Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías
Joel Aguilar Rosales
Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías
Ingeniería Mecánica Eléctrica
Diseño de elementos de maquinas
Clave: I7442 Calendario: 2023-A
Soldaduras.
Nombre: Angel Eduardo Luna Soto
Maestro: Joel Aguilar Rosales
Fecha: 28/03/2023
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¿Qué es una soldadura?
La soldadura es un proceso de fabricación que consiste en un metal fundido que une dos piezas de metal.
Las piezas son adheridas al derretirse ambas, agregando un material de relleno (plástico o metal), también
derretido, el cual posee un punto de fusión menor al de la pieza a soldar. Cuando las piezas se enfrían, éstas
se transforman en una articulación fuerte; sin embargo, no todos los metales se pueden alear para generar
una unión, pues las soldaduras funden a temperaturas menores que las piezas metálicas a unir.
Tipos de soldaduras y sus clasificaciones.
1: Soldadura por Resistencia
Por supuesto, tenemos que iniciar con los tipos de Soldadura hablando de la Soldadura por resistencia, el
cual es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor mediante el paso de una corriente eléctrica en la
zona de unión de las partes que se desea unir con un tiempo, precisión y presión controlada.
Siendo esta una solución ideal para la mejora de productos y procesos en prácticamente cualquier industria
que tengan procesos de transformación de metal formado, incluyendo: la automotriz, alimenticia,
construcción, farmacéutica, instrumentación, electrónica, TI, médica, de automatización, e incluso de
defensa y aeroespacial, ya que los resultados que se obtienen se caracterizan por ser seguros y eficientes,
además de ser idóneos para la automatización.
Figura 1.0
Así mismo, dentro de ella podemos encontrar 2 subtipos principales, los cuales son:
❖ Soldadura por costura
La diferencia esencial que usted encontrará entre esta y la Soldadura por Resistencia pura se basa en que,
en este tipo, los electrodos son ruedas accionadas por un motor en vez de ser estacionarios, dando como
resultado un proceso por medio de roldanas, mismas que ejercen presión y transmiten la corriente a través
de impulsos para formar una serie de puntos, los cuales a su vez producen una superficie continua.
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Es así, que usted podrá ver una Soldadura progresiva, la cual permite hacer líneas de producción de soldeo,
facilitando la circulación del material y la posibilidad de ser automatizado.
❖ Soldadura por puntos
Distinguida como el tipo de Soldadura por resistencia más complicado, debido a que los materiales o
metales base se disponen entre los electrodos, los cuales aplican la presión y la corriente de forma
secuencial, produciendo un ciclo de Soldadura; utilizándose generalmente para láminas y chapas metálicas
en muchos procesos industriales.
2: Soldadura por arco
El segundo de los tipos de Soldadura más conocidos, y que engloban algunos de los subtipos más usados,
es el de la Soldadura por arco, el cual es nombrado de esta forma ya que crea un arco voltaico entre el
metal y el electrodo, calentándolo hasta su punto de fusión; siendo así uno de los más reconocidos por sus
bajos costos.
Figura 2.0
Igualmente, y como comentamos, este tipo de Soldadura tiene bastantes subtipos, entre los cuales podemos
mencionar:
❖ Soldadura SMAW/ MMAW
Por sus siglas Shielded Metal Arc Welding / Metal Manual Arc Welding, en este proceso el núcleo de
acero del electrodo se funde, uniendo las piezas y rellenando los espacios. Así mismo, se caracteriza por
usar electrodos revestidos con material fundente, los cuales con el calor producen Dióxido de Carbono,
actuando como escudo conta el oxígeno de la atmosfera, impidiendo la oxidación. Por todo esto, es
reconocida como una técnica sencilla y accesible en cuánto a sus equipos y consumibles.
❖ Soldadura MIG/MAG/GMAW
La Soldadura MIG/MAG, por sus siglas Metal Inert Gas / Metal Active Gas / Gas Metal Arc Welding, este
proceso es parecido al anterior, pero usando un electrodo no consumible y un gas inerte o activo como
protector. También es una técnica sencilla, pero su equipo es más sofisticado, justamente por la necesidad
de aplicación del gas.
❖ Soldadura FCAW
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La Soldadura de arco de núcleo fundente (Flux Cored Arc Welding) utiliza un electrodo con material en
polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la Soldadura. Es más
rápida que las anteriores, pero más susceptible a posibles deformaciones o imperfecciones.
