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NMX-C-157-1987 SACRE011
NMX-C-157-1987
SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-C-157-1987
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION – CONCRETO- DETREMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE
DEL CONCRETO FRESCO POR EL METODO DE PRESION.
BILDING INDUSTRY – CONCRETE- DETERMINATION OF THE AIR CONTENT OF FRESHLY MIXED
CONCRETE BY THE PRESSURE METHOD.
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
PREFACIO
En la elaboración de esta Norma participaron las Empresas e Instituciones siguientes:
- LABORATORIO NACIONAL DE LA CONSTRUCCION, S.A.
- EMPRESAS CONSTRUCTORAS, S.A.
- INSPECTEC, S.A.
- CONCRETOS BAL, S.A.
- DIRAC, S.A.
- GRUPO DECAR, S.A.
- ASOCIACION MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO.
- COMISION DE VIALIDAD Y TRANSPORTE URBANO.
- SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.
- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA Y TRANSFORMACION.
( Departamento de Normas y Control de Calidad )
- COMITÉ CONSULTIVO DE NORMAS DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION – CONCRETO- DETREMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE DEL
CONCRETO FRESCO POR EL METODO DE PRESION.
BILDING INDUSTRY – CONCRETE- DETERMINATION OF THE AIR CONTENT OF FRESHLY MIXED
CONCRETE BY THE PRESSURE METHOD.
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para determinar el contenido de aire en el concreto
fresco, por la observación del cambio de volumen al efectuarse un cambio de presión. El método es
adecuado para ser empleado con agregados relativamente densos (con masa específica de 2. 10).
2. REFERENCIAS.
Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas
vigentes:
NMX-C-158 Industria de la construcción-Determinación del contenido de aire del concreto fresco por el
método volumétrico.
NMX-D-161 Industria de la construcción-Concreto fresco Muestreo.
3. EXISTEN DOS ALTERNATIVAS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE POR PRESION QUE
SON:
3.1 Método "A"
3.1.1 Aparatos y equipo.
Medidor de aire incluido tipo "A", del tipo de presión compuesto con recipiente de metal, diseñado para
resistir altas presiones en unión con la tapa, la cual debe ser cónica y tener su superficie interior inclinada
aproximadamente 20% con respecto de la horizontal. Provista en su centro de un tubo de vidrio graduado,
debe presentar una escala en unidades que directamente representen porcentaje de volúmenes de aire
incluido en el concreto. Cada unidad indica 1% de aire incluido. El tubo de vidrio graduado debe estar
provisto en su extremo de un tapón con cierre hermético, una válvula de aire y una llave de purga en la
pared cónica de la tapa; el sistema de ajuste con el recipiente debe ser tal que no permita pérdida de agua
o presió ;n.
- Dispositivo de calibración.-Consiste en un cilindro metálico cuyo volumen interior sea de 3 a 6 % del
volumen del recipiente, un resorte u otro dispositivo, para sujetar el cilindro calibrador, un embudo y el tubo
dispersor que elimine la posibilidad de introducir aire al llenar de agua, el dispositivo.
- Bomba de mano.
- Charola.
- Cronómetro.
- Varilla lisa de 16 mm de diámetro y punta hemisférica.
- Regla para enrasar.
- Martillo de hule.
3.1.2 Calibración del equipo.
El dispositivo debe calibrarse en el sitio de trabajo para tomar en cuenta la altura sobre el nivel del mar. El
factor de calibración "K" es la magnitud de descenso de agua sobre la columna de vidrio graduada,
originado por la aplicación de la presión "P" requerida. Dicho factor permite conocer el volumen de aire que
a la presión "P" introduce el cilindro de calibración en el recipiente lleno de agua. El valor de "K" se calcula
con la expresión siguiente:
En donde:
M = masa en kg del agua requerida para llenar el cilindro de calibració n.
M = masa en kg del agua requerida para llenar el recipiente.
H = relación entre el volumen de aire en el cilindro de calibració ;n, antes de l1enar el recipiente con agua, y
el volumen de aire después de haberse l1enado.
