principales materiales que se envían a través de
este sistema son productos sin usar, obsoletos, usados, elementos de almacenaje,
embalajes o residuos.

3
 Cuáles son los principales beneficios

Económicos: las ventajas económicas son indiscutibles, puesto que se reducen

costes y también, tiempos.
En estos momentos, es posible realizar una compra por Internet y recibirla en el
domicilio a las pocas horas.
De la misma manera, ese artículo se puede devolver con gran rapidez gracias a la
implantación de un sistema de logística reversa que agiliza todo el proceso.
De hecho, gran parte de las devoluciones son gratuitas para el cliente. Estas
soluciones son de vital importancia para la cadena de suministro de los e-
commerce y de los negocios B2B y B2C.

Sostenibles: la logística reversa cobra una gran importancia en el transporte de

residuos para su posterior reciclaje, tratamiento o recuperación.
Es vital para el medio ambiente y para darle solución a la correcta gestión de los
desechos. Con un buen sistema logístico de retorno se puede realizar una
excelente planificación.

4
 Ejemplos de la logística de retorno

Cada vez son más las empresas que incorporan soluciones de logística de retorno, tanto para
mejorar el servicio al cliente como para reforzar su compromiso con la sostenibilidad.
El gigante del comercio electrónico, Amazon, dispone de uno de los mejores sistemas
de logística inversa. Su política de devolución es toda una referencia del comercio en línea y
le ha permitido al market place posicionarse en el actual referente internacional que es.
La venta outlet es también otro ejemplo de este tipo de logística. Se evita la acumulación de
excedentes en los almacenes y se les da una segunda vida a los productos. En el sector de los
electrodomésticos, un servicio que funciona muy bien es el de la reparación. Si se ofrece al
cliente la opción de repararle el electrodoméstico, se mejora la confianza y el servicio.
La restauración es otro ejemplo. Se puede optar por actualizar un sistema o un software en
vez de cambiarlo por completo. Es un servicio añadido que se le ofrece al cliente. Otro caso
es el de la remanufactura, que consiste en que un objeto que ya ha sido manufacturado lo
sea de nuevo.
Mientras, la canibalización permite reutilizar algunos componentes y es un claro ejemplo de
los productos tecnológicos. También está el caso de la incineración para sistemas de
calefacción o la refabricación para aquellos artículos que se han quedado obsoletos.

5
 Unidad 6

• México:
Coca-Cola FEMSA

El embotellador público más grande de bebidas de la marca Coca-Cola a

nivel mundial, distribuyendo más de 3.4 billones de cajas unidad al año.

El PET es un plástico con un comportamiento ideal, ya que en su

elaboración casi no se generan desperdicios y por su composición química
permite un determinado grado de regeneración.
En el presente caso analizaremos la gestión de logística inversa que ofrece
Coca Cola a través de Femsa México en la recuperación de empaques y
envases en el sector de bebidas

Para dar nacimiento a un nuevo producto, deben coleccionarse los

recipientes usados por encima de todo. Hoy día, la mayor parte de las
ciudades europeas y americanas ha puesto en lugar un esquema de la
colección para recuperar los artículos reciclables.

6
 Unidad 6

El segundo paso en recuperar es enviar el material a una planta dónde los

materiales son separados según su naturaleza.
Las botellas recuperadas entonces son perforadas y embaladas y enviadas
a un reclamador.
El reclamador, es una fábrica que trasforma las botellas en hojuelas de
PET, el material crudo es la base de los productos reciclados.

La primera cosa que el reclamador tiene que hacer es desembalar los

bultos.
Para asegurarse que el producto final será tan puro como sea posible, las
botellas desembaladas se ordenan una vez más después se pre-lavan y las
convierten en hojuelas. Las hojuelas se lavan, secan, se almacenan y se
venden.
Cuando las hojuelas se venden entra en acción el verdadero proceso de
reciclado: se funden las hojuelas, se obtiene el material, y entonces es
fabricado un nuevo producto.

[Link]
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8
 Beneficios Económicos

Al margen de esto se puede mencionar que dentro de los beneficios

económicos, de importancia para un país en desarrollo como
México, el reciclaje crea un número significativo de empleos,
particularmente en el sector manufacturero.

El reciclaje también puede dar como resultado algunos empleos

perdidos, en disposición de desperdicios y extracción y
procesamiento de material virgen.

De cualquier manera existen estudios que sugieren que el reciclaje

tiene como resultado final un efecto neto positivo de empleo
directo sobre una base a lo amplio del territorio, esto es debido
principalmente a que el reciclaje impulsa la necesidad de mejorar la
competitividad de la industria en el ambiente global y preserva
empleos en la manufactura.

9
 Beneficios Ambientales

Los recipientes son 100% reciclables. Sin embargo, no sólo es

su calidad de reciclabilidad que lo hace amistoso medio-
ambientalmente.
Siendo el envase sumamente ligero, también ayuda a
disminuir la formación de desechos de empaque al mismo
tiempo que reduce la emisión de contaminantes durante su
transporte.
Además, dado que se requiere menos combustible durante su
transporte, también ayuda a la conservación de la energía.

10
 Vehículos fuera de uso

Favor de revisar este link

• [Link]

PROFEPA, tiene una serie de acuerdos y apoyos para poder

realizar la logística inversa les dejo el link para que lo puedan
revisar:
[Link]
&gsc.q=logistica%20inversa&[Link]=

11
 Reciclado de residuos de construcción y
demolición

El reciclado de residuos de construcción y demolición permite maximizar

los recursos disponibles reduciendo el consumo de recursos naturales.
Menos materia prima que recoger, transformar y transportar. Menos
energía consumida en el proceso. La idea es desviar dichos residuos del
camino al vertedero debido al impacto ambiental y sobre la salud que este
tipo de instalaciones representa

12
 Ejemplos de logística reversa

• Apple al ofrecerle al consumidor un importe por su

producto anterior y con ello recuperar dicho
dispositivo.
• Ikea un gran ejemplo de segunda vida a sus
productos.

13
 Huella de Carbono

1. ¿Qué es la huella de carbono?

• Es la señal que deja el hombre sobre la tierra en donde habita, esto se define en su totalidad
como emisiones de dióxido de carbono (CO2) y gases de efecto invernadero emitidos por
consecuencia directa o indirectamente, ya sea por un individuo, organización o producto.
2. ¿Por qué es importante reducirla?
• El impacto que tiene la emisión de la huella de carbono podría desgastar la atmósfera y de esta
forma los rayos del sol penetrarían directamente, el oxígeno no podría renovarse y el planeta
subiría la temperatura, lo que pone en riesgo la vida de miles de personas.
3. ¿Cómo reducir la huella de carbono?
• Las personas pueden reducir su huella de carbono, siempre y cuando realicen actividades que no
contribuyan con los cambios climáticos, ya sea con acciones mínimas como desconectando el
cargador del celular, utilizando bolsas de tela o movilizándose en transportes sostenibles como la
bicicleta. Así como, reciclar, reducir el uso de plástico y de papel, cartón, vidrio, otro.
• Desde hace algunos años, diversas instituciones y compañías vienen trabajando para reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero y hacer que la industria sea más sostenible a través
del uso y reutilización de responsable de materiales, residuos, energía, otros, asumiendo que el
cambio es tarea de todos.

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 Propuesta de modelo de gestión logística
para una empresa de manufactura

Propuesta de modelo de gestión logística para una empresa de

manufactura. (2006). Propuesta de modelo de gestión logística para una
empresa de manufactura. 25/05/2020, de Propuesta de modelo de
gestión logística para una empresa de manufactura Sitio web:
[Link]

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