❖ Soldadura TIG
Como su nombre lo indica, en la Soldadura de gas inerte de tungsteno se utiliza un electrodo de este
material no consumible, además de gases inertes o semi-inertes como blindaje. A diferencia de los
anteriores, permite realizar trabajos delicados y unir metales finos, pero su proceso es lento, además de
requerir bastante precisión.
❖ Soldadura SAW
La Soldadura de arco sumergido (Sumerged Arc Welding) utiliza un material protector granulado el cual
aísla la Soldadura de la contaminación atmosférica, la luz y el humo, generando escoria que puede proteger
la Soldadura y que contribuye a la formación de aleaciones. Por lo tanto, solamente se utiliza a nivel
industrial.
3: Soldadura por gas
Pasando a la tercera clase, la Soldadura por gas, es uno de los tipos de Soldadura más antiguos, utilizando
la combustión de acetileno en oxígeno (soldadura autógena), permitiendo alcanzar una llama que supera los
3.200 °C.
Entre sus ventajas se encuentra su amplia movilidad y economía, aunque va a la baja en su utilización en
procesos industriales, principalmente por el alto tiempo de enfriamiento de los materiales.
Figura 3.0
4: Soldadura de estado sólido
Otro de los tipos de Soldadura más importantes y que tiene mayores variantes, es la Soldadura de estado
sólido, en la cual las uniones se realizan mediante presión y vibración, logrando el intercambio de átomos
entre los materiales, teniendo la gran diferencia de no usar calor para lograr la fusión.
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Figura 4.0
Entre sus subtipos, tenemos 4 de ellos que se usan con más frecuencia:
❖ Soldadura ultrasónica
La cual utiliza ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas veces utilizada para la unión
de materiales plásticos.
❖ Soldadura de explosión
Consiste en la colisión de 2 piezas a alta velocidad, produciendo la plastificación y unión de los materiales.
❖ Soldadura por fricción
En la soldadura por fricción se aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre 2 piezas en
movimiento. Se trata de una Soldadura que no tiene un costo elevado en cuanto a maquinaria y es bastante
segura ya que no se producen arcos, chispas o llamas, pero requiere costes adicionales por no necesitar
material de relleno ni gas.
❖ Soldadura de inducción
Este subtipo de Soldadura sólida se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la
corriente eléctrica inducida (mediante el uso de bobinas) que se tiene en las piezas a unir hasta lograr la
fusión.
Además, y a la vez, esta Soldadura tiene 3 subtipos, los cuales son:
• Directo: El cual se trata de la unión de 2 o más piezas del mismo metal por fusión simple, es decir,
sin la utilización de un material de aporte.
• Indirecta: Colocando ambas piezas de tal modo que las superficies a soldar queden debajo o en el
centro de la bobina de inducción.
• Fuerte: Utiliza un fundente y un material de aporte para unir ambas piezas.
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Teniendo en todos los casos, un consumo de energía reducido y una buena factibilidad de ser automatizado.
Otros subtipos
Así mismo, usted también podrá encontrar en la Soldadura de estado sólido otros subtipos menos usados
como:
• Soldadura en frío: La cual se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en fase líquida, es decir,
mediante presión.
• Soldadura por difusión: Mediante la aplicación de calor y presión en medio de una atmósfera
controlada para que ocurra la coalescencia.
• Soldadura exotérmica: La cual consigue la unión molecular de 2 o más conductores metálicos
mediante una reacción química.
• Soldadura de alta frecuencia: Los materiales se unen utilizando la energía de un campo
electromagnético y aplicando presión sobre las superficies a soldar.
• Soldadura de presión caliente: Se realiza aplicando calor al material, evitando llevarlo al estado de
fusión para dejarlo en el estado de plástico y así unirlo mediante presión.
Y, hablando globalmente, como punto final podemos mencionar que todas ellas tienen como desventaja la
necesidad de una gran preparación de las superficies y metales, característica que se traslada a los costos.
5: Soldadura con energía
También conocido como Soldadura láser o Soldadura de electrones, el último de los tipos de Soldadura es
uno de los más actuales, pues como sus denominaciones lo indican, utilizan un láser o haz electrónico
altamente enfocado para lograr la fusión y recristalización de los materiales.