Nota- El valor H disminuye ligeramente a medida que la altura sobre el nivel del mar aumenta, ejemplo:
Al nivel del mar H =0. 98
A 1525 m sobre el nivel del mar H = 0. 975
A 4000 m sobre el nivel del mar H= 0. 970
El error introducido en, la determinación por las distintas alturas sobre el nivel del mar puede causar como
máximo un error en ± 0. 05 % por lo que se considera como adecuado el valor de 0. 980.
3.1.3 Procedimiento.
Se coloca el recipiente sin su tapa en una superficie rígida horizontal y se introduce en el cilindro de
calibración al centro y boca abajo. Se coloca sobre este último el resorte y se cubre cuidadosamente con la
tapa cónica, en tal forma que el resorte presione al cilindro de calibración, sin que pierda su posición
vertical. Logrado lo anterior, se cierra con las mordazas cuidando que no existan fugas entre la junta del
recipiente y la tapa. Una vez cerrado el dispositivo, se llena con agua hasta aproximadamente la marca
cero del tubo graduado. Se cierra el tubo de vidrio con el tapón y se inyecta aire a presión mediante la
bomba, hasta más o menos la marca 6 del tubo graduado. Se inclina el dispositivo unos 30º de su posición
vertical y se usa el fondo del recipiente como centro; se le hace describir círculos con el extremo del tubo, al
mismo tiempo se golpea suavemente con el martillo, tanto la tapa como el recipiente mismo, para
desprender el aire que pueda haberse retenido por adherencia a las paredes interiores del dispositivo. Si
durante esta operación se nota alguna fuga de aire por cambio de posición del dispositivo, deben
considerarse nulos todos los pasos de operación llevados hasta el momento. Se vuelve el dispositivo a su
posición vertical y deja escaparse poco a poco el aire, y cuando sea nula la presión, se quita el tapón
superior del tubo graduado, se agrega agua hasta superar al cero; en estas condiciones se afora a cero con
el menisco inferior del agua, se abre poco a poco la válvula de purga de la tapa cónica, se cierra
nuevamente y se aplica una presión suficiente para que el agua descienda en la columna graduada , hasta
la marca que coincida con el valor de la constante de calibració n previamente calculada, más 0. 1 a 0. 2 %
de aire.
Con toda precaución y lentamente, se hace escapar el aire por la válvula de inyección para, abatir la
presión, lo necesario, a fin de que el menisco inferior del agua coincida exactamente con el factor de
calibración. La presión que indique en ese momento el manómetro, es la presión "P" necesaria de prueba.
3.1.4 Procedimiento de prueba.
Con una muestra representativa del concreto fresco que se va a probar, se llena el recipiente en tres capas
iguales; se compactan con la varilla cada una de ellas, 25 veces consecutivas. Se quita el exceso de
concreto con una regla metálica, y se enrasa cuidadosamente a los bordes superiores del recipiente.
Se limpia perfectamente el borde del recipiente; se coloca la tapa có nica sobre el recipiente, cuidando que
la junta de hule adherida a ella esté en su sitio y limpia; se colocan las abrazaderas y se ajustan las
mariposas opuestas; una vez hecho esto, se aprieta lo suficiente para evitar fugas a través de las juntas. Se
quita la tapa superior de la columna de vidrio y mediante el embudo y el tubo dispersor, se vierte agua
hasta llenar la mitad de la altura del tubo dispersor, se vierte a hasta llenar la mitad de la altura del tubo con
escala de vidrio; se retira el embudo y el tubo dispersor, se pone la mano sobre la parte superior de la
columna y se apoya el dispositivo sobre su base;
se inclina 30º de la vertical y se describen círculos llevando con la mano el tubo con la escala de vidrio, al
mismo tiempo se golpea ligeramente la pared cónica de la tapa, para hacer salir las burbujas de aire que
hayan quedado adheridas a la superficie interior.
