3.2.
numero de etapas: molienda convencional, molienda única
3.2.1 MOLIENDA CONVENCIONAL
El mineral depositado en la tolva de finos es descargado por la parte inferior
mediante 4 fajas controlados por variadores de frecuencia denominadas fajas
9, las cuales descargan el material en la faja 10 ubicada transversalmente con
referencia a las fajas 9. Esta faja 10 descarga en la faja 11, que es faja que
finalmente alimenta al molino de barras. Se adiciona agua al mineral que
ingresa para formar una pulpa de mineral (Gráfico N°2.5). Esta operación de
molienda convencional se divide en 4 secciones. Cada sección puede moler en
promedio 500 TM/h. Se emplean 8 molinos de barras Marcy de 10; de diámetro
x 14’ longitud (800 HP, 110 A,19 rpm, 78.4% ve) trabajando cada sección con 2
molinos de barras. La descarga de cada molino de barras se distribuye en 3
flujos por medio de un divisor de carga o “splitter” que alimenta a 3 molinos de
bolas empleando en total 24 molinos de bolas, 19 AllisChalmers 10diámetro x
13: longitud, 4 molinos Svedala 1014’ diámetro x 13’ de longitud y 1 molino
Marcy 10’ de diámetro x 141 de longitud (800 HP, 110 A, 18 rpm, 76.1% vc). El
mineral después de ser molido en el molino de bolas es descargado en un
cajón recolector al cual se le adiciona agua con el fin de controlar el sólido en el
rebose del ciclón. El contenido de este cajón recolector es bombeado a un
hidrociclón con el fin de Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de
San Agustín de Arequipa 16 obtener una clasificación de partículas, en finos
(overflow) que rebosa saliendo del circuito y que es enviado a flotación, y
material grueso (underflow) que regresa al molino de bolas trabajando así, en
un circuito cerrado.
3.2.2. MOLIENDA UNITARIA
La operación de molienda primaria unitaria se da en la sección 5 y se efectúa
en 1 molino de bolas marca Fuller 2T de diámetro x 33.5’ de longitud (9 500
HP, 13,05 rpm, 76.7% ve). La sección 5 puede moler hasta 550 -600 TM/h .
3.2.3. CLASIFICACIÓN
En la etapa de molienda convencional la clasificación se lleva a cabo en 24
hidrociclones inclinados a 18-20° Krebs D26B; vortex 10", apex 5" carga
circulante: 270%. Cada molino de bolas trabaja en circuito cerrado con su
respectivo hidrociclón. El underflow o gruesos de la clasificación en molienda
son retornados a sus respectivos molinos para completar su liberación, el
overflow (rebose) de los clasificadores, con 33 - 36% sólidos y granulometría
de hasta 25% sobre la malla 65, es enviado a flotación en 4 secciones
correspondientes cada una a su respectiva sección en molinos. En la etapa de
molienda unitaria la clasificación se lleva a cabo en un nido de 8 hidrociclones
Krebs D26B; vortex 12", apex 6.5", carga circulante: 320%. El molino trabaja en
circuito cerrado con el nido de ciclones. Finalmente, el tamaño del producto
(80% pasante) es de 190 - 220 micrones.
3.3 TIPO DE CIRCUITO
Los circuitos de molienda y clasificación pueden ser configurados principalmente en circuitos
cerrados de dos formas:
3.3.1. CIRCUITO CERRADO DIRECTO:
Cuando la alimentación proviene de
un triturador, la opción suele ser un
circuito cerrado normal; de esta
forma, las partículas gruesas se
pueden triturar antes de llegar al
clasificador. El material fresco más la
descarga del hidrociclón ingresan
directamente al molino de bolas para
posteriormente pasar por una
clasificación.
3.3.2. CIRCUITO CERRADO INVERSO: Cuando la alimentación procede de una primera etapa de
molienda, la opción suele ser un circuito cerrado inverso. El material fino se retira antes de la
molienda, para evitar que se generen más finos y por lo tanto la clasificación ocurre antes. En
este caso la alimentación fresca y descarga del molino se unen para alimentar al proceso de
clasificación. La descarga del hidrociclón ingresa como alimentación al molino de bolas.
En cualquier configuración se debe
evitar la sobremolienda de
partículas finas, evitando un
exceso de finos en el sistema y
consumir energía en sobremoler
partículas que tiene el tamaño
adecuado para salir del proceso.
Una forma de disminuir la
sobremolienda es la incorporación
de un clasificador que regula el
tamaño de la partícula a la etapa
siguiente del proceso y al mismo
tiempo genera la carga circulante
del sistema, de este modo existirá
una mayor cantidad de masa que
ingresará al molino generando rápidamente la remoción de las partículas para su posterior
clasificación. La carga circulante permitirá que la distribución de tamaños dentro del molino
sea de mayor cantidad de partículas gruesas.
3.4 Análisis granulométrico por etapas de molienda
3.5 Análisis granulométrico por etapas de clasificación
3.6 Determinación del work índex