Entre sus ventajas se encuentra el ser altamente automatizable, que no hay desgaste de herramienta y que
produce muy poca distorsión, salpicaduras y porosidad. Y, por el contrario, entre sus desventajas podemos
ver que este tipo de Soldadura es propenso al agrietamiento térmico, así como su su alto costo, debido al
tipo de maquinaria que se utiliza.
Figura 5.0
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Importancia de las pruebas de soldadura.
Las primeras pruebas y ensayos que se aplicaron tenían el propósito de detectar los defectos más amplios y
notables del proceso, así como analizar las ductilidad; pero en la medida en que los requisitos de calidad
aumentaron, se desarrollaron pruebas para determinar características específicas como la composición
química y las propiedades mecánicas y metalúrgicas. Así como para identificar, localizar y evaluar
discontinuidades, tales como grietas, inclusiones de escoria, penetración y fusión incompleta.
Por lo tanto, las pruebas que se realizan en la industria de la soldadura, tienen como propósito evaluar los
procedimientos de soldadura y las habilidades de los técnicos y operadores; así como para el control de
calidad de los cordones de soldadura y de los metales base. Las propiedades mecánicas tanto del metal base,
como de las uniones soldadas, deben ser verificadas con el objeto de asegurar la calidad del conjunto respecto
a su diseño.
Pruebas de soldaduras estandarizadas y clasificadas por criterios.
1. Pruebas de doblez: Se le aplica al cordón de soldadura para analizar su comportamiento con los
otros materiales que se le fijarán. Se realiza con un dispositivo para doblar.
2. Pruebas de impacto: Para determinar la resistencia del cordón de soldadura mediante un impacto,
existen muchas pruebas, pero la más relevante es la Charpy, que permite conocer el comportamiento
de los materiales.
3. Prueba de tracción: Uno de los enfoques mecánicos más comunes para evaluar las propiedades de
una soldadura es la prueba de tracción, que ayuda a revelar algunas propiedades en el material, tales
como la resistencia a la deformación, la curva de tensión-tensión, la resistencia a la tracción, la
deformación por fractura y el módulo de Young. Además, la prueba de tracción determina la
ductilidad de una soldadura al obtener dos medidas de ductilidad: el porcentaje de alargamiento y el
porcentaje de reducción del área.
4. Pruebas de tensión: Consiste en estirar una probeta de soldadura hasta que se rompa. De allí saldrán
diferentes resultados, como la resistencia máxima a la tensión y el porcentaje de reducción en área.
5. Pruebas de dureza: Es la capacidad de resistencia de los metales a ser penetrados. En las uniones
soldadas se determina la dureza en la zona afectada por el calor (ZAC). Para evitar riesgos de fisuras
por las altas temperaturas y por los enfriamientos rápidos que puedan ocurrir.
Tipos de máquinas soldar y sus características.
Máquinas de soldar electrodo MMA
Las máquinas de soldar electrodo, también denominadas soldadoras por arco con electrodos revestidos o
soldadoras MMA, son el tipo de máquina de soldar más habitual en el sector de la construcción.
Estas soldadoras de electrodo MMA son las máquinas soldadoras que se caracterizan por realizar el soldeo
por arco con un electrodo revestido, proceso en el cual la fusión del metal se produce gracias al calor
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generado por el arco eléctrico que se establece entre el extremo del electrodo revestido y el metal base a
soldar.
Además, como bien sabrás en todo proceso de soldadura se necesita habitualmente de un material de
aportación y de una protección del proceso. En este caso, el material de aportación se obtiene por la fusión
del electrodo en forma de pequeñas gotas; y la protección de la soldadura se obtiene por la descomposición
del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de fusión y que
después solidifica.
Figura 6.0
Máquinas de soldar TIG (Tungsten Inert Gas)
Las máquinas de soldar TIG, también denominadas soldadoras por arco bajo la protección de gas
con electrodo no consumible de tungsteno, son las soldadoras con gas que se caracterizan por usar un arco
eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo no consumible de tungsteno y la pieza
a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. En este tipo de soldadura, cuando se usa material de
relleno, éste se debe proporcionar mediante el uso de varillas de aporte de material.
Figura 6.1
Máquinas de soldar MIG/MAG
Las máquinas de soldar de hilo son las soldadoras también denominadas soldadoras por arco con gas
protector o también máquinas de soldar MIG/MAG.
Estas soldadoras se caracterizan por realizar el proceso de soldeo por arco eléctrico con protección de gas,
proceso en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo
consumible y el metal que se va a soldar.