Se regresa el dispositivo a su posición vertical y mediante el embudo y el tubo dispersor, se llena con agua
el tubo con escala de vidrio hasta un poco más arriba de la marca, mediante la válvula de purga, se hace
descender el nivel del agua hasta que coincida el menisco inferior exactamente con la marca "cero". Se
coloca la tapa del tubo con escala de vidrio y se ajusta lo suficiente para que no haya fuga. Se conecta la
bomba y uniformemente se levanta la presión hasta la correspondiente para el valor "P" previamente
obtenido en la calibración del dispositivo más 1.428 MPa (14.56 kg/cm2 ). Se expulsa el aire hasta hacer
coincidir la aguja del manómetro exactamente con el valor de "P"; lo anterior se logra al quitar la bomba y
hacer presión en la válvula de inyección de aire, para abrirla ligeramente. Con la aguja del manómetro
marcando el valor de "P", se hace la lectura de la columna de agua sobre la escala de vidrio graduado, a la
altura del menisco inferior, con aproximación de 0.05. Este valor es el correspondiente a "h l " y debe
registrarse. Se afloja la tapa del tubo con la escala de vidrio, para bajar poco a poco la presión hasta llegar
a la marca de 7.14 MPa (72.82 kg/cm2 ) y en el transcurso de un minuto se quita completamente la tapa. Se
hace una nueva lectura del nivel del agua, sobre el tubo de vidrio graduado, con aproximación de 0. 05.
Este valor, corresponde a "h2"
A l = h 1 – h2
3.1.5 Factor de corrección por el agregado.
Las partículas del agregado son generalmente porosas y por lo tanto, capaces de retener aire; este aire "A 2
" en la determinación del contenido aparente, queda incluido en "A l ", por lo que hay que determinarlo y
restarlo al valor "A1 ”.
En distintos recipientes y por espacio de 5 min se ponen en inmersión en agua los agregados que se vayan
a estudiar, en proporción igual de arena y grava a la que tendrán para formar el concreto. A los cinco
minutos se retira el exceso de agua; al estar el recipiente a una tercera parte de su volumen con agua, se
colocan una capa de arena y una de grava hasta llenarlo, para que mantengan la relación grava-arena
dada. Una vez lleno el recipiente, se golpea la pared del mismo, se elimina la espuman, el agua sobrante y
se coloca la tapa observando los aspectos marcados en el procedimiento.
El. factor de corrección del agregado "A2 " será igual a:
A 2 = h 1 – h2
Se repiten las operaciones desde la colocación de la tapa del tubo con escala de vidrio, la operación de la
lectura del nivel del agua inclusive, sin restablecer el aforo en "cero", hasta que dos determinaciones
consecutivas de aire incluido aparente, no varíen en más de 0.2%.
3.2. Método "B"
3.2.1 Aparatos y equipo.
El medidor de aire tipo B. - Consiste de un recipiente y una cubierta de ensamble de acuerdo a los
requerimientos indicados posteriormente. El principio de operación de este medidor consiste en igualar un
volumen conocido de aire con una presión conocida en una cámara de aire cerrada, con un volumen
desconocido de aire en la muestra de concreto; la carátula del medidor de presión (manómetro) se calibra
en términos de porcentaje de aire para la presión observada, la cual se iguala.
El recipiente medidor debe ser cilíndrico, de acero u otro material rígido no reactivo con la pasta de
cemento, con un diámetro entre 0. 75 y 1. 25 m de la altura y una capacidad mínima de 6.0 litros. Debe
tener una ceja construida para resistir la presión entre el recipiente y la tapa. La superficie interior del
recipiente, la de los bordes, las cejas y otros componentes deben tener un acabado maquinado y pulido. El
recipiente y la cubierta deben ser lo suficientemente rígidos para limitar el factor de expansión D de la
cubierta del aparato en no más del 0. 1 % del contenido de aire indicado en la escala bajo operaciones
normales de presión.
Cubierta. - La cubierta debe ser de acero u otro metal no reactivo con la pasta de cemento, debe tener
cejas construidas para resistir la presión entre el recipiente y la tapa. La superficie interior del recipiente y la
de los bordes, las cejas y otros componentes deben tener un acabado maquinado y pulido. Debe tener en
el contorno de la superficie interior un espacio sobre el nivel del recipiente que permita contener a1guna
cantidad de aire y debe ser lo suficientemente rígido para limitar el factor de expansión D que se indica
anteriormente. La cubierta debe ajustarse para medir directamente el contenido de aire. La carátula del
manómetro debe calibrarse para medir porcentajes de aire, las graduaciones deben ser para un rango de
contenido de aire hasta 8% mínimo, con aproximación de 0. 1%.
La cubierta debe estar provista de las válvulas siguientes:
"A” Válvula de purga de agua.
"B" Válvula para escape de aire del recipiente.
“C” Válvula de escape de aire en la cámara de presión, para ajuste del manómetro.
“D" Válvula para paso de aire de la cámara de presión al recipiente (válvula principal de aire).
Debe estar provista de un sistema de mordazas apropiado para fijarse al recipiente y que selle las cejas de
la cubierta herméticamente en él. Para asegurar la hermeticidad puede emplearse una bomba manual.
Vaso de calibración. - Es un vaso con un volumen equivalente al porcentaje aproximado de aire en el
concreto que debe ser probado; si es menor, es posible verificar la calibración del medidor como un
porcentaje de aire del concreto por probar, al llenar el vaso tantas veces como sea necesario.
Accesorios apropiados de acuerdo al diseño del equipo.
3.2.2 Calibración del dispositivo.
Se llena el recipiente con agua y se determina la masa requerida con una aproximación de 0. 1 % de la
masa del recipiente. Se desliza un cristal, cuidadosamente, sobre las cejas del mismo, de tal manera que
asegure que el recipiente este lleno. Se coloca un poco de grasa en las cejas para asegurar un cierre
hermético del recipiente. Se atornilla el tubo corto recto en la parte interior de la válvula "A". Se coloca la
cubierta en el recipiente con las válvulas abiertas. Se agrega agua con una jeringa o perilla a través de la
válvula "A" con el tubo, de extensión hasta que todo el aire se expulse a través de la válvula "B" que debe
encontrarse abierta.
Se bombea un poco de aire hasta la línea inicial de presión; se dejan algunos segundos para que el aire
comprimido se enfríe a la temperatura normal y se estabilice el manómetro hasta la línea de presión inicial,
bombeando o expulsando según sea necesario. Cerrar las válvulas A y B presionar inmediatamente con el
pulgar la válvula D dejando escapar aire hacia el recipiente. Esperar unos segundos hasta que se estabilice
el manómetro; si todo el aire se ha eliminado y la línea de presión inicial se ha seleccionado correctamente,
el manómetro marcado 0% Si dos o más pruebas muestran una variación consistente del 0% en el
resultado, se cambia la línea de presión inicial para compensar esta variación. Usar la línea de presión
establecida para pruebas subsecuentes, Conectar el tubo curvo a la conexión exterior de la válvula " ;A";
abrir dicha válvula y presionar la válvula "D" ; para introducir aire al recipiente, con lo que se controla el
nivel de flujo para llenar el vaso calibrador. Al estar lleno éste, en el manó metro, debe leerse el porcentaje
de aire para el cual está diseñ ado el vaso calibrador, (véanse figuras 1 y 2).
Si dos o más pruebas muestran que el manómetro da lecturas diferentes, en más de 0. 2 %, se ajusta
nuevamente la lectura inicial y se vuelve a calibrar.
Cuando en el manómetro se lea correctamente el porcentaje deseado, puede verificarse de la misma,
manera para múltiplos del porcentaje anterior.