No obstante, estas máquinas de soldar se caracterizan porque el electrodo consumible utilizado como
material de aporte es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua automáticamente y
se convierte en el metal de aporte, realizando así la función de un electrodo continuo.
Por lo que hace referencia a la protección de la soldadura de cualquier contaminación, esta se realiza
mediante la corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola.
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Figura 6.2
Máquinas de soldar Inverter
Las máquinas de soldar Inverter son un tipo de soldador más moderno que los tradicionales, que se
caracterizan por transformar el voltaje para soldar mediante un sistema electrónico que proporciona una
corriente óptima con un voltaje sin picos.
Destacar que estas máquinas de soldar Inverter están disponibles en los distintos tipos de soldadura,
permitiéndonos soldar todo tipo de materiales y ofreciéndonos una serie de ventajas muy interesantes en el
proceso de soldadura. Además, las soldadoras Inverter facilitan mucho el proceso de soldadura.
Máquinas de soldar multiproceso
Las máquinas de soldar multiproceso son otro tipo de equipo de soldadura que se caracteriza por
ser máquinas más complejas que nos permiten realizar distintos proceso de soldadura de los anteriores:
MMA, TIG, MIG, MAG...
Estos equipos multiproceso son la solución perfecta si necesitamos realizar una amplia variedad de trabajos
que nos exigen distintos procesos de soldadura, ya que con la misma máquina tendremos la solución para
todas las situaciones y materiales a soldar.
Figura 6.3
Soldadoras por puntos
Las soldadoras por puntos son el tipo de máquinas que permiten soldar mediante presión y temperatura de
corriente eléctrica; sin la adición de metal de aporte.
En la soldadura por puntos, las chapas o piezas que se van a soldar se colocan una encima de otra con sus
superficies tocándose; para posteriormente suministrarle la corriente de soldadura por los electrodos no
fundibles, alcanzando así la temperatura necesaria para que las piezas se suelden en los lugares de contacto
gracias a la fuerza de los electrodos.
Figura 6.4
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Aplicaciones de cada tipo de soldadora.
Aplicaciones soldadoras MMA
Las máquinas soldadoras por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de soldadura más
utilizados debido a su gran versatilidad y posibilidades de utilización.
El proceso es aplicable a un gran número de metales como aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables,
fundiciones y metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
Este tipo de soldadoras con electrodos revestidos es el tipo de máquinas más utilizadas en los sectores de la
construcción, montajes, mantenimientos industriales, trabajos de campo y usos particulares.
Aplicaciones soldadoras TIG
Las máquinas de soldar TIG son un tipo de soldadoras más especializadas que se caracterizan por
el excelente acabado que podemos obtener y porque se pueden utilizar para soldar todos los materiales,
incluidos el aluminio, el magnesio y otros materiales sensibles a la oxidación como el titanio.
Estas soldadoras TIG son máquinas de soldar menos utilizadas que por ejemplo las soldadoras MMA, pero
son la elección cuando se requiere un acabado visualmente perfecto del proceso de soldadura o cuando
debemos soldar materiales más complicados. La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las
características del equipo de que dispongamos.
Aplicaciones soldadoras MIG-MAG
Las máquinas de soldar MIG / MAG son las soldadoras utilizadas cuando lo que buscamos es
productividad, ya que al trabajar con hilo (electrodo continuo) no tenemos que cambiar de electrodo y la
tasa de deposición es elevada, de modo que aumentamos mucho la velocidad de soldeo y la productividad.
Además, con las soldadoras MIG / MAG también se pueden soldar todos los materiales como aceros al
carbono, aceros inoxidables, aluminio u muchos metales más.
Aplicaciones soldadora Inverter
Las soldadoras Inverter son las soldadoras utilizadas cuando buscamos una soldadora moderna y avanzada
que nos ofrezca todas las ventajas del sistema Inverter: pequeñas, ligeras, polivalentes, mayor calidad de
soldadura, regulación de potencia más precisa, menor consumo de corriente, etc.
Aplicaciones de las soldadoras por puntos
Las máquinas de soldar por puntos son máquinas utilizadas principalmente en industria cuando vamos a
soldar chapas o piezas donde coinciden varios puntos con el fin de realizar el soldado.
La soldadura por puntos es una técnica compleja, de modo que estas máquinas se reservan para usos
especiales y en industrias.
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