Fig. 1 y 2
MEDIDOR DE AIRE TIPO A Y B
3.2.3 Determinación del factor de corrección por el agregado.
3.2.3.1 Procedimiento.
Se coloca el agregado con su humedad en el recipiente como se indica en 3. 1. 5 ; se quita la espuma y se
mantiene el agregado dentro del recipiente aproximadamente una hora, antes de proceder con la
determinación del contenido de aire como se describe en el inciso 3.2.4. Se elimina de la manera descrita
en la calibración un volumen de agua equivalente al volumen de aire que pueda contener una muestra de
concreto normal de un tamaño igual al volumen del recipiente, se completa la prueba como se describe en
el inciso 3.2.4. El factor de calibración del agregado G es igual a la lectura del contenido de aire menos el
volumen de agua eliminada del recipiente, expresada en porcentaje de volumen del recipiente.
3.2.4 Procedimiento, para determinar el contenido de aire.
Procedimiento de prueba. - Con una muestra representativa del concreto fresco que va a probarse, se llena
el recipiente en tres capas iguales, se compactan con la varilla cada una de ellas, 25 veces consecutivas.
Se quita el exceso de concreto con una regla metálica y se enrasan cuidadosamente los bordes superiores
del recipiente; se limpian las cejas del recipiente para que la cubierta, al colocarse, tenga un cierre
hermético. Se monta el aparato, se cierra la válvula de aire y se abre la válvula de purga para inyectar
agua. Se inyecta agua por la válvula "A" hasta que salga por la válvula "B". Golpear suavemente el
recipiente hasta que todo el aire se expulse del mismo.
Se cierra la válvula de purga "A" y se bombea aire dentro de la cámara hasta que el indicador este en la
posición inicial de presión. Esperar unos segundos para, que se enfríe el aire comprimido hasta la
temperatura normal y estabilice a la presión inicial por bombeo o purga de aire necesario. Cerrar ambas
válvulas y se abre la válvula de aire "D' entre la cámara y el recipiente. Se golpean los lados del recipiente
rápidamente para distribuir las presiones internas. Se espera hasta que se estabilice el indicador; esta
lectura representa el contenido en % de aire en el concreto (Al), Es necesario liberar la presión abriendo,
las válvulas A y B antes de quitar la cubierta.
3.2.5 - Cálculos.
Contenido de aire de la muestra probada. - Se calcula el contenido de aire del concreto colocado en el
recipiente de medición como sigue:
AS = A 1 - G
Donde:
AS = contenido de aire de la muestra probada en %.
Al = contenido de aire aparente de la muestra probada, en %.
G = factor de corrección del agregado en %.
3.2.5.1 Contenido de aire para concreto con tamaño máximo de agregado
mayor de 38.1.
Cuando la muestra probada representa una porción de la mezcla que se obtiene de un cribado para
remover las partículas de agregado mayores que 38.1 mm en el concreto, el contenido de aire puede ser
calculado como sigue:
100 AS VC
AT =
( 100 V t – AS Va )
Donde:
At = el contenido de aire de la mezcla.
VC = volumen aparente de ingredientes de la mezcla que pasan la criba G 38.1 (1.5 in) y aire libre,
determinados de la masa de la mezcla original expresados en m3.
Vt = volumen aparente de todos los ingredientes de la mezcla en m3 .
Va = volumen absoluto de agregado grueso de la mezcla retenido en la criba G 38. 1, expresado en m3.
3.2.5.2 Contenido de aire en el mortero (material que pasa la criba M 4.75).
Cuando se desea conocer el contenido de aire de la fracción del mortero de la mezcla se calcula como
sigue:
100 AS V C
Am =
(100 Vm + As (VC - Vm)
Donde:
Am = contenido de aire del mortero en %.
Vm = volumen aparente de los ingredientes del mortero en la mezcla y aire libre, expresado en m 3 (material
que pasa la criaba M 4.75).
4. BIBLIOGRAFIA.
ASTM-C-231-1982 Air content of freshly mixed concrete by the pressure, Test for.
Instructivo para concreto. Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos (1960).
5. CONCORDANCIA CON NORMAS INIERNACIONALES.
No puede establecerse concordancia por no existir referencia al momento de la elaboración de la presente.
México, D.F., a 12 NOV. 1987
LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.
LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO.
